加氢装置火灾爆炸危险性及安全措施

加氢装置火灾爆炸危急性及安全措施27页加氢装置火灾爆炸危急性及安全措施8柴油加氢装置含有多种可燃气体，且有高温、中压的特点，因而具有易燃易爆的特点。工艺物料中的氢气、燃料气、汽柴油等这些物质具有强爆炸危急性和穿透性；而主要危急性为火灾爆炸危急性，以下主要分析05置的工艺、设备及安全治理方面提出综合掌握措施，降低装置发生火灾的概率，提高装置安全运行。1油加氢装置以焦化汽柴油、催化柴油和直馏柴油为原料，在催化剂作用下，经高温、中压、临氢反响，并在分馏塔内进展脱硫化氢以及汽、柴油的分别，以生产高质量的汽柴油产品。所用燃料气来自管网，产品主要是汽油、柴油，还有局部轻烃和污油产生。上述物料在生产过程中大多处于高温、中压条件，一旦消灭泄漏，易引发火灾爆炸事故。装置主1：主要原料及产品火灾爆炸危急性名称爆炸极限%(V/V1.1～9.5％263～300-501.4～4.5％25760℃丙〔乙B〕4.1～74.15603.0～13．O5384.3～45.3260-甲丙烷2.1-9.5450-104.1384℃，2汽柴油加氢生产过程中有甲类火灾危急性物质存在，且操作温度高、压力大，一旦系统中消灭泄漏现象，泄漏介质在高温下，一旦遇到空气就中，一旦消灭泄漏，就会在装置区作业环境的空气中形成爆炸性气体混合物。因此，装置区域内属于爆炸危急环境。依据本装置爆炸性气体混合物消灭的频繁程度和持续时间，依据《爆炸和火灾危急环境电力装置2．2．121〔防火防爆区域等级〕。31缩短炉管寿命；当超温严峻、炉管强度降低到某一极限时，可能导致炉管爆裂，造成恶性爆炸事故。材质缺陷、施工质量低劣、高温腐蚀、阀门不严、违章操作、点火等造成炉管和燃料系统泄漏，是炉区发生火灾油化工企业设计防火标准》的规定，加热炉属于丙类火灾危急设备。2反响器反响器是汽柴油加氢装置的关键设备，器内主要介质为汽柴油、氢气，且器内操作温度高、压力高，反响器在发生泄漏或超温超压时，有火灾爆炸的危急性。高压氢与钢材长期接触后还会使钢材强度降低〔氢脆)消灭裂纹，导致物理性爆炸发生火灾。按《石油化工企业设计防火标准》的规定，以反响器为主要反响设备的加氢精制属于甲类火灾〔360℃500℃加上摩擦温度上升〕3分别器既是反响产物的气液分别设备，又是反响系统的压力掌握点。分别器内压力格外高，如液面掌握不好，液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机；液面过低，简洁发生高压系统窜人低压系统而发生爆炸事故。其玻璃液面计、压力表、安全阀、调整阀任何1都可能导致重大事故的发生。4的重要设备，其主要功能是保证反响系统氢气循环，为反响过程供给氢气，供给操作用全部高压氢气。由于气体经过压缩产生高温、高压，所以压缩机缸体、部件、轴密封、管线、阀门、仪表等处简洁发生泄漏和损坏，泄漏气体简洁发生火灾爆炸事故。此外，高压分别器液面过高，造成氢气漏气，引起燃爆。按《石油化工企业设计防火标准》的规定，氢压缩机属于甲类火灾危急设备。5蚀、安装质量差、热力作用等缘由，冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰等处常发生泄漏或内漏，是石化企业常常发生火灾的部位，如装置开停工时法兰泄漏着火。较高的装置，其安全的牢靠性取决于工艺条件的掌握、设备的牢靠设计及正常运行和日常的安全治理。如高压串低压可能引起低压系统爆炸；高温、高压设备设计、制造产生的问题，可能引起火灾或爆炸；管线、阀门、仪表的泄漏可能产生严峻的后果；设计方案的不合理、生产治理中的问题〔操作失误，违章作业〕均可能引发事故。工艺设计：如加氢053.14D-3301D-3412D-3412放空喷向C-320212023-2-4原料中变器、加氢反响产物原料换热器曾发生开工时，法兰泄漏着火，2023年3月5日20:20重整装置氢压机K202B一级〔缺陷〕70751112：54，运行的氢气管网末端DN20020KG漏逐步扩大，与空气磨檫产生静电引起火警。〔缺陷〕1续重整装置泵房明沟曾发生一长串火苗；加氢裂化曾发生闪爆，窨井盖板掀起；蜡油加氢C601水管线时，由于协调不畅，发生操作人员在切换液化气泵时，泄漏的液化气被四周动火作业点燃。4生的火警缘由，说明我们以前有很多工作没有做到位或没有做好的，安51、加强装置高温部位的保温，准时修复保温缺坏现象，不但对装置节能降耗、防止人员烫伤有作用，同时对装置万一发生泄漏，由于低燃点介质遇到高温部位发生自燃概率削减。如采样、切液、动设备泄漏等等引起高温燃烧爆炸。2、动火前，对四周明沟，窨井〔大多已掩盖〕、地漏进展检查，在此，建议装置在寻常采样，机泵泄漏积油不得倒入明沟之内，防止动火时，发生闪爆。另外还应加强对保温检查，防止在保温材料内部存在剩余积油；动火期间，严禁在动火点四周进展机泵切换、采样、切液等含可燃气体泄漏的操作。3、定期组织人员对高温法兰，包括简洁产生摩擦静电的部位测爆检查，对存在泄漏点准时进展螺栓紧固，对暴雨季节更要加强检查。4、装置开工时严格执行装置开工方案，缓慢提升工艺介质的温度及压力，防止管线膨胀变形过大，引起法兰泄漏，防止设备遭到破坏，装置停工时同样遵循平稳、缓慢变化的原则，防止设备因温度变化过快造成泄漏。5、做好关键设备的安全检查，如密封圈、防止老化，油雾润滑系统，防止干摩擦，高温着火，橡皮管等易耗品的定期强制更换。确保设备的本质安全。三、结论以上总结作业五区从05～08133，081111〔法兰漏〕74，