危岩治理工程工程质量保证体系及质量保障措施

危岩治理工程工程质量保证体系及质量保障措施（一）、工程质量目标及执行标准1.项目工程质量目标本工程《XXX地质灾害治理工程施工质量验收暂行规定》的要求进行验收，本工程的质量目标是确保达到合格工程。具体要求是：1.1分项工程一次交验合格率100％；1.2分部工程合格率100％；1.3单位工程确保达到合格等级，工程质量合格一次性通过验收；1.4坚持贯彻“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导原则，以保证工程质量达到预定目标。2.质量目标分解工程检验批一次交验合格率100％3.工程质量检测标准本工程需要检测的项目主要包括危岩体锚固工程的锚杆抗拔、砂浆试压；被动防护网分项工程、支撑嵌补分项工程和裂缝灌浆封闭分项工程的混凝土试压、砂浆试压等项目以及涉及到的钢筋、水泥、块石、碎石、砂等原材料的相关试验和配合比试验等项目。具体标准如下：（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GD50204-2015）（3）《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（2006，国土资源部）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)（6）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)（7）《三峡库区三期地质灾害防治工程设计技术要求》（三峡库区地质灾害防治工作指挥部2004年12月）（8）《XXX地质灾害治理工程施工质量验收规定》（2006试行）（9）《XXX地质灾害治理工程施工技术指南》（2006试行）（10）《XXX三峡库区后续地质灾害防治工程应急治理项目XX区北山坪危岩带施工图设计》4.项目现场主要的试验、测量、质检仪器设备根据工程的具体情况和有关的规范、计量标准，本工程在工程施工中拟配备的试验、测量、质检仪器设备主要有：全站仪2台，手持GPS8台、水准仪2台，游标卡尺8把，电脑8台，摄象机4台，数码相机8台，塌落度筒8个，砂浆试压模16套，砼试压模16套、靠尺8把，水准尺30把、钢卷尺16把等。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS3322广州新购平面控制定位测量、监测2水准仪DZS3-11广州新购高程测量、监测3手持GPS8上海新购平面控制定位测量、监测4钢卷尺5-50mm16苏州新购长度测量5水准尺550m8m8苏州新购水平检测6游标卡尺150x0.25苏州新购检测7电脑手提8上海新购资料等8摄像机索尼4日本新购资料等9相机尼康8日本新购资料等10砼试块模16当地新购试块制作11砂浆试块模16当地新购试块制作12坍落度筒8当地新购坍落度检测5.质量检测的内容根据本工程的实际情况，该工程质量检测的内容有：钢筋、水泥、块石、碎石、砂等原材料的相关试验和配合比试验和混凝土、砂浆试块、钢筋抗拉和锚杆抗拔试验等。质量检测主要委托外部有资质的实验室进行。（二）、项目质量管理体系1.建立工程项目质量保证体系1.1质量是工程的生命，我公司将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面的、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善和改进。在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。质量保证体系设置见“质量保证体系框架图”1.2质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程见“质量保证体系运作流程图”。1.3施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。1.4质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如的质量管理体系图所示的机构来全面地进行质量的管理及控制。

工程质量保证体系框架图制度保证制度保证标准保证组织保证思想保证质量控制标准健全机构专人负责创优措施质量保证体系质量法规创优规划质量目标质量方针质量管理领导小组安质部工程、试验、保障队技术主管、QC小组项目总工程师各施工队队长质量工程师专(兼)职质量员ISO9002质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书质量记录施工规范验收标准质量责任制及保证金开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制质量情报通报制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故报告制质量管理制度方法保证建筑材料进货检验自检、互检、交接检施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制实现质量目标：分项工程一次交验合格率100％；分部工程合格率100％；单位工程确保达到合格等级，工程质量合格一次性通过验收。贯标宣传质量意识教育

质量保证体系运作流程图报验报验业主政府监督监理公司队总工办公司总工办项目经理技术负责人工程部技术部底作业层其它作业队排危班组支撑班组督质量管理体系框架图项项目经理项目技术负责人工程部后勤部施工作业区施工员各种材料、设备材料员设备材料供应各专业施工队技术质量部项目专职质检员试验员质量内审员2.工程质量管理体系各因素职责2.1项目经理2.1.1认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度。2.1.2负责主持编制本项目的《项目质量计划》。2.1.3参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作。2.1.4负责制订工程质量目标，参加施工组织设计，并制定质量保证措施。2.1.5参加工程隐、预检和工程分部、单位工程验收。2.1.6督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。2.1.7负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习。2.1.8检查、督促技术质量部做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报。2.2项目技术负责人2.2.1认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度。2.2.2主持本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定。2.2.3直接领导项目技术质量部做好项目日常质量管理工作。积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐。2.2.4参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报。2.2.5及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结。2.2.6负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定，参加隐、预检，参与基础工程、主体结构工程、单位工程竣工验收和样板间检查、审定。2.2.7参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。2.3项目质检员2.3.1认真贯彻国家和北京市关于质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及公司制定的各项质量管理制度和措施。2.3.2组织制定工程的质量管理办法、质量目标总设计、创优工程的组织和申报工作。2.3.3督促检查各施工单位建立完善质量保证体系，定期组织质量大检查，召开质量情况分析会。负责质量竞赛的评比工作，通报质量好坏典型。2.3.4参加图纸会审，掌握设计意图，熟悉施工方案。2.3.5参加分项工程的质量验收，及时向监理申报工程验收资料。2.3.6参加样板工序的验收工作。2.3.7组织参加质量事故的调查处理工作。2.3.8控制工程质量，纠正违章施工。对由于粗制滥造，偷工减料造成工程质量低劣的单位及个人几十下发整改通知书，责令其整改，并奖罚规定给与酌情处罚。2.4施工员2.4.1努力学习、掌握施工规范、规程及相关标准，以及上级制定的各项技术管理制度和措施。2.4.2认真熟悉施工图，做好图纸会审，掌握设计意图，编制施工方案组织设计、施工方案和质量保证措施，做好各级技术交底。2.4.3对施工过程进行检查、指导，纠正施工中出现的技术、质量问题。2.4.4做好全部技术资料的收集、整理、归档，参加分项工程的质量验收。2.4.5制定样板工序的方案，做样板的验收工作。2.4.6组织参加质量事故的调查处理工作，并做好质量问题（事故）的整改措施和整改报告。2.5其它管理人员2.5.1技术员：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。2.5.2专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。2.5.3材料员：必须保证工程需要的材料，半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。2.5.4试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。2.5.5专职的内审员：作为项目管理体系的的有效推动者；内审员每月对经理部的体系运行情况进行检查，填写《体系运行检查记录》，对不合格的项目填报《不合格项纠正和预防措施》表，并上报公司总工办。3.工程质量保证体系运行过程各管理部门职能3.1政府监督：质量监督站代表政府对施工工程进行过程监督抽查，阶段（基础、结构）核查验收，竣工备案的全过程、全方位的（包括业主、监理和施工单位），全过程的（开工－竣工）工程质量、工作质量的检查、监督、指导。3.2业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。3.3公司（队）总工办技术质量检查、指导：根据公司管理体系，公司总工办代表公司，对项目经理部的质量管理体系的建立、质量目标设计、方案编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。3.4项目经理：项目经理是工程质量第一责任人，代表企业完成公司的质量目标及其它各项指标。在经理部内部建立健全质量管理体系，建立质量管理责任制和施工管理制度，加强全面质量管理。3.5项目技术负责人：在项目经理领导下，在公司技术负责人及总工办具体指导下，制定本工程质量目标管理方案，编制科学、先进的施工技术方案，监督指导栋号工程师对施工班组进行详细、有效地技术交底，质量工程对项目进行严格的检查、监控，做好过程控制。3.6总之在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量部、技术部的监督指下，项目内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。4.工程质量保证体系运行有效性核查4.1公司总工办负责标准化管理工作，负责组织制定公司管理体系，检查公司管理体系的运行状况，每季度对公司的管理体系运行的有效性、适宜性、充分性，定期实施管理，进行一次内部抽查评审活动。4.2项目经理部设专职的内审员，作为项目管理体系的的有效推动者；内审员每月对经理部的体系运行情况进行检查，填写《体系运行检查记录》，对不合格的项目填报《不合格项纠正和预防措施》表，并上报公司标准化管理部。4.3经理部的各项工作（合格、洽商、材料等）完成后，由相关人员组织内部评审，并将评审内容，填报相应的内部评审记录表，保证施工管理的可追溯性。4.4公司标准化部每年或特殊情况下，组织对全公司的管理体系运行情况进行评审，保证公司的管理体系有效运行。（三）、项目质量管理制度1.技术质量交底制度掌握各种施工规范和技术方案是提高工程质量的保证。为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准以及技术方案进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的施工方案。1.1施工组织设计：开工前由项目技术负责人，组织生产、技术、安全、质量等人员，编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。并报公司总工办、技术负责人审批，再报监理工程审批后，认真组织实施。1.2分部分项工程专项作业方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。所有专项施工方案实施前均报业主和监理审批后实施。危险性大的排危工程施工方案需进行专业评审后方可组织施工。1.3施工技术交底：是将施组、方案中工艺流程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。2.定期质量分析会制度2.1公司质量分析会：公司每季度召开一次质量分析会，由公司总经理或技术负责人主持召开，总工办、项目办、办公室、财务室、安全室等分管领导、部门负责人同各项目经理部的经理或技术负责人参加；认真总结本季度施工质量存在的问题，制定相应的解决办法。2.2公司质量系统分析会：公司质量系统质量分析会每月召开一次，由总工办主任主持召开，项目经理部技术负责人、质检员、内审员参加；经理部如实汇报存在的质量问题，上报质量报表；质量管理部做好汇总，并做好本月的质量小结。2.3项目经理部质量分析会：经理部每周召开一次质量分析会，由项目经理或技术负责人主持召开，工程、技术、质量、材料等相关人员参加。项目经理部质检员对在施工程质量情况进行总结，项目技术负责人、质检员根据发生的质量问题，分析产生的原因和可能继续出现的潜在趋势，做出整改方案、措施。质检员做好《质量分析会记录》。2.4班前质量警示会：利用每天的班前教育，工、班长或质量员，对前一天出现的质量问题进行警示，同时提出预防措施，防止类似问题重复出现。3.工程质量检查评比、奖惩制度3.1在经理部项目经理、技术负责人领导下，由质量内审员、质检员、施工员、作业队工长组成质量检查评比小组，负责质量检查评比工作。3.2由质量检查评比小组，每周组织检查考核，对参与施工的各工种、分包项目质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，对优胜者给予，质量流动红旗和500～1000元的奖励；对检查出的问题，每项处以100～500元罚款。3.3针对本项目特点，制定质量奖罚细则，对一次验收合格率高、工程质量好的班组和个人给予奖励；对经常出现质量问题，工程质量差的班组和个人给予罚款。3.4积极参加公司月度、季度质量检查评比，评出一、二、三名，给予2000～8000元的奖励；对存在的问题每项给予500～5000元罚款。4.全员质量教育制度4.1开工前管理人员教育开工前组织经理部所有管理人员，对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教育，使每个人都清楚了解本工程的特点和各项要求，把创优质工程作为每个人的自觉行为；同时要求各级管理人员，根据自己的职责编写自己的工作计划和工作目标，并和相关人员签订《责任状》。4.2施工人员入场前教育工人入场后先组织学习，由项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员进行讲课，内容包括：本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法；提高全体施工人员的质量意识，提高全体施工人员创优质工序、优质工程的自觉性和积极性。4.3作业队生产、技术、质量等管理人员教育施工队入场后，及时完善施工队的质量管理体系，并将其纳入经理部的质量管理体系之中。组织生产、技术、质量等管理人员进行专项培训，协助施工队制定相应的质量管理、质量奖罚办法。4.4重要工序施工前交底教育在每道工序开始施工前，由质检员和施工员，对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的交底教育，使上述人员明确施工要点、质量要求，做到施工时心中有数，并指导作业人员做好各项质量要求。5.推行样板工序引路制度5.1在工序施工前、新进场工人进行操作前都必须先进行样板工序操作验收，经有关人员检查验收后，方可大面积组织施工。5.2开工前根据工程特点，由项目技术负责人制定项目样板计划和实施方案，报公司总工办备案。5.3样板工序由项目技术负责人组织技术、质量及监理共同验收，并填定样板工序验收记录，做为该工序的施工标准。重要工序由公司总工办组织验收。5.4对于质量达不到样板工序的不得验收。6.工序检查验收程序、制度6.1组织施工前，必须有技术方案、措施交底，明确施工方法、质量标准；施工时严格按交底要求实施。6.2技术、质量人员随时对作业现场进行检查、指导，发现问题及时纠正。6.3工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行自检，填报《自检表》报经理部质量科，组织内部检查、验收。6.4内部验收合格后，由经理部质检员填报《检验批质量验收记录》，报监理工程师或业主组织工序验收。6.5对验收合格的工序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签订《工序交接记录表》，进入下道工序施工。6.6检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检验报告等资料，及时移交资料员进行收集、整理、编目、归档。7.原材料、构配、件成品半成品质量验收制度7.1做好材料的选样、认样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。7.2进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。7.3对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。7.4对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。7.5验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目技术负责人签述降级使用、退场等处理意见。7.6验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。8.质量事故申报制度8.1工程质量事故发生后，应对事故部位或工点采取有效措施，抢救人员，防止事态扩大，并保护现场。8.2建立工程质量事故逐级报告制度。工程质量事故发生后，事故发生单位必须立即（或当日）用电话或电传报告单位总工办，并通知设计、监理、业主等驻现场有关人员。8.3发生工程质量事故后，必须在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报。8.4贯彻ISO9001系列国际标准，进行全过程质量控制我单位已通过ISO9001系列质量管理认证体系，将本企业的质量管理纳入标准化、规范化，做到施工过程中每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程实现可追溯性。在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，开展群众性的QC小组活动，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，又要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。8.4实行质量责任合同制，重奖重罚。单位与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。8.5实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。8.6实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。8.7加强分项工程在施工过程中的质量程序控制。根据设计及规范要求，结合单位现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。8.8下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。8.9建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常的情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。（四）、通用质量保证措施1.组织保证措施组织保证是基本，该工程按项目“质量保证体系”中的机构和程序组织项目管理。建立以项目经理为首的项目经理部，对工程质量、进度、安全、文明施工进行科学管理；项目部对质量管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部直接管理，并在人、财、物的管理上，赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量；项目部在治理施工中开展独立、主动的管理工作。2.制度保证措施质量管理制度是质量常态化管理执行的依据。本工程施工实行质量责任制，重奖重罚。严格按照公司及项目“质量管理制度”开展项目质量管理工作。公司将与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及有关人员进行奖励，如达不到质量目标则对等惩罚。制度执行过程中，应根据项目的执行情况对现有质量管理制度进行修改和完善，逐步形成能适应各个行业和项目实际工作的质量管理制度。项目的质量管理工作还应做好以下基本质量管理制度：2.1“三检制”按项目质量管理制度，施工质量检查采用施工队初检、项目专职质检员复检、技术负责人和监理工程师终检的“三检制”程序进行，并严格实施。合格合格合格合格合格不合格工作面自检班组质量负责人专职质检员施工员复检主管生产副总经理总工程师业主、监理验收公司总工办质检员终检项目经理部资料员项目经理项目技术负责人“三检制”操作图2.2“两结合”定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。2.3“三不交接”无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2.4“五不施工”未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。2.5“三个把关”一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。2.6“三个强调”一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。2.7“三个底数清”一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。2.8“三个控制“一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格部位处理应及时；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。2.9坚持施工队、项目部、公司三级质量检查记录制度。3.施工过程控制保证措施过程控制是通过一系列检查、监控、验收、指导等手段，对施工人员的行为进行规范，并及时发现质量问题，制定解决方案，使施工全过程一直处于受控状态，达到提高工程质量的最终目的。3.1施工过程控制流程一道工序从开始施工，到验收结束，转入下道工序施工，形成一个完整的施工流程，对流程中的每一个环节进行合理地控制，是施工管理的重要步骤。控制流程如下页流程图：3.2工程质量过程控制要点3.2.1项目经理部技术质检部对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业区设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。3.2.2开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目施工的各个环节有人管。3.2.3在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。工程技术人员、质量人员做好技术指导，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。3.2.4施工用材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。3.2.5预制加工的成品、半成品经质量验收合格后方可出厂。预制构件除用二色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“未经检验”，并在标牌上注明成品、半成品的规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容；加工人员、施工负责人及验收人员签字，以便实现其可追溯性。3.2.6机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理小组会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。3.2.7施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。3.2.8施工过程的事前控制：在组织编制《施工组织设计》时，确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。3.2.9施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。技术方案、措施交底、指导技术方案、措施交底、指导施工质量监督、检查、指导工序施工自检专检、验收工序验收隐（预）检记录主控项目:标准、自检一般项目:标准、自检自检表验收记录原材料验收、检查资料过程质量控制流程图交接检验收申报表现场检验报告检验批验收记录进入下道工序交接记录检验批验收记录4.工程档案管理工程档案资料按照渝三峡地防办［2006］46号文《XXX三峡库区地质灾害治理工程档案立卷归档与管理规定》及《XXX三峡库区地质灾害治理工程档案电子文档格式规范》进行收集、整编、立卷和归档，并经公司有关职能部门审核和送交监理、业主核查认可后，方能与工程一并提交竣工验收。5.成品保护措施5.1模板保护(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(2)预埋泄水孔等预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶。(3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。(4)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。(5)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。5.2混凝土成品保护(1)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。(2)混凝土按要求洒水养护或覆盖养护至少7天。5.3被动防护网成品保护（1）被动防护网安装时应在防护柱基础和锚固装置达到设计强度后方可安装。（2）安装过程中将防护柱防锈漆踫掉的应在安装完毕后重新喷射质量合格的防锈漆。（3）被动网安装完成后应设置好标识牌，特别是防护柱基础、锚固端等重要部位设置醒目的提示标牌，防止外力破坏，影响施工防护攻能。6.应对变更措施本工程为治理工程施工，施工全过程采取信息化施工法。信息施工法是将动态设计、施工、监测及信息反馈融为一体的现代化施工法。建立先进的立体监测网络对斜坡、崩塌进行全面监测，通过对施工及监测信息进行分析处理，及时住处反馈，从而优化设计、指导施工。信息施工法贯穿于现场施工全过程。具体措施如下：6.1按监测要求建立监测网，按方案要求进行监测，及时将监测信息收集到项目工程部。6.2对收集到的监测信息进行分类整理和处理。6.3对处理的信息定期向设计及监理工程师报告，如有变形过大等特殊情况，应随时向设计及监理工程师报告，以完善设计、指导施工。从而确保安全，降低工程造价。6.4对地质情况复杂、稳定性差的危岩体，应专人负责，重点监测，随时报告监测情况。以对其稳定性作出准确判断，必要时采取应急措施，保障施工质量和顺利施工。6.5设置专门的地质员对项目地质工程进行编录，取得第一手地质资料，发现与勘查地质情况不符，及时上报监理、业主及质监部门，以确保工程质量、安全和进度。6.6项目配置工程勘查技术人员及设计技术人员，对施工中存在技术风险随时跟踪，做好预盼，防止出现大的技术质量事故。7.工程计量管理现场计量工作必须严格遵守国家法令、法规、贯彻执行公司质量管理制度，根据工程施工的需要，设立相应的计量人员，负责现场的日常计量管理，以保证施工生产的顺利进行。7.1计量器具使用制度7.1.1计量器具必须正确使用，精心维护，操作人员必须做到按使用说明书要求正确使用，妥善保管，按期送检。7.1.2非计量检测人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具。7.1.3使用中的计量器具损坏或准确度、灵敏度不符合要求时，应及时送到计量部门检验。特别是全站仪、水准仪等要经常校核超过误差规定，决不能使用。7.1.4使用中的计量器具，必须部件齐全，完好无损，刻度清楚，否则不准使用。7.2计量检测制度7.2.1为确保工程质量，提高企业管理水平，在物资管理中应严格进行计量检测工作。材料进出场时，均应进行计量检测，并做好台帐。为质量管理提供准确的依据。7.2.2施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制砼时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌和用水量，控制水灰比，未经计量抽检的水泥不得使用。7.2.3各种试验按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。7.3危岩体排危工程量的计量危岩排危工程量的计量是本工程计量工作的重点。应注意以下几个方面工作。7.3.1做好施工设计图的阅读，详细列出设计各危岩体清除的尺寸、坐标位置、高程、清除断面等详细资料，并做好开工前对危岩体的调查，做好排危前的影响资料。7.3.2测出危岩体的原始断面，并报监理工程师审批。7.3.根据测量的原始断面和现场调查的资料核实排危工程量是否存在差距，超过要求应上报监理、业主单位，并请勘察设计单位现场核实。7.3.4排危过程中做好施工记录，排危结束后及时做好施工计量资料。8.季节性施工质量保证措施8.1春夏季施工措施8.1.1春夏季绵长多雨雾，应根据实际情况调整各工序，搭设避雨棚尽可能避开雨天时间人员暴露作业，保证职工身体健康。8.1.2砼浇筑需连续作业时，夏季应作好降温措施，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等。8.1.3砼浇筑因温度过高，凝固时间短，水泥预制块制作时可能会因高温失水而影响质量，根据实际情况,进行室内制作并采取室内制作措施，加快水泥预制块的制作速度保证水泥预制块的供应。8.1.4高温季节施工时，砼施工注意防止出现高温失水破坏和干缩裂缝，工人上、下班尽量避开高温施工，并防暑降温措施。8.1.5春夏季施工，应做好降温工作和雨雾天作业措施。8.2冬季施工措施8.2.1对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。8.2.2砌筑时，当气温在零度以上砌块浇水不宜过多，且随浇水随用，砌块表面不得有游离水。8.2.3砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子用水不得含冰块或直径大于1㎝冻结块。8.2.4砌筑时砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。8.2.5当日施工完毕的构件，必须在表面覆盖保温材料，参加缓凝剂错开最低气温凝结。大体积砼浇注时，在拌合的砼中掺入MS—F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度的70，后期强度提高30左右。8.3雨季施工措施8.3.1雨季施工前，项目经理部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对雨季施工的工程做出的工程做出合理安排。8.3.2雨季施工保持现场排水设施畅通。场区边沟、截水沟、弃土场的排水设施在雨季前完成，对影响施工的运输道路，进行必要的必改善、整修和加固。8.3.3雨季施工时，根据施工机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧着衔接、快速施工，不宜全面铺开。8.3.4雨季防止雨水倒灌，已开挖的桩、槽及时施工，配备抽水机，禁止基坑浸泡。8.3.5对连续浇筑砼、回填碎石土前应与气象站联系，并请示服务。对临时遇上暴雨立即用防雨材料覆盖，并按规范要求留设施工缝、接头后停止作业。8.3.6现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。8.3.7对主要材料机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。8.3.8每根桩上面都应设置遮雨蓬，确保雨季能正常施工。9.质量保修承诺(1)施工前签订质量保修书，明确质量保修项目内容及范围、质量保修期、质量保修责任、质量保修金的支付方法等。(2)工程竣工移交后，按招标文件和设计图纸及三峡库区地质灾害治理工程的管理办法，对工程进行保修。我公司在保修期内对工程的缺陷和运行中产生问题进行无条件修复。(3)保修期间，我方设专职人员对该工程在保修期内的情况进行管理，专门负责该工程在保修期内的保修管理。(4)保修期间，业主发现有缺陷或工程质量问题，及时通知我方，我方在接到通知后，24小时内到场展开保修工作。(5)保修期间，因我方不能到场维修或维修达不到要求，业主可组织其他人员进行维修，费用由我方负责。（五）、各专项工程质量保证措施5.1危岩体清除工程危岩体清除施工常见质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1清危不彻底1.做好施工设计图阅读按动态施工法，发现与勘察设计不相符的应及时上报监理业主单位；2.做好排危过程中的施工记录工作；3.爆破排危预留1米的保护层采用人工清除，并严格控制一次性起爆用药量；4.施工结束后，应及时报验，待勘查设计等单位确定排危完成后才撤场。2清危过程中对母岩造成破坏5.2危岩体锚固工程5.2.1一般规定(1)钻孔前应根据设计要求测量孔位，作出标记，放线允许偏差为±15mm。(2)锚孔施工过程中，应对代表性钻孔进行地质编录，绘制地质柱状图。地质编录应描述地层名称、分层深度、岩性、地下水、滑动面位置及特征等。(3)钻孔完毕后，应及时采用与钻进相同的冲洗介质进行冲洗。(4)注浆施工时注浆管应插至距孔底10cm左右，采用返浆法灌注，注浆压力应符合设计要求。孔内注浆应密实饱满，注浆后三天内不得扰动锚杆筋。(5)格构结构中采用预应力锚索(杆)时，按本规定第7章执行。5.2.2主控项目(1)锚杆(管、钉)钻孔位置、倾斜度、孔深、锚固段长度、锚固段岩体完整性和强度、孔径允许偏差应符合《XXX地质灾害治理工程施工质量验收用表》的规定。(2)锚杆（管、钉）的抗拔力应符合设计要求。5.2.3一般项目(1)垫板安装应满足设计要求，垫板应紧贴基座。(2)锚固注浆实际用量应不小于理论计算量。(3)锚筋支架的制作应符合设计要求。5.2.4锚杆(管、钉)工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检验方法单位数值主控项目1锚筋原材料设计要求60t/组查质量合格证，复验报告2砂浆原材料设计要求水泥200t/组砂以200m3或300t为一验收批查质量合格证，复验报告3砂浆强度等级在合格标准内每一区不少于一组查砂浆强度试验报告4锚固段岩体完整性和强度设计要求同一地层取样不少于1组见证取样检测，查岩土力学性能报告5锚杆(管)抗拔力设计要求锚杆(管)数量的3%且不少于3根查拉拔试验报告6锚钉锚定力拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值锚钉数量的1%且不少于3根查试验报告一般项目1锚杆(管)孔深mm+100,0全数尺量2锚钉孔深水泥砂浆式mm±50锚钉数量10%。树脂或药卷式mm与杆体长度配合恰当楔缝式mm0，杆体长度+30mm3锚固段长度设计要求全数4锚杆(管)孔径mm-3尺量检查钻头直径锚钉孔径设计要求(或>杆体直径+15)抽查10%用卡尺量钻头直径5孔位水平间距mm±100（无板结构±50）全数尺量垂直间距6倾斜度锚杆(管)°±1罗盘、测斜仪测7锚钉°±2.5抽查10%测斜仪8锚杆(管)长度mm±30全数尺量锚钉长度mm±30抽查10%9锚杆(管)插入深度mm-3010锚钉插入深度mm不得短于设计长度的95%抽查10%11锚杆(管)实际注浆量大于理论计算浆量全数观察，查施工记录12锚钉实际注浆量锚钉插入后孔口应溢浆观察13锚垫板与岩面紧贴5.2.4锚杆工程常见质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1孔位偏差1.严格测量程序，做好测量记录和报验；2.做好钻机固定，采用低速开孔或人工先行凿孔的方式开孔。2孔内清孔不净1.做好施工记录，严格测量钻孔进尺；2.采用高压风清孔，控制清孔时间，以无粉末为宜。3注浆不饱满1.严格控制砂浆质量；2.注浆管必须抽入孔底距孔底约10cm，由里向外注浆；3.严格控制注浆压力；4.采用二次注浆多次补浆，防止水缩；5.注浆后三天内不得扰动锚杆筋。4抗拔力不够1.先行在同等岩层下做试验孔，验证设计抗拔力；2.做好钻孔过程记录和地质编录，确保锚固段深度；3.严格控灌浆质量。5.3危岩体支撑嵌固工程5.3.1一般要求（1）对危岩体底部发育的岩腔，应采用间歇跳槽施工方法，间距根据现场危岩体裂隙发育情况确定，一般不超过4m，严禁全段大开挖，长时间不支护。施工前应按照跳槽施工法清除腔体内松动岩块、表层残积土及强风化岩体，清理后的腔顶和腔底应力求粗糙，逆坡为1:0.2，使岩体与混凝土接触面内倾，有利于危岩体及支撑体的稳定。对于斜坡墙底较陡段墙底做成台阶状，每级台阶宽1~2m，高0.3~0.8m，台阶面修成1:5逆坡。顺墙方向的地面坡度大于5%时，基础应作成高宽比不大于1:2的台阶，基槽开挖应尽量减少对崖脚岩体损伤，开挖后应及时封闭施工撑填。（2）支撑体采用C25现浇混凝土，浇筑前，应按设计的配合比，做混凝土试块，并做抗压强度试验，其强度设计值满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。在支撑体顶部与危岩体底部接触位置高度为300mm内混凝土应掺入少量微膨胀剂，使墙顶应与危岩体底部充填密实。（3）支撑体长度较大或支撑体后部裂隙较发育的区段应设置泄水孔，间距2.5m，外斜5%，孔眼尺寸Φ100mm，上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）300mm，泄水孔材料采用PVC花管外裹虑水土工布。（4）支撑体及支撑墙基础应置入中等风化岩石。（5）支撑墙身持力层变化处应设置沉降缝，缝宽30mm。支撑体长度大于15m时应设置伸缩缝，缝宽30mm，缝中填浸透沥青的木板或沥青麻筋，填塞深度150mm。5.3.2混凝土支撑的抽检送样（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检验数量：按同产地同规格分批，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。检验方法：检查进场复验报告。（4）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检验数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。（5）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查配合比设计资料。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（6）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③每次取样应至少留置一组标准养护试件。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.3.3支撑嵌固工程常见质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1基础承载力不达标1.按设计地层开挖，做好地质编录；2.按要求组织验槽；3.取样做基础承载力试验。2蜂窝、麻面、孔洞1.严格控制混凝土搅拌质量；2.按操作规程做好混凝土振捣；3.模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，满涂隔离剂；4.模板安装接缝严密，加固应牢靠。5表面不规则裂缝、缺棱掉角1.确保混凝土品质搅拌均匀；2.做好现场试件，确定拆模时间，专业人员拆模，做好构件棱角保护；3.注意二次收浆处理；4.混凝土终凝后覆盖淋水保养，保持有较久的湿润时间。3支撑顶面存在空隙1.模板顶面部分应充分检查，确保密实性，严禁漏浆；2.封顶时应预留进料槽，高度应高于封顶标高；3.根据设计增加膨胀剂；4.混凝土达到养护期后对顶面进行复查，必要是做灌浆处理。4泄水孔不通1.泄水孔安装应严格按设计要求进行；2.模板作业时应固定好泄水孔管道，并做好两端密封；3.混凝土作业时注意保护好泄水孔管道；4.拆模后对泄水孔管道进行检查，拆除密封，对个别问题孔进行修复。5.4被动防护网5.4.1一般要求（1）测量定位按设计并结合实际地形对基座坑、上拉锚杆坑、侧拉及中间加固锚杆坑进行放线布点，钢柱间距可根据实际地形在设计间距20%的范围内进行调整。

（2）基坑开挖①开挖前应根据设计要求和底层岩性，铲去表层土壤，定出坑位，并作出标记。②确保锚坑（钻孔）轴线符合设计要求。基坑位置、基坑尺寸规格及布置形式应符合设计要求。③对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼。④钢筋锚杆孔深误差不大于±50mm，钢绳锚杆孔深比设计锚杆长度大50—100mm。⑤钢筋锚杆孔径应大于杆体直径15mm，双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2位直径12mm。⑥预埋锚杆前必须将基坑（锚孔）内积水和岩粉吹洗干净。

（3）预埋锚杆筋锚杆使用前应平直、除锈、除油；钢绳锚杆应除油。②基坑砼按实验室配合比拌制。锚孔砂浆水灰比宜为0.45-0.5,水泥：砂为1：1-1.2（重量比），水泥标号要大于32.5级。③基坑砼浇筑要振捣密实。砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。④钢绳锚杆应在杆体插入孔内后再注浆，当锚孔长度大于3m时，宜采用机械注浆。⑤杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。⑥锚杆安装后，三天内不得悬挂重物或进入下道工序。（4）基座安装在安装基座时，首先注意基座的安装方向，然后将基座套入地脚螺栓，用水平尺测量基座的水平度，若不平整用水泥砂浆垫平，待砂浆凝固能受力时将螺帽拧紧，确保基座底与混凝土完全接触，基座的各个方向水平误差允许在5º范围内。（5）钢柱及Φ14上拉锚绳安装①将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；②将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；③将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；④通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。（6）减压环的布置①减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上。②减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。（7）Φ16上支撑绳安装①将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）。②将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。③再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。④第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）。⑤在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。⑥支撑绳长度L≤10m，绳卡数量2个；10m＜L≤30m，绳卡数量3个；L＞30m，绳卡数量4个。绳卡间距5-10cm。

（8）Φ16下支撑绳安装①第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）②在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；③检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；④按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；⑤在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。（9）钢丝绳网规格为R7/3/300/5×5表示由直径为3mm的钢丝、盘结7圈、按网孔内切圆300mm编织成的长5m、宽5m的环形网。①用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；②用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与