地磅房施工组织设计

新鸣西煤矿地磅房施工组织设计施工单位：XX昌南建立工程集团公司编制日期：2021年7月18日目录A、第一章编制说明３B、第二章、工程概况３C、第三章施工准备３D、第四章施工部署与工程人员组成４E、第五章主要工程的施工方案７F、第六章工程质量保证措施２４G、第八章施工进度方案２５H、第九章工期保证措施２５I、第十章施工平面布置２６J、第十一章劳动力方案安排２７K、第十二章平安文明施工保证措施２７第一章编制说明〔一〕编制依据：1、建立单位提供的设计图纸；2、国家、省、市现行的规X、标准与有关规定；3、工程建立标准强制性条文；4、现场实行踏勘情况；5、公司内部现行的施工管理文件与制度等。〔二〕编制原那么：部署科学合理、方案先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织方案周密；〔三〕编制说明：我们公司在详细踏勘了施工现场与甲方提供的设计图纸后，精心制订了主要工程的施工方法，确定了工期、质量、平安文明施工目标等全套的施工方案与保证措施我们将不负业主的信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容施工与标书各工程标的实现。第二章、工程概况本工程为乐平市新鸣西煤矿地磅房，建筑面积约36.02平方米。使用年限为50年，建筑物的平安等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。根底形式是条形根底与独立根底。根底砼垫层强度等级为C15，其它构造混凝土均为C30。地面：彩色釉面砖地面。内墙：混合砂浆抹面，白色墙面涂料罩面。外墙：弹性涂料墙面。屋面：细石混凝土复合防水屋面，屋面排水系统为φ110外排水。第三章施工准备一、技术准备１、熟悉和审查施工图纸。２、编制实施性施工组织设计。３、核对设计与建立地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。二、物资准备１、建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度方案要求，编制建筑材料需用量方案与进场方案。２、施工机具进场前准备。３、签订物资供给合同。三、劳动力准备１、建立精干、分工明确的工程部管理人员班子。２、集结施工力量，组织劳动力进场。四、施工现场准备１、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进展施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。２、建造临时设施。３、拟定有关试验工程。４、做好其他各项施工准备。第四章施工部署与工程人员组成本工程质量标准为：合格一、施工部署1、总体布置：为高速优质地完本钱工程的施工，向业主和社会交付优良工程，创造社会效益和经济效益，展示我公司高水准的施工技术和管理水平，根据本工程特点，拟定了符合实际的施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我公司中选派懂经营、善管理、技术水平高、责任心强同志组成现场工程部，实行工程化管理。具体部署形式如下：按照本工程实际情况与工作量的大小，作以下施工部署：1、主体构造施工布置1台卷扬机，以钢筋加工、模板支设、砌筑工程为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业。2、砼加工采用1台JZC500搅拌机，砂浆制作配1台砂浆搅拌机，充分发挥塔吊的作用，以减少人工倒运量，增加工效。3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置准确，杜绝二次剔凿砼。二、工程管理系统与工程人员组成工程经理1〕作为公司在本工程全权代表，全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系；确保工程按合同要求进展施工并完成合同规定的施工内容。2〕确定工程组织机构，选择适宜人选并上报公司主管部门批准。3〕对重大问题包括实施方案、人否任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同与设计变更等汇同公司主管部门进展决策。4〕熟悉理解本工程工程施工合同主要条款，确保合同的顺利履行。5〕为确保实现业主和国家、行为强制性要求，致力于实施质量体系必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运行。6〕工程经理应在工程工程实施的全过程中对各类资源进展合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、本钱控制、施工进度、材料采购、平安生产等各职能小组的协调与管理。7〕定期组织有关人员对施工的质量/平安进展检查和评定，主持质量/平安事故分析处理，与时向公司报告重大质量平安事故，并参与事故的调查和处理。8〕对所承建的工程质量和平安生产负直接责任，对企业质量管理体系的工程实施和持续有效保持负责。组织贯彻国家和工程所在地有关工程建立和城市建立管理的政策和法规，执行企业规章制度，全面履行承包合同，实现合同目标。9〕确认工程质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实现。10〕贯彻平安法规、条例、组织做好平安教育、生产防护，确保平安施工、文明施工。工程技术负责人1〕负责工程工程技术管理工作，负责贯彻执行辚家与上级有关技术政策、技术标准、规X、技术管理工作。2〕组织设计人员进展深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通。3〕参与编制工程工程施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络方案管理等管理方法，组织各项技术措施的实施。4〕主持工程工程的设计交底、图纸会审工作。5〕负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理工作。6〕负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以与计量工作和统计技术应用工作。7〕指导资料管理员与时、准确地做好图纸变更标识。质检员1〕严格依靠国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规X，代表上级部门行使质量监视检查权，并有权越级反映质量问题。2〕参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，催促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进展核查和记录。3〕监视工作施工中使用的原材料、半成品与构配件是否符合规定要求。4〕参加工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。5〕负责检验工程质量的器具使用和管理。6〕做好职责X围内质量记录，对所填写各种数据、统计报表资料负责。平安员1〕对进场工人进展平安知识教育，并在施工前进展平安技术交底；2〕在工程上催促执行平安责任制；参与施工组织设计中平安措施的制定工作。3〕监视特种作业人员持证上岗工作，在现场设置平安标志；4〕定期进展平安检查，对事故隐患催促整改。5〕协助上级主管部门处理各种工作事故。施工员1〕熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规X、质量检验评定标准以与施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序。2〕严格按照施工规X、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理X围内的工程施工质量负责。3〕施工前对作业班组进展书面技术交底，技术交底应包括施工规X、规程与质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有详细的技术要求与评定准那么。4〕配合工程有关人员对管理X围内的施工操作进展的质量教育，有权提请工程经理更换技术能力不符合要求工人或班组。5〕对管理X围内的产品采取必要的措施进展有效保护，保证合格产品的完整性。6〕做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应与时填定并请业主代表和设计人员签证；与时填写施工日志、质量评定等各种记录。材料员1〕负责工程材料的采购、验收、保管工作。2〕工程自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。3〕与工程质量有前各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作与记录必须符合规定要求。对使用在有可追溯要求场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录。必要时，物资的验收应采用相关的统计技术。4〕严格执行限额领料制度，凭方案发料并做好发放记录。5〕对不合格的材料和成品、半成品进展标识、隔离堆放，防止错用、混用，不合格品要与时处置。经工程技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。测量员1〕贯彻实施工程测量规X，编制测量方案。2〕按图纸、测量方案实施施工测量。3〕负责对工程测量用的仪器有效的控制。实验员1〕贯彻试验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试。2〕按规定制作砼、砂浆试件和养护。3〕负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。4〕按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评定试验结果。5〕对试验不合的原材料或工程产品，与时通知责任人处置和标识，并做好记录。第五章主要工程的施工方案第一节工程测量开工前，对场区水准点进展全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可前方可施工。1、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原那么，控制点选在通视条件良好、平安、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。2、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用全站仪施测。第二节土方工程一、土方开挖该工程根底为砼条形根底，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，防止扰动原状土。二、回填土工程1、施工准备⑴材料土：房心回填宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。3:7灰土宜选用优质粘土。石灰：石灰不应含有块状体，不得含有杂质。灰土比例严格按照比例调配，采用标准称量。2、操作工艺⑴填土前应检验其含水量是否在控制X围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。⑵回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。⑶基槽回填土，必须清理到根底底面标高，才能逐层回填。⑷回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进展，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。第三节钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格前方准使用。本工程构造用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1、钢筋的搭接与搭按方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以与绑扎接头的搭接长度与搭接方式必须符合规X规定和设计要求。2、钢筋保护层厚度的控制⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、钢筋的绑扎(1)钢筋的穿插点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时制止碰动预埋铁件与洞口模板。钢模板内外表涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。第四节模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进展模板与支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度与稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正前方进展固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔与统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进展装配，并加以固定。6、对于跨度等于与大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规X规定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和撤除，卡具要工具化。模板的强度是保证构造平安的关键，所以对于有梁板构造的模板，其梁模应“帮包底〞。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先撤除梁模侧板与平板模板。8、模板在安装过程中应随时进展检查，严格控制垂直线、中心线、标高与各局部尺寸。模板接缝必须严密。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点与两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应与时采取有效措施予以处理。11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对构造性能和装饰的影响。模板工程施工顺序为：柱模板——楼梯模板——梁模板——现浇板模板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。12、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土外表和楞角，防止混凝土墙面与门窗洞口等出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应与时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，与时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁与配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件与其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。第五节混凝土工程1、施工准备⑴材料准备水泥：P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。⑵作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件与管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石与外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2、砼的搅拌砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子水泥石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应与时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化与产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进展二次拌合，本工程砼采用塔吊水平与垂直运输。4、操作工艺⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进展，每层浇筑高度根据构造特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔一般为30-40cm〕。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土局部边缘。浇筑混凝土应连续进展。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停顿浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑵混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。柱、梁的立面采用外表涂刷养护剂或采用塑料薄膜进展养护。⑶施工缝的留置与处理①施工缝的留置柱的施工缝留在根底顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规X规定要求留设垂直施工缝；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的X围内。②施工缝的处理施工缝的处理时，先将混凝土外表松动的石子和浮浆等杂物去除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份一样的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆与浮锈等杂物应清理干净。第六节砌筑工程1、施工准备砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种与标号根据砌体部位与所处环境选择，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。2、作业条件弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。3、操作工艺⑴检验砌体材料砌体材料必须在砌筑前由专人进展检验，尺寸与品种必须合格，不合格品不准使用。⑵砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。⑶组砌方法遵循设计要求。挂线砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定根底。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。留槎墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。4、砌筑要求(1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。5、成品保护墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。第七节屋面工程本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。高聚物防水保温复合屋面：其做法为：工该层时应注意面层上部不应遗留杂物，边施工也清理，上部做高分子防水层；其余的找平层与保温层层经常施工工序，应严格按设计要求与规X规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量，不合格材料严禁使用。第八节地面工程地面工程包括地面基层、垫层与面层一、基层施工基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最正确含水量控制，以便得到最正确密实度。二、垫层施工混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润外表。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。三、面层施工面层采用混合砂浆抹平，先洒水湿润外表，再采用人工三遍成活的工艺施工，最后人罩面。第九节抹灰工程内墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。施工要点：①基层湿润时应适度，不宜过湿。②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。第十节门窗工程一、门安装1、施工准备⑴材料①木门：由木材加工厂供给木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量与门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确与门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。②甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量与出厂合格证，合格前方可使用。③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。⑵作业条件①构造工程已完成并构造验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进展拼装。③门框和扇进场后与时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油〔干性油〕，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。2、操作工艺〔一〕门框安装⑴安装工艺①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置与开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条〔不少于两根〕，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。3、质量标准⑴保证工程①门框安装位置必须符合设计要求。②门框必须安装结实，固定点符合设计要求和施工规X的规定。⑵根本工程①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。③门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求。二、窗安装本工程的窗为塑钢窗1、施工准备⑴材料①塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性〞检验的合格产品。②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。⑵作业条件①构造工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸与标高是否符合设计图纸要求。③按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位与组合杆和附件等，位置是否吻合，并应与时将孔洞内杂物清理干净。2、操作工艺⑴塑钢窗处框与洞口应弹性连接结实，不得将窗直接埋入墙体。⑵窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建构造施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。⑶弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。(4)窗框的就位和临时固定①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。②根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并与时将其吊直找平用木楔临时固定。③假设窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。(5)装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。3、质量标准⑴保证工程①塑钢窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。②塑钢窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。③塑钢窗安装必须结实，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。④塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。⑵根本工程①塑钢窗扇安装应符合以下规定：窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。②塑钢窗附件齐全，安装位置正确、结实、灵活适用，到达各自的功能，端正美观。③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、外表平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。④塑钢窗外观质量：外表干净、无划痕、碰伤；涂胶外表光滑、平整、厚度均匀、无气孔。第十一节脚手架工程本工程构造施工采用双排Φ48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架，外墙装饰工程使用构造施工用的双排外脚手架。⒈构造要求纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处〔中心节点〕，且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆〔离地面很近的纵、横向水平杆〕，用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交织布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：脚手架类型脚手架高度垂直间距〔m〕水平间距〔m〕双排50≤6〔3步〕≤6〔3跨〕50≤4〔2步〕≤6〔2跨〕单排24≤6〔3步〕≤6〔3跨〕每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2，连墙件宜靠近中心节点设置。偏高的最大距离不小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开场设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m〔2步〕。脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。2、搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进展搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不小于2跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再撤除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上与梁成600角的三角形X围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下与其两侧各500mmX围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4X围内、独立或附墙砖柱处等处。连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑阻碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须与时补上。扣件规格必须与钢管外径一样。螺栓拧紧扭力矩不应小于40 Nm。在六级与六级以上大风和雾、雨、雪天应停顿脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的平安距离不应小于下表的规定：外电线路电压〔KV〕＜135-110154-220330-500平安距离〔m〕6810153、钢管脚手架搭设要点⑴脚手架搭设X围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，那么必须在底座下垫以木板或垫块。⑵脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进展搭设，具体要求是：①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。②横杆在每一面脚手架X围的纵向水平上下差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨度间内。③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出局部，这样可以防止两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。④脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。⑤扣件的安装与考前须知：开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，防止开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。第十二节外墙乳胶漆工程1、施工准备〔一〕材料⑴32.5级普通硅酸盐水泥，107胶，乳胶漆。⑵木制发格条。〔二〕作业条件⑴外墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。⑵构造工程已完，已搭设好架子或吊篮架子。⑶基层抹灰经检查验收无酥松，胶皮起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。⑷操作环境温度应为+5℃2、操作工艺墙面基层处理——弹线、分格、粘条——拌制面层材料——喷涂——起分格条——勾缝——养护。〔一〕基层处理清理基层外表的灰浆、浮土等，对构造柱的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层外表，应认真检查有无空鼓裂缝现象，无问题时方可进展施工。〔二〕面层施工⑴拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑〔或砂〕按1：2〔体积比〕干拌均匀，参加水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重量0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置。⑵靠近原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。⑶喷涂：喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气。并将其压力稳定在0.6mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1-2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。⑷起条、修理、勾缝：喷完后与时将分格条起出，并将缝内清洗干净，根据设计要求勾缝。〔三〕质量标准1、保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间与抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、根本工程⑴喷涂、外表颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。⑵分格条的宽度和深度均匀一致，条〔缝〕平整光滑，摆设角整齐，横平竖直、通顺。⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。〔四〕成品保护1、施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗与墙面保护遮挡好。2、喷涂完后，与时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3、拆架时严防碰损墙面涂层。4、油漆施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5、室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂料面面层。第十三节安装工程主要施工方法1、工作内容供配电，照明和防雷、接地系统主要施工机具和人员配备：a、主要施工机具：压力表16kg6氧气乙炔表2电动试压泵5接地电阻测试仪2数字式万用表51000V绝缘电阻摇表2300A钳型电流表4手动电动开槽锯4手电钻10交流电焊机3角面磨管机10砂轮切割机4冲击电锤4水准仪1台钳3分表箱2放线配电盘23-6套丝机21T倒链2b.劳动力需要方案表时间工种低峰顶峰管道工24电气工24焊工12保温工11辅助工242、电气局部1〕、管线、箱盒的安装①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物根底时应加另保护套管，〔但不得穿过设备根底〕穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D〔暗配应大于10D〕，明配管在只有一个弯头时不小于4D。④电线管敷设超过以下长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。⑥电线管敷设：接口采用粘接，管口应光滑，粘接要结实，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应防止三管于一点穿插，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔与各种箱盒，均应与时埋入。2〕、配电柜〔盘〕配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，结实可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜穿插。a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直〔垂直误差不大于2mm〕，柜〔盘〕外表油漆应做到无损伤，根底安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定结实保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。3〕、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合平安规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进展。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水去除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进展将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。第六章工程质量保证措施一、质量保证体系1、工程质量目标质量是企业生存之本，我公司在本项工程建立中将严格按照现行规X、标准与工程建立强制性条文施工，严把质量关。质量目标：确保优良工程。2、质量保证措施：A、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理的工程管理机构，我公司成立以工程经理负总责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，建立以公司质检部、工程部质检科、班组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、施工工艺的质量预控制实行标准化作业。B、实行样板引路制。在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必须做出样板，经有关部门验收合格后再进展大面积施工，并对各分项工程实行挂牌制。C、建立和落实各项规章制度①测量资料的复核和换手测量制度；②技术交底制度；③材料、设备标定制度；④施工过程质量检测制度；⑤工序“三检〞制度；⑥资料管理制度。D、严把材料关，不合格的材料不准进现场；积极采用新工艺、新材料、新技术；加强成品、半成品的保护；建立责任制，经济利益与质量目标挂钩。E、严格实行质量终身负责制。第八章施工进度方案工期安排的原那么是:1、所有施工工程必须在60天内完成，确保按时竣工。2、工程做到配套竣工，一次验收优良，验收后即可使用。第九章工期保证措施一、工期保证措施工期目标在确保工程质量的前提下缩短，是提高企业经济效益和社会效益的关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源的投入，实施目标管理，均衡生产，网络控制，确保按时竣工。保证措施：1、将该工程列入公司重点工程，在人力、机械、资金方面重点倾斜，加大投入；编制切实可行的施工进度总控制方案和阶段性控制方案，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度方案的实现。2、加强开工前、班前教育，统一思想认识，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度方案关系，做到人人心中有数，工作协调统一。3、加强与主管部门与质检部门的联系协调，做到构造分阶段、分层次验收，与时插入安装与装饰工序，科学调度，合理安排穿插作业。4、开工前的准备工作要细致、到位，按方案分期分批组织机械、材料进场，认真执行季节施工保证措施，保证场区道路畅通，减少气候因素对工期造成的影响，保证施工的顺利进展。5、向新技术、新工艺、新材料要工期，提高施工机械化程度和科技含量，关键设备按双套配置，保证不因机械设备因素干扰施工，积极推广新技术、新工艺、新工法；开展技术革新，缩短施工周期。6、制定和执行岗位责任制制度，做到每个岗位都有方案，且严格落实执行。7、营造良好的施工环境，确保工程免受外部干扰；适时组织劳动