不锈钢卫生级液体管道的施工要素探讨

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摘

要：从不锈钢卫生级液体管道易产生的问题入手，对其进行了分析，又以GMP对制药设备的要求为基础，对不锈钢液体卫生级管道的施工要素进行了探讨.关键词:不锈钢卫生级液体管道；问题；施工要素

不管是制药,还是食品工业生产均离不开不锈钢液体贮罐与管道，制药生产的GMP实施以来，人们更加关注生产设备与管道的耐蚀可靠性，而其中不锈钢液体的管道占了很大比例，尤其对生物制剂生产所用的不锈钢液体管道有着进一步的要求。然而，在关注不锈钢液体管道施工的同时，其技术支撑不是单一专业所能达到的，此项技术是集化工设备、金属材料、焊接、防腐蚀、制药工业、生物、压力容器与管道、食品等专业于一体。可以说，不锈钢液体管道的施工在整个生产系统中尤为重要，因此笔者结合自己在生物制剂项目的实践,探讨一下不锈钢液体卫生级管道的施工要素.

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不锈钢液体管道易产生的问题及分析

在制药生产设备（特别是管道)中大量使用了不锈钢，其中以奥氏体不锈钢居多,其制造大量使用焊接工艺来完成.不锈钢液体管道应用中最易发生两类问题，一是“穿孔裂纹”，二是“红锈红水”。1。1

不锈钢液体管道产生“穿孔裂纹"问题的分析由于此类管道内部介质是液体,其介质中均或多或少地含有Cl-。有人认为：奥氏体不锈钢易受Cl-侵蚀的主要原因在于其在氯化物的溶液中不耐应力腐蚀，且易发生点蚀和缝隙腐蚀［1]。也有人认为:奥氏体类不锈钢常见的腐蚀有晶间腐蚀和点蚀二类［2]。

晶间腐蚀当奥氏体不锈钢在制造和焊接时，加热温度和加热速度处敏化温度区域时，通常的奥氏体不锈钢在450～850℃会改变材料晶格结构区域部分的元素成分比例。材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就随碳化铬的不断析出而逐渐降低,形成所谓的贫铬区，使电极电位下降。当与含Cl-等腐蚀介质接触时,就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。晶间腐蚀影响因素[3]：当温度在敏化区域外，碳原子不可能造成晶界的贫铬。只有当温度在敏化区内加热温度呈梯度关系,则会造成贫铬区域。此外，还与其含碳量有关，含碳量越多其扩散量越多,碳化物形成量也越多，使得晶间腐蚀渗入晶界的深度加大，从而引起晶间腐蚀。1。1.2

点蚀奥氏体不锈钢与含Cl—等腐蚀介质接触时，Cl-在材料钝化膜的缺陷地方，如夹杂物、贫铬区、晶界、焊缝热影响区或位错等处，侵入钝化膜，与金属离子结合形成强酸盐而溶解钝化膜，Cl-使膜产生缺位破坏，形成“钝化—活化"微电池，产生点状腐蚀，腐蚀电流使材质产生穿孔。点蚀影响因素［3]：含铬量增加，就不会产生点蚀。但含铬量对晶间抗贫铬无益。而增加钼的量会大大提高耐点蚀能力,这与Cl—结成MoOCl2保护膜有关，从而防止Cl-穿透钝化膜。1。2

不锈钢液体管道产生“红锈红水"问题的分析所谓管道产生的“红锈红水"是在容器或管道内壁产生发红色或其他色斑迹区域(有人也称之为“红斑”），并使通过的水产生淡红或棕黄色。有人对色斑作过分析认为[4]：“红斑”的主要成分为铁的氧化物（Fe2O3，Fe3O4），也可能包含铁、铬、镍和其他微量元素.一般奥氏体不锈钢中含有铬元素成分，在空气中铬与氧结合成坚固表面并形成绵密的不氧化状态保护膜，这种膜可防止钢材表面的氧化作用，且可发挥保护表面作用，以防止各种腐蚀因素的腐蚀。倘若，此种保护膜若因某种腐蚀原因而受到损伤,又放在铬与氧无法结合之处，不锈钢就会开始产生“红锈”。可以说,“红锈"是腐蚀的证明，其根本原因是氧化膜的破坏。

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GMP对制药设备的要求

笔者查阅了GMP与cGMP相关文件，把涉及到金属管道的相关要求做一归纳:(1)GMP(98版)［5］第32条认为：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品."第34条认为：“……储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀.……”;(2)GMP（98版)附录［6]第二节3款认为:“与药液接触的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用优质耐腐蚀材质，…….过滤器材不得吸附药液组份和释放异物.禁止使用含石棉的过滤器材”；(3）美国cGMP［7]中211。65条（a)款：“设备表面与组份、中间物料或药品接触时应不起反应,无吸着、吸附作用，以不致改变药品的安全性、鉴别特征、含量(或效价)、质量或纯度而使之超出法定或其他既定要求。”

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不锈钢液体卫生级管道的施工要素

GMP对不锈钢液体卫生级管道只作整体方向性指导，但没有详细规定应怎么去做，只能以上述GMP为指导，结合本人这几年项目工程的实际谈一下自己对施工要素的看法.3.1

不锈钢液体卫生级管道施工前的准备(1)对具有资质的施工人员进行施工培训,谈清工程情况、施工技术要求和相关施工规范,特别是卫生级配管方面的清洁和GMP的相关要求和规定；（2）卫生配管材料进入现场需有材料质量合格证书，并应提供妥善的保管场所。在保管中，应分品种、材质、规格分门保管.管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上，若置于地面上,地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。同时，材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁；(3)与卫生配管相关的工艺设备安装就位,并确认合格，可以配管。3.2

不锈钢液体卫生级管道的施工环境(1)施工场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板。在作业期间每日应清理废旧料并用吸尘机或湿净拖畚清洁1~2次；（2）在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业，同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场；(3）进入现场，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子.3.3

不锈钢液体卫生级管道的切割[8］（1）施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其他脏物。同时,待用材料非到用时不得拆封和去除标识；(2）卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行,切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用；（3）严格根据图纸的指示，切割下料尺寸；（4)切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳,白线绳必须露出管外10cm以上,防止切屑进入管内，切割后取出白布;(5）切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用;(6)切割面用洁净无毛白布蘸酒精擦拭；(7）切割面应平整,并与管中心线垂直，适合自动氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要.3.4

不锈钢液体卫生级管道的焊接组装3.4。1

卫生级管道的预制（1)严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行组装；（2）预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装；(3）按照图纸核对预制段编号，编号写于贴在预制段的不干胶纸上,再用透明胶带固定。3。4。2

卫生级管道的焊接控制（1）对焊条的选用，应考虑低碳性，使焊缝呈趋超低碳性。若基材为316L时选A022（根据HGJ15—89)，其焊条中熔敷金属中含有稳定化元素Nb，因Nb比Cr亲碳能力更强，使Nb与C元素优先形成碳化物析出,避免贫铬现象，以防止晶间腐蚀;(2)卫生级管道优先选择自动氩弧焊，其氩气的纯度达99。8％［9]；若有特殊处需手工氩弧焊时，应采用快速冷却,低电流，以防焊接接头过热,焊后快速冷却；(3）卫生级管道采用直流电源的正极性焊接是最理想的，同时氩弧焊的焊接电压一般控制在10～20V;3.4。3

卫生级管道的装配无论是对焊接接头实施自动焊还是手工焊前，都要进行管道装配,其包括接头的对接和定位焊接.(1)管道对接焊接时，必须保证正确的接头间隙和接头的对正性。为了保证焊接接头不出现错位现象,可用靠模来检验[9］；(2）对接正确后就可进行定位焊接，以防止在焊接过程中由于焊件翘曲变形等原因使焊接接头待焊处出现错位等现象[9]，其可采用交叉点焊法进行定位。3.4。4

卫生级管道的焊接接头表面处理卫生级管道的焊接作业完成后均应进行表面抛光处理。同样在焊后检查确定焊缝表面存在外观形状缺陷,也必须进行处理,将缺陷全部消除。根据实际情况可以采用机械修磨与电化学抛光、化学抛光相结合的方法进行处理，有必要时还应采取合理的补焊工艺加以修补，使表面达到卫生管道所要求的标准.另外，机械修磨的部位必须修磨成圆滑过渡状再采用化学或电化学抛光。3.5

不锈钢液体卫生级管道的焊后处理(1)管道焊接接头作业完成之后，对照图纸、焊接工艺要求,检查焊接是否符合设计及规范要求，对焊接接头进行质量检查；（2）焊接接头质量检查后，应进行管路试压，试验压力一般取管道工作压力的1.5倍，并且不得低于0。3MPa。试验介质根据卫生管道内输送的介质不同而不同,如注射用水、纯化水等液体输送道可用纯化水试压，又如纯蒸汽、洁净压缩空气等管路可用洁净压缩空气试压[9］。检查结果无渗漏为合格。3。6

不锈钢液体卫生级管道内处理为保证洁净管道系统内表面的洁净程度,使所输送的洁净介质不与管道内表面的金属离子发生化学反应，不污染介质，保证产品质量,必须对管道内表面进行脱脂、酸洗、钝化处理。

操作前准备工作(1）整理设计图纸、施工记录，画出管道竣工图，包括各使用点的位置、阀门的布置、管径及长度等；（2）根据洁净管道的管径和长度计算出管道的总容积V1，配备一个容积V2=1.5V1的配液槽和一个容积V3=2V2的酸碱中和罐（用来中和管道脱脂、酸洗、钝化所排出的污水）[10]；（3)再根据配液槽的容积、装料系数及所配酸碱液的浓度计算并准备好足够使用量的酸碱；确保管路与配液槽、循环水泵构成一循环系统。

酸洗钝化操作程序（1）纯化水预冲洗，先循环冲洗15～30min，然后一边排水一边加入纯化水，直至排出的水清洁,无可见异物;（2）脱脂，往配液槽中加入NaOH，配成3％的NaOH溶液,循环2h后，通过中和罐中和处理后排放。然后立刻进行水冲洗，循环10min后，边进水边排水，待出水为中性时停止；(3)酸洗，往配液槽中加入48％HNO3和99%HF，配成20％的HNO3溶液和3%的HF溶液,循环1.5h后，通过中和罐中和后排放。然后立刻进行水冲洗，循环10min后，边进水边排水，待出水为中性时停止；(4)钝化，往配液槽中加入48％HNO3，配成20％的HNO3溶液,循环2h后，通过中和罐中和后排放.然后立刻进行水冲洗，循环10min后，边进水边排水，待出水的电阻率与进水一致时，再循环冲洗15min。最后将管路全部排空，关闭各阀门将系统恢复到正常状态.(5)效果检验，将配制好的赤血盐硝酸溶液涂在内表面上,观察变色情况，5～10s变色为不合格，10~20s变色为合格,如20s以上才变色表明酸洗钝化效果优良.3。6.3

其他管路在正式使用前还必须用纯化水冲洗一道，再用纯蒸汽进行工艺消毒(按工艺要求执行).

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结语

本文从不锈钢卫生级液体管道易产生的问题入手，对其进行了分析，又以GMP对制药设备的要求为基础，结合本人的工作实践,对不锈钢液体卫生级管道的施工要素进行探讨。以期推动其不断完善。

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彭曙明。药厂洁净管道系统的安装及处理。中国制药装备［J]，2004(4）

4。2工艺管道施工方法及技术要求4。2。1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压汽车起重机配合吊装。。焊接电源设备及焊接材料的选择4.2。2。1焊接电源设备焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源,焊接设备我们采用国产逆变式DC—500弧焊电源。该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备,完全可满足本工程要求。4。2。2。2焊丝采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝（0Cr20Ni10Ti)作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊丝直径采用Φ2.5mm。4.2。2.3氩气应选用纯度为99。95%的氩气，若杂质含量过多,会削弱氩气的保护效果,直接影响焊缝质量。4。2。2.4电极材料采用国产WCe20型铈钨极。钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小,采用直径为Φ3.0mm的钨极。图一20º180mm焊接工艺参数选择1焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节.为了保证钨极能伸到坡口根部,并保证焊缝余高,满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂图二轮、砂纸打磨,以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见图二.组对时,点固焊以3～5点为宜。要求点固焊缝薄而均匀,长度在5~10mm即可.采用氩弧焊进行点焊,只用钨极将管材熔化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，（见图三).图三2焊接工艺参数主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择.3）焊接电流焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A.焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致钨极烧损;焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏,焊缝金属和钨极易氧化、易和气孔等缺陷.5）电弧电压在不产生短路的情况下,采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小;电弧电压过高时,气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。6）喷嘴孔径焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选用Φ10mm。7）氩气流量氩气流量由气体流量计控制，现场施焊时取5～8L/min.焊接操作技术1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四,对接焊头质量见表4-3。水平位置垂直位置图四2)打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧,检验保护效果.如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙"的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞.施焊时,以腰部为中心,上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm,钨极端部距工件距离为1—1.5mm，喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外,使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3—5秒,使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹.3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后,少量填充焊丝,送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致,电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小,使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐.送丝时用手断续点滴送丝,即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴)送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧,预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊,直至结束焊接完毕。环境要求在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：在雨天；风速超过8m/s;相对湿度超过90%。焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在1~1。5mm之间,焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡;焊缝内部质量经100%X射线检验，全部达到Ⅱ级片标准以上，完全符合设计要求。4。2.2.5采用的施工规范、检验标准见附录1。6材料验收管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收,合格后方可使用。钢管材料为Ｑ235Ａ、20#、12cr1mov，钢材性能符合现行国标《碳素钢号和一般技术条件》ＧＢ700-88；钢板符合《碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件》ＧＢ324-88.4。2.2。7预制a对预制好的管线应按顺序编号堆放.对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防杂物进入,造成二次清渣。b管道坡口型式按管材厚度遵照ＧＢ50235—97要求执行。坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧,氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。c管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。4.2。2。8管道刷油及防腐对于暴露在空气中的钢管,防腐做法均为除锈后,内防腐为环氧煤沥青漆两遍,外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍.涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆.4。2.2。9支吊架安装按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。。10管道连接(１）焊接焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及有关标准施焊。焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。碳素钢管道焊接采用E4303型焊条，直径φ3.2或φ４。0。金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。（２）法兰、丝接法兰连接时，螺栓必须同方向,紧固螺栓时对角均匀紧固。对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。(３）阀门安装a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。b必须搞清阀门的操作方向,一般为操作螺母按反时针方向转动打开。c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。4。2。2。11试验及验收管道试压，吹扫及清洗应按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97执行.当管道工作压力大于或等于0。1MPa时，应进行管道的强度及严密性试验，试验介质采用水。（１）管道水压试验前应符合下列规定:a试验之前必须清除管道中的杂物，在外观检查合格后进行压力试验。b管件的支墩，铆固设施已达设计强度；未有的应设临时支撑。c试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。d试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓,安全阀等附件。(2）水压试验时,采用的设备,仪表规格及安装应符合下列规定：a当采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1。3倍～1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm使用前应校正。（3）管道试压试验时,应符合下列规定：a应在管道最高处设置放气孔，管道升压时，气体应排除.b应分级升压，每升一级应检查支架，管道有无异常,如一切正常，再继续升压.c水压试验时，管道两端严禁站人，严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷，已有缺陷，应做出标记,以便卸压后修补。4。2.2。12管道绝热管道绝热材料应符合设计要求,并按规定验收。绝热施工应在管道涂漆合格后进行.施工前，管道外壁应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨措施.管道绝热工程的施工及质量要求应符合国标《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。4。2。2.13焊口返修若焊缝表面有裂纹、未熔合等缺陷，必须返修.X射线检查应在焊口完成24h之后进行。有下列情况之一的，焊口必须割断重焊：a须返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；b裂纹长度超焊缝长度的8%；c同一部位修补累计超过两次。.14管道安装注意事项a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力.b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修.c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm，同排管道的法兰、活接头应相互错开0。8m以上。d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个固定支架;否则管道将会引起振动。管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可,也不得将支架直接焊在配管上。e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。f管道连接时，不得采用强力对口加热管子,加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接.h管道与弯头、变径管等接头装配时,以及关于管装配时，要注意之角度,平直度，并不得扭曲。i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度.对接接头焊缝内部质量标准表4-2缺陷名称质量分级ⅡⅢⅣ裂纹不允许未熔合不允许未焊透双面或加垫单面焊不允许单面焊深度≤10％δ最大≤2mm长度≤夹渣总长深度≤15%δ最大≤2mm长度≤夹渣总长深度≤20％δ最大≤3mm长度≤夹渣总长气孔和点夹渣壁厚mm点数2～52～43～64~85~104～66～98~1210～206~89~1212~16条状夹渣条状夹渣总长1/3δ，但最小可为4,最大≤202/3δ，但最小可为6，最大≤30δ,但最小可为8,最大≤30条状夹渣间距在12δ长度内≤δ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度在6δ长度内≤δ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度在4δ长度内≤δ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度条状夹渣间距6L，间距小于6L时,夹渣总长≤单个条状夹渣长度3L，间距小于3L时,夹渣总长≤单个条状夹渣长度2L,间距小于2L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度注:L—-相邻两夹渣中较长者,δ——母材厚度一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装；1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排材料运至工地加工、安装；采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料，并由专人管理仓库。2、不锈钢栏杆安装工艺流程施工前准备→测量→按尺寸加工→放线→栏杆安装→栏杆焊接及打磨→清洁收尾二、施工准备：1、材料及主要机具1。2、不锈钢焊条或焊丝，其型号按设计要求选用;1。3、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、作业条件2。1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.2。2、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2。3、现场供电应符合焊接用电要求.2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。操作工艺工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→焊接不锈钢面管→抛光；1、定位放线:按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件:按照所弹的固定件位置线，打孔安装,每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定,焊接立管.要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,再焊接不锈钢立管。3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线,立管应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。4、不锈钢面管焊接:焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止不锈钢管受热变形.5、抛光:不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后,再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。五、质量要求：一、质量标准1.扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。2。扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3.扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4。扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。5。扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。二、应注意的质量问题：1、栏杆活动:原因为固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。所以在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求，并清除焊药。所使用的材料厚度必须符合设计要求。2、扶手高度不一致，直线段不平：在安装过程中,必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。正大食品（南通)鸡屠宰及调理产品加工项目不锈钢地沟技术交底编制单位:大连凯杰建设2021年6月20日一、工程概况

正大食品（南通)鸡屠宰及调理产品加工项目位于江苏南通市如东县，建筑结构由框架混凝土结构与钢结构，用地面积50000m2,建筑面积24850m2，2021年12月25日至2021年1月8日竣工。施工工艺较为繁杂，交叉作业多，为协调各工种的合理安排工作,结合现场实际情况，编制合理的施工方案以指导现场工作.

二、编制依据

2.1.工程设计图纸和投标文件。

2。2。南宁地矿地质工程勘察院编制的《岩土工详细勘察报告》2007N—33

2.3.02J331《地沟及盖板》2.4。《建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001》

2。5。《地下工程防水技术规范》GB50108—2021

2。6。《混凝土结构工程质量验收规范》GB54—2004

2。7。《建筑施工手册》第四版缩印本。

2.8.公司ISO9001《质量体系》和质量保证手册、程序文件

三、施工准备

3。1。施工方案制定

3。2。技术准备

3。2.1。组织人员认真熟悉图纸,结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

3。3.机械准备和劳动力准备两台挖掘机,两辆自卸汽车，铁铲、手推车等。劳动力：10人

3.4.资料收集

线资料,根据上述资料查明工程地质水文、有无地下管线和地沟深度等实际情况。

3。5。确定弃土堆场

3。5.1.由于场地大部分是地沟开挖面积遍及整个厂房车间，不能堆放太多余土，厂房地坪又需要填土,全部余下部分采用自卸汽车运弃土.

3。6。施工灯具

照明设备并在危险区域设置明显警戒标志.

3。7。作业条件

3.7。1.收合格.

3.7.2.南北附房主体拆除下来的模板、方条、散板清除干净。

3。7.3.测量放线工作已完成。

四、施工工艺

4。1.地沟土方开挖

4.1。1。地沟开挖时应考虑到厂房车间填土，确定存土位置。

4。1。2.由于地沟分布在整个厂房车间，且很密集。开挖时轴轴预留出约为6m的临时运输通道4.1.3。地沟开挖土方应在厂房钢结构安装完成后或部分钢结构完成安装后开始。

4。1.4.地沟施工按分段施工.4.1.5。由屠宰车间开始施工足步向分割车间、调理包装间一次流水进行。

4。1。6。根据现场厂房钢结构的主要钢梁、钢柱已安装完成，所以第一施工段可以实施施工。4.1。7在第一施工段施工中,部分土方顺便可以回填南北附房地坪，余土暂置旁边，待其他施工段挖到后处理。

.第一施工段施工完成后依次从第二施工段①轴往○19轴方向施工，在施

工过程中,地沟开挖出来的土方由自卸汽车运往方向按开挖顺序回填；挖土过程中人工配合清土，排水沟回风沟开沟之间间距为为3800㎜，所以地沟土方开挖应错开进行.

期的主导工序。围绕该主导工序的其他工序又有着自己的特殊性，因此施工过程中既要平行作业又要交叉作业，必须针对每工序的特殊性进行大的分段确定自己的实际步骤和施工方法。

4。2。降水

根据南宁地矿地质工程勘察院编制的《岩土工详细勘察报告》2007N—33，揭露的地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存原水塘中的素填土及淤水位埋深为1.0m~7。4m，高程约在105。05m南北附房的回风沟挖土深度达到—2.9m,并且在南北附房边是工地的临时排水系统，经常有水流动,故在南北附房各回风沟沟底做400×400×500㎜排水井，如果井中水满，采用水泵及时排出.

4。3.1.每挖完一条地沟并达到设计标高，经监理单位、建设单位和施工单位有关负责人员验收合格，随即铺设碎石垫层。

4。3.2.地沟做垫层前，应做好水平高程的测设，沟底或沟坡边上按需要的间距水平桩做好地沟底水平标记，碎石回填时应洒水湿润，可用平板振实。

4.3.3.铺完碎石垫层，再次复核碎石垫层标高，控制好整条地沟的平整度，最后才浇捣混凝土垫层。4。4.地沟釉面砖

4.4。1。粘贴釉面瓷砖的地沟有A/W回风沟、吸风沟、梳棉基坑。

4.4。2。地沟粘贴瓷砖必须在地沟抹灰完成并经有关单位现场负责人验收合格，并做好验收记录。

4。4.3.地沟粘贴釉面砖前，必须做好排砖，弹出贴砖线，已避免过多割砖。

4.4.4。釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

4.4。5。釉面砖黏贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

4。4.6.釉面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.

4.4。7.阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

4.。8。釉面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。

4。4.9.釉面砖粘贴必须牢固,无空鼓、裂缝。

4。10.盖板施工

4。5。1。地沟根据实际尺寸现场制作或提供详细数字由预制厂家预制。

4。5.2。地沟预制混凝土盖板，制作完成后应注明正反面。

4。5。3.地沟盖板安装应在地沟管线、电缆、设备完成后进行。

4。5.4。地沟封盖板时，必须将予制时板的光面朝下，粗面朝上。

4。5.5。异形盖板和地沟留孔盖板的配筋及板厚均同所在地沟盖板，洞口周边须配2Ф16加强筋。五、应注意的质量问题

5.1。土方开挖时，地沟在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。

5。2。浇筑地沟壁混凝土时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。

5。3.混凝土浇筑时，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生,应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。

5。4。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙末堵严,水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大、坍落度过小；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物末清理干净.

5。5。雨期施工应有防雨措施，及时对己浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止浇筑混凝土.

5。6。地沟模板安装后要求进行自检及复检，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。

模板工程易出的问题主要有:胀模、漏浆、截面尺寸不准,混凝土保护层过大等.

5。7。漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直,接接要严密，接缝不严的部位要用油毡、封口胶封补严密，模板留洞要规范、六、安全措施

6。1.各用电机具应有专用开关箱,并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

6.2.严禁砼振捣人员和铲浆人员站在砼泵送机出料口前面。6.3。操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落.

6。4。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套,振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6.5。严禁酒后上班.

工程名称正大食品（南通）鸡屠宰及调理产品加工项目部位名称生产组合车间工序名称不锈钢地沟工程交底日期年月日交底单位大连凯捷建设交底人接收单位无锡市林涛金属制品接收人交底内容:不锈钢地沟材料机械质量检查和堆放；不锈钢地沟施工节点图及成品保护方案；不锈钢地沟施工进度计划，人员配备；现场施工安全文明，人员安全教育及培训.会签栏参加单位参加人员无锡市林涛金属制品大连凯杰建设XXXX室内及空调栏杆工程施工组织计划2021年2月目录TOC\o”1—3”\h\z\u一、工程概况1_Toc398644938"四、施工工艺2五、质量控制8HYPERLINK\l”_Toc398644940”六、安全措施9八、安全文明施工及环保措施9十、劳动力计划及保证措施11HYPERLINK\l”_Toc398644945"十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划12HYPERLINK\l”_Toc398644946”十二、消防保证措施12工作.6）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。十三、工程保修、回访1.对本工程保修期内，进行每年定期回访制度。2。发现问题及时修复解决。十四、附图附表表1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KV)生产能力备注1电焊机ZXG—50010上海202125良好2空气压缩机HW40078横州20213.5良好3手电钻FD10VA20日本20210.9良好4砂轮切割机FT-00210浙江20211。5良好5角磨机GWS8-12515德国20210.75良好表2劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况前期加工放线安装复查修补焊接工55厂内工人60安装工5152020小工101055注:投入人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。表3施工进度计划表图1施工平面布置图该工程属于专业工程，部分工序需在加工厂内完成。成品存放于负一层楼宇中心位置，方便施工人员取用。现场设立临时办公室及临时库房，不设住宿和食堂。栏杆工程一、不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程:安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶