地铁地下连续墙施工质量控制要点

地连墙施工质量控制要点中铁六局集团有限公司北京地铁17号线土建工程16标项目经理部

常见问题及预防处理措施13目录工程概况前期准备2质量控制要点4工程概况1渠羊路2号区间风井朝阳港站北神树站双丰铁路南明挖段五环路南单渡线明挖区间1号区间风井渠羊路康化路五环路双丰铁路京津城际南水北调干渠长约146m，标准段宽18.3m，深16.6m。围护结构为地下连续墙。工程概况

本标段为1个区间（北神树站~朝阳港站区间），全长约5.6km。包含四个明挖工点（单渡线明挖区间、双丰铁路南明挖区间、1#风井、2#风井）。工程概况单渡线明挖区间

单渡线明挖区间采用地下连续墙+三道钢支撑支护形式，地下连续墙共计58幅，厚度0.6m，嵌固深度为5m。第一道钢支撑采用D609×16钢管撑，横撑间距6m；第二道、第三道钢支撑采用D800×16钢管撑，横撑间距3m，冠梁标高及各层支撑标高随同基坑底标高以4‰坡度变化。工程概况单渡线明挖区间地下连续墙钢筋笼配筋示意图本工程地下连续墙共计58幅，其中幅宽6m标准幅36幅，4幅幅宽7.5m（洞门范围内采用玻璃纤维筋），转角Z型4幅，L型4幅。最小幅宽4.5m，最大幅宽7.5m。为保证基坑开挖有效宽度，地下连续墙整体外放10cm。前期准备2前期准备现场准备单渡线明挖区间施工围挡范围内原为石材城，拆迁后大部分垃圾未进行清运，而是在原址挖坑填埋，且有部分商铺地下室等未完全拆除。经项目部挖探发现，建筑垃圾垃圾埋深范围约为1.2m~9m。建筑垃圾自稳性差，受成槽机扰动后泥浆护壁较为困难，易引起槽段塌孔。如不处理无法保障槽段顺利成槽，因此在导墙施工前，需对地下建筑垃圾进行清理。现场建筑垃圾前期准备现场准备1、垃圾换填首先采用1:1放坡方式开挖至建筑垃圾底层以下，对建筑垃圾挖除，然后采用5%水泥土分层换填至设计地面标高，最后再施做导墙及地连墙。回填土顶部在地连墙施工过程中需承载成槽机、履带吊等大型机械设备，必须保证分层碾压密实，每次回填高度为30cm，采用10t压路机振动碾压密实。建筑垃圾换填前期准备现场准备2、场地硬化

由于地连墙施工机械设备较大，对地基承载力要求较高，为了保证成槽机、履带吊行走顺利，机械行走道路进行20cm的钢筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化30cm厚与基坑成45°的钢筋混凝土路，以满足履带吊跨越基坑要求。场地硬化前期准备现场准备3、钢筋加工棚及及加工平台钢筋原材存放在在钢筋棚内，不不同型号用工字字钢格栅分开存存储。钢筋笼加工平台台采用工字钢或或槽钢制作，在在加工好的平台台上用白漆标出出水平筋和纵向向钢筋位置控制制线，以保证钢钢筋间距分布均均匀。钢筋原材加工棚棚钢筋笼加工平台台前期准备现场准备4、泥浆池泥浆是地连墙施施工成败与否的的关键要素，现现场设置封闭泥泥浆池一个，最最少满足2幅地连墙方量（（一台成槽机））。泥浆配合比比根据地质条件件并经现场试验验确定。并在泥泥浆池顶部设置置雨棚，防止雨雨水进入泥浆池池导致配合比失失效。密闭式泥浆池质量控制要点3质量控制要点工艺流程质量控制要点导墙施工导墙施工：导墙施工顺序：：平整场地→测测量放样→挖槽槽→钢筋绑扎→→立模板→浇筑筑砼→养护→设设置横向支撑。。1、测量放样控制制要点：导墙要根据地连连墙外方量进行行外放。导墙测量放样导墙施工导墙施工：2、导墙开挖控制制要点：①导墙施工缝与与地连墙分幅线线严禁重合。②为保证地下连续墙墙成槽时能顺利利进行以及转角角断面完整，导墙转角处最最少应外延30cm（可根据成槽顺顺序和抓斗尺寸寸自行调整。转角处导墙施工工示意图质量控制要点导墙施工导墙施工：3、钢筋绑扎控制制要点：保证导导墙钢筋位置无无误，要在导墙墙沟槽侧壁砸入入定位筋后再进进行导墙钢筋绑绑扎；导墙钢筋绑扎导墙钢筋验收质量控制要点导墙施工导墙施工：4、模板支设控制制要点：模板表表面必须涂刷脱脱模剂并保持清清洁，为保证导导墙侧壁垂直度度，导墙模板内内侧采用定性钢钢管支撑；导墙模板支设导墙模板验收质量控制要点导墙施工导墙施工：5、混凝土浇筑控控制要点：为避避免导墙模板发发生位移，混凝凝土浇筑时从导导墙两侧对称交交替进行，每侧侧浇筑厚度20~30cm为宜。浇筑过程程中留取同条件件试块，为拆模模及开槽时间提提供依据。导墙砼浇筑同条件件试块块质量控控制要要点导墙施施工导墙施施工：：6、模板板拆除除与养养护控控制要要点：：混凝凝土达达到一一定强强度后后才可可拆除除模板板后，，及时时架设设方木木内支支撑或或回填填。导墙内内撑架架设质量控控制要要点泥浆制制作（1）制备备泥浆浆的方方法及及时间间应通通过试试验确确定，，按规定定配合合比配配置的的泥浆浆，各各种成成分误误差不不得大大于5%，，泥浆浆应经经常搅搅动保保持性性能指指标均均一。。泥浆拌拌制24小小时后后使之之充分分水化化方可可使用用（用用高速速搅拌拌机拌拌制的的泥浆浆拌制制4h后可可使用用）泥浆性性能试试验泥浆性性能指指标牌牌质量控控制要要点泥浆制制作注意事事项：：成槽结结束后后用气气举反反循环环法进进行泥泥浆置置换净净化，，并用用取浆浆桶对对槽段底底部泥浆取取样进进行泥泥浆比比重、、黏度度、含含砂率率试验验，满满足要要求后后停止止泥浆浆置换换净化化。拉紧取取浆底底部封封盖测测绳→→缓慢慢放入入槽段段底部部50cm位置→→松开开封盖盖测绳绳→让让底部部泥浆浆流进进取浆浆桶→→将取取浆桶桶缓慢慢提起起。泥浆取取样桶桶提升吊吊耳封盖装装置质量控控制要要点成槽施施工成槽设设备SG-40A液压抓抓斗成成槽机机成槽槽，成成槽机机抓斗斗工作作宽度度一般般为2.8m，，一个个标准准槽段段需要要2-3抓抓才能能完成成。质量控控制要要点成槽施施工1、测量量放线线在施作作好的的导墙墙上划划分出出单元元槽段段，单单元槽槽段划划分要要合理，，充分分考虑虑成槽槽机抓抓斗张张开的的最大大尺寸寸、地地连墙墙的厚厚度和和深度度等因因素（（确定定：首首开幅幅、闭闭合幅幅、连连接幅幅），，尽量量减少少闭合合幅为为保证证成槽槽后钢钢筋笼笼能顺顺利下下放到到位。。首开幅幅的开开挖宽宽度=本幅槽槽段的的分幅幅宽度度+1m；；连接幅幅的开开挖宽宽度=本幅槽槽段的的分幅幅宽度度+0.5m；；拐角处处槽段段划分分要考考虑抓抓斗张张开时时的最最大尺尺寸。。质量控控制要要点成槽施工2、成槽机成槽（1）成槽机抓槽顺序序：①先挖槽段两端的单单孔，这就能使抓斗在在挖单孔时均在土土体中，吃力均衡衡，保证成槽垂直直度。②后挖隔墙。因为孔间隔墙的长长度小于抓斗开斗斗长度，抓斗能套套往隔墙挖掘，抓抓斗两侧均无土，，同样能使抓斗吃吃力均衡，有效地地纠偏，保证成槽槽垂直度。③沿槽长方向套挖。。待单孔和孔间隔墙墙都挖到设计深度度后，再沿槽长方方向套挖，把抓斗斗挖单孔和隔墙时时，因抓斗成槽的的垂直度各不相同同而形成的凹凸面面修理平整，保证证槽段横向有良好好的直线性。④挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽长方向向套挖的同时，把把抓斗下放到槽段段设计深度上挖除除槽底沉渣。质量控制要点成槽施工（2）单位槽段成槽①成槽机成槽时及及时补浆，防止塌塌方，一般要求泥浆液面高出地下下水位1米以上，，还应保持在导墙墙顶面以下30~50cm。②单位槽段成槽先先抓两侧，后抓中中间，转角处先抓抓长边后短边。抓斗两侧吃力要均均衡。质量控制要点成槽施工3、接头处理①由于槽壁施工时时，上一幅接头上上经常附有一层泥泥皮，会影响槽壁壁接头质量，基坑坑开挖时接头部分分易渗漏，因此需需要对该处进行清清理。②刷壁方法主要采采用自制重力式刷刷壁器，利用钢丝丝绳吊重锤作为导导向使刷壁器在刷刷壁过程中能紧贴贴接头处，确保刷刷壁效果，另外在在刷壁机内部设置置斜肋板，在下放放过程中，使泥浆浆对刷壁机的竖向向力转换成一个水水平分力，使刷壁壁机贴紧接头。要求刷壁次数不小小于20次，且刷壁完成后钢丝上无泥渍。刷壁器及施工示意意图质量控制要点超声波检测及成果果图成槽施工4、槽段检测①槽段检验的内容A、槽段的平面位置置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直直度。②槽段检验的工具及及方法A、槽段平面位置偏偏差检测：用测锤实测槽段两两端的位置，两端端实测位置线与该该槽段分幅线之间间的偏差即为槽段段平面位置偏差。。B、槽段深度检测：：用测锤实测槽段左左中右三个位置的的槽底深度，三个个位置的平均深度度即为该槽段的深深度。C、槽段壁面垂直度度检测：用超声波测壁仪器器在槽段内左中右右三个位置上分别别扫描槽壁壁面，，扫描记录中壁面面最底部凸出量或或凹进量（以导墙墙面为扫描基准面面）与槽段深度之之比即为壁面垂直直度，三个位置的的平均值即为槽段段壁面平均垂直度度。也可检测槽壁壁端头的垂直度。。质量控制要点成槽施工5、清孔泥沙分离器清除泥泥浆中夹渣地连墙常用二次清清孔工艺有正循环环法、气举反循环环法。其中正循环环法在钢筋笼吊装装之后，利用导管管向下泵送新鲜泥泥浆，顶起槽段内内沉渣，循环泥浆浆进行沉淀池，再再利用泥沙分离器器处理；气举反循循环法在钢筋笼吊吊装之前，细钢管管插入槽段内，利利用气体负压力引引导底部泥浆从钢钢管中流至泥沙分分离器进行处理，，从槽顶补充新鲜鲜泥浆。在施工过过程中，正循环受受到导管位置固定定的影响，底部沉沉渣不能全部顶起起，易在底部形成成夹渣。因此建议议在二次次清孔时时采用气气举反循循环法，，待泥沙沙分离器器无砂土土流出后后再下放放钢筋笼笼。质量控制要点点钢筋笼制作1、采取样板引路路，实行首件件验收制度，，钢筋笼制作作前挑选技术术水平较好的的工人制作实实物样板间，，为后续施工工提供质量标标准，严格落落实首件验收收制度。实物样板间质量控制要点点钢筋笼制作2、钢筋笼加工工平台采用槽槽钢制作，其其中钢支撑预预埋钢板处槽槽钢要低4cm，以保证预埋埋钢板处的保保护层厚度。。钢筋笼水平筋筋与桁架钢筋筋交叉点、吊吊点2m范围围、钢筋笼笼笼口处及边框框一定范围内内宜100%焊接牢固，其他部位可可用50%梅梅花形焊接牢牢固。钢筋笼加工平平台质量控制要点点钢筋笼制作3、钢筋笼施工工前先制作钢钢筋笼桁架，，桁架在专用用模具上加工工，以保证每每片桁架平直直，桁架的高高度一致。为保证钢筋笼笼起吊时有足足够刚度而不不变形，在笼笼内设计纵向向桁架，且在在表面设置剪剪刀筋。钢筋笼在平台台上先安放下下层剪刀筋与与水平分布筋筋再放下层的的竖向主筋，，下层筋安放放好后，再按按设计位置安安放桁架和上上层钢筋。钢筋笼制作质量控制要点点钢筋笼制作为了防止钢筋筋笼在吊装过过程中产生不不可复原的变变形，保证钢钢筋笼吊装安安全，吊筋与与吊环同纵向向桁架主筋、分布筋与横横向桁架筋同同工字型钢需需采用二保焊焊焊接在一起。采用钢板制制成定位块，，竖向4m一一排，每排每每个面不少于于2块，以确确保地连墙保保护层厚度。。保护层垫块桁架筋和工字字型钢采用二二保焊质量控制要点点钢筋笼制作4、用50cm宽白铁皮贴焊焊在型钢接头头两侧作为防防绕流措施，，下放钢筋笼笼后在工字钢钢接头外侧用用沙袋回填，，每回填2~3m沙袋用方锤压压实后再进行行下一层沙袋袋回填。钢筋笼防绕流流措施成品验收质量控制要点点钢筋笼制作注意事项：1、钢筋笼主筋筋为机械连接接，桁架筋、、分布筋、剪剪刀筋、工字字钢等均为焊焊接。需要对对丝头、套筒筒、电焊机、、电流、焊条条型号进行进进行检查。2、钢筋笼焊接接过程中要及及时清除焊渣渣，对虚焊、、漏焊部位进进行补焊，但但严禁烧伤钢钢筋；3、合理调整分分布筋位置，，确保吊点处处钢筋空隙，，便于卡扣锚锚入；4、桁架筋、钢钢板焊接的工工字型钢尽量量采用二保焊焊，以确保施施工质量；5、制作钢筋笼笼时要预留混混凝土浇筑导导管通道，确确保上下贯通通。其中钢支支撑预埋钢板板锚筋可能与与下导管位置置存在冲突，，施工前与设设计院沟通，，调整钢板锚锚筋位置；6、钢筋笼吊筋筋长度要计算算准确，确保保钢筋笼担在在导墙时的位位置与设计高高度相同；钢筋机械连接接相关要求展展示牌钢筋丝头及力力矩检查质量控制要点点钢筋笼吊装钢筋笼吊装主主吊机采用双机抬吊，徐工QUY120型120吨履带吊车车，钢筋笼吊吊装时吊臂角角度起到75°，开始吊吊装作业，副吊采用80t履带吊车。钢筋笼吊装示示意图质量控制要点点钢筋笼吊装钢筋笼吊装注注意事项：（1）起吊前检查履带吊钢丝绳的安装情况况及钢筋笼吊筋筋焊接质量量、检查钢钢筋笼内无无杂物后，，开始双机平吊。（2）钢筋笼吊吊至离地面面0.3m后，应检检查钢筋笼笼是否平稳稳，再次检查钢钢筋笼内杂杂物并进行行清理。（3）然后副吊向向主吊移动动，主吊起起臂，直至至钢筋笼垂垂直。钢筋筋笼入孔，吊机机旋转应平平稳，在钢筋笼上上拉牵引绳绳。（4）下放时若遇遇到钢筋笼笼卡孔的情情况，要吊吊出钢筋笼，检查孔位情情况后再吊吊放，不得得强行入孔孔。质量控制要要点设置吊装隔隔离区钢筋笼吊装装试吊过程起吊过程起吊过程质量控制要要点混凝土灌注注混凝土灌注注：1、灌注前前对导管进进行气密性性试验。每个单元槽槽使用两套套或两套以以上导管灌灌注时，导导管中心间间距不宜大大于3米，，导管中心心与槽孔端端部距离不不宜大于1.5米。。灌注时要要连续，不不能长时间间中断，以以保持混凝凝土的均匀匀性。2、开灌前前储料斗内内必须有足足以将导管管的底端一一次性埋没没0.5m的混凝土土储存量。。3、随着混凝土的的上升，要适时提提升和拆卸导管，，导管底端埋入混混凝土保持在2～4m之间，不宜大于于6m且不得小于2m，严禁将导管底端端提出混凝土面。。4、混凝土灌注注时需两个导管管同时均匀灌注注，切勿一边灌灌注。5、终灌混凝土土面高程应高于于设计墙顶0.3-0.5m。质量控制要点混凝土浇筑混凝土塌落度测测试混凝土浇筑过程程全程录像地连墙顶部覆盖盖走道板双导管浇筑混凝凝土混凝土取样照片片导管拔除质量控制要点安全质量管理二维码技术交底底、施工记录墙墙：能够方便管管理人员及工人人随时查看技术术交底及相关质质量要求。地下下连续墙施工记记录能够记录每每一幅墙施工过过程，进行实名名制监控。质量控制要点安全质量管理地连墙断面照片片质量控制要点常见问题及预防防处理措施4质量控制常见问题及预防防措施1、导墙破坏或变变形产生原因：（1）导墙的强度和和刚度不足。（2）地基发生坍塌塌或受到冲刷。。（3）导墙内侧没有有设支撑。（4）作用在导墙上上的施工荷载过过大。预防措施：（1）按要求施工导导墙，导墙钢筋筋应锚入硬化地地面内；（2）适当加大导墙墙深度，加固端端底土体；（3）导墙内侧及时时加支撑，成槽槽前需回填土；；处理措施：已破坏或变形的的导墙应拆除，，并用优质土（（或掺入适量水水泥、石灰）回回填夯实，重新新施工导墙。质量控控制常见问问题及及预防防措施施2、槽壁壁坍塌塌产生原原因：：（1）遇竖竖向层层理发发育的的软弱弱土层层或流流砂土土层。。（2）护壁壁泥浆浆选择择不当当，泥泥浆密密度不不够，，不能能形成成坚实实可靠靠的护护壁。。（3）地下下水位位过高高，泥泥浆液液面标标高不不够。。（4）泥浆浆水质质不合合要求求，含含盐和和泥砂砂多，，易于于沉淀淀，使使泥浆浆性质质发生生变化化，起起不到到护壁作作用。。（5）未按按设计计配合合比配配制泥泥浆，，质量量不符符合要要求。。（6）成槽后搁搁置时间过过长，未及及时吊放钢钢筋笼、浇浇筑砼，泥泥浆沉淀失失去护壁作作用。（7）单元槽段段过长，或或地面附加加荷载过大大等。质量控制常见问题及及预防措施施2、槽壁坍塌塌预防措施：：（1）在竖向层层理发育的的软弱土层层或流砂层层成槽，应应采取慢速速成槽，适适当加大泥泥浆密度，，控制槽段段内液面高高于地下水水位0.5m以上；（2）成槽应根根据土质情情况选用合合格泥浆，，并通过试试验确定泥泥浆密度，，一般应不不小于1.05；新拌制泥泥浆应储存存24h以上或加分分散剂使膨膨润土（或或粘土）充充分水化后后才能使用用；（3）槽段成槽槽后，应及及时下放钢钢筋笼并浇浇筑混凝土土，尽量缩缩短施工周周期；（4）单元槽段段一般不超超过6m，注意地面面荷载不要要过大。处理方法：：严重坍槽，，要在槽内内填入较好好的粘土重重新开槽；；局部坍塌塌可加大泥泥浆密度；；如发现大大面积坍塌塌，用优质质粘土（掺掺入20%水泥）回填填至坍塌处处以上1～2m，待沉积密密实后再进进行成槽。。质量控制常见问题及及预防措施施3、槽段偏斜斜（弯曲））：槽段向一个个方向偏斜斜，垂直度度超过规定定数值。产生原因：：(1)成槽机柔性性悬吊装置置偏心，抓抓斗未安置置水平。(2)成槽中遇坚坚硬土层。。(3)在有倾斜度度的软硬地地层处成槽槽。(4)入槽时抓斗斗摆动，偏偏离方向。。(5)未按仪表显示示纠偏。预防措施：成槽机使用前前调整悬吊装装置，防止偏偏心，机架底底座应保持水水平，并安设设平稳；遇软软硬土层交界界处采取低速速成槽，合理理安排挖掘顺顺序，适当控控制挖掘速度度。处理方法：查明成槽偏斜斜的位置和程程度，一般可可在受偏斜处处上下往复扫扫孔，使槽壁壁正直，偏差差严重时，应应回填粘土到到偏槽处1m以上，待沉积积密实后，再再重新成槽。。质量控制常见问题及预预防措施4、钢筋笼难以以放入槽孔内内或上浮产生原因：(1)槽壁凹凸不平平或弯曲。(2)钢筋笼尺寸不不准，纵向接接头处产生弯弯曲。(3)钢筋笼重量太太轻，槽底沉沉渣过多。(4)钢筋笼刚度不不够，吊放时时产生变形，，定位块过于于凸出。(5)导管埋入深度度过大或混凝凝土浇筑速度度过快，钢筋筋笼被托起上上浮。预防措施：成槽时要保持持槽壁面平整整；严格控制制钢筋笼外形形尺寸，其截截面长宽比槽槽孔小140mm。处理方法：如因槽壁弯曲曲钢筋笼不能能放入，应修修整后再放入入钢筋笼。钢钢筋笼上浮，，可在导墙上上设置锚固点点固定钢筋笼笼，清除槽底底沉渣，适当当减慢浇筑速速度，控制导导管的最大埋埋深不超过6m。质量控制常见问题及预预防措施5、混凝土浇注注时导管进泥泥产生原因：(1)初灌混凝土数数量不足。(2)导管底距槽底底间距过大。。(3)导管插入混凝凝土内深度不不足。(4)提导管过度，，泥浆挤入管管内。预防措施：初灌混凝土应应经计算，保保持足够数量量；导管底端端距槽底宜控控制在0.3～0.5m之间；导管插插入混凝土深深度保持不小小于2m；测定混凝土土上升面，再再据此确定提提拔导管长度度。处理方法：如槽底混凝土土深度小于0.5m，可重新放隔隔水塞浇混凝凝土；否则应应将导管提出出，将槽底混混凝土用空气气吸泥机吸出出，重新浇筑筑混凝土，或或改用带活底底盖导管插入入混凝土内，，重新浇混凝凝土。质量控制6、地连墙漏浆浆N9~N12、W2、E2、S5共七幅墙出现现漏浆现象。。漏浆位置处处于地下9m~11m之间。经过多多方综合分析析，判断为底底部垃圾换填填未到位，地地连墙施工时时沿缝隙漏浆浆。其中N9和N11漏浆特别严重重，导致泥浆浆池内所有泥泥浆全部耗尽尽。经过超声声波测壁，上上述七幅地连连墙均存在不不同程度的塌塌方现象。预防及处理方法：：地连墙施工前在现现场挖设探坑，对对发现的管线及