大孔轻集料砌块隔墙施工工法

大孔轻集料砌块隔墙施工工法【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

大孔轻集料砌块隔墙施工工法【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大孔轻集料砌块隔墙施工工法xx建设集团有限公司前言大孔轻集料砌体填充墙是一种轻质高强防火建筑砌体材料。该砌体材质紧密、壁薄、孔大、灰缝小，表面平整,安装后整体性好,施工速度快。我单位施工的大型产品机加厂房综合楼工程室内隔墙采用大孔轻集料砌筑填充墙，该砌筑材料施工方便，质量易控制,并能满足抗震要求，取得了良好的经济效益和社会效益.1工法特点1.1墙体灰缝小，仅3～8mm,表面平整，整体性好。1.2墙面用3~5mm厚粉刷石膏抹平即可，不同于一般的轻骨料砌块，需进行墙面抹灰、找平。1。3砌块组合方式灵活,适应性强.大孔轻集料砌块可根据使用部位的具体情况，填充相应材料，满足特殊功能要求。1。4构造措施简单，可加快施工工期。1。5砌块采用粘结材料粘结工艺，质量可靠,变形小，不易开裂。1。6材料本身环保无毒，保温、隔声性能良好。2适用范围本工法适用于建筑物外围护墙和室内隔墙。3工艺原理大孔轻集料砌块是一种新型材料,是以水泥为胶凝材料,加粉煤灰、浮石、炉渣、破碎陶粒等粗骨料制作的混凝土小型空心砌块，施工时采用专利产品“砌块粘结剂（专用聚合物砂浆）”进行砌筑。大孔轻骨料砌块也可在大孔填充充气石膏成为隔声砌块，按块厚度分90,120,150,190，240mm五种规格，按大孔壁厚主要分25mm和35mm两种规格。表面平整度高，适合直接刮腻子饰面。设置芯柱的部位只需提前插筋,不需要制作箍筋，利用砌块本身孔壁作为模板，直接浇灌芯柱混凝土,省去了构造柱模板的工序，加快施工速度。小于1000mm的过梁处不需要设置单独过梁，可以用U型砌块构造，简化了施工程序。4工艺流程及操作要点4。1工艺流程测量放线→确定下圈梁、构造柱的位置→植筋→绑扎芯柱钢筋→150㎜高、宽同墙厚的混凝土基础→分层砌筑→浇注芯柱混凝土→砌块→门窗洞口托板→洞口U形块砌筑→圈梁钢筋→圈梁混凝土→养护8h→砌筑施工到梁板底20~100㎜→养护7昼夜→用配套的砌块砖斜砌或聚合物砂浆砂浆塞严。4。2操作要点4.2。1内外墙砌180高蒸压灰砂砖基础。处于潮湿环境房间，如卫生间、水泵房等墙基础采用120㎜高同墙宽的C20混凝土基础。首层在回填土上的基础必须按结构设计要求做混凝土基础。4。2。2构造柱和芯柱的设计要求4。2.2.1墙身高度大于4。0m时（本工程首层、二层、三层墙身高度大于4。0m）墙身高度大于4.0m时，墙身设构造柱，纵墙构造柱间距3m~4m,横墙在墙体中部设一根构造柱，构造柱宽同墙厚，高度250，配筋4B12，箍筋A8@200。4.2.2。2墙身高度<4。0m时(本工程四层以上)（1）参考08BJZ19要求,设混凝土芯柱，芯柱间距3m～4m。(2）上述两情况的门窗洞口、十字、丁字交叉部位全部参考08BJZ19第15～18页设置钢筋混凝土芯柱.4.2.2。A门窗洞口两侧，设1φ12；B墙长超过5m时，墙中段设置,1φ12;C转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，墙高大于3m设1φ12。4.2.当门洞小于1m时，过梁采用U型砌块作过梁模板，内配2φ10钢筋，与芯柱钢筋连接，浇筑C20细石混凝土;当门洞大于1m时,采用现浇混凝土过梁，做法按设计图纸确定。窗台下设通长的系梁，系梁配筋3A10-箍筋A6＠250。（1）外墙身砌筑高度＞3。6m时，在门窗顶设通长圈梁,圈梁延长至柱（墙)，圈梁宽度同墙宽，圈梁高度120㎜，圈梁配筋4φ10—φ6＠200。（2）外墙身砌筑高度≤3.6m时，在门窗顶设通长系梁，系梁延长至柱（墙）,系梁高度160㎜，系梁配筋3φ10-φ6@250。（3）内墙身砌筑高度＞3.6m时，在门窗顶设通长系梁，系梁延长至柱（墙),系梁高度160㎜,系梁配筋3φ10—φ6@250。（4）当内墙砌筑高度≤3.6m时，不设圈梁.有门窗时，在门窗顶设系梁或过梁。4.2.4内墙系梁、圈梁设置采用厂家专用粘结剂可代替水平拉结筋，据此,施工时墙内不设水平拉结筋。砌块墙遇门洞时，门洞两边设置芯柱.芯柱内配2φ10钢筋，浇筑C20细石混凝土，与门过梁连成整体;芯柱钢筋底部锚入楼板内10~12d，采用化学锚固方法锚固；为便于施工，芯柱钢筋可以搭接，搭接长度不小于50d。墙长大于5m时,在墙长的中部每隔3m设置芯柱。1）设水平系梁A无门窗洞口时，墙高中部设置3φ10，φ6＠250B有门洞口时，在门洞口上部设置，3φ10，φ6@250与过梁连通。洞口宽度超过1m时，过梁配筋按设计。C门洞高度超过3m时，洞高中部增设水平系梁3φ10，φ6＠250。2）门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁。4.2.5砌筑（1）砌块排列尽量采用395长主规格砌块,从门洞边开始排砌块,用195半长辅砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割.门窗洞口边砌块上下孔应基本对齐，以便于浇筑芯柱混凝土。(2）砌块龄期不得小于28天方可使用.（3)砌块砌筑时水平缝用座浆法,灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝厚度控制在4~6mm，并勾原浆缝。水平缝满铺，竖向缝只在砌块两端抹薄缝粘接砂浆挤进.内填充墙邻框架柱或承重墙时，留竖向缝10～15mm，利用专用粘接剂粘接密实、严密,防止交接处出现裂缝。（4）每天墙体砌筑高度不超过1200mm，芯柱混凝土随砌随浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。（5）隔墙内电管和电盒在砌筑前固定到位，其它预留洞及预埋件在砌筑时预埋好,尽量避免在砌筑好的墙上开洞。如必须后开洞,应等到粘接剂达到强度后按要求用机械切割，不得手工剔凿,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，过槽边不小于100mm，防止槽口处开裂。（6)砌体顶部预留10～20mm高缝隙，砌筑7d后用1：3干硬性建筑胶水泥砂浆填塞密实。（7）砌块的切割砌块切割必须用手提切割机切割，首先测量，划线再进行切割。（8）外墙脚手眼的封堵外墙脚手眼的封堵在外墙外保温完成后，自上而下边拆脚手架边封堵，脚手眼用聚苯乙烯棒填实脚手眼。（9)内隔墙砌块墙体不设置临时间断洞口。（10）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。（11）埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实.2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施(12）严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，使用无齿锯开孔。（13)芯柱及水平系梁施工1）芯柱部位采用不封底的通孔小砌块，采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边。在楼面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位,应用开口砌块（可以机械切割）或U型砌块砌成清扫孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净,校正钢筋位置并绑扎固定后，方可浇注混凝土。顶部两皮侧方切开留作灌注砼用。2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度10～12d（A12：梁上锚固长度150mm；板上锚固长度110mm),搭接长度50d（A12：600mm）.3）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑,浇灌前先清除落地灰等杂物。4）水平系梁、过梁等构件采用U型块兼做模板，下部用木方进行承托。5)采用强制搅拌机拌制砼时，原料及搅拌好的砼需经检验合格后方可使用。(14）砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后,方可进行顶部砌筑；1）符合砌块模数时,可用整砖砌筑2）如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧。3)墙与楼板连接做法选用08BJZ19第14页eq\o\ac(○，2)节点.4。2。4。2。6(1）电气专业的电缆竖井内电缆支架的安装在电缆支架安装位预埋混凝土砌块代替大孔砌块。（2)配电箱安装配电箱全部暗装，按配电箱的尺寸预留配电箱安装位，安装尺寸比配电箱外廓尺寸大10～15㎜.（3）水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中（如上图）。4.2。6通风专业主要的是风管垂直穿过外墙时，按风管尺寸预留洞口，预留洞口尺寸=风管长(宽）+15㎜.4.2。4。3与给排水专业的配合(1）立管、水平管支架安装作法在管支架安装位预埋混凝土砌块代替大孔砌块，砌块侧面安装埋件,或在混凝土砌块上打孔安装螺栓。（2）水平管穿砌块墙作法水平管穿墙时采取的方法，预留圆形孔洞，或用水钻开孔,严禁用电锤或人工凿孔，避免对墙体结构损伤。4.2.电梯井墙体砌筑时,按电梯厂家提供的3＃电梯图纸设置圈梁。4.2。6。5变形缝变形缝内填充低密度聚苯板,12～15Kg/m3。聚苯板厚度同变形缝宽度,A、C段变形缝宽度100mm；B、C段变形缝宽度120mm。4.3养护该工艺一般情况下无需养护,当砌筑后持续高温或大风时适当浇水养护。5材料与设备5。1材料要求5。1.1大孔轻集料空心砌块外观平整、尺寸准确、强度高;经专业机构检测及工程实践检验自身变形量相当于其它隔墙砌块自身变形量的21％。大孔轻集料空心砌块主要规格：外墙：240系列，规格395×240×195。内墙：190系列,规格385×190×195；规格395×190×90290系列，规格395×290×195；配套辅块:3/4块（长290mm)、1/2块(长195mm）、端头块、U型块。大孔轻集料空心砌块物理性能指标序号项目指标1强度等级（抗压强度)，Mpa平均值≥3。5单块最小值≥2.82密度等级，kg/m3≤10003吸水率,％≤204干缩率，％≤0.0655相对含水率，%≤306软化系数≥0。757抗冻性F25强度损失，％≤25强度损失，%≤58放射性内照射指数IRa≤1。0外照射指数Ir≤1.39砌块宽偏差平均值≤±2高偏差平均值≤±3厚偏差平均值≤±110砌块平整度偏差平均值≤±1砌块隔声性能90系列35dB120系列35dB150系列45dB填充型砌块隔声性能90系列43dB120系列47dB150系列50dB5.1。2砌块砌筑砂浆：砌块砌筑砂浆采用专业公司拥有专利的粘结粉料和921胶按一定比例均匀搅拌后配制成粘度适宜的膏状粘结材料，配好的粘结剂须在1h内用完。粘结粉主要由水泥、粗纤维、专利外加剂组成，施工时用921胶拌制而成。此种砌筑砂浆拌制时无需计量直接加水搅拌均匀即可使用,质量控制简便易行。经国家权威机构检测证明，采用该种粘结剂砌筑的隔墙无需加设拉结钢筋即可满足抗震要求，极大的简化了施工工艺，提高了施工速度。5。1.3混凝土技术要求圈梁、构造柱、系梁和芯柱采用C20细石混凝土,混凝土坍落度70～80㎜.5。2机具设备5。2.15.2.2施工机具:搅拌机、切割机、铁锹、刀锯、线锥、砂浆斗、铺灰铲、水桶、皮数杆、小锤、托线板、手推车、碗扣架6质量控制6。1砌筑前检查砌块的外观质量，外观尺寸不合格的不得使用.6。2砌筑胶浆密实饱满，饱满程度不得低于85％，灰缝厚度不得大于5mm。6.3砌块墙转角处和纵横墙交接处同时砌筑，咬槎紧密；砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。6.4墙面处理:基层墙体坚实平整，(砌筑墙体时将灰缝刮平）凸出物剔除找平，墙面清洁，无妨碍粘接的污染物。墙体不平时，用DS砂浆找平。6.5芯柱和过梁钢筋的设置及与楼板的连接必须符合钢筋化学锚固相关规定以满足隔墙的抗震要求。6.6墙上的电盒、预留洞及预埋件位置准确，不得在墙体砌筑完成后再开洞，消除墙体开裂的隐患。6.7施工中必需保证砌筑胶浆的饱满度，尤其是隔墙与主体结构接触处立缝应严格检查，饱满度不宜小于95%.6.8墙体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值(mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移；基础上柱、柱高1010经纬仪、尺量2标高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼面±15±153垂直度每层552m拖线板全高≤10m108经纬仪、吊线尺量＞10m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺和楔形塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度±5±5经纬仪、吊线尺量上下口偏移20106水平灰缝平直度清水墙75拉10m线和尺量混水墙1077清水墙游丁走缝支撑面顶板位置2010吊线、尺量仪、尺量8水平灰缝厚度多孔砖（10皮累计）±8±5与皮数杆比较、尺量小砌块（5皮累计）±10±79竖向灰缝宽度多孔砖（水平方向10块累计）±10±7尺量小砌块(水平方向5块累计）±15±10抽检数量:A。对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间,大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处；B。对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。6。9成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意,采取技术措施.（2）预埋的拉结筋应加强保护,不得踩到、弯折。(3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体.（4）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（5)地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。7安全措施7.1对进场工人进行安全培训和新工人入场教育,增强安全意识。进入现场必须服从现场管理人员（特别是安全员)的管理.7.2项目部对操作工人进行详细的安全技术交底.7.3作业面距地面大于2m时,必须搭设脚手架操作平台，操作平台按照安全施工方案的规定搭设，并做好护身栏杆。工人要按规定正确佩带安全带.7。4进行外墙砌筑时,拆掉的临边防护设施,在当时砌筑没有完成的情况下,必须予以恢复。7。5施工电梯的安装和拆卸必须由具有拆装资质的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修.安装完毕后,经公司设备处和项目负责人进行试验和验收后方可投入使用。7.6对于工程中使用到的砂浆搅拌机、施工电梯以及各种小型机械的操作必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001）执行.事前将对操作工人进行安全技术交底。8环保措施8.1贯彻执行国家有关环境保护的各项法律、法规、规范、标准.8.2废弃垃圾应分类存于垃圾站，并及时运至指定地点消纳。可回收物料尽量重复使用。8.3将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。8.4施工中采取切实可行的降噪、防尘措施，防止噪声污染及粉尘飞扬。8。5大门前设车辆冲洗池，各种运输车辆出场前必须清扫车身，污水经二次沉淀后排入指定市政污水管线。9效益分析大孔轻集料砌块，主要用于框架外围护及内隔墙砌筑，砌块规格为400mm×250mm×200mm，总用量6328m3直接在砌块墙上刮粉刷石膏，免去了25㎜厚水泥砂浆，提高了施工速度，节约了成本。大孔轻集料砌块材料自重轻，降低了建筑荷载，组砌省工方便，施工速度加快，保温隔热性能良好，增加空间面积,减少土地资源的消耗，有利于环境保护.以水泥砂浆抹面和粉刷石膏抹面对比节省费用如下计算:（1）水泥砂浆与粉刷石膏抹面人工费用：水泥砂浆人工:15315×0。1人工/㎡×120元/工日=183720元粉刷石膏人工:15315×0.05人工/㎡×120元/工日=91860元节约人工：183720—91860=91860元。（2）水泥砂浆与粉刷石膏抹面材料费用：15315×0。025×（400-200）=76575元.总计节约：91860+76575=168435元。10应用实例10.1航天城大型产品机加厂房综合楼工程：该工程位于海淀区唐家岭,建筑面积46083.2m2,结构形式为框排架。开工时间为2008年12月26日，计划竣工时间为2010年8月25日。该工艺应用共约6328m210。2北京市浙金都百富家园工程:该工程位于北京市朝阳区石门村路1号，建筑面积45000m2,结构形式为5＃、6＃楼剪力墙，西区车库框架。开工时间为2005年3月31日，竣工时间为2006年12月5日。该工艺应用共约23000m10.3大井新村二期13、14＃住宅楼工程：二次结构部分采用了大孔轻集料砌块填充墙技术，用量为1200m3。该工程位于北京市丰台区程庄路南口，建筑面积72014m2，全现浇剪力墙结构。开工时间为2005年5月,竣工时间为2006年11月。通过应用该工艺，杜绝了普通砌块抹灰层开裂的问题.由于构造柱、墙拉筋等构造措施得到简化，表面省去抹灰层，使得工期大大加快，综合造价得到降低。节省水泥用量143吨，节约资金28。8万元。主要完成者：王志义李贵良郝春霞郑瑞恒刘新立复合轻质隔墙条板施工技术方案编制：贵州丹寨凯岳市政建材有限公司日期：年月日目录一、工程概况.。。。。。....。。。。..。。..。。.。。...。.。。。.。....。.。。。.。.。。。..。.。.。。.。。...。。..。。..。。..2二、编制依据。。..。。...。。。。。.。.....。.。。。。。....。...。...。.。..。。.。。..。。.。.。..。。。。。。。。。..。。...2三、施工准备。。。。.。。。.。。..。....。..。。。..。。。。。。...。.。.。。。.。.。.......。。。.。。.。。。。。。。...。。..。。3四、节点构造及控制要点。.。。。....。。。。..。。.。。.。..。。。.。。。..。.。.。.........。。。。.。4五、条板隔墙排版图.。.。。.....。。。。..。。。。.。。..。。。..。。。.。。。.。。。。。。..。。。。。。.。.。。.。。。11六、工程质量控制要点.。.。.。..。.。。..。。。.....。。....。。.。.。...。。。。。.。.。。..。.。..。.。..12七、施工注意事项.。。...。。。..。。....。。..。。。。。..。...。.。.。...。。.。。。。.。.。.。.....。.。。....。13八、安全技术措施及文明施工。。.。。。。。..。。..。.。。。.。。。。。。。.。。...。.。。.。.。.。。.。.14工程概况凯里市中心城地下空间开发项目位于凯里市民族体育馆西侧，该地块面积为43252.2㎡，地下三层，总建筑面积为115000㎡，商业建设面积（含配套公建）为95256.3㎡，停车场建设面积为19743。3㎡,地下空间分为大部分地下两层、局部地下三层，层高为5.5m-7.2m,负二层层高为5.5m，负三层层高为4。0m，抗震设防烈度为7度，安全等级为三级、耐火等级为三级,合理使用年限为50年。本项目由于时间短、工期紧的原因，依据甲方我与我方签订的合同，负一层轻质隔墙由我单位施工,轻质隔墙普遍采用为120mm厚2440mm长的复合轻质隔墙条板做单层隔墙，因目前暂无详尽轻质隔墙的设计及变更资料，我公司对墙体安装工艺要求、质量控制要点、安装措施要求、安全技术措施及文明施工等工作进行编制.二、编制依据建筑施工图,建设单位、甲方、我方的相关会议纪要，我单位与甲方签订的合同、建设单位签发设计单位的联系函。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；4、《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014;5、《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169—2005；6、《内隔墙——轻质条板》10J113—1；7、《内隔墙构造》新12J11—1。8、国家及地方现行的相关文件;施工准备3.1条板隔墙施工作业前，施工现场杂物应清理干净，场地应平整，并应具备安装隔墙的施工作业条件。3。2条板隔墙施工前的准备工作要点：3。2.1条板和配套材料应按不同种类、规格分别在相应的安装区域堆放，条板下部应放置垫木，并宜侧立堆放，且堆放高度不宜超过两层；现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿,不得被其他物料污染；条板露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施3.2。2现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂浆应符合要求，粘结材料应按设计要求和说明书配置和使用；3.2.3钢卡、铆钉等安装辅助材料进场时，提供产品合格证，配套安装工具、机具应能正常使用；安装使用的材料、工具应分类管理，并应根据需要的数量备好。3。2。4条板隔墙施工前，先清理基层,对需要处理的光滑地条板隔墙施工前，先清理基层，对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理；然后按安装排板图放线，标出每块条板安位置、门窗洞口位置,并经检査无误后再进行下道工序施工。3.2。5因现在暂无条板隔墙分项工程设计文件，本合同中不包括水电、门窗预埋件、吊挂件的安装，无双层条板隔墙;3。3施工前准备的内容3.3.1施工队伍的准备:根据工程及工期组织有效施工经验的施工队伍，并进行施工技术交底.加强其质量观念，文明施工，安全施工教育，在保证质量的前提下保证工期.拟组建焊工加固组8人,墙板安装组10组40人，运输、后勤组10人，现场管理4人，完成工程建设。3。3。2工具准备：切割机、电钻、角磨机、红外线、脚手架、撬杠、抹子、2m靠尺、墨线盒、软毛刷、灰桶、斧头、射钉枪、吊锤、扫帚、橡胶锤、电焊机、等工具。3.3。3配电设施：主线三相五线电缆，二级电箱，三级电箱，两相线缆，照明灯具.3。3.4辅助材料准备：将所需的细沙胶粉、玻纤网格布、卡子、射钉、木楔、钢钎、焊条、Ф6圆形钢筋、6*10的型钢方钢管、建筑胶黏剂等。3.3。5材料准备：构造柱采用的6×10方管，90mm条板组织进场,条板检验，控制平整度误差。3。3.6作业准备：施工技术人员熟悉图纸及施工方案，了解材料特性,对施工人员进行技术交底.在需要安装轻质隔板的梁、柱、板底弹出安装质量用墨线弹出板墙边线，将安装面清理干净，凸出部分剔凿平整，配制专用砂浆。四、节点构造及控制要点1、进场的轻质条板外观质量应符合下列要求；表一外观质量表二条板尺寸允许偏差2、本工程地理位置处于贵州省黔东南州凯里市，按国家现行的《建筑抗震设计规范》本地区地震设防烈度为7度，故本项目梁、柱、墙、板、地面连接按照抗震构造进行施工。2。1条板与梁、板的连接在本项目采用以下两种形式；如图三(形式一）下图条板与梁、板连接注:形式一连接为在梁板的交接、条板凹槽处采用U型抗震卡，U型抗震卡的设置间距为60cm，如不足60cm则加设一处，抗震卡用M6*50金属膨胀螺栓固定；如图四(形式二）下图条板与梁、板连接注:形式二连接为在梁板的交接、条板凹槽处采用L型抗震卡（60＊60＊1.5)，L型抗震卡的设置间距为60cm,如不足60cm则加设一处，抗震卡用M6*50金属膨胀螺栓固定；2。2条板与柱、墙的连接在本项目采用以下形式；如图五（下图）条板与柱、墙的连接注：在与柱、墙连接时均采取以上L型抗震连接方式，此处采用L型抗震卡（60＊60＊1.5),L型抗震卡的上下间距为80cm,如距离不足80cm，则加设一处,而后用水泥胶结剂填缝。2。3条板与地面连接在本项目采用以下形式；如图六(下图）条板与地面连接注:与地面连接采用U型抗震卡,采用规格型号间距同；3.当墙长(属于超长）超过6m时需要加设构造柱,本项目在墙长超过6m时每隔3m加设一根型钢构造柱（构造柱尺寸），条板与构造柱的连接在本项目采用以下形式；墙超长构造柱图七(如下）墙超长构造柱4。当墙高超高时,依据JGJ/T157-2014规定，厚度为120mm的轻质隔板安装高度不应多余一个接缝的原则,本项目只对7m高的条板轻质隔墙采用加设一道型钢横梁（圈梁)的补强做法，横梁的结构形式如下（型钢规格）：墙超高构造柱图八（如下）5。条板墙一字连接、任意角连接、十字角连接、L角连接构造如下，连接在本项目采用如下形式;5.1条板一字板连接构造(如下)图八5.2条板任意角连接构造（如下)图九5.3条板十字角连接构造（如下)图十5.4条板L角连接构造（如下)图十一条板隔墙排版图（如下)图十二门、窗洞口墙板排版立面示意图（如下）图十三(顶钢筋螺栓？）门洞墙板立面图a门洞墙板立面图b窗洞墙板立面图C注:其中L为条板的长度,如条板长度为3m,则窗洞尺寸最大为2。6m;本项目合同中不包含水电、门窗及吊重的安装，故不对此相关的构造及排版加以赘述；六、工程质量控制要点6.1条板隔墙安装应符合下列规定：6.1.1按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时,从门洞口向两侧安装;6。1.2应先安装定位板；可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端宜局部封孔，上下对准定位线立板；6。1.3可在条板下部打入木楔，并应楔紧,且木楔的位置应选择在条板的实心肋处;6。1.4利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部,调整好板的垂直度后再固定;6。1.5按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接;应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板；6。1.6应按排板图在条板与顶板、结构梁,主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡；6.1.7板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的粘结材料应刮平勾实;6.1。8条板隔墙与楼地面空隙处,可用干硬性细石混凝土填实；6.1.9木楔可在立板养护3d后取出,并应填实楔孔；6.2条板的接缝：条板隔墙接缝处应采用粘结砂浆填实，表层应采用与隔墙条板相适应的材料抹面并刮平压光,颜色应与板面相近。条板的企口接缝处应先用粘结材料打底,再用粘贴盖缝材料；6.3本项目轻质条板隔墙安装协议中不包括水电管线、门窗、配电箱、吊重的安装,因此暂不做赘述。6.4施工流程及工艺：放线→安装构造柱方钢管→安装固定木方→安装顶部U型槽钢→安装轻质隔墙板→门窗洞口U型槽钢安装→轻质隔墙板板墙体检查加固→水电管线安装→修补安装管线空洞→勾缝→贴网格步→刮白底层→刮白面层。施工注意事项1。本项目为凯里市重大公共建筑，依实际情况我公司决定在大型条板隔墙工程施工前，先做样板墙,并应经有关方确认后再进场施工。2.施工单位应按设计技术文件、资料，编制条板隔墙分项工程施工技术文件.施工技术文件应由施工单位技术负责人批准，经监理单位审核后实施。本项目相关设计变更图纸未到达，我单位暂按相关国家规范及行业标准编制此方案。3、严格参照图集设计标准及建筑装饰工程质量验收规范进行施工，加强施工全过程质量监控，材料进场均应有相应材质单及合格证。4、严格按工艺流程组织施工，严格工程报验制度。5、建立健全和完善各工序的施工记录及材料进场验收记录。6、墙板安装时偏差必须符合下表规定七、安全技术措施及文明施工1、开工前召开安全施工会议，针对施工不同环节制定安全措施，明确安全措施负责人。隔墙板安装由任安装负责人，协调安排各班组各方面事宜，为现场总负责，协调、安排工作进展及技术负责等相关事宜。2、正确佩戴安全防护用品，加强个人安全意识,文明施工。每天对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理、纠正。3、施工用电须一机一线一闸，主线采用“三相五线”制电缆线，按施工用电的要求进行，安全规范用电，并服从建设单位、监理单位现场管理.4、室内板墙安装,材料进场后按各层需要将墙板直接运放到各楼层,墙板必须堆放整齐.5、施工现场坚持每天清扫，保持施工现场整洁，不准随地大小便,杜绝乱扔杂物.6、爱护现场,保护现场成品,创造一个良好的安全文明施工现场。7、服从建设方现场管理人员管理，严禁饮酒后作业，严禁打架斗欧，顶撞管理人员，一经发现进行经济处罚。贵州丹寨凯岳市政建材有限公司年月日工程名称交底部位墙体植筋、砌块砌筑施工施工单位许昌市万基城市建设有限公司日期201交底内容：一、重点难点分析1、植筋孔的清理：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。2、填充墙与柱间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱高每隔500㎜(按砌块模数高度调整)在墙宽范围内预埋2Φ6拉筋，拉筋深入填充墙的长度15d，8度时全长贯通，两端加弯钩.2、砌体的平整度、垂直度控制：选用的砌块几何尺寸必须符合要求,并选择一致的砌块。砌筑应单面挂线以控制平整度、垂直度.3、砌块与拉结筋连接：必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净.4、砌体整体强度:砂浆应根据配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50—70mm为宜，按照设计要求墙体4m加设构造柱二、施工准备1、材料准备（1）墙拉筋Φ6、构造柱及现浇板带(主筋C10、箍筋Φ6)、门窗洞过梁（上铁C10、下铁C12、箍筋Φ6）、门窗洞口抱框柱（主筋C12、拉筋Φ6），必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证.（2）胶粘剂。（3）加气混凝土砌块（用于主楼楼梯间防火墙、结构通风道井、设备及电井隔墙）规格：长度：600高度:200，250，300宽度：75，100,125，150,175,200，250……（以25递增)b．长度：600高度：240，300其他规格可由购货单位与生产厂协商确定宽度:60，120，180，240……（以60递增）;轻集料混凝土空心砌块（用于地下室内隔墙、主楼地上部位除楼梯间防火墙、结构通风道井、设备及电井隔墙外其余的部位）（4）MU10灰砂砖。(5）砂浆M5水泥砂浆（±0。000以下），M5混合砂浆（±0。000以上）.2、机具准备植筋：冲击电锤、吹气筒、清孔刷、植筋注射器.砌体砌筑：搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3、作业条件植筋作业条件:(1）加工配制好的钢筋后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。(2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（3)做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线.（4）植筋孔径与孔深的确定。钢筋直径d（mm)钻孔直径d（mm）钢筋屈服植入深度Ib（mm）钢筋最小埋深Ib，min(mm）61010615d备注：d—-——————植入钢筋直径;Ib—-—-——-钢筋屈服时的植入深度。本工程选用钢筋埋深为15d。（5)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。加气混凝土砌块砌筑施工作业条件：(1)施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须通过拉拔试验合格后方可砌筑。(2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏.并按规定地点堆放，避免减少二次倒运。（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。（4）砌体混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm（5）砌筑前在砌块墙根部先砌好不小于建筑地面200mmMU10灰砂砖(6）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润,保证砌体粘结牢固。(7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。（8）样板领路制度:为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求，在进度较快的实验楼做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。三、施工工艺植筋施工工艺：在砌体施工前，先进行拉结钢筋的施工。本工程采用专用胶黏剂沿墙高每隔500间距（按砌体高度调整）埋设2Φ6拉结钢筋，植入钢筋混凝土中.在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工.用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点,其植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。1．钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞深度15d.孔洞间距按下表设置。2．清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用.3．使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内.4．按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5．将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。砌块砌筑施工工艺:基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌筑

→构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平拉线，用水平尺检查其平整度。地下室卫生间楼板周边向上做一道高出建筑地面200mm的C20混凝土翻边。2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好立面边线。施工时砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态.3、砌筑砌块：(1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）.竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜.砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。(2）砌体墙与柱连接处,必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm(按砌体高度调整)，埋压2Φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于600mm，且贯通，（3）填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米，构造柱大样详附图一.后砌隔墙高超过4米时,在每层门洞上皮、外墙窗口上皮设置通常钢筋砼现浇板带一道(遇门窗洞口，局部按洞口过梁要求施工)，现浇板带100厚，墙厚小于等于200mm时内配2C10，墙厚大于200mm时内配纵筋3C10的通常钢筋及A6@200的拉结筋,现浇板带详附图二。填充墙门窗洞口应做抱框，做法详见附图（4）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处,墙体中应留好拉结筋。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载.在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按图示留好马牙槎。填充墙砌至板梁附近后，应待砌砌体沉实（约一周时间）后，再用斜法把下部砌体与上部板、梁间的空间,逐块敲紧、填实（具体做法详附图四）。填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，在主体结构施工完毕并达到设计强度后,由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。构造柱配筋见图，构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240,纵筋4C12,箍筋Φ6@250，其上下端500长度范围内（5）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。（3）砌体填充上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表）净跨L梁高上铁下铁箍筋墙厚≤200200＜墙厚≤300墙厚≤300L≤15001502C2C3C4CA6＠1001500＜L≤20002002C2C3C4CA6＠1502000＜L≤30003002C2C3C4CA8＠1503000＜L≤45003502C2C3C4CA8＠1504500＜L≤55004002C2C3C4CA8@1005500＜L≤65005002C2C3C4CA8＠1005、墙砌至梁、板底时用侧砖或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。四、质量要求与验收标准1、砌体工程：轴线位移10mm垂直度5mm平整度5mm门窗洞口高、宽、（后塞口)±5mm外墙上下窗偏移±5mm2、砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90%,不允许存在透缝现象。五、应注意问题1、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。2、砌筑砂浆必须按照项目部专业工长给定的配合比进行搅拌配制。3、构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣。4、过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。六、文明施工1、本工程砌墙不搭设脚手架，全部采用移动式活动架。2、外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物。3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。4、施工现场应经常洒水,落手清工作必须每天进行。5、安全帽与帽带必须佩带与扣紧.技术负责人：交底人:接受交底人：垫层施工工法黑龙江省龙建路桥第三工程有限公司丛明周宇宸工法特点垫层【bedcourse】指的是设于基层以下的结构层。其主要作用是隔水、排水、防冻以改善基层和土基的工作条件.垫层为介于基层与土基之间的结构层，在土基水稳状况不良时,用以改善土基的水稳状况，提高路面结构的水稳性和抗冻胀能力,并可扩散荷载，以减少土基变形。本工法研究总结出一套碎石垫层是一种直接置换地基持力层软弱土的处理方法;施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石等强度较大的材料,并加以夯实振密。碎石垫层又是一种较简易的浅层地基处理方法，并已得到了广泛应用，处理地基时,宜优先考虑此法延长了高等级路面使用年限，社会效益非常显著；同时，本工法在原材料、施工安全及环保等方面没有特殊要求，只要严格控制各施工环节就能达到理想的质量目标，所以，本工法具有很高的推广价值。2适用范围本工法是一种直接地基支持力层软软弱土的处理方法，适用于由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、孔隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层，地下水位高，其上的填方及构造物稳定性差且发生沉降的地基；适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土土地基及暗沟、杂填土地基及暗沟、暗塘等浅层处理;适用于处理淤泥、淤泥质土和充填土等饱和黏性地基;适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土、黏性土、湿陷性黄土、杂填土等地基。3工艺原理碎石垫层施工采用一定厚度的高强度的碎石垫层置换浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏.4施工工艺及操作要点施工准备4.1施工工艺流程图施工准备路槽交验路槽交验施工放样施工放样碎石运输碎石运输整平平整平平调整含水量调整含水量碾压成型碾压成型检测各项技术指标检测各项技术指标验收验收4.2操作要点4.2.1材料管理级配碎石垫层的原材料主要由粗集料、细集料等组成.粗集料的质量控制指标主要是碎石压碎值和颗粒组成，一般粗集料的压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不大于20%；细集料主要是控制好石屑的颗粒组成、含泥量和掺加量，保证级配连续.为便于控制混合料的级配，材料备料时宜按4档备料,分别是：20mm～30mm碎石、10mm～20mm碎石、5mm～10mm碎石、0～5mm石屑施工管理中应根据现场进度需要，有针对性地采取措施控制原材料质量：1占先机、占主动、提前安排备料工作，确保各档集料按比例进场.2加大抽查力度，除规范频率外必要时增加检验频率,杜绝不合格料进入现场.3按省交通厅“双标"建设做好场地硬化等拌场建设，各种原材料堆放位置合理,各料堆之间设隔料墙,防止料与料之间相混。4防水、防潮.对石屑进行覆盖防止因含水量差别较大而影响施工质量。4。2。2混合料的配合比设计1级配要求液限应小于25%，塑性指数小于8％。结合目前应用的经验,一般可用连续型级配，对于交通量较大的宜选择用骨架密实型.试验段施工前，施工单位及总监办试验室应进行试验，在确保强度、压实度的前提下，确定出各档集料的配合比例，合成级配应满足设计级配范围的要求。并提出最佳含水量、最大干密度等技术指标。如市高速某项目级配碎石垫层的最佳含水量为5.4％，最大干密度分别为2。301g/cm3。2有关注意事项级配碎石垫层的施工应充分重视骨料级配的重要性,在保证整体强度与均匀的同时,严格控制级配碎石垫层的空隙率，以充分发挥其增强路面结构层、透水、隔水、防冻等功能。控制好关键筛孔级配碎石的关键筛孔为37。5mm、4。75mm、0.075mm。应严格控制37。5mm筛孔通过率,除了常规室内试验外,根据施工是否离析情况或集料料源的情况，适当调整37。5mm筛孔通过量.如果出现离析情况,适当增加中间档集料含量，不能轻易调整室内试验确定的细料含量.空隙率要求:严格控制4。75mm以下细料含量，细料不能过多，严禁对离析段落用4.75mm以下小料补充,粉料过于集中，起不到级配碎石隔路基水、下渗的作用。根据施工情况把握好含水量的控制：根据运距及天气情况控制混合料出场含水量，一般情况下出场含水量略大于最佳含水量的0.5%～1。0％，天气炎热或干燥情况下可提高到1％~2%，并在碾压前现场检测含水量，以确保混合料在最佳含水量状态下碾压成型。4.3施工准备1将地基上表面的浮土和杂物清除干净,平整原有地基。2设置控制铺筑厚度的标志。3对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求.4。3.1分层铺设垫层1碎石垫层施工时,如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形,搭茬处应注意压（夯）实,施工应按先深后浅的顺序进行.2分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0。5m~1.0m，并应充分压（夯）实。3铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石.4洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8％～12％。5碎石垫层的施工质量检验必须分层进行，每铺一层碎石垫层,应按规范要求检查，检测标准符合表1要求。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1垫层厚度不小于设计每200米检查4处32垫层宽度不小于设计每200米检查4处13翻滤层设置符合设计要求每200米检查4处14压实度(%)90每200米检查4处24.3.2压实1根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案,应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。2整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1％—+2％)时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重迭1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍.压路机的碾压速度，头两遍以采用1。5～1。7Km/h为宜，以后宜采用2.0～2。5Km/h。3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。4碾压过程中，垫层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水,但严禁洒大水碾压。5碾压过程中，如有“弹簧”、松散等现象，应及时翻开重新拌和或用其它方法处理,使其达到质量要求.6经过拌和、整形的碎石垫层，应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。7在碾压结束之前,用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求,终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外,对于局部低洼之处，人工进行精平。4。3。3检验1施工时应分层找平，夯压密实,应设置纯砂检查点用200cm³的环刀取样，测定干砂的质量密度，密实度检验合格后，方可进行下道工序施工。2用贯入法测定回填质量时,可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于