张家口某工程热力管网施工组织设计

PAGEPAGE45目录HYPERLINK\l"_Toc266789760"第一章工程概况及特点 3HYPERLINK\l"_Toc266789761"第一节工程概况 3HYPERLINK\l"_Toc266789762"第二节工程特点 3HYPERLINK\l"_Toc266789763"第二章工程目标和实施措施 4HYPERLINK\l"_Toc266789764"第一节工程目标 4HYPERLINK\l"_Toc266789765"第二节本工程拟用施工规范清单 4HYPERLINK\l"_Toc266789766"第三节实施措施 4HYPERLINK\l"_Toc266789767"第三章施工部署 7HYPERLINK\l"_Toc266789768"第一节施工总体部署 7HYPERLINK\l"_Toc266789769"第二节、项目部组织机构 7HYPERLINK\l"_Toc266789770"第三节施工准备 10HYPERLINK\l"_Toc266789771"第四章技术措施及工程难点的对策 12HYPERLINK\l"_Toc266789772"第一节管道焊接技术措施 12HYPERLINK\l"_Toc266789773"1.一般要求 12HYPERLINK\l"_Toc266789774"2.焊前准备 12HYPERLINK\l"_Toc266789775"3.焊接 14HYPERLINK\l"_Toc266789776"4.焊接质量检验 16HYPERLINK\l"_Toc266789777"5.焊接接头的返修 17HYPERLINK\l"_Toc266789778"第二节热力站设备安装技术措施 18HYPERLINK\l"_Toc266789779"1.热力站安装流程 18HYPERLINK\l"_Toc266789780"2.设备安装原则和方法 18HYPERLINK\l"_Toc266789781"3.难点及对策 20HYPERLINK\l"_Toc266789782"第三节外管线施工技术措施 21HYPERLINK\l"_Toc266789783"1.管沟开挖 21HYPERLINK\l"_Toc266789784"2.管线及其部件、管件安装 22HYPERLINK\l"_Toc266789785"3.过路管的施工 25HYPERLINK\l"_Toc266789786"4.管道保温 28HYPERLINK\l"_Toc266789787"5.补偿器安装 29HYPERLINK\l"_Toc266789788"6.热力管道无损探伤检测 29HYPERLINK\l"_Toc266789789"第五章质量保证体系及保证措施 34HYPERLINK\l"_Toc266789790"第一节质量方针目标 34HYPERLINK\l"_Toc266789791"第二节工程质量保证措施 34HYPERLINK\l"_Toc266789792"第六章安全、消防、保卫措施 37HYPERLINK\l"_Toc266789793"第一节安全消防管理目标 37HYPERLINK\l"_Toc266789794"第二节建立安全消防保证体系 37HYPERLINK\l"_Toc266789795"第三节对员工进行安全消防培训教育 37HYPERLINK\l"_Toc266789796"第四节有效实施安全消防管理制度 37HYPERLINK\l"_Toc266789797"第五节配置各种安全消防设施 38HYPERLINK\l"_Toc266789798"第七章现场文明施工、环保措施 40HYPERLINK\l"_Toc266789799"第一节建立文明施工、环境保护体系 40HYPERLINK\l"_Toc266789800"第二节现场布置及厂容要求 40HYPERLINK\l"_Toc266789801"第三节现场各项管理制度 40HYPERLINK\l"_Toc266789802"第四节成品保护管理措施 43HYPERLINK\l"_Toc266789803"第八章雨季施工措施 44HYPERLINK\l"_Toc266789804"第一节概述 44HYPERLINK\l"_Toc266789805"第二节具体措施 44HYPERLINK\l"_Toc266789806"第三节雨季施工技术措施 45HYPERLINK\l"_Toc266789807"第九章对工程的建议 46HYPERLINK\l"_Toc266789808"第一节关于保证工期的建议 46HYPERLINK\l"_Toc266789809"第二节关于保证2010年冬季供暖的建议 46

第一章工程概况及特点第一节工程概况1.工程名称：张家口市***区集中供热改（扩）建工程2.工程地点：张家口市***区3.建设单位：***区热力公司4.设计单位：****工程设计有限公司5.工程简况：本工程为热网工程，供热管道全长15000米左右。管道直径为DN200-800MM，供热管道输送介质为：热水设计压力为1.8Mpa，设计供水温度为120℃，回水温度70℃，管道选用螺旋缝焊接钢管输送。6.管道敷设：采取直埋与架空相结合的形式。管道的热补偿采用旋转补偿器。7.管材选用：管道均采用Q235－B螺旋埋弧焊钢管。一次供水管道保温材料采用PIR（耐温120℃），一次回水管道保温材料采用聚氨酯泡沫塑料（耐温70℃）。8.焊接要求：钢管焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。所有支座的加工和安装，均采用手工电弧焊。9.施工要求：管道无损探伤采用X射线拍片。第二节工程特点1.工程量大，管网路线长，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。2.线路涉及到的部门多，外部协调工作量大，需要及时与区有关部门、交通部门、市市政设施管理处、园林处、土地局及有关村庄进行协调，办理相关手续。3.本工程管道铺设全部为钢管焊接，管径较大，需提前制定管道焊接工艺及评定标准。施工中严格执行。4.管线沿途环境复杂，管线铺设在原有道路边沟内。施工中会碰到绿化、道路、河道、桥梁、农田、高压线等。5.由于地下情况不明，估计在穿越市政道路及边沟时将碰到地下管线及其它设施，会给施工带来困难，对工期有影响。

第二章工程目标和实施措施第一节工程目标1.工程工期要求计划开工日期为：2010年6月1日计划完工日期为：2010年9月30日2.质量目标以工程合同、设计图纸、招标文件为依据，以国家现行有关安装调试施工规定、规范为标准组织施工；并通过实际运行进行检验、验收。确保实现合格。第二节本工程拟用施工规范清单1.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28--2004）2.《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）的相关规定。3.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T1111）4.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120）5.《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》（GB3323）本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。第三节实施措施1.组织措施本工程在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。我公司在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。合同履约率达成100%。我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标的实现。2.保证措施2.1目标的控制质量目标：一次验收合格率100％分项工程优良率85％分部工程优良率100％安全目标：本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度。控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。工期目标：开工日期：现在已进行施工。总工期：122日历天竣工日期：2010年9月30日2.2目标管理：我公司将严格按照ISO9002质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。2.3劳动力管理：由公司劳动人事部门组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。2.4材料管理：（1）加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。（2）我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。2.5协调管理：本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。

第三章施工部署第一节施工总体部署根据本工程的特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。第二节、项目部组织机构1.组织机构框架项目经理项目经理总工暖通工长电气工长质检员安全员材料员施工班组项目副经理资料员2.主要岗位的职责2.1项目经理职责（1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。（2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。（3）制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行GB/T19001-2000质量标准贯穿于施工的全过程。（4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。（5）组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。（6）强化项目的成本管理，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。（7）施工生生产的指挥挥者，对各各分项、分分部的施工工质量负直直接领导责责任。（8）负责领领导项目安安装生产管管理工作。2.2总工职职责（1）负责整整个安装工工程的技术术管理工作作、质量管管理工作。（2）协助项项目经理具具体负责项项目质量体体系的建立立、运行和和管理工作作，重点参参与“项目质量量计划”的编制、审审核工作、组组织报批。（3）组织参参加设计交交底、图纸纸会审、编编制施工组组织设计、施施工方案等等技术文件件。（4）负责与与当地质检检站、城市市建设档案案局、技术术监督局等等政府各职职能部门的的联系，了了解技术要要求，并组组织落实。（5）负责监监督检查“施工组织织设计”的贯彻执执行。（6）负责组组织重要材材料质量检检验和试验验工作。负负责对工程程的过程检检验、最终终检验和试试验的组织织工作。（7）主持有有关工程技技术质量问问题的会议议，解决施施工中出现现的技术问问题。（8）负责对对出现不合合格品的处处置、组织织纠正、预预防措施的的落实工作作。（9）组织竣竣工验收资资料搜集、整整理和编制制工作及工工程的档案案资料管理理。2.3项目副副经理职责责（1）负责施施工区域的的生产工作作，协助项项目经理管管理整个工工程的进度度、安全、文文明施工等等工作。（2）协助项项目经理全全面做好现现场的管理理和项目规规划工作。（3）组织施施工劳动力力、机械设设备的调度度和优化配配置。（4）负责月月进度计划划、周进度度计划、日日进度计划划的审核、落落实和实施施工作，确确保工程严严格按计划划组织进行行。（5）重点抓抓好现场的的工程质量量、安全、文文明施工、消消防保卫和和成品保护护工作。（6）组织工工程调度、统统计工作，及及时收集整整理各种施施工技术材材料，统计计报表准确确、及时、全全面，并认认真做好统统计分析。（7）与技术术负责人共共同对工程程设备材料料进行管理理，保障工工程如期完完工。2.4安全员员职责（1）执行项项目部关于于安全、文文明施工、消消防安全保保卫的管理理制度。（2）负责本本工程安全全教育及安安全防护工工作，对施施工过程、安安全操作、设设施围护及及个人防护护实施监督督，努力防防止设备及及人员安全全事故的发发生。（3）负责现现场的文明明施工管理理和消防安安全保卫工工作。2.5施工员员职责（1）组织现现场施工人人员进行工工程建设。（2）负责施施工现场平平面规划管管理。（3）负责对对施工工艺艺和工程质质量进行监监督和检查查。（4）负责对对工程的过过程检验、最最终检验和和试验工作作，负责重重要材料质质量检验和和试验工作作。（5）负责竣竣工验收资资料搜集、整整理和编制制工作及工工程的档案案资料管理理。（6）负责将将月、周进进度计划的的执行情况况进行统计计、分析，并并将结果向向分管现场场执行经理理汇报。（7）编制专专业施工方方案、重大大专题技术术方案，组组织安全技技术措施的的交底。（8）负责现现场施工的的技术协调调工作。（9）解决现现场施工发发生的技术术问题，及及时与设计计单位联系系。2.6材料员员职责（1）负责业业主委托我我司供应材材料的检验验、保管、发发放工作。（2）负责业业主供应设设备、材料料的验收、保保管工作。（3）服从项项目部的安安排，科学学调整材料料采购计划划，确保项项目的资金金有效利用用。（4）材料比比价、样品品、合格分分供方资质质审查等内内容。2.7质检员员职责（1）积极听听取业主及及监理工程程师对工程程质量的意意见，并对对质量管理理工作及时时进行调整整，认真接接受各级质质量执法机机关、部门门的质量监监督。（2）执行项项目部关于于质量的管管理制度，负负责施工质质量的监督督、检查、控控制，确保保质量目标标的实现，确确保质量体体系在本项项目有效运运行。（3）认真填填写工程质质量检查记记录，把检检查发现的的质量问题题及时反馈馈给专业工工程师限期期整改，且且负责整改改后的复查查工作。（4）核查施施工过程中中的质量记记录，按时时对质量记记录进行标标识，确保保竣工资料料准确、齐齐全、及时时。（5）定期（牵牵头）召开开质量总结结会，指出出质量隐患患、问题，分分析质量形形势，明确确质量要求求，确定整整改措施，并并验证整改改情况。2.8资料员员职责（1）负责工工程图纸及及工程资料料的收集、整整理、发放放、归档等等管理工作作。（2）负责项项目内部非非生产性事事务工作的的处理，对对内对外协协调联络、信信息沟通、项项目经理部部人事管理理及企业CI形象的宣宣传。（3）负责外外来文函收收发、交接接及保管工工作。（4）负责项项目的后勤勤保障工作作。（5）负责工工程创优照照片、录像像带的收集集整理,联系、配配合公司宣宣传部工作作。（6）建立培培训与考核核记录。第三节施工工准备1.技术准备备组织施工人员员熟悉图纸纸，编制施施工材料预预算，掌握握有关技术术规范要求求，进行施施工技术交交底，明确确施工技术术要求。2.物资准备备物资部门应根根据工程材材料预算及及时落实采采购意向，并并在开工前前，将所需需材料(设备)提前供到到施工现场场，施工用用主要材料料，应符合合国家及部部颁现行标标准的技术术质量鉴定定文件或产产品合格证证。3.劳动力准准备为保证工程进进度计划目目标及管理理生产目标标，公司将将充分配备备具有丰富富项目管理理经验的工工程技术人人员及足够够高素质的的劳动队伍伍，做到岗岗位设置齐齐全以形成成严格完整整的管理及及施工层次次。劳务队队伍从我公公司的合格格劳务分包包商中选择择，与我公公司均有着着长期的合合作经历，有有着丰富的的创优工程程经验，善善打硬仗。4.施工机具具准备25T吊车22台，切割割用砂轮机机一台；管管道坡口机机一台；氧氧乙炔割据据3台；角向向砂轮机6台；角磨磨机3台；2t手拉葫芦8只；氩弧弧焊机ZX7--40010台，交流流焊机BX1--315110台；焊条条恒温箱十十台；保温温桶四只；；电动试压压泵一台；；焊钳、水水准仪、水水平尺、角角尺、盒尺尺、线锤、焊焊规尺、水水平管等常常用工具。另另配备运输输车、中巴巴车各一辆辆。

第四章技技术措施及及工程难点点的对策第一节管道道焊接技术术措施按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理焊接外观检查焊接坡口组对管道焊接作为为本工程的的关键施工工过程，既既是重点也也是难点，保保证试压一一次合格，特特别是与热热力管线连连接等重要要部位应达达到热力集集团的有关按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理焊接外观检查焊接坡口组对1.一般要求求1.1从事事焊接的焊焊工，应是是锅炉压力力容器焊接接或者是工工业管道焊焊接考试合合格的人员员，焊工不不得从事超超越其合格格的项目的的焊接工作作。1.2合格格的焊工在在施焊前，应应进行与实实际条件相相适应的模模拟练习，符符合要求后后，方可施施焊。1.3焊工工应认真学学习上述规规范、标准准中有关焊焊接方面的的条款，施施焊前应认认真熟悉焊焊接工艺，凡凡遇与规范范、标准、图图纸、焊接接工艺等要要求不符时时，焊工应应拒绝施焊焊。当出现现重大质量量问题时，应应报告有关关人员，不不得自行处处理。1.4焊工工必须有良良好的质量量意识，严严格按照给给定的焊接接工艺和焊焊接技术措措施进行施施焊，认真真执行焊接接质量自查查互检。1.5当焊焊缝表面潮潮湿、覆盖盖有冰雪，或或在下雨、下下雪、刮风风期间，焊焊工及焊缝缝无保护措措施时不应应进行焊接接。1.6焊接接工作必须须遵守安全全、环保、防防火等规程程的有关规规定。1.7直埋埋管道、不不通行地沟沟内管道、穿穿越部位管管道的焊缝缝，应绘制制管道焊缝缝位置图。2.焊前准备备2.1管子子、容器和和承重结构构的焊接坡坡口应按设设计规定进进行加工，设设计无规定定时，其焊焊缝的坡口口形式和尺尺寸应符合合下表规定定焊件坡口形式式及尺寸（mm）厚度δ坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C钝边P角度α3~9V型坡口0~20~270°±59~260~30~360°±52.2电焊焊焊接壁厚厚≥4mm，氧-乙炔焊接接壁厚≥3.5mmm，焊件件应切坡口口,焊件的切切割和坡口口加工宜采采用机械方方法,也可采用用氧-乙炔焰等等热加工方方法当采用氧-乙炔焰加加工坡口后后,必须除去去坡口表面面的氧化物物及影响接接头质量的的表面层，并并应将高低低不平处打打磨平整。2.3焊件件组对前应应将坡口及及内外侧表表面不小于于10mmm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛毛刺及镀锌锌层等清除除干净，坡坡口处不得得有裂纹、夹夹层等缺陷陷。应检查查坡口的外外形尺寸和和坡口质量量.2.4除设设计规定需需进行冷拉拉伸或冷压压缩的管道道外,焊件不得得强行组对对。2.5外径径和壁厚相相同的管子子和管件，对对接焊缝组组对时,外壁应齐齐平,错边量应应小于下表表规定：钢管对口时错错口允许偏偏差壁厚（mmm）2.5~56~1012~14≥16错口允许值0.51.01.52.02.6不等等厚对接焊焊件组对时时,薄件面应应位于厚件件端面之内内。当超过过壁厚的10%或外壁错错边量>3mm时，应应对焊件进进行加工。2.7焊条条在使用前前应按说明明书要求进进行烘焙,放入保温温桶内，随随用随取，重重复烘焙不不得超过两两次。焊丝丝使用前应应清除其表表面油污、锈锈蚀等。3.焊接3.1焊接接方法及焊焊接材料的的选择:3.1.1热管网管管道焊接外外径≤60mm,厚度≤3.5mmm可用氧-乙炔焰焊焊接，反之之采用电弧弧焊焊接方方法，于为为了保证管管道内壁清清洁和焊缝缝根层质量量,也可采用用手工氩弧弧焊打底,电弧焊盖盖面的焊接接方法，单单面焊接双双面成型。3.1.2焊接材料料的选择:碳素钢管管道焊接可可选用E43003(J4422)电焊条或H08A气焊焊丝；碳素素钢管道氩氩弧焊打底底焊选用H08MMn2SiiA或TIG--J50氩弧焊丝,碳素钢管管道盖面焊焊接选用E43003(J4422)焊条;15CCrMo与15CrMMo钢管管道氩弧焊焊打底焊选选用H133CrMooA氩弧焊焊丝,管道盖面面焊接选用用E55115-B22（R307）焊条；15CCrMo与20#钢管道氩氩弧焊打底底焊选用H08MMn2SiiA氩弧焊丝,管道盖面面焊接选用用E50115（J507）焊条；；12Crr1MoVV与12Crr1MoVV钢管道氩氩弧焊打底底焊选用HH08CrrMoVAA氩弧焊丝,管道盖面面焊接选用用E55115-B22-V（R317）焊条；；12Crr1MoVV与20#钢管道氩氩弧焊打底底焊选用H08CCrMoVVA氩弧焊焊丝,管道盖面面焊接选用用E50115（J507）焊条。3.2氧--乙炔焰焊焊接应按焊焊件周长等等距离适当当点焊，点点焊部位必必须焊透，厚厚度应不大大于壁厚的的2/3。每道焊焊缝应一次次焊完，根根部必须焊焊透，中断断焊接时，火火焰应缓慢慢离去，重重新焊接。3.3采用用根部点固固焊时应对对焊缝认真真检查,如发现缺缺陷时应及及时处理,点固焊采采用的焊接接材料与正正式焊接相相同。3.4焊接接工艺参数数的选择:3.4.1手工定位位焊缝尺寸寸管径（mm）点焊长度(mmm)点数80~150015~303200~300040~504350~500050~605600~700060~706≥80080~1000一般距离4000mmm左右3.4.2焊条直径径的选择焊件厚度(mmm)焊条直径(mmm)≤4不超过焊件厚厚度4~123.0~4..0>12≥4.03.4.3焊条使用用电流的参参考焊条直径(mmm)焊接电流(AA)2.040~652.550~803.2100~13304.0160~21105.0200~27703.4.4焊接电源源可按下列列经验公式式选定I=（35~~55）×焊条直径径，各种焊焊接位置可可适当增减减——立焊电流流比平焊减减少15~220%，而仰焊焊的电流比比平焊的电电流减少10~115%。3.5管道道焊接可采采用单人焊焊也可采用用双人对称称焊接,双人对称称焊接是两两名焊工各各焊管的1/2周强,避免了冷冷接头,提高了焊焊接质量,但要求焊焊接时,两名焊工工所使用的的焊条、电电流强度、焊焊接速度运运条方法等等基本近似似。3.6氩弧弧焊打底的的根层焊缝缝检查后,应及时进进行次层焊焊缝的焊接接,以防产生生裂纹。3.7焊接接时应注意意起弧和收收弧处的质质量,收弧时应应将弧坑填填满,多层焊时,第一层焊焊缝根部必必须均匀地地焊透,不得烧穿,层间接头头应错开,每层焊缝缝的厚度为为焊条直径径的0.8~~1.2倍,不得在焊焊件表面引引弧或试验验电流。3.8每层层焊完之后后，应清除除溶渣、飞飞溅物等并并进行外观观检查，发发现缺陷必必须清除重重焊。3.9焊件件在保证焊焊透和熔合合良好的条条件下,低温钢、奥奥氏体不锈锈钢、耐热热耐蚀合金金钢及奥氏氏体与非奥奥氏异种钢钢焊接，尽尽可能采用用小电流、短短电弧、快快速和多层层多道焊接接方法，并并应控制层层间温度。4.焊接质量量检验检验是保证产产品质量必必不可少的的重要手段段,而焊接检检验包括焊焊接的全过过程,即焊前、焊焊接过程中中和焊后检检验。4.1焊接检检验：目的是预预防或减少少焊接时出出现质量问问题的可能能性,防患于未未然,是把好焊焊接质量的的第一关;主要包括括对焊工资资格的审查查、焊接材材料的确认认、焊接设设备完好状状况的检查查、焊接装装配质量、坡坡口型式和和尺寸、坡坡口表面清清理及预热热温度检测测等措施。4.2焊接接过程中的的检验:质检员应应根据焊接接工艺文件件,对焊工执执行工艺情情况进行检检查；对施施焊环境的的温度、湿湿度、风速速等进行测测量，超过过有关规定定时禁止继继续施焊；；检查焊缝缝的清根、清清渣、层间间温度控制制焊缝返修修过程等。4.3焊后后检验4.3.1焊缝施焊焊结束后立立即去除渣渣皮、飞溅溅物，将焊焊缝表面清清理干净，然然后进行焊焊缝外观检检查。焊缝缝尺寸应符符合设计图图纸与焊接接工艺要求求，焊缝表表面应完整整，高度不不得低于母母材表面并并与母材圆圆滑过渡，焊焊缝宽度应应超出坡口口边缘2~3mm。焊缝缝表面质量量标准见下下表：焊缝表面质量量标准项目缺陷名称质量标准焊缝外观质量焊缝表面裂纹纹、气孔、夹渣、溶合性性飞溅不允许ee咬边e深度e<0..5mm，长度度小于等于于该焊缝总总长的10%bbe表面加强高е≤1+0..20b,,但最大为为5mmee表面凹陷深度e1≤00.50mm，长度≤焊缝总总长的10%ee坡口错位е2<0.225δ,但最大为为5mm注:为了保证证热网管道道焊缝表面面美观、成成型基本一一致，现补补充说明如如下：（1）缝表面面加强高度度：转动焊焊口：1.5~~2.0mmm；固定焊焊口：2.0~~3.0mmm。（2）座式管管板（管与与法兰）焊焊件的焊脚脚为δ+（3~6mm）；插插入式管板板（管与法法兰）焊件件的焊脚为为δ+（2~4mm），管管与法兰内内侧必须焊焊一遍。δ：管的厚厚度。（3）焊缝表表面宽度（mm）。示意图δδbeδ3.54.04.55.06.07.08.09.010.011.012.0b8-109-1110-1211-1312-1414-1615-1716-1817-2018-2119-22注:δ-管管壁厚度，b-焊缝宽度，е-焊缝高度。4.3.2焊缝无损损探伤检验验：管道焊焊缝的内部部质量，应应按设计文文件规定进进行X射线照相相检验，设设计文件无无规定时，可可按下表进进行X射线照相相检验。质质量标准按按现行《钢钢焊缝射线线照片及底底片等级分分类法》（GB33323）的规定定评定，合合格标准为为Ⅲ级。5.焊接接头头的返修焊接接头经无无损射线探探险伤检测测，发现存存在不合格格的缺陷时时，及时进进行返修。5.1依据据X射线检测测片，找出出缺陷位置置，分析原原因；5.2制定定可行的返返修方案（挖挖补缺陷，见见原母材，按按第五焊接接要求，进进行补焊）；；5.3返修修后，焊缝缝做外观检检查及X射线探伤伤；5.4不合合格的焊接接部位，应应根据可靠靠的补焊措措施进行返返修，同一一部位焊缝缝的返修5.5返修后的的焊缝应进进行表面质质量及百分分之百的无无损探伤检检验，此数数量不计规规定的检验验百分数中中。第二节热力力站设备安安装技术措措施1.热力站安安装流程2.设备安装装原则和方方法设备安装应遵遵循先大件件后小件、先先里后外的的安装原则则。2.1基础验验收根据土建提供供的有关设设备基础的的资料，检检查基础的的纵、横向向中心基准准线，标高高及基准点点是否符合合设计要求求。同时按按照有关规规定进行基基础外观检检查，检查查基础外形形有无裂缝缝、空洞、露露筋和掉角角等现象，对对达不到要要求的地方方，通知土土建单位进进行处理。验验收过程要要填写"设备基础础验收记录录"，并经有有关人员会会签。基础础验收完成成后，对基基础表面及及预留孔内内杂物清除除，灌浆处处的基础表表面应凿成成麻面，以以保证灌浆浆质量。2.2设备拖拖运2.2.1施施工前熟悉悉施工现场场设备布置置平面图，了了解现场设设备安装位位置和方向向。2.2.2拖拖运前查看看设备的地地点、外形形尺寸和单单件重量，了了解拖运路路线，考虑虑能否顺利利通过，如如需清理、平平整、加固固时，必须须事先做好好准备。2.2.3拖拖运前对设设备进行外外观检查，发发现有缺陷陷时，及时时向现场负负责人报告告。2.2.4设设备拖运中中要保持平平稳，如沿沿斜坡拉下下时，后面面必须加尾尾绳，以防防设备下滑滑，拖运设设备上重下下轻时，必必须采取措措施，以防防设备倾倒倒。2.2.5参参加设备拖拖运的人员员必须时刻刻注意设备备动向，手手脚严禁接接触运行中中的牵引索索具，人需需站在安全全的一侧，拖拖运区内，不不准其他人人员随便进进出。2.3开箱检检查所有设备在到到货后视现现场的情况况确定是否否立即进行行开箱检查查。如立即即进行检查查的，在设设备检查完完后，及时时做好设备备的保护工工作。以防防设备在搬搬运、吊装装过程中损损坏。设备备开箱检查查要会同建建设单位和和设备供应应部门共同同参加。首首先检查设设备包装外外观有无损损坏和受潮潮，根据设设计图纸按按设备的全全称核对名名称、规格格型号。同同时根据设设备装箱清清单和技术术文件，清清点随机附附件、专用用工具是否否齐全，设设备表面有有无缺陷、损损坏、锈蚀蚀、受潮等等现象。设设备开箱检检查，要填填写"开箱检查查记录"，并经有有关人员会会签。2.4设备就就位设备就位前事事先用枕木木及钢板铺铺设斜坡，同同时在基础础上垫置枕枕木，以保保护地脚螺螺栓。将拖拖排牵引索索通过滑轮轮组接至卷卷扬机，由由卷扬机将将设备拖至至基础上。设备就位前找找出设备本本体的中心心线，垫铁铁的敷设应应符合《机机械设备安安装工程施施工及验收收通用规范范》（GB500231--98）中的有有关规定，每每组垫铁必必须垫实、压压紧、接触触良好，相相邻两垫铁铁组的距离离为500～10000mm。对于直直接安装在在较厚混凝凝土基础上上的设备，将将设备的底底座安装在在厚度为225mm以以上的橡胶胶垫板或减减震装置上上，安装要要求必须符符合工程设设计文件及及随机技术术文件的规规定。2.5水泵的的安装2.5.1首首先应检查查水泵安装装基础的尺尺寸、位置置和标高，应应符合工程程设计要求求；2.5.2水水泵开箱检检查应符合合下列要求求：（1）应按设设备技术文文件的规定定清点泵的的零件和部部件，并应应无缺件、损损坏和锈蚀蚀等；管口口的保护物物和堵盖应应完好；（2）应核对对泵的主要要安装尺寸寸并应与工工程设计相相符；（3）电动机机与泵连接接时，一般般应以泵的的轴线为基基准找正；；电动机与与泵之间有有联轴器连连接时，应应以联轴器器轴线为基基准找正；；（4）吸入管管道与输出出管道应有有各自的支支架，泵不不得直接承承受管道的的重量；（5）管道与与泵连接后后，不应在在其上进行行焊接和气气割，当需需焊接和气气割时，应应拆下管道道或采取必必要的措施施，并应防防止焊渣进进入泵内；；2.6热交换换器及膨胀胀罐安装2.6.1对对热交换器器按压力容容器的技术术规定进行行检查验收收.2.6.2组组织各方进进行设备基基础复查,并形成验验收记录.2.6.3设设备支架制制作安装.2.6.4根根据现场条条件采用叉叉车/滚杠等将将换热器运运到安装部部位；采用用汽车吊、拔拔杆、悬吊吊式轮滑组组等设备机机具将换热热器吊到预预先准备好好的支架或或支坐上，同同时进行设设备的定位位复核。2.6.5管管道连接和和仪表安装装：各种控控制阀门应应布置在便便于操作和和维修的部部位。仪表表安装位置置应便于观观察和更换换。交换器器入口处应应按要求装装设减压装装置。交换换器上应装装压力表和和安全阀。回回水入口应应设置温度度计，热水水出口设温温度计和放放气阀。2.6.6膨膨胀水罐的的安装与换换热器的安安装方法相相同。同时时必须按设设计要求和和生产厂家家使用说明明书的要求求进行安装装调试，并并做好调试试记录。安安全阀的定定压必须由由有资质的的检测单位位进行，并并出具检测测报告。2.7水处理理设备安装装2.7.1水水处理设备备的基础尺尺寸、地脚脚螺栓或预预埋钢板的的埋设应满满足设备安安装的要求求，基础表表面应平整整。2.7.2水水处理设备备的吊装应应注意保护护设备的仪仪表和玻璃璃检查孔的的部位。设设备就位找找平后拧禁禁地脚螺栓栓进行固定定。2.7.3与与水处理设设备连接的的管道，应应在试压、冲冲洗完毕后后再连接。2.7.4冬冬季安装，应应将设备内内的水放空空，防止冻冻坏设备。2.8水箱安安装2.8.1支支架或底座座的尺寸、位位置符合设设计要求。2.8.2设设备与支架架或底座接接触紧密，安安装平整、牢牢固。2.8.3水水箱安装的的位置及接接管的连接接，应符合合设计文件件的要求。2.9阀门及及附件安装装2.9.1系系统中其它它阀门在安安装前，做做耐压强度度试验，试试验数量每每批次（同同牌号、同同规格、同同型号）抽抽查10%%，且不少少于1个，安装装在主干管管上起切断断作用的闭闭路阀门要要逐个做强强度试验，试试验压力为为阀门出厂厂规定的公公称压力的的1.5倍。2.9.2阀阀门安装位位置应符合合设计图纸纸要求，安安装方向、位位置正确，方方便维护，阀阀体内清洁洁无杂物，控控制阀启闭闭灵活。2.9.3在在公称直径径大于等于于100mmm的管道道上安装阀阀门时，在在阀门两侧侧应单独设设置支吊架架。2.9.4水水平安装阀阀门时，当当受空间位位置影响，不不便阀门安安装后正常常启闭时，阀阀体与管道道夹角不得得大于45度，严禁禁阀门倒装装。2.9.5阀阀门成排安安装时，应应以阀体中中心线位置置为基准。3.难点及对对策3.1机房设设备安装3.1.1保保证多台设设备机组必必须在同一一水平线上上，如为同同型号的机机组，供回回阀门安装装在一条线线上，允许许偏差为±±2毫米；3.1.2进进出口的软软接头两侧侧法兰必须须同心，偏偏差为±2毫米，且法法兰规格必必须一致，如如设备自带带法兰为异异型法兰，应应外加工连连接法兰；；3.1.3管管道的三通通开法，同同径三通必必须开孔到到管道中心心位置，以以保证管内内的流量；；管道的吊吊架（顶点点位置）必必须打透眼眼或焊在预预埋板上；；3.1.4设设备进出口口处的吊架架必须为减减振吊架以以保证设备备的运行安安全；法兰兰连接处的的连接螺栓栓必须与安安装的法兰兰相匹配，直直径要符合合要求，螺螺栓露出长长度为2－3扣，且不不超过螺栓栓直径的1/2，但必须须保持一致致；3.1.5管管道及设备备的外保温温，外观必必须平整、均均匀，有外外涂料要求求的必须涂涂匀，不允允许有漏涂涂；有外壳壳保护要求求的，接口口必须紧密密，不允许许有张开及及凹凸不平平现象。3.2水泵安安装3.2.1多多台泵安装装（同一型型号）进出出口处的阀阀门必须安安装在一条条直线上，阀阀门中心的的偏差不超超过±2毫米。3.2.2循循环泵的进进出口处的的软接头必必须同心，偏偏差不超过过±2毫米；水泵泵的垫铁位位置必须符符合要求，靠靠近地脚螺螺栓且热外外沿适宜一一般为10－15毫米，多块块垫铁安装装（不超过过三块）应应成梯形状状态，且连连为一体，地地脚螺栓安安装必须保保证垂直，支支、吊架制制安必须符符合减振要要求，立管管垂直度每每米偏差不不超过±2毫米，对于于大口径的的管道的支支、吊架制制安及吊点点作法必须须符合设计计要求及91ＳＢ图集集要求。第三节外管管线施工技技术措施1.管沟开挖挖1.1测量（1）找到当当地准确的的永久性水水准点。将将临时水准准点设在稳稳固和僻静静之处，尽尽量选择永永久性建筑筑物，距沟沟边大于110m，对对居住区以以外的管道道水准点不不低于N级，一般般不低于Ⅲ级。水准点闭合差差不大于44mm//Km。（2）沿着管管线的方向向定出管道道中心和转转线角出检检查井的中中心点，并并与当地固固定建筑物物相连。（3）新建排排水管及构构筑物与地地下原有管管道或构筑筑物交叉处处，要设置置特别标记记示众。（4）确定堆堆土、堆料料、运料、下下管的区间间或位置。（5）核对新新排水管道道末端接旧旧有管道的的底标高，核核对设计坡坡度。1.2放线（1）根据导导线桩测定定管道中心心线，在管管线的起点点、终点和和转角处，钉钉一较长的的大木桩作作中心控制制桩。用两两个固定点点控制此桩桩将窨井位位置相继用用段木桩钉钉出。（2）根据设设计坡度计计算挖槽深深度、放出出上开口挖挖槽线。（3）测定雨雨水井等附附属构筑物物的位置。在中心桩钉个个小钉，用用钢尺量出出间距，在在窨井中心心牢固埋设设水平板，不不高出地面面，将平板板测为水平平。板上钉钉出管道中中心标志作作挂线用，在在每块水平平板上注明明井号、沟沟宽、坡度度和立板至至各控制点点的常数。（4）用水准准仪测出水水平板顶标标高，以便便确定坡度度。在中心心定一T形板，使使下缘水平平。且和沟沟底标高为为一常数，在在另一窨井井的水平板板同样设置置，其常数数不变（5）挖沟过过程中，对对控制坡度度的水平板板要注意保保护和复测测。（6）挖至沟沟底时，在在沟底补钉钉临时桩以以便控制标标高，防止止多挖而破破坏自然土土层。可留留出1000mm暂暂不挖。（7）挖沟深深度在2mm以内时，采采用脚手架架进行接力力倒土，也也可用边坡坡台阶二次次返土管沟复查验验收。1.3沟槽的的质量标准准：（1）沟的中中心线距墙墙底的宽度度，每侧允允许偏差±5mm；（2）沟底高高程允许偏偏差±10mmm。2.管线及其其部件、管管件安装2.1钢管安安装安装前应检查查钢管的质质量，应符符合下列要要求：（1）各类管管子的钢号号、直径和和壁厚应符符合设计要要求；（2）钢管应应无显著腐腐蚀，无裂裂纹、重皮皮和压延不不良现象；；2.2一般般规定（1）管子对对口前必须须首先修口口，使管子子端面、坡坡口角度、钝钝边、圆度度等，均符符合对口接接头尺寸要要求。管子子端面应与与管中心线线垂直，允许偏差差不得大于于1mm。（2）管道对对口操作前前，应先将将场地清理理平坦，铺铺设方木。对口操作作工序的流流程：检查查管子对口口接头尺寸寸--清扫管膛--配管--第一次管管道找直--找对口间间隙尺寸--对口错开开找平--第二次管管道拉线找找直--点焊。（3）对口时时，应用4400mmm长的平尺尺，在接口口周围顺序序找平，错错口的允许许偏差应符符合规范要要求。（4）管子与与管件应采采用兜身吊吊带或专用用工具起吊吊，装卸时应应轻装轻放放，运输时时应垫稳、垫垫平、绑牢牢，不得相相互碰撞，损坏管道道的内外防防腐层应采采取保护措措施。（5）管子堆堆放应选择择运输方便便、平整、坚坚实的场地地，堆放时必必须将管子子垫稳，层层高≤2m,使用管子子时，必须须自上而下下依次搬运运，不得从从底部或边边缘搬运。（6）接口工工作坑应配配合管道敷敷设及时开开挖，开挖挖尺寸是：：宽度为：接口口处管外径径加800～10000mm；长度为：接口口前200、接口后后为接口长长度加200；深度为：接口口底边缘加加200～400mmm。（7）管道安安装时，应应随时清扫扫管道内的的杂物，管管道暂停安安装时，管管口两端应应临时封堵堵。2.3下管管子下沟的方方法，可根根据管径、材材质、沟槽和施施工机具装装备情况确确定。根据据现场条件件和机具装装备情况，主要采用用汽车式起起重机进行行下管，辅辅以小型机机具和人工工方法进行行下管。现就各种种下管形式式及方法做做如下介绍绍：（1）下管方方式──集中下管管：管子集集中在沟边边某处下到到沟内将管管子运到需需要位置。用用于沟槽土土质较差及及地下障碍碍物较多，不不便分散下下管的地段段。──分散下管管：管子沿沿沟边顺序序排列，依依次下到沟沟槽内。这种下管管法，避免免了槽内运运管。槽内内运管不方方便时主要要采用这种种方法。（2）下管方方法──人工压绳绳法：用两两根大绳在在管节管端端1/4处从管底底穿过，先先将管子拉拉到沟边。然然后调转大大绳方向，以以撬棍轻拨拨，使管子开开始下滚，后后面有若干干人拉住绳绳的另一端端，而另一一端用脚踩踩住，根据同一一指挥，逐逐步放松手手中绳子，将将管子平稳稳地送入沟沟槽，这种方法法适用于公公称直径3300mmm以下的管管子。──竖管压绳绳法：一般般适用于公公称直径3350mmm以上的管管子，这种种方法可减减少人力，但但下管速度度慢，较用用脚踩绳的的方法安全全。操作方法法大致同前前。──塔架下管管法：利用用装在塔架架上的倒链链等设备进进行下管，管子先滚滚至架在横横跨沟槽的的跳板上，然然后将它吊吊起，撤掉掉跳板后，将管子下下到槽内。──起重机下下管法：主主要用轮胎胎式汽车起起重机，下下管时，起重机沿沿管沟移动动，将管子子吊起，转转动起重臂臂，使管子子移至管沟沟上方，然后徐徐徐放入管沟沟，起重机机位置应与与管沟保持持一定距离离，以免管沟沟边受压而而发生塌方方。2.4管道道安装允许许偏差应符符合下表要求项目安装允许偏差（mm）坐标地沟室外10

标高地沟室外±15水平管道弯曲曲度DN≤10002L‰且≤550DN≮10003L‰且≤880立管垂直度5L‰且≤330交叉管间距偏差20管道安装允许许偏差要求求2.5对焊接接和探伤的的要求（1）探伤检检验人员应应持有国家家锅炉压力力容器无损损检测人员员资格考核核委员会颁颁发的Ⅱ级以上证证书，评片由取取得Ⅱ级以上资资格证书的的检测人员员承担。（2）每道焊焊缝在24小时后进进行无损探探伤，焊缝无损损探伤结果果由监理单单位复核，质质检部门进进行第三方方抽检，对不合格格的焊缝应应进行返工工处理。（3）管道组组装焊接前前，焊工要采采用与实际际管道焊接接相同的焊焊接工艺，焊2-3道焊缝试件，经业主、监理单位及质检部门考核合格后，方可上岗施焊。（4）焊接前前，应编制制焊接及检检验方案、焊焊接工艺评评定方案，交业主、监监理工程师师及质检部部门确认。（5）管道道试压、吹吹扫应制定定具体方案案，交业主和和监理工程程师确认。2.6阀门安安装（1）工程中中使用的阀阀门在安装装前应按不不低于规范范规定进行行强度和严严密性试验验，若有不不合格须检检修后再试试验，经检修试试验仍不合合格者须进进行更换。强强度和严密密性试验应应用洁净水水进行，强度试验验压力为公公称压力的的1.15倍，试验验时间不少少于5分钟，壳壳体、填料料无渗漏为为合格。严严密性试验验按公称压压力进行，以以不漏为合合格；（2）阀座与与阀体结合合牢固，阀阀芯与阀座座的结合良良好，并无无缺陷，阀阀杆与阀芯芯的联接灵灵活，可靠靠；阀杆无无弯曲、锈锈蚀，阀杆与填填料压盖配配合适度，螺螺纹无缺陷陷，阀体与与阀盖接合合良好；垫垫片、填料螺栓栓等齐全、无无缺陷。（3）试验合合格的阀门门，应及时时排尽内部部积水，密密封面应涂涂防锈油，关关闭阀门、封封闭出入口口。（4）阀门的的传动装置置和操作机机构应进行行清理检查查，并要求动动作灵活可可靠，无卡卡漏现象。（5）安全阀阀安装前，应应按设计规规定进行试试调，若设计无无规定时，其其开启压力力为工作压压力的1.05～1.15倍，回座座压力应为为工作压力力的0.9倍，调试试压力应稳稳定，每个个安全阀的的启闭试验验不应少于于三次，调试后进进行铅封并并填写调整整记录；（6）法兰或或螺纹连接接的阀门在在关闭状态态下安装，对焊阀门门与管道连连接焊缝底底层宜采用用氩弧焊接接，保证内内部清洁，焊焊接时阀门门不宜关闭闭，防止过过热变形，安安装铸铁、硅硅铁阀门时时，应避免因因强力连接接或受力不不均引起的的损坏。（7）安装前前复核产品品合格证和和试验记录录，按设计要要求核对型型号并按介介质流向确确定其安装装方向；（8）阀门安安装前应清清理干净，保保持关闭状状态。安装装和搬运阀阀门时，不不得以手轮轮作为起吊吊点，不得得随意转动动手轮；（9）阀门应应连接自然然，不得强强力对接或或承受外加加重力负荷荷，法兰周围围紧力应均均匀，以防防止由于附附加应力而而损坏阀门门；（10）阀门门安装应按按要求确定定介质流向向和安装位位置，手轮轮以操作方方便为宜；；3.过路管的的施工3.1根据本本工程的特特点，我们们采用人工工取土顶管管法施工套套管。其顶管前前的准备工工作：（1）工作坑坑的布置根据被顶管子子两端的现现场情况，选择便于于施工的一一端进行开开挖工作坑坑，工作坑坑的长度、宽宽度经计算算分别为66.5m和和3m，工作坑的的深度按设设计管底标标高和基础础厚度而定定。（2）后背的的设置后背位于工作作坑内，用方木排排紧在未经经扰动的原原土的垂直直面上。在在顶力过大大或地下水水变化时，后后背易产生生不均匀变变形，发现这类类问题应及及早采取措措施，可减减少后背承承载压力，加加固后背，若若不严重时时，可加楔形形钢板或硬硬木以调整整顶进中线线。（3）顶力计计算依本工程土质质特点，各各管段的顶顶力可按公公式P＝3W计算，P为总顶力力，W为被顶管管段的全部部管重（因因未提供混混凝土管的的规格，本本方案暂不不计算）。（4）机械械设备安装装要求①千斤顶着着力点在被被顶管端面面上的部位位是离管底底三分之一一管径处，故故千斤顶下下面要设置置一个搭台台。根据计计算顶力，可选择一一台或多台台千斤顶，但但需按管中中线对称布布置。②在管端面面处，需安安装环形顶顶铁，它的的内外径尺尺寸要与端端面尺寸相相适应，厚厚度为3000mm。环环形顶铁可可在现场由由钢板焊制制而成。③方顶铁是是在顶管过过程中调节节间距的垫垫铁，因此此需制作出出长度不等等的方垫铁铁若干组待待用。横顶顶铁是安放放在千斤顶顶和方顶铁铁间，将多只千千斤顶的推推力传递到到两侧的方方顶铁上，其长度按按被顶管口口径及千斤斤顶数量而而定。（5）其他设设施工作坑上设一一活动工作作台，安装装卷扬机与与配电柜工工作台。用工字钢钢作梁，两两端支撑于于槽台上，梁梁上铺15×155厘米的方木木作活动平平台，作为为下管、出出土及其它它垂直运输输用，在工工作台上还还搭设防雨雨棚。3.2顶管施施工（1）顶进顶管准备工作作就绪后，把管节沿沿导轨推到到已挖好的的土洞内进进行作业。顶顶进操作要要坚持“先挖后顶顶，随挖随随顶”的原则。千斤顶顶顶进一个冲冲程后，千千斤顶复位位，在横铁铁和环铁间间装进合适适的顶铁后后继续顶进进。顶进时时严防偏心心，以防顶顶铁崩出伤伤人，顶进进时要注意意压力变化化，发现不正正常时立即即停进，并并查找原因因。千斤顶伸伸出长度应应在规定范范围内，以以免损伤千千斤顶结构构，在整个个顶进过程程中应连续续作业，以以免土拱下下塌，增大大阻力。顶顶进到一定定程度，下下第二根管管节要注意意端口平直直，结合良好好，并安装装内胀圈以以防错口。（2）挖土、运运土在顶进中要组组织专门人人员轮流挖挖土。挖土土时，管上半周周较管外壁壁要多挖115mm，管管下周90°范围内不不超挖，保保持原土和和管底平齐齐，可减少发发生下斜现现象，管前前挖土为100～150mmm，挖出的的土必须立立即运出。（3）顶管的的质量要求求标高允许偏差差为＋100mm和—20mmm；中心线允许偏偏差30mmm；管子错口不得得超过100mm；对顶管接头的的管子错口口不得超过过30mmm；（4）顶管质质量的检测测与校正①顶管标标高控制顶管标高的控控制可通过过在顶坑中中悬空固定定水准仪，在顶管首首端设立十十字架来完完成。每次次测量时，保保持十字架架在管首端端的相对位位置不变，水水准仪的标标高固定不不变，只要要量出十字字架交点偏偏离的垂直直距离，就可读出出顶管的标标高偏差。②顶管方位位偏差的控控制顶管方位偏差差的控制，可可通过在坑坑上面引出出中心线，在中线方方位的两点点向坑内设设两根垂球球线，若管道端端面通过中中心点的垂垂球线和上上两垂球线线在同一直直线上，则则方位准确确，否则存存在偏差。③造成顶管管误差的原原因a由于两侧侧千斤顶顶顶力不对称称，或后背背倾斜，造造成中线左左右偏离；；b由于顶力力作用点和和管中线不不一致，造造成中线左左右偏差；；c导轨安装装有误差；；d顶铁制造造质量差，受受力后变形形；e顶管端面面或后背上上下部位土土壤承载力力相差较大大。④校正方方法a挖土校正正法在管子偏向设设计中心的的一侧适当当超挖，而在相应应一侧不超超挖或留坎坎，使管子子在顶进中中逐渐回到到原位置。b顶木校正正法若偏差较大可可采用此方方法，即用圆木木或方木一一端顶在管管子偏离设设计中心的的一侧管壁壁上，另一一端装在垫垫有钢板或或木板的管管前土壤上上，支架稳固固后开动千千斤顶，使使管子得到到校正。⑤管内处理理顶进工作完成成后，将管管内胀圈全全部松脱运运出，把管内清清扫干净，管管口处按要要求处理。3.3主管施施工顶管施工完毕毕后，即可可在套管内内先浇管道道支墩，然然后做管道道敷设。敷敷设方法同同管沟管道道。根据现场情况况，过路管管道施工采采用破路施施工的方法法，采取有有力的措施施，不影响响车辆及行行人通行，不不影响交通通。4.管道保温温4.1聚氨酯酯保温材料料简介及施施工方法（1）聚氨酯酯是由异氨氨酸酯（PAPI黑料）和和组和聚醚醚（白料）化化学裂变而而成的一种种泡沫塑料料，它具有有质量轻，导导热系数小小，保温效效果好，耐耐腐蚀等优优点，所以以被广泛应应用。（2）施工方方法：取一小容器，按按1：1的比例加加入黑、白白料，搅拌拌，做挂片片试验。施工方法：准备好模具（已已涂脱模剂剂）搅拌器器，天平（或或量杯）按按比例加入入黑、白料料，充分搅搅拌，待起起泡时，倒倒入模具，三三分钟后即即可。聚氨酯施工环环境温度应应摄氏155℃以上，湿湿度80％为佳佳。环境温温度过低要要采取加温温、保暖措措施。4.2管道保保温应具备备下列条件件（1）与保温温的管道采采取预留焊焊缝或对焊焊缝作渗油油试验等措措施；（2）管道表表面上的灰灰尘、油垢垢、铁锈等等杂物已清清理干净，防防腐剂完全全干燥后方方可施工。4.3保温用用的固定件件、支承件件施工应符符合下列要要求：直立管道应每每隔3m左右装装置分段支支承托架，其其宽度稍小小于主保温温层的厚度度，支承托托架不得装装在焊缝或或附件的位位置上，托托架的环面面安装应水水平，偏差差不大于110mm，当当不允许直直接焊接在在管道上时时，应采用用抱箍式支支承托加，抱抱箍与管道道之间用绝绝热板等隔隔垫，并紧紧固牢靠；；4.4保温材材料的主保保温层施工工应符合下下列要求（1）主保温温层厚度大大于1000mm，保保温层应拼拼接严密，一一层错缝，二二层应压紧紧。（2）管道弯弯头处的主主保温层应应留出20－30mmm的膨胀缝缝，并填以以弹性良好好的保温材材料；（3）伸缩节节及管道滑滑动支架等等处的保温温均应按膨膨胀方向留留出足够的的间隙；（4）法兰盘盘处的保温温应留出足足够的拆卸卸螺栓的距距离；（5）凡有碍碍膨胀的地地方要按膨膨胀方向留留出间隙；；（6）应与管管道保持同同心，不得得偏斜；5.补偿器安安装5.1补偿器器安装时应应注意输送送介质流向向为从焊接接端流向自自由端，并并和管道坡坡向一致，防防制波内积积水，在波波峰的下部部设置疏水水装置。5.2补偿器器安装前，先先在两端接接好法兰短短管，用拉拉管器拉伸伸（或压缩缩）到预定定值，整体体和管道焊焊接完后，再再将拉管器器拆下。5.3安装补补偿器应符符合下列要要求（1）按设计计规定进行行与拉伸（或或预压缩），应应使受力均均匀；（2）薄型补补偿器内套套有焊缝的的一端，水水平管道应应迎介质流流向安装，垂垂直管道应应置与上部部；5.4安装伸伸缩器时，设设临时固定定，待管道道安装固定定后，再拆拆除临时固固定；6.热力管道道无损探伤伤检测本工程要求在在确实无法法进行水压压试验的情情况下采用用100%射线探伤伤。6.1适用用范围：热力管道环焊焊缝的射线线探伤检查查方法和缺缺陷质量等等级的评定定，适用于管管道度大于于或等于22mm的碳碳素钢手工工焊焊缝射射线透明检检测。6.2人员员基本要求求：（1）检测人人员：从事探伤检验验人员必须须持有劳动动部颁发的的并于其工工作相适应应的有效技技术资格证证书，评片人员员必须是经经上述部门门考核并已已取得Ⅱ级以上技技术资格的的人员担任任。（2）无损检检测责任工工程师：应具有锅炉压压力容器无无损探测高高级或中级级的资格证证担任，有责任保保证本方案案在使用中中的正确实实施，有权拒绝绝受理不按按本方案规规定进行的的任何检测测内容。6.3焊缝射射线透明检检测：（1）表面质质量要求：：焊缝的表面质质量要求（包包括焊缝高高度）应经经外观检查查合格，表表面不规则则的现象应应加以修补补，焊缝的的宽度以每每边超过坡坡口边缘22mm为宜宜，铁锈氧氧化皮、焊焊渣、飞溅溅物等必须须彻底清理理干净之后后，方可进进行探伤。（2）探伤抽抽查比例：：根据建设单位位招标文件件和答疑的的规定，管管道焊缝需需进行100%%无损探伤伤，按照规规范要求应应进行5%射线探伤伤，其余95%的焊缝可可用磁粉或或超声波探探伤。（3）射线透透明方式：：采用双壁壁单影法透透明。（4）增成屏屏的选用：：前屏厚度度0.055-0.1125mmm，后屏厚厚度应大于于或等于11mm。（5）射线探探伤仪器：：采用XGQ22505气绝缘探探伤机。（6）胶片：：天津工业业Ⅱ型胶片。（7）射线能能量的选择择：应不低低于材质透透明系数与与钢管厚度度乘积的2倍（采用用双壁单影影法透明时时），推荐荐使用充气气式2505型X射线探伤伤机。（8）象质计计的使用：：象质计的的材料应与与被透焊缝缝的材质一一致；象质质计的型号号采用线径径编号为RO系列10/116；象质计计应放在射射线源一侧侧的被检工工件表面上上被检焊缝缝区的一边边（即被检检区长度的的1/4部位），应应横跨焊缝缝并与焊缝缝方面垂直直，细丝置置于外侧。当射线源源一边无法法放置时，也也可放在胶胶片的一侧侧，但象质计计的指数应应提高一级级或通过对对比试验，使使实际指数数达到规定定的要求，同同时，应附附加“F”标记加以以区别。（9）一次透透明长度的的确定：采用分段曝光光时，一次次透明长度度应满足AB级环缝K值的要求求，即K值不大于1.1。（10）散射射线的屏蔽蔽：为减少散射线线对胶片的的影响，采用铅质质遮光板等等屏蔽方法法以限制受受明部位的的受明面积积，也可在在暗盒背面面贴附铅质质“B”字标记，以以检验背面面散射是否否超标。6.4探伤方方法和检验验步骤：（1）探伤准准备：熟悉和了解管管道材质、规格和焊焊接工艺及及缺陷易出出现的部位位等情况。检查仪器是否否良好，供供电电源是是否符合要要求，接地装置置是否牢靠靠等。确定合适的探探伤方法，选择适当当的透明工工艺参数（时时间和电压压值）。根据管道规格格、厚度、探探伤比例、K值要求等等计算拍片片数量，绘绘制出拍片片位置草图图。（2）检查步步骤：校正仪器机机头与焊缝缝位置，并注意射射线源至胶胶片之间的的距离不得得低于6000mm。布片和放置置标记：①布片时时，两胶片片的搭接长长度应不小小于10mmm，同时时还应放置置搭接标记记和中心标标记。②被检焊焊缝的每张张胶片必须须附有识别别标记，如如管道编号号、焊缝编编号、焊工工代号、部部位编号和和透明日期期等，返修的焊焊缝还必须须放置返修修标记R1R22③上述标标记位置应应离焊缝边边缘至少55mm。④焊缝的的工件表面面应作出永永久性标记记，以作为为对每张底底片定位的的依据，不不适合标记记的应按有有关要求绘绘制详细透透明部位图图。（3）曝光：：根据设备、胶胶片、增成屏类类型和其它它具体条件件选用合适适的曝光曲曲线参数，探探伤仪器进进行曝光检检验。（4）胶片处处理：①显定影红红的配制：：按胶片使使用说明书书推荐的配配方进行药药液配制。②暗室处理理：采用槽槽浸方式，手手工冲洗，温温度保持18度到22度之间。③水洗：水水洗应充分分彻底。6.5底片片质量评定定底片质量要求求：底片上必须显显示有所要要求的最小小线径和象象质指数。底片上有效评评定区域内内的黑度D值以不低低于1.2，不高于3.5为宜。底片上的各种种标记应清清晰可见，位位置正确，且且不掩盖被被检焊缝影影象。底片上有效评评定区域内内不应有下下列不方不不等的为缺缺陷①灰雾②条纹、水水迹、脱膜膜和化学污污斑等。③划伤、指指纹、脏物物、静电痕痕迹、黑点点或撕裂。④由于增成成屏不洁造造成的缺陷陷显示。6.6底片的的质量等级级评定。（1）评定环环境要求：：评片室光光线应符合合有关要求求，观片灯灯最大亮度度≮1000000cdd/m2（2）合格级级别：底片片质量等级级按JB47730-—94标准中第6.2条规定进进行，焊缝缝的质量以以不低于Ⅲ级焊缝为为合格。6.7超声声波探伤采用CTS－－26型超声波波探伤仪，粘粘合剂为机机油、工业业甘油等，所所检验的焊焊缝，其表表面质量必必须经外观观检查合格格，焊缝及探探头移动区区的飞溅锈锈蚀、油污污、凹坑应应打磨干净净，修补平平滑，露出出金属光泽泽。一般采用用一、二次次波探伤，其其步骤按本本公司所编编制的探伤伤工艺标准准进行。6.8焊缝缝的返修检验的焊缝中中，不合格格者的焊缝缝应进行返返修，并经外观观检查合格格后，原采采用哪种方方法就用哪哪种方法进进行无损探探伤。6.9报告告：探伤报报告应包括括一下内容容：（1）委托单单位、管道道名称、编编号；（2）管道材材质、规格格及厚度；；（3）透明方方法及透明明规范；（4）透明部部位及工件件草图；（5）仪器名名称、型号号；（6）检测结结果、缺陷陷、等级评评定及检验验标准名称称；（7）返修情情况；（8）检测人人员和责任任人员签字字及其技术术资格；（9）检测日日期。6.10安安全防护（1）探伤时时，操作人人员应佩戴戴安全防护护用具进行行作业，并并在透明区区域30mm以外安全全地带设置置警示牌和和安全信号号灯，必要要时还应设设专人看守守，防止有有关人员受受辐射。（2）高空作作业应扎好好安全带，带带好安全帽帽。（3）夜间作作业照明应应充足。（4）严防触触电伤人事事故。

第五章质量量保证体系系及保证措措施第一节质量量方针目标标一次验收合格格率100％分项工程优良良率85％分部工程优良良率100％第二节工程程质量保证证措施1.为保证本本工程总承承包方提出出的质量要要求，使施施工过程始始终处于质质量控制状状态中，我我公司将依依据GB/TT190001-20000质量保证证体系的标标准，建立立健全质量量管理制度度，对工程程的全过程程实行有效效的质量监监控。2.在项目管管理中，通通过全员培培训，树立立起全员的的质量意识识，使项目目的质量方方针成为项项目部各项项工作的指指南。并根根据GB/TT190001-20000标准的要要求，明确确和细化了了项目成员员的质量职职责，逐步步建立和完完善了各项项工作的文文件化管理理。3.对质量的的控制我们们将严格遵遵循我们制制定的质量量控制程序序对工程质质量实施全全过程控制制，把质量量控制过程程分为三个个阶段：事事前、事中中、事后。4.施工质量量管理4.1施工准准备阶段的的质量控制制4.1.1图图纸自审和和会审通过图纸的自自审和会审审，使项目目部有关人人员了解工工程特点，设设计意图、工工程质量要要求以及关关键部位的的技术要求求。4.1.2工工程文件的的编制和报报审针对本工程中中各质量控控制点要求求，项目部部组织技术术人员编制制项目质量量计划、施施工组织设设计、专业业施工方案案等工程文文件，并呈呈总承包方方及监理审审批后实施施。4.1.3加加强对施工工组织设计计中的施工工方案及施施工进度的的审核，严严格审核其其施工工艺艺和顺序，确确保项目施施工质量。4.1.4施施工技术交交底在分项工程施施工前，技技术人员按按专业编制制施工方案案，对施工工班组进行行技术交底底，使每位位施工人员员都明确工工程内容、施施工方法、顺顺序、质量量标准、安安全要求等等。4.1.5确确保进场机机械和主要要机具正常常运行。4.1.6对对各种计量量工具及设设备进行检检验和试运运转，保证证施工过程程正常使用用，计量工工作是项目目施工过程程的重要组组成部分，计计量值直接接反映了质质量状况，是是采取技术术和管理措措施的依据据。4.2施工阶阶段的质量量控制此过程的质量量控制直接接影响了工工程质量，因因此，加强强此过程的的质量监控控至关重要要。4.2.1加加强施工工工艺质量的的控制，工工艺流程对对质量的要要求，工艺艺加工对施施工操作技技术的要求求，做