塔吊基础工程安全专项施工方案

舟山三农农副产品批发市场项目（一期）工程2#塔吊工程安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况 2一、工程概况 2二、塔吊选型 2三、塔吊平面位置及高度设置 3四、地质条件 4五、技术保证条件 5第二章编制依据 6第三章施工计划 6一、施工进度计划 6二、材料与设备计划 7第四章施工工艺技术 7一、施工原理 7二、塔吊基础的具体做法 7三、施工工艺流程 12四、施工要求 13五、检查验收 13第五章施工安全保证体系 16一、组织保障 16二、技术措施 19三、应急预案 20第六章竣工验收及监测 22一、灌注桩验收 22二、钢格构柱验收 22三、塔吊监测措施 23第七章计算书及相关图纸 23一、计算书 23二、节点图 23工程概况工程概况本工程由舟山群岛新区三农农副产品综合批发市场股份有限公司开发，本工程地下室一层建筑面积16000m2,地上六幢4层塔楼（2#、3#、4#、5#楼和坡道一、坡道二，1#为一层5.8高连廊）建筑面积为113174.5平方米，机房顶最高处均为22.5米，由北京世纪千府国际工程设计有限公司设计，中鑫建设集团有限公司总承包。根据施工总平面布置图，本工程共设置六台塔吊，其中2#塔吊布置在地下室，基础采用格构式钢平台基础。塔吊的具体位置根据现场综合考虑，避开建筑物基础、围护结构及土方开挖时的出土道路等因素。具体位置见平面布置图。塔吊选用浙江建机生产的QTZ80型塔式起重机，独立式起升高度为40米，附着式起升高度可达160米，最大起重量为6吨，最大工作幅度为57米，总功率为31.7kv(不含顶升机构电机）。1#塔吊安装高度为33.0米，2#塔吊安装高度为30.0米，3#塔吊安装高度为33.0米，4#塔吊安装高度为30.0米，5#塔吊安装高度为33.0米，6#塔吊安装高度为30.0米。塔吊需在地下室土方开挖前安装使用，故2#塔吊采用钻孔灌注桩+钢格构柱+钢平台的基础形式。1、工程基本情况工程名称舟山三农农副产品批发市场项目（一期）工程地点舟山市定海区建筑面积(m2)129174.51建筑高度(m)20.95总工期（天）445主体结构框架地上层数4地下层数1标准层层高(m)4.5其它主要层高(m)5.82、各责任主体名称建设单位舟山群岛新区三农农副产品综合批发市场股份有限公司设计单位北京世纪千府国际工程设计有限公司施工单位中鑫建设集团有限公司监理单位诸暨市工程建设监理有限公司项目经理徐卫星总监理工程师何雄灿技术负责人金力江专业监理工程师庄胜东塔吊选型本工程2#塔吊选用1台塔吊为浙江省建机集团生产的QTZ80（ZJ5910）塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度m倍率独立式附着式a=240.5160a=440.580最大起重量t6∕8工作幅度m最小幅度2.5最大幅度59起升机构倍率24起重量t1.533366速度m/min80408.540204.3电机功率KW24/24/5.4回转机构回转速度r/min0.5电机功率KW2×3.7牵引机构牵引速度m/min40/20电机功率KW3.3/2.2顶升机构顶升速度m/min0.6电机功率KW5.5工作压力MPa20总功率KW31.7（不含顶升机构电机）平衡重重量起重臂长m595448423630重量t15.313.811.510.79.28.4整机自重t独立式34.4334.0933.6933.2632.8432.39附着式73.9873.6473.2472.8172.3971.94工作温度°C-20~50°C设计风压Pa顶升工况工作状况非工作状况最高处100最高处2500~20m80020~100m1100大于100m1300说明：安装附着架前，塔机最大工作高度40m,超过此高度必须安装附着架。塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础产生的载荷值。在这种情况下，基础所受的载荷最大。塔吊平面位置及高度设置根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，（具体位置详见塔吊平面布置示意图）。1、每台塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处。2、塔基周围要求基本平整无障碍物。3、塔吊最大臂长及初装高度：塔吊编号最大臂长初装高度（含钢立柱高度）2#塔吊59米30米地质条件层号岩土名称层顶标高土的重度地基土承载力特征值钻孔灌注桩抗拔系数桩周土摩擦力特征值桩端土承载力特征值fakqsaqpaλmkN/m3kPakPakPa1杂填土1.55～2.442粘质粉土-0.59～1.6618.3130140.753淤泥质粘土-2.39～0.4117.190100.704淤泥质粘土-17.45～-13.3817.190100.705粉质粘土-35.20～-25.9618.9210320.756粘土-26.45～-20.8816.9110140.757粗砂-42.14～-28.998角砾-49.55～-33.655005030000.609全风化凝灰岩-68.54～-20.03400360.6010强风化凝灰岩-70.11～-8.64800550.6011中风化凝灰岩-71.61～-9.0418009035000.60技术保证条件1、安全网络2、塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据1、地质勘察报告2、《特种设备安全监察条例》3、《塔式起重机安全规程》GB5144-20064、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20117、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20108、《建筑桩基技术规范》JGJ97-2009、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-200912、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9114、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200815、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]16、本工程施工图纸17、本工程施工组织设计施工计划施工进度计划2016年7月20日塔吊基础开始施工，在基础砼强度达到设计强度的100％后，开始塔吊安装，8月底全部安装完成。材料与设备计划1、主要材料要求：(1)角钢、H型钢、钢板宜采用Q345B钢，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)的相应规定。材料进场时必须有产品质量合格证和材质检验报告。(2)焊条采用E43型焊条，应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)的相应规定。焊剂与焊条、母材的匹配应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。焊条和焊剂在使用前应按照产品说明书的要求进行烘焙和存放。(3)高强螺栓为塔吊标准节自带螺栓。2主要设备见下表：主要设备表序号设备名称设备型号数量(台)主要功能1电焊机BX1-5002格构柱、钢平台等焊接2型材切割机J3G-4001钢板、型钢切割下料3汽车吊30T1钢筋笼、格构柱、塔吊标准节吊装施工工艺技术施工原理塔吊基础桩内预埋钢格构柱作为竖向支撑，塔吊标准节通过高强螺栓与钢平台底座连接，底座与格构柱焊接，塔吊自重及上部荷载通过钢平台传递给下部的钢格构柱和塔吊桩，依靠塔吊桩来提供抗压及抗拔，钢平台抵抗冲切。塔吊基础的具体做法1、塔吊基础形式本工程拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢平台组合而成。2、塔吊桩基本塔吊采用钻孔灌注桩基。桩径800mm，桩中心距1.80m。以⑤-3层角砾为持力层，桩进入持力层1.00m。塔吊编号桩型桩数桩砼等级桩顶标高有效桩长（m）桩身配筋2#塔吊φ8004水下C30-5.5040.50主筋16Ф20统长螺旋箍φ8@200，注：塔吊桩均为钻孔灌注桩，桩砼加灌高度不小于1.5m，充盈系数不小于1.10。3、钢格构柱立柱采用钢格构柱形式，共4根。钢格构柱顶标高为－3.50m，底标高为－12.50m，钢格构柱总设计长度为9.00m。钢格柱截面尺寸为460×460mm,每根由四根L140×14的角钢和-420×280×10@500的缀板焊接而成，格构柱之间采用L140×14的角钢作水平和斜向支撑，间距2000mm。钢格构柱钢材采用Q345，焊条采用E50型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度为10mm。4、下承台（桩顶构造承台）塔吊型号塔吊基础尺寸(m)砼强度等级承台顶标高构造承台配筋abhQTZ805.05.00.8C35-5.0mΦ16@200双层双向钢平台塔吊基础体系示意图现场标准节与钢平台、格构柱的连接标准节、钢平台及钢格构柱连接示意图施工工艺流程施工要求1、塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按专项施工方案进行操作。2、考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。3、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，各相关专业工种之间，进行交接验收。4、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。5、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。6、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。7、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。8、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。检查验收1、基础施工(1)基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。(2)基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。(3)安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%以上设计强度.(4)吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。对组合式基础随着基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑。(5)基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚垫层并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。(6)塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。2、桩基的检查对塔吊基础桩的质量控制应按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)执行，对格构柱、钢平台施工质量控制应按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)执行。主要采用目测、钢尺检查、取试件、仪器检测等检验方法。基础桩的检验具体依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中表5.6.4-1和表5.6.4-2。表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±20用钢尺量表5.6.4-2混凝土灌注桩钢质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见下表7.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样5承载力按基桩检测技术规范试件报告或钻芯取样一般项目1垂直度测大管或钻管，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重(黏性或砂性土中)1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦柱mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7刚劲笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体格构柱、钢平台的检验具体依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中表J.0.1。3、格构式钢柱检查验收(1)钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。(2)焊工应经考试合格并取得合格证书。(3)焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。(4)格构式钢柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。(5)格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定项目允许偏差(mm)检验方法柱端中心线对轴线的偏差0~20用吊线和钢尺检查柱基准点标高±10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且≦35用经纬仪或吊线和钢尺检查注：表中H为格构式钢柱的总长度。施工安全保证体系组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系技术措施1、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。2、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。3、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。4、基坑挖土期间对塔吊基础的保护措施(1)钻孔灌注桩周边应保证对称、均匀开挖。(2)格构柱中间采用人工修整周边土方及泥浆，避免挖机对格构柱及钻孔灌注桩的碰撞。5、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。6、参与作业人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。7、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。8、及时收听气象预报，如突遇四级以上风或遇有雷雨大雾时应停止作业，并作好应急防范措施。9、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试验合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋上岗。10、严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气须做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。11、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。12、超重臂下禁止站人。13、所有工作人员不得擅自按动按钮或拔动开关等。14、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；物体间孔对位使用扛棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。15、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。16、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。17、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经抽检合格后，方可上岗。18、每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。19、塔吊工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载。20、司机必须听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。21、作业完毕，塔吊吊钩上不得悬挂物料、工具，并应上升到起重臂下侧2-3m处。塔吊上所有控制开关扳到停止点(零位)，锁上操作室，拉断电源总开关。22、塔吊如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭之，严禁用水救火。23、塔吊严禁斜吊、拉吊和吊物时猛起猛落或拔除地下埋物。应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：徐卫星手机全员：徐卫荣手机术负责人：金力江手机院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。竣工验收及监测灌注桩验收1、灌注混凝土前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验。2、应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并应填写相应质量检测、检查记录。3、混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定进行检验。4、成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定执行。5、桩基宜随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。钢格构柱验收1、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。2、焊工应经考试合格并取得合格证书。3、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。4、格构式钢柱及缀件的拼接误差应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。塔吊监测措施1、塔吊安装完成后，在下承台（桩顶构造承台）未施工前，塔吊基础沉降观测应每日一测。2、在下承台（桩顶构造承台）施工以及钢格构柱加固完成经验收合格正常投入使用后，塔吊基础沉降观测应定期进行，每周一次。3、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定。计算书及相关图纸计算书格构式钢平台基础Ⅰ计算书计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、塔机属性塔机型号QTZ80（ZJ5910)塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40.5塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)464.1起重荷载标准值Fqk(kN)47.1竖向荷载标准值Fk(kN)511.2水平荷载标准值Fvk(kN)18.3倾覆力矩标准值Mk(kN·m)1335非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)464.1水平荷载标准值Fvk'(kN)73.9倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)15522、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×464.1＝626.535起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk＝1.35×47.1＝63.585竖向荷载设计值F(kN)626.535+63.585＝690.12水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×18.3＝24.705倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝1.35×1335＝1802.25非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.35Fk'＝1.35×464.1＝626.535水平荷载设计值Fv'(kN)1.35Fvk'＝1.35×73.9＝99.765倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.35Mk＝1.35×1552＝2095.2三、钢平台计算钢平台底标高(m)-3.5钢平台宽b(m)0.61钢平台板厚t(mm)50塔吊基础节加固杆件截面类型槽钢塔吊基础节加固杆件型号22a号槽钢钢平台总重Gp1(kN)6格构式钢柱总重Gp2(kN)30锚栓孔直径R(mm)36钢平台与格构柱连接角焊缝焊角尺寸hf1(mm)10节点板与格构柱连接角焊缝焊角尺寸hf2(mm)：10钢平台单边节点板个数n12节点板厚t1(mm)16节点板高h1(mm)200节点板宽b1(mm)75钢平台验算方式双向板双向板的支撑形式四边简支钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215钢平台底标高(m)0.5基础节螺栓螺栓强度等级高强螺栓10.9级螺栓直径d(mm)30螺栓个数n12螺栓有效直径de(mm)27螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)310螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)500桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(1.82+1.82)0.5=2.546m1、钢板强度验算荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax1=F/n+M/L=626.535/4+2095.2/2.546=979.572kNQmin1=F/n-M/L=626.535/4-2095.2/2.546=-666.304kN简化钢平台板为双向板(断面扣除2个锚栓孔直径)承载计算,钢板自重：q=1.35×78.5×t=1.35×78.5×0.05=5.299Kn/m2板的支撑方式为四边简支，板在两个方向的长度lx=ly=a，查双向板在均布荷载作用下的内力系数表得最大弯矩在跨中，Mx=My，弯矩系数为0.0479M中1=0.0479(qa+Qmax/a)a2=0.0479×(5.299×0.46+979.572/0.46)×0.462=21.609kN·mM中2=0.0479(qa+Qmin/a)a2=0.0479×(5.299×0.46+(-666.304)/0.46)×0.462=-14.657kN·mM=21.609kN·mhc=(Ac×(110+t)+(a-2R)t2/2)/(Ac+(a-2R)t)=(3184×(110+50)+(460-2×36)×502/2)/(3184+(460-2×36)×50)=44.033mmW=((a-2R)t3/12+(a-2R)t×(hc-t/2)2+Ix+Ac×(110+t-hc)2)/max((220+t-hc)，hc)=((460-2×36)×503/12+(460-2×36)×50×(44.033-50/2)2+23939000+3184×(110+50-44.033)2)/max((220+50-44.033)，44.033)=344421.735mm3σ=M/W=21.609×106/344421.735=62.74N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！2、基础节螺栓验算每个螺栓所受剪力：Nvb=nvπd2fvb/4=1×π×302×310/4=219.126kN；螺栓所受剪力：Nv=Fv/n=99.765/12=8.314kN≤219.126kN满足要求！螺栓抗拉验算：Ntb=πde2ftb/4=π×272×500/4=286.278kN螺栓抗拉验算：Nt=Qmin1/(n/4)=666.304/(12/4)=222.101kN≤286.278kN满足要求！螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算：((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=((8.314/219.126)2+(222.101/286.278)2)0.5=0.777≤1满足要求！3、焊缝验算荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax2=(F+1.35Gp1)/n+M/L=(626.535+1.35×6)/4+2095.2/2.546=981.597kNQmin2=(F+1.35Gp1)/n-M/L=(626.535+1.35×6)/4-2095.2/2.546=-664.279kN钢平台与格构柱连接角焊缝：hf1=10mm焊缝长度lw1=4×2×l=4×2×140=1120mm节点板与钢平台连接采用双面角焊缝：hf2=10mm焊缝长度lw2=4×2×n1×b1=4×2×2×75=1200mm考虑安装焊缝折减系数取0.8焊缝应力：σ=Qmin2/(0.8×0.7×(lw1×hf1+lw2×hf2))=664.279×103/(0.8×0.7×(1120×10+1200×10))=51.13N/mm2≤f=160N/mm2满足要求！节点板与格构柱连接采用双面角焊缝：hf2=10mm焊缝长度lw3=4×2×n1×h1=4×2×2×200=3200mm考虑安装焊缝折减系数取0.8焊缝应力：σ=N/(0.8×0.7×lw3×hf2))=981.597×103/(0.8×0.7×3200×10)=54.777N/mm2≤f=160N/mm2满足要求！四、桩顶作用效应计算基础布置桩数n4下承台高度h(m)0.8下承台长l(m)5下承台宽b(m)5长向桩心距al(m)1.8宽向桩心距ab(m)1.8桩直径d(m)800桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(1.82+1.82)0.5=2.546m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gp1+Gp2)/n=(464.1+6+30)/4=125.025kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gp1+Gp2)/n+(Mk+FVkh)/L=(464.1+6+30)/4+(1552+73.9×5.95)/2.546=907.441kNQkmin=(Fk+Gp1+Gp2)/n-(Mk+FVkh)/L=(464.1+6+30)/4-(1552+73.9×5.95)/2.546=-657.391kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+1.35×(Gp1+Gp2))/n+(M+Fvh)/L=(626.535+1.35×(6+30))/4+(2095.2+99.765×5.95)/2.546=1225.045kNQmin=(F+1.35×(Gp1+Gp2))/n-(M+Fvh)/L=(626.535+1.35×(6+30))/4-(2095.2+99.765×5.95)/2.546=-887.477kN五、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)460格构式钢柱长度H0(m)8.9缀板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)6.9格构柱分肢参数格构柱分肢材料L140X14分肢材料截面积A0(cm2)37.57分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)2.75格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)688.81分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)3.98分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料424×300×20格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2)6000缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值τ(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)544焊缝强度设计值ftw(N/mm2)1601、格构式钢柱换算长细比验算整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：I=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[688.81+37.57×(46.00/2-3.98)2]=57120.593cm4整个构件长细比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=890/(57120.593/(4×37.57))0.5=45.65分肢长细比：λ1=l01/iy0=31.00/2.75=11.273分肢毛截面积之和：A=4A0=4×37.57×102=15028mm2格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：λ0max=(λx2+λ12)0.5=(45.652+11.2732)0.5=47.022λ0max=47.022≤[λ]=150满足要求！2、格构式钢柱分肢的长细比验算λ1=11.273≤min(0.5λ0max，40)=min(0.5×50，40)=25满足要求！3、格构式钢柱受压稳定性验算λ0max(fy/235)0.5=50×(235/235)0.5=50查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：φ=0.856Qmax/(φA)=1225.045×103/(0.856×15028)=95.231N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！4、缀件验算缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=15028×215×10-3×(235/235)0.5/85=38.012kN格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=31.00+30=61cm作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=38.012×0.61/4=5.797kN·m分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.46-2×0.0398=0.38m作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=38.012×0.61/(2×0.38)=30.478kNσ=M0/(bh2/6)=5.797×106/(20×3002/6)=19.323N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！τ=3V0/(2bh)=3×30.478×103/(2×20×300)=7.619N/mm2≤τ=125N/mm2满足要求！角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.8×10×544=3808mm2角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×10×5442/6=345259mm3垂直于角焊缝长度方向应力：σf=M0/Wf=5.797×106/345259=17N/mm2平行于角焊缝长度方向剪应力：τf=V0/Af=30.478×103/3808=8N/mm2((σf/1.22)2+τf2)0.5=((17/1.22)2+82)0.5=16N/mm2≤ftw=160N/mm2满足要求！根据缀板的构造要求缀板高度：300mm≥2/3b1=2/3×0.38×1000=254mm满足要求！缀板厚度：20mm≥max[1/40b1，6]=max[1/40×0.38×1000，6]=10mm满足要求！缀板间距：l1=610mm≤2b1=2×0.38×1000=761mm满足要求！线刚度：∑缀板/分肢=4×20×3003/(12×(460-2×39.8))/(688.81×104/610)=41.905≥6满足要求！六、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)35桩底标高d2(m)-46桩有效长度lt(m)40.5桩间侧阻力折减系数ψ0.8桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB40016Φ20地基属性地下水位至地表的距离hz(m)1.33自然地面标高d(m)0土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土2.5101500.6-淤泥3581000.3-粉土15.73519000.6-角砾8.62535000.4-全风化岩8.87040000.6-考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.8=2.513m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.82/4=0.503m2Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap=0.8×2.513×(32.1×8+14.5×35)+1900×0.503=2492.416kNQk=125.025kN≤Ra=2492.416kNQkmax=907.441kN≤1.2Ra=1.2×2492.416=2990.9kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-657.391kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=657.391kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=lt(γz-10)Ap=40.5×(25-10)×0.503=305.573kNRa'=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×2.513×(0.3×32.1×8+0.6×14.5×35)+305.573=1072.621kNQk'=657.391kN≤Ra'=1072.621kN满足要求！3、桩身承载力计算纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=16×3.142×202/4=5027mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1225.045kNψcfcAp+0.9fy'As'=(0.75×14.3×0.503×106+0.9×(360×5026.548))×10-3=7023.277kNQ=1225.045kN≤ψcfcAp+0.9fy'As'=7023.277kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=887.477kNfyAS=360×5026.548×10-3=1809.557kNQ'=887.477kN≤fyAS=1809.557kN满足要求！4、桩身构造配筋计算As/Ap×100%=(5026.548/(0.503×106))×100%=0.999%≥0.65%满足要求！七、下承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400Φ18@200承台底部短向配筋HRB400Φ18@200承台顶部长向配筋HRB400Φ18@200承台顶部短向配筋HRB400Φ18@200下承台参数下承台混凝土等级C35下承台混凝土自重γC(kN/m3)25下承台上部覆土厚度h'(m)0下承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19下承台混凝土保护层厚度δ(mm)501、板底面长向配筋面积板底需要配筋：A1=ρbh0=0.0015×5000×741=5558mm2板底面长向配筋面积：AS1'=6617mm2≥A1=5558mm2满足要求！2、板底面短向配筋面积板底需要配筋：A2=ρlh0=0.0015×5000×741=5558mm2板底面短向配筋面积：AS2'=6617mm2≥A2=5558mm2满足要求！3、板顶面长向配筋面积板顶面长向配筋面积：AS3'=6617mm2≥0.5AS1'=0.5×6617=3309mm2满足要求！4、板顶面短向配筋面积板顶面短向配筋面积：AS4'=6617mm2≥0.5AS2'=0.5×6617=3309mm2满足要求！八、示意图桩配筋图钻孔灌注桩详图格构柱详图格构柱逆作法加固图格构柱截面图格构柱止水片详图柱肢安装接头详图水平剪刀撑布置图钢平台平面图钢平台节点图基础立面图

附录资料：不需要的可以自行删除锅炉基础施工措施(内容)项目工程概况及工程量2.1工程概况xx集团塔山2×600MW机组坑口电厂锅炉房基础纵向为K1、K2、K3、K4、K5、K6六个基础轴线，基础底标高为-5.5m，±0.000相当于绝对标高（黄海高程）1074.8m。基础设计为钢筋混凝土独立基础,承台之间设连梁及剪力墙.其中CT-1基础2个，CT-2基础3个，CT-3基础2个，CT-4基础8个，CT-4a基础7个，CT-5基础2个，CT-5a基础2个，CT-5b基础2个，CT-6基础2个，CT-7基础4个，CT-8基础2个，CT-8a基础1个，CT-9基础2个，CT-10基础2个。基础承台上短柱最大断面2.2×2.2M,短柱顶标高为-0.6M.混凝土强度等级:基础、拉梁为C35（CT-6、8、8a为C40），短柱、剪力墙为C40。锅炉基础浇注时先浇注至—1.70m标高，待地脚螺栓和固定支架安装完毕后再浇至—0.60m标高。2.2主要工程量钢筋：Φ32101.4TΦ2866.2TΦ2526.2TΦ161.4TΦ148.9TΦ126.9Tφ1447Tφ1211.7Tφ1012.1Tφ85Tφ1648.3T砼：C401252m3C351372m33.作业准备工作及条件3.1作业人力计划木工60人钢筋工30人砼工15人架子工40人测量工2人机械工2人电工1人电焊工3人技术员1人质检员1人施工员2人3.2材料准备100×100方木10m３50×100方木8m钢管60T十字扣件12000个脚手板800块铅丝22#1250kg钢模板2200m2铅丝12#3.3机具准备反铲1辆自卸汽车5辆机动翻斗车2辆手推翻斗车10辆台钻1台对焊机1台磨光机2台振捣器6台砂轮切割机1台钢筋运输拖板车1辆泵车2台罐车3辆4.作业程序及作业方法4.1施工顺序测量放线→土方开挖→垫层施工→人工破桩→放线→基础承台钢筋绑扎→基础承台模板安装→基础承台混凝土浇筑→短柱钢筋绑扎→短柱模板安装→短柱混凝土浇筑4.2主要施工方法4.2.1土方开挖本基坑采用反铲作业，自卸汽车运土。放坡坡度为1:0.75，基底作业面宽度为1m，详见附图1。根据设计挖方图，锅炉间机械挖方控制深度为-5.6m，机械挖方控制深基底暂留土层为300厚人工挖土。坡道位置详见附图，坡道宽为7.0m。护栏距边坡顶缘1.5m处，高度1050mm,立杆间距2000mm，中间加设一道横杆，并刷红白相间油漆条纹。基坑挖土派专人修坡，要求上（下）口拉线修直，边坡顺直平滑。挖方土料运于指定堆土（或用土）场地，要求随时集中并整形。为防止风吹土扬，应拍实或淋湿土堆表面。随时抄平，控制挖方深度。及时放出底线，以免超挖或少挖。修坡时要借助靠尺挂线，做到坡面一致，边线顺直。4.2.2垫层施工土方开挖机械至-5.3m后将余下的0.3m人工挖除至-5.6m，基槽经设计人员、监理验收合格后用50×100方木支设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。表面平整度的误差不超过10mm。4.2.3桩头施工垫层施工完毕后进行破桩头，严格控制桩头标高，保证伸入承台100mm。剔除时应注意保护好桩插入承台内的钢筋，剔除方法为风镐或凿子在桩侧面剔槽，将箍筋割除，主筋弯出，混凝土凿除，然后用机械运走。4.2.4架子工程脚手架搭设地基应平整夯实，并加设50木板、扫地杆，满铺脚手板，并用12#铅丝栓牢，不得有探头板，顶部加设双层防护栏杆。承台施工搭设双排操作架，脚手架立杆离基础边300mm左右，立杆纵向间距1.5m，水平间距1.5m，步距1.8m，小横杆间距1.2m。外侧加设剪刀撑和斜拉撑。剪刀撑不得大于45度。在承台内的立杆下加Φ32钢筋支撑，顶部焊L=100mm钢筋头，高出混凝土面100mm。搭设方法见附图2。4.2.5钢筋工程钢筋采用集中配制，现场绑扎，钢筋接头采用闪光对焊。绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、柱边线轴线、板墙及四角并用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。柱钢筋、板墙和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置绑扎在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连在一起，形成一个整体。钢筋绑扎时先绑扎底板受力主筋，然后安装模板支架（见模板工程），最后绑扎上部附加钢筋。钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作，基础底保护层100mm，侧面及顶面为35mm，柱和拉梁保护层为35mm，剪力墙保护层为25mm。在垫块上设置22#铅丝绑扎在柱主筋上，呈梅花形绑扎@1000mm。4.2.6模板工程基础及柱采用竹胶模板，模板加固基础用钢管围檩和M12对拉螺栓杆加固@750×600.详见附图3。上层台阶悬空模板用Φ20钢筋支架架设，间距1.5m设置一道。在基础四周打入钢管地锚用钢管斜撑加固，使整个基础成为一个整体。模板支设必须涂刷隔离剂，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。4.2.7砼工程4.2.7.1混凝土由搅拌站集中供应,罐车运送,泵车布料,混凝土搅拌时严格按试验室配合比进行试配,计量器具必须经过验定,计量要准确.混凝土浇灌采用全面分层法,拉梁及板墙采用斜面分层法.混凝土浇注一次成型,施工缝留在承台与短柱交接处.暂留K5轴CT-4a不施工,以便泵车进入基坑内浇注混凝土,待其他承台施工完毕后最后施工此承台.混凝土振捣采用插入式振捣器,插点间距不得大于500mm,混凝土分层厚度不得大于300mm,承台基础浇注时要严格控制初凝时间,第一台阶浇注后初凝以前必须浇注第二阶,不得留施工缝.振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。基础柱及剪力墙浇筑时，下方先浇筑5～10cm同配比的水泥砂浆，以防止烂根。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。为了防止砼表面出现裂缝，应加强二次振捣。混凝土表面用木抹子搓平、压实、拉毛。4.2.7.2冬季混凝土施工要求①砼拌合物的出机温度不宜低于10°C，混凝土入模温度不得低于②为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。③冬期施工要及时掌握气候变化情况，项目工程部、土建试验室应经常与气象部门取得联系，并及时将气候的变化情况通知各专业分公司工程部，分公司工程部应及时将天气的变化情况通知主管生产经理及各项目负责人，便于尽快采取有效措施。混凝土浇筑后，混凝土周围用一层塑料布一层棉被覆盖，同时做好测温工作，发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取加强保温层措施。冬季施工应配备棉被应急，遇强冷天气应及时加盖棉被。砼试件的留置除按正常温度施工留置外，应当增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。④模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界的温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。⑤冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。eq\o\ac(○,6)冬季施工为保证混凝土入模温度,在混凝土搅拌站设专用水箱,采用蒸汽加热拌合水的方法提高混凝土的温度,骨料不加热,水温不得大于80℃.拌合水的温度应随时检查，根据混凝土的出机温度适当进行水温的调整。混凝土运输采用罐车,冬季为保证热量散失,在罐体外包裹专用保温棉套。在混凝土浇注过程中尽量加快浇注速度,以免热量散失。4.2.7.3大体积混凝土施工本工程柱基和基础柱均为大体积混凝土，为了减小大体积混凝土温度裂缝的产生，必须采取如下措施：①掺粉煤灰（粉煤灰为Ⅱ级），宜减少水泥用量。②掺缓凝剂砼初凝时间为4～6小时。③选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，砂含泥量控制在2%以内，石子选用5～40mm，含泥及石粉量小于1%。④尽量降低每立方米混凝土的用水量。⑤降低混凝土的入模温度。⑥加强保温（一层塑料布、一层棉被）。⑦水泥选用32.5矿渣水泥。⑧延长混凝土的拆模时间。大体积选CT-6和CT-8基础进行测温，每个基础设一处，分上、中、下三个测点，测温管使用4分管制作，测温管均露出混凝土面20mm，测温管布置见附图4。混凝土浇注后每个2小时测温一次，并做好测温记录，当内部与表面温差大于25℃时应增加棉被的厚度，以减少温差。混凝土柱分二次浇筑，第一次浇筑至-1.7m，第二次浇筑至-0.6m，两次浇筑至界面应凿毛清洗干净，并充分湿润，待混凝土强度达到70%以上，固定支架方可就位。由于锅炉基础柱断面较大，浇筑混凝土时应循环浇筑，每次浇筑时，不能一次浇筑而成，应分层浇筑。保温层厚度计算：δ=0.5hλχ(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)其中h=3500mm,λχ—所选保温材料导热系数[W/（mk）]取0.14T2-Tq—砼表面与大气温差，取10℃Tmax-T2砼中与表面温差，取25Kb—传热系数修正值，取1.3λ—砼导热系数，取2.33W/(mk)∴δ=0.5×3.5×0.14×10×1.3/25×2.33=0.055=55mm.因此由计算得出保温层为一层塑料布，58mm厚棉被保温养护。4.2.8土方回填考虑到锅炉０m以下土方回填为冬季施工，故必须严格按照冬季施工措施和规范要求施工。填方前清除基底上的冰雪和材料；回填可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且均匀分布；每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%。回填前在基础上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，压实系数按设计院要求执行，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。分层回填，分层试验，经试验合格后方可进行下一层土方的回填。冬季进行土方回填作业是要严防虚土受冻，土方摊开后应立即进行碾压，夜间停止作业时应保证最后一层是虚土，并在虚土上满铺2层麻袋进行保温。回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.5～1m，上下层接缝错开1m以上。基础四周用跳夯夯实。4.2.9成品保护措施为保持混凝土柱棱角完整，锅炉基础柱拆模后用蓝色塑料布包裹两层，再用∠50×5保护，中间间隔500mm用-50×55.作业质量标准5.1作业质量标准钢筋：模板：骨架长≤10mm轴线位移≤5mm箍筋间距±20mm基础截面尺寸+2～-5mm主筋间距±10mm标高偏差±5mm主筋排距±5mm模板垂直度≤2mm主筋保护层±5mm表面平整度≤2mm砼：长度偏差±5mm截面尺寸±5mm标高偏差0～-10mm表面平整度≤5mm5.2作业操作质量要点及保证措施5