大体积混凝土专项施工方案

工程第一标段进口段底板大体积混凝土专项施工方案编制：审核：批准：**公司***工程项目经理部2016年1月30日目录TOC\o"1-3"\f\h\u一、工程概况 0二、编制依据 0三、工程施工特点 0四、施工准备 1五、施工方法 2六、温控措施 11七、冬季施工措施 12八、突发不能连续施工情况的应急措施 13九、质量保证措施 14十、安全管理措施 15十一、文明施工环境保护措施 15一、工程概况本工程为******工程施工第一标段工程，其中进口段底为拆除重建项目。底板顶面高程为31.6m（吴淞高程系）。底板中间厚为1.4m，前后设有齿槽，前齿槽（紧临闸室段底板）底宽为4m，顶宽为5m，深0.7m，此段为闸墩延长段；后齿槽底宽为1.5m，顶宽为2.2m，深0.7m。底板平面为正梯型设计，其上宽23.58m，下宽27.12m，长15m。底板及齿槽下设10厚C10标号素混凝土垫层。根据规范（《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009）要求，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m为大体积混凝土，混凝土浇筑时，需按照大积混凝土施工规范进行组织施工。进口段底板混凝土浇筑量为650m3，按照平均13m3/台时的浇筑速度需连续浇筑50个小时。计划于2015年2月1日开始浇筑至2月3日浇筑完成。二、编制依据1.设计施工图，设计技术说明;2.水工混凝土施工规范DL/T5144-2001;3.水利水电工程施工检验与评定规程SL-176-2007;4.大体积混凝土施工规范GB50496-2009三、工程施工特点1.基坑较深，建基面最低处高程为29.5m，自然地面35.1m，基坑深度5.6m。2.混凝土标号为C25。结构实体最小几何尺寸不小于1m，属于大体积混凝土，本工程底板、墙体均属于大体积混凝土。要考虑大体积混凝土温控措施，防止温度裂缝。3.施工期集中在冬季，因此需要采取冬季施工措施，对混凝土的拌制运输和原材料保温应有相应措施。控制混凝土出机温度和入仓温度，入仓温度不低于5℃，入仓温度低有利于大体积混凝土施工。四、施工准备1.混凝土浇筑采用JS500混凝土搅拌系统拌和，采用HBT60混凝土输送泵直接入仓。另外，配备一台150kw发电机、一台柴油混凝土输送泵车，作为应急使用。浇筑前应关注天气情况。2.施工技术准备熟悉图纸，混凝土搅拌应根据实验室出的配比单进行试配，验证各项指标是否符合设计要求，并满足泵送条件。浇筑前，钢筋绑扎、模板安装、止水安装等验收合格，做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土开仓令。做好对混凝土浇筑作业人员技术交底，质检员做好混凝土浇筑记录。3.施工机具设备序号名称单位数量1插入式振捣棒个22平板振动器个13抹光机台14测温器支25水泵台46水管米3004.保温材料序号名称单位数量1棉毡㎡4002塑料薄膜㎡5003花条布㎡20005.劳力人员配备序号名称单位数量1抹灰工人32混凝土工人153木工值班人24钢筋工人25电工人26值班人27养护测温人26.项目管理人员及责任分工姓名项目岗位职责责任分工电话项目经理总负责人负责本次底板大体积混凝土浇筑全过程的工作安排。协调内部相应关系，督促项目部相关人员的责任范围内的工作项目副经理施工总负责人负责混凝土浇筑的内部协调，安排劳动力、机械设备到位，控制施工过程生产、安全‘调节浇筑速度，安排保温养护技术负责人技术质量负责人负责本次大体积混凝土施工技术准备，包括技术质量交底、测温养护人员培训及计划、混凝土计划及技术参数要求，督促预拌混凝土进场的检验施工。质检员质量负责人负责浇筑前的工序质量检验，监督检查混凝土浇筑质量，检查混凝土振捣密实及混凝土表面收光，检查混凝土保温养护。安全员安全负责人监督检查施工过程中人员的操作安全级机械机具的使用安全。材料员材料保证负责人负责混凝土及其相关材料计划及进场，按计划控制材料进场速度。试验员实验检验负责大体积混凝土进场试验检验，测量混凝土坍落度，分期分批做好见证取样。五、施工方法5.1原材料控制混凝土所用水泥、砂石料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到混凝土的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证混凝土质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。（1）钢筋混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等必须符合施工图纸和有关设计文件的规定，钢筋须附有产品质量证明书、出厂检验单等，进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，先按合同的规定和按监理的指示进行必要的钢筋机械性能试验，试验合格的钢筋方能使用。（2）水泥混凝土所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥坚决不能使用。水泥主要采用P.O42.5袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（3）水混凝土拌合用水抽取河道中的水。其水质必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于混凝土拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合下表规定：水质标准表项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl－计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO42－计）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2－计）mg/L－－（4）砂石骨料混凝土所用的粗骨料采用天然卵石料、细骨料采用中砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关要求。混凝土浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。5.2混凝土施工（1）施工布置①机械设备布置根据进口段工程的地形条件、结构特点等因素综合考虑，通过方案比较后，结构混凝土施工均采用混凝土输送泵入仓。本工程混凝土入仓主要采用泵送入仓（泵送二级配）。混凝土输送设备选用HBT60型混凝土输送泵，其理论台班输送量可达480m3/台班，实际台班输送量可达120m3/台班；且理论水平输送距离可达400m，实际能水平输送距离可达300m，可满足底板混凝土浇筑方式及浇筑强度的要求。为确保底板混凝土顺利进行，另外配备一台柴油混凝土输送泵车和一台150kw交流发电机。根据施工总平面布置及混凝土施工方法，布置一套JS500型混凝土拌和站，混凝土输送泵与拌和机采用溜槽连接，混凝土熟料直接进入混凝土输送泵料斗，可减少混凝土的二次转运，加快混凝土施工进度，保证混凝土浇筑质量。②施工道路布置根据现场条件、混凝土结构特点及施工方法，采用砼输送泵管直接连接至浇筑仓面。③供水、供电设施布置混凝土拌和水采用水泵直接从河道中抽至拌和系统的蓄水池，再由拌和机配套的供水自动计量系统从蓄水池中抽取；混凝土仓面冲洗及混凝土养护用水可由水泵从蓄水池或下游河道就近取用。混凝土拌和用电由黄山头电排站总电源供给，仓面施工现场用电由总电源引至施工现场的配电箱供应。另外配备一台150kw发电机作为浇筑应急使用。（2）模板=1\*GB3①模板设计、制作模板的设计制作应严格依照设计图纸，结合施工总进度计划要求，提前采购合格的模板材料，根据不同结构型式和模板类型，进行模板设计，然后按设计模板进行模板加工制作。=2\*GB3②模板安装加固模板安装应依据进度计划要求，按混凝土浇筑块的顺序，进行现场安装，模板安装位置应与施工测量放样的模板边线相稳合。模板安装的允许偏差，满足下表及《水工混凝土施工规范》SDJ207-82有关规定。模板安装表面允许偏差顺序模板平整度混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内容1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检索）5103结构物边线与设计边线1054结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10=3\*GB3③模板的拆除、保养模板拆除条件：非承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；承重底模在混凝土强度达到下表要求时，方可拆除。承重底模拆除标准结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（3）钢筋制作安装=1\*GB3①钢筋加工及运输：所有钢筋在钢筋加工厂加工制作。安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。由于钢筋加工厂布置在离施工现场不远的进口左岸平地上，采用石渣铺填。钢筋采用人工抬运至施工安装作业面。=2\*GB3②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，边墙及底板衬砌混凝土钢筋焊接在锚筋上。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定。在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并作好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。=3\*GB3③钢筋接头：采用电弧焊和冷接相结合的方式。（4）止水制安止水设施的型式，埋设位置和材料的品种规格须符合施工图纸的规定。止水材料须有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在加工使用前，对其进行抽样检测，合格后才能使用。止水保持表面平整、干净、无砂眼和钉孔，表面的浮皮、锈污、油漆、油渣等予以清除干净，同时铜止水片选用延伸率较长的铜卷材，延伸率不小于20%，厚度为1.2mm。铜止水片按图纸形式在加工厂制作成型。采用止水片成型机连续压制整体成型。止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部分）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查合格。橡胶止水带接头处采用专用胶水进行连接，确保其牢固及拉接力。止水采用人工安装，接头采用搭接焊。搭接长度不小于20mm。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，定位，支撑牢固，将其固定。在浇筑混凝土时，止水片旁的混凝土振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴管振捣器捣密实，且振捣器不能接触止水带和铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。（5）沥青杉板制安沥青杉板在预制场预制。沥青在沥青锅内加热熔化后，将干燥的杉树板放沥青锅内进行熬煮，使沥青溶入杉板内，再捞起沥干待用。沥青杉板在浇筑后浇块混凝土前，采用钢钉将沥青杉板钉贴在现浇块混凝土缝面上，并妥善保护。混凝土浇筑时，靠近沥青杉板部位用小型软轴管振捣器捣密实，且振捣器不能接触沥青杉板，以免沥青杉板脱落。（6）混凝土拌制混凝土拌制严格按实验室提供经监理工程师批准的配料单进行配料，并按招标文件、相关规范规定，通过试验确定的拌和程序和拌和时间进行拌制。（7）混凝土运输及浇筑混凝土施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是混凝土的部分，则采用人工凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。混凝土浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。本工程混凝土均采用平层推移法浇筑，其浇筑顺序见下图。由于该底板混凝土为大体积混凝土浇筑，在分层推移浇筑时，其每层的浇筑厚度应控制在30cm以内，且在浇筑上层混凝土时应确保下层混凝土还没达到初凝状态。混凝土采用HBT60混凝土输送泵输送入仓。在新浇底板与老闸底板伸缩缝交接处，先浇筑老闸底板止水带处混凝土，采用沥青杉板作为一次性模板使用，并安装牢固确保不漏浆不跑模，确保止水及伸缩缝质量。待此处混凝土浇筑完成后再进行底板混凝土浇筑。底板混凝土浇筑时先从底板左侧挡土墙开始，依次向右侧挡土墙推移。泵送混凝土施工：安装混凝土泵导管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土前，先在导管内通过水泥砂浆。不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料中处加水拌和。混凝土浇筑过程中保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），则将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。浇筑时要特别注意振捣充分，不许漏振。当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。采用泵运送混凝土遵循SDJ207-82中的有关规定。混凝土主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以混凝土不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。混凝土入仓振捣完成后，采用自制的提浆棍进行拖拉整平。提浆棍往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，提浆棍移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。初步整平后采用锌合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净，再由人工用皿子将表面抹平。分两次进行，先初抹，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的混凝土表面平整度要求。（8）混凝土养护由于本次混凝土浇筑时正处于冬季，因此，混凝土浇筑完毕后，及时采塑料薄膜进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润。并在薄膜上加铺棉毯进行保温，对较长暴露的重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。（9）模板拆除模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。5.3混凝土施工质量保证措施为保证本工程混凝土质量满足设计要求并达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比、混凝土拌制及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。（1）混凝土拌和质量控制①拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。②试验人员根据开仓证要求的混凝土标号、级配，对照技术条款的混凝土标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。③配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。④现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和《水工混凝土施工规范（SD105-82）》的有关规定执行。（2）混凝土浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规范执行。①测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。②钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。③模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。模板使用前及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂。④预埋件施工充排水管、止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。⑤仓面清理混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。（3）混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。①混凝土运输混凝土运输采用混凝土输送泵运输，并做好施工组织管理，确保混凝土输送泵良好的运行状态，加快混凝土入仓速度，避免因泵管堵塞影响浇筑质量。②混凝土入仓铺料入仓砼应均匀，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。③混凝土振捣混凝土浇筑时，底板、挡土墙等大方量混凝土采用手持式软轴振捣棒振捣；边墙混凝土，配用附着式振捣器振捣，以确保混凝土振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。（4）混凝土硬化后的质量控制①养护混凝土浇筑完毕后及时进行养护。由于是冬季施工，采用薄膜加棉毯进行保湿保温养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。②温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。③建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立混凝土施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对混凝土施工全过程的控制，确保混凝土施工质量。六、温控措施大体积混凝土的浇筑应通过试算，确定最大绝热升温值。规范要求，最大升温值不宜大于50℃，表里温差不宜大于25℃，降温速度不宜大于2℃/d，表面与大气温差不宜大于20℃。具体措施:1.通过优化混凝土比，从原材料入手选用中低热硅酸盐水泥，在满足强度等各项指标下，减少水泥用量，降低水灰比，从而达到降低水化热的目的。2.合理安排浇筑时间，降低混凝土入仓温度，同时保证出机温度和入仓温度不低于5℃，本次底板混凝土施工时逢冬季，元月份平均气温为8℃，根据10日内日最低2℃，最高10℃，1月份平均气温6℃。较适合大体积混凝土施工。3.分层浇筑，控制厚度，延长浇筑时间，有利于混凝土的散热。4.覆盖保温层，控制混凝土表里温差和表面与大气温差。由于近几天天气预报有一次持续雨雪天气，为确保浇筑顺利进行和混凝土质量，在混凝土仓面搭建保温棚并采用碘钨灯进行空气温度调节，以起到控温、防风及防雨雪作用。5.拆模时间根据温度实测情况，选定合适的时间，利用中午的时间段进行拆模，随拆随覆盖保温层。6.根据规范要求需对混凝土内外温度进度适时监测，具体测温方法如下：a.测温点布置沿半轴线各布置2组测点，每组测点布置在混凝土的底部、中心、表面，分别测量混凝土底部温度、中心温度及表面温度，间距为60cm。测量底部的测温管管底需距混凝土底面5cm；测量中心温度的测温管管底应处于混凝土厚度的中心部位（即混凝土面以下0.7m处）；测量混凝土表面温度的测温管管底应距混凝土表面5cm。每组测温点使用三根φ25不锈钢管，使用水银测温器测量温度。这样就能测量混凝土里表温差和降温速率。b.测温记录测量人员由专人负责，测量间隔时间为3小时测量一次，每天8次。通过测量数据分析温差调整保温措施。七、冬季施工措施1.冬季施工准备工作连续5日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃，即进入冬季施工。冬期施工所用的材料、设备的进场能满足施工进度的要求，并有足够的储备，对冬期限施工的特殊材料应提前准备，如保温材料等。动用火源处应设置消防器械，并有专人负责管理。进入冬季施工，混凝土搅拌站对原材料进行保温或加温，并使用防冻剂，保证入仓温度不低于5℃，浇筑完毕面层即可用塑料布覆盖并用保温材料草帘、棉毡保温。对模板外侧应用保温材料包裹。根据测温情况适时增减保温层厚度。冬季施工要注意天气情况，遇有害性天气及时向上级反应，以便提前采取防止冻害措施。2.冬季施工技术管理施工前，进行技术交底，并做好检查工作，确保每个工序都能按规范执行。冬期施工安全管理：冬期施工前，进行施工安全教育和技术交底工作，施工要严格防滑，脚手架、斜坡路段要有可靠的防滑措施。易燃物料要严禁靠近火源，供电设备及供电线路要有专人负责管理，防止漏电触电。4.混凝土及钢筋混凝土冬季施工措施混凝土搅拌站对原材料进行保温或加温，并使用防冻剂，为确保砼外观质量，混凝土应控制砼内部的水化热升温，控制混凝土浇筑温度，做好测温记录。并用保温材料如塑料薄膜、棉毡、草帘覆盖砼表面，以防出现裂纹。主体施工正逢冬季，底板拆模时不少于混凝土浇筑后3天，边墙不少于5天，利用中午时间，日温度较高时，随拆随覆盖，控制混凝土表面与大气温差不大于20℃，采用塑料布养护并覆盖保温层，保证在混凝土不失水分的情况下得到充足养护，铺膜后接缝应搭接用重物压实，四周专人检查，防止风吹开。八、突发不能连续施工情况的应急措施（一）成立专班应急小组应急小组分为电工组、机械组、砼班及后勤保障队。确保在浇筑过程中出现的停电、机械故障及劳力不足等问题。电工组负责整个电路系统及用电设备的检查检修、维护及保养工作，并确保用电安全、确保各用电设备正常运转。做好应急电源的及时接入。机械组负责各施工机械设备的调动、维修保养抢修。混凝土班负责混凝土入仓、平仓、振捣、收面、输送泵管安安装拆卸等，一旦出现混凝土堵管应立即组织进行检查疏通。后勤保障队主要负责物资保障、劳力保障。应急小组负责人名单：总负责：***电话：电工组：***电话：机械组：***电话：混凝土组：***电话：后勤保障队：***电话：（二）、现场用电：

在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。一旦停电及时启用备用电源。（三）、输送泵故障、泵管堵塞：

施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。

（四）、机械设备易损配件准备在混凝土浇筑开始前做好各种机械设备的大检查，发现有存在故障的地方及时修理更换，另外，提前购买易损构配件作为备用。九、质量保证措施1.建立管理体系和质量责任制，施工前编制质量实施计划，并加以落实，施工过程中注意质量控制。2.制定施工秩序管理制度，施工期间必须实施计划管理，按计划组织施工，对施工计划应全方位进行控制，实施过程中发现问题及时进行调整，加强薄弱环节，实行计划调度制度，使施工生产活动计划、有序地进行。3.认真执行三检制，上步工序完成之后，经自检合格后，经监理批准之后，方可进行下步工序施工。认真按业主、监理的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。结合本工程的施工任务和特点，以质量目标为核心，以质量管理体系标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件要求，在施工过程中，按照“跟踪检查－复检－抽检”和“自检－互检－交接检”等两个层次质量控制过程。各类人员做到岗责相符，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题。不符合标准的工序和部位不得进入下道工序。在严格内部“三检制”的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合。检查施工班组自检、施工队复检和质检科终检“三检制”的落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止。对进入工地的材料、半成品、设备等建立检查验收制度，对进入现场的材料严格按单位质量管理程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由试验员在监理人见证下按标准及监理人要求抽取样品送实验室试验。试验合格后报监理人认可，方可使用，不合格材料拒收并清除出现场。十、安全管理措施严格按