消防系统施工技术方案

消防系统施工技术方案1、火灾自动报警系统施工1）工艺流程：钢管和金属线槽安装-钢管内导线敷设线槽配线-火灾自动报警设备安装-调试-检测验收交付使用2）钢管和线槽安装：1、钢管和金属线槽安装主要要求：2、进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。3、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。4、电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。5、电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。6、明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7、当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。8、电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。9、水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.%。，全长偏差不应大于管内径的1/210、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管及其各连接处均应密封处理。11、管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。12、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15〜0.5m。13、线槽接应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。14、固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。15、线槽的出线和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。16、线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%。，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。17、金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。18、金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。19、暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。离宜为0.15〜0.5m。3）线管穿线：线管穿线的基本要求管内穿线宜在墙面抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。导线在管内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内孔截面积的40%。线管穿线方法导线穿管时，其曳拉铁丝直径，应根据电线截面积及管径大小选取，尽量避免曳拉过程由于拉力不足而断开。导线穿入钢管时，管处装设护线套保护导线。导线在穿管前，应按图纸要求做好标记。穿线完毕，应对每个回路的导线，用5V摇表测试其绝缘电阻，其绝缘电阻位不小于20MQ，否则查明原因进行处理，直至合格，并作记录。线管配线过程中电气工程师、质安员及班组长及时进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。C:电线绝缘测试线管配线完毕后，电气工程师必会同建设单位、工程监理进行验收并做好记录。、线路摇测，每一回路的导线对地绝缘电阻不小于20MQ。4）系统的布线：系统的传输线路应采用铜芯导线或电缆，其电压等级不应低于交流250V。传输线路导线截面积应符合设计要求，穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.5mm2;火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管或封闭式桥架等不燃或难燃的保护方式布线。消防控制、通讯和报警线路暗敷时，应采取穿金属管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，其保护厚度应不小于30mm，当必须明敷时，应采取穿金属管或金属桥架保护，并应在金属管或金属桥架上采用防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设具有防火措施的耐火桥架内。管内或桥架穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在线路比较集中，需敷设桥架的地方，首先做好各种吊架、支架，并按规范要求固定好桥架。根据装修进度，配合穿线，穿线前应把线管及桥架积水及杂物等清理干净。不同系统,不同电压等级，不同电流类别的线路不应穿在同一管内或桥架的同一槽孔内。管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，要采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧要固定，并留有适当余量。导线在管内或桥架内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%；敷设于密闭式桥架内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于桥架净截面积的50%。相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标记。火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路，要采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V的供电和控制线路要采用电压等级不低于交流5V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除要满足自动报警装置技术条件的要求外，还要满足机械强度的要求。穿管敷设的铜芯绝缘导线的线芯最小截面面积不要小于1.mm2；桥架内敷设的绝缘导线的线芯最小截面面积不要小于0.75mm2；铜芯多芯电缆的线芯的最小截面面积不要小于0.50mm2。管内或桥架的穿线要在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，要将管内或桥架内的积水及杂物清除干净。从接线盒、桥架等处引到探测器底座、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护，金属软管两端应固定牢固。5）系统线路测试检查：系统导线敷设后,应对每回路的导线用5V的兆欧表测量绝缘电阻值，其对地绝缘电阻值不应小于20M。检查消防控制室内设备间的线路：电缆标识，校线，导线套线码管。检查消防控制室到现场报警控制设备间的线路:电缆标识、校线、导线套线码管。6）现场火灾探测设备安装：一般情况下感烟、感温探测器的保护面积分别为60、20，保护半径分别为5.8m、3.6m;感烟、感温探测器距地极限高度分别为12m、8m，如超出极限高度要采用火焰探测器或红外线光束感烟探测器。在有梁突出的顶棚上设置探测器时，要符合下列规定：当梁突出顶棚高度小于2mm或梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器的影响；当梁突出顶棚高度为2〜6mm时，一只探测器可保护1〜5个梁间区域（视梁间区域面积定，详见设计规范（条）；当梁突出顶棚高度大于6mm时，每个梁间区域要设置一只探测器。探测器的安装位置要符合下列规定：在宽度小于3m的内走道设置探测器，宜居中布置，感烟、感温探测器的安装间距分别不大于15m、10m，探测器至端墙的距离不大于安装间距的一半；探测器至墙壁、梁边的水平距离不要小于0.5m;探测器周围0.5m内不要有遮挡物；探测器至空调送风的水平距离不要小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m并宜接近回风安装；探测器与灯盘的水平距离不可小于0.2m，与喷头距离不小于0.3m;探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不要大于45o;感烟探测器安装高度h<6m，6m<h<8m，8m<h<10m，10m<h<12m时，感烟探测器下表面至顶板距离分别为：30〜2mm，70〜250mm，1〜3mm，150〜350mm。感温探测器下表面距顶板距离要小于3mm;探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入方向；探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少要安装一只探测器；探测器的底座安装至少要有2个固定螺栓，探测器的底座固定牢靠，其导线连接采用线耳可靠压接；探测器底座的接线应牢固，有极性要求的，不得接反，每个端子的接线不得多于2根；探测器的牛”线为红色，压”线应为蓝色，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录；探测器的确认灯，要面向便于人员观察的主要入方向；探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志；探测器底座的穿孔封堵妥善，安装完毕后的探测器底座及时采取保护措施。7）手动报警按钮、消火栓启泵按钮：从防火分区内任一点到手动报警按钮的距离不要大于30m；手动报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处，检查其安装应牢固、不倾斜;手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮、、消火栓碎玻按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。消火栓启泵按钮安装在消防栓箱内，安装应牢固，不倾斜。8）消防固定电话及消防电话插孔：在消防控制室设置消防专用电话总机，与消防固定电话及消防电话插孔进行通讯。本工程在变配电室、排烟机房系统气瓶间等房间设置消防固定电话；在手动报警按钮、消火栓按钮处设置消防电话插孔；消防固定电话与消防电话插孔安装在墙上，其底边距地面高度宜为1.3〜1.5m,检查其安装应牢固、不倾斜；消防电话插孔的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。9）消防控制室设备安装：火灾报警控制器安装火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地坪0.1m〜0.2m。挂墙安装的火灾报警控制器，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，编号字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过两根；电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地牢固，并有明显标志。消防控制设备联动柜）的安装消防控制器设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒箱）应采用螺母固定，并应根据配管规定接地。消防栓控制设备盘柜）内不同电压等级、不同电流的类别的端子应分开，并有明显标志。消防控制柜前距离,单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，控制柜至墙的距离不应小于3m;柜后维修距离不应小于1m;控制柜的排列长度大于4m时，控制柜两端应设置宽度不小于1m的通道。消防中心及分控室的设备安装，根据设计及规范要求，做好箱体基础及相应的接地，无误后接线。消防控制室内严禁与其无关的电气线路及管路穿过。消防控制中心要设可直接报警的外线电话；消防控制中心的送回风管在其穿墙处要设防火阀；报警控制器及联动柜的主电源引入线要直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。10）模块箱安装：模块箱底边宜距地1.3〜1.5m;模块箱内要设二排输入，输出专用端子排，端子排上要注明该端子所接线的类型或用途；模块箱内每个接线端子接线不得超过二根；模块箱所有内部连线均要套线码；模块箱内导线要绑扎成束。11）直流电源设备安装：火灾自动报警及联动控制系统部分外围设备需加装24V直流电源，直流电源装置的安装施工应符合下列要求：所选用电源设备应有专用安装盘，安装盘应落地安装且接地良好；设备安装完毕后，应进行电池充放电试验，其放电曲线应符合产品检验报告；电源装置的接线应采用端子连接，连接端子应采用铜线鼻，铜导线与铜线鼻连接方式采用压接或锡焊。12）系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。火灾自动报警系统要设专用接地干线，并在消防控制中心设专用接地板。专用接地干线要从消防控制中心专用接地板引至接地体；专用接地干线要采用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不要小于25mm2，且穿硬质塑料管埋设至接地体；由消防控制中心接地板引至各消防电子设备的专用接地线要选用截面积不小于4.0mm2的铜芯线。接地装置施工完毕后应及时进行隐蔽工程验收，测量记录接地电阻值。系统接地装置的接地电阻值应符合：专用接地电阻值不大于4MQ,共用接地电阻值不大于1MQ。13）其他消防设备安装：警铃应安装在明显位置，安装在墙上时，铃壳不能和屋顶、墙顶、墙梁等相碰。安装要牢固，一般安装在手动报警按钮上方，距地约2.2m。消防对讲电话和消防电话插孔，高度约为1.5m,当附近有其他电气开关等设备时，应与周围设备高度协调。壁挂式音箱安装高度2.2米，吸顶式音箱吸顶安装。模块和模块箱的安装：各分区的模块主要集中安装在该分区弱电井内的模块箱内，模块箱底边距地面1.4m，用8膨胀螺丝固定在墙上，应牢固可靠。模块接线采取接线端头压接形式，且留有不小于10cm的余量；模块箱的内接线和外接线端子应装在模块箱底部的绝缘板上；各模块的进、出线应有明显标志；模块箱上应标明所在楼层，模块上贴好标签，标明该模块的用途及地址编号；。模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。14）火灾自动报警系统调试：本工程设置一台火灾报警主控制器，系统中还有一台消防联动控制柜、一台消防电话总机和一台火灾应急广播控制机。调试是由元件到部件、由区域报警到集中火灾报警、由单机调试到系统联动，按顺序调试准备工作报警控制系统（以下简称系统）的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。系统调试前就具备下列文件：竣工图设计变更文字记录施工记录检验记录单机调试竣工报告调试前要查验设备的型号、规格、数量、备品、备件等是否符合设计要求；按施工要求和GB50166-27《火灾自动报警系统施工及验收规范》检查系统的施工质量；主机、联动模块及其有关的联动设备已经安装就位，消防控制室的室内环境已清洗干净；外围线路已全部放线回消防控制室，用万能表测试各线路是否存在错线、开路、虚焊和线间与线对地的短路现象，如发现线路故障，应及时排除，直至满足规范要求为止，随后才可进行机内接线，再进行主机自检。进行消防电源投切试验：当断开主电源开关，备用电源应能投入；当合上主电源开关，主电源应能恢复供电；线路测试：根据现场情况，进行线路复检，确认无故障后，进行设备开通调试工作。元、部件调试：对回路卡、CPU卡、RAM、EPROM等元件进行功能测试。要保证各元件工作正常。在正式进行系统调试前，首先分别对报警控制器、烟感、温感探测器、碎玻按钮等报警装置以及模块、警铃等控制设备按生产厂家产品说明书进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。系统编程：根据设计说明、竣工图纸、消防有关规范配合设备厂家技术支援工程师进行地址设备编程和系统联动控制编程。校验区域报警控制器的自检功能：消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能，在通电检查中，必须符合GB-4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求。检查机带主电源和备用电源的容量、其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。应进行机带主电源和备用电源的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合GB4717《火灾自动报警控制器通用技术条件》的要求。同时，按设计文件要求，分别用机带主电源和备用电源供电，检查区域报警控制器的各种控制功能和联动功能（暂无控制对象）应正常。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。15）系统外围设备调试：现场探测器、模块、声光报警器、碎破等设备已安装接线完毕。探测器调试使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只烟感和温感探测器进行模拟加烟（或加温）试验，若在30s内探测器确认灯点亮，同时消防中心能正确接收火警信号，表示探测器正常工作。手动报警器的调试使用专用测试钥匙分别插入每个手动报警器进行试验，消防中心应能正确收到动作报警信号。警报装置（警铃）的调试激发每一防火分区（楼层）的探测器或手动报警器，警报装置按以下疏散顺序接通火灾报警：当首层发生火灾时，应首先接通首层、二层的警报装置；当二层或二层以上发生火灾时，应首先接通本层和相邻上下层的警报装置。任何一个防火分区发生火灾时，必须同时接通该防火分区和相邻防火分区的广播。消防电话调试用手提电话机检查每一个消火栓旁的电话插孔，保证均能与消防中心保持清晰通话。检查消防水泵房、发电机房、总配电房、消防风机房、电梯机房的消防专用电话机，要求这些电话是专用线路引至消防中心，在功能上要求这些部位的消防电话机能与消防中心互相呼叫、语音清晰模块功能调试先在现场松开模块与联动设备的接，在消防中心FACP强制输出模块动作或就在现场模拟输入模块动作，检查模块的动作电压、电流能正常工作；消防中心FACP能接收模块动作信号。所有系统调试情况都经甲方和监理单位检验，检验合格后必须填写调试记录，为下一步消防系统联合调试作准备。16）联合调试：室内消火栓系统联动控制：触发消火栓按钮，火灾报警器显示消火栓动作信号，消防控制中心自动/手动控制消火栓泵开启。正压送风系统联动控制：触发火灾探测器或报警按钮，火灾报警器联动开启送风，联动开启正压送风机。消防控制中心自动/手动控制送风机开启。排烟系统联动控制：触发火灾探测器或报警按钮，联动打开排烟，挡烟垂壁，联动开启排烟风机，消防控制中心自动/手动控制送风机开启。当手动打开排烟阀，自动启动排烟风机。280oC排烟防火阀自熔后连锁关闭排烟机。水喷淋系统联动控制：末端防水时，火灾报警控制器显示水流指示器状态，显示压力开关信号，消防控制中心自动/手动控制喷淋泵开启。事故广播联动控制：触发探测器，确认火灾信号，检查强切联动输出广播信号。非消防电源切断控制：当消防控制室确认发生火灾时，应能切断有关部位的非消防电源（正常照明、空调系统等），并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯。电梯联动控制：当消防控制室确认发生火灾时，控制电梯全部停于首层。2、自动喷淋灭火系统和消火栓系统施工1）水喷淋系统安装程序管道安装的工艺流程图预制加工一一管道支架制作安装一一干管安装一一立管道安装一一支管安装一一管道试压一一管道冲洗一一喷头安装预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，上零件、调直、核对好尺寸。按照标记按先干管，后立管，再支管的顺序进行安装。自动喷淋灭火系统及室内消火栓系统干立管为整个消防管网中主要受压管道，最大受压压力不小于水泵标准出水压力，所以直径大于或等于1毫米的立管、环管采用镀锌钢管沟槽连接；直径小于80毫米的一律采用镀锌钢管丝连接。在管道预制前，首先要对管材进行校正。校正方法是在特制龙门架上，配以油压千斤顶，对管道加压校正。按照图纸要求，结合建筑结构层高，确定管道下料长度尺寸。根据加工要求，管端面与垂直中心线必须垂直。为此，管道的下料是在套丝机上进行。由套丝机前后夹盘锁紧钢管开动电机慢速转动，用滚刀式切割器，渐渐割断管料。以管平滑为标准。槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和赃物；橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位；配水主立管与主水平配水管连接，应采用沟槽式管接异径三通；C支架制作安装：a.DN2以上管道采用6号槽钢；DN1以上消防管道间距在3米左右的四通三通弯头基本必须设置支架故采用50角钢；DN65以上采用40角钢；DN50以下采用30角钢做支架。b.安装支架按照要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置在管道上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管道固定。支架用切割机切割，保证切平整，弯角采用热弯防止裂缝。然后打孔焊接、油漆。C.支架之间的距离见下表:公称直径（）25324050708011251502距离（）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5d.支架固定在混凝土墙上或顶板上后，需自检牢固，否则重新安装。e.支架与喷头的距离不宜小于3，与末端喷头距离不宜大于750。D：干管管道安装：管道就位后，应保持上下管道的同心度和直线度，将预先涂有润滑剂的密封垫圈套上管端，平行移动位于二管联接管端中部，穿入紧固螺栓、预紧，达到密封联接要求。管道接大于4毫米（壁厚），间隙毫米，高度2-2.5毫米，钝边1-1.5毫米，宽度10-14毫米。E:立管安装核对各层预留孔洞位置是否准确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前应先将钢套管穿到管道上，按编号从第一节开始沟槽安装，对准调直时的标记要求，上紧螺母。螺栓紧固应对角逐步拧紧受力均匀平衡。检查立管的每一个预留标高、方向半圆弯是否准确平正。将事先栽好的立管支架松动，把管旋入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正立管及套管，填堵管洞，预留必须加好临时丝堵。立管安装时垂直度应在不大于8毫米以内，立管至墙面的净距应不小于60毫米以内，与其它管道净距不小于1毫米。F.支管安装：支管安装前要检查清理干净管膛内的杂物。在接头处涂好铅油并缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接处把管道相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳夹住前接管件，用另一把管钳转动管道至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣露2-3扣，并清掉麻头。依次方法装完为止。此建筑规范为中级危险等级，所以按规范喷淋头间距不大于3.6米、高墙距离不大于1.8米；管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离见下表:公称直径（）2532405070801125150距离（）4040506070801125150水平干管纵横方向弯曲允许偏差10毫米;干管应有的坡度流向排水管。G喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆除、改动，并严禁给喷头附件加任何装饰性涂层。.喷头安装应该使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。当喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗洞或墙面的距离应符合设计要求。当设计无规定时应满足下列要求：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离:水平距离j（mm）1150111111220111Lj13111i375i111450111Lj161111i*50i111>91L最小垂直距离（mm）b5|11ii：1，1111j150j1111j2jiij236jii:313，11j336jj450喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离:i喷头与梁、通风管道的水平距离ij（mm）i喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大i垂直距离（mm）;3〜6256〜75075i750〜9|11—,―1!75!i9〜1050i1111i11!1050-12!11150i12-1350|1801350-1523015-1680280i1680-1830i1360i当通页管道宽度天于1「2甘-时-「喷头应安装在腹面之下部位。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75，且不应大于150。H：干支管安装保证措施：按图在墙面上弹出支管位置线；利用土建的1米标高线，按图纸标高用卷尺测量、确定干支管标高、管道及预埋孔的位置，埋制好支架；在地面上组装管子和管件，将组装好的管子和管件起吊轻轻包在支架上，然后用管钳拧紧，再拧紧管子卡螺帽；干管和支管安装完毕后从管子一端看过去，整条管子应在一条直线上；喷淋头拉线定位后安装用专用扳手，保证不损坏感温元件。随后清理丝处麻丝，刷上防锈漆。2）消火栓系统施工A:管网安装室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前校直管道，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于1mm时，采用沟槽。管径小于1mm时，采用螺纹连接。连接后，不得减小管道的通水横断面面积。检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装：竖管的安装：竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。B:消火栓系统一消防箱安装：a：按图纸要求：选用DN65消火栓；19毫米的水枪；25米的水带（带卷盘）。b：在消防立管安装完毕后，土建墙面刷粉基本完毕提供墙面找平点后即可安装消防箱。c：消火栓中心离地1.1M消防箱底部离地面0.95M，允许差20毫米；明装消防箱支管超过50厘米须安装一个固定支架。3）泵房及报警阀安装：A：水泵安装施工技术要求：水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序，对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，地脚应采用避振措施。设备两端蝶阀应有柔性接头和压力表，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/10。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。吸水管及其附件的安装须符合如下要求：吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水直径，且不采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。B:报警阀安装要求本工程数据机房的喷淋系统采用预作用系统，办公楼喷淋系统采用湿式系统，报警阀置于泵房内，报警阀宜装在便于操作的地方且报警阀中心高度离地1.2米。报警阀处应有排水设施；水力警铃和报警阀的安装应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径位20毫米时，其长度不大于20米。4）管道试压a：将各层干管支管一起分层试压，试压时采用市政供水灌满管内，再用试压泵压到试验压力，然后请甲方监理现场观察，符合要求签字认可，资料存档。b：试压技术要求：试压管道需配备2只1.6mpa压力表，观察表针压力是否一致；达到试验压力后压力表表针10分钟下落不超过0.05mpa；管道安装完成需要提前做隐蔽部位的，按设计规定做强度严密性试验：喷淋管道试验压力为工作压力的1.5倍，保持30分钟后无渗漏为合格；水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计压力，稳压24小时，无渗漏。c：水喷雾及自动喷水系统水压试验步骤：水喷雾系统第一次试压为主管试验，待水喷雾喷头安装完管路配管全程到位后进行第二次试压。自动喷水系统第一次试压为管路全程试压，待设备、喷淋头安装全部到位后进行第二次试压。水压试验采用电动增压泵进行，配备压力表、试压连接管路（包括阀门）、排放水软管、放气阀等工具。试压用压力表为2块，分别装置于增压泵出处及系统管路最远端处，精度等级为1.5级，量程范围为0-2.5Mpa。在试压管路系统的最高点设置手动放气阀，可选用闸阀DN20。在增压泵出水管路处和最远端压力表处均设置排放水软管至室外，以利于及时排放水。试压进水由水源自身压力向管路内灌水，同时打开系统放气阀排气，直至放气阀有水源溢出，关闭放气阀，向管路增压。启动电动增压泵向管路内增压，压力应缓缓升高，升压至0.5Mpa时停止增压对整个系统管路作一次全面检查。如有泄漏应卸压后进行修复，如一切正常再继续增压。水压升至工作压力1.0Mpa时，再次停止增压作管路全面检查，无渗漏及异常现象后再继续升压至试验压力1.5Mpa，保持1小时。目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。回降压力至1.0Mpa作检查无误后，再次升压至试验压力1.5Mpa，保持1小时，压力降不大于0.05Mpa即为合格。严密性水压试验应在水压强度试验和管网水冲洗合格后进行，严密性试验压力为设计工作压力，水喷雾及喷水系统均作1.0Mpa试验，稳压24小时，管网应无渗漏即为合格。每次管路试压前应协同业主、总包、监理各方共同对系统管路作一次初验，合格后方可进行试压。并对整个系统管路的支、吊架，管接等部位作检查。试压过程均由业主、总包、监理、施工方共同参与，对整个试压过程进行验收。每次的强度试验、严密性试验合格后均应拍摄相片留存，并及时提交试压纪录验收单。5）管道冲洗A：管道在系统试压之后，做系统的冲洗试验，冲洗时不带设备、止回阀等，从干管向支管注清水，以不宜小于3米渺的流速进行直到水水色透明，目测与进水水色和透明度一致为合格，冲洗管道的污水排入室外，试验合格后，认真填写试验记录；B：水压试验和水冲洗应采用生活用水进行，不得使用有腐蚀性化学物质的水；C：系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；D：管网冲洗步骤管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗的水流不宜小于3m/s；其流量不宜小于冲洗水流量的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。具体冲洗流量的固定如下表：管道公称直径（mm）r11311111r1125011111r1\21111111150111111251111111111111180111111165111「115011111、11111冲洗流量（L/s）r122011154119858113811251115111011611i4i11管网冲洗应连续进行，当出水处的颜色透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。对冲洗后可能留存的脏物、杂物的管段应进行清理。管网冲洗用水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，拆除报警阀，冲洗工作完毕后应及时恢复。室内管路冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。6）消防水系统的调试A：系统的调试应在系统施工完成后，消防水池、供电、气压给水设备、管网、自动报警系统等具备条件以后进行；B：系统调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验；C：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应报警并启动水泵。3、防排烟系统施工1、排风风管：镀锌钢板风管制作安装（1）熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。（2）按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸注不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出直风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，规格等，而且要求在图纸上编号。（3）根据设计要求采用【GB50243-20通风与空调施工验收规范】，确定各部件的结形式及接余量，选用满足图纸要求的镀锌钢板下料，接形式及下料余量如下：风管咬形式及应用范围名称形式Bmm应用场合单平咬10用于板材6=0.5~1.2mm拼接及风管的闭合咬。立咬7用于板材8=0.51.0mm圆形弯管或直管的管节咬。联合咬10用于8=0.5~1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的交接。转角咬8用于8=0.5~1.0mm用于转角处的手工咬。下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬：风管咬就注意手工咬时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬是否满足要求，插板时送板方向应与咬压轮组一致，并平稳送板，确保咬均匀一致。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大l~2mm，法兰螺栓及铆钉问距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧-乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量现线分孔，用样冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。当矩形风管的边长》630mm和保温风管的边长》8且其管段长度大于12mm时均须采取加固措施，对边长＜8的风管可采用楞筋、楞线的方法加固；当中压和高压风管的管段长度＞12mm时，要采用加固框的形式加固。矩形风管的法兰用角钢，规格及螺栓孔、铆钉尺寸风管种类风管大边长法兰用料矩形、薄钢板风管<630Z25x3矩形、薄钢板风管670~1250Z30x4矩形、薄钢板风管1320~25Z40x4矩形风管法兰尺寸表〈风管边长法兰内空长＜+2法兰单边螺孔数螺栓规格铆钉数铆钉规格1201221x©7.5M6x202x©4.5©4x81601622x"5M6x202x©4.5©x822022x"5M6x202x©4.5©4x82502522x"5M6x203x©4.5©4x83203223x©7.5M6x203x©4.5©4x844023x©9.5M6x204x©4.5©4x855024x©9.5M8x255x©4.5©4x86306325x©9.5M8x256x©4.5©4x888026x©9.5M8x258x©4.5©5x1010127x©9.5M8x259x©4.5©5x10125012528x©9.5M8x2511x©4.5©5x10202213x©9.5M8x2518x©4.5©5x10通风风管用镀锌铁皮厚度要求：排烟风管采用厚度：1.0mm厚）直径或长边采用厚度8~320mm0.5mm340~630mm0.6mm670~10mm0.75mm1120~20mm1.0mm矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6—9mm。2、风管及部件安装在土建施工时，应派人配合土建做好予留洞及支架预埋件，根据现场实际工程进度，合理安排劳动力，进行安装技术交底。根据现场情况确定所用支架，并预先安装好支吊架，支架的安装应满足下列要求，间距不大于3m，风管转弯处两端加支架，穿楼板处应加固定支架。层高大于4m时，立管应均匀布置2个支架，风管始端及与振动设备连接处应加支架，干管上有较长支管时，支管应加支架。吊杆上的丝牙不少于60mm。风管放于支架上后，风管与支承件之间应垫油浸软木块或泡沫塑料。风管法兰间一圈先粘贴橡胶条作密封材料。安装完毕的风管应检查，法兰的螺母应在同一侧，风管要求平直，支吊架不在法兰处，垫料没有进入风管内，风管与配件可拆卸的接不得设在墙和楼板内。风管的水平度及垂直度每米偏差不应大于2mm，总偏不大于20mm。3、风安装：（1）风安装位置，标高应准确，安装前应把风擦净。（2）风安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风侧面。（3）三个以上风安装应整齐协调，方位一致，风排列应在同一轴线上。（4）风安装完应无变形，无损坏，开关灵活。4、防火阀安装：在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。防火阀安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应安装在通风面，不得反装，反应在系统安装后进入。防火阀设置单独的支吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面＞2mm。5、系统的测试与调试通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4~5倍管径或局部阻力之前1.5~2倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。系统风量调整方法可采用流量等比分分配法进行。（1）通风系统调试步骤顺序说明如下：调试各风处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。调试系统主风道阀门，使主风道流量达到