钢结构组合楼板施工设计方案与方案

教育范文教育范文施工组织设计钢构造组合楼板夹层日期:第一章概况 1其次章施工预备 2第一节技术预备............................................... 2其次节材料预备...............................................2第三节劳动力安排.............................................3第四节机械设备预备...........................................3第三章主要施工方法第一节钢构造制作............................................5其次节钢梁安装...............................................6第三节压型钢板安装...........................................8第四节钢筋工程..............................................13第五节混凝土工程...........................................15第四章质量、安全、文明措施 17第一节质量措施.............................................. 17其次节安全措施..............................................21第三节文明施工及环保措施....................................25第一章概况本工程： 。H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244<175X7X11、HM294K200x8X12及］16a。钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接M20M16@500化学植筋与现浇钢筋混凝土构造连接，锚栓植入深度不小于160mm增楼板钢筋与原构造梁连接承受植筋工艺，20d。1.2mm厚DECKPLAT双面镀锌，与钢梁的连接承受栓钉焊机焊1500-1700A1.0-1.3S，可现场适当调整。Q235B其化学成分及力学性能应符合〔GB/T700-2023〕标准中的有关规定。全部构造用〔除特别标示者〕加劲板一律为8mm厚Q235钢板。全部螺栓除注明外均承受GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。Q235钢，全部钻孔〔除根底螺栓外〕均比螺栓直径大1.5mm工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板构造体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及局部温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。其次章施工预备第一节技术预备做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；乐观组织有关工程技术人员进展图纸深化工作，与设计单位进展沟通，确保深化图纸在满足设计标准要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；拟定焊接等有关工艺评定试验打算，报建设单位、监理认可后组织实施。钢构件开头制作前，必需安排相关人员进展技术交底。技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体的制作工艺方案， 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应留意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品准时进展返工返修。其次节材料预备H1种规格：HM294X200X8X12。H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM24X175X7X11及:16a。预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为 PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8,主梁与柱及次梁与主梁连接承受M20高强螺栓锁定。0.92mmDECKPLAT双面镀锌。全部构造用〔除特别标示者〕加劲板一律为8mm厚Q235钢板。全部螺栓除注明外均承受GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。第三节劳动力安排

C25级，塌落度140mm~160mm工种工种人数工种人数治理人员8起重工4铆工63钳工6测量工电工2普工310合计547第四节机械设备预备序号设备名称规格/型号生产力量数量进场时间1吊装平台自制10t3开工进场2叉车-5t1开工进场3电动葫芦2t2t5开工进场4电焊机AX7-630630A3开工进场5C02焊机CPX-350350A6开工进场6喷涂机GPQ6C2KW2开工进场7电焊机BX-400362开工进场8空气等离子切割机:LG8-25183开工进场9手提式砂轮机GP131.59开工进场10自攻丝电动机-1.26开工进场11钢筋切断机GJT404.51开工进场12钢筋弯曲机GTG341开工进场13钢筋调直机JJK151.51开工进场14平板振动器NM-6033开工进场15插入式震惊器HW600.85开工进场1616水准仪AL-M4-1开工进场第三章主要施工方法第一节钢构造制作拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺流程如下：构件制作前应进展除锈，除锈等级符合设计要求，经除锈后的钢材外表,用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重除锈。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。钢板下料承受数控多头切割机下料。钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合掌握偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准。点焊时所承受焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm焊25mm位置在焊道以内。组立成型时，构件应在自由状态下进展，其构造应符合《钢构造施工及验收标准》及有关标准规定。焊接钢梁承受门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板承受手工焊接。制孔承受摇臂钻，螺栓孔及孔距允许偏差应符合《钢构造施工及验收规范》的有关规定。焊接型钢梁矫正完成，其端部应进展平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差应符合相关标准规定。钢构件制成品，必需经监理工程师检验合格后，方可出厂。质量检验标GB5020—2023《钢构造工程施工质量验收标准》的有关规定执行其次节钢梁安装一、安装前预备在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，全部夹层独立柱上已测放50掌握线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误前方可吊装。二、安装步骤主梁次梁压型钢板。T T三、钢构造的吊装方案钢构造的吊装主要分为以下几个步骤：1构件进场后，由塔吊把构件吊至楼层上，再由人工抬运到相应安装位置。2本工程钢构件单件最大重量为ZL3(HW40408X21X21)1568KG拟承受自行加工制作的移动安装平台进展安装，具体见下：200mm保证夹层梁安装高度，同时也能敏捷的在楼层A详图位置铁栓拔出,立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。安装前对构件进展检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进展处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平坦、枯燥10.9的扭剪型高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓拧断卡头为准。高强度螺栓接触1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。3、吊装车安全计算书:从移动安装平台起吊钢构件的受力状况分析，得出如下受力简化图：11=250----------血| Fma^fr?L2=3fiOC车身受力觥團1568Kg,自制吊车起吊作用点距立柱距离为250mm下部车身距立柱距离为3600mmFixL1=F2xL2得:250X663Fma＞配重x3600即：Fma＞配重=250X1568/3600=108Kg108Kg以上便可以满足吊装要求，依据实际，移动安装108Kg,可以安全使用。第三节压型钢板安装0.92mmDECHPLATE双面镀锌，与钢梁的连接承受栓钉焊机焊接，1500-1700A1.0-1.3S，可现场适当调整。一、安装前的预备工作钢梁上位置关系等。面的杂物，检查钢梁外表是否存在防腐工艺，假设存在必需要将防腐表层打磨去掉。综合测量钢梁外表的平坦度，并依据压型钢板的排幅员及建筑轴线在钢梁外表上进展测量放线，并作好测量标记。二、压型钢板吊装、铺设压型板的吊装承受尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。依据排幅员，将压型板吊至正确的层段区域，并依据排版方向安全稳妥放置。安装前必需检查放线状况，先进展粗安装，保证其波浪对直，以便钢筋在“波谷”内通过。4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。搭接长度应按设计要求进展搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不50mm板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用#12〔?5mm自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm切割：在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并准时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能承受损害母材强度的方法，严禁承受氧气乙炔进展切割。不规章面板的铺设：依据现场钢梁的布置状况，以钢梁的中心线进展放线，将压型钢板在地面在平台上进展预拼合，然后在放出掌握线，再依据压型钢板的的宽度进展排版、切割。三、压型钢板收边做法压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在肯定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进展封闭；对于空隙距离小于特地的收边板进展封闭。200mm勺部位，则采用四、压型钢板焊接、栓钉焊接压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部掩盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥当堆放。3〕压型钢板与钢梁之间的间隙是否掌握在且保证焊接处枯燥。

焊接前严格检查1mm之内，并4〕〔©19mm6个栓钉直接打在》16mn80x80mn16Mn钢板上，3个试件进展拉伸，402Mpa;330°冷弯，栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。5〕进展栓钉焊接工艺评定，

正式大面积焊接前应先依据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人催促焊工在上班前进展试焊，并依据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进展技术交底。对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉，要充分考虑压型钢板的厚度、外表镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响，每次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参数后，进展施工；1015°打弯试验合格后进展正常施工。铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱，应准时点焊结实或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间承受点焊或塞焊，焊点的平均最大间距为300mm每波谷处点焊一处，焊接必需牢靠〔焊接点直径不得小于 1cm〕;侧900mn一处。8〕栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，

假设承受穿透式则栓钉可以取代上述的局部焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊8mn以上。点焊固承受手工电弧焊，用直流焊机进展点焊。假设栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷1mm以下，以便于栓钉焊接。假设梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不全都，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板〔钢板与钢梁接触的四周承受满焊方式与梁焊接结实〕。五、压型钢板端部封口1〕压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进展封堵处理。处理方式可承受配套定型堵PVC胶带圭寸堵进展密圭寸。六、压型钢板预留孔洞处理方法为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔〔洞〕需要实行补强处理。对于方〔圆〕形〔边〕直径w800mn或长方形开孔任何一向的尺寸w800mm者,应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成，75%以上时再进展切割开孔。对必需先开孔〔洞〕直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施，防止承载下塌。七、压型钢板组合楼板的加固补强w800mnL100X10角钢进展支撑补强。八、压型钢板与砼墙连接处处理方法由于进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱构造，再安装钢构造梁，最终在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。在主体构造施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后依据设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必需实行满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。铺设压型钢板后必需承受焊接栓钉，以增加该部位的构造受力体系。5〕处理旧混凝土的凿毛的质量，刷隔离剂，还要特别加强混凝土的振捣。九、不同板面标高凹凸差处理方法

混凝土施工前要留意混凝土施工时要涂压型钢板组合楼板体系中，板面凹凸差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相像，但是要充分利用钢构造的自身优点。hw100mm则承受规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方式。4h>100mm2.0mm厚以上的镀锌板进展封堵，上口则采用30x30〔50X50〕规格的角钢进展固定以保证上口顺直。 4十、压型钢板临边包边板的安装1〕板楼层板临边及洞口承受均承受镀锌钢板进展包边封堵，1.25m,2mm

压型钢其规每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。对于临边〔洞〕边长过长〔L>2.5m〕的部位，包边板首尾连接难以保证其通长L50X6角钢，并焊接加固。当临边〔洞〕上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。当临边〔洞〕上部要砌体或浇注混凝土构造拦板〔女儿墙〕时，角钢面应降低，这样有利于扩大旧混凝土面之间接触面积。十一、压型钢板局部回撑要求必需依据计算结果搭设临时的支撑架，支撑架必需待混凝土强度到达75%以上方可撤除。第四节钢筋工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土构造施工及验收标准》和设计要求执行。一、钢筋绑扎首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合后运至现场。按划好的间距，先摆受力筋，后摆分部筋，预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装；钢筋承受八字扎，靠支座纵横筋交点全部绑扎，其余点按梅花状间隔绑1米间隔摆放垫块。绑扎负弯筋钢筋时，每个扣均要绑扎。板内预埋管须敷设在板内上、下两层钢筋之间，当预埋管处无上筋时，则需沿管长方向加设①6@20〔钢筋网。依据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点留意掌握钢筋的保护层。承受模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员〔砼除外〕任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。绑扎接头的搭接长度为：1级钢筋》30d,H级钢筋》40d,在搭接长度内应绑扎三点。全部边缘钢筋端头实行植筋工艺与原构造梁连接，植筋深度为 20d。二、钢筋马凳的加工、放置方式0.92mm由于厚度较薄，当患病锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板简洁发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。马凳承受直径》12mnt勺钢筋进展加工，马凳的长度宜为600mm高度按具体板厚计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端1.5mx1.5m规格。三、板底加强筋的保护层掌握依据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋外表套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。第五节混凝土工程一、清理1〕后以及混凝土施工前必需把垃圾、干净，清理方式宜承受吸尘器。

压型钢板安装完毕灰尘等杂物清理承受扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进展排放处理，同时制定混凝土施工过程患病暴雨的对策，作好凹槽内雨水的准时处理方案。二、混凝土施工的留意事项混凝土施工前不能对压型钢板浇水潮湿。混凝土浇注应承受汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进展混凝土浇注。施工中留意倾倒混凝土方选择钢梁的部位，避开倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。混凝土下落的自由高度不得超过2m3m时必需实行措施，用串桶使混凝土下落。浇注混凝土时留意不能在某个地方积存料，混凝土料应均匀分布，对于已积存较高的混凝土必需马上人工向四周扒平，分散受力。承受平板震惊器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震惊。对于梁柱接头等钢筋较密且穿插重复较多的部位，作为构造的特别部位，浇筑砼时应加倍认真留神，可考虑：选用粗骨料较小的协作比；侧面钢筋较稀处下振捣棒；选用©25X4.5(7M)振动棒系统；分段分层振捣等措施。在浇筑竖向构件砼前，先清洗干净旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑同30-50mm厚。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺当布料和振捣密实，在浇筑混凝土时，应常常观看，当觉察混凝土有不密实等现象，应马上实行插振等补振措施。施工缝的留置应符合设计与施工标准要求，设置在构造受剪力较小且便于施工的位置，施工缝旧混凝土接缝处，连续浇筑前将其外表凿毛，去除浮浆露出石子，用水冲洗后保护潮湿，铺一层1015mm厚与墙体混凝土配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。当不允许留施工缝时,区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。三、混凝土养护的留意事项加强混凝土养护的掌握时间，有条件的状况下提倡承受蓄水养护或直接在外表掩盖塑料薄膜的施工方法。对预留孔洞的周边要进展围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。四、试块要求构造混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规疋loom的同一协作比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次。每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块的取样应在同一车内取，并应在卸料过程中卸料量的 1/43/4之间实行。每组试件〔包括同条件试件及防水混凝土备用试件〕均应取自同一次拌制的混凝土拌合物。第四章质量、安全、文明措施第一节质量措施一、组织措施树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁治理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技术交底，指导施工作业。构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必需依据国家标准要求进展检查，对不合格的材料一律退场。严格按排幅员进展安装，当排幅员与安装实物不符时准时与技术部门协商解决。建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏状况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏，应进展修复、校正或更换。检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。二、技术措施钢构造加工、安装施工质量标准参照《钢构造工程施工质量验收标准》(GB50205-2023。构造所选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料， 同时要求进厂的钢材必需经复试合格前方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部4545度坡口斜接。

H型钢翼焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套。24小时之内涂上底漆，底漆承受喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。制定合理的焊接挨次，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接挨次应按焊后变形需要考虑其焊接挨次应穿插进展。型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。钢结构为提高制孔精度米用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模内孔直0.3MM15MM左右。钢构造吊装过程严格执行《GB5020&95钢构造施工及验收标准》及《GB5022「95钢构造工程质量检验评定表标准》施焊前对坡口进展检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢构造焊缝外形尺寸》的规定。压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差士2.0mm波高偏差士1.5m〔截面w70mr〕20mm〔w7m〕。压型钢板与构造钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，50mm

且应保压型钢板安装应平坦、顺直，相邻两块钢板之间的肋必需保证通线，偏差应5mn之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。在浇筑混凝土时，由于压型钢板下不设临时支撑，所以板上不能集中堆放材料和设备，必要时可铺设临时走道板，防止压型钢板施工期间产生过大挠度。1%15度不断裂的为合格，否2%19不合格时，就要求对全部的栓钉逐个检查。栓钉的外观检查。焊好的焊钉，在其根部四周应有挤出的熔融金属〔挤出焊脚〕，但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。栓钉的弯曲〔敲击〕检查。在外观检查合格之后，1%进展弯曲检查：用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，15°角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。凡预留错位的废弃孔洞必需作特地的修补处理措施。土建〔钢筋、混凝土〕施工质量标准参照《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2023。2、钢筋工程质量保证措施进入施工现场的钢筋必需有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员依据标准标准分批抽检验收，合格前方能加工使用。钢筋的标准、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎形成的钢筋骨架不得超出允许偏差范围。钢筋的接头焊接必需按设计要求和标准标准进展焊接和搭接，的质量符合《钢筋焊接及验收标准》JGJ18〜2023规定。

钢筋焊接为保证楼板施工时，上下钢筋位置准确，在板中间每隔1〜2m左右双向加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋变形。独立柱钢筋固定方法，插筋前，在上、下层钢筋网上放置肯定位箍筋并与底800mn处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。砼浇时，对钢筋尤其是柱的钢筋用经纬仪进展跟踪测量，觉察问题准时纠正。3、砼工程质量保证措施浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。混凝土自搅拌机中卸出后，应准时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进展二次拌合。浇筑混凝土应连续进展。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土分散之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土分散条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土分散前修正完好。12h以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。竖向模板撤除后，砼构造外表应承受麻袋掩盖，麻袋应在砼养护期内保持湿润。其次节安全措施一、安全生产治理QJ/BRJ-ATC5-95《施工生产安全技术操作规程》，严格执行《施工现场安全治理制度》。争论米取各种安全技术措施，劳动条件，消退生产中的担忧全因素。把握生产施工中的安全检查状况，到达预防为主的目的。认真分析事故苗头，制定预防发生事故的措施。明确安全目标，杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，且工程部班组之间必需签订安全生产协议书。有员工必需经过公司、工程部和班组三级安全教育才能上岗工作:1〕做好分局部项安全技术交底工作。2〕必需建立定期安全检查制度，且检查有记录。特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩标纪。建立工伤事故处理档案，认真按规定进展处理报告，做好三不放过工作。具体安全检查措施正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必需戴安全帽，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必需系好安全带。安装前对整体人员进展具体的安全交底，参与安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会，并结合现场具体状况提出保证安全检查措施的要求。上下穿插作业，做到三不损害即“不损害自己，不被别人损害，不损害别人”。距地2M以上作业做好安全防护措施。高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔、掷。二、吊装安全吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与四周的设备建筑物保持肯定的安全距离。在吊装前应先进展一次试吊，以验证其安全结实性，吊装的绳索用软材料包好。构件起吊时吊索必需绑扎结实，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂钩构件，构件在高空稳定前不准上人。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接结实和稳定状况，当连接确定安全牢靠，才可撤除临时固定工具和进行下一步吊装。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接牢靠后始可卸钩，最终固定前方可撤除临时固定工具。三、用电安全TN-S三相五线制，PE线有牢靠重复接地，施工机械和电所设备不得带病作业或超负荷作业，觉察不正常现象应停顿检查，严禁在运转中修理。现场气割，电焊要有专人治理，并设专用消防工具。参与安装的各专业工种必需听从现场统一指挥，负责人在觉察违章作业时要准时劝阻，对不听劝阻连续违章操作者应马上停顿其工作。构件按指定位置堆放，不得任意乱放各种工具，小型设备做好保养工作，堆放整齐。全部吊机行驶道路应有专人检查，专人保养，电箱必需有牢靠的接地装置。使用手持电开工具必需戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。所用机具、设备必需经检