抗滑桩施工组织设计

抗滑桩工组织设计抗滑桩施工组织设计一、编制依据1、铜黄高速公路K151+895~K152+075右侧滑坡治理工程设计图及相应设计资料现行公路工程施工规范，工程质量验收标准及相关设计规范；交通部及陕西省相关文件、规则。国家及地方环境保护等方面的法律法规。二、工程概况本段滑坡治理工程起讫里程为K151+895~K152+075长180米,共20根抗滑桩其中1#至3#和15＃至20＃桩长11米桩间距6米截面为米×1.8米。4#至14#桩身长米，每桩间距为6米,桩截面尺寸均为1.8m2.6m，桩身为C25钢筋混凝土为厚C20混凝土心距线路中心距离为19.2米全段抗滑桩共计桩长为275米C25钢筋混凝土1038方坡面截水沟，骨架护坡86.6m3。三、工程地质、水文状况该滑坡所在斜坡表层为黄土质土厚2~6米下为残积土或滑坡堆积物由滑动后的泥岩、砂岩风化残积而成，厚约米，以下为强至微风化的砂岩及泥页岩互层。有地下水，但无明显泉水流出。四、施工组织目标1、工期目标申请开工时间：2005年7月21日计划竣工时间：2005年10月31日总体施工进度计划图附后。2、质量目标确保全部工程达到优良工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%。3、安全目标全面贯彻“安全第一预防为主全员动手综合治理”的安全工作方word档可自由复制编辑针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在2‰以下“三消灭”消灭违章指挥消灭违章操作消灭惯性事故。4、文明施工目标不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。五、设备安排和人员材料的运输现场方法现场管理人员表：见专项工程现场管理人员附表。施工准备“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。点位控制桩及水准点④施工人员进行图纸、技术和安全交底。⑤进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验报告。⑥钢筋焊接试验报告，砼配合比单。3、劳动力计划见专项工程现场施工人力表。4、主要机械设备见专项工程进场机械设备表。5、施工顺序因先开挖出坡面上的两道截水沟购买黄陵所预制的型水沟直接安装抗滑桩施工时先清理1－10＃抗滑桩桩顶工作面对1#~10#桩进行人工开挖开挖时各桩相隔一个开挖；然后清理11#~20#桩在桩顶工作面开挖平整后进行开挖。抗滑桩施工快结束时再施工骨架护坡。六、施工方法及工艺1.先按设计图放出桩背坡度宽度坡率及平台位置用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3.挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、word档可自由复制编辑桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注养护质量检测→桩基竣工验收→开挖、拆除桩前挡墙、原抗滑桩。4.人工挖孔及护壁施工①桩孔开挖主要允许偏差项目：中心位置：100mm断面尺寸：不小于设计尺寸孔底高程：±50mm桩孔垂直度：1%②测量定位施工人员必须按图施工工程开工前根据业主提供的现场坐标点测放轴线放出的定位线测放所有的桩位同时做好各轴线的控制桩桩位的放样允许偏差为10mm。经业主及监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。③标定中点挖孔前以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向引出桩心控制点待第一节护壁浇筑好后将中心控制点标定在护壁上以后每放一节都用大线锤吊中找桩中心及轴线控制点在挖桩工作面定出桩轴线确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。④挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。⑤运输每孔桩原地面挖下150cm后即在桩孔上架立垂直运输支架用卷扬机作为运土设备水平运输用人工将土运至桩背指定地点集中视土方堆放量大小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。⑥护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为，厚20cm，在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用模板之间用卡具扣件连接固定在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。⑦夜间施工时要保证用电施工场地周围架好照明灯孔内照明用电采用安全word档可自由复制编辑电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。⑧第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。⑨检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定符合设计要求后办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。⑩当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：a.做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并通报有关设计监理质检及现场技术部门研究处理。b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。⑩孔桩护壁须满足下列要求：a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。5.钢筋笼制作①施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。②筋笼制作的主要允许偏差项目：主控项目：主筋间距：±5mm钢筋骨架长度：±10mmword档可自由复制编辑钢筋骨架直径：±5mm箍筋间距：±10mm简介：挖孔抗滑桩施工组织设计方案抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物非性滑坡十分有效是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜使用。施工方1.1施中稳定滑坡的措施1.1.1清滑体坡,除陡坡陡壁填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。1.1.2在滑桩施工范,应大致整平地面,山一侧刷出宽度不小于2m的平台,一侧如系弃碴或松散滑即应填平夯,避免对桩产生侧压。1.1.3孔开,应视下滑力的大小,滑体的土石结构坏度及地下水等不同情用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。1.1.4据地质条,护可采用砼、钢筋砼、木质和喷等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以时，立即绑钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。1.1.5桩扎口内不存大堆材,碴亦应在30m以产生震动大的机械应在以外。1.2桩开挖的准备工作1.2.1场核对设,按计测定桩位进施工放样时根据工地具体情和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。1.2.2在口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口以，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。1.2.3备起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及卷机。当桩间距离较短～）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。1.2.5配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备word档可自由复制编辑及管路和安装材料。1.2.6井内有地下水,还应配备潜水泵或其他类型的扬抽水机。1.3桩开挖1.3.1质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。1.3.2弧或基须进行放炮在滑动面以下土质坚硬的地为加快施工进度,也需爆破松土。，爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表炮眼深度（mm）最装药量（）距井最小距离（）～400炮眼的数目和装药量参考表井孔截面(m2)炮数(个)一起爆装药(2×4～4～412003×3～43×4～7注：①表装药量系指坚硬土,为弧石,药量可适当减;②井炮眼很多应总装药量控制每个眼的装反,则按眼深控制装药量。1.3.3壁塌方处:施工过程中因土层较弱松散地下水作用或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度前不宜拆除模板撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用先按设计图放出桩背坡度宽度及平台位置土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。挖桩施工工艺流程：放线定位→清理孔口→安装提升设备→机械通风、挖孔排水出→护壁→成孔检验→箍筋制安安钢筋笼→浇注混凝土→拌制混凝土混土试块分层振捣→测量桩顶高程→成桩→养护人工挖孔及护壁施工①桩孔开挖主要允许偏差项目桩身断面尺寸：桩的垂直度：桩长＞，，不大于主筋间距：箍筋间距：保护层厚度②轴线、桩位放样：为提高工作效率及桩位精度应据业主移交的资料在面测放控制点并据设计图和基准点、控制点、采用极坐标法测放桩位，测放后桩位偏差应小于，定桩位应用十word档可自由复制编辑字点做好固定标记，并请业主、监理现场复核验收。③人工挖孔开挖前平整孔口，做好施工区的地表截水防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行采用固定人工挖孔机（扬机提送物料和弃渣井下松散层段以人工开挖为主基或坚硬孤石段可采用多炮眼、少药量的松动爆破方式破碎，但每次剥离厚度不大于3开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行据际开挖土石情况次最大开挖深度为1，开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段及进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计勘单位现确定挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场可放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。④护壁桩孔孔口以下，设钢混凝土锁口，桩孔除中风化泥岩段除外，应及时采钢筋混凝土护壁，护壁厚，护壁的高度，可按一次最大开挖深度确定为～。壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除，护壁后的桩孔应保持垂直滑并保证桩孔中心位置的精度和孔径精度，桩孔达设计深度后，应清除孔底残渣和积水，并经设计等关部门检查签字后方进行下道工序。⑤钢筋笼的制作与安装根据现场施工条件钢笼用预制箍筋焊接和绑扎成形钢筋在孔内焊接绑扎前，应在桩孔底部铺设厚水砂浆垫层对于所有场的各种规格钢筋各项性能指标应满足设计要求并有出厂格证和送检报告筋绑扎时其形状尺寸和位置应符合设计要求受钢筋的连接采用对焊接头或搭接焊接长度与焊接质量应符合相关规范要求焊接位置不得处于土石分和滑动面处保证搭接错头位置满足在受拉部位同一截面不超过要求。混凝土保护层垫块绑扎于主筋上，确保绑扎牢固，尺寸符合设计要求孔制作钢筋笼时，应保主筋牢固顺直筋间距均匀骨断面尺寸满足设计要求。⑥桩身混凝土的浇筑桩身混凝土供应采用搅拌机现场搅