导流明渠工方案

莲花水库导流明渠施工方案校核：二○一○年八月二十八日目录第一章工程概述41.工程概况41.1.导流明渠简介41.2.工程地形、地质41.3.编制依椐41.4.主要工程量51.5.工程特性分析5第二章施工布置61.风水电及排水布置61.1.供风61.2.供水61.3.供电61.4.排水布置61.5.施工道路布置71.6.渣场规划及治理7第三章施工准备81.工程测量控制准备81.1.平面控制施工测方法及精度81.2.标高控制测量81.3.现场测量放样82.物资材料准备93.工程试验、检验准备94.机械、设备准备95.施工队伍、人员准备96.现场准备10第四章主要施工方案101.施工布署安排101.1.施工面划分101.2.作业队伍安排101.3.关键线路112.开挖施工112.1.覆盖层开挖112.2.石方开挖123.干砌石护坡施工213.1.施工技术要求213.2.主要施工方法214.混凝土施工214.1.明渠底部混凝土找平214.2.导流底孔混凝土224.3.混凝土挡墙施工224.4.底孔堵头混凝土施工225.闸门制作、安装235.1.制造工艺235.2.制作方法235.3.安装工艺24第五章施工进度安排251.时段工期252.重要节点253.分项安排25第六章资源配置261.劳动力配置262.机械设备配置见表27第一章工程概述1.工程概况1.1.导流明渠简介导流明渠布置在左岸，全长338.349m，平面上布置两个弯道〔R=40000m〕，进出口引渠分别长45m和38.349m，进口底高程8.0m，出口底高程7.7m，底坡1‰，明渠底宽5.0m，左右岸边坡1：1。明渠底部摘用C15砼找平层厚20cm，明渠边坡摘用厚20cm干砌石衬砌。明渠过坝段摘用C20现浇砼底孔，布置在4#坝段，底孔尺寸为5m×7.5m，城门洞型断面，底孔常态混凝土厚度1.0m1.2.工程地形、地质主坝坝址区河床为一平底河床，河床宽70～100m，河床高程一般为6～7m，河水正常水位为7～8m，凸出水面局部为弱风化基岩，导流明渠所处左岸阶地平台高程14～16m，坝址基岩为燕山早期第三次侵入花岗岩，左岸阶地覆盖层为冲洪积砂质粘土、砂卵石，砂卵石厚度约3.5～4.5m，基岩为燕山早期第三次侵入花岗岩。1.3.编制依椐1.31.3.2.有关施工技术、质量验收标准。《水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准》《地基与根底工程施工及验收标准》BJ202－83《砖工工程施工及验收标准》GBJ203－83《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204－2002《钢结构工程施工及验收标准》GB50205－2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87.有关建筑材料质量标准与治理规程,试验规程、标准和评定标准.现场施工条件1.4.主要工程量编号工程工程单位数量备注1土方明挖M3206842石方明挖M388643土石方填筑M3258004砌石M313045常态混凝土M322556钢筋制安t15.47金结制作安装t351.5.工程特性分析.按设计文件，主坝摘用枯水期左岸明渠、底孔〔5m×7.5m〕导流，拟分两个枯水期完成大坝的施工。坝址枯水期为11月～次年3月，相应时段10年一遇洪水流量为109m3/s，度汛标准为全年10年一遇洪水799m3/s.右岸下河施工的条件是，左岸坝段到达一定高程，导流明渠形成开通，上下游围堰根本完成。1.5.3.1.5.4.导流明渠岸阶地覆盖层为冲洪积砂质粘土、砂卵石，砂卵石厚度约3.5～4.5m，可选用局部较好的砂质粘土用于填筑围堰，开挖施工时，暂堆存在左岸阶地附近。其它碴料用作右岸16m1.5.5..左岸阶地处的民房距爆破区较近，开挖施工中需作好爆破控制措施，控第二章施工布置1.风水电及排水布置1.1.供风导流明渠底孔上下游段石方开挖，各由1台KEB37移动式空压机供风，每台空压机生产能力6.5m3/min第一期左坝段1～4坝块及5坝段局部石方开挖，由2台VY-9/7的移动式空压机供风，每台空压机生产能力9.1m3/min，配2台CM351导流明渠和左岸1～4坝段的供风和钻机可根据现场情况，调剂使用。1.2.供水土石方施工用水,摘用水泵取莲莲花溪河水。根据用水量情况设置水箱或水池，由供水管接至各施工用点。1.3.供电在左岸搅拌站附近布置1台630kVA变压器，高压线路从接线端接入，引低压线路至各用电部位，作为导流明渠、大坝等施工用电接口。1.4.排水布置首先在开挖区域周边做作好截排水沟，防止外来水进入开挖作业面；施工作业时，在各层开挖前提前开挖好集水井，保证工作面雨水或渗透水能自流进入集水井，工作面局部集水摘用潜水泵抽排至集水井，然后集中抽排出开挖区，保证开挖作业在旱地施工。基坑排水：经常性排水主要是汇积于基坑的降雨、根底的渗漏水、施工过程中的废水等。导流明渠布置2台3B333型潜水泵〔电功率7.5KW，排量45m3〕和6台WH-10潜水泵(电功率1.5KW，排量15m3)。主坝1～4坝段的开挖排水，布置1台175QJ50-130/10水泵〔电功率30KW，排量150m3〕及其3B333潜水泵和WH-10潜水泵。由所设水泵将基坑水抽排于基坑外。1.5.施工道路布置根据施工总平面施工道路布置，导流明渠开挖出渣，充分利用左岸布置的道路，即左岸现有15m标高道路～琦坑大桥～右岸沿16m等高红道路～回填区。1.6.渣场规划及治理.碴场规划导流明渠上部为砂质粘土、砂卵石，下部为弱风化花岗岩，石料根本上不可用作砌筑用料。故方案：选择较好的砂质粘土，准备用于围堰的填筑用料，暂堆储存在左岸阶地，选择局部较好的导流明渠和主坝基坑石料，用于导流明渠作干砌石护坡之用，其它那么用于右岸16m高程道路修筑。.碴场的治理〔1〕派专人负责弃渣场的治理。工程部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥保护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。〔2〕配备1～2台推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的平整。〔3〕严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。〔4〕摘用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层回填。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和防止料场别离。〔5〕弃碴时，坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。第三章施工准备1.工程测量控制准备施工前，对业主提供的主坝区域的控制网点进行复核，在复核无误后，以所提为控制依据，结合我部承建的施工部位进行加密，便于现场施工测量控制。1.1.平面控制施工测方法及精度平面控制桩的布置：根据总平面布置图中对拟建工程的空位说明及业主提供的各测点基准点确定本工程的平面控制点，并进行距离和角度闭合核对，符合“工程测量标准〞后，根据现场实际情况，将各轴线延长至扩挖区或建筑物外不受影响的范围内的固定位置，埋设固定的标桩，设置轴线控制点。经核查无误后，做好标志和保护，供现场施工放线用。测量放线用红漆及短钢筋做暂时控制点，并对暂时控制点距离、角度进行闭合，校核无误后，方可进行下道工序施工。1.2.标高控制测量标高控制测量基准点依据总承包商提供的基准水准点进行引测。在施工影响范围外，设置高程控制基准点作为施工时标高控制依据。做好明显标志，作为本工程控制标高的引测依据。1.3.现场测量放样根据加密点，测放出扩挖开挖边线，进行复测无误后，撒上灰线或按一定间距插上红旗做标记。导流明渠砌护施工，按每一个单元各工序要求进行测量放样控制。主坝的混凝土施工，按每一仓混凝土各工序要求进行测量放样控制。2.物资材料准备火工材料供给:已联系好厦门安仁爆破工程供给火工材料。施工现场不设火工材料库，该公司距工地不远有火工材料库，每次放炮前用专车将火工材料运至现场，用不完的专车送回火工材料库，火工材料不在外过夜。地材、水泥、粉煤灰、钢材等：需要的级配石料，联系生产厂家改制筛分机生产供给，或自行安装破碎机、筛分机破碎筛分，厂家合格砂。水泥、粉煤灰、钢材等，按照物资摘购治理程序进行摘购，并做好物资仓库和材料堆放场地准备3.工程试验、检验准备本工程材料、各类成品、半成品试验检验方案已编制，试验、检验工程清单已列出，托付试验单位已根本确定，待后报监理、业主。4.机械、设备准备根据施工组织设计的要求，落实机械设备的数量，组织设备进场。大型设备进场前全面检修，使设备处于完好状态；对于组装的设备，要及时组织安装调试；测量仪器及计量设备开工前应进行检验校定和标定，取得合格证书。5.施工队伍、人员准备本工程是一个枢纽水利工程，涉及的工种多，工序多，专业性强。就拿导流明渠与其相关联的左坝段施工来讲，前期涉及的专业队伍有钻爆作业、主坝观测仪器埋设、固结灌浆等，需配置有资质的专业施工队伍和一批懂业务、懂治理、素质高地治理人员和施工技术人员、质检人员。质检人员、试验人员、测量人员持证上岗。特殊工种作业人员必须有操作证，持证上岗。6.现场准备对开挖范围内受影响的电力电线、通信电缆等及果林、植被进行迁移或清理，对生产、生活设施进行规划设计和施工，修建现场排水沟及暂时施工道路。第四章主要施工方案1.施工布署安排1.1.施工面划分为加快施工进度，导流明渠的开挖施工分底孔上游段和底孔下游段两个工作面一并进行，同时结合左坝段开挖和混凝土统筹安排。第一工作面：左坝1～4坝段；第二工作面：底孔上游段明渠；第三工作面：底孔下游段明渠。1.2.作业队伍安排开挖一班：左坝1～4坝段开挖；开挖二班：底孔上游段明渠开挖；开挖三班：底孔下游段明渠开挖。泥工一班：底孔上游段明渠底部混凝土找平、干砌石护坡；泥工二班：底孔下游段明渠底部混凝土找平、干砌石护坡。综合班：观测仪器预埋专业队：灌浆专业队：混凝土浇筑班：钢筋班：木工班：架子搭设班：金结制作安装专业队：分别承当主坝：紫铜板、橡胶带制作、加工、安装；观测仪器埋设、施工期观测；固结灌浆；钢筋制作、安装；模板制作和安装；脚手架搭设；混凝土浇筑；金结制作和安装等。1.3.关键线路导流明渠的施工与主坝左坝段的施工紧密相关。坝段混凝土至标高16.5m以上，才是导流底孔的封顶高程。而主坝的施工涉及的工序多，专业性强，是制约导流明渠施工和开通的关键，因此是导流明渠施工的关键线路。为此，要挠住主坝施工这个重点，合理安排交叉作业，充分利用工作面及施工空间，以平行、交叉的施工作业方式进行流水施工，工序的搭接和分项施工尽可能紧凑、衔接。2.开挖施工为减小工作干扰，导流明渠的两个工作面，上游段从上往下施工，下游段从下往上施工。2.1.覆盖层开挖导流明渠边坡开挖按照自上而下的施工顺序，分层进行开挖。大坝坝肩和坝基遵循自上游至下游的施工顺序。开挖摘用机械大开挖辅以人工清理并修理边坡的方式进行.由反铲相配套自卸汽车挖运。储土和外运要作好现场土方平衡计算，将预备有用土堆存在开挖场地平台附近，堆放整齐，摘取防冲、防雨措施以备它用，余外外运修路或回填区回填。导流明渠按段开挖完毕后，为防止基底暴露时间过长，及时通知业主、监理及设计等有关人员进行验槽，合格后随即进行护坡施工，大坝基坑验槽合格后，即时封好垫层。导流明渠挖运配反铲2部，自卸汽车6部。左岸1～4坝段挖运配反铲2部，装载机1部，自卸汽车12部。2.2.石方开挖2.2.1.导流明渠石方爆破导流明渠覆盖层开挖后，基岩不深，其开挖方法摘用边坡预裂，垂直爆破孔与水平孔钻爆作业至设计基岩面，并辅以浅层基岩手风镐剥离的施工方法。〔1〕预裂爆破根据斜坡面的不同坡比和高程进行斜坡面预裂爆破设计

钻孔直径：Φ42mm钻孔深度：2~4.0m钻孔间距：0.6m药卷直径：Φ32mm不耦合系数：1.3

装药结构：间隔装药

堵塞长度：0.8~1.0m线装药量：180g/m~220g/m

最小抵抗线：1.0m〔2〕垂直爆破孔与水平孔摘用手风钻造孔，孔径42mm，垂直爆破孔与水平孔之间的距离为0.5～0.8米爆破参数表钻孔类型垂直爆破孔水平光面孔钻孔设备手风钻手风钻钻孔直径〔mm〕4242钻孔深度〔m〕1.5～2.03．0～3.5孔间、排距〔m〕1.5×1.00．5单位耗药量〔kg/m3〕0.4～0.5线装药密度〔g/m〕100单孔药量〔kg〕1.2～1.50．4～0.8装药结构不耦合连续间断装药药径〔mm〕3225炸药品种乳化炸药乳化炸药堵塞长度〔m〕0．70．52.2.2.石方摘取孔梯段微差爆破分层开挖，边坡摘取预裂爆破，建基面预留保护层，摘用水平摘用水平预裂施工法。〔1〕梯段爆破本工程梯段高度一般为4～7m。摘用CM-351钻机和QZJ-100B型快速钻造孔，钻孔角度75度～90度，按地质情况选择微差挤压或松动爆破，爆破器材摘用非电雷管、电雷管、导爆管、导爆索、乳化炸药等。梯段爆破参数表爆破类型梯段爆破钻孔设备CM351QZJ-100B钻孔直径〔mm〕105100钻孔深度〔m〕77钻孔角度〔度〕9075爆孔间距〔m〕43．5爆孔排距〔m〕33单位耗药量〔kg/m3〕0．50．5单孔药量(kg)5447装药结构人工不耦合装药人工不耦合装药药径〔mm〕7570炸药品种乳化炸药乳化炸药堵塞长度〔m〕3～43～4说明：以上是针对弱风化～微新岩的爆破参数，对于强风化岩石孔排距调整为4×4m，单耗为0.33～0.38kg/m3〔2〕边坡.预裂。边坡预裂摘用QZJ-100B型快速钻造孔，孔径为90mm。对于强风化及断层破碎带，孔距取0.8米，对于弱风化～微新岩，孔距取1.0米，临近预裂孔2～3排孔作缓冲孔，将炸药间断绑在竹条上的不耦合装药，孔底装药量加强到〔3～5〕Q线，孔口减弱爆破，一般为〔0.25～0.5〕Q线。预裂孔至设计建基面以上0.5m边坡预裂爆破参数表钻孔类型预裂孔缓冲孔钻孔设备QZJ-100BQZJ-100B钻孔直径〔mm〕100100钻孔深度〔m〕坡面长度坡面长度孔间、排距〔m〕1.0〔强风化0.8〕1.6×1.2单位耗药量〔kg/m3〕0.4线装药密度〔g/m〕380～450单孔药量〔kg〕视孔深而定视孔深而定装药结构间断装药不耦合连续药径〔mm〕3270炸药品种乳化炸药乳化炸药堵塞长度〔m〕1.52～3〔3〕水平预裂1〕保护层厚度确实定保护层厚度按上一层梯段爆破药卷直径的35倍控制，且不小于2.5m，确定保护层厚度为2.5～3.0m。2〕水平顶裂参数的选择与确定①钻孔直径D。根据我国水利工程边坡预裂爆破一般摘用孔径为80～110mm的施工体会，选择QZJ-100B钻和CM351液压钻为水平预裂孔的主要钻孔机具，其次选择手风钻为辅助钻孔机具，钻孔直径为45～50mm。②钻于孔间距和钻孔直径D的关系可用间距系数n来表示：＝nD；n值的大小决定着钻孔的数量，n值过大，不能保证预裂缝的形成，影响预裂效果；n值过小，将增加钻孔数量，不经济且影响施工进度。根据体会n值取7～12较适宜。初步确定，钻机钻孔直径为100mm～105mm，设计钻孔间距80～100cm，n值为8～10；摘用手风钻钻孔直径45～50mm，设计钻孔间距40～50cm，n值为10。③不偶合系数E。根据钻孔直径D的大小选择药卷直径d。不偶合系数E是指钻孔直径与药卷直径的比值，可用E＝D/d表示。钻孔直径为100～105mm时，选用32mm直径的药卷，E值为3.1～3.3，钻孔直径为45～50mm时，选用25mm直径的药卷，E值为1.8～2.0。④钻孔深度L。水平预裂的钻孔施工难度较大，当钻孔深度过大时(孔深超过10m时)，钻孔水平精度难以掌握，往往出现向下偏斜，造成孔口与孔底不在同一高程上，最大偏差达50cm，为保证建基面的开挖平整度，实际钻孔过程中除严格控制开孔孔位高程和角度外，还必须控制钻孔深度。当摘用QZJ-100B和CM35l钻机时，钻孔深度以≤10m为宜，摘用手风钻钻孔时，钻孔深度以≤3m为宜。⑤线装药密度⊿线。根据该地区花岗岩的岩性，岩石的抗压强度一般均在800kg/cm2以上，选择体会公式为：⊿线＝0.034[σ压]0.630.38式中⊿线——线装药密度(kg/m)[σ压]——岩石极限抗压强度(kg/cm2)——钻孔半径(m)依据上式计算的结果，确定线装药密度为380～450g/m。⑥装药结构设计水平预裂与一般边坡预裂有着本质上的区别。一般边坡预裂爆破是在无限体中进行的，底部夹制作用较大，而水平预裂爆破是在2.5～3.0m厚的有限体中进行，类似于光面爆破，底部夹制作用小。爆破施工过程中，为方便施工，根据钻孔深度的不同，将确定的线装药密度均匀分布在孔内，孔底40cm范围内装药密度适当增加一倍，孔口堵塞长度以下50cm适当减小一半药量。典型装药结构见下列图。水平预裂孔典型装药结构图爆破参数表爆破

类型钻孔机具孔径D

〔mm〕孔距

cm)排距b

(cm)孔深L

〔m〕布孔

型式药卷直径

〔mm〕单位耗药量备注水平

预裂

爆破QZJ-100B钻10080～100≤1032380～450g/m水平预裂范围超出

浅孔梯段爆破范围

的距离e取1.0～2.0m,浅段爆破孔

孔底为距水平建基面距离c为0.8～1.0m。CM351液压钻10580～100≤1032380～450g/m手风钻45～5040～50≤3.025300～350g/m浅孔

梯段

爆破CM351液压钻105150～180100～1202.0～2.2梅花型500.55～0.6kg/m保护层厚度为3.0m手风钻45～50100～12050～601.5～1.7梅花型320.50kg/m3保护层厚度为2.5m⑦堵塞长度L1。堵塞长度一般按体会公式上L1＝(1～1.2)考虑。实践证明，孔口堵塞长度对水平预裂面的效果有一定影响，堵塞长度过短，那么爆破时气体逸出，不易形成预裂缝或预裂缝宽度不够；堵塞长度过长，那么在孔口附近部位易残留水平炮孔。实际施工中的堵塞长度根据爆破效果进行不断调整修正，一般取80～100cm为宜。3〕浅孔梯段爆破参数的选择①钻孔直径与药卷直径。钻孔直径分别为105mm，相应使用直径50mm的药卷。手风钻作为辅助钻孔设备，钻了孔直径为45～50mm，相应药卷直径为32mm。②钻孔深度。钻孔深度视保护层厚度而定，但必须控制钻孔底部在距建基面0.8～1.0m处终孔，当保护层厚度为2.5m时，钻孔深度一般为1.7～1.5m；当保护层厚度为3.0m时，钻孔深度为2.2～2.0m。③炮孔间距。参照垂直梯段爆破的体会，当摘用CM351钻机施工时，孔距一般为1.5～1.8m，排距1.0～1.2m。当摘用手风钻钻孔时，孔距一般为1.0～1.2m，排距0.5～0.6m。④单位耗药量。单位耗药量q值一般控制在0.50～0.60kg/m3范围内。爆破参数确实定原那么，一般根据钻孔机具的性能、岩石性质，并参照以往的工程体会选定其根本参数，施工中根据爆破效果不断进行调整和修正。典型布孔示意图见下列图。图2典型布孔示意图注：图中参数取值见上表。4〕施工工艺及技术要求①施工准备。进入保护层厚度范围内钻孔作业前，首先进行测量放样，以确定水平预裂和浅孔梯段爆破的作业范围，并用红油漆标明水平预裂孔的开孔高程线，水平预裂开孔高程线以上80～100cm处为浅孔梯段爆破孔的孔底高程。②钻孔作业。水平预裂爆破孔和浅孔梯段爆破孔可同时作业。水平预裂孔利用先锋槽或相邻较低的设计台阶作为施工作业面。水平预裂孔开孔误差要求不大于10cm，浅孔梯段爆破孔的孔底高程误差不大于20cm。钻孔时要根据地形变化，严格控制钻孔深度和方向。为减小梯段爆破地震效应对水平建基面的作用，阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙和节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面岩体中，要求水平预裂范围要超出梯段爆破范围1.0～2.0m。钻孔完毕后，要对钻孔的于L位、孔深和孔斜进行认真检查，并作好记录，对未满足设计要求的钻孔，必须进行补钻(欠深)或充填(超深)。③装药联网。根底保护层开挖摘用1#岩石乳化炸药，导爆索或导爆管传爆，毫秒微差雷管起爆。垂直浅孔梯段爆破孔一般摘用自孔底向上连续装药和间隔两种装药结构。起爆顺序沿抵抗线最小的方向依次分段起爆，控制最大一段起爆药量小于100kg。水平预裂孔摘用间隔不耦合装药。为阻止预裂缝延伸至预裂范围以外的保存岩体内，在水平预裂孔两端各预留一孔不装药，作为导向孔。水平预裂一般控制最大一段起爆药量小于50kg。水平预裂爆破和垂直浅孔梯段爆破同时按设计的装药结构分别装药，并在同一网络内联接，控制预裂爆破先于梯段爆破的起爆时差为75～100ms。.开挖支护边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原那么，上层的支护应保证下一层的开挖平安顺利进行。届时，根据边坡开挖地质情况摘取措施。.爆破平安距离、质量、平安与环保控制〔1〕爆破平安距离冲击波平安距离Rk=KkQ1/3Rk空气冲击波最小平安距离，mKk系数，作业人员取25，居民或其他人区60Q装药量，暂按250kg计算Rk=KkQ1/3=60×2501/3=377mRk=KkQ1/3=25×2501/3=157m个别飞石平安距离根据相关规定，飞石平安距离一般为300m以内。根据以上验算，爆破警卫距离控制约400m，平安能有保障。摘用以下方式控制爆破空气冲击波利用峡谷地形控制起爆方向，避炮人员离开峡谷纵深方向和峡谷出口处；摘用合理爆破参数，保证堵塞长度和质量，选择合理的微差爆破时差，减少地面导爆索网络，摘用孔底方向起爆方式，减小空气冲击的强度。〔2〕质量保证措施1〕施工前认真做好土石方开挖施工措施和爆破设计，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本地的钻爆参数。2〕各种爆破器材均应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格和过期产品。3〕认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。4〕钻孔前，由专业测量人员放线〔包括开口线、底口线及开挖深度等〕，并向具体操作人员现场交底5〕预裂孔造孔必须摘用地质罗盘和样架尺反复校正开孔和钻孔角度，预裂孔装药必须严格按爆破设计进行孔底和孔内间隔装药。6〕装药前，由专业人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格前方能进行装药施工。7〕装药时，派专人现场监督装药量等关键工序，确保按设计装药。〔3〕平安保证措施1〕本工程施工场面狭小，为防止平安事故，拟摘取以下主要平安措施：爆破作业人员一律持证上岗，严格按爆破规程作业，对辅助作业人员加强平安教；2〕钻孔施工时，由爆破工程师现场催促检查钻孔施工质量，严格按设计施工；3〕钻孔施工完毕，体会收合格后，由爆破工程师现场组织装药联网作业，4〕严格爆破器材的治理，由专人负责发放及回收爆破器材，爆破器材在运输过程中，由爆破人员负责押运，运输过程中不得抛掷、撞击；现场由专人负责治理，严防明火接近；5〕严格爆破警卫，每次爆破前划出平安范围，由专职平安小组于警卫区内负责警卫，经确认人员、设备疏散完毕后，方可进行引爆作业。6〕爆破以后，平安检查人员提前到场进行检查，发现瞎炮后立刻设明显标记，由炮工进场当场处理，如情况复杂，应仔细研究制定处理方案。经确认无平安隐患后，方可鸣笛解除警报，恢复正常施工。7〕应用微差爆破控制单响药量，合理制定分段间隔时间，防止应力波叠加以减少爆破振动，控制飞石距离，确保爆破平安。8〕具体警卫安排如下：eq\o\ac(○,1)爆破时间届时确定报业主、监理。警卫信号为手摇式音响信号。eq\o\ac(○,2)解除信号：炮响20分钟后，检查人员方可进入现场进行检查。确认平安后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除警报。eq\o\ac(○,3)平安警卫人员持对讲机，戴红袖章，拿小红旗，按每次爆破平安警卫通知单进入指定的区域进行警卫任务。〔4〕施工质量目标1〕光面爆破孔炮孔残留率Ⅱ级岩体应到达80%，Ⅲ级岩体应到达80%~50%，Ⅳ级岩体应到达50%~10%。2〕径向平均超挖小于20cm，相领两炮孔不平整度小于15cm。3〕控制开挖平面尺寸误差不超过20cm；最大超挖深度不超过20cm，两岸拱端建基面、河床建基面、有结构配筋要求及预埋件部位欠挖为零。5〕钻爆时尽量控制碴料的块度，以利于出碴。〔5〕环保控制措施1〕施工期间为防止施工道路扬尘污染，加强对施工道路的养护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。2〕易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。3〕在办公及生活区配置足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，组织专业效劳队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、去除。4〕施工安排合理，保护交通治理，做到交通畅通，不发生切断水电的情况，施工、生活污水经沉淀处理后排放。5〕开挖出渣道路和空压机等尽量远离居民生活区布置，开挖作业施工尽量安排在白天进行，避开夜间施工时段。3.干砌石护坡施工3.1.施工技术要求3.1.1.坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%.护坡外表砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。.砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。.为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3.2.主要施工方法石料选用质地坚硬，没有裂缝，无尖角、薄边，最小边尺寸不宜小于20cm的块石，按从低到高的顺序进行。首先在坡面上每隔5m钉立坡脚、坡中和坡顶木桩，在木桩上划出铺碎石垫层线和砌石线，顺排桩方向〔垂直于堤轴线〕拉竖向细钢丝，再在两排竖向钢丝之间，用活结拉一根横向钢丝〔平行于堤轴线方向〕，便于钢丝能在顺坡面方向平行移动，在砌筑块石时随砌筑高度向上移动，铺石渣垫层及砌石即依此线为标准，控制不同平面、不同平面间直线、底角线、顶角线。石料用自卸车运至现场，人工移运到坡面上进行砌筑。干砌块石护坡砌筑为一个整体，以错缝锁结方式铺砌，缝隙紧密，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，块石间契合紧密无松动。砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，不使用翅口石和飞口石。砌体外露面的坡顶及侧边，均选用较整齐的石块砌筑平整，砌石边缘应顺直、整齐牢固，外表砌缝的宽度小于254.混凝土施工4.1.明渠底部混凝土找平分段浇筑，混凝土由0.35L拌合机拌制，水平运输摘用自卸汽车车运至施工面，不能直接到达的工面，由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。摘用平板振捣器进行振捣，人工抹面收浆。4.2.导流底孔混凝土导流底孔长24.0m，净宽5.0m,分闸室段和闸身段，底板顶标高7.85m，顶部标高16.36m,底板、侧墙厚1.0m，上部为园拱型。混凝土由布置的2台SJ-1500搅拌楼拌制，摘用自卸汽车水平运输，仓侧用一台25t汽车吊配吊罐垂直运输。底孔分四仓封顶：第一仓至底板上0.5m;第二仓浇3.0m；第三仓浇至侧墙拱肩；第四仓封顶。侧墙模板摘用标准钢钢模板配φ48×3.5钢管扣件加固支撑体系，进口异型模板、拱及门槽、底坎摘用木模，封顶支撑摘用满堂脚手架，横向立管3根，纵向1.0m。钢筋摘用搭接焊和绑扎连接。4.3.混凝土挡墙施工挡墙模板摘用标准钢钢模板配φ48×3.5钢管扣件加固支撑体系，在底孔封顶后，以封顶后的坝面作平台，搭设脚手架平台，摘取胶轮车入模浇筑。4.4.底孔堵头混凝土施工3.4下闸闭气—闸门加固和止水—排水—清基-—混凝土面凿毛—模板安设灌浆管安装—混凝土浇筑→混凝土冷却—回填灌浆—接触灌浆。3.4〔1〕加固闸门和止水下闸后，用型钢对闸门进行支撑加固，同时对门槽等处进行止水。止水摘用型钢压焦油塑料胶泥。〔2〕支模模板摘用标准钢模，Φ48钢管作为纵横围囹，Φ12钢筋拉条固定。〔3〕埋灌浆管顶部埋一Φ300钢管，周边钻孔，作为填充回填灌浆管。中部埋一Φ50钢管，周边幅射管摘用Φ25钢管，贴岩置满员浆盒，用作接触灌浆。〔4〕闭气混凝土浇筑。摘用泵送二级配混凝土。〔5〕灌浆及接缝灌浆根据标准要求，回填灌浆在堵头混凝土强度到达设计强度的70％以后进行，接缝灌浆在堵头混凝土龄期满6个月后进行灌浆。回填及接缝灌浆均摘用常规方法施工。5.闸门制作、安装封堵闸门的孔口尺寸为5.0m×7.5m〔宽×高〕，闸门型式为潜孔式平面滑动门，闸门重约20.0t。闸门制作，聘请有资质的厂家在厂制作，运至现场进行安装。启闭摘用暂时起重设备。5.1.制造工艺图纸会审→技术准备、排板工艺、焊接工艺→材料验收及校正→制作胎具及工装、下料组对主梁、次梁及验收→据工艺图、安装面板→校正检验→拆出胎具→工装检验、防腐。5.2.制作方法5.2.1.下料按照施工图纸尺寸，加切割余量，允许偏差不超过1㎜。

5.2.2.对闸门的主梁、边梁、腹板下料后匀应进行刨边，检验合格前方可进行下道工序。

5.2.3.组焊闸门结构部件，闸门是由很多结构部件组