机械顶管方案

管道程施组织计编单：编审审日

制核批期1目

录第一章程概况……………4一、工概况…………4二、地、地貌情况水文情……………………4三、施环境条件……………………4四、主工程数量…………4五、工特点及难点应对措……………第二章

施工组及计划……………5一、施总平面图………………5二、施总体规划设……………………5三、施水电安排……………………6四、施计划……………6五、施人员、机械材料安…………6第三章

施工工及施工方法………………7一、施准备……………………7二、总工工艺流程………三、工井、接收井工…………………7四、水平衡法顶管工…………………五、检井施工………六、明段管道施工…………………第四章

工程质控制措施…………………17一、质目标…………二、质目标管理网…………………三、质保证体系………四、施前的质量控………19五、施过程中的质控制……………2六、材控制…………七、质记录控制……………………八、顶工程质量控要求……………九、顶质量通病及治措施……………第五章

职业健安全措施…………………23一、职健康安全目及防范点………二、安生产保证体……………………三、安管理组织机……………………四、土作业安全措和要求…………五、临用电安全防…………………六、施机械安全防……………………26七、管、管件等运、存放安装……八、个劳动管理及动保护…………第六章

环保和明施工措施………………28一、文施工、环境护目标…………二、分目标…………三、文施工、环境护机构…………四、文施工、环境护责任…………28五、文施工及环境护措施……………第七章

管线、筑物、高压保护措………30一、公管线保护措…………………二、地建（构）筑保护措…………31三、高线及高压电保护措…………3第一章程概况一、工概况科韵路北起云溪路南至仑头立交，全11.18km规划道路为城市主干道，它的建成为广州东部提供自北向南的通道是广州东进南拓的主要交通要道南接广州市南部地区快速路往大学城、生物岛，可直达番禺、广州新城，南沙经济技术开发区、南沙港区，它的建设使广州市中心与国际会展中心、大学城、南沙经济技术开发区的交通联系更加紧密和快捷。本标段为黄埔大道立交（K5+240~K6+280）污水管道程。主管线为Ф1685mm玻璃夹砂管，全长约。地面标高7.80~9.20m，流水位标高1.407m~2.078m，管顶覆土米；支管线为管，全长约66m，流水位标高。二、地、地情况和文情况本工程原始地貌单元属珠江三角洲冲积平原，随着广州市城市建设的发展，本路段已改建为城市市政道路，场地地面主要为混凝土或沥青路面、人行道及绿化带，地势起伏较平缓，地面标高一般为7.94~12.68m。本工程场地位于珠江三角洲断陷区，均被第四系土层所覆盖，下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩或砾岩。沿线埋藏地层为第四系覆盖层及白垩系沉积岩，其中第四系按成因类型分为冲积层和残积层表层为填筑土和种植土白垩系三水组西濠段为一套陆相碎屑岩主要为紫红色泥质粉砂岩，局部夹杂色砾岩。本工程地处珠江三角洲冲积平原，地下水类型以孔隙潜水为主，受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而异：丰水季节，地下水位上升，第四系各地层多处于饱水状态。此外在砂岩各风化带裂隙中尚赋存少量的基岩裂隙水受大气降水和上层地下水补给勘察期间地下水稳定水位埋藏深度介于之间，水位标高介于6.28~12.84m。勘察试验表明，该地段土层地下水对混凝土不具腐蚀性。根据该工程的设计图纸管道纵剖面图揭示，场地内地层自上而下依次为：杂填土、素填土、淤泥、粉质粘土、粘土，顶管主要在粉质粘土、粘土地层中穿过。三、施环境件本工程所处场区地势平坦，沿线为高压线走廊，有趟高压线，其中趟220KV、4趟，占地宽度约130m，高压线铁塔较多，净空高度，高压走廊已被绿化。污水管道所在位置大部分在现有科韵路路面以下黄埔大道及科韵路现状车流量较大在高峰时间会出现堵车现象四、主工程量详见表14表1：污管道主要工程数量表序号

名称污水管道玻璃钢夹砂管马路甲式检查井顶管工作井顶管接收井改造检查井

材料DN300D500

基础碎石砂顶管

单位个个个个

数量注：本表数量仅供参考五、工特点难点及对措施1、技术含量高玻璃钢夹砂管用于顶管工程尚不长时间技术含量比较高我部将组织专业顶管队伍进场施工，选择具有多年顶管工程施工经验、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理。2、地质情况比较复杂，顶管易发生偏位现象顶进断面为粘土，由于粘土层中顶进，粘土极易粘结成团，堵塞管路，因此必须严格控制好泥水流量与流速解决顶进泥水循环出土环节另外该地层较难形成纠偏需要的导向力造成纠偏困难所以要“勤测勤纠偏位控制到较小实“微偏微纠足规范的要求，特别在进洞15m范围环节，严格控制好顶管机的走向，形成有利的初始轨迹。我部选择施工经验丰富的技术力量和施工人员负责施工严格控制顶进的工艺采用激光即时监控，并真正实现泥水平衡的状态，在平衡状态下对机头即时微纠，确保顶管成功。3、顶管施工影响到科韵路的交通，做好交通疏导、确保将影响降至最小。由于顶管工作井、接收井均在现有的科韵路上，而进行顶管施工必须占用道路，造成道路被压缩影响交通，因此在施工前必须于交通主管部门协商占道问题同时工作井接收井附进的道路拓宽满足交通要求。施工区域做好围蔽和警示工作，确保安全。第二章

施工组织及划一、施总平图在工作井和接收井位置进行围蔽围蔽范围为半幅车行道围蔽内设管材存放区泥浆渣土临时存放区，现场休息间等。施工总平面图附件一，顶管工作区布置平面图见图二。二、施总体划设想选择专业顶管队伍施工，玻璃钢夹砂管由专业厂家按设计要求生产。由于顶管施工与黄埔大道立交工程相互影响较小，因此顶管施工相对独立。在玻璃钢夹砂管生产过程中进行工作井和接收井的施工，工作井完成后立即进入顶管阶段，在顶管施工后期施工接户管。三、施水电排5由市政供电系统接入，同时现场配备发电机作为备用。管道施工用水管路供水相结合的方式。四、施计划考虑到玻璃钢夹砂管生产厂家需要制作模具，更改生产工艺，因此安排玻璃钢夹砂管的时间较长。顶管施工方面，由于交通等因素的影响，顶管作业安排得时间比较充裕。施工计划详见附件三五、施人员机械、料安排（一）劳动力组织划：见2表2：劳动力计划一览表序号（二）机械计划：见表3

工种管理人员顶进操作工(机工)修理工测量工泥桨工起重工电工司机钢筋工(电焊工木工杂工共计表3：主机械设备计划一览表

人数序号

机具名称泥水平衡式工具头吊机吊机整体式顶进系统PLC自动操控台中继环渣浆泵泥浆泵泥浆车

规格、性能

单位数台辆辆座台套台台辆

用途顶管起重工具头、其他设备起重管道顶进设备顶进控制顶进设备泥浆系统泥浆系统运泥浆

水泵

QS32×254

台

基坑排水

发电机钢筋调直机

200KW－

台台

供电钢筋调直

钢筋切断机

GJ5－～1

台

钢筋切断

钢筋弯曲机电焊机油压千斤顶组合式油泵站

BX－330

台台台座

钢筋弯曲焊接顶管顶管

蛙式打夯机

H－201型

台

回填土（三）材料计划：见表46表4：主材料计划一览表序号

材料名称

规格型号

单位

数

量

水玻璃钢夹砂管塑料管垫层材料水泥混凝土钢筋灰砂砖

碎石砂

TMMM3TM3T块

第三章

施工工艺及工方法一、施准备1、术准备在管道施工前充分熟悉图纸发现的问题及时与设计联系，认真作好图纸会审工作。组织施工人员学习有关规范标准方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段，并制订质量通病的防治方法。2、料准备选择有实力的材料厂家审查并签定协议后进行玻璃钢管生产对各种管材及管件严格执行物资进场报验程序，按规范要求进行实验、检测，经检验合格后的材料方可使用，保证进场材料的质量。3、量准备根据现场的实际情况线附近布设平面控制点及高程控制点，建立管线开挖的控制网。4、场准备现场进行围蔽，布置施工场地，施工水电接入。二、总工工流程见图1三、工井、收井施（一）施工工艺流：本工程的工作井及接收井采用逆作拱墙法施工顺序先施工水泥搅拌桩待强度达到再施工拱墙施工工艺流程见图2（二）搅拌桩止水幕施工1、工工艺程图，图3

施工准备水泥搅拌桩止水帷幕施工工作井、接收井施工工作井上下设备安装、调试穿墙初始顶进正常顶进、纠偏到达顶进及准备工作出洞拆除管线出具管全线复核砌筑顶管段中间检查井施工工作井、接收井进行检查井改造图：管段施工工艺流72、施方法（1）测放线按设计要求标高平整施工场地，测放出道路的里程控制线，布桩控制线，软基处理边线。并根据设计图纸及布桩图，进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标记，并在边线外设置行、列控制桩。（2）钻机位：将钻机移到孔位置，调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。（3）预拌沉将输浆胶管与注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉沉速度由电机的电流表监测般为0.8m/min密切注意电流变化，与地质资料互相对照（4）水泥制备在下沉过程中进行泥浆配制，采用搅拌桶制备泥浆，制备时按1：1水灰比配制，水泥标号浆液经过筛网过滤，存储至储浆池内，并不停搅拌。（5）喷浆拌提升

止水帷幕施(搅拌桩拱墙位置的土方开挖钢筋、模板安装及浇砼拱墙养护、模板拆除井内土方开挖、外运垫层、底板、爬梯施工图2工作井、接收井施工工艺流程深层搅拌机到达设计深度后（保证进入持力层要求深度动注浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min匀速提升。直至提出地面完成一次搅拌过程。（6）重搅拌下当搅拌机钻头提升至设计深度的顶面标高后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中。至设计加固深度再次喷浆搅拌提升至设计顶面标高。（三）逆作法拱墙工在水泥搅拌桩完成后强度满足要求后进行。拱墙土方需分段逐层开挖，拱墙水平方向按次施工完成，竖直方向控制1.2m，施工时先开拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。1、量放样场地平整、面设施置首先测放出井中心线及井边线。清除地表杂物，凿除路面，挖除基层。井口四周设排水沟集水井防止地表水进入井内口顶部设置遮雨棚井口四周制作围栏栏高度下部设底横杆和隔水台比地面高30cm防止土、石物滚入孔内伤人围栏设密目安全网。主要出入口设置警示标志和警示灯，并安门，专人看管。2、挖采用分节挖土法，人工手持风镐、十字镐、挖锹从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶简易电动提升架提升至地面后用手推车运至临时弃土场分节开挖每节开挖深度为8水泥浆制备启动注浆泵5、底处理

场地平整测量布桩桩机定位预拌下沉终孔喷浆搅拌提升搅拌下沉喷浆搅拌提升清机移位单桩施工结束图3：搅拌桩施工工艺流程图

挖土次序为施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。3、墙（井）施工每一节段土方开挖完成后安装护壁钢筋和模板，井壁外侧使用搅拌桩形成的孔壁，按图纸要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板块长度1~2m，在模板内部加设内撑钢筋，外部使设木方斜撑于土壁上。护壁砼采用现场拌合的方法，并掺加早强剂，用吊车吊斗入模，插入式振捣棒捣实每层拱墙连续作业制在小时之内施工完成。遇到止水帷幕缺陷流砂流泥时，采取以下方法进行处理：缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；在孔壁上预埋透水管，以缓解拱墙水压力。4、内排水通风当井内出现地下水时及时抽排在井内中部挖一深度30～的集水坑，超前进行排水做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。井内的二氧化碳含量超过要求指标时，采用机械通风。挖井达到设计深度后，把井底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并迅速封底，井底垫层采用砼，底板采用Ф级钢筋，间距为的单层双向钢筋网，浇筑品砼。四、泥平衡顶管施顶管测量监控方案另报（一）作坑设备、面设备装工作井施工期间进行工作井上的设备安装准备工作包括砌筑工具头系统的泥浆池砖墙9及触变泥浆系统的泥浆池砖墙安装泥水处理系统安装进泥浆的渣浆泵及管道系统压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电等工作。工作井施工完毕后进行工作井下的设备安装准备括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进系统的安装（千斤顶、导轨等泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。1、装导轨先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行等高导轨面的中心标高按设计沟底标高设置坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2、装主顶备：将主顶千斤顶对称布置为4只固定在组合千斤顶架上作整体吊装每台千斤顶规一致，行程同步路并联同作用备有独立的控制阀出的最大行程小于油缸行程左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、装前墙水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4、放顶管头顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5、置起重械顶进工作坑配备一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。6、置土方输设备10采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。（二）道顶进施工工流程详见图顶进前准备机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵压触变减阻浆泥浆制作

顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡泥水沉淀、装车、外运测量工具头的偏位、作好记录、纠偏

行程顶进结束顶进整体式顶进系统调节顶块管道吊装、安装顶进循环结束图管道顶施工工艺流程图1、出出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态然后进行联动调试确认没有故障后方可准备出洞如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门拆除封门后在确保人身安全的前提下立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。2、进（1）工具头刀盘转动、进出渣泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。（2）顶进、调整进出渣泵流量到平11工具头的操作全部采用在管道外控制台控制，个机手操作，控制台实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机进千斤顶观察工作仓的土压力表调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡其平衡的原理是当进泥和吸泥泵稳定工作时调节进泥和吸泥的泵量使工作仓内应保持一定压力仓内泥水压力应与地下水压力相平衡泥水压力过大则出现地面隆起泥水压力过小则地面沉陷，控制顶进与出泥的速度相当关键。（3）泥水处理系统处理废渣外采用泥水平衡式工具头出土需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆通过大刀盘切削工具头前方的原状土与注入的泥水搅拌泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。（4）测量工具头的偏位记录、偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差将激光经纬仪放置在其上调平后激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出打在工具头的测量靶位上通过望远镜读出工具头的偏差每隔0.5m记录一次以人工测量校对纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正缓缓进行，使管节逐渐复位不得猛纠硬调校正方法采用工具头自身纠偏法控制工具头的状（向下向上、向左、向右，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶1m时，如果根据激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元果根据激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时保持该纠偏力度继续顶进当偏位趋势相反时则需要将纠偏力度逐渐减少。（5）个行程顶完后整体式顶进统调节块当顶完1行程（止顶进调节整体式顶进系统顶块可继续顶进下一个行程。（6）触变泥浆系统压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆在管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙～2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为2～3rH（：土的重度，H：土的复土深度顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小流动性较大本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱水。配制比例为：膨润土：水：纯碱：：850：6：2.5，稠度12~14孔的布置每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆邻注浆断面的孔位平行布置。⑤压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其12形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔24进行补浆。⑥换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗（7）顶完一节管后，拆各管路砼管装、各路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管进行玻璃夹砂管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管继续顶进。3、坑：顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时拆除封门当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度以尽量避免敲拆管道方便接口施工露出的管段小于管长的三分之一掘进机脱离管子时必须采取措施防止管节接头橡胶圈的松动。4、口：接口材料采用T型钢套环，齿形橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查，必须在现场作试安装。钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整肢部与钢板平面垂直堆放时整齐搁平插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料对橡胶无侵蚀性少摩阻顶管结束后按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。5、常情况理管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并及时处理：⑴工具管前方遇到障碍⑵后背墙变形严重⑶顶铁发生扭曲现象⑷管为偏差过大且校正无效；⑸顶力超过管段的允许顶力；⑹油泵、油路发生异常情况；⑺接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，需采取防止管前塌方的措施。6、他附属工方法（1）顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（2）管道渗漏的处理对管道渗水和漏水点，埋入导水水管，用快凝环氧树脂封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（3）顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。（4）照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用1236V低电源供电。7、管工程学参数确定13顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力顶管的推力就是顶管过程管受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，防止泥砂涌入。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。（1）顶力算工具头正面泥水压力：/4P其中

F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径m)σ--顶管泥水最大压力(

2

)σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为2

左右，F1=2

/4×

2

/4×＝管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中

顶管外周长(m)L—最长一段顶管长度m)f综合摩擦力系数(T/m

2

)f与管道埋设深度、土质、地下水位等因素有关。估算最长顶进1，粘土综合摩擦力系数2

。F2=SL×f=1.776×198×＝在考虑一次顶进距离为198m，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2根据该管径混凝土管的要求，其承受的顶力不大于，顶力较小，顶进的后座采用个的千斤顶。（2）管材力计算污水玻璃夹砂钢管内径d=1685mm，管壁厚度，外径，采用“”型接口，环刚度不小于20000N/mm端面受力面积

2

-1.6852

)/4=0.26m可承受的最大顶力为：FS×20000N/mm；(安全系数为8、进设备顶进设备主要包括整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)高压油泵工具头及泥浆系统设备等。（1）整体顶进系含千斤及顶块整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用台液压千斤顶，行程，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为（2）高压泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。14（3）工具及泥浆统设备密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀池组成。（4）其它备工作井上采用40T吊机和吊机起重。吊机用于安装机械设备，吊机用于日常顶管施工，工作棚用帆布遮盖，以防雨水。五、检井施检查井按设计图纸可以分为两种施工类型：工作井、接收井的改造施工；检查井直接施工。（一）作井接收井的改施工方：将已有的工作井收井上部拱墙凿除需要的长度，修平后座浆吊装预制盖板，预制盖板的预留孔上进行上部井体砌筑采用M10水泥沙浆砌MU15砖240厚，内外壁用：2水泥沙浆批挡井体砌筑完成后顶面座浆吊装预制钢筋砼井环，井盖采用防盗式球墨铸铁井环盖，井底制作流槽。流程图详见图5。

盖板预制

井底流槽施工上部拱墙凿除施工工作井、接收井吊装预制盖板砌筑砖体井身吊装预制钢筋砼井环安装井盖图工井接收井改造工工艺流程图（二）查井施工方：按照：0.5~1：1放坡开挖，开挖后，将井底部的原状土平整、夯实，在其面上铺的碎石夯实，遇有地下水，开挖集水坑，使用水泵降水；井底板采用C20混凝土进行浇筑按有地下水的形式砌筑井身用M10浆砌筑；井身内外均采1水泥砂浆批挡，厚度为；井身砌筑的同时，安装好爬梯和井盖座。洗刷检查井底板及井壁进行流槽的施工流槽两侧至检查井壁间的井台有0.02～0.03的坡度，宽度为以上，污水管道的检查井流槽顶部与管顶平齐，或与倍大管管径处相平，雨水检查井流槽顶与倍大管管径处相平；当从四面收口时，每层收进不大于；偏心收口时，每层收进不超过。砌筑方法砌筑前校核基础尺寸及高程测放出井中及砌筑边线砖在砌筑前用水湿润含水量为10％～15％常温施工不得用干砖雨季不得使用含水量达到饱和状态的砖砌筑砂浆配合比事先由实验室试验确定。基础砌筑前，垫层表面清扫干净，洒水湿润。砌筑时挂线施工，方法是：在其基坑上上木条，在木条上挂锤球对中，砌筑时可经常以此垂线为中点，用钢尺来检查砌筑体是否符合要求。15砌筑采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砖砌法，砌体分层砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满砌体表面平整直顺，无凹凸或起折。井砌筑完成后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：2防水水泥砂浆打底，厚0.9cm。压入砖缝，与砖面粘结牢固；二遍抹厚找平；三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂为了保证抹面三层砂浆整体性好分层时间安排在定浆后随即抹下一层不过夜。六、明段管施工（一）沟开挖1、备工作开挖前，要查明地下管线位置，埋深。查明的地下管线作明显的标志，并对全部作业人员交底。道路定位控制桩和高程控制桩，经检查合格。放好管沟的开挖线，防止错挖。2、槽施工根据已经建立的测量控制网管道位置在现场进行测量放样中标明的各转点外，在直线段应每隔设一中线控制桩，并在沟槽以外设置临时控制桩，在沟槽开挖完成后恢复中线使用。严格控制基底高程不扰动基底原状土层沟槽开挖使用挖掘机进行挖掘机类型及挖斗型号根据开挖的深度及宽度选取边坡的坡度根据施工规范要求确定设计基底标高以上的原状土，人工清理至设计标高；管道沟槽开挖断面宽度按下列公式控制：B=Dl中B-管道沟槽底部的开槽宽度（mm管道结构的外线宽度(mm)；（3）存在地下水的地段在沟槽两侧挖排水沟排水沟低于槽底20cm将水引至集水坑处，由水泵排除坑外，保证基坑内无水。尽量缩短开槽长度，加快施工速度。大雨时，边坡使用防水棚布覆盖。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除并用石屑换填；较深的沟槽，分层开挖，每2-3m一层，每层设置一道平台。根土壤类别进行放坡开挖，并视边坡稳定及地下水情况进行边坡支护。3、础（垫）施工沟槽开挖完成并经验槽合格后即进行垫层施工垫层施工紧跟沟槽开挖挖好一段铺筑一段。施工时，由人工配合机械布料，按要求的厚度进行回填，适量洒水并夯实，密实度达到。4、道铺设小管径（DN500以下）的管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽；槽深较大时用绳索溜管入槽依次平稳地放在石屑基础上禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中；承插口安装插口插入方向应与水流方向一致由低点向高点依次安装连接前先检查胶圈是否配套完好确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度接口作业时先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，无泥土等杂物，需要时并在承口16内工作面涂上符合规范要求的润滑剂后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位插口插入承口时小口径管可用人力可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内依次安装称直径大于的管道，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装。严禁用施工机械强行推顶管子插入承口；管材与砖砌检查井的连接采用中介层做法用毛刷与棉纱将管道壁的外表面的杂物清理干净，然后均匀涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10-20min后即形成中介层，再使用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，中介层的长度保证24cm调整管材长短时可用手电锯切割，断面垂直平整，无损坏，并剔除毛从刺；管道在安装的过程中经常检查管表面的高程及管道的中心线位置有偏差时及时进行调整。5、槽回填管道铺设完毕并经验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度；从管底基础顶面开始到管顶以上的范围内，采用人工回填，回填分层对称进行，使用振动夯及木夯夯实每层的松铺厚度15-20cm，回填石屑的压实度必须满足设计要求。回填材料中不含有石块、砖及其它杂硬物体；管顶以上部位的回填采用机械从管道轴线两侧同时回填夯实填材料实度符合相应的路基要求；第四章工程量控制措施一、质量目分项工程合格率，分部工程优良率100%，单位工程达到“优良”标准。二、质目标理网络见图173

3、跟广东省优良样板工程

3、评三、质保证系1、质量保证体和机构本项目实行全员、全过程、全面质量管理，依据分工负责、相互协调的管理原则，层层落实职能与责任，达到各司其职、各负其责、权责分明，保证在整个施工过程中质量保证体系得以正常运做。质量体系框图见附件四。质量第一责任人为项目经理，项目总工程师全面负责项目的质量和技术工作，质检部全面负责工程检查验收和试验检验工作技术部负责编制施工方案质量计划整改措施及有关设计图纸技术交底工作工程部负责组织实施及过程质量控制机电物资部负责机械质量管理材料供应商审核材料进出场管理商务部负责合同和资金管理办公室负责施工人员教育与培训工作。各工区设专职质检员。质量保证机构框见图。18生产经理：刘君才、陈欣兴

总工程师孙佩银

商务经理：张晓芳

图：质量保机构框2、QC小组项目总工程师为组长，技术部、质检部、工程部、材料部等部门经理及主要人员组成，根据工程进展定期和不定期举行小组活动对施工中的质量问题进行分析查找原因制定对策，并组织实施、检查、反馈，完成PDCA质量循环，从而提高施工质量。四、施前的量控制1、组织术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告，上报解决；熟悉合同条款中有关技术和质量的要求。根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计及专项施工方案，确定施工方法、场地布置进度计划及劳动力机械材料计划并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。按工程施工时间段不同配备充足的人力资源。有针对的进行岗前培训。特殊工种必须持上岗操作证。配齐工程需要的各类设备，设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程。作好技术交底工作，交底及时全面，一律以书写形式出现，使各级施工人员清楚的掌握将要进行施工的部位的施工工艺、施工方法、技术要求及控制要点等，确保施工操作的准确19性和规范性。5、对工程用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。五、施过程的质量制1、实施量复核制度：所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，指挥部测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。2、高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，制作样板段、试验段或试验井，以高标准的起点约束日后的施工；严格的过程检验、试验管理。严格执行、严密监测施工方案的实施：在方案实施过程中，严格执行“过程检验和试验控制程序作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准；对关键部位采取作业指导书制度，对质量通病有预防和处理措施，并贯彻执行。六、材控制1、所有行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合格的供货方；2、作好料的进场检验、报验及现场标识工作。所有进场材料在进货检验、试验、进场、登记、标识、使用过程中严格执行材料控制程序，按要求收集各种证明、合格证、检验等的质量记录，并作好整理及归档工作。3、作好材的储存、保护工作，对材料的进场、存放、运输进行全程监控，严禁使用已发生变化或不合格的材料。七、质记录制根据国家、广东省、广州市关工程资料、档案的要求和有关规定，各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，在资料形成过程中执行“文件及资料控制程序整个资料的形成收集及归档进行定期及不定期检查确保工程资料的准确性、及时性及完整性。八、顶管工程质量控制要求：1、外观质标准接口必须密实、平顺、不脱落。内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀。顶进中，管口不应裂损，管材不应发生裂纹。管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。顶管中，如遇塌方或超挖空隙时，必须进行压力灌浆等处理。2、实测实允许偏差标准（1）顶管工作坑允许偏差见表520表5：顶工作坑允许偏差序号

检查项目

允许偏差（mm）

检验频率范围点数

检验方法

工作坑每侧宽度、长度

不小于设计

每

挂中心线用尺量

后背导轨

垂直度水平与中心线偏差高程中心位移

0.1%H0.1%L＋3左，右

座工作坑

用垂线与角尺用垂线与角尺用水准仪测用水准仪测注：表中H为后背垂直高度（单位：m为后背的水平长度（单位：m（2）顶管允许偏差顶管允许偏差见表6表6：顶允许偏差序号

检查项目

允许偏差（mm）

检验频率范围点数

检验方法

中线位移管内底高程相邻管口间错口

D＜1500mmD≥1500mmD＜1500mmD≥1500mmD＜1500mmD≥1500mm

＋30－＋40－管壁厚不大于

每节管每节管每个接口

测量并查阅测量记录用水准仪测用尺量

对顶时管间错口

对顶接口

用尺量注内高程如管径D＜1500mm的最大超差超过径≥的大超差超过时均应返工重做；表内D为径九、顶质量病及防措施（一）顶管工程管轴线偏过大1、现象：道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2、原因分地层正面阴力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力偏移，造成管道轴线偏差。千斤顶不同步或千斤顶间顶力相差较大或安装精度不够造成顶力合力线偏差使管道轴线发生偏差。3、预防措（1）管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查设置测力装置指导纠偏纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。21采用同种规格的千斤顶使其顶力行程顶速相一致保持顶力合力线与管道中心线相重合。加强顶管后背施工质量的控制确保后背不发生位移并应使后背平整以保证顶进设备的安装精度。顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。4、治理方重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势采取适当的纠偏量循序渐进切不可操之过急，适得其反。（二）顶力突然增现象：在顶进过程中顶进压力突然增大。原因分析土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。减阻介质膨润泥浆配比不当或注入不及时或注入量不足减阻效果降低使摩阻力增大。顶进设备油泵、没缸、油路发生故障。顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。3、防治措顶进过程中严格执行勤测量勤纠偏小量纠的操作要求使管道轴线被控制在允许偏差范围之内。按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。（3）进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。（4）顶霎时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4、治理办发生顶力过大的情况时应立即停止顶进查找原因判明情况后采取相应措施进行处理。（三）工具管旋转现象：工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。原因分析（1）具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。（2）进千斤顶及油路布置不合理千斤顶之间存在着顶进时间差使顶进合力线偏移造成工具管旋转。（3）管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。3、预防措遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。顶进前应将千斤顶逐台调试好要采用同种规格的油缸使液压泵到各千斤顶之间的22距离相等，管径一致。严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。4、治理方可采用单侧配重的方法加以纠正也可利用纠偏与旋转间的规律配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一个反向的旋转的力但是采用此方法应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。第五章一、职健康全目标防范重点（一）水工程职业全健康标：

职业健康安措施无重伤亡事故、无大火灾故，工伤事频率<4，确保工免受职业病及传疾病的害。（二）全防范重点机械及车辆伤害；土方坍塌；顶管作业。二、安生产证体系以广州市施工现场安保体系标准及本公司安全管理手册等文件为依据，着重按本项目实际情况进行实施。安全生产保证体系见图附件五三、安管理织机构见图823项经理：明才

安部：主：训和考核其他部门执行和合

各安职能制定安全制度

安全方案编制

方案及手续办

安全器材购置

安全教育培训

安全设施布设

现驻地员具安全检三防

安全整改改进

安全记录

安全档案建立

项目安全评估理

交底

检安全

验收实图8、安全管理组织机构框图四、土作业全措施要求严格按批准的施工方案施工。基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间应留有一定距离的护道或采取加固措施；开挖坑沟施工前，向有关单位索取相关的地下管线资料，明确保护措施，并做相应技术交底查明施工范围内的各种明暗设置（电线管道等的位置及走向并明确标明，严禁在距带电电缆3m内作业；土方开挖时有保证周边建筑物、构筑物安全的措施。基坑周边必须有防护栏及挡、排水等措施；对边坡的稳定情况及位移情况有监测措施。24基坑开挖遵循支护、降水、排水协调同步进行的原则。临近基坑边沿1内不得堆土、堆料、停置机具。基坑土方施工机械泥水中作业，必须有可靠防触电保护措施及预防设备倾倒措施；较深基坑设置排风和验气设备，保证工作区空气质量满足要求。在高压电缆塔基附近范围内进行围蔽，并使用公告牌标示：以内严禁挖土，严禁攀爬。施工过程中遇到下述情况之一时，立即停工，待安全条件允许时，方可进行作业：土体不稳定，可能发生坍塌或滑移时；暴雨、涨水、台风发生时；地下水较大，出现陷车或难以行进时；作业面不足无法保证安全作业时；施工标志、防护设施遭到破坏或失效时。10振动夯回填时，保证电源线完好，保证每台夯2人进行，人操作、1人持线，在搬运或停用时切断电源。五、临用电全防护临时用电必须符合部颁标准和供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施必须设专人管理，并经培训合格持证上岗。施工现场动力与照明供电应做到分路控制或分箱控制。施工现场（含生活区）照明用电应尽量采用安全电压照明。采用220V碘钨灯照明器灯架高度不低于2.4米，架杆应做绝缘保护。尽量选用封闭式灯具。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次。固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（一）施工现场临用电施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范要求。编制时用电施工组织设计方案。建立相关的管理文件和档案资料施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。形成完整的保护系统。各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，采取可靠的接零保护。不能做接零保护的塔吊等大型设备，必须做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时，应增加重复接地点。现场供电电缆应严格执行电缆敷设规定。进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保护。现场毗邻架空输电线路需要保护时用杉篙支搭防护架支搭时应停电并设专人监护。（二）线路架设的全措施在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线架空线必须设在专用电杆上严禁架设在树杆脚手架上现场配电箱应按规定高度设置并加围栏配电箱应设防雨棚并应具备防砸功能。25电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护源端必须设漏电保护装置动的电气设备的供电线用橡胶套电缆。进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保护；（三）用电设备的全措施使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，应停电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。5、现场定用电设备应按总平面图布置。并做到“一机、一闸、一漏、一箱6、使用焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机应安装专用保触电保护装置。（四）配电箱安全施施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。形成完整的保护系统。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，溶丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。现场配电箱，应按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并应具备防砸功能。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近的警示牌。六、施机械全防护项目经理部负责对现场使用的机械设备（包括自有及租赁设备）实行安装、使用全过程管理、控制，建立机械安全资料，由负责机械管理的责任师归口建档；施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作。机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作，专人负责。中小型机械应设防护棚，并保证有满足安全操作的场地。项目经理部机械管理责任师负责组织验收，并实施管理、控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显位置悬挂安全操作规程牌。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场投入使用，否则不得送电运转。吊装较大重量物体时，预先应制定吊装方案，并严格按照方案执行。26各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常维护和保养工作，并作详实记录，确保设备无病态运转。外租机械设备，并与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任，进入施工现场，必须按照统一规定、统一指挥，服从项目安全规定。大型机械设备作业时应设置专门的指挥人员指挥施工装作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业；操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检查及保养维修制度；包括：A：工作检查：施工范围的管道、线路等障碍物及需保护的物体；指示灯、仪表是否正常；各种传动、液压系统工作是否正常；各种用油、水是否充足B：工作中检查：工作机构是否过热、松动或其他故障；声音是否正常。10、驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转4、严禁对转中的机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火；压路机行使时，前后、左右均不得站人；自卸汽车翻斗严禁站人，挖掘机、推土机行驶时，严禁有人站在履带、刀架、料斗中；机械转弯、倒车时作好了望，速度减慢七、管、管等运输存放及安装管材水平堆放在平整且夯实的地面，设置支垫；管材在运输、装卸、堆放时避免油污，轻装倾卸，捆绑牢固；各种胶圈存放于危险品仓库中，远离各种火源；使用吊车等机具安装管道时，起吊点至少保证两处捆绑，保证管道的水平，由专人指挥，轻吊轻放；使用大绳人工安装管道时，由多人配合，缓慢溜入基槽，安装至要求位置时，使用必要的支撑，防止管道滑动；八、个劳动理及劳保护进入现场的所有工人进行登记并编制名册报项目经理部备案组织其接受包括生产安全方面的法律法规及相关规章制度行业道德等到培训理相关证件取得现场上岗资格并负责加强日常管理、教育。向现场施人员提供相关规定的劳动防护用品、用具，并指导其必须正确穿戴和使用。从事电气焊、剔凿、磨削等到作业工人必须按规定使用面罩、护目镜。在有毒有害、噪声环境场所操作的人员按规定佩带和使用防护面具、耳塞及相应防护用品。所有现场施工人员不经允许，不得拆改现场防护设施，不得损毁防护标志。所有作业人员必须严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从施工管理人员的管理和指挥。27接受安全监督人员检查监督，纠正违章行为。6、发生有能造成人身伤害事故或财产损失的险情时，必须听从管理人员指挥及整改指令，立即进行整改。必要时，应暂时停止作业。第六章一、文施工环境保目标：

环和明工施严格遵守《州市建设工文明施管理定、环境违事件尽量避免市投诉事件、使工与周围环和谐统，创建市级明工地二、分目标噪音排放达标：昼〈75db，夜〈55db；现场扬尘排放达标：达到广州市粉尘排放标准规定的要求；运输遗撒达标：确保运输无遗撒；施工现场夜间无光污染，尽量不影响周围地区；固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率；最大限度的节约水、电等能源及材料的消耗现场无火灾、爆炸的发生三、文施工环境保机构成立文明施工环境保护督导小组总负责人为项目经理；项目副经理及安全总监负责整体协调管理；项目部技术部负责有关方案的编制；文明施工、环境保护的主管部门为项目部办公室安全部；执行单位为项目部各部门和各施工工区；成立场容清洁队，负责对场内外的清理、保洁、洒水、降等工作。四、文施工环境保责任制本工程实行文明施工环境保护责任制制订奖惩措施明确各部室施工人员的职责、权利和义务。五、文施工环境保措施（一）场布置根据施工现场情况，布置出入口，朝向科韵路，黄埔大道。出入口设置洗车槽采用彩钢板维护，做到牢固、美观、封闭完整的要求，为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。按照中建总公司CI形象要求，进行临建建设，设立办公区、施工区、生活区，并对部分临时道路进行硬化处理；施工人员统一服装、佩带工作排；按要求制作施工标牌。4、工地各种临时设施，整齐放置，统一规划，食堂、厕所等位置合理，水、电接驳到位，生活污水、施工污水及各种垃圾按要求集中收集或排放；28施工现场、生活办公区等进行围蔽，夜间设灯光照明，并成立专门保卫小组，小时值班；施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全；（二）场出入管理施对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作牌。现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工的现象。3、来客凭有效证件登记进入现场。（三）染管理措施1、防对大气污染施施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场均予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装严禁随意凌空抛撒工垃圾应及时清运并适量洒水减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。2、防对水污染措尽量确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管（在中环路市政管线施工完毕的前提下工现场设工人厕所将定期抽便和清洗。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防施工噪音污措施本工程周边建筑物较为密集施工过程中严格遵华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求制定如下降噪措施。建筑施工现场界噪音限值见下表：表8：施工现场界噪音限值噪音限值（）施工阶段结构阶段

主要噪音源白天地泵、空压机、振捣棒、电锯、发电机等75

夜间55将现场的钢筋加工场、木工房、地泵等可能排泄强噪声的临建或设备分别进行半围护和全围护处理。根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间。（3）所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。29）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。4、限光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施夜间照明只照射区而不影响周围地区。5、防废弃物污染施设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。6、材设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。7、工卫生在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化，使驻地达到公司文明工地的标准。现场的搭建临设用房（含集体住宿的生活区）做到整齐划一，使用复合装配式活动房，民工生活区专人打扫，消毒，随时掌握民工身体状况，防止病毒的侵扰。生活区临时食堂设简易有效的隔油池，定期清理，废水经沉淀后方可排入规划的污水管渠。厨房灶具使用煤气或天然气，减少对大气的污染。现场生活区内厕所加强管理，定期设专人清理，保持清洁。施工现场专设垃圾分拣站，用于存放不同的施工垃圾工垃圾要及时清运未及时运走的经常适量洒水以减少扬尘。保持办公区和生活区的环境卫生，指派专人清扫和消毒办公区卫生，掌握管理人员身体状况，避免过渡疲劳。第七章线建物高线护施一、公用管保护措详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管