绞线成缆工艺要求

电线电缆的制造工艺一、成缆将多根绝缘线芯按肯定的规章绞合成电缆的工艺过程叫成缆。绝缘线芯直径一样的叫对称成缆，否则叫非对称成缆。实际生产中，成缆包括两道工序，即线芯〔填充〕绞合和绕包带层。成缆节距比成缆节距的长度与成缆直径的比值为结节距比，这是成缆工序掌握的一3－7。3－7芯数成缆节距比范围圆形线芯扇形线芯225～3050～70330～4040～80430～4040～80在节距选择时，一般绞合线芯截面愈大，则成缆节距应愈小。小截面电使松软性降低，不易稳定。为保证成缆构造的稳定性和成缆后不产生蛇形，应选择较小的成缆节XLPE25～30PVC电缆成缆节距40～60。成缆方向考虑到电缆安装、敷设、中间接头的便利，统一规定成缆的方向为右向。填充绝缘纷芯在成缆后要得到园整的电缆，必需填充绝缘线芯间的空隙。填充材料主要有：塑料绳、塑料管、塑料条、聚丙烯撕裂膜、石棉绳等。成缆质量掌握塑料绝缘电力电缆绕包的铜带及成缆绕包带，要求绕包平坦、紧实、无折叠、打絡、起兜等现象。塑料绝缘电力电缆的不圆度〔同一截面上的最大直径与最小直径的差除以平均直径〕15%。配模绝缘线芯在成缆时受到很大的扭力〔将产生内应力造成绝缘损伤，成缆一般承受多模来完成。1.0～2.5使扇形翻身。0～0.60～0.4模的距离愈短成缆愈严密。配模的松紧是否适宜，可用以下方法检查：电缆在模内不摇摆，用手转线芯无松感。压模与绝缘线芯摩擦产生热量，用手摸压模应不烫手。绝缘线芯出压模的外表质量应无拉焦、挤、压、划伤痕迹。二、装铠电力电缆的铠装有两种形式，即钢带铠装和钢丝铠装。钢带铠装0.3～0.815～60㎜的钢带，承受间隙式绕包在电缆内衬层的外表上。使用的钢带一般为涂漆钢带或镀锌钢带，钢带30kg/㎜²,20%。钢带绕包间隙为：带宽在25㎜以下时，最大绕包间隙为带宽的27%；带宽在2542〔出口电缆为37完全掩盖下层钢带的间隙，其搭盖宽度不应低于钢带宽度的20%。45°的斜口，斜口经绕包应与电缆轴平行，接头处重叠3～10㎜，接头应平坦、结实，接头边缘不得有毛刺、尖角翘起等现象。另外，钢带复绕应严密，并剔除有夹杂、毛刺砂眼、锈蚀缺陷的钢带。钢带的绕包方向为左向。钢带绕包张力的掌握原则是：满盘时张力最大，否则钢带易飞出；半盘时应调松，否则会拉坏电缆或造成钢带卷边以致压伤电缆。钢丝铠装Φ1.8～㎜〕12%〔Φ2.5～Φ6.0㎜。涂塑钢丝是在镀锌钢丝上挤包或用沸腾0.4氯乙烯。钢丝的铠装过程与导体线芯的绞合过程差不多。为了提高电缆的松软性和避开电缆弯曲时钢丝发生变形，钢丝的绞合节距应尽量小些，在实际生产中圆10～128～10之间。钢丝绕包必需排列严密、整齐、不得有跳浜、重叠，不应有大于一根钢丝直径的间隙，假设有钢丝凸起或有大于半根钢丝直径的间隙时，可用调整钢丝绕包节距的方法加以调整。钢丝铠装的绞合方向为右向。钢丝接头应对准中心，接头要平坦、结实，焊接处需反复弯折检查，以防虚焊。复绕钢丝时，排线应平齐，不允许排成塔形或鼓形。钢丝盘的张力应随时检查，各现盘的张力应均匀全都，不得有过松或过紧现象消灭。三、绞合工艺要求〔1〕绞合紧压圆形线芯外径公差：25～120㎜²电缆为±0.1㎜，150～300㎜²电缆为0.15㎜。节距公差：按工艺附表设计规定10㎜。〔2〕150～300㎜半成品线芯作为中心层，然后层绞。线盘张力应调整均匀，防止消灭一松一紧现象。导体外表应光滑、无油污、无划伤、线芯紧压平坦、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。绞合节径比绞合节径比为绞合节距与绞线外径之比，任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。相邻层得绞向应相反，最外层为右向。焊接77绞线中的圆铝线允许焊接，但成品绞线上任何两接头间的距离，应不小于15m。电阻对焊的接头应退火，退火长度每侧至少为200㎜.接头处应光滑圆整。接头处的抗拉强度应不小于75Mpa。冷焊及冷镦焊接头的抗拉强度应不小于130Mpa。裸单线接头均承受对焊法。在同一层内，相邻两个接头之间的距离应300㎜。绞合紧压导体不允许整根焊接。分头处应有明显标志，并注明准确长度。排线应平坦、法规，不准有相互杂乱、穿插压线现象。计米器应计数准确。绞合紧压导体下机后应挂工序卡片，经质检员检查合格后，允许下流。四、成缆工艺要求绕包层包带有：PVC绝缘线芯排列规定：面对绞笼顺时针排列，红、黄、绿PP膜带色。配模：按工艺规定或依据缆芯实际尺寸选模，确保不损伤铜带屏蔽及包带层。线盘张力应调整均匀，不要消灭一松一紧现象。PVC10%～15%，但不应小于5㎜；铠装电缆聚酯带为间隙绕包，间隙量不大于带宽的40%，外层包带应全部掩盖里层包带的间隙，不允许缆芯暴露在外层包带的外面。要求包带平坦、紧实、无折皱、划伤、漏包等现象。包带断裂处应如数补足，接头处应用绝缘胶带粘住。填充材料应清洁、无杂质、水分和潮气等。填充不少根数，应饱满，不跳磞，外径圆整，无明显蛇形计米器应计数准确。排线应平坦、规章，不应有相互杂乱、穿插压落现象。成缆后的半成品应挂工序卡片，经质检员检查合格后，允许下流。五、装铠工艺要求电缆铠装层应选用涂漆或镀锌钢带。配模：按工艺规定或依据线芯实际尺寸选模，确保不损伤隔离套层。钢带绕包均匀同向，每层应为间隙绕包，其间隙为钢带宽度的20%～40%。钢带接续必需焊接，其接头处重叠均为3～10，并做适当防蚀处理。钢带接头处应平坦、结实、边缘局部不得有毛刺、尖角翘起或洞眼。焊接处需经反复弯曲检查，以防虚焊。钢带绕包应平坦、紧实、外径均匀。排线应平坦、法规、不准有相互杂乱、穿插压落不良缺陷。计米器应计数准确。装铠而成的半成品应挂工序卡片，经质检员检查合格后，允许下流。四、绞线电力电缆的导电线芯有两种绞合方法：无退扭绞合和有退扭绞合。承受有退扭方法绞成的线芯没有扭转内应力，故多用于不紧压的绞线，以避开因有内应力在单线断裂时散开。没有退扭绞合多用于紧压型线芯，由于自扭产生的剩余应力是弹性变形，压型为塑性变形，因此经过紧压后内应力即可消逝。绞合方向裸绞线的扭绞方向不管是同心绞合还是复绞〔z型;绝缘导线的绞合最外层为左向〔s型。无论是右向还是左向，其相邻两层绞向必需相反。这是为了产品统一，便于连接，并防止单线松散。并线模并线模是绞线的重要掌握点。绞线的直径均匀性，有无蛇形、缺根、跳蹦现象均在此表现出来。并线模一般由两个半圆组成。刚模内孔镀铬，也可硬实践证明，木模较为实用，刚模不但本钱高，更主要是画线，简洁使线芯产生毛刺。并线模的作用是使绞合线芯定径成型，阅历说明：并线模的孔径比计算外径0.1～0.3mm五．紧压紧压工序主要用于绝缘导体的绞合，裸电线一般不紧压。〔1〕导体紧压的目的如下：1)增大填充系数，缩小导体几何尺寸，节约绝缘和护层材料。提高导体外表光滑度，均匀导体外表电场。削减电缆中形成空隙的时机。(2)紧压工艺。圆形绞合导体的紧．压过程是一、三道为垂直紧压，二、四道为