地下结构工程施工方案

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地下结构子分部工程施工方案目录【标准施工方案】地下结构工程施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）HYPERLINK\l”_Toc111187065"第一节 前言 —1—HYPERLINK\l”_Toc111187066”一、工程概况 —1-_Toc111187069"第二节 地下室施工总体部署 —2—HYPERLINK\l”_Toc111187070”一、组织部署： —2-二、机械部署： -3-_Toc111187073"四、空间部署： —3-_Toc111187075”六、施工程序 —4—第三节 主要施工方案及技术措施 —4—_Toc111187079"三、边坡防护监测及基坑降排水措施 —7—五、砌块胎模、垫层施工 -8—六、地下室结构施工 -10-_Toc111187084"八、混凝土工程： —17—HYPERLINK\l”_Toc111187085”九、工程防裂抗渗漏施工技术措施 —19—HYPERLINK\l”_Toc111187086”十、后浇带及施工缝施工措施 -20-地下结构子分部工程施工方案前言工程概况工程名称：中山雍逸廷A地块四期工程；工程地点：中山雍逸廷A地块；建设单位：中山雅居乐雍景园房地产;设计单位：中山市建筑设计院；监理单位:中山火炬建设监理；总建筑面积23269。51m2，地上十一层,地下一层。地下室结构概况结构形式框架结构。钢材：本工程使用Q235级钢、HRB335级钢.钢筋规格:Q235级钢:φ6。5~φ10;HRB335级钢：Φ10~Φ25。焊条:E43系列用于焊接HRB335及Q235热轧钢筋、Q235钢板及型钢.混凝土地下一层外侧壁及底板砼强度等级为C30,抗渗等级为P8,地下室外墙、水池墙在底板上500处设3厚300宽的钢板止水带。地下室框架柱砼强度等级为C30.后浇带地下室后浇带将地下室底板分为4块,后浇带用高一级（+C5）的砼浇筑密实，并掺膨胀剂。地下室工程的重点和难点本工程体量大、结构复杂，我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后,认为本工程施工的重点和难点主要在于：地下室底板大面积混凝土浇筑；后浇带施工；高性能砼的施工及泵送工艺;消除地下室渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂；针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究,确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有:以最快的速度安装2台塔吊,解决材料运输问题；使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制建筑群的放线和塔楼垂直度的精度控制问题;从材料、施工技术和工艺、现场管理上严格把关,确保地下室无渗漏.整个工程的模板体系也是本工程的一个难点,具体的细化模板设计在施工前进行；做好总包管理，解决好地下室多工序、多工种的穿插组织管理工作，确保地下室结构工期的实现;地下室施工总体部署本工程规模大，工期紧、施工难度大，施工中分包单位多，有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。施工部署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文明施工、施工协调配合(土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。组织部署：工程的项目管理组织：以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成,具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。利用我公司管理体系完善，反应迅速的优势，边进行桩基检测，边施工地梁、承台土方.总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一.统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源,并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理,采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期.机械部署:根据施工进度及需要，提前组织充足的机械设备进场。根据本工程特点、建筑物的分布位置，布设2台塔吊，2台塔吊的安装均在进场以后马上进行.现场采用汽车混凝土泵输送泵.钢筋加工机具按2套配置（1台切断机1台弯曲机、1台调直机）,模板加工机具按2套配置。提前配备充足的周转材料和施工用料。提前加工各种挑架用卡具、吊具.技术部署：钢筋在现场加工，大直径（≥φ16）钢筋采用水平钢筋闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用电碴压力焊。所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用塔吊、泵送。空间部署：地下室施工场地具体布置见地下室施工总平面布置。地下室结构施工段的划分根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序,减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。水平施工段划分：本工程在地下室设有后浇带，地下室结构施工时按后浇带划分为4个水平施工段。钢筋绑扎、混凝土浇筑可以分别进行，我方将组织3个土建作业队，分别承担1区、2区，3、4区，的施工任务。相当于将1区设置为Ⅰ区，2区设置为Ⅱ区,3、4区组合成III区。这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序,减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。竖向施工段划分：竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留置位置为：地下室外墙留置1条水平施工缝，具体位置为距底板板面及楼板板面上500mm处；地下室内墙柱留置1条水平施工缝，具体位置为底板、顶板面处。如下图所示：施工程序施工程序地下室按后浇带划分为1、2、3、4个区段,由3个作业队负责各区段的施工,底板钢筋绑扎、混凝土浇筑可以按1段，2段，3、4段各自独立的顺序施工。施工顺序如下：测量放线→承台、地梁土方→承台、地梁垫层→砌砖胎模→底板垫层→地梁、承台钢筋绑扎→底板钢筋→底板砼浇筑→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室梁板模板→负一层地下室梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑.主要施工方案及技术措施主要施工方案基坑内采用排水明沟、集水井排水体系.基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。地下室采用按后浇带分区段流水施工。地梁、承台采用砖砌胎模，地下室模板采用木模板散支散拼，木方、钢管支撑体系。钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎，水平大直径钢筋(≥Φ16）采用闪光对焊或双面搭接连接，竖向大钢筋（≥Φ16）采用电碴压力焊连接。结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑，塔吊协助浇筑梁柱节点区高标号砼。大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术.地下室外脚手架采用临时双排钢管脚手架，内脚手架、模板支撑采用满堂钢管脚手架。内外墙体、顶板采用木胶合板模板.主要由塔吊进行垂直运输。施工现场沿建筑物四周设1。2米防护栏杆.采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作。施工测量及沉降观测本工程占地面积较大、建筑布局错落有致，由5栋11层建筑物楼组成。由于本工程体量大、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好.为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。施工测量的基本原则：整体控制局部.高精度控制低精度。长方向、长边控制短方向、短边。测量方法的选择：根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法,工艺流程如下:施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核.仪器及测量人员的配备：测量仪器的选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。全站仪：GTS—701;水准仪：AT—G1；激光经纬仪：DT—110L。测量人员的配备：组建以2名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，2人为一组进行测量工作。建筑平面控制网的建立:地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架设在基坑上的一控制点上,参照基坑上的另一基准点,这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值.通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。沉降观测：原有建筑及基坑的沉降、变形观测：对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。监测方法如下：监测点的设置：沿基坑四周边线均匀设置30个监测点。监测点做法下图：根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每10天观测一次,做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移.当坡顶、地面出现裂缝,或桩顶位移大于30mm且变形不稳定或超过规范要求时,及时通知业主、监理和设计单位协商解决。此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容。因此，可用GTS—701全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点,其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点,可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。边坡防护监测及基坑降排水措施边坡防护监测措施:现场基坑边坡支护已施工完毕，在以后的施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查,对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案,在地下室施工过程中要注意重点观察。在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志.边坡上下均沿基坑边设排水沟,使坡面及基坑内排水畅通，无积水。对边坡已设定的沉降观测点和位移观测点进行定期观测，每10-15天观测一次，记录下标高及相对位置,看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅.沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。降排水措施：施工现场、基坑内必须有良好的排水系统，以防积水侵蚀场地。我方将在场地内建立完善的排水系统，做到坡向合理，排水有力。现场内降排水系统主要由集水井、排水沟、潜水泵等组成。在基坑边坡顶沿着边坡上沿开挖排水沟，基坑四个角及每个边中间布置集水井.排水沟每段长约50m，从中间向两端8‰找坡,集水井可参考市政道路雨水口位置布置。在基坑内设排水沟和集水井,进行降排水。排水沟和集水井的布置按基坑顶布置，坑底积水由排水沟汇入集水井后再用水泵抽到坡顶最后排入市政道路雨水口.排水沟断面尺寸为300mm×500mm，集水井截面尺寸为５00mm×1000mm，深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用砌块砌筑,沟、井底填100厚石子做滤水层。现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理,做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁.基槽土方开挖承台、地梁土方开挖施工准备:主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。作业条件：合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。确定开挖地梁、承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。操作工艺:工艺流程：测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。坡度的确定：考虑开挖的基坑深度不大.所以本工程基坑、基槽的开挖不考虑放坡.开挖方法：基础梁及一般承台采用人工开挖，电梯井承台采用1台反铲挖土机开挖.应注意的质量问题：开挖基坑(槽)不得超过基底标高。应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工.下雨时施工,要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。砌块胎模、垫层施工砌块胎模施工：施工准备：材料及主要施工机具：砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并要有出厂合格证及强度检验报告。水泥：采用普通硅酸盐水泥。砂:中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5％,不得含有草根等杂物。主要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。作业条件:承台、地梁垫层均已完成,并办完隐检手续。常温施工时,砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。操作工艺:砌块胎模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。按测量放出的定位线砌筑240厚的砖胎模.承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线,以保证砌块胎模的通顺、平直。砂浆现场搅拌,应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3~4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆.质量标准:砌块的强度等级必须符合设计要求MU7.5.砂浆强度等级必须符合设计要求M5。砌体砂浆必须饱满密实,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。每250m3砌体留置一组砂浆试块.C15混凝土垫层施工：承台、地梁、底板垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，用地泵浇筑。承台、地梁垫层在砌筑砖胎模以前施工。底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工.垫层施工按梁槽及承台分格块自然进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实;后浇带处垫层比其它地方低250mm，按图纸要求放坡及留置宽度。垫层表面完活时要压成光面。地下室结构施工地下室结构施工顺序：测量放线→承台、地梁土方→承台、地梁垫层→砌块胎模→找平层防水层、保护层施工→地梁、承台钢筋绑扎→底板钢筋→底板砼浇筑→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室顶梁板模板→负一层地下室顶梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑.钢筋工程：材料要求：本工程中用到的钢筋有：Q235级钢:fy=210N/mm2HRB335级钢：fy=310N/mm2（d≤25mm),fy=290N/mm2(d>25mm）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验，不合格的做退场处理.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍.钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±20为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如下图示：钢筋连接与锚固：本工程钢筋连接方式规定如下：水平钢筋直径Φ≥16mm，采用电弧焊或闪光对焊连接,其余采用绑扎搭接。地下室外墙、柱竖向钢筋直径Φ≥16mm的采用电碴压力焊连接，板筋采用绑扎连接。对钢筋接头位置作如下规定：接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内.钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢.每个搭接接头至少有三道绑丝.各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。对焊接接头作下列规定:设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍。任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。采用普通焊接连接时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用E43系列焊条.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。承台、地梁、底板钢筋绑扎：绑扎施工顺序：画出钢筋位置线→承台钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋。地下室做完垫层，桩基承台验槽作好白蚁防治后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆.另外,地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达到锚固要求,承台及底板钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线,以便于控制钢筋间距,然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋.地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C30的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm×80mm）来保证保护层的厚度.墙、柱插筋：在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。箍筋的节点应交错排列，垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE(LaE的长度详见设计图纸），且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。墙、柱筋绑扎：柱筋绑扎时，纵筋直螺纹接头应相互错开50％，相邻接头相距应大于35d或500mm。箍筋开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。墙筋两钢筋网片之间用拉钩＠600呈梅花型布置，拉钩应钩住水平筋外皮，剪力墙靠近暗柱或柱、板面、梁底四周边用绑丝满扎，其余可按两倍间距梅花型绑扎.绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用带铁丝的砂浆垫块保证保护层厚度。墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。柱筋主筋间距应严格控制，用定位钢箍定位（如下图）。在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢箍来控制墙体纵向钢筋的位置（见下页图），以固定纵筋的间距，保证了墙体厚度的准确。采用钢箍每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置.第一道设置在每层墙体的中间,第二道设置在顶层楼板面处，两道钢箍均与墙体钢筋点焊牢固。墙、柱定位钢箍见下图：墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距.剪力墙上下各三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎.为保证钢筋保护层厚度，本工程采用塑料垫块。墙体按设计要求增加拉筋。模板工程：地下室结构各部位配模方案：除地下室底板部分采用砖模外，所有墙、柱、顶板梁均采用18厚九夹板散支散拆,以50×100mm木方、Φ48×3。5mm钢管，Φ12对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。内墙、梁、柱的加固使用普通对拉螺栓.如图:地下室外墙、水池、人防墙、化粪池，地下室顶板混凝土竖向与土壤接触部分，混凝土支模使用止水对拉螺栓。如图：地下室结构模板支设:基础模板支设：地梁、基础承台先施工100mm厚的C15素混凝土垫层,然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm厚1:2水泥砂浆。地梁及基础承台胎模均采用120mm~240mm厚的砌块砌筑。做法见下图：当h≤600时，B=180厚砌块.当〈h≤1250时，B=240厚砌块。止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于地下室外墙混凝土施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带截面为300×3mm，沿外墙通长设置。外墙吊模采用18厚九夹板支设，横楞采用50×100mm木方，木方间距250mm，竖楞采用Φ48×3.5mm双钢管，纵向间距600mm,对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带上方设置一道普通对拉螺栓，将止水带与其点焊。用于固定止水带。在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。止水带安装做法见下图：地下室外墙模板：地下室外墙模板均采用18厚九夹板,Φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm木方加固肋加固，在Φ12止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型帽，紧靠墙板两模板的内侧，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉锥型帽，在螺杆的四周出现一个小洞.为切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前,用防水砂浆封堵止水螺栓两端的小洞.地下室外墙模板具体做法见下图:地下室内墙柱、电梯井、顶梁板模板:每个施工段内支模顺序为:柱、墙→梁→顶板→梁、墙、柱头。地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工.模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼.模板拆除:模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。据经验,板底模板在混凝土浇筑一周后可拆除,但应达到设计及有关规范要求，以同条件养护混凝土试块强度来决定。考虑到模板及支撑的周转,可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。混凝土工程：本工程地下室底板砼方量较大，地下室结构被后浇带分为4个区。考虑现场实际及砼的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素,场地内配置1台汽车泵。按50m3/h计算，每小时可浇筑50m3。砼罐车从搅拌站到施工现场需要20分钟时间,考虑道路交通的影响，安排10辆砼罐车保证连续作业.施工准备:配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等要求。砼开始浇筑前1天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行.在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。在砼施工前,掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布,以防天气不测下雨，及时防护。各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋,水电主管工程师要组织验收,作好隐蔽验收记录。浇筑砼前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净.各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土.并作好钢筋的隐蔽验收记录。砼施工工艺流程：施工段划分：地下室底板后浇带划分为4个水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500㎜高；内墙柱竖向施工段为楼面（底板）。地下室外墙在楼板(底板）上500㎜高处要设一道施工缝,预埋止水钢板，具体的施工方案见后浇带及施工缝施工措施。砼施工工艺底板大面积砼的浇筑：详见专项施工方案后浇带及施工缝：本工程后浇带采用钢筋支架加钢网封堵，有防水要求的底板、外墙、顶板后浇带需要止水钢板及加防水附加层。外墙水平施工缝设置于底板面上高度500mm处。为堵住有可能从施工缝处渗入的水，施工缝处安装止水钢板。内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处.砼养护：底板与承台等砼，其表面水泥浆较厚，在混凝土结束后要认真处理。砼在施工完成后4～6小时左右,初步按标高用括尺括平,在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约12~14h后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上再加盖草帘,在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于250C）即可将薄膜和草帘撤掉,进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜.试验要求：全部使用商品砼浇筑,普通砼在砼施工前7天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比.砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。由于砼使用泵送运输，坍落度要求140—160mm,底板、承台、地梁砼初凝时间为4小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求，按常规拌制。现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。砼试块留量：同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组;每层相同构件留置不少于一组;地下室底板、外墙有抗渗要求，要留置抗渗试块。工程防裂抗渗漏施工技术措施地下结构防裂、防渗漏措施:本工程的地下室底板厚度为0。3m，承台厚度1。0～1。85m。施工中混凝土的水化热高、施工气温温差变化大、养护不好或混凝土温度较高时突然浇冷水养护等都可能导致底板的严重渗漏，甚至产生无规则的多条裂缝。大面积混凝土结构施工,在本工程的施工中将采取一定的措施，如选用低水化热的矿渣水泥；掺加高效减水剂，减少用水量；掺加粉煤灰,减少水泥用量；掺加水泥复合液，掺加UEA微膨胀剂,防水、补偿收缩;以及分层、分段浇筑混凝土，加强养护，严格控制混凝土内外温差(中心与表面、表面与气温）＜25℃等完全可以控制裂缝的产生.另外在施工过程中，将采取以下具体措施,以确保结构的抗渗漏性能。本工程中混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部位均采用抗渗等级P8的混凝土.模板要求拼缝严密,支撑牢固,固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环,并且周边满焊.混凝土运输过程中若出现离析应在现场进行二次搅拌。混凝土浇筑自由下落高度超过2米时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进行浇筑，并用机械振捣密实。防水砼浇筑尽量不留施工缝，地下室外墙必须留设时,采取有效措施，按设计要求施工。防水混凝土采用低水化热水泥、低浇筑温度并加快散热等措施，并要加强混凝土的养护，以防产生温度收缩裂缝。阴阳角部位的施工，尽量少采用凹凸的平面形式，在阴角处附加钢筋等防裂构造措施,保证阴角部位的混凝土施工质量,并及时覆盖、淋水或喷洒养护剂养护，控制拆模时间不宜过早。结构自防水要求添加的外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能的要求。后浇带采用补偿收缩性的混凝土、强度等级比两侧混凝土强度提高一级,钢筋采取焊接连接.结构采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度50mm.地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的防水措施.后浇带及施工缝施工措施后浇带处理方法:本工程在地下室底板和首层板设置宽度为800mm的后浇带，在本工程施工中，结合公司以往施工经验,后浇带处采用钢板网做新旧混凝土接茬处的隔离带。按照防水要求,后浇带在两侧设置400mm宽3mm厚止水钢板。后浇带在主体结构混凝土浇筑完成后，用高一级掺有15％UEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实;浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物,并冲洗干净。地下室底板及地基梁处后浇带施工措施底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中.将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土。地下室外墙后浇带施工措施由于后浇带混凝土的浇筑在主体结构完成之后进行,为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。待土方回填之后,施工人员进入砖井支设后浇带处模板。预留混凝土浇筑孔，使混凝土的浇筑高度不超过3000mm。地下室外墙后浇带施工完毕后,在砖井内接着原来的外墙防水层做后浇带部分的防水，新旧防水层的搭接长度每侧500mm.在后浇带部位做附加卷材防水层，其宽度覆盖后浇带每侧不少于500mm。防水加强层外砌筑120mm厚的砖墙做为防水保护层.后浇带施工完毕后，将砖井内回填密实。楼板处后浇带施工措施本工程地下室顶板留置与地下室底板相同的后浇带，后浇带的施工按照设计要求，将原有钢筋拉通。后浇带的钢筋贯通，利用钢板网作为新旧混凝土接茬的分隔。具体施工做法见下页图所示.每层后浇带处，模板拆除后，为保证结构安全，后浇带处梁板不可悬臂构件，必须用可调支撑杆件做局部加固.如图：施工缝的处理方法：施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝，根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝，根据施工总体部署，地下室外墙留1道水平施工缝。无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱水平施工缝,其留置位置为:底板、顶板板面处。有防水要求的水平施工缝处理方法:在施工缝中间沿结构周圈设置一条300×3mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长6m，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水.钢板止水带在墙中每隔2m用ф25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。地下室外墙500mm高与基础混凝土同时浇筑,注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏低。浇筑上层砼前应将结合处已有砼面清理干净,剔除表面浮浆及松动石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净,并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合.1＃2＃住宅楼及地下车库工程地下阶段模板施工方案编制人:审核人:审批人:2006年5月日目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc80593937”1. 编制依据 2HYPERLINK\l”_Toc80593938”2。工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc80593939"2。1设计概况: 2_Toc80593941"2。3结构流水段划分图 32.4工程难点 4HYPERLINK\l”_Toc80593943”3施工安排 4HYPERLINK\l”_Toc80593944"4.施工准备 54。1技术准备 54。2、机具准备： 54。3、材料准备 5HYPERLINK\l”_Toc80593948"5主要施工方法及措施 6HYPERLINK\l”_Toc80593949”5。1流水段的划分: 6HYPERLINK\l”_Toc80593950"5.2楼板模板及支撑 6HYPERLINK\l”_Toc80593951”5。3隔离剂的选用及使用注意事项：选用水性脱模剂。 65.4模板设计 6HYPERLINK\l”_Toc80593953”5.5模板的现场制作及加工： 145.6模板的存放 155。7模板的安装 15HYPERLINK\l”_Toc80593956”5。8模板拆除 20_Toc80593960”6。2验收方法 24HYPERLINK\l”_Toc80593961”7安全注意事项 25HYPERLINK\l”_Toc80593962"附录： 错误!未定义书签。基础流水段划分图基础施工现场平面布置图

编制依据序号名称编号11＃、2＃楼楼及车库工程施工图纸21＃、2＃楼楼及车库施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－884《建筑结构长城杯工程质量评审标准》《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26—2003《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20022。工程概况2.1设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积275201＃楼7360，2＃楼16200，车库3960占地面积126002层数地下1＃、2＃楼2层，车库1层地上1#楼8层、2＃楼20层3层高(m）B1—B21#、2＃楼3m，车库3.4m非标层标准层2。8m4高度基底标高1#、2#楼—6.03车库-6。55檐口高度1#楼24。6m、2＃楼58。2m5结构形式基础形式筏基结构形式框架剪力墙结构6地下防水结构自防水底板、外墙、顶板为C40P6抗渗混凝土材料防水SBS3+3防水卷材7结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400、700外墙厚度300内墙厚度300柱断面600*600梁断面700*1000楼板厚度1208施工缝设置在后浇带处9强度等级基础、墙、柱、梁：C40板、楼梯：C2510碱集料反应类别本工程地下属于二类b环境类型2.2现场情况建筑物东西走向呈L型，南北方向排列；1#住宅楼地上8层，地下2层,地上1~8层为住宅，地下一层为自行车库，地下二层为非燃品库房,1#住宅楼建筑总长度42。10m，总宽度23。90m，建筑总高度27。30m，建筑面积7360㎡；2#住宅楼地上20层，地下2层,地上1～20层为住宅,地下一层为自行车库,地下二层为非燃品库房，2#住宅楼建筑总长度42。14m,总宽度25.44m，建筑总高度61。40m，建筑面积16200㎡，有限的模板加工区及模板存放区平面布置见附图.2。3结构流水段划分图车库地下部分结构施工期间计划按后浇带分为4段，见附图：地下车库基础流水段划分图。1#、2#楼整体为一段。2.4工程难点本工程场地狭长,地下结构施工期间，可供施工利用的场地很小，模板加工、存放场地很小，要做好材料进场计划.地下室模板在现场加工场加工成型后运至施工部位直接安装，角模和拼缝接头也在施工现场加工.2.4。1管理方面难点本工程受地形限制，施工从2#住宅楼和车库开始,待车库结构完工后，1#楼开始施工.因场地紧张，模板材料要随用随进，随拆随退，对施工计划和组织的要求较高。2。4.2技术方面难点本工程的地下结构变化较多,不同部位的层高、墙厚都有变化，有部分模板支在基梁上，因此在进行模板设计和排模时要分别对待。3施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板06626726±0。00以下727826±0.00以上827074263。2劳动组织及职责分工3.2.1管理层（工长）负责人:3。2。2劳动层负责人：3.2.3工人数量及分工:计划用木工40人（技工），进行模板配制（含后台配模)和安装；配合壮工10～20人，主要进行运料、清理等工作。4。施工准备4.1技术准备4。1.1认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范。4。1.2模板配制前，组织相关人员熟悉审查图纸，做好配板计划和排板图。做好模板的翻样工作，对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划，提前做好加工订货工作。4。2、机具准备：模板施工主要机具计划表名称数量型号进场日期平刨1台MIB2—80/11台电锯2台MJ105手提电锯2台W-651-A电钻（台钻）1台电焊机2台BX—3004.3、材料准备4。3。1根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1竹胶板1200×2400×15500张随进度2碗扣立杆2.12500个随进度3碗扣横杆1.22000个随进度4U型顶托60cm2500个随进度5木龙骨1900m3随进度6木龙骨100m3随进度4。3。2其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子.隔离剂：水质脱模剂。5主要施工方法及措施5.1流水段的划分：地下车库基础施工期间，流水段按后浇带分为4段。1＃2＃楼按1段。5.2楼板模板及支撑楼板模板采用竹胶板板面,木龙骨.考虑到施工时间和地上使用，按地下一层整层配料.5。3隔离剂的选用及使用注意事项：选用水质脱模剂。5.4模板设计根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，1#、2#住宅楼及地下车库各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：施工部位配置形式配置数量底板周边B1层内墙用竹胶板预拼整支1＃、2#住宅楼B1层外墙竹胶板预拼整支1＃、2#住宅楼地下室竹胶板框架梁用竹胶板现场配置方形框架柱用竹胶板预拼整支标准柱4套，其余按需配制地下室用竹胶板现场配置1#、2#住宅楼坡道用竹胶板现场配置5。4.1地下室的底板模板设计1．基础底板采用砖模，后浇带处模板为竹胶板板面木龙骨;基础梁采用预拼的竹胶板模板(少量模板现场配制），支设在Φ25水平钢筋支撑上,水平间距600一道，高出底板500mm以内的基础梁均采用钢筋地锚顶拉固定，上口加锁口卡子。2．外墙处基础梁上设一圈止水钢板，节点见下图。5。4.2地下室的墙体模板设计:1．地下室外墙及剪力墙模板选用竹胶板组合模板体系。根据结构尺寸选择不同规格的模板块、角模和非标准件组合，采用预拼块吊装就位组装.标准模板块的尺寸为1220×4880、2440×4880，模板板面为15mm厚竹胶板（规格为1220×2400),龙骨为50×100木方，间距400mm.对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距底边350为第一道,下部三道为600mm间距,上部一道为800mm间距.标准角模为不等边角模，长边宽600、短边宽300；其余的模板块均为非标件，宽度由房间净尺寸减去标准模板块和标准角模的剩余尺寸确定。墙体模板块配置见下图：模板间拼装用对拉螺栓进行连接，见下图预拼块要编号存放；施工时对号入座，按照底板上的墙边控制线控制模板位置.模板应保证平整、拼缝严密不漏浆，并保证足够的刚度、强度和稳定性。木制角模:均采用15mm厚竹胶配置,拼缝处粘贴海绵胶带，与大模板相接处的拼缝应设置龙骨,配制如图（其中具体尺寸视房间大小确定）：2．外模与内模用M16穿墙螺栓连接，外墙穿墙螺栓上均加焊止水环，止水环直径为lOOmm,止水环与螺栓满焊严密。上部二道防水穿墙螺栓间距800mm,其余间距600mm。纵横向龙骨均采用两根48X3。5钢管，纵横间距均为600mm。3．南侧外墙因外侧墙模为砖模，无法设对拉螺栓,外墙内模板设三道斜支撑，选用48X3。5钢管组成桁架式支撑，与底板预埋钢筋锁死。可与独立柱的支撑边连成整体。4。模板配置量按流水段的最大量考虑。。5。4.3地下室的柱子模板设计：1．柱模板采用竹胶板与木龙骨组合，采用15厚竹胶板面板，模板龙骨为100×50木方，模板箍为Φ48X3.5钢管，间距为500mm。按柱根数最多的一个施工段的配柱模板。节点简图如下：Φ48X3.5钢管100×50木方(模板龙骨）支模方法：先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板垂直,位置准确，并用柱箍固定.进行支撑和拉结，以防倾倒。用支撑和拉杆上的可调整螺栓校正模板的垂直度。柱箍间距450mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1/3柱高及2/3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50°～70°之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行校正。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以确保其位置准确，模板拼缝处皆用海绵条堵严。5。4.4地下室的梁板模板设计：1．梁模板底模、侧模均采用竹胶板模板，梁下支承间距取500～600mm.立柱由插卡型立杆配合横杆形成标准的支承间距，三角架形成活瑟琶撑。2．楼板模板采用15厚竹胶板，其下部主龙骨为100×100木方，次龙骨为100×50mm木方（间距250)，支撑体系为碗扣式支架配可调底座和早拆柱头组成的早拆体系。支承结构间距以1200mm×1200mm为主，在车库顶板处应进行加强。3．梁、楼板模板交接处沿板长方向铺放100×100mm方木，由顶板竹胶板压住梁侧模，接缝处加海绵条.施工时用手提式电刨对板边进行现场加工，使之平直光洁，接缝严密方正。顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：4．在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木制多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，详见下图。5．为保证梁成形效果，梁高≥800的在距上口1/2处加设一道对拉螺栓。6．起拱要求:板跨度大于4m的要起拱0。1-0.3％.5。4.5地下室的门窗洞口模板设计：洞口模板按常规做法，采用角部钢套与50厚木板组合，根据门窗洞口尺寸内加100×50mm木方做斜撑和纵向横向支撑（见下表）。预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固.序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1＜900不设＜900不设2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5。4。6地下室的楼梯模板设计：楼梯与同层顶板一同支模、浇筑混凝土。即在墙体支模时在梯梁处留洞（外侧大，内侧小以保证梁有足够的锚固力）,在板的部位预埋短筋,拆模后剔出与休息板筋焊接牢固。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5.4。7特殊部位的模板设计:（由平面或立面特殊造型引起的)1。汽车及自行车出入口处模板采用木龙骨，五夹板面板配制.2。结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑,如下图：5.5模板的现场制作及加工：5。5。1木质模板加工要求及质量标准竹胶板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护,减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙、柱木模板接缝宽≤2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽≤1。5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸≤2对角线尺量5。5.2对木模板的制作与加工的管理和验收的具体要求木质模板在后台模板配制场地加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改;再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用.5.6模板的存放5。6。1存放的位置及场地地面的要求：原则上木模板在现场配制,配好后即吊放在基坑内，地上尽量不存放配好的模板.模板存放地应平整干燥，有良好的排水措施，应用通长木方垫起100mm高，5.6.2一般技术与管理的注意事项：模板存放时应按规格、编号分开放置，使用时按排板图吊至施工现场，避免使用时混乱。木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护,以免变形。5.7模板的安装5.7.1一般要求1．根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。2．在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。3．模板使用前,根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板材料分批进场,从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。4．现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施I指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。5．模板施工按照现场文明施工要求，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明.6．为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抄平，抹找平砂浆.砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直.这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆.拆模后把砂浆层铲掉。7．支模时，严格按照模板的施工方案执行。8．梁板模板按规范规定进行起拱.9．顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度.10．在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。11．经业主及监理对模板的安装质量进行检验，达到要求后进行下道工序施工.12．模板在安装前砼浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。13．砼施工时，木工应设足够专人进行看模.14．顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸,模板接缝过大可采用胶带或海绵条处理，严禁使用其它材料。5.7.2地下室模板安装5。7。2。1底板及基础梁模板的安装顺序及技术要点1)施工工艺流程:完成底板砖模及防水、钢筋工程→→支模板处焊钢筋马凳找平，并检查校核边线及控制线→→检查模板质量及数量，刷脱模剂→→两侧同时组装模板并下好对拉螺栓，不能同时组装时要对模板进行临时支顶固定→→上纵横钢楞并拧紧勾头螺栓→→对模板整体进行全面调整。→→支止水钢板处吊模板（防水导墙模板）2）操作要点a)梁(墙）体模板组拼时两侧同时拼装,这样可减少临时支撑设置,保证模板处于稳定状态。b)模板安装时边组装边校正,并随即安装各种连接支撑件或设临时支撑。c）在组装模板时，使两侧穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直.d)为防止漏浆，拼缝处应加薄海绵条.e)选用不污染钢筋的水溶性脱模剂。及时清除板面杂物并涂刷脱模剂。5。7.2。2。墙、柱模板的安装顺序及技术要点1、工艺流程:楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

模板工程流程图：熟悉图纸施工准备掌握操作规程模板涂刷隔离剂制定混凝土质量措施钢筋水电与模板交接检检查脚手架检查运输设备书面交底技术交底放模板位置线支模中间检查模板与混凝土交接检自检、专检浇筑砼时留人看模板监理检查办理预检验收手续按规范抽样检查质量评定不合格处理拆模根据同条件试块拆模申请单注意保护砼棱角预检记录资料整理自检、交接检记录质量评定记录技术交底2、主要施工方法：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷,雨淋后要重刷。选用不污染钢筋的水溶性脱模剂。先调入角模,再吊入一侧模板,就位，调垂直，穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模，调垂直,安装穿墙螺栓.在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠.模板主要在后台加工场加工，现场设一简易平台，将模板块与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点.检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求,安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖.将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2米/小时。5.7.2。3。柱模板支模方法:先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板垂直，位置准确，并用柱箍固定。进行支撑和拉结,以防倾倒。并用支撑和拉杆上的可调整螺栓校正模板的垂直度。柱箍间距400mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1／3柱高及2／3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50°～70°之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行校正。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以确保其位置准确，模板拼缝处皆用海绵条堵严.5。7。2.4.梁、板模板的安装顺序及技术要点1．梁模板底模、侧模均采用竹胶板模板,梁下支承间距取500～600mm.立柱由插卡型立杆配合横杆形成标准的支承间距，三角架形成活瑟琶撑（见附图二梁模板支撑示意图）。在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后,先把梁底模吊装就位并与支架固定,再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定,然后按设计要求起拱。梁模板安装时,应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱的设置,应按模板设计，间距以60cm为宜；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置,支柱间距一般不宜大于1。0m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1。5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力。2．楼板模板采用15厚竹胶板，其下部主龙骨为100×100木方，次龙骨为100×50mm木方，支撑体系为碗扣式支架配可调底座和早拆柱头组成的早拆体系.支承结构间距以1200mm×1200mm为主。3．梁、楼板模板交接处沿板长方向铺放100×100mm方木，由顶板竹胶板压住梁侧模，接缝处加海绵条。施工时用手提式电刨对板边进行现场加工，使之平直光洁，接缝严密方正。4．为保证梁成形效果,梁高≥800的在距上口1/2处加设一道对拉螺栓。间距1000mm左右。5．起拱要求:板跨度大于4m的要起拱％。6．支模工艺：立可调支撑立柱及早拆头，组成格构架子→→安装梁底模板→→安装顶板水平主龙骨→→安装顶板次龙骨，并跳仓铺面板→→按标高线调节早拆柱头调平支撑顶面→→安装梁侧模板，并完成铺设顶板竹模板面板→→面板拼缝处修理→→模板预检→→进行下道工序。7．楼梯与同层顶板一同支模、浇筑混凝土。即踏步板、层间休息板与顶板同明支模，支模时注意楼梯间休息板与顶板的板厚及标高上的差异。5。7。2.5.楼梯模板的安装顺序及技术要点1、模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。2、主要施工方法:楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板。楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物,安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检.5.8模板拆除5。8。1拆模的一般顺序为“先支的后拆，后支的先拆;先拆侧模及非承重部位，达到规定条件后再拆承重部件的底模”。对于早拆体系的楼板模板，应按如下拆模顺序施工:落下柱头托板→→降下模板主龙骨→→拆除模板主龙骨→→拆除斜撑及上部水平支撑→→拆除梁侧模板→→拆除面板并清理及刷脱模剂→→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→→运至下一施工面→→待楼板达到设计强度拆除立柱。5。8。2侧模拆除的要求模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见,同意后方可拆除模板。柱模拆除顺序:拆除斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除竖楞,逐块拆除柱模板→吊运已拆除模板.楼梯、梁模板拆除顺序:拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调模板支柱顶托2—3cm,使模板下落→分片拆除模板、龙骨及支柱→拆除梁底模及支撑系统。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除.高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据,防止过晚拆不出来，损坏模板。模板拆除时,必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大,或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模,以免造成破坏，影响后序施工.5.8。3底模拆除的要求1、混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的％设计强度应达到强度(Mpa）梁跨度≤8m≥75C3030板跨度≤2m跨度≤8m≥50≥75C401522。5悬臂构件任何跨度100C30302、拆除底模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。3、顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前,在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时,由远向近，然后人工拆除模板,由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完,不得遗留.严禁野蛮拆运,拆除时尤其注意对模板边角的保护。4、底模支撑需保持三层连续支撑。5、对悬挑构件的支撑（如阳台、遮雨板、窗井盖板等)采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。5.8。4后浇带模板的拆除时间及要求车库顶板施工后浇缝的填补，应在一个月后用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。当结构沉降稳定后方可进行沉降后浇带施工。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100％方可拆除。5。9模板的维护与修理5。9.1各类型模板在使用过程中的注意事项吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面.拆下的模板如发现表面不平或埙坏时,应及时修理或更换。模板在使用过程中应加强管理,分规格码放整齐。模板及木方子应注意防雨保存,避免受潮变形。模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责.模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。5.9。2竹胶板的维修竹胶模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。6质量要求6.1允许偏差和检查方法1．模板允许偏差和检查方法:项次项目名称允许偏差（mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量墙、梁±34层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，—010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，—011门窗洞口中心线位移3拉线,尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，02．现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm)轴线位置3底模上表面标高±3截面内部尺寸基础±5柱、墙、梁±3层高垂直全高≤5m3全高＞5m5相邻两板表面高低差2表面平整（2米长度上）23．模板拆除时的混凝土强度，侧模以能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（强度≥1。2Pa）。底模应符合下表：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75梁≤8≥75悬臂构件≤2≥75＞2≥1004．对模板及其支架的要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生和荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;模板的接缝不应漏浆