某湖施工组织设计方案

1综合说明1.1工程概况珍珠湖水库位于江津区四面山管理委员会林海村杉坪子，距江津城区101.5km，距林区公路2.5km，无电力、通讯设施。水库地处长江南岸，属长江水系綦江河支流笋溪河上游头道河支流的一座以蓄水发电、灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用的小（一）型水库1.2施工条件珍珠湖水库位于江津区四面山管理委员会林海村杉坪子，距江津城区101.5km，距林区公路2.5km，无电力、通讯设施。交通条件困难，计划新修一条临时便道进入施工场地。施工用水可直接抽用库水，也可建蓄水池，储水备用。水泥、砂、卵石可以在当地购买。能满足施工需要。水库附近有10kv线路通过，距坝址100m，可“T”接一回路作为施工用电。工程施工用房可在水库附近村庄租用，也可在工地建少量工棚，作为仓库，加工厂和值班房使用，施工管理用房可租赁民房。工程区自然气候条件好，根据江津市气象站实测资料统计：林海村地处四川盆地丘陵与大娄山相接地带，南高北低，大部分属于山地，平均海拔1200米。林海村属北半球副热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明，无霜期长。年平均气温13.1度，年平均降雨量2579.9毫米，主导风向是东北风，年平均风速1.2米/秒。一年的施工期较长，对工程施工有利。1.3本合同主要工程项目和工作内容本次工程整治主要内容:①加高非溢流坝，大坝内坡采用C25钢筋砼防渗;②大坝下游高程1236.00m以下采用C25钢筋砼加厚;③改造放水管道，将原来两根φ400钢管合为一根φ600管道，管道用C20砼包裹并埋于基岩；④更换闸阀并新建闸阀房6m2；⑤两坝肩接触部位灌浆。⑥游道修复2500米。）1.4施工总体目标控制1.4.1工期目标控制根据招标文件要求，本合同工程计划施工工期为7个月，2011年3月15日开工，2011年10月15日竣工。1.4.2质量控制目标本合同段工程施工质量控制目标为：合格工程。1.4.3施工安全控制目标本合同段工程施工安全控制目标：创建无重大安全事故工地。1.4.4文明施工控制目标本合同工程文明施工控制目标：争创文明施工环境。2施工总体布置2.1总体布置原则以既能够满足工程进度和施工强度需要，又少占地，其占地范围不超过征地的界限，同时还要符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。2.2施工场区规划根据已确定的场区布置原则，施工现场布置条件、该工程特征和施工工艺要求，将该工程划为三个区：①施工区；②办公生活区；③施工辅助生产区。具体布置详见施工总平面布置图。2.3施工交通规划及布置2.3.1进场道路进出山口新修一条4级公路。2.3.2场内交通根据施工总体布置规划及场内交通需要，我方根据现场施工条件除可利用原道外，需增加部分施工临时便道，并对现有便道进行整修。场内运输主要包括土石方挖填、砂石料、砼、钢筋、块石、工程弃料等。根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路和生活区、辅助企业区之间的有效配合规划布置。2.4施工供水、供电及通讯2.4.1施工供水施工用水采用库水，在上游坝顶设一蓄水池，用水泵抽取库水由输水洞内至蓄水池内，然后用ф25PPR管连接到各个加工场等作业区，作为生产、消防用水。2.4.2生活用水生活用水采用附近水池进行供水,铺设φ25mm供水干管至生活区，自干管铺设φ25mm供水支线至各生活用水点。2.4.3施工用电（1）电源施工供电电源由两路构成，一路是由100米外新架一条10KV高压线路，并设一台30KVA变压器，一路由自备75KW柴油发电系统组成。（2）施工照明拌和站设400W卤化物投影灯照明，作业面设1000w投光灯或碘钨灯；生活区、生产区及施工道路每50m布置一只250w高压钠灯。灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。（3）避雷接地变压器进线端装设阀式避雷器，共用接地系统接地电阻小于4Ω，低压供电线路采用TN-S接零保护系统。（4）用电安全每一配电箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。2.4.4通讯主要管理人员配手机8部，保证随时与业主、监理工程师沟通和对外联系，作业区现场主要施工人员配对讲机4部，以便施工现场的指挥和调度。2.5施工辅助生产区2.5.1混凝土及砂浆拌和区混凝土拌和区设于施工场地附近。砂浆拌制可利用混凝土搅拌机间歇时间进行拌制。2.5.2砂石骨料堆放场砂子、碎石等材料直接堆放在混凝土拌和区附近。2.5.3钢筋加工厂钢筋加工厂布置在施工辅助生产区内，钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成品存放场按半露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免钢筋与地面直接接触。钢筋加工厂内设置切断机1台、钢筋拉直机1套及电焊机1台等设备。2.5.4木工加工厂木加工厂与钢筋加工厂相邻。木加工厂主要进行模板加工，本工程用模板主要采用定型钢模板、大竹胶模板和组合钢模板，模板加工厂主要用于异型模板的制作和木模加工的任务。加工厂按原材料堆放场、加工车间和半成品堆放场三部分设置。2.5.5仓库综合仓库分别布置在施工辅助生产区内，存放工程常用和消耗性材料。水泥仓库设在混凝土拌和站就近，按储备日平均7天需用量设置，建水泥仓库60m2，可存放袋装水泥3.6t，仓库采用彩条布、钢木屋架结构型式，房屋底板设防潮层。机械用油采用加油车运输，现场不设油库。2.6生活营地规划布置主要生活管理营地布置在右岸的平地上，修筑临时住房。根据施工期月高峰人数，按60人进行管理及生活区规划，不足部分从附近租用民房解决。职工宿舍采用一层彩板房。各参数见下表。2.7消防设施2.7.1管理及生活区每幢房屋侧墙挂5只（ABC）干粉灭火器，保持良好状态。2.7.2机械修配厂配（ABC）干粉灭火器2只，木加工厂、水泥仓库各配（ABC）干粉灭火器2只。2.8附图（1）《施工总平面布置图》。3现场施工管理组织机构及技术力量3.1现场施工管理组织机构设置根据本工程的施工项目规模、结构复杂程度、专业特点及地域特点，按项目法管理形式设置工程项目经理部，全面负责本项目的施工和管理。项目经理部设项目经理1人，项目总工程师1人，下设工程技术科、质量检查科、物资机械科、财务科、安全保卫科、工地养护室、综合办公室以及各施工作业队。现场施工组织机构框图如下：技术负责人技术负责人质量检查科物资机械科石方作业队安全保卫科工地养护室综合办公室工程技术科砼作业队财务科项目经理项目经理部组织机构框图各科室职能如下：项目经理部：代表我公司对该项目进行合同管理及项目实施，满足合同要求。接受本单位业务部门的指导、监督、检查和考核。项目经理是企业法人代表在工程项目上的全权委托代理人，负责全部合同内容的履行和实施，是施工项目全过程所有工作的总负责人，同时亦是工程质量、安全、进度的第一责任人。具体对项目的实施全过程、全方位进行监督负责，根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。技术负责人是本项目的技术总负责，负责组织施工组织设计、施工方案、施工计划及质量计划等的编制和实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工中出现的各种技术问题和质量问题，督促、检查职能部门的工作，对工程质量总把关。工程技术科：负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工的技术管理工作，安排施工计划、编制进度报表及统计报表，负责施工测量放样等工作。质量检查科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责试验室管理及竣工资料等工作。工地养护室：工地养护室内设置砼工程、砌石工程、土方工程、原材料等检验取样设备及简单试验设备，负责工地上的土方工程、砼工程、砌石工程等及各种原材料的检验、试验工作。物资机械科：负责做好本项目的物资材料、设备的采购调度供应、仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识，满足可追溯性。财务科：负责资金计划、供应、成本核算、统计报表、信息综合等。安全保卫科：负责施工安全，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，督促、检查安全生产，配合当地公安部门做好消防保卫工作。综合办公室：负责生产、生活、办公等临时设施的建设和管理、后勤保障、环境卫生、档案文件管理、创建文明工地等工作。石方作业队：负责完成输水洞洞身开挖工作。砼作业队：负责完成本单位工程中所有砼部分的施工工作。3.2现场项目主要管理人员项目经理：项目经理根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，为了确保工程质量、工程进度和安全生产，对施工项目从开工准备至竣工验收，实施全过程、全方位管理。按照我单位有效管理文件认真履行项目经理职责。项目经理住工地时间每月不少于22天，并且保证完全服从工程施工需要。技术负责人：是本项目技术负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量管理计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职能部门的工作及其质量。技术负责人住工地时间每月不少于22天，并保证完全服从工地需要。4主体工程施工方法及技术措施4.1主体工程施工程序根据招标文件，珍珠湖水库除险加固工程主要施工程序为:1、大坝上游施工程序：1）、施工准备2）、施工放样3）、脚手架搭设4）、钻孔5）、埋设药卷锚杆6）、绑扎￠6钢筋网7）、喷射C25砼2、非溢流坝段坝加宽加高施工程序1）、施工准备2）、施工放样3）、基础土石方开挖4）、基槽验收5）、模板安装6）、浇筑砼7）、栏杆安装3、大坝外侧施工程序：1）、施工准备2）、施工放样3）、脚手架搭设4）、钻孔5）、埋设药卷锚杆6）、模板安装7)、喷射C25砼4、坝肩灌浆防渗施工程序1）、施工准备2）、施工放样3）、压水试验4）、开挖表层土5）、钻孔6）、清孔7）、灌浆8）、回填5、放水设备改造施工程序1）、施工准备2）、施工放样3）、沟槽土石方挖运4）、管道安装5）、镇墩模板安装6）、镇墩砼浇筑7）、闸阀房砌筑及装修6、附属工程施工程序1）、施工准备2）、施工放样3）、青石路面基层4）、青石路面铺装5）、护栏安装6）、管理用房施工7、旅游道路修复施工程序1）、施工准备2）、施工放样3）、道路土石方开挖4）、铺设青石路面板5）、护栏安装4.2土石方开挖工程4.2.1土石方开挖施工方法土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖装，1t机动翻斗车运输，基坑底层清基、沟槽及边角辅以人工开挖，胶轮架子车运土的方法施工，边坡采用人工开挖整平。基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。开挖断面要满足设计、施工和基坑边坡稳定性要求，加强监控测量，视具体情况对边坡进行支护。及时对坡面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。4.2.2土方开挖质量控制开挖自上而下进行分层开挖。在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。加强土石方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应按该处所设计的填料回填。4.3砼工程施工本标段砼工程主要包括：C25砼大坝内外侧加固，C20砼非溢流坝体加高及DN600排水管包裹。4.3.1施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（1）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在生产区拌制。（2）材料准备及其性能检验我方原材料如砂、碎石、水泥（凡进场水泥必须有出厂合格证、出厂检验报告）等进场后，即请监理人员见证我方施工人员现场取样后，对其进行送检至有资质的检测单位进行委托检验，检验合格后才允许使用。（3）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。①和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。②强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养护28d后测定强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。4.3.2混凝土的拌和与运输（1）混凝土的拌和混凝土采用JS350型拌和机搅拌。搅拌站布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。有备用的搅拌机和发电机组。在每天开始拌和前，按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量）。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌算起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。（2）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用机动翻斗车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（℃）允许最长时间（h）施工气温（℃）允许最长时间（h）5～1220～30110～201.530～350.754.3.3入仓与振捣（1）入仓摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般由人工直接入仓并找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度为20cm，宜一次摊铺，用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。进水塔砼施工可采用12T汽车吊或简易塔吊进行，吊送混凝土罐入仓。（2）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀地振捣。4.3.4混凝土的养护及拆模（1）养护混凝土表面修整完毕后，应进行养护，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养护期间，必须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力。混凝土板的养护，可根据施工工地的情况及条件，选用洒水覆盖的方法。其养护时间为14d。在养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。（2）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模应认真仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。4.3.5砼工程技术控制措施（1）砼浇筑1）原材料质量控制水泥：每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明，并取样对安定性、强度过进行复核。不同品种、标号要分另存放，不同品牌、不同标号不能同仓使用。砂料：颗粒质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.5-3.2mm范围内、含泥量小于3%，每400m3为一取样单位，进行检验含泥量与细度模数。粗骨料：订选用质地坚硬、二级配碎石（5-20mm、20-40mm）400m3为一批，检验含泥量、超逊径，含水率，碎石中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。水：砼拌和所用水，必须清洁、不含杂质和泥土，符合引用水标准。2）拌和运输a.施工前要对拌和设备进行检验,计量设备进行检验,称量偏差不得超过规定值：水泥：±1%砂、石骨料：±2%水、外加剂溶液：±1%b.砼拌和过程中，要经常测定砂、石料的含水率、以便及时调整用水量。c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀，纯拌和时间不得小于2.5分钟，坍落度应控制在2-4cm。d.在砼运输过程中，不能发生分离，漏浆、严重的泌水等现象，砼熟料的自由落差应控制在2m以内。e.砼运输过程中，尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不得超过下列值。气温(℃)砼运输时间(min)304560f.不论采用何种运输设备，倘若停歇时间过久，砼已初凝，则必须把砼作废料处理，严禁入仓。3）砼浇筑a.砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。c.砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。e.现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续作业，间歇时超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理，将达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层2cm砂浆，不合格的砼严禁入仓。f.现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。g.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理。4）雨季施工措施①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻；②运输工具应有防雨及防滑设备；③浇筑仓面搭设防雨棚；④加强骨料含水量的测定工作。无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：①减少混凝土拌和的用水量；②加强仓内积水的排除工作；③做好新浇混凝土面的保护工作；④防止周围的雨水流入仓内。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。4．4、管道及闸阀管道及闸阀安装由监理工程师认可的厂家负责制安。4．5、灌浆施工4.5.1、一般规定（1）大坝的帷幕灌浆在大坝砼面板浇注完成后进行，其检查验收工作在大坝蓄水前完成。（2）施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。（3）帷幕灌浆布置为单排孔，灌浆按分序加密的原则进行。（4）为防止趾板在灌浆时出现抬动变形，施工过程中除需严格控制封孔段灌浆压力外还设置必要的抬动监测装置，随时观测，一旦发生变形，立即降低压力或停浆采取有效措施加以补救。（5）灌浆工程系隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确、详细记录，并对记录资料及时整理分析，以便指导灌浆工作顺利进行和确保灌浆质量。4.5.2、钻孔（1）帷幕灌浆孔采用回转式钻孔机金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，在保证灌浆质量的前提下，宜选用直径较小的钻头。（2）钻孔开口位置与设计孔位的偏差不得大于10cm。钻孔的倾斜度不大于孔深的1%，当有结构缝时，钻孔与缝间距离不小于20cm。（3）帷幕灌浆孔必须采取措施保证孔位准确，定位在钢筋网方格内。其孔底偏差值小于有关技术规范规定值。（4）钻孔对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。（5）钻孔结束等待进行下道工序施工时，孔口加以保护，以免堵塞。4.5.3、清孔及压水试验（1）灌浆孔（段）在灌浆前进行钻孔清洗。（2）灌浆孔（段）采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力不得大于本段灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。（3）导孔自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔（段），根据需要在灌浆前宜进行简易压水。压水试验按“水工建筑物水泥灌浆施工技术规范：附录A进行”。（4）对灌浆岩层为泥岩的孔段，灌浆前可不进行裂隙冲洗及压水试验。4.5.4、灌浆材料水泥（1）灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa。（2）帷幕灌浆的水泥细度要求不超过80µm方孔筛，其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，已由有资质的试验单位试验合格。水灌浆用水符合有关规定，拟用山沟清洁水源。掺合料在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量符合SL62-94第2.1.6条规定，其掺入量通过试验确定后方可掺合。外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量符合SL62－94第2.1.7条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定。4.5.5、设备钻孔设备（1）使用气动钻孔设备时，带有消声器和除尘装置，钻机规格为XT100-1型钻机。（2）钻机和钻头的选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。（3）用于钻孔冲洗和压水试验的水泵其工作压力按施工图纸的要求或施工规范选定，保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。（4）备足流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。灌浆设备（1）灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，拟采用多缸式灌浆泵。（2）根据灌浆需要拟配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌合能力分别与搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适，并保证均匀、连续地拌制浆液。（3）灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。（4）进入现场的所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持正常工作状态，并配有足够的备用设备。4.5.6、钻孔程序及质量要求施工程序：施工放线→安装钻机→检测钻杆垂直→开钻→复测钻杆垂直→继续钻进→反复复测纠正垂直、继续前进→测孔深待达到设计要求后拆钻→钻孔保护→验收质量。（1）施工放线:严格按照施工图纸钢筋网格图定出钻孔位、孔径、孔深。（2）安装钻机时，钻头正对孔位，安装平整稳固，钻孔前正确埋设孔口管，钻杆安装垂直，要用垂直仪检测其垂直度，该工作在钻进过程中不断进行，保证钻孔垂直。（3）孔深的控制:依据钻杆钻进的长度，可推测钻孔深度。（4）所有钻孔要妥加保护，直到验收合格。钻孔的质量要求（1）开孔孔位符合施工图纸要求，与设计位置的偏差≤10cm，并记录偏差，记录实际孔位。（2）灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。（3）所有帷幕灌浆孔全孔测斜，孔斜的允许偏差值符合规定数值:20m孔深最大允许偏差值0.25m，30m孔深最大允许偏差值0.5m。（4）力求孔径上下均一，孔壁平顺，使钻进过程中产生的岩粉细屑较少。（5）固结灌浆的孔底偏差不大于1/40孔深。钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，现场施工人员将予以保护，直到验收合格为止。4.5.7、钻孔冲洗和压水试验（1）冲洗灌浆孔进行冲洗。采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；冲洗水压采用80%的灌浆压力，当相邻有正在灌浆的孔或灌浆结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。（2）压水试验若出现灌浆孔有裂隙，需进行压水试验，观测压水流量和透水率。4.5.8、现场灌浆试验（1）根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆试验区。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位吨灰量等试验资料，并记录汇总灌浆试验成果。（4）不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。4.5.9、制浆（1）制浆材料称量：制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固化材料采用重量称量法。（2）浆液搅拌a、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。B、纯水泥浆液的搅拌时间:使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。c、拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。4.5.10、灌浆（1）一般要求a、同一地段的基岩灌浆必须先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。b、在岩石表面需要进行灌浆的区域，在灌浆前将漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。c、岩基固结灌浆宜在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆经监理人批准。d、对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并上报待有处理方案后处理。e、在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按国家规范要求处理，并上报处理方案后方可进行。（2）灌浆方法a、灌浆采用自下而上分段灌浆法。b、灌浆方式采用孔内循环法。射浆管距孔底不得大于50mm。c、建筑物与基岩接触段先行单独灌浆并待初凝24h，接触段灌浆段长为：基岩内2m，其它灌浆段段长一般为5m。d、帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。e、灌浆浆液的浓度遵循由稀到浓逐级变换的原则。其水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。f、灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少；或者吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。g、当某一比级浆液的灌入量已达400L（升）以上，此时灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显，可改浓一级灌注。h、当注入量大于30L/min时。可视具体情况越级变浓。i、初拟灌浆压力：接触段灌浆压力当基岩为砂岩时，采用0.5MPa，基岩为泥岩时，采用0.4MPa。以下各段孔深每增加1m，灌浆压力增加0.05MPa（以灌浆段中间孔深计算该段压力），最大灌浆压力为1.5MPa。灌浆压力需要经试验论证将作适当调整，灌浆尽快达到设计压力，但注入率大时分级加压。j、在灌浆过程中遇特殊情况时，及时按有关技术规范处理，并通知监理工程师。k、灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，灌浆工作即可结束。如灌浆接近结束而发生回浆变浓，不能达到闭浆标准时，通知监理工程师，共同研究闭浆标准。l、全孔灌浆工作结束后，采用“压力灌浆封孔法”进行封孔。4.5.11、质量检查（1）帷幕灌浆质量检查a、帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯及对竣工资料分析，综合评定。b、检查孔布置由监理工程师汇同设计、施工按有关技术规范确定，检查孔孔数一般为灌浆孔总数的10%。c、检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d以后进行，由上而下分段进行压水试验，试验采用五点法或单点法。d、检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。e、检查孔透水率合格标准为W≤5Lu。建筑物与基岩接触段的合格率为100%，其余各孔段的合格率在90%以上。不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则采取补救措施。f、帷幕灌浆检查孔根据需要取岩芯，并对其加以描述，以便分析灌浆成果及质量。4.6、闸阀及管理用房工程4.6.1、砖墙砌筑工程1）砌体施工前，先按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，经复核部位轴线尺寸无误，再弹出墙身线，测好平水，定出门挡位置，划出砌砖皮数，以利控制砖墙二端高度，同时还应划出立窗框部位及其他需留洞位置。2）砌筑用砖，事先在地面上（砖堆上）浇水湿润，砌筑用砂浆应按配合比进行调（置）制，不得随意变动，所用水泥和砖均需有质保书和复试报告，砌筑用砂浆需作配合比试验。3）砖墙砌筑时，水平灰缝厚度应控制在8～12mm以内，而要全铺达到饱满，竖向灰缝（头缝）随砌筑随灌满，不得有空隙，遇有预留锚固筋，应将钢筋调直，先铺一层薄砂浆，再将锚固筋压实于墙面，筋上需铺砂浆（保持锚固筋上下有2mm砂浆）后砌筑。4）砌筑用砂浆，每次调制用量不宜过多，调制好的砂浆应在２小时内用完。应制作不少于2组（每组6块）砂浆试块，做好标准养护。5）砖墙在砌筑过程中应确保工程质量，达到横平竖直，灰缝大小一致，灰浆饱满，使各项质量标准均应符合规范所规定的要求，达到优良程度。4.6.2、混凝土工程1）浇筑砼之前用清水将底部连接处冲洗干净，采用吊车配吊罐浇筑砼，并用振捣器振捣密实。2）梁、板砼浇浇筑前，首先检查、清除模内杂物，并将两侧模板和顶板浇水湿润，顶板上应用马櫈搭设操作台加拌板（3mm厚铁板或九夹板），以免踏弯顶板加筋，不得以料斗直放于梁内，人工振捣浇筑密实。3）浇筑砼时木工和钢筋工应密切配合，同时要根据季节作好防雨施工措施，配备一定数量（根据情况）的塑料薄膜、草袋等辅助材料备用，以防应急使用，待砼浇筑完后待初凝时（能走动）进行覆盖，浇水养护及保养工作。4）无论浇浇筑柱、梁、顶板砼时，按种类台班，要求进行试块工作。做试块用砼应取搅拌机出熟料后中间部分的砼，并按规定插捣密实，表面抹平，在现场养护室内养护。4.6.3、楼地面工程砼垫层施工前应与水电安装密切配合，严防打凿返工，应测好平水，作好流水坡度，严格控制水灰比，采用平板振动机振实，2m长刮尺刮平，木抹抹面。水泥砂浆面层施工前基层必须干净、湿润，严格控制水灰比，禁止使用细砂，表面用刮平，木抹抹面，铁板紧光。4.6.4、屋面工程防水卷材施工前检查找平层表面，要求平整干净。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，采用平行屋脊铺贴，搭接长边不少于70mm，短边搭接不少于100mm，上下两层卷材应错开1/3幅卷材宽为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线，实铺贴，操作要细致。搭接处的毡必须粘住，不宜过紧过松，否则容易产生开裂或折皱。4.6.5、门窗工程安装前首先对产品质量进行检查，并对砖墙洞口尺寸进行复检，不得咬档子、干裂，配件完整开启灵活。4.6.6、装饰工程（1）外墙装饰施工前，应首先测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准。分层糙灰前将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，面砖结合层用1：1水泥砂浆，并掺入水泥重量5％-10%的801胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净。面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。（2）内墙装饰内墙粉面前对基底（即结构部分）有凸出部分，将不易粉平部分凿掉，随即进行吊线做出标记，做好塌饼，并根据塌饼粉灰厚度，调整好门窗框粉灰厚度，使门窗框侧立面与塌饼侧立面垂直度一致，门窗框上下框两侧如有脚手靠粉一侧凿掉粉灰厚度，便于粉面一致。粉面用水泥砂浆按配合比准确调制，并事先将原墙面浇水湿润，视粉灰厚度，每次应控制在10mm左右，厚度过厚部分应分次进行，分次间隔时间不少于4小时，最后一道混合砂浆面层用直尺刮平，并用木蟹磨平整。室内所有阴角用上下刮尺刮直，不留缺陷，阳角要正、直。粉成小园角（贯称香烟园），阴、阳角不应有弯曲现象，门窗框天棚底里外、阴、阳角应做到四角方正，消灭歪斜现象。面层粉好后，对产品的保护很重要，特别是对门窗角的保护，可用能移动的醒目的标牌靠在墙边，以防搬运杂物碰坏墙面。灯具、电器设备、管道口安装完毕后，经调试全线通电，运转正常，吊顶板面经清理无污染后，拆除满堂脚手架。4.7、青石路面铺装工程施工4.7.1、施工准备1)、材料水泥：425号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。石板材：20厘米厚天然石材。2)、作业条件。做好地面的保护层，地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞、检查井等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分隔线。4.7.2、操作工艺

1)、先将石板块背面刷干净，铺帖时保持湿润。

2)、根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准后，再进行拉线铺帖。

3)、铺帖前应先地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4)、铺帖顺序应从里向外逐行挂线铺帖，缝宽度如设计没有要求时，不应大于1毫米。

5)、铺帖完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满。并随即用干抹布擦净至无残灰、污迹为止，铺帖好后两天禁止行人和堆放物品。

4.7.3、质量标准

1)、保证项目

面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查办法：用小锤轻击和观察。2)、基本项目

板块面层的表面质量应符合以下规定：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

地漏及泛水符合以下规定：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。

台阶铺设应符合下列规定：接缝平正，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

踏步、台阶的铺帖应符合以下规定：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过15毫米。

镶边应符合以下规定：面层临接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

4.7.4、施工注意事项：

1)、避免施工质量通病

石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

铺帖边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正；铺帖时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

相临两板高低不平：由于板块本身不平，铺帖石操作不当，铺帖后过早上人将板块踩踏等，一般铺帖后两天内禁止上人踩踏。

2)、主要安全技术措施

装卸石板材时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。

4.7.5、操作工艺

1)、在填充素土夯实后，上面铺100厚碎石夯实，这一层中需要灌M5混合砂浆，然后在此基础上铺30厚粗砂垫层。

2)、在30厚粗砂垫层上，铺上60厚1：4：6细石混凝土，然后嵌卵石，嵌时注意均匀用力，卵石摆布错落有致。

4)、养护：养护期间禁止上荷载。

4.7.6、质量标准

质量要求：

1)、铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

2)、人行道面层与其他构筑应接顺，不得有积水现象。

3）、材应质地坚实、均匀、无风化、裂纹，色泽均匀、一致，所用石材原则上应来源于同一产石矿。

4）、石料加工应仔细检查、观察石质，并对石材敲击鉴定，不得使用有隐残的石料和石料纹理走向与构件受力方向不符的石料。

5）、石料加工后表面应清洁，无缺棱、掉角。表面剁斧的石料斧印应顺直、均匀、深浅一致、无錾点，刮边宽度一致。

6）、石构件安装与衬里必须联结牢固。

7）、平面石构件接缝交叉应在构件长度的1/4—1/2之间。细石料表面平整度不得大于2mm。两石相接，接缝缝隙不得大于2mm。4.8、药卷锚杆喷射施工4.8.1、锚杆类型及设置锚杆：R20中空注浆锚杆、φ18全黏结药卷锚杆。钻孔：采用YT-28型风钻钻机，孔眼方向深度和布置应符合设计规定，其方向宜垂直岩面。4.8.2、中空注浆锚杆施工工艺布孔打眼：按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，YT20型凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直，孔深比杆长30～70mm。

锚杆安装：先采用高压风清孔，再将装有锚头的中空注浆锚杆插入孔内，并安装止浆塞，垫板和螺母。注浆：注浆前，安上注浆接头，注浆采用KBY-50/70型注浆泵自下而上进行，浆液用砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比控制在0.45-0.55，具体按试验确定，压力和注浆量须达到设计要求。中空锚杆采用先锚后注式砂浆锚杆，钻孔台车或手持凿岩机钻孔，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。用锚杆的杆体将“药卷”匀速地顶入锚杆安装孔，边顶边转动杆体（配合使用专用工具时会自动转动），使“药卷”水泥在杆周围均布密实，但不可过搅。施工过程中，顶入和转动杆体时，应注意“匀速””。安装好后，可用“钢筋头”或其他楔块，在孔口将杆体固定。需要安装后立即起作用的，还可在水泥中加速凝剂等。另外，还可以在水泥中加水泥微膨胀剂等。必须注意的是：钢筋混凝土中不可使用的添加剂，在药卷中同样不能添加。4.8.3、喷射砼工程施工工艺1、施工准备施工场地布置(原材料堆放机具配管布置等)脚手架搭设方案见本施工组织设计中的脚手架工程施工安全用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠，并设置安全护栏。环保措施喷射作业区有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。2、施工方法本工程采用干喷法。3、施工工艺及具体操作方法：①根据设计要求准备各种原材料。②对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5～10㎜。③按图纸施工先钻孔锚固钢筋。④安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。⑤在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。⑥喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。⑦安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。⑧根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。⑨喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不小于0.15Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。⑩注意事项a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。（6）喷射砼的养护①喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。②待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。③当气温低于+5C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。4、质量检查①为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。目前国内外砼用外加剂的品种很多，喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。c、喷射砼强度的检验抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。5、工程验收①采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收。②加固修复工程验收时应核查的技术文件和资料如下：a、原材料出厂（场）合格证，材料复检试验报告。b、喷射砼强度和外观尺寸等的检查和试验报告。c、隐蔽工程检查验收记录。d、喷射砼加固修复工程的施工记录。e、变更设计的文件和记录。f、工程重大问题处理文件。g、加固结构的竣工图。h、对设计要求进行监控量测的工程项目，验收时同时提交相应的报告。5、机械、材料进场和劳动力配备计划5.1.15.1.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表二5.2机械设备的管理与维护对机械设备的管理、维护和保养，采取以下主要措施：（1）主要机械设备如挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等，厂家在现场均备有齐全的集装箱配件，并派出代表长驻工地负责跟踪服务。（2）所有机械设备的配套组合均经过精确计算后确定，并由承包商生产部的运输部门统一管理和调度；日常维护和保养由设备部负责；运行出勤记录和生产率统计等由成本控制部负责。（3）（4）施工过程中，每个作业点均有专人负责记录每台机械设备的循环作业时间、车次、暂停原因和时间等，这些数据及时反馈到物资机械部，并由成本控制部统一收集、整理和分析，以便对计划作出修改，及时调整机械组合和测算成本。（5）交叉路口均设有专人指挥车辆进出，在主要作业区域也有专人负责指挥装料、倒车和卸料等，使各种机械均按规定路线行走，保证流水作业和施工安全。（6）全天24h有人与机械等对工地内所有施工道路养护、洒水，以保持路况良好，使车辆运行畅通和减少车辆损坏率，避免出现安全事故。（7）所有司机和机械操作手一律经过考试合格后持证上岗，操作、驾驶和安全规章制度教材均人手一册。严格上班作息制度，按照规定作业，确保施工安全。6、劳动力计划表见附表三《劳动力计划表》7、确保工程质量的技术组织措施工程质量是企业的形象，单位将工程施工质量作为企业的生命线，自1994年起开展学习和贯彻ISO9002标准的活动，并成立了专门的质管机构(质量管理科)负责质量管理工作和质检机构，负责试验和质检工作，。现已顺利通过ISO9001:2000的换版工作。质量体系的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强了企业的质量保证能力，为质量目标的实现奠定了基础。本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设单位满意。7.1质量方针工程质量方针：质量第一、业主至上、精益求精。7.2质量目标项目经理技术负责人项目经理技术负责人质检科质检员吊装就位试验员施工工区施工班组施工员我单位的质量目标定为：单元(分项)工程合格率100％；工程验收一次合格率100％。单元工程优良率90％，分部工程优良率80％；工程质量等级为合格。7.3现场质量管理组织机构及主要质检人员质量管理组织机构见上图。7.4质量保证体系在本工程中，我公单位将按照ISO9001:2000标准要求，建立以质量意识、技术素质为基础，组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证，技术措施、检查、检测试验为控制的工程项目质量保证体系，以确保各工程项目在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。7.5保证工程质量的技术组织措施为针对本合同段实际情况，在投标施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部委托测试中心，设工地中心养护室，对全合同段的试验和检验进行统一管理。采用全站仪等先进仪器进行全合同段的定位控制测量；混凝土采用集中拌和，机动翻斗车运输，结构砼施工全部使用木模配合厂制全钢组合模板，确保结构物表面质量。还将采取以下主要保证措施：7.5.1强化质量教育,增强全员创优意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。7.5.2制定创优规划完善质量保证体系7.5.3加强组织建设严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理过程中，我部将严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度⑵隐蔽工程检查签证制度⑶质量责任挂牌制度⑷质量评定奖罚制度⑸质量定期检查制度⑹质量报告制度⑺竣工质量签证制度⑻重点工程把关制度。项目部每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。7.5.4强化计量工作完善检测手段按规定标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。7.5.5坚持标准化管理,严格质量控制施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。7.5.6突出重点严格质量管理点管理针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。7.5.7开展QC小组活动克服各种质量通病积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。7.5.8保证施工工艺的主要技术措施（1）坚持技术交底制度。每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（2）坚持工艺试验制度。本合同段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。（3）坚持工艺过程三检制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。（4）坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。（5）坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。7.5.9炎热季节砼施工质量保证措施炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。（1）调整配合比，设计炎热季节专用配比：项目经理部测试中心在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。（2）调整砼浇筑时间：尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。（3）加强养护措施：砼养护采用连续养护的方法，定作专门的滴水式养护管道，保持不间断洒水保证砼养护湿度，并对重要结构采用遮阳棚等方式防晒。（4）改善工作环境：采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防暑药品等方法，改善工人作业环境，保证工人作业质量。7.5.10土石方工程质量技术保证措施⑴按设计图纸和规程规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖。⑵在开挖过程中,经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。⑶对开挖的土料进行详查,土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。7.5.11砌体工程质量控制（1）材料1)砌石材料采用天然开采的块石。2)砂石、水泥、水。砂料保证粒径为0.15～5mm，细度模数2.4～2.8；水泥和水符合设计要求并严格控制。（2）浆砌石砌筑1)砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。2)在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。3)砌体基础的第一层石块应先铺砂浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。4)砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。5)控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致，外表美观。6)做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。7)砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。8)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过（3）浆砌石工程技术保证措施1）材料①砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，还应色泽均匀，期物理化学指标符合施工图纸要求，石料采自监理工程师批准的料场，在监理工程师指示下对砌石进行试验，保证石料容重大于25kn/m3，温抗压强度大于100MP。②砂石、水泥、水及胶凝材料。砂料保证粒径为0.15~5mm，细度模数2.4~2.8；水泥和水符合设计要求并严格控制；胶凝材料通过试验，满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。2）浆砌石砌筑①块石须以人工砌筑，施工时，砌石须自下而上，由内而外，块石层面垂直于坡面，接缝应互相交错，一层与一层错缝锁结方式铺砌，缝宽不得大于3cm。砌筑的表面和边缘应顺直、整齐、牢固、平整。所有明缝用小片石料及砂浆填缝，块石须紧靠密实，不得松动。②做好护坡浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。③每项浆砌石工程完成后，对护面平整度及稳定性进行认真检查，发现问题及时处理，将检查结果填表报送监理人，并请监理人检查验收。8、确保安全生产的技术组织措施安全生产是建设单位和施工单位的共同目标，是施工现场管理的一项重要基础工作，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我单位在本工程施工任务的实施中将严格执行安全生产的规章制度，并坚决贯彻执行和提高政治警惕，把安全生产放在和工程质量同等重要的地位，为施工现场保持良好的工地环境和施工秩序，以达到提高劳动效益，保证施工质量的目的，用高水平的文明施工来树立企业形象。8.1安全生产管理目标安全生产管理目标：确保无安全事故，创建安全生产工地8.2安全生产管理组织机构设置建立以项目经理为主，项目副经理、总工为辅的安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高效、低能、安全顺利地完成。8.3安全生产保证体系图安全施工保证体系安全施工保证体系工作保证检查保证经济保证组织保证工作保证检查保证经济保证组织保证执行有关安全施工规程制定岗位责任制项目经理执行有关安全施工规程制定岗位责任制项目经理项目副经理项目副经理安全科制定安全施工技术措施安全科制定安全施工技术措施易燃、易爆、半成品堆放检查易燃、易爆、半成品堆放检查堆放检查购置劳动保护用品物资机械科物资机械科机械设备管理各种机具试验、检查、维修、保养机械设备管理各种机具试验、检查、维修、保养工程科落实安全施工措施组织班组自检，操作人员持证上岗工程科落实安全施工措施组织班组自检，操作人员持证上岗安全例会信息反馈消防、临时用水、用电设置，季节性防暑、防冻、防煤气中毒用品发放组织电工自查用电设备，职工体检、宿舍检查安全例会信息反馈消防、临时用水、用电设置，季节性防暑、防冻、防煤气中毒用品发放组织电工自查用电设备，职工体检、宿舍检查办公室综合办公室综合检查情况汇报，提出整改及奖惩意见检查情况汇报，提出整改及奖惩意见安全科安全员专检，安全员值日检查，安全资料收集、整理落实、执行有关安全施工规程，进行全员安全教育安全科安全员专检，安全员值日检查，安全资料收集、整理落实、执行有关安全施工规程，进行全员安全教育财务科安全资金保障奖惩财务科安全资金保障奖惩

8.4确保安全生产的技术组织措施8.4.1安全生产管理制度根据我们对工程现场的考察情况，经过认真研究分析，制定关于安全教育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针制定安全管理措施，做好安全工作；坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发放不安全因素通知书，发现问题及时整改；对事故处理坚持“四不放过”原则。（1）安全生产管理制度：1）公司经理是公司安全管理第一责任人，依法对安全生产工作全面负责。2）建立以公司经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。4）项目经理是施工项目安全管理第一责任人，在安全生产上对公司经理负责。5）建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。6）各级职能部门人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。7）项目经理、项目负责人和各部门管理人员要认真履行上级安全生产责任制的规定，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。（2）安全生产教育和培训制度1）安全生产教育的目的和作用是使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一、预防为主的思想方针，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。2）项目经理部对新进场工人和调换工种的职工必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。3）电工、焊工、架子工、机械操作工及起重工和各种机动车辆司机等特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，且每年还要进行一次复审。对从事有尘、毒危害作业的工人，要进行尘毒危害的防治知识教育。4）要定期培训各级领导干部和安全干部，其中项目经理、项目安全员、施工员、班组长是安全教育和培训的重点。5）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。（3）安全技术管理制度1）施工组织设计（施工方案）必须有安全技术措施，施工临时用电、各类大型施工机械作业等特殊工作，都要编制单项安全技术方案，否则不得开工。2）采用新的技术、新的工艺、新的设备时，必须制定相应的安全技术措施。3）安全技术必须要有针对性和具体化。要针对不同工程的结构特点和不同的施工方法，针对施工场地及场地周边环境等，从防治上、技术上和管理上提出相应的安全措施，所有安全技术措施都必须明确具体，能指导施工。4）施工项目技术负责人，对施工生产的安全负技术责任。5）编制的安全技术措施，必须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。6）经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行，否则，发生人员伤亡事故，要追究责任，如果由于安全技术措施内容有问题，发生伤亡事故，要追究编制人与审批人的责任。7）根据需要必须修改已批准的安全技术措施时，应按原编制与审批的分工与程序办理。8）工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。9）施工队长、工长要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底。10）班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境交底。（4）安全生产检查和隐患整改制度1）公司每月组织一次安全生产检查。2）工地项目经理部每半月组织一次对该施工项目安全检查。3）班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。4）各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。5）各级安全员在检查生产的同时，须检查安全生产。6）现场施工用电路线架设等需经班组自检，有关部门专业验收检查合格后，并办理交接安全检查手续，方可使用。7）检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。8）被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。（5）安全防护管理制度1）在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”、以及xx省颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。2）对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。3）土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。4）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。（6）特种作业管理制度1）从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训。2）持有《特种作业人员操作证》者方可从事特殊作业。3）离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。4）对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予适当奖励，对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节以予处罚。（7）班组安全活动制度1）必须坚持进行每周一次的班组安全活动。2）严格组织班组的班前安全交底。针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。3）班前交底活动情况的检查，每工班不小于二次，工后进行讲评。4）班前交底活动考核与经济挂钩，未参加交底活动的个人，扣减当日工资的20%，未进行班前交底活动的班组，扣减全班组工资总额的10%。（8）施工机具安全管理制度1）施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。4）施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。5）施工机械操作人员必须身体健康，并经专业培训考试合格，取得特殊工种操作证后，方可独立操作。6）在有碍机械安全和人身健康场所时，机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。7）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（9）伤亡事故报告、调查、处理统计制度1）发生工伤事故，必须严格执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有得到处理和领导、群众没有受到教育不放过，没有整改防范措施和隐患没有消除不放过。2）发生轻伤事故，工地要组织人员按四不放过处理整改，并于当天上报公司。3）发生重伤事故工地，应立即组织抢救，并立即上报公司，保护好现场，施工队组人员调查，上报公司和建设单位。4）发生重大作伤亡事故和重大设备事故，工地应立即组织抢救，并立即上报公司，并保护好现场。公司立即上报主管机关，劳动局、检察院、总工会等上级组织等候处理，必要时召开事故现场会。5）各种事故均必须填写伤亡事故记录表，重大事故必须在20天内写出详细的调查报告并上报。6）对事故责任者根据责任轻重损失大小，认识态度提出处理意见。7）对因工负伤的职工和死者的家属要亲切关怀，给予慰问，按国家有关规定做好善后处理工作。8）工伤事故发生后应做好工伤事故档案资料保管工作。9）对事故要分明责任，严肃处理。（10）安全生产资料（档案）管理制度1）建立安全生产资料档案室，指定专人负责管理。2）项目经理部安排一或两人（资料员、安全员）负责记录、整理、收集安全生产资料，建立档案。3）公司经理、项目经理要经常检查了解指导资料整理建档工作。（11）劳动保护管理制度1）公司根据承建项目的施工情况，安排适量的款额购置劳动保护用品。保证安全生产、文明施工之需要。2）实行施工现场劳动保护管理每日自检制度。每天由项目经理、施工员、安全员进行全面自检，凡违反施工现场劳动规定的要求及时指出并整改。由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。3）公司定期自检。每月由公司主管安全工作的负责