【标准施工方案】倒虹管专项施工方案

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目录【标准施工方案】倒虹管专项施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据…………2二、工程概况…………2三、施工准备…………2四、施工顺序…………2五、施工方法…………3六、其它措施…………8一、编制依据1。1编制依据（1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》；（2）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2021）；（3)《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2021);（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2021）；（6)《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司；（7）图中坐标系采用北京坐标系。二、工程概况工程概况:该工程建设内容包括污水处理厂及配套干管；服务范围：主要是收集隆化片区新城区、永隆山片区、北固片区、东胜片区及等区域内即将产生的城市污水，服务城市建成区面积约为9.23k㎡；厂区建设规模：近期（2年）2.0万m³/天，规划期末(2025年)达4.0万m³/天.此次范围为:厂区按近期建设规模实施，管网按远期综合考虑。配套干管包含A线（凤咀江河截污干管，管道全长约12.58km，其中含顶管1。997km）和B线（龙岩河截污干管，管道全长约1。3km，其中含顶管1。019km)，管径为DN600～1000,总长度为13.88km，1#倒虹管:WA-101～WA-102，采用两根D480x8过河倒虹管，一用一备,2＃倒虹管WA—171~WA-172,采用两根D630x8过河倒虹管，一用一备,3#倒虹管WA—238～WA-239，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备。三、施工准备工程开工前，进行以下的测设工作:核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置;堆土堆料界限及其它临时用地范围;测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核.四、施工顺序施工顺序流程图如下：围堰施工基坑支护钢管管沟土方开挖及运输垫层基础管道安装接管、稳管井室砌筑闭水试验回填和扫尾五、施工方法（1)、围堰施工在施工污水倒虹管时，将河涌分两段用编织袋装粘土围堰施工，围堰结构为上宽3m,下宽3+2h米(h为水位高度，≤3m），围堰顶部需比该段河涌的最高洪水位高出50cm（围堰高度视河面最高水位而定）。为防止围堰渗水,修筑围堰时在围堰中间需加设宽600粘土隔水墙，高度不得低于最高河面水位。（2）、沟槽开挖根据工程地质资料及现场的情况，沟槽开挖采用1:1放坡处理,坑边离围堰底部不得小于1500，底部工作面为500。(3)、钢管管沟土方开挖及运输根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。根据工程地质资料及现场的情况，沟槽开挖采用1:1放坡处理，坑边离围堰底部不得小于1500，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主,挖到距设计标高20—30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时,尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井长×宽×高为30cm×30cm×40cm,利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。(4)、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4—5米设置高程控制桩.按垫层面标高挂线，采用C30素混凝土原槽浇筑垫层200厚。（5）、管道安装垫层基础完成施工后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求,采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑底,人工配合管道就位、安装。排水管安管采用汽车起重机吊装，人工配合.下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后,将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作.管道稳定后，再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接管工作。(6）、接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下:焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝.钢管采用厂家加工成6m一段运至工地,并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。管道焊接完成并把焊渣清理干净后,待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：埋地钢管受土壤腐蚀，且维护困难，亦采用重加强级防腐。管道外壁防腐，采用重加强级防腐,具体作法如下:采用IPN8710型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆,平均用量应大于0.8~1.0kg/m2，面漆颜色由建设单位确定。管道内壁防腐：采用高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.30～0。40kg/m2。管道防腐应作涂料厚度及电压绝缘检查。防腐涂料施工方法需参照生产厂家产品样本进行。钢管涂刷防腐涂料前应除锈,质量标准达到Sa2.5级。焊接的施工要求,焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证.焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边,间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊.对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量等级为二级，焊缝质量等级应符合（钢结构工程施工质量验收规范）GB55—2001的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。（7）、井室浇筑窨井混凝土基础为350厚C20素混凝土,不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井位置，浇筑管道混凝土平基时,应将窨井井基同时一次浇筑,窨井的流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，厚20的1：2防水水泥砂浆抹面，井身墙体采取钢筋混凝土现浇结构，混凝土等级C30S6，严格控制好井室几何尺寸,安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆,安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好,坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：1、井室浇筑混凝土后养护时间不应小于14d，2、流槽应砌（砖）、抹(面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时,流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。3、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度,以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。4、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓.5、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。（8）、闭水试验1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3—4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验.闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0。5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间≮30min.

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量(L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

允许渗水量：D=480，27.95m3/d•km、D=630，30.6m3/d•km、D=720，33m3/d•km。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm）检查频率检验方法范围点数1D＜700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞700—1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量2、质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键.在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。3、确保闭水试验验收合格的措施（1）、排水管接口位置必须进行凿毛处理。（2）、承插口环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不能有裂缝、空鼓等现象。（3）、套环必须一次成形，避免二次漏水.(4）、套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼,用振捣器振密实。(5）、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实.（6）、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。（7）、管道内灌满水24H后进行闭水实验.（8)、素混凝土回填及扫尾1、素混凝土回填（1）、当管顶至河床距离≤400mm时，采取C30素混凝土原槽浇筑,如下图所示：（2）、当管顶至河床距离＞400mm时，采取C30素混凝土原槽浇筑，两边采用块石掺碎石回填（挤密)如下图所示：2、素混凝土回填要点素混凝土回填前,应做好钢管的抗浮措施(在浇筑混凝土垫层时，在管道位置预埋A10@1500拉环）,防止在浇筑混凝土过程中，管道上浮现象.六、其它措施

排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要，现将常见的质量通病分成4个方面,分析其产生的原因，并提出防治措施如下。1、管道位置偏移或积水（1)、产生原因

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物,在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

(2）、预防措施

防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照图纸要求进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2、管道渗漏水,闭水试验不合格

（1)、产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

（2）、防治措施

管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实;地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层,待后续工序施工时随挖随封闭.管材质量差,存在裂缝，管材焊接质量不合格，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;管材外观质量要求表面平整无细长裂缝形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳；安装前再次逐节检查,对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏,预防措施:浇筑混凝土时，应振捣密实，不得出现漏振现象；与检查井连接的管道处,严格按照图纸管道连接处防水做法施工,以防渗漏。闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视,如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0。5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于M7。5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝或抹面，较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌,以利保证质量;预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验,其间难免出现三两次不合格现象.这时应先在渗漏处一一做好记号,在排干管内水后进行认真处理.对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填.严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验,如此重复进行直至闭水合格为止。3、检查井变形和下沉、构配件质量差

(1)、产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大,影响外观及其使用质量.

（2）、防治措施

认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井浇筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度,防止井体变形。检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用,铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确.4、基坑边坡不稳，造成管基下陷（1）、产生原因

基坑开挖时,边坡未按实际地质情况放坡,违章开挖。

（2）、防止措施

基坑边坡的坡度应根据基坑开挖后的土质情况确定,并应符合相应施工规范的要求，基础基坑开挖后应注意基坑排水，注意保证基坑边坡的稳定和地基土不被扰动，基坑开挖至设计标高后，对于出露基岩应及时封闭，并对边坡和排水沟进行维护,以防塌方，基坑顶不允许堆载。XXXX工程冬季施工专项方案发包方：X监理单位：X承包方：X编制日期:X一、主题：冬季施工的准备、以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施二、冬季施工准备(一)技术准备1、施工技术方案(措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性.2、制定的施工技术方案（措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划,施工人员技术培训与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点，质量控制要点,检测项目等方面。(二)生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。(三)资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料,施工仪表(测温剂），职工劳动保护用品等的准备工作。三、冬季施工主要的技术措施(一）土方工程1、本工程的基础土方工程应不可避免得在冬季施工，则应制定详尽的施工计划、合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。5、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。6、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15％。室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。7、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。8、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻.（二）钢筋工程1、钢筋冷拉（1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.(2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。2、钢筋负温焊接(1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.（2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低，在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（4）闪光对焊:1）负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热-闪光焊工艺。2）与常温焊接相比，应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20％左右,提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。（5)电弧焊接1)焊接时必须防止产生过热,烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2）为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。(6)电渣压力焊接1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延5min方可打渣。（三）混凝土工程1、基本要求(1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0。6，并加入早强剂,必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。2、混凝土的拌制（1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸,油布盖好。（2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。(3）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。（4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.（6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍.（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小,保温措施）。(2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上、特别是新老混凝土（如梁,柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。（3)当采用商品混凝土时,在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。(4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。（5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。(6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40％,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。（2）采用的保温材料（草袋，麻袋)，应保持干燥。（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层、0℃以下铺二层或三层、大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5、试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定：（1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。（4）每一节点景观的分项、同一配合比的砼,取样不得少于一次。（5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（四)砌体工程1、材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32。5R，水泥不得受潮结块。（2）普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结，应经融化后方可使用。（4）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。（5）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.2、施工方法（1）砌筑应采用“三一砌筑法"，若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。(3）当室外温度低于+5℃，砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1。8倍，约为2.5～3分钟。（4)防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用下列方法:1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。（5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8～12mm,一般宜控制在10mm左右。（6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。（7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜）。（8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.（五）装饰工程1、装饰抹灰工程（1）正温下,先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0℃至—3℃时(指三天内预期最低温度)掺2％(按水重百分比）.(2）白天气温接近0℃，晚上可能达到0℃以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰。（3)内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃.（4）0℃以下时，如必须抢做内粉饰,经公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0℃以上，防止粉饰大面积受冻。2、油漆,涂料工程冬季施工(1）冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃，刷水质涂料时不宜低于+3℃，并结合产品说明书所规定的温度进行控制。—10℃时各种油漆均不得施工。（2)油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止.3、其它装饰工程冬季施工（1）玻璃施工从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行。（2）饰面板(砖)工程冬季施工冬季进行饰面板（砖）工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。（六）地面工程.1、室内地面找平层、面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施。2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm.3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度（保证混凝土内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。（七）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于—10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5。5、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于—10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃。6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗.四、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1％,基本钢筋就不锈蚀.2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性,防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生.（二）结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施:1、适当掺用以防冻剂—减水剂—早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效.(三)表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大、离析、泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰.预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水（四）结晶腐蚀—混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施:1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）。2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。3、混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。五、冬季施工的安全和防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人.（3）电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果.(4）脚手架,脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。（6)高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇，草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。（7）打夯机、磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。(8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。（9）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。(10）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管工程编号：致：杭州三方建设我方已根据施工合同的有关规定完成了0+000～0+076过河段倒虹管工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件:《过河段倒虹管专项施工方案》承包单位（章）：温州市公共事业建设集团项目经理:日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：项目监理机构（章)：总监理工程师:日期:本表一式三份,经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。过河段倒虹管专项施工方案一、工程概况本过河段倒虹管位于桩号0+000～0+076，管道长度76米，采用开槽施工DN2400（δ=20mm）、DN1400（δ=16mm）螺旋钢管同槽埋设，设计管中标高分别为▽15。7m、▽16.2m，管顶覆土深度1。73~2.00m二、编制依据1、温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管施工图2、《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-20213、《钢焊缝手工超声波控伤方法与控伤结果分级》GB11345-894、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—20215、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20027、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2021三、施工准备1、技术准备

〔1〕审查设计图纸,熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾,设计内容与施工条件能否一致,各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据,结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

〔2〕根据图纸深入现场搜集资料,摸清情况。搜集当地的自然条件资料和原始技术资料；结合图纸编施工方案。

2、施工现场准备

〔1〕建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点．设置永久件的导线点及水准点、组成测量控制网。〔2〕搞好“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地）。修通场区主要运输便道．接通用电线路．布置生产用水和现场排水系统.

3、物资准备〔1〕做好材料需要量计划及货源安排，对地方材料要落实货源办理订购手续。特殊材料要组织人员提早采购.

〔2〕对钢筋、混凝土预、钢管件、模板等做好加工或委托生产安排.〔3〕做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。〔4〕提前做安全防护用具采购工作。

4、施工队伍淮备

〔1〕调配、安排各专业施工队伍、健全、完善施工人员组织.

〔2〕做好施工技术及安全交底及组织人员培训工作。

四、施工流程根据设计图纸并结合现场的实地情况,该过河段倒虹管施工流程如下图1：过河段倒虹管施工流程图1必要时施工放样必要时施工放样沟槽支护沟槽支护沟槽开挖沟槽开挖C15素砼垫层C15素砼垫层基础钢筋制安基础钢筋制安基础模板安装基础模板安装C30砼基础C30砼基础A2400钢管安装A2400钢管安装侧面钢筋安装侧面钢筋安装模板安装模板安装C30砼浇筑至AC30砼浇筑至A1400平基位置A1400钢管安装A1400钢管安装顶面钢筋安装顶面钢筋安装C30砼浇筑C30砼浇筑沟槽回填沟槽回填五、施工方法1、测量放线工程开工前，依据设计图纸进行管道轴线放样,并测量各桩号的原始地面高程；依据原始地面结合设计图纸计算出各桩号的开挖宽度和深度,测设出开挖线,并用白石灰撒出开挖线，组织人工配合机械进行开挖。2、沟槽开挖〔1〕按照地质勘察报告,本段过河倒虹倒采用放坡式开挖,而根据现场复测原始地面标高结合设计图纸计算得该段沟槽开挖深度为4.65～5。23m，因此本部经综合考虑，在无支护的情况下采用开挖断面形式如下图2:过河段倒虹管开挖断面图2〔2〕沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工.为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底〔3〕距沟槽边0.8米以内不得堆土，且堆土高度不得超过1。5米。〔4〕埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。〔5〕沟槽地基土扰动、超挖，浸泡或其它因素造成的地基不符合要求的,应采用天然级配砂石或砂砾处理，必要时采用打设松木桩加固〔6〕沟槽开挖时，沿槽底的两侧挖设临时排水沟，并隔段增设集水坑使水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0。3m，断面取0。3×0。3m,坡度为0.5%，集水井隔50m左右设置一个，集水井的直径为0.6×0。6m。深度随挖土的加深适当设置。沟槽过河段倒虹管开挖断面排水处理图33、垫层施工〔1〕当沟槽开挖完毕后,应及时恢复垫层边桩，并按每4米进行测设高程控制桩。同时使用水准仪测出其桩顶面高程，以控制垫层及基础面标高。〔2〕垫层采用C10素砼铺设，厚10cm，施工过程中需人工摊平，振捣密实，垫层表面应保持平整，并按相关要求进行砼取样。4、钢筋制安钢筋进场需有原材料质保单，并按规范进行原材料试验合格后，报监理单位审批同意后方可使用。〔1〕钢筋集中场地加工，仔细核对图纸要求，确定每项钢筋的品种、规格、型号、尺寸、形状及根数。

〔2〕每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度(9m），综合考虑，合理确定每项钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用,短料要利用。

〔3〕下料时，每项钢筋必须先试做一根样品,检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工。

〔4〕制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识,钢筋码放要下垫上盖，做好成品保护。〔5〕钢筋安装前，按照设计图纸的布筋情况,应在垫层面上进行放线及编号，用墨斗线弹出(或用石笔画出）钢筋布设大样。〔6〕钢筋安装时，应按配料单上的钢筋编号、使用部位结合现场位置线对号入座，并确定钢筋弯钩朝向，准确无误后，方可绑扎.〔7〕钢筋如有接头时，搭接位置应按照25%错开，错开距离不应小于30d或500mm，钢筋搭接长度应符合设计要求，无设计要求时，采用绑扎HPB235钢筋不小于30d，HRB335钢筋不小于40d。〔8〕钢筋保护层按设计要求采用同标号的预制水泥砂浆垫块进行布置。5、模板安拆本工程项目模板工程均采用定制木模，木模采用5＊10cm方木和183*93cm胶合板，模板集中加工完成后再运至现场〔1〕管基础施工,由于管基础厚度为25cm（少部位挡墙底部为60cm)，侧压力较小，拟采用顶撑方式加固模板施工.〔2〕包封混凝土模板支撑采用钢管架支撑体系,沟槽边坡用钢管按600＊600呈网格式铺设并与支撑钢管架用扣件连接成为一体，保证坡面的受力均匀如下图4。过河段倒虹管包封模板支撑体系图4〔3〕钢管搭接时应尽量采用直扣，特殊情况下接长需采用搭接时，其搭接长度应跨越两步水平杆,且不小于3.6m,，并用不少于3个直角扣件固定；对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设置在水平同跨内.〔4〕在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板，利于向上接模。6、混凝土浇筑由本工程是双管同槽包封施工,为了便于施工,同时确保模板支撑时减少侧压力，因此砼浇筑分3次进行,即第1次浇至A2400管底平基位置然后进管道安装，第2次浇至A1400管底平基位置进行管道安装，第3次浇至顶面标高。注意：为了确保管道对口安装时砼表面有足够的平整度，第1、2次平基浇筑时应预留3~5cm至平基标高，管道安装时采用砂浆进行调平。同时在每节管道焊缝处应进行预留操作空间，留待二次浇筑完成。如下图5预留焊缝操作空间示意图图5砼采用C30商品砼泵送，浇筑时分层对称进行,每层厚度在30cm左右，砼振捣采用插入式振捣器，振捣由专人负责,砼浇筑后进行浇水养护，必要时覆盖养护毯，每次浇砼，均应按规范要求取样。7、管道安装〔1〕下管前前必须检查管节的内外防腐完整性、接口损伤等，合格后方可下管.〔2〕下管采用50吨吊机吊装，管节入沟槽时，不得与沟槽壁、下层模板及支撑架相互碰撞，应轻吊轻放。〔3〕管材入槽后,应及时复核其轴线位置及管底高程。〔4〕焊接前应调整好点焊机的电流和电压，并按照管材采用相应型号的焊条进行试焊，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。〔5〕管节焊接关应先清理管道内外污泥、污垢,然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定.〔6〕对口调节好后既可进行对口焊接.这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重理集中在焊缝位置.〔7〕焊缝表面不得出现咬边、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷，焊缝内不得有焊瘤,焊缝内部质量检验采用X光射线无损探伤检测.8、管道防腐施工管道防腐施工按施工组织方案进行.六、劳动力组织主要工种及人员见下表主要工种及人员数量表序号工种名称人数职责分工1管理人员1全面负责指挥现场施工2技术人员1负责技术工作，技术交底和各项记录3安全员1负责现场的安全工作4挖掘机1负责开挖及配合吊装5电工1负责现场电路的维护、电器设备安装6电焊工4钢管焊接及其它支架铁件制做7其他人员2现场搬运及其他工作8吊机2负责现场吊装9钢筋工4负责钢筋制安10模板工5负责模板安拆11普工5负责砼浇筑及其它配合工合计27七、主要机具设备主要机械设备配置见下表。主要施工设备表序号名称规格型号数量备注1挖掘机——1台2焊机4台350t吊机—-2台4切断机1台5弯曲机1台八、质量保证措施1、工程所需的原材料进行全面把关，杜绝各种不合格的原材料进入施工现场，及时向工程监理部提供各种原材料的出厂合格证书和相关质检证明，使原材料合格率达100％。2、加强现场管理,对每日的班组活动做好安全及质量的交底工作,让现场作业人员领会设计意图,掌握图纸中的技术参数，掌握施工要求和工艺作法。3、认真做好“三查四定”工作即查漏项；查质量；查隐患;对查出的问题，定整改内容；定整改措施；定整改负责人、责任人；定整改完成时间。4、加强测量放线和检查复测工作，并对施工过程中进行跟踪测量，确保结构位置、尺寸的正确。5、严格执行报检程序，完善现场隐蔽签证及影像资料。6、完善现场及中间产品检测，及时跟进，坚持100%合格,对不合格部位进行及时返工处理。九、安全控制要点1、主要安全风险分析〔1〕开挖沟槽较深,深基槽作业安全险〔2〕高空作业安全(主要是模板、钢筋、砼浇筑)〔3〕现场临时用电安全（主要是焊接)。〔4〕管道起吊作业安全风险高，是控制的重点,吊装前应进行试吊；2、保证措施〔1〕深基槽作业前，安全员应进行安全技术交底，作业人员应佩戴安全防护用具,同时现场管理人员、技术人员应对边坡采取监控措施。〔2〕高空作业时，安全员应进行安全技术交底，作业人员佩戴安全绳、安全帽等安全防护用具，风力达6级以上时应停止作业。〔3〕钢管吊装作业时,钢管下方及回旋半径5m范围内严禁站人。〔4〕起吊作业前先进行试吊，将重物吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业;〔5〕钢管不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。温州市公共事业建设集团2014年4月26日江东工业园区启动区块DN1000污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段）倒虹管施工方案编制人:审核人：批准人:杭州中航市政工程二〇一〇年六月倒虹管施工方案工程概况：江东工业园区启动区块DN1000污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段）,管线管径为DN1000，全长约5。38公里，途中倒虹管5座，穿世纪大道顶管1处,检查井12座，阀门井4座。管道主要采用承插式预应力钢筋砼管DN1000、橡胶圈柔性接口。倒虹管采用钢管，管径为DN1000。顶管套管为DN1200钢管,转弯处设砼支墩，检查井、阀门井均为钢筋砼检查井。倒虹管采用围堰法施工，河道围堰、土方开挖、弯头安装及顶管施工是本工程的难点。施工准备与临时设施:因本工程量小、时间紧、战线范围长且正值夏季给工程施工带来直接影响，因此我公司在施工前期准备和临时设施布置方面本着“安全第一，质量至上”的方针，满足施工需要,认真研究，熟悉图纸，保证施工质量，确保施工进度。原材料供应：选择质量好、信誉高的供应商进行材料采购，确保工程有充足的材料使用（管材、阀、闸为甲供）。水、电供应：因工程战线较长，无法满足水、电全部到位，采用1台125kw柴油发电机组作为临时供电设施,3台30kw发电机备用，日常维护有专人负责,水采用河道水净化沉淀后直接使用。临设：距倒虹管沟槽边20m处设置小型拌和场并搭设简易施工棚用于设备、材料仓库，工人宿舍及管理人员用房租用民房。主要施工方法：操作流程:定位放样→清理草皮→围堰→抽水清淤→冲设井点→基坑挖土→人工清槽→垫层→钢筋→安管→模板→砼方包→养护→接口→回填土→拆除围堰→修复河道。主要项目操作工艺：定位放样：经纬仪配合水准仪进行测量定位，设计好施工数据，精准度应符合规范要求.清理草皮：人工清除土面杂草、河道内垃圾等，用挖掘机挖除腐植土30cm，放置沟槽范围外单独堆放，便于以后恢复耕地。围堰：围堰中心线设在施工红线以外7m处各设两道围堰，围堰采用Φ300mm钢管桩，长8m，间距30cm，埋入河床深度2.5m,采用普通船只加装“金菱"牌4.5T柴油打桩机施工，围堰底宽12m,上口用25＃槽钢横向与钢管桩焊接牢固间距1m；Φ16圆钢竖向与两侧钢管桩焊接牢固间距60cm,桩内衬毛竹片加彩条布并用编织袋装粘土码叠，堰心采用粘土填筑，以防渗水。围堰在现水位以上边坡坡度为1：1,在标高+4.50m以上采用级配塘渣填筑并夯实,边坡干砌20cm厚块石坡度1:1，围堰顶宽12m。抽水、清淤用7。5kw泥浆泵两台抽水，等水抽干再用河水经加压进行清淤，淤泥浆直接用车装运，集中堆放。本工程因在河道底施工且标高已在负数，地下水位相对很高，故降低地下水位是本工程的一大难点，因此冲设井点也成为头等大事，经考虑使用双排三级井点冲设,级与级之间高差1。5m左右，两侧关头超过施工管道10m，并设置水位探测杆，经常观察地下水位标高，等地下水位下降至沟槽底1m时方可进行基坑开挖。基坑开挖：基坑采用2台320挖掘机进行开挖，土方直接用车装运，集中堆放。待开挖至设计标高30cm时用人工清底，并测量定位沟槽垫层基础。垫层：用经纬仪配合水准仪进行测量定位，设置模板，确定施工现场砼配合比，砼浇捣时应注意砼塌落度应控制在3-5cm之间,砼表面扫毛并覆盖养护。钢筋绑扎、基础砼方包：钢筋绑扎和接头应符合规范要求，基础砼用经纬仪配合水准仪进行测量定位，设置模板，确定施工现场砼配合比,砼浇捣时应注意砼塌落度应控制在3-5cm之间,砼表面扫毛并覆盖养护。安管:采用机械下管，钢板卷管由汽车运入工地后现场焊接成整体，钢管制作和现场焊接需按照国标“GBT236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》”执行.管道焊接前对到场的钢管进行测量、编号、检号，管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定,表面应无斑痕、裂纹、严重锈斑等缺陷，焊接前应先修口、清根、管端端口的坡口角度、钝边、间缝应符合规范要求，纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm，直管管段两相邻环向爆缝间距不小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊进行应符合规范要求。钢管应采用双面焊。焊条的化学成分、机械强度应与母材料相匹配、兼顾工作条件和工艺性,焊条质量应付各现行国家标准,《碳钢焊条、《低合金焊条》的规定，钢管的防腐按照设计要求施工，再运输、吊管等施工过程中防止油漆损坏，若发现损坏应及时修补，并做好接口防腐工作、闭水试压合格后用2台50T汽吊下管，安装应稳固，保持受力点与砼基础严密不发生松动现象,确保管道标高,复核测量，同时控制平面位置准确。四、防汛措施现在正值夏季雨水季节，为防止围堰安全我项目部将成立防汛领导小组，组织50人的抢险队伍，落实好防汛抢险物资（蛇皮袋、铁锹、潜水泵、棕绳）。准备足够数量的袋装粘土堆放在河道围堰两侧,随时准备对围堰进行加固，安排专人在围堰施工地段值班巡逻，并配备通讯设备，实时监测水文状况,发现异常状况立即组织人员进行抢险，确保围堰施工的安全。质量管理和安全措施:对本工程的质量管理将采取“预防为主，防检结合”的方针,严格按照施工规范进行,严格控制原材料及砼拌和质量，倒虹管道焊接、防腐漆涂刷、钢筋制作加工等均严格按照设计及施工规范进行，做好砼施工日记、定位记录等施工原始记录。建立健全完整的质量保证体系,接受质监站、监理、建设单位的质量监督，认真执行设计文件提出的质量要求.认真执行“三检制”即班组、经理部、公司三检，对隐蔽工程由甲、乙方、监理共检,各隐蔽工程款办签手续,不得覆盖，不得进行下道工序的施工,对施工中出现的质量问题,坚决返工，不得隐患。实行质量管理责任制,即项目经理对本工程的质量负责，技术负责人对施工质量技术负责，施工员所负责施工的工程负责.针对本工程安全管理的特点，用电安全、大型机械操作安全、航运安全和水下作业安全将是重重之中，为此我公司将做好一下几项工作:1、签订三级安全生产责任制,配备专职安全管理员，做到责任落实、职责明确，进一步提高安全文明生产意识；2、工地配备专职电工一名，设立两级触电保护装置,确保用电安全；3、设立机械专职安全巡查员一名,经机械进行经常性检查，确保机械使用安全；4、施工人员临水施工时必须穿戴好救生衣，确保水上安全作业;5、在航道上下游设置施工警示标志，确保航行安全。目录TOC\o"1-3"\h\u9066第1章工程概况及现场条件1204221。1.工程概况1231321。2。现场条件1212571。3.临时施工设施现状12407第2章施工临时用电方案220632。1.编制依据2240592.2.施工临时用电设计概况22522.3.主要用电设备及布置367472。4。确定负荷4135752.5.配电线路设计1099472.6。接地22269482.7.防雷设计235202.8.施工临时用电安全规定25247562.9。施工临时用电应急措施28120252.10.施工临时用电防火措施2955652.11。现场触电急救措施32315912.12。施工临时用电安全技术资料3342182.13。施工临时用电系统维护与管理348252.14。附图36工程概况及现场条件工程概况本项目位于佛山市南海区南海大道东侧，海六路北侧，地理条件好，场地分为A、B两个区域，其中A区占地面积11220平方米，拟建一栋5层商业楼，初步定为框架结构；B区占地面积43200平方米,拟建12栋26-31层的住宅楼,为框架剪力墙结构,由富明房地产开发投资兴建，中国建筑第二工程局总承包，建筑物±0.000相当于85国家高程标高+2。40.A区底板面标高为—9.65米,B区底板面标高为—7。40米，A、B区均设两层地下室，主体部分由广东建筑设计研究院设计。现场条件A区施工所需电接驳点位于施工现场西侧，总共1台500KVA变压器;B区施工所需电接驳点位于施工现场西侧西南角和西北角，总共2台共计900KVA变压器.临时施工设施现状本工程施工现场材料堆场根据现场具体情况设置在基坑周边,由于受到施工现场区域限制我方刚进场时应业主及总包要求在B区现场1#大门东侧设置临时办公生活用电（1#临时办公生活区），2#办公区及生活区集中布置在创鸿水韵尚都项目部生活区业主指定的场地，待B区施工现场西南角基坑支护结束之后在此区域搭单层活动板房设为现场办公生活区（3＃办公生活区）.现场布置时按照施工现场平面布置图和办公生活区平面布置图，布置临时施工设施，施工现场及办公生活区临时用电等。现场施工临时用电采用TN-S系统，在配电箱处作重复接地,五芯电缆，三级配电，三级防护，并符合“一机一箱一闸一漏”的保护规定,使用标准电箱。施工临时用电方案为了贯彻国家安全生产方针政策和法规，保障施工现场安全用电，防止触电事故发生，根据现场具体情况和施工用电设备运行情况,制定本项目施工安全用电方案.编制依据1、《电气工程师手册》2、《低压配电设计规范》GB50054—953、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-934、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20026、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997、《建设工程安全管理学习资料》8、现场总平面条件及规划总平面布置图9、土建工程施工组织设计、拟投入的机械设备及其布置情况10、业主及供电部门提供的电源条件及相关资料施工临时用电设计概况1)施工现场及现场办公室电源引自市政，经变压器后配电柜给现场施工用电和办公用电.生活区临时用电引自创鸿水韵尚都项目部生活区配电箱。2）根据施工现场和办公生活区及用电设备布置情况，设置供电线路.供电线路拟采用沿围墙架空敷设,局部埋地敷设方式.横跨大门或道路时，埋地敷设加设镀锌钢管套管。设三级配电箱,电缆线从变压器接口引出接至一级配电箱，由电缆引至二级配电箱,再由二级配电箱引至三级开关箱.3）根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本供电系统采用TN—S系统供电。4)本设计负责施工现场总配电箱以下线路至二级箱线路及电气设备选择安装（包括生产生活照明专用配电箱及电气设备选择安装）.主要用电设备及布置A区：1）塔吊和施工电梯地下室施工阶段和主体施工阶段,使用1台型号TC6塔吊和1台STT200塔吊,总额定功率为165KW。主体施工阶段，选用4台SS100物料提升机。同时使用多台电焊机进行结构施工。装饰装修及机电安装插入施工后，用电量达到最大值。2)主体结构用电本工程施工用电高峰主要集中在主体上升阶段，现场焊接设备用电.主体采用四路VLV-3×240+2×120mm²电缆线，随结构三层布置一台区域箱,每台区域箱下设单层及相连上两层和下两层的楼层箱，电缆用绝缘瓷瓶及角钢螺栓固定于主体结构上，随主体向上搭设。主体施工采用专用电焊机开关箱三台,电焊机专用开关箱随主体上升，楼层施工及装修设置三级配电箱。3）照明用电为了安全用电，办公用电采用40W日光灯及节能灯管照明，办公场所供电采用BV铜芯电线穿PVC管保护。地下室及楼梯间采用36V安全电压照明，地下室照明设单独回路，每层设置5KVA安全变压器一台。主体照明采用在每台塔吊顶部各设置3.5KW高压镝灯三套。一层走道及门卫照明采用40W防水节能灯沿围墙安装.按规范要求接地的灯具均需可靠接地，室外、有滴水处灯具应具备防雨防水功能。照明负荷应大致平均分配在三相上，工作零线截面等同相线大小。B区：1)塔吊和施工电梯地下室施工阶段和主体施工阶段，使用6台塔吊(1＃、2＃、3＃、5＃塔吊型号为TC6额定功率85KW,4#、6＃塔吊型号为QTZ125额定功率80KW）.主体施工阶段,选用12台SC200／200（额定功率40KW)施工电梯。同时使用多台电焊机进行结构施工。装饰装修及机电安装插入施工后，用电量达到最大值。2）主体结构用电本工程施工用电高峰主要集中在主体上升阶段，现场焊接设备用电。主体采用六路VLV—3×240+2×120mm²电缆线，随结构三层布置一台区域箱,每台区域箱下设单层及相连上两层和下两层的楼层箱，电缆用绝缘瓷瓶及角钢螺栓固定于主体结构上，随主体向上搭设。主体施工采用专用电焊机开关箱六台，电焊机专用开关箱随主体上升，楼层施工及装修设置三级配电箱。3）照明用电为了安全用电，办公用电采用40W日光灯及节能灯管照明，办公场所供电采用BV铜芯电线穿PVC管保护。地下室及楼梯间采用36V安全电压照明,地下室照明设单独回路，每层设置5KVA安全变压器一台。主体照明采用在每台塔吊顶部各设置3。5KW高压镝灯三套。一层走道及门卫照明采用沿围墙15米设置40W防水节能灯。按规范要求接地的灯具均需可靠接地，室外、有滴水处灯具应具备防雨防水功能。照明负荷应大致平均分配在三相上，工作零线截面等同相线大小.确定负荷2.4。1A区用电负荷确定根据施工机械使用计划，幕墙及安装、装修插入阶段用电容量最大，现场主要用电设备如下表所示：《A区施工用电设备负荷明细表》序号设备名称规格型号数量使用阶段额定功率（KW)合计功率（KW)1塔吊TC61地下室~装饰装修85851塔吊STT2001地下室～装饰装修80802物料提升机SS1004主体~装饰装修401603砂浆搅拌机JZM3504主体~装饰装修5.5224多级加压泵100DL72—20×66主体~装饰装修301805潜水泵WQ-25-34-45地下室～装饰装修2106交直流电焊机ZX7-40010地下室～主体14。4（KVA)144（KVA）7钢筋对焊机UN2—1002地下室~主体100(KVA)200（KVA）8钢筋弯曲机GW403地下室~主体399钢筋切断机GQ403地下室~主体72110钢筋调直切断机GT4-143地下室~主体72111直螺纹套丝机HTS-Ⅱ3地下室~主体3912钢筋竖焊机MH-362地下室～主体50(KVA）100（KVA)13压刨MB106A1主体~装饰装修3314木工切断锯MJ2354主体~装饰装修31215木工电钻500RE10主体～装饰装修0.5516砂轮切割机G-2282主体～装饰装修1。12.217电动空气压缩机4A—1/104地下室～装饰装修3.51418混凝土振捣棒Φ70、Φ5010地下室～装饰装修1。51519平板式振动器ZW205地下室~装饰装修1.2620镝灯照明3。5KW8地下室～装饰装修3.52821金卤灯照明1KW10地下室~装饰装修110总计:电动机额定总功率623.2KW。焊机额定总容量：480KVA;生产照明容量:38KW。1）确定负荷：根据《施工用电设备负荷明细表》，采用需要系数法计算用电负荷.S=1.05×（K1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3/cosφ）S-供电设备总需要容量（kVA）；P1—电动机额定功率（kW)；cosφ-电动机的平均功率因数,为0.7；照明为纯电阻电路,为1；k1-需要系数，查表取k1=0。5;P2—电焊机额定容量(kVA）；K2—需要系数，k2=0.35；P3—办公、生活、照明容量(kW）；K3—需要系数，k3=1；S=1。05×（K1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3/cosφ)=1.05×（0。5×623。2/0.7+0.35×480+1×38/1)=683。7kVA附表:需要系数选择参数表:用电设备名称数量K数值备注电动机1台K10。85-0.93—10台0。7-0.5511-30台0。55-0.5030台以上0.5-0。3加工厂动力设备0。5—0.4电焊机1台K212台0。653-10台0.35—0。410台以上0。3照明K30。6—12)电源电源引自市政电网，经业主提供的1台500KVA变压器引入，供A区施工现场临时用电使用。根据负荷计算,业主在A区施工现场设置的1台500KVA变压器，不满足A区施工现场用电高峰期的要求。B区用电负荷确定《B区施工用电设备负荷明细表》序号设备名称规格型号数量使用阶段额定功率（KW）合计功率（KW）1塔吊TC64地下室~装饰装修853402塔吊QTZ1252地下室～装饰装修801603施工电梯SC200／20012主体～装饰装修404804砂浆搅拌机JZM35012主体~装饰装修5。5666多级加压泵100DL72-20×63主体~装饰装修30907潜水泵WQ—25-34—46地下室～装饰装修2129交直流电焊机ZX7—40010地下室～主体14。4（KVA)144（KVA）10钢筋对焊机UN2-1002地下室～主体100（KVA）200（KVA）11钢筋弯曲机GW406地下室～主体31812钢筋切断机GQ406地下室~主体74213钢筋调直切断机GT4—146地下室~主体74214直螺纹套丝机HTS-Ⅱ6地下室~主体31815钢筋竖焊机MH-365地下室~主体50（KVA）250（KVA）16压刨MB106A6主体～装饰装修31817木工切断锯MJ2356主体~装饰装修31818木工电钻500RE10主体～装饰装修0。5519砂轮切割机G—22810主体～装饰装修1。11120电动空气压缩机4A—1/106地下室～装饰装修3。52121混凝土振捣棒Φ70、Φ5010地下室~装饰装修1。51522平板式振动器ZW205地下室~装饰装修1.2623镝灯照明3。5KW24地下室~装饰装修3.58424金卤灯照明1KW16地下室~装饰装修11625现场办公照明用电1现场办公室2020总计：电动机额定总功率1362KW。焊机额定总容量:594KVA；办公、生产照明容量:120KW。1）确定负荷：根据《施工用电设备负荷明细表》，采用需要系数法计算用电负荷.S=1.05×（K1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3/cosφ）S—供电设备总需要容量（kVA)；P1—电动机额定功率(kW）；cosφ—电动机的平均功率因数，为0.7；照明为纯电阻电路，为1；k1—需要系数，查表取k1=0.4；P2-电焊机额定容量（kVA）；K2—需要系数,k2=0.35；P3-办公、生活、照明容量（kW)；K3—需要系数，k3=1；S=1。05×(K1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3/cosφ)=1.05×（0。4×1362/0。7+0。35×594+1×120/1)=1161.5kVA附表:需要系数选择参数表：用电设备名称数量K数值备注电动机1台K13-10台0.7-0。5511-30台0。55—0.5030台以上0。5-0。3加工厂动力设备0.5-0。4电焊机1台K212台0。653—10台0.35—0。410台以上0。3照明K30。6—1室内照明（）室外照明（0.7-1）2）电源电源引自市政电网，经业主提供的2台共计900K