化工企业安全操作规程教学内容

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档仅供学习和沟通此文档仅供学习和沟通高平化工安全操作规程一、水解工段

糠醛局部操作岗位安全操作规程1、装锅前，必需把排空阀门关闭，以防在升压过程中物料堵塞醛气管道。2、装锅时，带气装锅，水解锅口微微冒气为宜，均不行带气过大或装锅不带气。3、装料到距离锅口1---2 米时，关闭进气阀，以防止蒸汽冒出烧伤人或者澎出料。4、锅盖紧好后，开头升压入塔，送气必需缓慢，以防过大过快而造成水解锅内原料穿孔。5、当压力升至0.2MPa 时，排空一次；升至0.4MPa时，再排空一次；排空时间为1----2 分钟。任何不排空或者少排空的行为都是错误的。6、当压力升至工艺规定时入塔，不得以任何理由高于工艺规定入塔。要求送气慢20--25分钟为宜。7、每锅从装锅起至入塔前，操作工不得离开操作架四周，以防止锅内压力过高，形成超标、憋压，发生事故。8、确定不允许闷锅〔闷锅：升压完毕后而未准时入塔〕。9、串锅程序为：低峰锅→中锋锅→顶峰锅。串锅时，先关闭顶峰锅蒸汽阀门，再翻开顶峰锅与中锋锅的串锅阀门，调整低峰锅蒸汽阀门。10、串锅操作时，肯定留意压力差。即低峰锅压力＞中锋锅压力＞顶峰锅压力。以防物料倒流，堵塞进气管道。11、锅内压力超过警示线为一般违章；超过 0.05MPa为严峻违章。12、确保水解周期。提前15分钟排锅为一般违章；提前重违章。

5分钟以上排锅为严13、拔汽〔拔汽：把待排锅内的气转入升压锅内〕切记按挨次操作。防止物料倒流，堵塞管道。14、排渣前要把锅内压力降低到0.25MPa，再将排锅牌发给排渣工，并派监视人监视排渣。排渣岗位安全操作规程1、严禁无排锅牌、监视人而进展排渣的现象。2、排渣前，必需穿戴雨鞋和橡胶手套等劳保用品。3、接到排锅牌后，与所排锅号确认无误，方可进展操作，以防止排错锅。4、排渣前，先发出作业信号，挂上严禁进入标识牌，确保渣棚内无人。5、进入排锅位置，应从排渣口总成上面行走。切不行从排渣口前面行走，以防不测。6、排渣时，不得用杠杆敲打丝杠或已松动的盖，以防排渣口自动翻开发生意外。7、排渣操作时应站在排渣口的侧面，并且身体站在排渣杠杆的里侧，方可进展松丝杠。严禁站在排渣口前面和杠杆的外侧，以防不测。8、拉动轴销进展排渣后，应合上相应的锅号指示灯，以便准时和楼上操作工取得联系。9、排渣后紧盖前，应检查排渣口各附件是否完好，轴销敏捷无损，盘根完好，确认无问题后紧盖。然后断开指示灯掌握阀，并快速返回排锅牌。10、假设排渣口消灭故障时，应快速通知水解操作工将锅内压力降到零位，翻开上锅口，再翻开下锅口，方可处理。11、蒸馏塔釜水位应掌握在塔釜液位的规定位置，并保持水位稳定，以免造成蒸馏塔蒸馏不稳，更不允许消灭空塔、淹塔现象。装锅岗位安全操作规程1、装锅工看到排渣指示信号后，要核对指示锅和排锅号〔预备开锅信号〕是否相符。2、待指示灯灭后，装锅工要检查锅内是否为零，否则不得开盖。3、锅口旁边的干料也要用稀酸混合再装锅。4、翻开稀酸管上的调整阀，使稀酸流量适中，并保持混合均匀。5、每锅稀酸用量掌握在900-----1100kg 范围内。6、每锅的固液比要上下全都，分布均匀，确保玉米芯充分水解。7、加锅盖前，应将锅口法兰上的残留物清理干净，检查锅口盘根是否完好。8、紧锅盖前，要检查各条螺栓是否完整无损，销子是否摆在正中，有无弯曲变形现象。不得消灭少用一条螺栓或销子摆放不正。9、紧盖时，两人要对称用力，以保持锅盖受力均匀，以防不测。切勿紧了一边再紧一边。10、装锅完毕，拌酸车下料口必需放稀酸液槽，以防硫酸腐蚀地板。11、每次装起锅后，都必需将锅口及四周清扫干净。12、水解锅上锅口消灭跑气时，任何人不得擅自紧盖，防止锅盖压力不均造成裂开，更不允许自作主见带压开盖。13、水解锅上锅口跑气过大影响正常生产时，关闭进气阀，翻开排空阀，观看水解锅压力表指针必需恢复到零位，然前方可缓慢松螺栓。松螺栓时，要八条螺栓往复循环松，切勿一次松透，更不能松罢就拿下螺栓，避开造成局部受压不均。料岗位安全操作规程1螺旋输送机或皮带传送机旁是否有人或其它杂物。2、下料要适量、均匀。3、送料时，操作人员要站稳，以防从操作台上掉下。4、锅装满后，关闭料斗插板；依次停螺旋输送机或皮带传送机、拌酸车。5、每锅装起后都应对料库检查一次，料不能高于料库2/3处；避开消灭因水解工段与粉碎工段缺少联系，把料溢出。6、每班应去除料库楼顶玉米芯、粉尘一次。7、更换拌酸车电机、电工接线、修理工保养蛟龙时，由送料工看管电器设备，严禁合闸。塔顶岗位安全操作规程1、配酸前，应先计量浓、稀硫酸罐内存有的数量。2、稀酸浓度为3 5Be.3、配液体积为稀酸罐的3/4。4、依据要求预算所需的水量、酸量，然后再进展配制。5、配酸时，应先放水，后缓慢放浓酸并用气搅拌。6、气搅拌过程，主要预防气开得过猛，酸溅出灼伤皮肤。7、配酸好后，计量稀酸总量并做好记录。8、在泵酸过程中不准到浓硫酸罐旁，更不允许进展配酸。9、正常生产时，塔顶温度在95----99 ℃范围之内，塔底温度在103---106 ℃范围内。塔釜醛气加热量以塔顶温度为基准进展调整。其它安全操作规程1、在生产中应严格掌握原液温度在50--85℃范围内，回流温度在37--60℃范围之内。2、开车前，必需保持塔釜液位掌握在规定范围内。假设是空塔，应加水。3、初开车时，必需进展温塔；待塔顶温度达 80℃时，方可进展入塔操作。4、在更换醛气、串锅蒸汽阀门时，必需戴耐酸手套。5、水解工段各压力表必需保持完好，处于工作状态。假设压力表失灵，必需先泄压后更换。二、精制工段1、化碱时先要放少许水，缓慢开蒸汽阀门把水打热后，再倒入事先称好的纯碱。2、化碱时通入蒸汽直至化完为止，但蒸汽阀门不能开的过大，以防碱液溅出灼伤人。3、每吨毛醛需化碱4----5kg 。说明：糠醇精制，装锅前应分析粗醇残醛，依据分析结果计算用矸液量。粗醇参加的是火矸

NaOH;毛醛参加的是纯碱Na4、碱液放进中和罐内，在抽料前要启动空压机搅拌均匀。

40分钟左右，以防止中和不5、抽料前，应检查锅内是否有其它杂物；排渣阀是否处于关闭状态并封好垫，以防漏料事故发生。6、抽料前还应检查各阀门上否处于正确关闭状态后， 再进展抽料。抽料时要依据挨次正确关启各管道阀门即先抽初馏罐分层后底部的糠醛，再把留下的废水抽入废水罐，然后抽中和罐里的毛醛。以防止毛醛抽入废水罐或废水精巧锅内，造成人力、物力铺张并影响得率。7、抽料时，留意观看抽料管的视镜筒流体的色质变化状况， 以便正确推断毛醛与水的分界限，防止将废水抽入精制锅内，造成成水份含量过高，影响精制速度。8、抽料过程，微开蒸气阀门并保持锅内温度在锅内物料暴沸，消灭跑醛现象。

83度以下，不行过高，以免造成9、抽料总量应占锅内容积的2/3，最多不能大于锅的3/4。10、精制时，脱水期间应坚持“低温度高真空折工艺掌握原则。11、精制期间，精制锅夹内套压力不允许超过

0.4MPa.12、精制前，要先检查精制锅蒸气排气阀门是否畅通，畅通时方可缓慢送汽。任何人不得任凭关闭精制锅蒸气排气阀门。13、精巧完毕后，先关闭蒸气阀门，排净夹套积水，然后停真空泵，以免精制釜真空过高被抽扁。14、放成品前，要检查桶内是否干净，有无可使用。

杂物。合格桶应加盖合格桶印章前方15、放成品时，首先对桶皮进展称重，放货数量肯定要准确。16、放完成品后，应先关闭阀门并在放料口挂小桶，以免残留在管壁上的糠醛滴落在桶盖或称盘上。17、成品摆放应按批数成行排列，每桶上面要标日期或锅号，余数要在桶上标出净重，在整行的首或尾部挂状态标识牌〔未检验、在化验、合格品、不合格品四种状态标识牌〕。18、每精制三锅洗锅一次，避开影响一次合格率和精制得率。19、洗锅前要排净锅内残留物，装桶后放到指定地点。20、放醛泥时要站在侧面，缓慢开阀门，以免烧伤人或溢桶。21、洗锅要连续洗两遍，约130分钟。洗第一遍锅时，水不能抽的太少，或洗的时间过长，以免醛泥太稠放不出来。此时，更不能因太稠而抽入冷水，否则会造成结胶。22、精制工段严禁使用220v电源照明，以免高温炸裂后发生触电事故。23、严禁用火机、火柴照明检查糠醛桶，以免桶内混合气体或残留物遇明火发生爆桶大事。24、洗完锅后，把锅内费液放净、烘干。留意洗锅时沸腾的废液残留在冷凝器内造成放净的假象，等到抽进料开头精制时，下红水才能觉察。25、准时给真空泵补充润滑油，确保油位不低于油杯 1/3位置。26、常常观看冷却水供给状况，确保生产用水及真空泵使用安全。三、粉碎工段下料装车工安全操作规程1、开垛时，插好铁杆。系好麻绳和安全带方可开头作业。2、在料堆上刨料或车上卸料时，人要站稳，留神下料，防止玉米芯塔落伤人。3、上、下车辆必需先让车停稳。4、车辆卸车喂料时，严禁将杂物喂入机内。假设机器内人员必需闪在侧面，防止杂物反弹出砸伤人。54米以上剁，料垛下面人员必需戴安全帽。6、刨料装车时，对面不许有人，以防误伤。7、装车时，应前后平衡，重量均匀。8、装车时，觉察有杂物必需随时清理出来。拉料工安全操作规程1、常常检查轮胎是否气足，轴承是否有润滑油。2、准时清理路上撒的料。

觉察杂物，车辆上的下料喂料工安全操作规程1、打料时，喂料工应依据水解楼上送料工的口令开车或停车，停车。

任何人不得任凭开2、开机前，应先检查机器内外，有无人或杂物。核实无误后，转入正常操作。3、开、停车挨次：开车时先开风机〔提升机〕后开粉碎机；停运时先停粉碎机，后停风机〔提升机〕。4、喂料时要站在除土机进口的安全板上。5、喂料要均匀全都，不要忽多忽少，时快时慢。6、看机器人员必需工作认真，觉察问题准时停车，决不允许消灭不处理，造成设备损坏停产。7、除土机下面的尘土应准时清理，不能让尘土顶住漏板，影响除土效果。四、造气车间软化岗位安全操作规程1、每班加盐165--220kg ，盐水的浓度保持在13—15Be.2、软化过程中，冲洗时间不低于45分钟，再生时间不低于60分钟。3、离子交换器工作时，压力应掌握在 2--2.5kg/ 平方米，不得超压运行。4、保证锅炉用水，软化罐水位不得低于罐体高的 2/5，但也不能溢水。5、水池水位应保持在水池高度2/3处，不能太多，也不能太少，更不能溢出水。司炉工岗位安全操作规程1要关闭炉门。2应先停鼓风机，后停引风机，然后停顿燃料。3、每班每台锅炉必需清火一次，火层不得超过 100mm。一般锅炉清灰必需减压清理；沈阳烧渣锅炉清灰，必需停风清理。4、锅炉水位应掌握在水位计的2/3处，供水要均匀，切忌过快。更不能消灭缺水和满水现象。5、每班对水位计应冲洗4次，确保汽、水管路畅通，水位计准确，使司炉工能正确推断锅炉水位。6、锅炉压力表应保持清楚，警示线要醒目无误，确保压力表灵敏牢靠。7、每班每台锅炉排污三次，并在记录表上认真填写记录。确保锅炉内的水垢、泥渣随时排出。8、排污时，锅炉水位高于正常水位，且必需两人操作，一人观看水位，一个排污操作。9、排污操作挨次：排污时先开慢阀，再开快阀；完毕时先关快阀再关慢阀。10、每隔半小时必需对除尘器进展排放一次。11、每星期三白班要对每台锅炉安全阀进展试排气一次，并认真做好记录，以防安全阀阀芯粘住，不能保证安全阀自动排空。12、拉渣人员在进入渣棚前，必需留意排渣信号。13、从炉膛内清出的灰，必需全部降温前方可清理。14、在停电状况下，应把引风管挡板关闭，把火压死，不准升温，以防炉内缺水。15、停炉时，用湿渣或湿煤熄灭炉内的火，制止用水扑灭火，然后将炉门和烟管挡板翻开以冷炉膛。16、锅炉严峻缺水时严禁向炉内进水。五、醋酸钠车间中和岗位安全操作规程1、化碱时，首先要关闭放碱液阀，然后把水放到化碱罐的

3/4处，将水用蒸汽加热至60度，加适量纯碱并予以搅拌，调整碱液浓度为 12 15Be.2、化碱时蒸汽要开适当，以防沸腾的碱液溅出烧伤人。3、注硷前，首先观看醛汽压力是否符合 0.35----0.48MPa, 由于醛气压力过低，会造成中和液偏碱性；过高则压碱罐碱液不简洁压入醛气管道而影响中和。4、中和时，要不断从视镜板观看中和液颜色及流量，并以次调整针型阀。颜色变深要将针型阀关小，颜色变淡则应将针型阀开大。中和液正常应显淡黄色，切忌显红色。5、中和液正常PH值范围应控在6---8 之间，过大会造成蒸发时溢锅，脱色时加大活性炭用量，同时还会影响糠醛生产；过小会降低醋酸钠收得率并腐蚀设备。6、当中和液到暂贮罐视镜板可见位置时，应准时翻开放液阀将中和液放入中和液大贮罐，以防中和液内悬浮物粘到视镜板，影响观看中和液；过慢则会造成中和液压力增大，视镜板裂开，造成担忧全事故。尤其是醋酸钠临时停产要预防这种状况。7、中和液暂贮罐放液时间一般应掌握在 0.5至1分钟，放液应缓慢开启阀门，不能将暂贮罐内的中和液放完，更不能遗忘关闭放液阀。8、在化碱、放碱液、倒碱罐、注碱操作过程中，肯定要阀门关启准确，以免造成碱液铺张或喷出碱液烧伤人。蒸发、脱色岗位安全操作规程1、蒸发前，应测中和液PH值，必需调整到6--8，以免腐蚀设备或造成工艺不稳定，影响产品质量。2、蒸发抽料前，应检查蒸发器及排气管路是否畅通，以免堵塞。3、蒸发时锅内液面应掌握在下层视孔位置，简洁造成干锅。4、蒸发期间应观看其沸腾状况往里加料。每次加料液面都要掌握在下层视孔位置，不能过多或过少，反复进展抽料，直到蒸发液浓度到达浓度过高会导致放料困难或造成人身事故。

29-----32Be 为止。但要留意5、观看蒸发器压力状况，以免压力过高造成溢锅或干锅，甚至爆炸事故。6、每蒸完一锅，应洗锅10--20分钟。7、测量脱色液PH值应符合要求，假设过高或过低，用适量的碱液或稀酸调整至7---8。不达7应加碱调整至7----8 ，以防甩干后产品色泽发青；超过8应加稀酸调节至8------7 ，否则会增加活性炭用量，甚至甩干后产品色泽发红。8、脱色液加温至75-----85 ℃，参加肯定量活性炭，并搅拌 40-----50 分钟。9、取脱色液样品，用滤纸滤入三角瓶内，滤液呈无色时进展压缩。10、把脱色液抽入压滤罐时，阀门要开关正确，防止喷溅出液。另外，脱色锅上的搅拌不能停顿运转，以免活性炭沉淀造成管路堵塞。11、板框压滤机每2天必需清洗一次。结晶甩干安全操作规程1、结晶槽放入结晶液后每2小时进展搅拌一次，以防结块或影响产品色泽。22小时将螺栓检查或紧固一次，以防甩干机震坏。3、用清水洗甩干机内产品时，应将电源切断，以防漏电发生担忧全事故。4、严禁用湿手去触摸电器设备和闸刀。5、甩干过程中严禁任何人用手触摸甩干机，更不能将手伸入甩干机内。糠醇局部六、氢化工段操作岗位安全操作规程1、严格掌握塔底、塔顶、副塔的温度在工艺要求范围内，任何一处都不允许超温。2、操作过程中要留意掌握温度差：塔底温度＞塔顶温度＞副塔温度，不允许消灭反温度。3、除进料压力偏高，摇摆幅度大显示畅通外，氢化反响系统各部压力均不得超过8.0MPa。4、严禁超温、超压生产。在操作过程中，必需保持料速、料比、进氢三稳定。5、料速〔15分钟的投料量〕应掌握在规定范围内，保持投料稳定，不能忽大40立方米时，应实行削减投料措施。6、正常状况下，料比〔100kg糠醛参加催化剂的量〕0.8%以下，生产不1.2%。7、升温期间的料比应掌握在2.0%---3.5%之间。8、放料、回氢时，必需缓慢进展操作。严禁用力猛开放料、回氢阀门，把料放空、回氢过大，防止发生意外和爆炸事故。回氢缓冲罐压力不大于 0.2MPa。9、检修、拆塔、处理故障时，不准带压检修、处理，必需先卸压。10、在拆塔过程中，放料时应在拆卸处加盖遮挡物，以防止热料喷出烧伤人。11、拆塔时，要将高压缓冲器的油水排净。12、开车前，对反响系统进展打压试验，确保畅通、无泄露；假设连接处存在漏处，严禁开车；还应对急排和排空进展吹除，检查是否畅通。13、试压无泄露后，用合格氢气对反响系统进展置换，从回氢缓冲罐取样分析氢气纯度合格为止。防止空气留存塔内引起爆炸。空气含量不准大于 14、升温前检查热电偶的极性是否接正，分度号是否符合要求。15、反响主塔承受蒸汽冷却时，夹套气压不大于 0.3MPa。16、蒸馏水罐的液位应掌握在2/3 3/417、每班测定粗醇残醛两次，残醛应掌握在18、正常状况下，每半月拆塔一次。

之间，冷却水温度不应低于85℃。0.8%以下。19、每班交接班时，试急排、排空一次，并在工艺记录表和考核表上注明。20、当反响温度超过250℃失控时，马上停顿进料，快速翻开急排，当急排不通时，承受排空阀卸压、降温，但必需缓慢进展，以免发生意外。21、因停电造成停车时，把压力回到“0”位后，还须关闭来氢和进氢阀，同时应留意观看动圈表的温度显示状况。不得擅自离开工作岗位。混料岗位安全操作规程1、抽桶装糠醛时，将桶上的杂物或积水必需清扫干净，大小桶盖全部翻开，防止把桶抽扁。2、往计量罐抽料或混料罐放料时，必需等抽、放到规定位置，把全部操作完毕后方可离开。严禁开启阀门后离开，将物料流出造成损失。3、混料前要检查触媒有无异物，触媒的温度必需在造成爆炸事故。

40℃以下，防止混料罐起火4、混料时必需依据主操工的料比要求，准确将触媒、糠醛计量，参加混料罐。不准任凭将触媒参加量进展调整，防止意外事故发生。5、混料罐液面不能低于50kg，但也不能高于混料罐的3/4。6、严格检查各连接密封处，如有泄露应快速进展加料处理。假设不能处理也要在漏处加个容器。7、检修料泵、高压阀、止回阀时，应先进展卸压再检修。防止带压工作将物料喷入眼内或打伤身体。8〔〕2小时不允许使用，更不允许将回收料抽入高位计量罐。915分钟向氢化操作工报一次投料量和混料配比，或依据操作工0.5%。10、交班的时候，高位计量罐液位不低于“0”位。氢气压缩岗位安全操作规程1、开车前要先开总上水阀和启动油泵，使氢压机各段冷却水流量适中，注油器正5分钟之后才能开主机。2、启动主机前要翻开总来氢阀门及各段油水分别器上的回氢阀。3、开车后，依次通过开进气阀关回氢阀，对一段至四段进展送压，最终经四段送气阀把高压氢气送入反响系统。要特别留意各阀门开关挨次，不允许消灭抽空和憋压现象。4、停车时先停主机，然后依次从四段油水分别器，通过关进气阀，开回氢阀进展缓慢卸压，与开车挨次正好相反。5、当各段压力到达规定要求时，观看电流大小，倾听缸内有无杂音。觉察特别情况应停车进展处理。6、保持氢压机四段压力：一段≯0.3MPa1.3MPa4.3MPa，四段6--8.0MPa 。7、依据氢化反响状况，通过回氢随时调整各段压力，但各段压力不允许超过规定范围。8、保持油位不低于2/3，油压保持在0.1--0.2MPa 之间；注油器正常工作时，每30分钟检查一次各段供油状况。9、监视各段排气温度，通过调整上冷却水阀门，调整各段出气温度〔一段≯140150135165℃〕。102小时定时排放各段油水一次，排油水时要缓慢开启阀门，排完后要关严阀门，防止漏氢气。七、制氢车间操作岗位安全操作规程1、开车前应检查排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀等的开启或关闭状况。2、开车时应先开净化塔，然后开汽化塔，再开转化器，最终开变压吸附。3、当全系统开车正常后依据分析状况，将各工艺指标掌握在规定范围内，并按规定记录各操作参数和巡回检查各掌握点及设备仪表是否正常，觉察特别现象应马上查明缘由，准时处理。4、各操作工应随时留意监视各操作仪表及阀门显示准确，操作敏捷、有效。5、冷却温度一般保持在40℃以下。6、假设突然停或程控阀失灵，应快速翻开放空阀来掌握压力突升。7、在向分厂送氢气时，应缓慢开启送气阀门，不应使氢气流速过快。8、分析取样应留神进展，防止物料溅入眼内，并保证取样准确。9、色谱仪开机时，应先通载气后通电，停机时应先断电再关载气。10、分析进样时，应确保进样量准确，手法娴熟，以削减分析误差。11、分析所用高压气瓶应留神使用，严禁敲击或碰撞。12、严禁在本车间装置界区内吸烟和动火。凡有爆炸和燃烧气体的容器及管道检修，在动火前，应报公司安、技科及车间同意，先用氮气吹除，置换分析合格，并实行安全措施方可动火。13、设备在未卸完压力时，确定制止开展修理工作并制止使用铁器敲击设备。油炉岗位安全操作规程1、开车升温应缓慢进展，严禁油温急升急降。压差不稳定时，不得升温操作。2、操作时应留意，先上引风，再上鼓风；停顿应先停鼓风，再停引风。3、不符合要求的煤块不准参加煤斗，同时留意出渣口煤渣结块而影响出渣。4、出油温度不允许超过导热油的工作温度。5、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位，以防止液位消灭特别后发生事故。6、操作工要对各机械润滑点常常监视并按时注油，确保润滑良好。7、突然停电，应快速翻开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油经过炉内自然流至储油5分钟内完成。8、紧急停炉时，热油循环泵必需连续运行，此时应先停顿送煤机和鼓风机，调整炉排速度，尽快将炉膛内的煤送出，也可用湿灰快速压灭火。9、打算停炉时，热油循环泵必需连续运行，停顿上煤机和鼓风机，炉排连续将余煤尽快送出炉膛，停顿引风机，等炉温降至不使导热油温度上升至危急温度时，可停顿循环泵。10、紧急停炉和打算停炉时，不得用水冲浇炉膛，以防造成不良后患和损坏部件。八、触媒车间主操工安全操作规程1、配料前要穿保护用品，戴好手套、口罩和眼镜。2、配料时要称量准确，混合均匀，完全溶解。、第一次配料，秤取硅胶4kg43kg100kg;、其次次配料，秤取硝酸铜100kg,100kg在缸内加热完全溶解,再加硅胶21kg,浸泡半小时。3、加片碱肯定要缓慢进展，边加边搅拌，以防急剧溶解，溅出伤人。4、第一次配料完毕后，肯定要把缸内的溶液抽净。其次次配料完毕后，要在搅拌的状况下，快速抽入反响釜中。5、搅拌半小时，测定PH值，假设PH值小于14则补加片碱直至反响后PH值为14。并在50-----60 ℃下要保持4小时。645PH10时，水温60PH8为止。7、吹干后，将滤饼均匀放入托盘中。副操工安全操作规程1、粉碎前先开引风机，后依次开启鼓风机、主机、空压机，待进风口温度到达130℃后，开启送料机。2、在粉碎过程中不断调整料速，使枯燥室温度掌握在3、进料时，不能带手套，不得用硬金属棒拥料。

110℃以下。4、枯燥粉碎每15分钟放料一次，粒度要大于350目。5、进料完毕，先停热源，逐步调低料速，然后停送料电机。待主机内物料粉碎完毕，先停空压机、主机和鼓风机，然后待进风口温度降至 50℃以下再停引风机。通用部分1、按时上、下班，不迟到、早退〔超过2、上班前必需列队点名，背诵厂训。

15分钟按脱岗处理〕。3、不能无故不上班，有事要请假；请假以请假条为准，不得口头请假或捎假。4、上班不允许不穿工作服，只穿背心、短裤或裙子。5、工作服必需穿整齐〔做到紧袖、紧领、紧摆〕，不允许敞怀、赤膊、无扣，腰间系绳索、裤腰扎铁丝或电线等现象。6、上班不允许穿高跟鞋、脱鞋、代带凉鞋，更不允许赤脚或踏鞋。7、女工在从事生产作业时都应戴好工作帽，特别是从事转动设备作业时，必需将长发及长辫卷在工作帽内。8、在生产区域的建筑施工现场、设备修理和检修现场、吊装作业现场都必需戴安全帽。9、操作时要求穿戴劳保用品的必需自觉遵守，保护自己人参安全。10、上班期间要言谈、举止文明标准，站有站姿，坐有坐相，不能萎靡不振，跷腿脱鞋。11、上班期间不允许闲聊、吃零食、玩耍、打闹。12、上班期间不允许看书报、打玩耍机、打私人、会私客。13、上班期间不允许睡岗。有以下情形之一者视为睡岗：〔1〕、坐着闭着眼；〔2〕、坐着帽子遮住眼；〔3〕、躺着睁着眼；〔4〕头枕手臂趴着桌；〔5〕、坐着头靠别人的肩。14、班中不允许脱岗和串岗。有以下情形之一者视为脱岗：〔1〕15分钟以上者；〔2〕、离岗时间不详，流向栏内无标识，领导又不知去向者；〔3〕、非工作缘由，领导又无指派离开生产区或厂区者；〔4〕、水解操作工未入塔而离开操作架四周；〔5〕、氢化操作工无人顶替离开岗位；〔6〕、操作还没有完毕，离开岗位。15、上班期间，不允许私语。16、禁烟区不能有烟头，不允许带火种，不允许抽烟，更不允许吸毒品。17、班中严禁吵架、斗欧、赌博。18、严禁班前、班中和值班期间喝酒，更不能酒后滋事。19、严格执行《交接班制度》，认真交接前方可签字或盖章。20、工段与工段之间、岗位之间要相互通知，留意协调，保障生产均衡、持续、稳定。21、高空作业，上下口令要全都，安全防范措施得当。22、岗位操作工每小时的45分钟要依据巡回检查图认真进展点检，觉察问题准时处理或汇报。23、操作前必需进展认真检查。在放料、抽料、切换或倒罐的时候，阀门开关准确，该关的必需全部关严，该开的必需开启适当，预防跑料、漏料、憋料、憋压、把容器憋破、吸破、抽扁等事故发生。24、开启、停运机器时要看清标志，认真检查，留意连接和挨次。25、严格执行设备的维护和保养制度。26、操作过程中要严格执行《工艺规程》和《安全操作规程》，留意工艺掌握要点、操作挨次和要领标准。糠醛生产工艺规程1、总则在总结多年来生产阅历根底上，特制定本规程。本规程定了工业糠醛的技术指标，生产工艺等方面，各个生产部门及生产环节都必需严格遵照执行，对于本规程的个别条款需要作变动时，以下达“技术打算通知书”为准。对于本规程的修订，每隔3—5年进展一次，或当生产工艺发和重大变化时，应准时进展。2、成品技术要求2.1外观具有苦杏仁味的浅黄至琥珀色透亮流体，无机械杂质，贮存中色泽渐渐加深，直至变为棕褐色。2.2工业糠醛应符合企标Q/140581GH03—20233、原材料质量指标玉米芯外观鲜亮、干、无泥土、无杂质、无腐烂现象。硫酸外观为无色或略带灰黄色粘稠的液体，含量在 92.5%以上。纯碱〔也称工业碳酸钠〕外观为白色结晶粉末，无杂质，含量≥98%工业食盐无杂质、灰土、颗粒状浅黑结晶体。自来水无杂质、泥土、悬浮物；工艺原理与过程糠醛生产的工艺原理玉米芯在酸性催化剂〔HSO〕的作用下，经升温加压，其中多缩成糖2 4进展水解，先生成糖，然后脱水制得糠醛，其反响式如下：〔CHO〕n+nHO——nCHO5 8 4 2 5 10 5△H+CH5 10

O5————

CHO5 4

+3HO2△在糠醛的生产同时，还有很多副反响的生成，其反响过程如下：多缩戊糖→戊糖→中间化合物→糠醛→树脂此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除缩合产物为削减副产物的生成，提高糠醛的收率，应把握和掌握好适宜的生产工艺条件。糠醛生产工艺的过程稀硫酸残渣玉米芯→粉碎→水解→蒸馏→粗糠醛→精制→成品造气5、工艺条件造气0.3mgN/L2/3%-3/40.9Mpa水解4~6%〔3~50Be〕5~15mm0.8MPa≤P≤0.9Mpa0.5Mpa0.5Mpa≤p≤0.70Mpa95-99℃50-85℃60-85℃此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除30-60℃精馏蒸汽压力：0.02Mpa≤P≤0.6Mpa40-1100C精馏温度：90-1500C-0.070Mpa6、操作规程粉碎工序工艺流程装运→筛土→粉碎→提升→料仓操作要点开车预备a、上班前，操作人员应与前一班做好交接班工作，询问上班的生产状况。如有特别，双方应协作处理。b、认真检查本岗位所属各种设备、仪表、电器是否正常，确认无故障前方可开车。c、检查工具是否完好齐全。开车操作a、空车试运转：全部可以用手盘动的动转局部，均应用手盘动运转〔此时应派人守住开关处，严禁合闸〕。当确认盘车无故障前方可进展空车试运转，并填加润滑油。b、当一切工作预备就绪，方可转入生产操作。此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除生产操作a、喂料时，要站在除土机进口的安全板上，安全板上无任何杂物，以防发生意外。b、喂料要均匀全都，不要忽多忽少，时慢时快。c、刨料装车时，对面不许有人，以防伤人。装车时，应前后平衡，重量均匀，在料堆上刨料时人要站稳，并系好安全绳。以防不测。d、对刚进库堆的料车，应首先检查外观，当符合质量要求时，方可投入使用。e、除土机筛网下的杂物应准时去除。f、如觉察料过湿，停顿使用，待晒干符合质量要求前方可使用。g、要常常与水解工联系，把握粉碎后的原料粒度及均匀程度，当颗粒度不符合要求时，应通知修理工对裂开机的篦条和锤片进展检查更换或修理，打料完后要对料场、机器四周的卫生进展清理和清扫。造气锅炉工序操作流程引风 烟囱软化水罐 水泵 锅炉 汽泡 水解鼓风工艺操作程序此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除a、开车前的预备检查安全阀开启敏捷，停车时间较长时，恢复生产后应试安全阀排空一次，以后每周试开三次，每季对安全阀进展一次校验，以保证安全阀灵敏、牢靠。检查炉膛各处是否完好，炉膛内列管有无泄漏，长期不用使用前应试压〔压力在0.1-0.3Mpa 之间〕。检查引风系统是否畅通，电机动转有无特别声音。检查锅炉压力表指针是否在零位，水位计透光性应良好。对鼓风机试运转。检查多级水泵运行状况以上检查无问题时，方可开车。b、开车开车前要确保软化工序正常运行，软化水存量应保持在软水罐容积的2/3~3/4。c、正常生产操作程序接班时，应检查锅炉安全附件是否灵敏牢靠，火层厚度不得超过100mm，其它一切正常，方可接班签字。接班后，地鼓风机、引反机加油部位按润滑制度进展加润滑油，油位应符合规定要求，生火前必需将烟管挡板全部翻开，然后先开风机，后开鼓风机。保持锅炉气压稳定，按规不定期指标掌握，如需停炉时，应先停鼓风机，后停引风机，然后停顿供燃料。此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除保持锅炉液位为2/3-3/4 ，供水要匀，切忌过快，每班对液位计冲洗3-42次。按时检测软水质量，保证软水符合改易质量要求〔≤ 0.03mgN/L〕。d、正常停炉先停鼓风，后停引风；翻开炉门，关闭灰门，把火压住。必要时要进展排汽并清火。e、特别状况下操作要点在停电状况下，应先把引风管挡板关闭，炉火压住；然后启动蒸汽往复补水，以防炉内缺水。在意外状况发生时，如缺水、满水爆管以及严峻影响安全开炉等，应实行紧急停炉。停炉步骤如下：停顿鼓风、引风和加煤工作。用湿渣煤熄灭炉内的火，制止用水扑灭火，然后将炉门和烟管挡板翻开，以冷炉膛。关闭出汽阀，视具体状况打算开启排空阀。锅炉严峻缺水时，严禁向炉内进水。进展更换阀门或检修治理，可实行连续进水排放以降温，以便检验。软化工艺流程化盐池→盐液罐→水泵此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除离子交换器→软水罐生水池→水泵→过滤器操作要点a、开车前的检查预备化盐：先倒入食盐，加少量水搅拌。待完全溶化后再用水稀释到溶液浓度达13-15O Be，一般状况下再生一次用盐量为165-220kg。给自来水水池补充水量应掌握适量〔多半池水为宜〕。检查离子交换器及过滤器各阀门开启是否正确，电器线路是否畅通。检查水质状况，药剂量是否够用，是否有效。b、生产操作程序软化过程分为再生和运行二个过程。再生：0.03mgN/L时,,进展再生。再生时先关闭生水阀和软水阀，然后翻开排污阀、排空阀和冲洗阀，放完离子交换器内的废水，启动盐泵进展再生，当盐水流出时，依次关闭上下排空阀、排污阀。然后停盐泵，关闭盐阀。停机再生 60分钟；再生后进展冲洗：先翻开排污阀、排空阀，放尽离子交换器内的废水，然后关闭排污阀，再缓慢翻开生水阀，当水从排空阀流出时，依次关闭上、下排空阀，进展冲洗；10分钟后化验水质是否在0.03mgN/L前方可进入运行。运行：此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除运行时，先翻开过水阀后关闭冲洗阀；运行中前五小时，每一个小时化验水质一次，以后每隔 30分钟化验一次。c、水质硬度化验操作备齐所用药品；取软化水约200ml，分别将三角瓶、量筒清洗 2~3遍；100ml软水倒入备好的三角瓶内；准确滴入氨冲液5ml,;3~5T，并充分摇摆；在充分摇匀后，滴入EDTA至水的颜色变为天蓝色为止；认真观看滴定数，每滴0.1ml0.01毫克当量。水解工艺流程HSO2 4

蒸汽配酸→拌酸→装锅→冷凝→原液玉米芯

HO 蒸馏冷却分别毛醛2工艺操作程序开车前的检查预备a、上班前，操作人员应与前一班做好交接班工作，询问前一班生产状况，如有特别，双方应协作处理。此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档仅供学习和沟通此文档仅供学习和沟通b、检查工具是否齐全完好，各种仪表、电器是否正常，确认无故障时方可开车。开车操作a、空车试运转：对可以用手盘动的运转设备，均应用手盘动试转〔此时应派人守住开关处，严禁合闸〕，当确认盘车无故障前方可进展空车试运转，并填加润滑油。b、当一切工作预备就绪，方可转入生产操作。6.2.3.3 操作要点a,应先计量浓、稀酸罐内存有的数量。b3—5℃Be。c、配酸时，应先放水，后缓慢放浓酸并不断搅拌，酸液体积约为稀3/4，配好计量稀酸总量并做记录。送料装锅：a、装锅前，应把拌酸车推至所要装锅的位置，放好酸管，并将传送机挡板放下；b、先观看锅内压力降至零位后，再松螺栓，翻开锅盖；c、依次开启拌酸车、螺旋输送机，再通知粉碎工序，开头送料；d、翻开料斗插板，使其下料适当、均匀。e、翻开稀酸管调整阀，使稀酸流量适中，并保持混合均匀。f、装锅时，要带汽装锅，但锅口冒气不宜过大； 一般以微微冒汽为宜，当料装至锅口1—2米距离时，关闭进气阀；g、锅装满后，关闭料斗插板，并依次停螺旋输送机、拌酸车。h、将锅口法兰上的残留物清理干净，然后加盖，紧螺栓，两人要对称用力，以保持锅盖各螺栓受力均匀；i、装锅完毕，拌酸车下料口必需放稀酸液槽，以防硫酸腐蚀地板。水解操作：a、锅盖封好后开头升压入塔，送汽要缓慢，以防过大过快造成水解锅内原料穿孔，当锅内压力升至0.4Mpa时，应打于排空阀排空1—2分钟，当压力升至0.5Mpa时入塔，从升压到入塔约在 15—20分钟内完成。b、入塔后，要常常检查总醛气压力，并使其在工艺规定范围内。c、串锅：串锅程序为：低峰锅——中峰锅——顶峰锅，串锅时，先关闭顶峰锅蒸汽阀门，翻开顶峰锅与中峰锅的串锅阀门，调整低峰锅蒸汽阀。d5—6小时候，在生产中应把握各锅产醛的低、中、高峰状况，适当调整各锅进汽、串锅、出醛阀门，但应保持总醛气压力根本不变〔最高不超过0.48MPa〕。e、水解完毕后进展排锅。排锅时，应行关闭该锅的蒸汽阀，再关闭该锅的串锅阀，然后翻开排空阀降压〔如有条件，应把排锅内的汽车转入升压锅内，切记按挨次操作，防止锅内物料倒流，堵塞管道〕，等压力降0.25MPa时，将排锅牌发给排渣岗位，进展排渣。排渣a、排渣前，应先检查所发排渣牌与所排的锅是否相符，并确保渣棚内无人，方可排渣。b、排渣时，应先站在排渣口的侧面，严禁站在排渣口前面，以防排渣时伤人，松开轴销后，合上相应的锅号指标灯。c、排渣时，不得用杠杆敲打已松的盖，以防渣口自动翻开发生意外。d、排渣后，应检查排渣口各附件是否完好，轴销敏捷无损，盘根完此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除好，否则进展检查或更换，确认无问题后紧盖，然后把排锅牌返还，以待装锅，然后灭掉指示灯。e、装锅后，送汽升压，如觉察泄漏，应停顿送汽，进展处理。f、装锅完毕，测量稀酸用量，并作具体记录〔每锅稀酸用量掌握在700—1000㎏范围内〕，然后配酸预备下次用。在生产中严格掌握原液温度在 60—85℃，回流温度30—60℃，塔顶温度98—99.5℃。蒸馏a、开车前，必需保持塔釜液位在液位计的加水。

2/3～3/4处,,应b、初开车时，必需进展温塔，待塔顶温度到达塔操作。

80℃时方可进展进入c98～99.5103～106℃，塔釜醛气加热量以塔顶温度为基准进展调整。精馏工序操作流程碱液毛醛→中和→抽料→精馏釜→冷凝→精醛罐→包装→入库初馏罐6.4.2.1

中和

废水罐此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档仅供学习和沟通此文档仅供学习和沟通a、碱液的配制：先在化碱罐里放入少量的水，然后倒入事先称好的纯碱，通入蒸汽，直至碱液完全熔化为止。注：蒸汽阀门不能开的太大，以防碱液飞溅造成危急。b、纯碱的用量：应依据所需中和的毛醛的数量确定，一般中和一吨4.5～5.0kg。c、中和：将化好后的碱液放进中和罐里，启动空压机搅拌 40分钟左右，方可抽料。抽样前的检查预备a、检查精馏釜内是否有其它杂物，排渣阀应处于关闭状态。b、检查各管路阀门开启是否敏捷、完好。c、检查视镜板，视镜筒透光性是否良好。d、用手盘动真空泵，感觉用力处于正常状态时，启动真空泵，试抽真空，真空度应在-0.08MPa 以上。以上检查无问题时，方可抽料。抽样a、抽料按挨次进展，先抽初馏罐分层后底部的糠醛，再把废水抽入废水罐，然后抽毛醛罐里的毛醛。b、抽料时，留意观看抽料管路的视镜筒流体的色泽变化状况，以便影响精制速度。c、精馏釜的抽料总量应占釜容积的 2/3。d、应正确关启各管道阀门，以防毛醛进入废水罐或废水进入精制锅，造成人力、物力铺张影响得率。e、抽料过程，微开蒸汽阀门并保持釜内温度在 83℃以下，不行过高，以免造成釜内物料暴沸，消灭跑黑醛现象，影响糠醛一次合格率。6.4.3.4 精馏a、抽料毕，关闭进料阀，加压升温。b、脱水期间，应坚持低温度，高真空的工艺掌握原则，一般保持脱40～90-0.07MPa。c、要常常观看回流管的玻璃视镜筒尤其要留意脱水后期，当视镜筒内壁没有细小水珠消灭时，开头倒入精醛罐。d、精馏开头时，先关闭精醛罐排空阀门，翻开真空泵，关闭初馏罐的真空阀，渐渐开启精醛罐的进液阀，翻开其排空，然后进展升温加压，精馏期间加热蒸汽压力掌握在 0.10～0.40MPa，温度在90～130℃〔渐渐上升〕，真空度≤-0.076MPa。e、精馏期间，要观看压力、温度、视镜、水泵上水状况等。f、精馏后期，观看视镜筒内的液流变小时，通过釜上视镜观看釜内液体变稠变少，凭阅历推断其精醛罐内的精馏成品量大约等于精馏量时，精馏完毕。g、精馏后的成品，装桶计量要准确。h3～4釜，洗釜一次。6.4.2.5 洗釜分两次进展。a、第一次洗釜：应先抽入少量废水〔200～300kg〕进展加温洗釜，30分钟左右，停真空，关闭整齐阀，然后排放釜内余液。b、其次次洗釜：抽入废水，漂浮釜内蛇盘为宜，然后停真空泵，关闭初馏罐真空泵、进液阀，翻开排空阀，最终翻开精馏釜上的拍空阀，控制进气压力在0.15～0.20MPa49分钟后，停顿加热，排放醛泥及废水，洗釜完毕。糠醇生产工艺流程一、总则为了保证糠醇生产工艺的不断稳定和提高，确保产品质优低耗，在总结多年来生产阅历的根底上，经反复修订而本钱规程。本规程适用于液相氢化中压法生产糠醇工艺。各生产部门，各生产环节都应认真贯彻、执行。对本规程个别内容的变动，以“技术打算通知书”为准。3-5年重修订一次，或当生产工艺发生重大变化时，应准时修订。二、产品技术要求：产品技术要求符合Q/14058/GH05-2023 标准。三、原材料质量要求：1.工业糠醇应符合Q/14058/GH03-2023 标准。催化剂：蓝、细、轻、送。氢气99.9%软水:≯0.03mgN/L四、工艺原理：本规程承受液相氢化中制取糠醇生产工艺。所用氢气承受甲醇裂解制得。所用催化剂承受氢氧化钠沉淀法制得。为了保证氢气在糠醛中混合均匀，加氢反响在肯定压力下进展。在适宜的温度条件下，要求反响在短时间内完成。否则，反响时间过长或反响温度过高，都会使副反响增加，影响产品质量和得率。加氢反响后的粗醇需经精馏提纯而成为产品。五、主要工艺条件。1氢化。料比：正常生产:0.4 —1.0%正常升温:2.5 —3.5%空塔升温：2.0 —3.0%料速:≤150kg/15分钟(注:在氢气允许的状况下,有厂长的批示最高允许到达170kg/15 分钟)。注:升温时投料量以40kg60kg,20分钟。反响压力6.0 —80.MPa反响温度塔底:205235℃℃—215℃副塔: ≤190℃分别器: ≤60℃2. ::0.4MPa:0.070Mpa:脱水:45℃—90℃110℃前馏:60125℃85130℃成品: 上75℃—130℃—80℃下110℃—145℃(注: 上温度指分凝器温度,下温度指釜内温度)六、操作规程( 一) 混料岗位操作程序开车前的检查、预备。检查所属设备包括料泵、搅拌器、真空泵、离心泵运转有无特别声音。,防止消灭假液面。混料罐液位管“0”线以下存料量。校对磅秤、台秤在“0”位时的称重状态正确。检查所用工具是否齐全、完好。正常操作。领用合格的糠醛，抽料前桶上的杂物灰尘必需清扫干净，大小盖全部翻开，把胶皮管插入桶内，启动真空泵，开头抽料，抽料数量不得使3/4。抽净糠醛后，盖好〔拧紧〕大小盖，把空桶交回库房。依据操作工要求的料比、混料数量进展混料，要按时观看搅拌机和料泵的运行状况，觉察特别状况快速报告给操作工。混料毕，计量罐的放料阀要关紧，混料罐加料完要加盖。停车正常停车,,后停上水泵混料停车先停料泵，再停搅拌器。然后关闭混料罐进料阀。50mm。特别停车。当搅拌器消灭故障时要先停料泵，后停搅拌器。当料泵止回阀消灭堵塞〔上、下〕要通过回料阀卸完压，混料罐出料阀要关闭。〔二〕〔氢气〕压缩岗位操作程序1、开车前的检查、预备与开车程序。翻开总上水阀，使氢压机各段冷却水的流量适中。按规定标准加润滑油。启动油泵，待注油器正常运转5分钟，之后才能开启主机。检查本岗位各局部管线，阀门是否畅通，无堵塞现象，并且处于正常开车时开关位置。翻开总来氢阀及各段油水分别器上的回氢阀，然后启动主机，依次通过开进气阀关回气阀对一段至四段进展送压， 最终经四段送气阀把高压氢气送入反响系统。要特别留意各阀门开关挨次，不允许消灭抽空和憋压现象。当各段压力到达规定要求时，观看点流大小，测听缸内有无杂音。觉察特别状况应停车进展处理。〔:≯0.3Mpa,:≯1.3Mpa,:≯4.3Mpa,四段:6 —8.0MPa〕2.正常运行过程中的操作监视各段排气温度，通过调整冷却上水阀门调整各段出气温度。〔140115135165℃〕监视压缩机各部润滑状况，注油器应时刻保持正常注油。曲轴箱2/3——3/4之间。依据氢化反响状态，通过回氢随时调整各段压力，保持四段压力8.0MPa6.07.5MPa2小时徘放各段油水分别器油水。常常观看气柜存气量，并做好记录，通知给操作工。注：当气柜低于40，氢压机工有权用回氢处理或者停氢压机。3、停车正常停车操作。先停主机卸压先从四段油水分别器卸压起，然后依次卸三段、二段、一段的压力通过关进气阀，开回氢阀进展缓慢卸压。停冷却水〔关闭上水总阀〕停油泵。0”位时，关闭各段送气阀回氢阀，以及来氢总此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除阀。特别停车操作发生以下状况之一时要按“停车操作”的步骤进展操作：遇到断电、断水和断润滑油时；机身发生猛烈震惊，实行措施无效时；发生缸体、阀门和管道严峻漏气时；有关岗位和设备发生重大事故或听到紧急停车通知时。〔三〕糠醇氢化岗位操作程序1、范围本标准规定了糠醇生产氢化工序操作岗位的操作程序。2、工序流程简图料泵氢压机—→高压缓冲罐—→预热器—→反响塔—→反响副塔—→冷却器—→高压力离器—→低压缓冲器—→沉降槽回氢缓冲罐—→二次回氢罐3、主要工艺条件：料比：0.4%1.0%正常升温:2.5% —3.5%料速≤150kg/15分钟〔注：在氢气允许的状况下，有厂长的批示最高允许到达170kg/15 分钟〕。系统反响压力：6.0 —8.0MPa反响温度此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除205235℃175215℃190℃分别器：≤60℃开车前的检查预备检查各压力表应在零位，各温度计显示应在常温或零位。检查操作台各阀门应处于关闭状态。进展打压试验，试验压力10MPa为宜，确保反响系统畅通并无泄漏。打压试验毕应用合格的氢气转换反响系统的空气， 从回氢罐取样分析氢气纯度，至氢气纯度到达99.9%以上，才能投料。开车程序。先翻开预热器反响塔进气阀门，用进展预热温塔。

MPa饱和蒸汽对反响系统依次翻开操作台来氢阀、进氢阀、进料阀，通知氢压机岗位启动氢压机，升压至6.0-7.5Mpa ，此后生产过程中，始终保持反响系统各部压力在此范围，最高不得大于8.0Mpa。当塔底温度升至1601700C时，通知混料工，调整料比在100：23.5之间〔100:2:0—3.0之间〕，之后启动料泵开155020分钟后暂停料泵。观看升温状况，当塔底度升至 2000C时，调整料比，将料比降至正常使用比例100：0.41.0之间随后启动料泵，连续投料。此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档仅供学习和沟通此文档仅供学习和沟通当反响各部温度，压力处于正常状态时，逐步调整料速，每15分钟进料量≤150〔注：在氢气允许的状况下，有厂长的批示最高允许到达170kg/15 分钟〕。当生产正常后，关闭反响塔进汽阀，翻开塔顶、塔底排阀。之后应使反响塔顶部水冷却系统处于正常工作状态。通知锅炉工序把送汽压力降至0.40.6Mpa。通知氢压机工定时报氢气柜的存气量。生产稳定后，取半成品〔粗醇〕测定残醛含量〔≯ 1.0%〕。当残醛偏高时，调整料比。生产正常后的操作程序。生产操作的关键是保持料速、料比、进氢三稳定。应依据产气量的多少，均衡组织生产，不行使投料忽大忽小，应15150kg〔注：在氢气允许的状况下，有厂长的批示最高允许到达170kg/15分钟〕。确保糠醛与催化剂的质量符合规不定期要求，在此前提条件下，使糠醛时，可适当增加催化剂的参加量。亲热留意氢化各部反响温度变化状况，通过调整预热器进汽门〔物料预热〕，塔顶通热水〔≥850C〕冷却方式使反响塔底部、顶部及副塔温度保持稳定，并符合工艺条件〔塔底：2050C—2350C，塔顶：175—2150C，1850C190℃〕。在任何状况下塔顶应低于塔底10℃以上，副塔应低于塔顶温度，不得消灭与此相反的温度显示。反响系统各部压力掌握在6.07.5Mpa8.0Mpa，通过调整回氢阀使各部压力保持稳定。回氢时应缓缓翻开回氢阀，回氢压力≯0.20Mpa。使用自动调整加氢时，每隔 2小时使用手动回氢一次，保证管路畅通。保持分别器温度不大于60℃，一般状况下，分别器温度低一些为好，通过调整冷却器的冷却水流量大小掌握。放料时缓缓翻开放料阀，放料速度慢，放料时间间隔应依据投料量的大小而定。放料不得使反响压力消灭大的波动，假设使用自动调整放料时，每间隔2小时试手动放料一次，保持管路畅通。250℃时，或副2208.0Mpa时，这些状况消灭后缓慢翻开排空阀泄压、降温。要求混料岗位每15分钟报告一次投料量，据此打算是否调整料速。每15分钟作一次工艺记录，记录内容包括：氢化系统各部反响压力，反响主塔底部、顶部，反响副塔，分别器温度，投料状况。每班定时分析半成品〔粗醇〕的残醛含量两次〔消灭特别状况时应随时测定〕，并作记录。每星期三应定时试急排、放空各一次，确保急排、放空管线畅通。每半月应拆塔一次。停车步骤：正常停车时，先停料泵，再关闭进料阀门。此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除停车时间较短时a) 法掌握反响塔各部温度在正常工艺范围内。当温度下降至180℃以下，应通知氢压机岗位停氢压机。停车后假设消灭温度上升过快现象，须用冷却方法把各部温度掌握在工艺要求范围内，如假设不能，此时当塔内有一处温度超过 250℃，或副塔超过220℃，就必需找开急排阀放料。停车时间较长时。a) 应于停料泵15分钟后停氢压机并掌握各部反响温度在工艺规定范围内，使反响塔内生料充分反响。b〕以下。依据不同停车缘由应留意：

180℃a) 需要拆塔时，通过回氢和放料的方法把反响塔各部压力降到零位。当预热器后面的设备管线出故障时，应将进氢阀关闭，翻开回氢阀将反响塔至分别的压力卸除至零位，以保证修理除安全。假设停电缘由造成停车时，用回氢方法使反响系统卸压至零位后，还应关闭来氢和进氢阀。〔四〕糠醇间歇精馏岗位操作程序。1、范围本标准规定了糠醇生产间歇精馏岗位的操作程序。2、工序流程简图：沉降槽 计量罐 精馏釜 过滤塔 分凝器此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除脱水罐冷凝器 前馏罐罐

真空泵3、主要工艺条件：1.0%20——250Bec) 投料量：釜容积2/33/4d) 60——110℃e) 85——130℃f) 110145℃g) 真空度≥0.070Mpa0.4MP抽料程序抽料前先检查本岗位所属设备、管路应处于正常工作状态。釜底排渣阀，釜上进料阀，各成品罐，前馏罐上的排空阀，进料阀，抽真空阀应处于关闭状态。〔1.0%〕，依据残醛含量准确计算加碱液量〔浓度20—250Be〕投料量〔Kg〕×[残醛含量〔%〕-0.6%]×0.4加碱液量〔kg〕 碱液浓度投料量(L) ×[残醛含量〔%〕-0.6%] ×0.45此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档仅供学习和沟通此文档仅供学习和沟通(kg)-------------------------------------------碱液浓度,,,并检查真空泵冷却水循环是否正常，正常前方可进展抽料操作。经计量罐向精馏釜内抽料时须先向计量罐输料，抽料程序：翻开计量罐上的抽真空阀，进料阀之后将胶管插入粗醇槽内，再翻开接胶管处的抽料阀进展抽料。料抽到规定的高度，关闭抽料阀，将胶管取出放好。之后关闭计量罐上的抽真空阀。测量计量罐液面高度，计算出抽料量后，按挨次翻开废水罐上的进液阀，抽真空阀，之后缓缓翻开蒸馏釜上面进料阀。抽完料后关闭进料阀。从沉降槽直接向精馏釜抽料时，抽料程序如下：a)翻开废水罐上的进液阀，抽真空阀，之后渐渐翻开精馏釜上的进料阀，再把抽料胶管放入沉淀槽内翻开接胶管处的抽料阀，进展抽料。通过窥视镜观看釜内液位凹凸，抽完料时的液面位置应在精馏釜内部三分之二高度，较为适宜，最多不得大于四分之三高度。抽完料后随即关闭精馏釜上进料阀。渐渐取出抽料胶管放在外边，再翻开釜上进料阀把胶管中残留的粗醇抽净。当听到管内有抽气声音时关闭进料阀，而后关闭接胶管处的抽料阀。抽完料后依次翻开前馏份罐上的排空阀，放料阀，把前馏液抽入蒸馏釜内，之后把预备好的碱液抽入釜内。关闭前馏罐上的放料阀、排空阀。精馏操作程序脱水阶段脱水前应依据实际状况将脱水罐中的废水放掉，使脱水罐的液位高度在液位管的下限位置。脱水阶段坚持高真空、低温度的脱水原则。为此，升温速度要慢，1800C脱水开头应特别留意观看釜内物料状况，防止发生冲料现象。留意观看冷凝液下流状况当视镜筒内消灭冷凝液下流时视为脱水开头时间。依据下流状况适当开启分凝器水路阀门开度。脱水时间以一个小时左右为宜，具体应依据下水流量及脱水量多少确定。当视镜筒壁无水珠消灭，废水罐液位高度到达估量脱水量时转前馏阶段。前馏阶段关闭脱水罐上的抽真空阀，进液阀，翻开其排空阀。关闭分凝器水路阀门。然后翻开前馏上的进液阀，抽真空阀，留意开避阀门应缓慢进展，不行开启速度过猛。记录前馏开头时间。观看前馏罐液位高度，当高度到达估量前馏份量时转成品阶段。成品阶段关闭前馏罐上的真空阀，进液阀，翻开排空阀。然后翻开成品罐上的进液阀，抽真空阀。0.3—0.4Mpa，成品阶段温度掌握110—145℃。记录成品阶段开头时间。成品阶段总时间一般约三小时左右为宜。具体应细心观看视镜筒下料困难，且精馏釜内余液呈稠糊状时为成品阶段完毕。成品阶段完毕，即为精馏全过程的完毕，停真空泵，关闭成品罐上方的抽真空阀，进液阀，翻开排空阀。当釜内压力恢复到零时关排空阀。整个精馏生产过程，系统应保持真空度，最低不低于 0.070Mpa。生产过程应常常观看釜内物料变化状况，冷凝液下流状况，釜内温度变化状况并准时调整，全过程符合工艺规定。工艺记录时间要求：从抽料完毕每个操作阶段的起至时间应准时记录。此后，成品阶段每小时记录一次。记录内容包括：蒸汽压力、釜内温度、真空度、工艺现象；还应随机记录装锅数量，粗醇含醛量，碱浓度，加碱量等。特别状况操作要求：因停电或设备故障等缘由使生产中时，应关进汽阀，排净釜夹套、蛇盘管蒸汽。观看釜内温度变化状况，假设温度上升时，将夹套内布满冷水。拉闸，使本岗位全部动力处于断路状态。恢复生产后，假设停车前处于脱水或前馏份阶段，开车后仍从本阶段开头操作假设处于成品阶段，开车后应先转成前馏阶段20-30分钟再转成品阶段。每连续精制五锅应用水清洗精馏釜一次， 清洗前应排净釜内残留的渣。之后关闭排渣阀，加水使液位漂浮蛇盘管，可同时参加适量碱液。升温于70度以上保持30分钟之后排净釜内余水。整个清洗过程，应在真空条件下进展。清洗过程中的冷凝液导入废水罐后排入。清洗毕在负压下把釜内烘干。每连续生产2-3个月应拆卸清洗过滤塔上瓷环一次，器一次。具体应依据使用状况确定。

拆卸清洗冷凝七、设备维护与保养。1、氢压机时刻留意各级出口气体压力与温度变化状况不正常时应停车处理。定时给设备添加润滑油，定时清理滤油器并时刻观看注油器注油状况，消灭注油坏时停车处理。常常观察润滑油油质量，不符合规定要求，应准时更换，定时清理滤油器。常常保持零部件齐全完好，机体干净卫生。应按时进展打算检修，认真执行维护保养制度。定期检查油水分别器和冷却器效能，如效能降低应检查修理。要定期排入各段缓冲器油水，枯燥器内存的积水。真空泵定期清洗真空泵阀座内外积炭，更换阀片及弹簧。定时定点对真空泵进展润滑。保证冷却水循环正常，定期清理水路污垢。时刻留意真空泵运转声音，觉察特别应停车检修。冬季要搞好保温防冻措施，以防冻裂缸体。料泵要定期更换曲轴箱内的润滑油。料泵泵体外表要封闭好，要定时清刮外表油污。不允许超负荷运转，〔调速箱电流电压不超红线〕。当柱塞和料泵轴的固定砝子螺栓松动时要加紧固。进料管消灭堵塞时要检修止回阀。料泵垫磨损严峻时停机重更换。离心泵〔水冷泵、蒸馏水泵〕常常检查泵内有无杂音和振动现象，觉察后时及检修。按时检查密封泄漏状况，泄漏严峻时应停泵检查静密封环磨损状况，如属于填料密封应调整压盖的压力。八、安全防护要求1、各岗位人员要持证上岗、身着工作服〔女工还必需戴工作帽〕2、凡属特别岗位〔混料、精馏〕以及进展特别操作时〔化碱、拆塔、〕〔眼镜、工作帽〕。3、氢化、精馏工房要配齐消防灭火装置。整个广区要配有消防栓以及足够长的消防带。4、对氢气排空管末端要备有阻火器。5、气柜、氢化等部位必需设有安全水封器，并确保灵敏有效。6、气柜必需备有四个方向的避雷装置，并定期对其进展除锈处理。7、氢化反响系统配足冷却〔降温〕〔急排、排空〕装置。8、配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的附属装置〔防护罩、安全阀、止回阀等〕应齐全。9、在进展初开车时，气氛中的含氧量不大于 0.1%超过规定必需用合

结晶醋酸钠生产工艺规程1、总则在总结多年来生产实践阅历的根底上，特制订本规程。2、范围本规程规定了工业醋酸钠的技术指标、生产工艺等方法。各个生产岗位及生产环节要严格遵照执行。对于本规程个别条款需要做变动时，以下达的“技术打算通知”为准。对于本规程的修订，每隔3-5年进展一次，或当生产工艺发生重大变化时，应准时进展。3、成品技术要求a、外观：白色结晶体，无外来杂质。b58-60%4、原材料质量指标纯碱：外观白色结晶体，无杂质，含量 98.8%。此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除活性炭：外观黑色粉末状，在 200目以下，符合工业活性炭标准，无潮湿、结块现象。5、工艺原理与生产过程工艺原理过程简述醋酸钠生产是承受汽相中和的方法，将糠醛混合汽中的有机醋酸用纯碱浓液中和得到醋酸钠中和液。把中和液用蒸发器通过加热蒸发掉局部水，使中和液到达肯定的浓度，来制造便于结晶的条件。蒸发好的中和液放入活性炭进展色素吸附，用板框过滤得到纯洁中和液。把结晶好的醋酸钠用离心机脱水甩干，并用自来水反复冲洗，除去残留的母液〔同时将洗涤液回收蒸发再用〕连续甩干后便得到白色成品醋酸钠。工艺流程图醛汽—→旋风分别器—→中和液—→贮罐—→蒸发注碱〔入库〕成品←—包装←—甩干←—结晶←—过滤←—脱色6 主要工艺条件12-150BePH6-829-320BePH值：7-8结晶液色泽：淡黄色7、操作规程中和此文档仅供学习和沟通此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除中