交易1网架安装安全专项施工方案(修改)

中国-东盟（田阳）蔬菜综合批发市场一期1#交易区工程网架安装专项施工方案编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制日期：2012年目录TOC\o"2-2"\h\z\t"标题1,1"Notableofcontentsentriesfound.第一章工程概况⑴建设地点本工程位于广西田阳县解放东路中国-东盟（田阳）蔬菜综合批发市场一期1#交易区工程⑵工程特点该网架平面投影面积约9972㎡,网架为正放四角锥网架,网架高度为3650㎜,支承条件为上弦柱点支承，支座支承在下部结构的混凝土柱上，网架采用空间桁架位移法进内力技术，节点采用铰接节点模型，设计计算网架最大绕度为132.4mm.⑶施工条件网架杆件及钢球、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必须待支座处混凝土达到设计强度后,方可进场安装.施工现场场地必须平整、夯实,柱顶预埋件要求按图纸尽寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内.交通运输：道路能保证汽车顺利进入施工现场内.第二章编制依据⑴《网架结构设计与施工规范》(JGJ7)⑵《钢结构设计规范》(GB50017)⑶《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)⑷《钢网架行业标准》(JGJ75.1-75.3)⑸《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)⑹《钢网架螺栓球节点》(JG10)⑺《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)⑻《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)⑼《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/T50300)⑽《螺栓球节点钢网架焊缝超声波控伤方法及质量分级法》(JG/T30434.2)⑾《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)⑿《钢管脚手架扣件》(GB15831)⒀《钢网架检验及验收标准》(JG12)第三章危险源及相关措施一、危险源类型脚手架搭设不当造成事故.起重操作不当造成事故.高强度螺栓连接类事故.二、相关措施一般规定认真贯彻执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关施工安全规格,同时结合公司实际情况,制定安全生产制度和奖罚条例.牢固树立安全第一的思想,坚持预防为主的方针,对职工经常进行安全生产教育,定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性,常握一定的安全生产知识,对职工进行安全生产培训,在安全生产上,一定要克服麻痹思想和侥幸心理.所有施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,做好高空作为的防护.所有各种施工机械要编制操作规程和操作人员岗位责任制,保证专机专人使用和保管,特殊工种必须持证上岗.做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作.定期进行安全大检查.对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工意识.施工前对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业.根据工程特点,做好切合实际的安全技术书面交底.支架的安全措施拼装支架必须符合稳定性的要求,以确保安全生产.采用扣件式钢管脚手架做拼装支架,其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素通过计算而确定.铺脚手板的操作层时,应有一定的防护措施.使用活动操作平台安装时要牢固并要经过鉴定,操作平台上应设有防止活动加滑移中出轨的挡块或安全卡.起重吊装的安全措施起重设备应在平坦坚实的地面上作业、行走或停放.在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离.起重设备启动前重点检查的项目应符合要求.起重设备的操作要符合起重设备的安全操作规定要求.高强度螺栓连接时的安全措施现场用电必须严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50184)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)等的规定,高强度螺栓施工机具的接口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员触电.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身携带的工具袋内,不可随便向上下丢抛,手动工具如轮扳手、梅花板手等应用小绳拴在施工人员的手腕上,拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内,避免坠落伤人.做好高空作业的安全防护工作.所有构件的堆放、搁置应十分稳固,欠稳定的构件应设支撑或固结定位装置,堆放高度超过自身高度的构件其并列间距应大于自身高度.吊装过程中的安全措施索具、吊具要定时检查,不得超过额定荷载.焊接构件时不得留存、连接起吊索具.钢结构制作中,半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算,不得凭经验进行估算.噪声必须限制在98dB以下,对于某些机械的噪声无法根治和消除时,应重点控制并采取相应的个人防护,以免给操作者带来伤害.当进行射线检测时,应在检测区域内划定隔离防范警戒线,并远距离控制操作.起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人参与指挥,起重构件移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过.第四章施工要求一、施工准备技术准备确定拼装顺序：总的安装顺序由建筑物的一端向另一端推进；因考虑网片安装防止误差的累积,本工程确定先安装建筑中间网架部份,再分别向两边推进安装.严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差网架安装前应对建筑物的定位轴线、支座轴线和支承面标高、预埋螺栓位置进行检查,做出检查记录,办理交接验收手续,并应符合下列规定：建筑物的定位轴线要求用精确的角度交汇法放线定位,并用长度交汇法进行复测,其充许偏差不超过L/10000(L为短边长度,㎜).网架安装轴线标志和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固,并要经常进行复测,以防变动.网架结构支承面、预埋螺栓的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的规定.小拼单元进行拼装时,要严格控制小拼单元的定位线和垂直线.网架结构总拼完成后纵、横向长度偏差,支座中心偏移,相邻支座偏移,相邻支座高差,最低最高支座差等指标均应符合相关要求.材料准备网架安装前,根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)对管、球加工的质量进行成品件验收,对超出允许偏差的零部件应进行处理.网架结构用高强度螺栓连接时,应检查其出厂合格证、螺栓抗拉荷载及硬度检验报告.根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场.机具准备作业机具应满足施工质量要求,在作业前应到场.主要机具见表一.主要作业机具一览表表一序号名称用途序号名称用途1起重设备杆件或拼装单元安装5经纬仪轴线测量2千斤顶调节拼装节点高度6水准仪标高测量3螺栓式调节器调节拼装节点高度7钢尺测量4全站仪轴线测量8拉力计测量作业条件准备根据正式施工图纸及有关技术文件编制的施工方案已准备.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验.按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区.在材料堆放区内,构件应按吊装顺序进场.场地要平整夯实,并设排水沟.在拼装区、安装区设置足够的电源.将高空拼装支点的纵、横轴线及标高测量好.检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量(包括加工的附属零件).做好有关测试及安全、消防准备工作.对参与网架安装人员,如测量人员、电焊工、起重机司机、指挥员等要持证上岗.对支承面及预埋螺栓的位置进行校测.二、制作与加工的技术要求1)一般要求①制作单位要进行图纸会审,与建设方、设计人员、监理充分沟通,了解设计意图.制作单位应检查工厂和工地的工艺条件,是否满足设计要求.制作单位应根据设计文件进行构件详图设计、以便加工制作和安装.制作单位应组织必要的工艺试验,如焊接工艺评定等试验,作为指导生产的依据.制作单位应编制材料采购计划,钢材、焊接材料、组合件(螺栓球、封板、锥头、套筒)等的质量要符合设计要求及国家现行的有关标准.现场制作与加工的构件,其材料进场后除有出厂质量证明书外,还应按合同要求和有关现行标准在建设方、监理人员的见证下,进行现场见证取样送样、检验和验收,做好记录,并向建设方和监理人员提供检验报告.2)节点的放样技术要求螺栓节点有专门工厂生产,一般只需按规定要求进行验收.3)杆件的制作技术要求①杆件同钢管、封板或锥头、高强螺栓组成,其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头,高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(二级焊缝)抛丸除锈涂装包装.钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成.杆件组装：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板和高强螺栓,在胎具上拼装.杆件连接焊接采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊.杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2SiA.杆件施焊应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定执行.4)支座与支托的加工(A)支座的加工技术要求①支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装).支座的肋板和底板的下料采用气割下料.支座底采用摇臂钻床加工.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接,焊接材料为焊丝H08Mn2SiA,焊条E4303.肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊,选用E5016电焊条焊接,焊接前预热处理,然后分层焊接,要求焊缝保温缓慢冷却.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理.(B)支座的加工技术要求①支托加工按“支托管及支托下料焊接”的工艺过程进行.②支托管下料采用管子切割机下料.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理.支座的检验支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工,其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理,其检验的主要内容有：钢板间的焊接：均为角焊缝,应达到3级以上焊缝质理,焊缝高度应满足设计及规定要求.与球焊接:采用E50系列焊条,焊缝质理达到了3级以上高度,焊缝高度必须满足设计要求.底座支托的平整度就不大于3mm.螺栓球弦杆孔(或腹板孔)与底座板或托板的角度位置误差不大于正负20′.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于正负5㎜.5)封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒要有专门工厂生产,一般只需按规定要求进行验收三、施工工艺安装支架（满堂脚手架）小拼网架单元网架的总拼网架的落位检查网架的挠度支座校正、焊接、紧固补漆、刷防火涂料拆除架子.按技术标准和安全规程拼装支架拼装支架是保证拼装的精度、减少累积误差、防止结构下沉、实现安全生产的重要技术措施.因此,对拼装支架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关.拼装支架应采用扣件式钢管脚手架搭设,其施工层作业面用脚手架的铺设.搭设拼装支架时,支架上的支撑位置应设在下弦节点处或支座处.支架应验算承载力和稳定性.采用扣件式钢管脚手架作拼装支架,其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定.拼装支架由若干立杆和横杆组成.用于空高散装法的拼装支架必须牢固.支架支柱下应采取措施,防止支座下沉,控制支架沉降.支架的整体沉降由钢管接头的空隙压缩、钢杆的弹性压缩、地基的沉陷组成.如地基不好,应夯实加固,并用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载.高空散装法要求支架沉降不超过5㎜.用扣件式钢管脚手架作拼装支架时,其选材、搭设、验收、使用和维修应遵守如下规定:选材标准应任合规范规定.搭设要求:立杆的要求立杆要座落于坚硬实土、普通老土分层夯实的回填土的地基上.立杆采用垫木支垫.立杆必须保证其垂直度要符合规定:脚手架高40米以内,垂直偏差不大于架高的1/1000,相邻两立杆的接头应错开500㎜以上.大横杆和小横杆同一排水平偏差不天于50㎜,立杆间距和横杆步距应控制在1.6米以内,步距偏差正负20㎜,柱距偏差正负20㎜,排距偏差正负20㎜,底垫层沉降量＜5㎜.剪力撑和抛撑位置应符合要求.扣件拧紧程度,一般拧紧力距在40~60KN,一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN,扣件与钢管处径必须匹配.施工层脚手板的铺设脚手板的选材和铺设要求选材的材质要符合规范规定.竹脚手板:要满铺或铺够平台的一半,并使表面平整,当采用直铺时,其接头下面应设小横杆,板端悬空部分应保持10~15cm;搭接铺设的脚手板,其接头必须在横杆上,搭接长度保持在20~30cm,板端伸出小横杆的长度保持10~15cm,板端必须与小横杆绑牢.做好防护措施.小拼网架单元螺栓球节点网架的拼装.拼装顺序为:下弦节点下弦杆腹杆及上弦节点上弦杆校正全部拧紧螺栓(校正前的各个工序螺栓均不拧紧,如经试拼确有把握时,也可一次拧紧)螺栓球节点网架拼装时,一般是先拼下弦,将下弦的标高和轴线调整后,全部拧紧螺栓,起定位作用.然后开始连接腹杆,螺栓不宜拧紧,但必须使其与下弦连接端的螺栓“吃上劲”,否则待周围螺栓都拧紧后,这个螺栓就可能偏斜,从而导致该螺栓无法拧紧.连接上弦时,开始不能拧紧,当分条拼装时,安装好三行上弦球后,即可将前两行调整校正,这时可通过调整下弦球的垫块高低进行,然后固定第一排锥体的两端支座,同时将第一排锥体的螺栓拧紧.各条按以上步骤重进行.在整个网架拼装完成后,必须进行一次全面检查,看螺栓是否拧紧.螺栓球节点网架的总拼高空拼装时,一般从一端开始,以一个网格为一个排,逐排拼装.校正前的各个工序螺栓均不拧紧,如经试拼确有把握时,也可以一次拧紧.网架落位的控制网架支座落位是指网架拼装后拆除支架上的支撑点,使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程.网架落位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程,此间,网架结构发生较大的内力重分布,并逐渐过渡到设计状态.因此,网架落位工作至关重要,必须针对不同结构和支承情况,确定合理的落位顺序和正确的落位措施,以确保网架安全落位.因此,网架落位要遵循以下原则和事项:拼装支撑点拆除的原则拆除临时支座是荷载转移的过程,在荷载转移过程中,必须遵循“变形协调,卸载均衡”的原则,否则可能造成临时支撑超载失稳,或者网架结构局部或整体受损.因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态是完全不一致的.临时支座的拆除顺序和措施根据“变形协调,卸载均衡”的原则将通过放置在支架上的可调节支承装置(千斤顶),多次循环微量下降来实现荷载平稳转移,卸载顺序由中间向四周,中心对称进行.网架落位注意事项用千斤顶落位时,千斤顶每次下降时间间隔应大于10mim,以确保结构各杆件之间的内力的调整与重分布.落位后要按设计要求固定支座,并做出记录.同时要继续检测网架挠度值.检查网架的挠度为了严格控制支点轴线位置标高及小拼单元垂直偏差,要对网架进行挠度控制.支座校正、焊接与紧固按设计图纸要求,进行焊接或用螺栓连接,质量要求符合有关规范的规定.螺栓连接施工要按要求进行安全操作.支架的拆除支架拆除应分批进行,每批下降速度必须一致,应避免个别支点集中受力,造成拆除困难,宜根据各支撑点的结构自重挠度值,采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10㎜的等步下降法拆除支撑点.第五章脚手架操作平台危险性分析一、脚手架引发事故的主要原因分析1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；④地基出现过大的不均匀沉降。2）人员从脚手架上高处坠落①作业层未按规定设置围挡防护；②作业层未满铺脚手板或末按要求搭设够；③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；④不当操作产生的碰撞和闪失等；不当操作大致有以下情形：A．用力过猛，致使身体失稳；B．在架面上拉车退着行走；C．拥挤碰撞；D．集中多人搬运或安装较重构件；3）落物伤人（物体打击）①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；4）其他伤害①在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；③脚手架平台的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。二、危险源的监控1）对脚手架平台的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；2）对脚手架平台的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；3）对脚手架平台的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。第六章脚手架平台构造体系要求一、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1500mm，内排立杆距离建筑物的距离为350mm，下端垫木方并设置扫地杆。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。立杆的直接头应相互错开500mm，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。(脚手架操作平台平面布置图见附图)二、立面布置大横杆步距1500mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于2个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定要设小横杆。横向斜撑应在同一平面由底至顶呈“之”字型连续布置，除拐角应设横向支撑外中间应每隔6跨设置一道。三、纵向水平杆的构造1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。2）纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3）纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。四、横向水平杆的构造1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3）横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。4）作业层端部脚手板探头长度应取100~150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。五、立杆的构造1）立杆下用截面300mm×300mm木垫板垫实。2）脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）脚手架底层步距为1.5m。4）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。5）立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：A〕立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步矩的1/3。B〕搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmm。六、剪刀撑与横向斜撑1）剪刀撑的设置应符合下列规定：A）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45.～60之间（图5）；B）在两侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；C）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第6．3．5条的规定；D）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。2）横向斜撑的设置应符合下列规定：A）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第6．5．2条第2款的规定；B）两端均设置横向斜撑；C）除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。七、脚手板铺设要求本工程采用竹排脚手板，在铺设中应注意以下几点：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳；（2）脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1．2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。八、栏杆、挡脚板设置要求（l）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不应小于180mm；（4）中栏杆应居中设置。九、防电避雷措施（1）在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌，如果上述防护措施也无法实现，则必须与有关部门协商采取迁移外电线路，甚至改变工程位置。（2）脚手架平台若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Q。1） 避雷针可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。2） 接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地板可用厚度不小于4mm、宽25～40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在有蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内；位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。3） 接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。4） 接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一股不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。5）在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。接头应相互错开2500长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。第七章脚手架平台设计与计算钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距la(m):1.50，脚手架步距h(m)：1.60；立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：20.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：1000.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.150；栏杆自重(kN/m2):0.100；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.100+0.150×1.000=0.250kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=1.500×1.000=1.500kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.000×1.000=1.000kN/m〔1.000的取值为脚手架平台顶设立的平台杆的距离,用于支撑脚手板〕2.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.250+1.2×1.500=2.100kN/m；均布活载：q2=1.4×1.000=1.400kN/m；最大弯距Mmax=0.1×2.100×1.3502+0.117×1.400×1.3502=0.681kN.m；最大支座力N=1.1×2.100×1.350+1.2×1.400×1.350=5.387kN；截面应力σ=0.681×106/(5080.0)=134.104N/mm2；纵向钢管的计算强度134.104小于205.000N/mm2,满足要求!3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=1.750kN/m；均布活载：p=1.000kN/m；V=(0.677×1.750+0.990×1.000)×1350.04/(100×2.060×105×121900.0)=2.877mm纵向钢管的最大挠度小于1350.000/250与10,满足要求!三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.387kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=1.039kN.m；最大变形Vmax=3.350mm；最大支座力Qmax=7.753kN；截面应力σ=204.513N/mm2；横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1350.000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.753kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.130×20.000=2.592kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.100×1.350=0.135kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.150×1.350×1.350=0.273kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=1.500×1.350×1.350=2.734kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.734kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.350×1.350=1.823kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.734+1.4×1.823=9.432kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.432kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；Lo----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.163；u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.760；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.163×1.760×1.600=3.275m；Lo/i=3275.008/15.800=207.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.169；钢管立杆受压强度计算值；σ=9432.450/(0.169×489.000)=114.138N/mm2；立杆稳定性计算σ=114.138小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：Lo/i=2200.000/15.800=139.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.353；钢管立杆受压强度计算值；σ=9432.450/(0.353×489.000)=54.644N/mm2；立杆稳定性计算σ=54.644小于[f]=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.042；公式(3)的计算结果：Lo/i=2666.061/15.800=169.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.248；钢管立杆受压强度计算值；σ=9432.450/(0.248×489.000)=77.779N/mm2；立杆稳定性计算σ=77.779小于[f]=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》七、立杆地基承载力计算（1）地基承载力设计值应按下式计算：fg＝kc•fgk式中kc--脚手架地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土应取0.4；对粘土应取0.5；对岩土、混凝土应取1.0。所以本工程中取0.4。Fgk—地基承载力标准值，根据甲方提供的地质勘察报告本工程中取300kpafg＝0.4×300=120kpa（2）立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：P≤fg式中p—立杆基础底面的平均压力，P=N/A；N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值，本工程中为5.387KN；A—地面承压面积，本工程中为300×300mm2；fg—地基承载力设计值，由上一步计算可知取120kpap=5.387×10^6/300×300=59.85kpa<120kpa满足要求。第八章脚手架平台工程施工要求一、施工准备A〕技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。B〕物资准备（1）材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品采购或租赁根据脚手架平台构造体系要求，对构（配）件和制品进行采购或租赁。（3）脚手架平台施工机具准备由架子工自带扳手及其它所需工具。C〕劳动组织准备（1）组织机构：（2）主要人员安排：1)施工员5人：主要负责脚手架平台搭设、拆除的技术指导。2)安全员2人：主要负责脚手架平台的安全工作。3)脚手架平台技术工人50人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。4)其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。D〕施工现场准备（1）做好“三通一平”；（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验；（3）做好季节性施工准备。E〕施工场外协调（1）材料采购或租赁；（2）施工机具租赁或订购；（3）做好劳务安排，签订劳务合同。二、基础处理脚手架平台地基与基础的施工，必须根据脚手架平台搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基与基础工程施工及验收观范》（GB50202-2002）的有关规定进行。脚手架平台底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。立杆下用截面300mm×300mm木垫板通长铺设。三、脚手架平台搭设A〕脚手架平台搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。B〕脚手架平台的搭设顺序脚手架平台的搭设应严格遵循以下顺序：垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。C〕脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧扣件(拧紧程度要适当)；（4）有变形的杆件和不合格的扣件(有长度、扣接不紧等)不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全带；（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外。D〕建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。第九章脚手架拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板(或竹笆板)上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→竹脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；（7）拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；（9）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；（10）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；（11）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（12）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。第十章脚手架平台质量检查与验收一、材质要求（1）钢管材质要求A）脚手架平台钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。B）每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用48×3.5钢管。C）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：①新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8.1.1、8.1.2条规定。新钢管的检查应符合下列规定：a应有产品质量合格证；b应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表8.1.5的规定；e钢管必须涂有防锈漆。②钢管上严禁打孔。D）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8.1.2规定，旧钢管的检查应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表8.1.5序号4的规定。二、扣件材质要求A）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采取其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。B）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65KN•m，不得破坏。3〕脚手板材质要求A）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于15kg。B）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8.1.4条第一款的规定，并应有防滑措施。C）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8.1.4条第一款规定：冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：①新脚手板应有产品质量合格证；②尺寸偏差应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.1.5序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；③新、旧脚手板均应涂防锈漆。D）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB5005-2003）中II级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。E）竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。2〕脚手架平台检查与验收脚手架平台的检查与验收应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8条检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0.4-1落地式外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理签字后，方能交付使用。第十一章安全管理与日常维护一、安全管理要求A.脚手架平台安装人员必须是符合〈特种作业人员安全技术考核管理细则〉GB5036考核合格的专业人员。B.安装人员必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。C.在安装之前对脚手架平台、钢丝绳、绳卡进行质量检查并验收合格后方可安装。D.为了增大安全系数，按原设计两侧各一根钢丝绳的前提下，在两侧各加一根同样大小规格的钢丝绳。E.对材料搬运人员进行安全技术交底，严禁超负荷吊装；所以在平台旁设标识牌，以表明最大吊装吨位，严禁超载。F.在拆装脚手架平台的过程中，均要由塔吊吊起，进行定位，然后进行钢丝绳的加固；在全部安装完投入使用之前，对两侧的钢丝绳是否受力均匀，钢丝绳有无破损，绳卡的螺栓是否拧紧，脚手板是否安装稳定牢固方面进行检查，合格后再投入使用。G.在使用过程中，要有专人定期检查，并在设备上标设负责人、监督人和安装人姓名。二、日常维护管理要求脚手架平台大多在露天使用。搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及利做好回收、清理、保管．整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。（1）使用完毕的脚手架平台材料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。（2）弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件、钢丝绳要更换。（3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75％），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二遍。角钢、析架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3—5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制件应敞好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。（4