反应槽基础施工方案

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云南三环中化化肥股份120万吨/年磷铵工程磷酸包反应槽基础混凝土【标准施工方案】反应槽基础施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案批准:中国化学工程第十六建设公司云南三环磷铵工程项目部

目录1、工程概况2、编制依据3、施工方法及措施3．1施工准备3．2主要的施工方法及技术措施4、质量保证措施5、防雨措施6、危险源的辩识及控制措施7、环境因素的辩识及控制措施

1、工程概况本工程反应槽为A、B独立两部分，A、B两部分基础结构相同,基础主受力结构为LL—1与LL—2连接组成的20.11m×20.11m的矩形方格结构，基础LL-1、LL-2截面尺寸相同为1800mm×1600mm，因此该基础属大体积混凝土的范畴,为保证该基础的混凝土的施工质量，为上部主体结构施工创造良好的条件，特编制此方案指导本次反应槽基础的施工。2、编制依据2．1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；2．2《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；2．3《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000;2．4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002；2．5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003;2．6《建筑施工手册》（第四版）；2．7施工图纸及相关设计文件.3、施工方法及措施混凝土强度等级为C25，方量约800方，浇筑时间长，且现场施工混凝土搅拌量有限,交通运输不便。因此，施工现场要合理组织,保证混凝土浇筑及时并连续进行。大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热,做好防裂缝控制、内外温差控制是确保浇筑质量的关键。3．1施工准备3。1.1技术准备组织项目人员认真学习相关规范、规程或规定,在施工过程中做到有据可依。施工前认真查阅结构施工图，做深入细致的研究,在图纸会审的基础上力争将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确,重点突出；收集和准备相关技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员进行方案交底；工程部对工长及班组长进行交底（技术部参与并作问题解答)。对原建筑控制网，水准点标高进行复测.3。1.2机械及设备措施机械设备一览表序号设备名称型号数量单位用途1搅拌机J—502台混凝土搅拌2砼地泵HBT—80902台混凝土浇筑（一台备用）3插入式振捣棒Ф5020根混凝土振捣及备用4插入式震动器DN—5010台混凝土振捣及备用5水泥运输车40T1台运输水泥6吊车25T1辆砼浇筑备用7装载机ZL502辆上料及备料8搅拌设备主要易损备件1套备用9水泥输送螺旋备用泵1台备用10搅拌机主要易损备件1套备用11配料设备主要易损备件1套备用12电器开关备件20套备用13水泵φ1004台抽水3.1。3劳动力措施劳动力统计表序号工种班组数每班次人数工作范围1钢筋工34钢筋维护2混凝土工320混凝土浇筑3混凝土振捣手34混凝土振捣4养护工24混凝土养护、抽水6木工34模板维护7抹灰工35砼面的抹压拉毛8电工31施工用电布置及维护9架子工310加固、应急3。1.4材料措施序号材料名称数量单位使用范围1100°C温度剂20根混凝土测温2塑料薄膜500M2混凝土保温3塑料彩条布500M2混凝土遮挡4麻袋1000M2混凝土养护保温5钢管10吨搭防护棚6扣件1080个搭防护棚7Φ25镀锌钢管128m测温孔留置81000v碘钨灯40套混凝土加温916M2电缆线1000m混凝土加温1035M2电缆线300m施工应急116M2电缆线1000m施工应急12脚手板400块搭设跳板13通讯设备对讲机20部联系14医疗救护用品1套救护3．2主要的施工方法及技术措施3．2．1模板为保证混凝土的外观质量我单位对基础部分的模板全部采用木模进行施工,用木方钢管进行加固,用圆12的对拉螺杆间距400mm进行加强,如图：3．2．2混凝土A．砼的供应及质量要求由于砼方量一般，故选定由一个搅拌站供应砼，但要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于4～6h，砼现场坍落度12～14cm。为保证混凝土的密实度，增强混凝土的抗裂能力，特掺8%的膨胀剂（SFP-U），掺0。8%的减水剂（SFG),保证混凝土的施工质量。为保证混凝土的浇筑顺畅,不发生堵管现象，特加0.8%泵送剂（SFB）。B．砼浇筑：由计算得浇筑混凝土量556.78M2，平均每根梁50.62M2，搅拌站每小时的搅拌量20M2，每根梁浇筑时间为2.5-3小时，混凝土处凝时间为5—6小时，故铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,远至近循环浇注(见浇筑顺序图），能够满足连续浇筑不留冷缝，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡,“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平，在模板上涂红油漆控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据)，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0。5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。混凝土浇筑路线图C．砼表面处理大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，然后用铁抹压光。D．砼试块制作和坍落度检测砼试块按每100m3取样一次，并留做3组同条件试块;试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。E．测温点的布置混凝土的测温工作是保障混凝土质量的一个重要环节，所以测温点的布置要全面要具有代表性，为保证混凝土的温度控制要求，又不影响上部LL—3的施工,我方在A、B反应槽基础分别设7个测温点,具体布置位置见图。每个点埋设2根管，长短各一根,长管埋设深度为梁高的3/4位置,短管埋设位置为梁面下50mm—100mm处，且距钢筋大于30mm，材料为薄壁钢管，最好施工中能拔出。F．砼养护砼浇筑完成最后一遍压光完成后立即用塑料薄膜进行覆盖，然后面上覆盖两层保温材料(麻袋或草袋)，12h后开始浇水养护,时间不少于14d。每天养护的遍数根据测温结果定,确保内外温差小于25°C。当内外温差大于25°C时，才用外部升温法进行控制,外部的侧模尽量晚拆模，作为天然的保温层，如果还不能满足要求，进行外部加温，用现场的碘钨灯在混凝土外侧、顶面离混凝土面30cm进行照射加温，直到混凝土内外温差满足要求。G．砼测温本工程采用100°C普通温度剂测温，设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温,3d内每2h测一次，3d后每4h测一次，15d后每8h测一次,测温度要求准确、真实。质量保证措施4．1.保证项目4．1.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。4．1.2.砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。4．2。基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。4．3。允许偏差项目①标高允许偏差:±5mm；②表面平整度允许偏差：4mm；③轴线位移允许偏差：5mm.4。4材料储备由浇筑混凝土量及混凝土配合比可知本次浇筑混凝土需要水泥200吨，现场水泥的储备能力为120吨，故一次储备不能满足浇筑要求，因此在浇筑过程中必须补充水泥,由现场浇筑能力可得在第一个水泥罐水泥用完后8小时内必须补充水泥.砂393.1吨（约178立方)，石670。36吨（304。1立方），现场储备基本满足要求,浇筑过程中只须适量补充。为防止现场混凝土泵发生故障而影响混凝土的正常施工从而影响混凝土的质量，特在现场储备一台混凝土输送泵作为应急需用。4.5建立混凝土浇筑领导小组，合理分工明确责任,将在混凝土浇筑前交业主、监理监督进行实施.5、防雨措施浇筑时尽量安排在晴天进行，但为应对云南雨季多变的气候特点，浇筑混凝土过程中应随时采取防护措施，特安排专人应急小组主要以架子工为主，以便在雨水来临时为保证混凝土的连续浇筑，搭设防护棚进行混凝土的浇筑,现场准备防雨材料，钢管、扣件及塑料彩条布随时堆放在现场；技术人员随时跟踪混凝土的浇筑质量，以便根据骨料的含水量调整配合比。6、危险源的辩识及控制措施危险源的辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1混凝土浇筑人身伤害统一指挥，协调作业,特别在接管、拆管作业时，对作业人员进行检查和教育，对不符合作业条件人员严禁上岗，混凝土泵管出口处严禁站人2混凝土的震捣触电作业前进行机械的检查，对漏电保护器进行试跳，作业时对电机要有专人进行控制，移位时要将电缆拿起，不允许强拉硬拽，电缆接头应用防水胶布绑扎好，施工过程中严禁接头见水。3混凝土搅拌机械伤害搅拌机操作人员应经专业培训并取得上岗证，严格按操作规程进行作业4混凝土搅拌高空坠落搅拌台应设封闭式栏杆,上人爬梯应设防护栏杆，操作人应健康上岗，严禁上岗时酗酒，疲劳作业5混凝土泵操作人身伤害混凝土泵操作人应经培训上岗，操作前应进行检查机械的运转情况，对机械故障及时进行修理，严禁带故障作业，操作时要和前方混凝土施工人员保持良好的联系；特别是堵管时，拆管时应停机,待清理好前方通知后才能开机；浇筑过程中,安全员应全程跟踪，及时发现并处理问题.环境因素的辩识及控制措施环境因素的辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1混凝土管清理废料废弃的混凝土应集中处理，用来铺垫道路2混凝土管清理废水定点清理，水经沉淀池，沉淀后入排水管网3搅拌机清洗废水水经沉淀池,沉淀后入排水管网江苏淮钢集团新建3#LF精炼炉工程总承包地下受料槽土建施工方案批准:审核:质量：安全：编制:中国十八冶炼钢工程项目部年月日目录1地下受料槽施工工艺程序2施工准备3施工要点4质量保证措施5安全文明施工措施6主要施工机械7附图地下受料槽位于转炉跨24-26线，紧邻F列25#柱和过跨电缆沟,开挖深度为—5.00m,其中最深处为集水坑处开挖深度为-5。90m，平面投影为13600mm×6650mm,见地下受料槽平面图。1．地下受料槽施工工艺程序土方开挖、对柱基、电缆沟作支护基准线和开挖区域线投放施工准备土方开挖、对柱基、电缆沟作支护基准线和开挖区域线投放施工准备钢筋预制钢筋预制墙体混凝土浇注墙体扎钢筋支模板板打垫层验槽墙体混凝土浇注墙体扎钢筋支模板板打垫层验槽盖板支模板扎钢筋盖板支模板扎钢筋检查渗水竣工验收2施工准备2。1技术准备先了解和掌握出图计划，摸清设计意图,编制施工组织和较复杂的分项工程施工方案。尤其注意该施工图“a"为修改处，每章图上都存在。在接到施工图纸后,各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审与自审,会审时应特别注意审查建筑、结构、管线、机电安装等图纸是否矛盾，发现问题及时提出,争取在施工前办好一次性洽商。确定各工序的做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。根据业主所提供的线桩的高程，引入建筑物定位线和标高.根据现场情况，做好现场的平面布置。提出大型机具计划,编制加工定货计划。2。2物资准备1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划以及设计对材料品种、质量、规格的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。2）构件和制品加工准备根据施工预算所提供的构件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据.2。3劳动组织准备1）建立工程项目部组织机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、2）防火和文明施工等教育。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3）劳动力计划2。4施工现场准备1）测量定位定位点的计算必须准确，严格复核，然后根据甲方所提供的红线桩测设;标高由甲方提供的水准点引入。定位点和标高必须经甲方核验，并办理好验收手续。2）做好“三通一平”抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整，该现场原有施工通道按施工总平面布置图位置改道。施工用水干管接进Φ100mm工程供水管，作为施工用水干管,解决现场消防及生产用水；另外接进Φ50mm自来水管作为生活用水。施工用电从甲方所提供的电源接用，用电线路按总平面布置架设，各用电处设配电箱，埋管穿线就近杆上引下。3）建造临时设施统一筹划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好临时设施，包括办公房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创市文明工地打下基础.4）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作.5）组织建筑材料进场根据建筑材料、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6）拟定有关试验计划建筑材料进场后，应按照国家及贵州省有关规定进行各项材料的试验和检验，不合格的建筑材料严禁在工程中使用。7）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季、高温季节和农忙季节的技术组织措施.2.5施工场外协调1）材料加工和订货根据各项需要量计划,同建材加工和设备制造厂家或单位联系，签订供货合同，保证按时供应。2）与设计单位的工作协调项目部及时与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的施工实施方案。在向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图设计。对施工中出现的情况，除按驻现场工程师、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误。在施工中，还应会同发包方、驻现场工程师、施工队按照总进度与整体效果要求，验收小样板间,进行局部验收，中途质量验收,竣工验收等.协调各施工分部在施工中需与驻现场工程师协商解决的问题，协助现场工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸不同等问题的平衡协调工作，协助现场工程师解决不可予测因素引起的其它问题。3)与监理工程师的协调在施工全过程中,严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求,予以整改。4）贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。项目部对整个工程产品负有最终责任。任何项目分部工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝项目分部不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面执行。5）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前须进行物理化学检测的材料,主动递交检测结果报告，使所有使用的材料、设备能保证工程质量,不给工程造成浪费。6)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工"的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。与邻近施工单位的协调7）在布置施工临设、接水、接电和建设施工通道的过程中,应注意与邻近施工单位的协调,在施工过程中,与邻近施工单位应随时保持联系，互相支持,互相帮助，执行业主建设指挥部的协调工作.3施工要点3。1基准线与开挖区域控制线投放1)基准线投放以3#LF炉纵横基准线为基准，根据施工图215-203Y1-1中波状挡带式皮带机上升孔纵横中心线，为地下受料槽施工（辅助)基准线，其横向距3＃LF炉纵向基准线13900mm，纵向距3＃LF炉横向基准线23000mm,基准点标高以3#LF炉的±0.00m标高为准。2）开挖区域控制线投放开挖区域为靠电缆沟和F列25线柱两边为靠近开挖,另外两边向外放宽3m。3。2钢筋预制、埋件制作由于该施工区域紧邻厂房柱和电缆沟,要求从天挖到墙体施工完毕之工期尽量控制在7~10天内，所以钢筋预制工作必须在开挖完成前完成。根据施工图SJ—1钢筋图和埋件图215-203Y1-4、5、6、7、8、9进行钢筋下料、接长，埋件制作。尤其注意该施工图“a”为修改处，每章图上都存在。钢筋接长采用电渣压力焊接接长.钢筋下料采用钢筋切断机进行钢筋截断。钢筋预制完成后，按类堆放，整齐排列.埋件材质除料仓壁部分需加Q345-B衬板外，其余均为Q235-B.焊条采用：E4303,φ4.0mm结构焊条；未注明焊缝高度为6mm,焊缝长度≥120mm，满焊，3.3土方开挖开挖前用液压镐（挖掘装载机）将FG跨25～26线混凝土地面破出,并用15t装卸车将其运往业主指定地点。采用R225LC-7反铲挖掘机，开挖土方，按先北面后南面，先东面后西面的顺序进行开挖.1）电缆沟支护：当挖至电缆沟沟底时用人工清土的方式，检查沟底土质层的密实程度，先将靠东面3—4m远开挖到—5.00m左右，将电缆沟底下方夯实两处500mm×500mm面积,砌370×370砖柱两组，支撑电缆沟不往下坠,以免电缆沟受损拉裂，见附图二。当挖至西面时，用同样方法解决电缆沟下沉问题。2）槽钢柱支护:当土方开挖至3。9~4.0m时，用［16×6X30根压入泥内土，开挖后用木板7。0m×1.0m×0。050m挡在钢柱下土层和［18钢之间，以防泥土继续垮塌。对钢柱是否有偏移，应进行随时观测，如发生偏移将严重地影响到相邻两跨行车的运行和厂房结构安全.3)开挖到—5。0m时，可能有地下渗水，四周必须作排水沟,排水坡度0.03：1,向东南方向倾斜，在东南角设排水井，用φ100泥浆排水泵进行排水。3.4验槽当开挖至—5。00m时，请勘察测量部门进行验槽，检测其是否达到②-1土层，如未达到,应继续开挖0.50m，用灰土，或石子换填、压实至合格为止。3.5打垫层用C10混凝土打垫层，要求打垫层前夯实土层标高偏差≤50mm,垫层厚度为100mm，其厚度偏差≤20mm.3.6再放线测量当垫层达到70％强度后,在垫层上进行准确测量放线。3。7模板板工程1）本工程采用复合模板，模板支撑采用φ48×3.5的脚手架钢管钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。2）底板及墙体同时浇注,墙体与造型柱模板在支设时需设置φ25＠600钢筋脚码作内模支撑;对拉丝杆采用φ12圆钢，纵横间距500mm。3）在E列25线钢柱基础处从-3。30m开始向上支模板，-3.30m以下用混凝土填充。4）为考虑电缆沟处模板拆除,由现场确定墙体是否分段浇注?如采用分段浇注,应作止水带，浇注标高不得低于—3.30m。5）模板安装注意事项A．在高度方向支设第一层模板时,一定要控制好标高，如果遇到整数块模板不能满足要求时，要在底部用垫木枋来满足要求。B．固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，并安装牢固，位置一定准确，其偏差在允许偏差范围内.6）模板安装前,应检查模板底部是否平整，若不平整应先在模板下口处铺设一层10~20厚水泥砂浆,以免砼浇注时出现漏浆而造成烂根。7)浇筑前认真复核模板位置，检查预留孔洞、预埋件及套管的位置和尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固可靠，接缝是否严密.8）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。3。8钢筋工程本工程所用钢筋规格种类较多，钢筋级别有HPB235（φ)、HRB335（Φ），钢筋锚固长度为：HPB235（φ）25d,HRB335（Φ）31d.钢筋接长采用绑扎搭接，搭接长度为1.4LaE，搭接接头面积百分率25％。施工顺序根据施工图由钢筋班班长作料表技术员审核填写加工料牌钢筋进场复验加工安装、绑扎会同业主代表、监理工程师进行隐蔽验收.原材料要求钢筋检验：对进入施工现场的钢筋，首先应检查出厂价格证与进场钢筋铭牌是否相符,并会同业主、监理见证取样送检，然后对钢筋进行外观检查.钢筋表面不得有裂纹，折叠、结疤等现象，进场钢筋应进行成批验收，每批重量不应大于60t.每捆钢筋设有标识牌,对进场钢筋按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用.钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验.进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免油污或泥土污染。钢筋下料绑扎按图纸要求的钢筋规格、型号、尺寸、数量，合理填写钢筋抽料表,计算出钢筋用量和计划。钢筋加工应按照经审核检查无误后的料表制作，加工尺寸准确，满足设计要求，钢筋的安装位置符合设计要求,间距均匀，绑扎完毕，认真填写好自检记录和隐蔽记录。钢筋施工钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，I级钢筋末端作180°弯钩，II级钢筋末端按设计要求进行，弯心直径及平直部分长度应符合规范要求。顶板的钢筋为双层，必须按1500mm间距设置Φ20钢筋脚码，按40mm设计保护层厚度设置同等级砼垫块,确保钢筋保护层厚度不得有误差。严禁用钢筋作垫子块。3。9混凝土工程1）混凝土采用商品砼进行泵送，混凝土的浇筑应由低处向高处逐层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离，预埋件、螺栓的位置应特别注意,不能使其移动。2）特别要注意在钢筋密集处混凝土振捣要密实,尽可能避免浇灌工作在此处停歇或分班施工交接.3）在浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、预埋件、螺栓等的情况，当发现有变形、移动时，应立即停止浇筑,必须采取措施后进行浇注。4)在振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落.5）混凝土在浇筑前，将模板的积水、杂物等清除干净，并以水湿润模板，模板表面应保持清洁、无浮浆。6）浇筑砼的自落高度小于1。5m。7）砼要分层浇灌，每层厚度300~400mm，吸水井池壁的浇灌用两台振动器，一台按顺时针方向浇灌，一台按逆时针方向浇灌，砼相邻两层浇灌时间小于2h，砼采用插入式振动棒进行振捣，其振动时间要掌握好,避免翻砂现象出现,拔棒时要慢，以利于排除气泡,砼要振动密实，不得漏振，防止孔洞、麻面产生.8）砼的养护，用浇水养护的方法进行养护，连续养护7天，并派专人负责.9）砼试块制作：试块制作以作业班和砼量确定，每一作业班不小于2组,每100m3不少于2组，一组用于标养，一组用于同条件养护；其余参考强度所需试块组数，由现场根据具体情况定.10）砼的浇注顺序为:先底板后墙体造型注，再浇筑顶板。11）底板与墙体相交处砼必须一次性浇完，以防止在此处渗水。12)防水砼水泥标号不宜低于425号，不得用含有害物质的洁净水。4。质量保证措施1）成立以项目经理为核心的地下受料槽施工质量管理小组.2）施工前，由工程技术人员向作业人员作技术交底。3）严格按照施工方案作好施工准备和质量保证措施。4)在施工全过程中,作好施工质量监督、控制和管理工作。5）认真执行“自检、互检、专检"三检制度,确保工程质量。6）作好工序交接工作，“检查上道工序,干好本工序，服务好下道工序”，确保工序质量,才能保证工程质量。7）质量管理点的设置：A．土方开挖后验槽。B．钢筋等物资检验、复验。C．混凝土浇筑和振捣。D．混凝土养护。5安全文明施工措施1)成立以项目经理为核心的地下受料槽施工安全管理小组。2)施工前，由工程技术人员向作业人员作安全技术交底。各施工班组在每天上班前，必须作班前安全讲话，有针对性的提出当天施工需要防范的安全问题，及解决办法，作好安全记录。3）严格按照施工方案作好施工准备和安全保证措施。4）在施工全过程中，作好施工安全监督、控制和管理工作。5）在施工过程中，做到“我不伤害别人，别人不伤害我,我不被别人伤害”。6）各作业人员必须具备相应工种（工作）的技能和安全保护及自我保护意识和能力。7)高空作业必须系好安全带。作好防高空坠落措施.8）所用机械电气设备,操作者必须读懂说明书，并能正确操作,通电设备必须作好接地保护。9)安全控制管理点的设置：A．土方开挖时钢柱、电缆沟的支护。B．土方开挖时，土方垮蹋预见和防护。C．模板支护时，脚手架搭设，D．钢筋绑扎时，竖筋和钢筋网的固定。6主要施工机械序号机具设备名称规格型号数量序号机具设备名称规格型号数量1反铲挖掘机R225LC-71台6钢筋弯钩机WT40—11台2自卸式汽车15t2台7潜水泵QY—1001台3铲车1台8钢筋矫直机1台4交流电焊机BX5002台9木工圆盘锯1台5钢筋切断机QJ40-11台10钢筋对焊机100KV1台11液亚镐1台.附图:兖矿联工发化工20万吨/年醋酸项目建筑安装工程(醋酸标段)反应釜施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年四月目录编制说明编制依据设备主要技术参数施工前期准备卸车吊装方法的选择反应釜搅拌器的安装反应釜安装注意事项附图：一反应釜吊装平面布置图二反应釜吊装立面示意图1编制说明1.1反应釜是醋酸车间的关键设备，内衬锆材，并为带搅拌桨的设备。该设备位于钢结构框架内，施工难度大，要求高。1.2反应釜位于醋酸车间1#框架的南侧。1.3本次方案按初步设计的有关资料进行编制，在施工中将根据施工图的详细设计进行补充和完善。2编制依据2.1招标文件。2.2镇江醋酸厂施工经验。3设备主要技术参数设备名称反应釜设备位号R2301设备外形尺寸立式球形头底φ3300*4540H=7850设备重量37850Kg设备安装位置醋酸车间1#钢框架内设备安装（支座下表面）标高10。8米。4施工前期准备4。1设备运输道路畅通，无障碍物，路面达到运输设备的承载能力。4。2设备经过严格检查验收合格，有关的随机资料均符合设计要求。4.3设备吊装安装方案经编制审批完，技术交底进行完。4。4施工机具已准备齐全，运转良好。4。5施工人员已全部到位，特殊工种人员并经过上岗培训。4。6安全措施布置完毕。4。7承重的钢结构框架已安装完毕,并经过验收，具备设备安装的条件。5卸车5.1设备在现场的摆放见附图一《反应釜吊装平面布置图》5。2反应釜卸车采用一台80吨吊车.6吊装方法的选择6。1根据镇江醋酸厂的施工经验，反应釜设备上已设计有吊点.该设备位于钢结构上，支座通过固定螺栓固定在横梁上.6。2反应釜吊装采用一台125吨吊车,吊车工作半径选用9米，吊杆长度为30.48米，吊车额定吊装重量为38吨，超过了反应釜的重量37.85吨，能满足吊装要求.吊装递尾采用一台50吨吊车。6.3设备吊装见附图一《反应釜吊装立面示意图》。6。4吊车站位位于1#钢框架的南侧，B1—41和B1-51轴线交叉处的钢结构立柱的高度不能影响设备的吊装，具体高度根据立柱的结点以及吊车的工作性能来确定。6.5为方便吊装，B1—31、41轴线上标高10.8米以上的横梁在设备反应釜吊装之前不进行安装，吊装之后安装.6。6反应釜安装就位，以反应釜顶部的法兰（与搅拌器轴的联结法兰）的水平度为准，具体数据以设备技术要求为准。7反应釜搅拌器的安装7.1按照镇江醋酸厂的施工经验，反应釜搅拌器和反应釜壳体分开到货，在壳体安装之后再进行安装搅拌器。7。2壳体为内衬3mm（镇江醋酸厂反应釜）锆材，安装时尤其要注意防止破坏和污染衬里。7。3在壳体内搭设多层支架时，要采用木质材料，不要采用钢管类铁质材料。木质材料端部与壳体接触部位还要绑扎橡胶皮，以防划伤内表面.7。4施工人员进行内部操作时,要穿上软底胶鞋,并且要保证鞋底干净。作业人员作业时，要穿上工作服，扎紧口袋，口袋里不要装打火机等与施工无关的物品,施工工具不得用铁器工具。7.5内件安装时，必须严格按照设备安装的技术要求进行,尤其要保证搅拌桨叶片与壳体之间的距离.具体安装要求将在施工前根据有关资料详细编制。7.6进入反应釜从上部的人孔进出，在人孔处要用橡胶皮进行保护，防止破坏锆衬里.8反应釜安装注意事项8。1反应釜为醋酸工程中非常重要而且昂贵的设备，要引起各方面人员的高度重视。8.2反应釜安装时，反应釜上部禁止其它的作业，以防杂物掉进设备内或者砸坏设备。8。3反应釜内衬锆材，设备上禁止动火作业。安装内件时,设备上部严禁动火作业。8。4反应釜安装完毕,进行其它作业时，必须对反应釜采取保护措施，如搭设防护棚等。8。5反应釜安装搅拌轴时，要确保主轴与壳体中心线的精确度，这样搅拌轴运转时，叶片与壳体内表面的间距基本上保证一致。8。6搅拌器安装完毕，拆除支架并及时清除内部的杂物,确保内部的清洁，经有关人员确认后,才能封闭。七台河市中心区污水处理厂一期工程CAST反应池底板施工方案第一章编制说明与依据1．1说明根据有关资料及该工程特点，集合我集团的施工经验及技术设备情况，编制本工程底板施工方案。本方鞍重点阐述CAST反应池底板施工组织、施工部署、施工进度,及工期、质量、安全文明施工的技术措施。1．2编制依据1．2．1七台河市中心区污水处理厂一期工程招标文件1．2．2七台河市中心区污水处理厂一期工程有关资料1．2．4工程测量规范（GB50026—93）1．2．5混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1．2．6建筑地基基础施工质量验收规范（GB52—2002)1．2．7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB53-2002)1．2．13组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1．2．15建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)1．2．16混凝土质量控制标准（GB50164—92）1．2．17混凝土强度检验评定标准(GBJ10187）1．2．20建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2000）1．2．21施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05)1．2．22建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）1．2．27普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）1．2．28砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）1．2．29建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002)1．2．35建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）1．3编制原则1。3.1严格按照施工图纸及设计要求进行施工作业，遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率.合理规划施工平面,搞好文明施工,树立企业良好形象。1。3.2结合同类工程施工经验，确保该分部工程能够满足安全、质量、工期、文明施工等各项要求.1．4、主要指标控制1。4。1工期目标：本工程主体工期计划为2个月。底板施工工期计划为6月15日至7月20日，本着为用户负责,使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用,我公司将以一流的管理和一流的施工采取有效措施尽量缩短工期。第二章工程概况1、工程概况：七台河市中心区污水处理厂一期工程占地约7万平方米，建成后日处理5万立方米再生水，采用先进的CAST反应池处理工艺。其基础及主体全部采用C30S8F200抗渗防冻混凝土，底板厚度800mm，侧壁面积较大并设有3道施工缝,加大了施工难度，也对施工工艺提出了严格要求，其重要程度可见，为市内重点工程。2、施工部署七台河市污水处理厂CAST反应池工程，工期2个月，工程结构形态复杂，工程量大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点。以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工,土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式.开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配,减少外运；混凝土采用现场搅拌保证混凝土连续施工，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料,成品钢筋，模板堆放区域设置在构筑物附近,施工时由吊车将钢筋模板吊至施工区域,吊车半径以外由人工倒运；成立专业测量组,进行整个场区的施工放线。CAST反应池池体施工顺序：定位放线→基坑开挖支护→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→闭水试验→回填土CAST反应池的施工：CAST反应池是该项目的主要构筑物，面积大，砼量多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制施工的进度从而保证施工的顺利进行.此处施工复杂,质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止水带进场后，应进行现场的物理性能检验,合格后才能用于施工。底板施工缝设在底板以上600mm处，采用止水钢板进行施工缝处理.同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中,我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁模板的支模体系选用组合钢模板，确保池壁的外观质量.3、现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。第三章分部分项施工措施1、基坑排水土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出地下水、雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑.坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置500*500排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。2、地基处理污水处理工程基础开挖后如有地基持力层不均匀，土质条件不理想的情况，则须采取地基处理措施，以C15混凝土换填处理。换填工程量有监理及业主给予确认。3．CAST反应池工程结构特点CAST反应池，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物,据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在施工的进度安排上,合理组织流水施工，保证施工的进度.底板及池壁均采用组合钢模板拼装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用竹模板补齐。各组池体间分步大流水安排施工,每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械开挖人工清底得方式。反应池外池壁及内墙体不设竖向施工缝，水平施工缝设置在底板以上600mm处，采用止水钢板进行施工缝处理。池壁及墙体模板均采用组合钢模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。4.总体施工顺序CAST反应池池体构筑物施工顺序:定位放线→基坑开挖→基坑降水→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土及其它4.1、土方开挖4。1。1基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见,确定适当的处理方法。施工基坑开挖深度严格按照设计图纸要求，因池壁采用双排脚手架及支撑并且设置了排水沟，所以基坑预留两米作业面。4.1。2土方存放基坑(槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状,根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理,防止土壤干燥后遇风造成扬尘。4.1.3槽底验收基坑（槽)挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工.4。2、基槽回填4。2.1作业条件池体闭水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填.在开工回填之前,必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度.管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行,并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。4。2。2施工方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求:基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm）,控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。分层回填:按300mm为一层,每层铺摊后，随之耙平.采用蛙式打夯机逐步夯实,夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，回填结构物的上方和周边压实系数最小90％，回填管道的上方0.5m之内压实系数最小85％，道路下面压实系数最小95％管道、公共设施及蓄水构筑物0。5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。符合要求后方可进行上层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平,凡高于规定标高的地方,及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实.4.3、钢筋工程4.3。1钢筋的采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名录》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方.所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等.外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验.钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验.待检验合格后，方可使用。4。3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放,已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时,其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。4。3.3钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进直钢筋,采用机械切断、弯曲。4。3.4钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌,经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用.加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料,分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。4。3.5钢筋连接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为直螺纹机械连接.采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定:a接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。b接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。c受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4。3.6钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.首先在垫层上弹好钢筋间距控制线,然后按照间距控制线绑扎底板钢筋.板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用机械连接,受力钢筋之间的连接接头位置应相互错开。为保证底板钢筋的稳固性和钢筋上下排间距的准确性,底板钢筋绑扎加设马凳。马凳高度为765mm，延纵向通长布置其间距为1.5m(具体形式见下图）池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池内壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定.由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法:先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，采用ф8直径间距450mm，拉筋与外皮钢筋要钩牢,并绑扎牢固。池外壁筋分两次绑扎到顶。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，采用ф8直径间距450mm，拉筋与外皮钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁"字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎.保护层的控制底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层,平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。4。4模板工程模板存放在池体附近，安装时由吊车将模板吊至施工区域，吊车半径以外由人工倒运。4。4.1底板及池壁模板模板采用以300mm×1500mm钢模板为主多种型号钢模板为辅组装支护，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐.与模板配套体系采用50＊100木方、Φ48钢架管、“3"型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采用φ10穿墙拉杆，穿墙拉杆在墙体中间位置设60×60×3mm止水钢片，止水片应与拉杆满焊,拆模后截断拉杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，穿墙螺栓水平间距为300mm，竖向间距：底层螺栓距地75mm，以上各行间距300mm。底板模板支设采用底板预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁内侧采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点，钢筋长度不得大于300mm。在底板上返600mm处设置水平施工缝并埋设止水钢板。4.4.2池壁模板支撑池壁两侧搭设双排脚手架，立杆横向间距1.5米，纵向间距1.2米，大横杆竖向间距1。2米,大横杆与立杆相连处均设置2米长小横杆,且在上下小横杆之间加设斜支撑（如图）。外侧临近坑壁的,利用坑壁顶撑和基坑上四周埋设钢管固定,坑上埋设钢管间距1.2米，墙体模板用斜撑加固，斜撑水平间距1.2米.在内外池壁上部加设水平间距1.2米钢绞线防止侧移，池壁外侧钢绞线与埋设钢管固定，内侧与底板预埋锚栓固定。池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞，两根管为一组并用勾头螺栓与钢模板紧固。池壁内外侧模板与斜向支撑、脚手架、纵横楞连成一体，保证模板的支撑刚度。外壁模板支撑示意图4。4.3挑檐模板池壁挑檐梁板采用木模板支设,50＊100木方做楞，模板下面用2米钢管作水平支撑，钢管一端与池壁模板连接，一端与竖向3米钢管连接(如下图），支撑管架间距1。2米。③为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂.现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时,模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。②模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确,安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求,以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板,防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1‰—3‰.墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体,外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固,斜撑间距2m,池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，池壁模板支撑体系:采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。③质量标准主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水措施。一般项目：接缝宽度不得大于1。5mm。允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差2注：（1)L为混凝土底板和池体的长、宽或直径.（2)H为池壁、柱的高度。模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号,有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性.④模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面.结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（％）板≤2

＞2,≤850

70梁≤8

＞870

100拱、壳≤8

＞870

100悬臂构件100注:砼的拆模时间不少于3天.⑤拆除工艺混凝土达到1N/mm2时，可以拆除模板，拆模的顺序是:先拆池体整模板,后拆角模模板。用无齿锯割断对拉螺栓模板外部分。使模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严,或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难.可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难.预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除,再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。⑥模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理,以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模,不污染墙面，操作简单,易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀,材料来源广，价格低廉,能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。⑦安全注意事项a装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。b在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作.c模板的预留孔处,应架设防护网，防止人员和物体坠落.d安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。e在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐,防止脱落，并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。f地面以下支撑,应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情，方准进行作业.基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。g模板堆放场地及在施工现场内，进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。h浇筑混凝土时,设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。i拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时,应先设立临时支撑，然后进行拆卸.拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。(6）混凝土工程=1\＊GB3①基本要求a砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收,模板进行技术复核，并做好签字手续。

b模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水.

c水泥、砂、石、外加剂等经检查合格,砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1％，针、片状石颗粒含量不大于15％.

d有质监站试验确定的砼配合比。

=2\*GB3②运输问题

a砼运输应控制不离析，不分层，组成成分不发生变化能保证施工所必需的工作度。

b砼运至浇筑地点出现离析分层时，必须进行二次搅拌。

=3\＊GB3③浇筑制度

a浇筑砼要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢筋工”看筋”，并检查安全设施,劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决.

b浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼自落高度不宜超过2m，否则应采取防止砼分层离析的措施。

c浇灌竖向结构砼前底部需先浇50厚减半石子砼或与砼同成分的水泥砂浆。

d运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。

e砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂缝，出现裂缝应在终凝前予以修整。

f施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定.

g在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa，时间一般不宜小于24h,浇筑前先铺10-15厚与砼内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。

=4\*GB3④振捣制度

a插入式振捣器操作要做到快插慢拨.

b砼厚度分层浇筑厚度控制在500左右,在初凝前完成接缝,振捣上一层砼时应插入下层砼50-100左右，以消除分层缝隙。

c掌握好每一插点的振捣时间,以砼不下沉，不冒泡，表面泛浆为准:振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm。

d振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板.

e平板振捣器振捣时间以砼表面均匀出现浆液为准,初振时成排振捣前进,排与排间相互搭接50mm左右，以防止漏振。

=5\＊GB3⑤养护制度

a砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。

b砼浇水养护时间不得小于7d，有抗渗要求的砼不小于14d。

c养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。

d养护用水应与搅拌用水相同。

构筑物结构砼施工顺序:

本工程构筑物一般为薄壁长大结构特点,具有体积大，砼方量大的特点.

=1\＊GB3①底板砼施工

砼施工时，按“同时浇筑分段分层推进,保证砼衔接时间不超过初凝时间,振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高为400mm砼，采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。

混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平,以防混凝土表面裂缝出现。

混凝土分层挠筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下：大体积混凝土施工注意事项：

a混凝土施工由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。

掺粉煤灰：掺水泥用量10％的粉煤灰，降低水化热且能改善砼和易性.

控制粗骨料针片状含量不大于15％，含泥量小于1％，选用中砂，泥量小于2%。

控制砼坍落度在10—18cm。改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。

保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣,减少泌水引起的水份和孔隙.混凝土裂缝的防治本构筑物为大型结构,极易出现温度裂缝、干缩裂缝等,因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂,提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3％。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差.选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比,降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则.混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护.提高混凝土耐久性:为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此,在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。混凝土养护:混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求的构筑物养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。混凝土施工过程中必须注意的问题：施工材料①水泥贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理的批准水泥的碱含量符合标准的要求。②骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅.粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求.骨料在运输过程中应防止泥土和其它杂质混入。③水采用符合《混凝土拌合用水标准》的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护用水.④外加剂及掺合料为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范的规定。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性,降低水化热。对掺粉煤灰的混凝土，使用前应取得设计与项目监理的同意方可使用。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同。⑤填缝材料填缝材料从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批准后用于工程施工中。材料样品根据要求，提供足够数量及品种的现场试验用材料样品；在监理认可批准使用后,妥善保管材料样品并正确标明样品名称，以备现场查对。混凝土运输混凝土运输采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，混凝土汽车输送泵1辆，以满足混凝土浇筑的需要。使用混凝土时，指派一名经项目监理批准的技术人员对所有的商品混凝土质量试验负责,并有权拒收任何不符合要求混凝土。混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线，以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损,马上更换。在开始泵送时,应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。混凝土的浇筑砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析,不分层，砼成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度。池体混凝土浇筑按照以下顺序施工,即先浇筑池底板，再浇筑池壁,浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式.各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行,避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出,对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光.浇筑混凝土前,模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土商混站供应能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净,保持湿润，无积水.浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行,每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拨，振点要均匀.在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏.(7)试验和质量控制设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行试验和检验。混凝土在浇筑过程中按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土坍落度由于外界影响有变动时，及时检查;混凝土搅拌后的时间随时检查。对混凝土质量进行抗压强度、抗渗试验.混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求,并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令,混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度.确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值;当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值;当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据.(8)施工缝①构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观,墙体施工缝设置在水平方向上.所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板或氯丁橡胶止水带.水池施工不留设竖向施工缝。(9）混凝土凿毛当混凝土在浇筑新的砼之前，在已浇好的砼表面,应去除所有浮浆和露面的大骨料。浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不扰动砼。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时,所有形式施工缝的砼表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针栓或除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑砼之前，所有残留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，表面稍加湿润.在浇筑方法、施工缝的位置和形式、层次和浇筑程序未经项目监理批准之前，不得开始浇筑砼。(10）预埋件加工及埋放本工程构筑物预埋件形式有多种。预埋件种类多样,功能各异,数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸,相互交流,随做随统计,避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密,以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检验确认。（11）满水试验①准备工作将池内的杂物清理干净，管口临时封堵，准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。②池内注水池内充水分三次进行:第一次注水为设计水深的1/3,第二次注水为设计水深的2/3,第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时,再继续注水至第一次充水深度.充水时的水位上升速度不超过80mm/h.相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水.进行处理后方可继续充水。③水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。④蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时,测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2［(E1－E2）－(e1－e2)]式中q—-渗水量（L/m2•d)；A1——水池的水面面积(m2）；A2——水池的浸湿总面积(m2）；E1——水池中水位测针的初读数,即初读数(mm）；E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数,即末读数（mm）；e1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2—-测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时,前次的E2、e2,即为下次的E1及e1.雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。⑤试验的记录填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可.观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位