钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案主要施工工艺流流程如下：施工放线→基础础混凝土内预预埋螺栓→（钢结构加加工制作）门门式刚架吊装装→吊车梁安装装→钢梁安装→屋架、屋面面板及屋檐板板安装→墙面板安装装→钢结构涂装装。一、施工放线（1）按照设计计要求，根据据图纸要求，配配合土建单位位将标高、轴轴线核实核准准。

（2）施工工前用经纬仪仪复核轴线，并并用水准仪确确定标高，并并用墨线在不不易损坏的固固定物上作好好记号，注明明标高，并做做好记录。（3）在确定轴轴线和标高之之后，即放好好大样之后，再再放小样，也也就是确定每每个钢柱在基基础混凝土上上的连接面边边线及纵横十十字轴线，。

（4）在定定位钢柱时，要尽尽量避免钢柱脚与螺栓栓的碰撞，以以避免钢柱底面的变变形，从面减减少与基础混混凝土的接触触面，以及螺螺栓的弯曲变变形，造成螺螺栓纠直之后后给螺栓带来来的强度损耗耗。

二、基础混混凝土内预埋埋螺栓（1）在基础混混凝土浇捣之之前，再仔细细核对螺栓的的大小、长度度、标高及位位置，并固定定好预埋螺栓栓。（2）在基础混混凝土浇捣之之前，黄油及及塑料薄膜包包住预埋螺栓栓的丝口部分分，以避免混混凝土浇捣时时对螺栓丝口口的污染。（3）在浇捣混混凝土之时，派派有经验的专专人值班，做做好混凝土浇浇捣时对预埋埋螺栓定位的的影响。以避避免预埋累栓栓的位移及标标高的改变。（4）基础混凝凝土浇捣之后后，及时清理理预埋螺栓杆杆及丝口上的的残留混凝土土。三、钢结构加工工制作

工艺过程：

1.下下料图单

①此工工序为材料检检验部分，其其内容包括对对工程所选用用的型号、规规格的确认以以及材料的质质量检查。

②质量量检测标准：：

应符合合设计要求及及国家现行标标准的规定。

③检验验方法：

检查钢钢材质量证明明书和复试报报告，用钢卷卷尺、卡尺检检查型号、规规格。

2.放放样、号料

①放样样划线时，应应清楚标明装装配标记、螺螺孔标注、加加强板的位置置方向、倾斜斜标记及中心心线、基准线线和检验线，必必要时制作样样板。

②注意意预留制作，安安装时的焊接接收缩余量；；切割、刨边边和铣加工余余量；安装预预留尺寸要求求。

③划线线前，材料的的弯曲和变形形应予以矫正正。

④放样样和样板的允允许偏差见下下表：

项目

允许偏差

平行线距离和和分段尺寸

±0.55mm

对角线差

11.0mm

宽度、长度

±0.55mm

孔距

±±0.5mmm

加工样板角度度

±220’

⑤号料的允允许偏差见下下表：

项目目

允许偏差

外形尺寸

±11.0

孔距

±0.5

⑥质量检验验方法：用钢钢尺检测。

3.下下料：

钢板下下料采用数控控多头切割机机下料，但下下料前应将切切割表面的铁铁锈、污物清清除干净，以以保持切割件件的干净和平平整，切割后后应清除溶渣渣和飞溅物，操操作人员熟练练掌握机械设设备使用方法法和操作规程程调整设备最最佳参数的最最佳值。

①质量量检验标准：：

切割的的允许偏差值值（mm）

项目

允

许

偏

差

零件宽度、长度度

±3..0

、边缘缺棱

1.0型钢端部垂直度度

2..0②钢材剪切面或或切割面应无无裂纹、夹渣渣和分层。

③质量量检验方法：：目测或用放放大镜、钢尺尺检查。

4.组组立、成型

钢材在在组立前应矫矫正其变形，并并达到符合控控制偏差范围围内，接触毛毛面应无毛刺刺、污物和杂杂物，以保证证构件的组装装紧密结合，符符合质量标准准。组立时应应有适量的工工具和设备，如如直角钢尺，以以保证组立后后有足够的精精度。

采用设设备为Z122型型钢组立立机。

①点焊焊时所采用焊焊材与焊件匹匹配，焊缝厚厚度为设计厚厚度的2／3且不大于8

mm，焊缝缝长度不小于于25

mmm，位置在焊焊道以内。

②预组组立的构件必必须进行检查查和确定是否否符合图纸尺尺寸，以及构构件的精度要要求成型。

③组立立成型时，构构件应在自由由状态下进行行，其结构应应符合《钢结结构工程施工工及验收规范范》及有关标标准规定。经经检查合格后后进行编号。

④质量量检验标准。

允许偏偏差符合《钢钢结构工程施施工及验收规规范》有关规规定。

组立的允许偏差差表（mm）

类型项目

允允许偏差

；焊接钢梁高度

±2.00

中心偏移

±22.0

垂直度（△）

b/1000且不大于2..0

⑤质量检验方方法：用直尺尺、角尺检查查。

5.焊接：：

①该工工序采用设备备为门式全自自动埋弧焊机机。

②埋弧弧自动焊焊接接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－475528－305562450－475534－364083550－600034－363084575－625534－3630103600－650034－3623104650－700034－3623123600－650034－3615124725－775536－3820125775－825536－3818操作人员应严格格遵守焊接规规范表。

③焊接工艺：

焊接接钢柱、钢梁梁采用门式自自动埋弧焊进进行焊接；柱柱梁连接板加加肋板采用手手工焊接。使使用门式自动动焊应满足以以下两点：

（1）焊焊接后边缘330－50mm范围围内的铁锈、毛毛刺污垢等必必须清除干净净，以减少产产生焊接气孔孔等缺陷的因因素。

（2）引引弧板应与母母材材质相同同，焊接坡口口形式相同，长长度应符合标标准的规定；；使用手工电电弧应满足以以下规定：使使用状态良好好、功能齐全全的电焊机，选选用的焊条需需用烘干箱进进行烘干。

质量检验标准和和方法：

焊接型型钢允许偏差差表（mm）

项目

允许偏差截面高度（h）

h＜500

±±2.0

500≤h≤11000

±3.00

h＞10000

±4.0

截面宽度（b）

±±3.0腹板中心偏移

2.0

翼缘板垂直度（△）

b/1000且不应大于于

3.0

弯曲矢高

l/11000且不不应大于100.0

扭曲

hh/250且且不应大于55.0

腹板局部平面度度（f）

t＜14

3.0

t≥14

2.0

6.制孔

①

采用设设备：摇臂钻钻

②质量检验标标准：

螺栓孔及孔距允允许偏差符合合《钢结构施施工及验收规规范》的有关关规定，详见见下表：

螺栓孔允许偏差差表（mm）项目：

直径

圆度

垂直度度：

允许偏差：

＋＋1.0

22.0

0.33t且不大于于2.0

螺栓孔距的允许许偏差表

螺栓孔孔距范围围≤500501－120001200－30000＞3000同一组内任意孔孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔孔的距离±

1.5±2.0±2.5±3.0②

质量检检验方法：用用直尺、钢尺尺、卡尺和目目测检查。

7.矫正型钢钢

①使用用设备：翼缘缘调直机

②工艺艺要求：操作作人员熟悉工工艺内容并熟熟悉掌握设备备操作规程，矫矫正完成后，应应进行自检，允允许偏差符合合《钢结构施施工及验收规规范》有关规规定。钢板矫矫正允许偏差差

项

目允

许

偏

差差钢板局部平面度度t≤141.5t＞141.0弯

曲

矢

高高1／1000且且不应大于

5.0角钢肢的垂直度度B/100双肢肢栓接角钢的的角度不得大大于900槽钢翼缘对腹板板的垂直度B/80工字钢、H型钢钢翼缘对腹板板的垂直度B/100且不不大于2.00质量检验方法：：目测及直尺尺检查。

8.端头头切割

焊接接型钢柱梁矫矫正完成,其端部应进进行平头切割割，所用设备备为端头铣床床，端部铣平平的允许误差差见下表：

项

目

允

许

偏

差

两端铣平时构件件长度

±2．0

两端铣平时零件件长度

±0．5

铣平面的平面度度

0．3

9．除锈

除锈采用专用除除锈设备，进进行抛射除锈锈可以提高钢钢材的疲劳强强度和抗腐能能力。对钢材材表面硬度也也有不同程度度的提高，有有利于漆膜的的附和不需增增加外加的涂涂层厚度。除除锈使用的磨磨料必须符合合质量标准和和工艺要求，施施工环境相对对湿度不应大大于85％。

经除锈锈后的钢材表表面，用毛刷刷等工具清扫扫干净，才能能进行下道工工序，除锈合合格后的钢材材表面，如在在涂底漆前已已返锈，需重重新除锈。

10．．油漆

钢材材除锈经检查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，一一般在除锈完完成后，存放放在厂房内，可可在24小时内涂涂完底漆。存存放在厂房外外，则应在当当班漆完底漆漆。油漆应按按设计要求配配套使用，第第一遍底漆干干燥后，再进进行中间漆和和面漆的涂刷刷，保证涂层层厚变达到设设计要求。油油漆在涂刷过过程中应均匀匀，不流坠。

11．．包装与运输输

①．构构件编号在包包装前，将各各种符号转换换成设计图面面所规定构件件编号，并用用笔（油漆）或或粘贴纸标注注于构件的规规定部位，以以便包装时识识别。

②．在在搬运过程中中注意对构件件和涂层的保保护，对易碰碰撞的部位应应提供适当的的保护。

③．搬搬运后的构件件如发生变形形损坏，应及及时进行修补补，以确保发发运前构件完完好无损。

12．．验收

钢构件件出厂前，应应提交以下资资料：

⑴产品品合格证

⑵施工工图和设计文文件

⑶制作作过程技术问问题处理的协协议文件

⑷钢材材、连接材料料和涂料的质质量证明书或或试验报告。

⑸焊缝缝检测记录资资料

⑹涂层层检测资料

⑺主要要构件验收记记录

⑻构件件发运清单资资料

四、钢构构件检验主要内容：（1）根据《钢钢结构工程及及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。（2）根据吊装装顺序检查构构件的种类和和数量是否符符合构件进场场安（3）为便于吊吊装后构件安安装质量的检检验和吊装顺顺序的确定，在在主构件上要要标出两个方方向的中心线线、标高线、位位置线等各种种控制线和所所有构件的吊吊装顺序编号号。五、钢结构安装装

1．施施工方法：

本本工程钢结构构安装，首先先复核混凝土土基础的轴线线及基础顶面面标高，采用用分件吊装的的方法，先吊吊装所有钢柱柱，待校正固固定后，依次次吊装钢梁，随随吊随调整，然然后进行安装装固定，最后后吊装屋面支支撑及檩条系系统。

2．施施工顺序：

现场场吊装划分为为二个施工单单元，采用一一台50吨吊车，由由东向西吊装装。3.安装前准备备工作

①．柱脚脚螺栓的施工工：复核土建建基础施工的的柱脚定位轴轴线，埋设地地脚螺栓。为为保证地脚螺螺栓的定位准准确，将地脚脚螺栓用钢模模板孔套进行行定位固定，并并进行反复校校核无误后方方能进行混凝凝土的浇注施施工。地脚螺螺栓露出地面面的部分用塑塑料布进行包包裹保护。

②．编编制安装计划划和构件供应应计划，组织织好施工。

③．检检查钢构件：：钢构件出厂厂时应具有出出厂合格证，安安装前按图纸纸查点复核构构件，将构件件依照安装顺顺序运到安装装范围内，在在不影响安装装的条件下，尽尽量把构件放放在安装位置置下边，以保保证安装的便便利。

④．安安装质量标准准

项

目

名

称

允许偏差差

垂直度

单单节柱建筑物物总体

H／100且≤10mm

标高

梁面

L／1000且≤10mm

柱柱顶

≤5mm

4．安安装施工工艺艺

①．钢钢柱安装：吊吊装前首先确确定构件吊点点位置，确定定绑扎方法，吊吊装时做好防防护措施。钢钢柱起吊后，当当柱脚距地脚脚螺栓约300-40CMM时扶正，使使柱脚的安装装孔对准螺栓栓，缓慢落钩钩就位。经过过初校待垂直直偏差在200MM内，拧拧紧螺栓，临临时固定即可可脱钩。

②．钢梁吊装：：钢梁吊装在在柱子复核完完成后进行，钢钢梁吊装时采采用两点对称称绑扎起吊就就位安装。钢钢梁起吊后距距柱基准面1100MM时时徐徐慢就位位，待钢梁吊吊装就位后进进行对接调整整校正，然后后固定连接。钢钢梁吊装时随随吊随用经纬纬仪校正，有有偏差随时纠纠正。

③．墙面面檩条安装：：檩条截面较较小，重量较较轻，采用一一钩多吊或成成片吊装的方方法吊装。檩檩条的校正主主要是间距尺尺寸及自身平平直度。间距距检查用样杆杆顺着檩条杆杆件之间来回回移动，如有有误差，放松松或拧紧螺栓栓进行校正。平平直度用拉线线和钢尺检查查校正，最后后用螺栓固定定。

5．安安装校正

①．钢钢柱校正：钢钢柱垂直度校校正用经纬仪仪或吊线锤检检验，当有偏偏差时采用千千斤顶进行校校正，标高校校正用千斤顶顶将底座少许许抬高，然后后增减垫板厚厚度，柱脚校校正无误后立立即紧固地脚脚螺栓，待钢钢柱整体校正正无误后在柱柱脚底板下浇浇注细石混凝凝土固定。

②．钢钢梁校正

：钢梁轴线线和垂直度的的测量校正，校校正采用千斤斤顶和倒链进进行，校正后后立即进行固固定。

6．高高强螺栓施工工

（1）钢构件的的连接接头，应应经检查合格格后方可紧固固。（2）安装使用用的临时螺栓栓和冲钉，在在每个节点上上穿入的数量量，应根据安安装过程所承承受的荷载计计算确定，并并应符合下列列规定：a不应少于安装装孔总数的11/3；b临时螺栓不应应少于2个；c冲钉不宜多于于临时螺栓的的30%；（3）永久性的的普通螺栓连连接应符合下下列规定：a每个螺栓一端端不得垫2个及以上的的垫圈，并不不得采用大螺螺母代替垫圈圈。螺栓拧紧紧后，外露螺螺纹不应少于于2个螺距；b螺栓孔不得采采用气割扩孔孔。（4）本工程采采用的高强度度螺栓为摩擦擦型大六角头头，它依靠扭扭紧螺母（经经垫圈）给螺螺栓施加预拉拉力，借垫圈圈使杆件接触触面产生摩擦擦力而传递外外力，接触面面间摩擦力大大小取决于预预拉力和接触触面间的摩擦擦系数。（5）钢构件拼拼装前，应清清除飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物。摩擦擦面应保持干干燥、整洁、不不行在雨中作作业。（6）高强度螺螺栓连接的板板叠接触面应应平整。当接接触有间隙时时，小于1..0mm的间间隙可不处理理；1.0mmm～3.0mmm的间隙，应应将向出的一一侧磨成1：10的斜面，打打磨方向应与与受力方向垂垂直；大于33.0mm的的间隙应加垫垫板，垫板两两面的处理方方法应与构件件相同。（7）高强度螺螺栓连接副应应按批号分别别存放、混用用，并应轻装装、轻卸，防防止受潮、生生锈、沾污和和碰伤。（8）施工前，高高强度大六角角头螺栓连接接副应按出厂厂批号复验扭扭矩系数，其其平均值和标标准偏差应符符合国家现行行标准《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》的的规定；扭剪剪型高强度螺螺栓连接副应应按出厂批号号复验预拉力力，其平均和和变异系数应应符合国家现现行标准，《钢钢结构高强度度螺栓连接的的设计、施工工及验收规程程》的规定。（9）安装高强强度螺栓时，螺螺栓应自由穿穿放孔内，不不得强行敲打打，并不得气气割扩孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。高强螺螺栓不得作为为临时安装螺螺栓。（10）高强度度螺栓的安装装应按一定顺顺序施拧，同同一连接面上上的螺栓应由由接缝中部向向两端进行紧紧固，工字形形构件顺序是是上翼缘→下翼缘→腹板。当天天安装的高强强度螺栓应于于当天终拧完完毕，外露丝丝扣不少于22扣。（11）高强度度螺栓的拧紧紧，应分初拧拧和终拧。对对于大型节点点就分初拧、复复拧和终拧。复复拧扭矩应等等于初拧扭矩矩。（12）扭剪型型高强度螺栓栓的初拧扭矩矩宜按下列公公式计算；终终拧应采用专专用扳手将尾尾部梅花头拧拧掉。To=0.0665Pc·dd

((2.4.115—1)Pc=P+△PP

(2.44.15—2)式中

Too------初拧扭矩（NN·m）Pc------施工预拉力力（kN）P-------高强度螺栓栓设计预拉力力（kN）△P----预预拉力损失值值（kN）,宜取设计预预拉力的100%。d-----高高强度螺栓螺螺纹直径（mmm）（13）高强度度大六角头螺螺栓的初拧扭扭矩宜为终拧拧扭矩的500%；终拧拧扭矩应按下下列公式计算算：Tc=K·Pcc·d

(2.4..16—1)Pc=P+△PP

(2.44.16—2)式中

TTc------初拧扭矩矩

（N·m）

K-------扭矩矩系数。（14）高强度度大六角螺栓栓施拧采用的的扭矩板手和和检查采用的的扭矩板手，在在每班作业前前后，均应进进行校正，其其扭矩误差应应分别为使用用扭矩的+55%和+3%。（15）高强度度大六角头螺螺栓终拧结束束后，宜采用用0.3～0.5kgg的小锤逐个个敲检，且应应进行扭矩抽抽查，欠拧或或漏拧者应及及时补拧，超超拧者应予更更换。（16）高强度度大六角头螺螺栓矩检查应应在终拧1hh以后、24hh以内完成。扭扭矩检查时，应应将螺母退回回30o-550o，再柠柠至原位测定定扭矩，该扭扭矩与检查扭扭矩的偏差应应在检查扭矩矩的+10%%以内。检查查扭矩应世下下列计算：Tch=K.PP.d

(2.4..19)式中Tch———检查扭矩（NN.m）.

六、墙墙面夹心板安安装

1．施施工前准备

①、夹夹心板围护施施工安装之前前，订制相应应的施工图纸纸，并根据设设计文件编制制组织设计及及对施工人员员进行技术培培训和安全生生产交底。

②、根根据文件详细细核对各类材材料的规格和和数量，对损损坏的夹心板板，泛水板应应及时修复和和更换。

③、各各类施工设备备应齐全，并并能正常运转转。

④、复复核与夹心板板施工安装有有关钢构件的的安装精度，清清除檩条的安安装焊缝药皮皮和飞溅物，并并涂刷防锈漆漆进行防腐处处理。

2．夹夹心板施工工工序：墙板安安装按檩条位位置从一端开开始进行，板板与板之间必必须咬紧，再再用螺钉固定定，墙板接缝缝处做好防水水处理。夹心心板安装时，应应边铺设边调调整其位置，边边固定。

七、檩条的安装装薄壁型钢檩条，由由于重量轻，安安装时可用起起重机或人力力吊升。当安安装完一个单单元的钢柱、屋屋面梁后，即即可进行屋面面檩条安装，安安装时直接用用螺栓连接在在檩条托板上上。檩条的安安装误差应在在±5mm以内内。八、屋面板的安安装（1）屋面板安安装：屋面板板的安装根据据现场主钢构构的吊装完成成情况，从一一端山墙开始始，向另一端端山墙方向推推进，严格按按施工图纸进进行排列，严严禁错放、漏漏放。在施工工开始时必须须用操作平台台过渡，使之之与屋面平行行。在施工过过程中一定要要拉线安装，使使屋面板的坡坡度方向始终终与屋脊保持持垂直，对于于不同坡向的的波峰投影必必须成一线，否否则将导致屋屋脊板无法安安装。屋面板板的长度最好好一次成型，尽尽量避免横向向搭接。另外外屋面板搬运运及吊装时应应做到轻拿轻轻放，不得造造成屋面板皱皱褶，应避免免划痕，损坏坏表面油漆。（2）屋脊的安安装：屋面板板端处另设连连接件，封口口放好扣板之之前先打好密密封胶，然后后上面再加封封条压紧。屋屋脊中心用碎碎保温棉充满满填实，屋脊脊板与屋脊板板之间用白胶胶在搭接处密密封。（3）泛水板的的安装：安装装之前仔细弄弄清泛水板节节点的施工工工艺，在结构构线处按长度度现场切割泛泛水板，用软软管密封胶作作密封装置，从从泛水板到支支撑角钢的安安装必须采用用封胶。泛水水板饰边应做做到搭接方向向正确、牢固固、线条垂直直、防水效果果好。九、钢结构油漆漆1、工艺流程基层处理→涂防防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆漆→涂刷面漆。2、基层处理先将金属表面上上的浮土、砂砂、灰浆、油油污、锈斑、焊焊渣、毛刺等等清除干净。然然后进行表面面除锈，方法法可用手工处处理。如金属属表面是一般般浮铁锈，可可先用钢丝刷刷往复刷打，然然后用粗砂布布打磨出新的的光亮表面，再再用旧布或棉棉纱将打磨下下的浮灰、锈锈擦干净；如如果钢构件的的金属表面锈锈蚀比较严重重（鳞状锈斑斑），先用铲铲刀将锈鳞铲铲掉，也可用用锤子或刮刀刀清理，然后后用钢丝刷刷刷打清