040146机械制造工程基础 - 19

机械制造工程基础第机械制造工程基础第#页共10页《机械制造工程基础》课程综合复习资料一、选择题TOC\o"1-5"\h\z无需分型面的铸造工艺是。A.金属型铸造B.离心铸造C.熔模铸造D.砂型铸造在小批量生产中，为了提高锻件的质量和锻件生产率，最经济的锻造方法是。A.自由锻B.模锻C.胎模锻D.板料冲压加工硬化的金属，最低加热到，即可消除残余应力。A.回复温度B.再结晶温度C.熔点D.始锻温度关于各种板料冲压工艺说法错误的是。落料及冲孔都属于板料冲压的分离工序落料和冲孔这两种工序的坯料变形过程是一样的冲压主要是对薄板（厚度一般不超过8mm）进行冷变形弯曲模具的角度应与成品件的角度相一致图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。材料HT350,小批生产。最佳浇注位置及分型面的〉.zI—t方案是。A.方案IB.方案IIC.方案IIID.方案W6.焊接时既可减少焊接应力与变形，又可避免产生冷裂纹的工艺措施是A.焊前预热B.刚性夹持法C.选用碱性焊条D.反变形法7.切削塑性材料时应选。A.大前角、大后角B.大前角、小后角C.小前角、小后角D.小前角、大后角8.砂型铸造中可铸造的材料是。A.各种金属材料B.以有色金属为主C.以钢为主D.仅限黑色金属9.精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用A.较低的切削速度B.中等切削速度C.较高的切削速度D.较低或者较高的切削速安装工件时不需要找正的附件是三抓卡盘和花盘B.三爪卡盘和顶尖C.四爪卡盘和花盘D.四爪卡盘和顶尖车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减小。A.进给力B.前角C.主偏角D.背向力12.用较小的前角切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是。A.带状切屑B.节状切屑C.崩碎切削D.无法确定13.下面能够提高位置精度的孔加工方法是___。A.铰孔B.浮动镗C.扩孔D.拉孔14.下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是_。A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔15.顺铣与逆铣相比较，其优点是。A.刀具磨损减轻B.工作台运动稳定C.散热条件好D.生产效率高对锻造加工的方法说法正确的是。模锻常用来生产大型和特大型铸件自由锻中，金属坯料受力变形时，沿变形方向不受限制与模锻相比，自由锻生产率高，需要切削加工的余量小生产中，常使用自由锻锻制形状比较复杂的锻件通过回复退火处理，可以消除因为加工硬化带来的。A.硬度升高B.塑性降低C.晶格扭曲D.韧性降低关于焊条说法正确的是。酸性焊条用于焊接重要结构件焊缝处有铁锈、油脂的焊接需用碱性焊条要求焊缝抗裂性能高时用酸性焊条酸性焊条焊接时，熔渣飞溅小，流动性和覆盖性较好，焊缝美观缩松和缩孔形成的基本原因是。A.凝固收缩大于液态收缩B.液态收缩和凝固收缩大于固态收缩C.金属液体得不到补充D.B和C都对二、判断题（对的标注“7”，错的标注“X”）在砂型铸造工艺中，型芯只能用来成形铸件的内腔。（）熔模铸造适用的合金种类不受限制。（）对纯金属来说，加工硬化是唯一有效的强化方法。（）拉深系数越大，越容易产生拉裂缺陷。（）复合冲模对板料定位精度的要求要高于连续冲模。（）对于同等板厚的对接接头焊接，开双Y形坡口比Y形坡口可以节省填充金属。（）切削加工的进给运动至少应有一个，也可能为多个。（）普通车刀车外圆时可能是直角切削，但不是自由切削。（）扩孔、铰孔和拉孔都不能纠正孔的位置偏差。（）刀具前角变大会导致切屑变形程度增大。（）三、填空题铸造合金流动性好坏通常以的长度来衡量。铸件的收缩的阻力来源于两个方面：一是由于铸件不均匀，各部分冷速不同，收缩先后不一致，从而相互制约，产生阻力；二是铸型和对收缩的机械阻力。实验表明，车削时的切削热主要是由传递出去的。浇注系统是金属液流入的通道。通常由、直浇道、横浇道和内浇道所见组成。板料冲压常用的设备主要有剪床和两大类。冲压的基本工序可分为工序和变形工序两类。冲孔和落料统称为。随着冲模的磨损，落料件的尺寸会逐渐，而冲孔件的尺寸TOC\o"1-5"\h\z则会逐渐。熔化焊的焊接接头各组成部分中，机械性能最差的是。对于粗加工，选择切削用量时应优先选取尽可能大的，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的。《GB/T15375-2008金属切削机床型号编制方法》规定，我国机床型号由按一定规律组合而成。车外圆时，如果外圆车刀的刃倾角为正则切屑流向工件的；如果刃倾角为负则切屑流向工件的。齿轮齿形的加工方法主要有两类：。磨削过程实际上是无数磨粒对工件表面进行错综复杂的切削、刻划和三种作用的综合过程。铸件应力过大会引起、等缺陷。在金属变形过程中，强度和硬度，而塑性和韧性降低的现象，称为加工硬化。胎模锻可以看作是介于和之间的一种锻造方法。拉深加工时，如果凸凹模间隙过大，拉深件容易；如果拉深系数过小，拉深件容易。焊接是指通过或，或两者并用，并且用或不用填料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。和对低碳钢焊接接头组织性能影响最为不利。TOC\o"1-5"\h\z增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦，刀刃强度。根据国家标准，机床型号由与按一定规律排列组成。齿轮齿形切削加工方法主要有两类：、。逆铣加工是指和方向相反的周铣方式。插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备运动；为了避免刀具擦伤已加工的齿面，应具备运动。在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。工件材料强度、硬度高时，应选用较的前角；工艺系统刚性差时，应选用较的后角。四、名词解释合金的充型能力2.特种铸造3.金属锻压成形4.钎焊5.切削加工五、简答题试用框图表示砂型铸造的基本工艺过程。与其他成形方法相比，锻压加工有哪些特点？列举4种以上具体的金属塑形成形方法。什么是电阻焊？电阻焊分为哪三类？在切削过程中，工件上有三个依次变化的表面，请分别列出其名称和定义。写出至少两个依据这三个表面进行定义的名词。什么是周铣？什么是端铣？比较这两种铣削方式的特点。铸件的凝固方式分哪三种？哪种凝固方式最有利于获得组织致密的铸件？三种凝固方式的各自行程条件。试为下列情况选择焊接方法。1）钢板（厚度20mm）拼成大型工字梁：2）大型储油罐的环形焊缝：3）柴油发动机油箱的焊接：4）电子元器件在电路板上的组装：5）电气控制柜铁皮的焊接：根据加工原理，成形表面的加工方法都有哪些类别。积屑瘤是怎样形成的？对切削加工有什么利弊影响？刀具材料应当具备的性能有哪些？

简述顺序凝固的概念？它有哪些好处？如何实现顺序凝固？试为下列情况选择合适的焊接方法。1）轮船内部结构的焊接；2）大型储油罐的环形焊缝；3）焊接式刀具刀头与刀柄的焊接；4）性质较活泼的有色金属焊接；5）教室多媒体教学柜的焊接。试比较钻孔和扩孔加工的异同。磨削加工会产生什么常见缺陷，为什么？如何预防？六、综合题在图1各指引线端部位置标注钻头各部分的名称。(1)(2)图1钻头的切削部分2.铸件分型面的选择原则有哪些？选择图示连杆零件的最佳分型面，并说明理由。T-n(3)图1钻头的切削部分2.铸件分型面的选择原则有哪些？选择图示连杆零件的最佳分型面，并说明理由。T-n综合复习资料参考答案一、选择题12345678910CCADBAAAAB111213141516171819DCCDABADD二、判断题12345678910XXXXX三、填空题1.螺旋形流动试样2.壁厚型芯3.切屑4.铸型型腔浇口杯5.冲床分离6.冲裁减小增大7.熔合区8.背吃刀量进给量切削速度9.汉语拼音字母和阿拉伯数字10.待加工表面已加工表面11.成形法和展成法12.滑擦13夹渣气孔14塑性增加15自由锻模锻16拉裂起皱17加热加压18熔合区过热区19减小降低20英文字母阿拉伯数字21成型法展成法22刀具的旋转运动工件的进给运动23展成让刀24刃倾角25小小四、名词解释1.合金的充型能力：液态合金充满型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,称为液态合金的充型能力。特种铸造：通常将这些不同于普通砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造。金属锻压成形：利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛胚的加工方法称为金属锻压成形。钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。切削加工：利用工件和切削工具之间的相对运动，从工件表面切除多余的金属层，从而加工出形状、尺寸、表面质量符合图纸要求的一种成形工艺称为切削加工。五、简答题1.试用框图表示砂型铸造的基本工艺过程。掘盘丄艺适石三秒配制衿苦煥干-掘盘丄艺适石三秒配制衿苦煥干-与其他成形方法相比，锻压加工有哪些特点？列举4种以上具体的金属塑形成形方法。答：特点：（1）能改善金属的组织，提高金属的力学性能。（2）提高金属的利用率。（3）塑性成形加工具有较高的成产率。（4）可获得精度较高的毛胚或零件。成型方法：自由锻、模锻、板料冲压、挤压、轧制、拉拔等。什么是电阻焊？电阻焊分为哪三类？答：电阻焊是利用电流通过焊件及其接触面产生的电阻热作为热源，将焊件局部加热到塑性或熔融状态，然后在压力下形成焊接接头的一种焊接方法。电阻焊可分为电焊、缝焊和对焊三类。在切削过程中，工件上有三个依次变化的表面，请分别列出其名称和定义。写出至少两个依据这三个表面进行定义的名词。答：这三个面分别为待加工表面、切削表面和已加工表面。待加工表面：即将被切除金属层的表面。切削表面：正在被金属层切削的表面。已加工表面：已经切去多余金属层而形成的新表面。依据这些表面定义的名词：背吃刀量：工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。切削层公称厚度：垂直于工件切削表面测量的切削层横截面尺寸。什么是周铣？什么是端铣？比较这两种铣削方式的特点。答：周铣：用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。端铣：用端铣刀的端面刀齿加工平面称为端铣法。比较：（1）端铣的加工质量比周铣高。（2）端铣的生产率比周铣高。（3）端铣的适应性比周铣差。铸件的凝固方式分哪三种？哪种凝固方式最有利于获得组织致密的铸件？三种凝固方式的各自形成条件。答：逐渐的凝固方式分为逐层凝固、糊状凝固和中间凝固三种，逐层凝固最有利于获得组织细密的铸件。各凝固方式形成的条件如下。逐层凝固：合金的结晶范围很小，或铸件截面温度梯度很大，铸件断面上凝固区域宽度几乎为零，已凝固层与液相区之间界限清晰。中间凝固：金属的结晶温度范围较窄，或结晶温度范围虽宽，但铸件截面温度梯度大，铸件断面上的凝固区域宽度介于逐层凝固和糊状凝固之间。糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，且铸件上的温度梯度较平坦，在凝固的某段时间内铸件表面不能形成明显的固相区。试为下列情况选择焊接方法。1）钢板（厚度20mm）拼成大型工字梁：电渣焊2）大型储油罐的环形焊缝：缝焊3）柴油发动机油箱的焊接：缝焊4）电子元器件在电路板上的组装：钎焊5）电气控制柜铁皮的焊接：气焊根据加工原理，成形表面的加工方法都有哪些类别。答：轨迹法、成型法、相切法、展成法。积屑瘤是怎样形成的？对切削加工有什么利弊影响？答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具近刀尖的前面上，形成积屑瘤。刀具材料应当具备的性能有哪些？答：应具有高硬度、足够的强度和韧性、耐热性、化学稳定性、好的耐磨性和工艺性。简述顺序凝固的概念？它有哪些好处？如何实现顺序凝固？答：顺序凝固：顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。好处：顺序凝固有利于补缩，防止缩孔、缩松缺陷。措施：1）在可能出现缩孔和最后凝固的位置设置冒口；2）合理的使用冷铁。试为下列情况选择合适的焊接方法。1）轮船内部结构的焊接；C02气体保护焊2）大型储油罐的环形焊缝；缝焊3）焊接式刀具刀头与刀柄的焊接；对焊4）性质较活泼的有色金属焊接；氩弧焊5）教室多媒体教学柜的焊接。气焊试比较钻孔和扩孔加工的异同。答：不同点：1）钻孔是在工件表面直接钻孔，扩孔是是使已有孔直径加大的过程。2）钻孔容易被“引偏”，而扩孔的导向性较好。3）钻孔排屑困难，而扩孔切削条件好，切屑少，排屑顺利。4）和钻孔相比，扩孔的刚性较好。相同点：1）扩孔钻与麻花钻类似，都有切削部分、工作部分和导向部分。磨削加工会产生什么常见缺陷，为什么？如何预防？答：缺陷及原因：工件表面烧伤，表层张应力及微裂纹。在高的切削速度下，加上磨粒多为负前角切削，挤压和摩擦较严重，消耗功率大，产生的切削热多。又因为砂轮本身传热性差，大量磨削热在短时间内传散不出去，在磨削区形成瞬时高温。高的磨削温度容易烧伤工具表面，使淬火钢件表面退火，硬度降低。即使是由于切削液的浇注也可能发生二次淬火，也会在工件表面产生张应力及微裂纹。预防：在磨削过程中采用大量的切削液来冷却砂轮和工件，并起到润滑和清洗的作用。综合题1.在图1各