富士嘉利纸制品有限公司5S 教程

FSJLINNOVATIONUNIVERSITY富士嘉利革新大学教程富士嘉利纸制品50内刊

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富士嘉利品质方针人员质量不断完善业务质量不断完善工程质量不断完善市场质量不断完善目录1.5S2.用眼睛看的管理CleanUp3Step1.5S的概要2.5S的活动顺序3.5S的阶段别推进内容4.5S的推进Step1)推进5S的事前准备2)整理3)整顿4)清扫5)清洁6)习惯化5.红色卡及废弃式MTG'Y5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第1页5S的概念整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seisoh)清洁(Seiketsu)习惯化(Shitsuke)5个S5S5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第2页2.5S的活动顺序决定5S的对象范围整理整顿清扫区分必要和不必要物去除不必要品排除多余的保存物指定不良品保管场所作业工具整顿(包括模具)整顿切削工具整顿计测器,测定工具整顿,在工品整顿原材料,部品整顿润滑油清扫掐断灰尘发生源检验,清扫机械维持,改善,清洁习惯定形5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第3页3.5S阶段别推进内容(1)不必要品的大整理1)区分必要,不必要品2)不必要品用标贴红色卡3)设定避免责任区域4)往避免责任区域移动不必要物5)废弃及卖掉推进避免责任区域的不必要物(2)撤消隔断:现场及办公室内等(3)把厂外的资材移动到厂内(4)撤回Line修理台(5)指定不良品保管场所(1)设定厂内外的担当区域(卫生间等)(2)备置清扫工具(3)掐断灰尘发生源(4)设备器械清扫,检验A.整理(1)指定通道(2)定位表示:设定仓库,通道标示(3)整顿Jig,工具1)整顿作业工具(包括模具)2)整顿切削工具3)整顿计测器,测定工具4)整顿在工品5)整顿原材料,部品6)整顿其他设备,油类等(4)开放工具/备品箱B.整顿C.清扫(1)改善工厂地板,保修(卫生间等)(2)设置休息室/更衣室(3)改善现场照明D.清洁E.习惯化5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第4页4.5S推进Step(2)定点拍照的方法开始5S之前,先把现场拍照.以后比较可以体会到5S的重要性.1)推进5S的事前准备(1)Pointa..定点拍照→进行前后在同一地点摄影b.拍照日→在照片上标记摄影日期c.颜色化→颜色整顿时拍彩色照片周期性继续拍照5S2)红色Card作战的事前准备事项-红色Card(普通A4)-红色Card管理台帐-各种不必要物临时保管场所部门别现况板管理在Map上,用红色标签标示标贴场所活用颜色区分的概念3)红色Card作战的事后管理要领部门别管理处理率每日统计制度标贴次数→处理件数综合推进现况板富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第5页红色Card的Size5S登记号品名担当部署指示事项处理期限数量5S推进Gr用途室外用室内用规格(mm)颜色形态200×280140×200面:红色字:白色Sticker红色Card的形态5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第6页2)整理1月2月B模式:在生产方案的后一周内使用的为必要物品,除外是红色卡.1周2周现在严格的B工厂C模式:在生产方案中过去一个月未使用过的为不必要品贴红色标签反复生产的C工厂现在过去一个月未使用过的(3)实施红色卡的要领红色标签PJT的开掘红色标签对象的决定红色标签基准的设定红色标签的制作红色标签的标贴红色标签的对策和评价不必要品里粘贴红色卡,别人一看就能知道这是不必要物品的整理方法.(2)设定红色标签的基准现在普通的A工厂(1)红色卡作战?A模式(Pattern):在生产方案的后一个月内使用的为必要物品,除外是红色卡.5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第7页整理阶段的推进内容No推进工程实行目标推进内容备注15S整理:区分必要的和不必要的,并舍弃不必要的1.对象:1)Jig及模具放置台2)工具箱,清扫工具箱3)室内及地板4)原材料,辅助材料仓库5)工厂外围6)办公室2.红色卡作战:1)决定作战的对象和不必要品的基准2)标贴:有疑问的和不明确的都要标贴1~2日3)区分处理:不良品→废弃保管品→挪到指定场所3.撤消隔断-红色卡(区分,品名,标贴理由,部署,标贴日期)5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第8页重要POINT以柱子等没有可变性的为作基准横向是洞号,纵向是表示楼号使用数字(1.2.3.),英文字(A.B.C.)揭示板要大3)整顿(1)工厂地域号码的设定象围棋盘,标贴洞号ABCD洞号1234标记楼号(2)展开现场Paint作战地板的Paint作战实施划Line线(区分线)(3)实施用眼睛看得整顿-实施揭示板作战揭示板要大而且明确Line别,工程别区分颜色在工厂入口也能看到机械要记入其名称和号码柱子5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第9页(4)3定是整顿的最主要要点1种3种3定KeyWordPoint谁都能及时知道拿出还什么-定品多少-定量3定标准化整顿上必要的揭示板作战哪里-定位置机械标示机械设备注油，清扫,检验,旋转数,旋转方向揭示板作战在库在那儿标示场所是什么标示品种〈定量〉是多少标示数量表示洞号〈定品〉〈定位置〉表示最大量用眼睛看得整理表示楼号表示栈板品目表示物品品目表示最少量5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第10页[在库]不知情的社长看了以后,及时知道物品在什么地方,有什么,有多少?揭示板作战在哪表示场所工厂内只有一个所在地所在地上标号标示物品自己的品目标示栈板品目是什么表示品种有多少表示量表示所在表示号码表示栈板品目表示物品品目[设备]工序名,机器名,担当者名是设备揭示板上的必需工程!整顿阶段的使用例(用眼睛看得管理,3定)时间预定实绩差异备注8:30-9:30(58,58)(-2,-2)第一工序不良(60,60)9:30-10:30(60,118)(0,-2)(60,120)10:40-12:00(80,200)12:45-22:00(75,275)3:00-4:00(60,335)4:00-5:30(60,445)*注:机械运转的表示灯运转中呼出故障工具交换交换型号超过周期(色)绿色黄色红色5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第11页整顿阶段的使用例

(用眼睛看得管理,3定)怎样决定场所标示?(场所标示)标示场所时可参考设定邮政地址的方法本来场所标示可分为地址和号码遵照在库量的规定也很重要假设不把在库统治,有逐渐增加的趋向在库有必要[只能装这些]的物质性规定天津市北辰区兴淀公路121号天津市北辰区兴淀公路121号5S整顿阶段的使用例

(用眼睛看得管理)怎样标示场所-用按箱子号码和栈板号码管理的方法-这些,谁都能知道整顿放置工具的场所-放工具,图使用方便是重要,但放置在易看到的地方也很重要.富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第12页No推进工程实行目标推进内容备注15S整顿:必要的谁都能容易使用.1)整顿必要的2)维修放置场所3)决定放置场所:又方便又易看管的方法4)标示放置场所:标示场所和品名5)维持,检验:标示用眼睛能看到的程度(表示物品上或颜色区分)-指定不良品放置场所-施行3定整顿阶段的推进内容5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第13页No推进工程实行目标推进内容备注13定放物品方法的标准化在那儿-定位是什么-定物(定容器)有多少-定量1)为了如实知道场所和部品的量,在揭示板上标示2)规制在库的量:标示堆积资材的高度,数量(最大量,最少量)3)标贴各部品,物品的品名区分认识表4)使用容器的标准化(Size,内容数量etc)5)整理JIG工具:放置台Open式,横着斜式,Group化6)保管场所用线表示,象自选商场似的放在易找的指定位置-揭示板-容器标准化

3定推进内容5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第14页4)清扫第1阶段车间的大清扫及污染发生源对策地2阶段车间,设备的清扫第3阶段排除对清扫的微小缺点(1)清扫的3阶段活动(2)清扫=检验Point仔细查看厂内手拿着抹布缩短清扫时间改善不能清扫处清扫是一天工作中的一局部(3)把脏的设备(机器)不清扫越来越难清扫发生微小缺点会发生强制热化失去设备的机能(4)什么叫微小缺点?我们没以为问题的如微小的生锈,灰尘,有杂音等问题,假设不防止时发生突发故障.5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第15页制作5SMAP的方法1)按部(室),科(班)为单位画LayOut2)担当区域要以颜色区分设定3)按担当区域定正,副(记入姓名)4)按日,周,月别记入活动内容,并用○来表示周期.5SMAP部(室)班内容周期日周月5S担当者颜色正副5S业务5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第16页清扫阶段的推进内容No推进工程实行目标推进内容备注15S清扫:去除锈,灰尘,污物等,无论是用眼睛看或用手抹,都保持其干净.1).用笤帚清扫(准备清扫工具)2)维修区域线:通道,表示通行方向①通道:直线,通行方向的标示②出入口:虚线③定位线:指定场所④指定线的粗细及颜色3)解除及改善灰尘及污物的根源:漏油,排管漏水,粉尘飘飞.4)精细而彻底的清扫:清洗沾在地板上的油,Painting,墙壁-5SMAP-5S区域担当区分揭示板-清扫Rule:指定清扫担当,方法,工具,区域,周期时间5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第17页5)清洁(1)清洁的Point不放不必要的物品,不能散乱,不能弄脏。(2)用眼睛看得管理的研究在远处也能清楚地知道标示在想要管理的车间及物品上谁都能看出好与坏谁都能使用,而且使用便利谁都看管,并能修好如果使用工具,车间明亮起来(3)清洁活动事例工具的整理，整顿状态物品标示及场所的标示机械,设备的表示状态及检验Label能了解在库量的管理方法根据颜色标示的液体的保管方法对排灌颜色管理及流向标示各种机械类的异常,正常的判断方法5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第18页清扫阶段的推进内容No推进工程实行目标推进内容备注1-5S的评价5S清洁:继续维持及改善整理，整顿,清扫状态1)对整理,整顿,清扫状态定期进行Check,评价2)月别选定重点Theme,坚持实施地板清扫3)查找倒塌的原因:是否太复杂?是否太远?是否操作时逆行?4)倒塌处拍照或摄影VCR5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第19页6)习惯化(1)习惯化的Point习惯化的根本是指责,为了指责把车间建成一眼能看出好与坏的程度.区分现场用和办公室用后实施从整理到决心,对这5项进行5个Check平分是0~4分,按5阶段进行评价要明确合格和不合格的判定.(3)用3现.3即.3彻来指责3现:现场,现物,现实3即:及时,当场,及应3彻:彻头,彻尾,彻底(4)认真指责的3种爱1.热爱现场的心2.热爱产品的心3.热爱下属的心4.指责1234(2)5SRadarChart1S:整理2S:整顿3S:清扫4S:清洁5S:习惯化5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第20页习惯化阶段的推进内容No推进工程实行目标推进内容备注15S习惯化(决心):必须遵守规定的规那么和操作方法1)LEADER率先树立模范形象2)最高责任者周期性现场巡回:3即,3现主义的现场指导3)以全员参与为原那么进行业务分担5S富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第21页用眼睛看的管理1.用眼睛看的管理的推进阶段2.3不富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！用眼睛看的管理推进阶段1.DEPOT管理(1)LOCATION的指定及标示(2)最大/最小高度管理(3)DEPOTLAY-OUT再整理(4)设置综合现况板(5)先入先出的SYSTEM化2.生产指标管理(1)标贴每小时生产量管理现况表(2)标贴质量现况指标(3)标贴交货现况板(4)标贴资材在库现况板(5)标贴产品在库现况板3.生产LINE管理(1)TACTTIME管理(2)标贴标准作业指导书(3)PACEMAKER的设定(4)标贴工程异常标示等(5)主要工程标示:重要工程,顾客不满工程等4.3定(1)标示部品定位置(2)部品BOX标准化:部品别SIZE规格,PALLET改善.(3)BOX别指定标准量用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第1页用眼睛看的管理1.什么叫用眼睛看的管理?谁看也都能知道随时变化的生产现况是正常还是异常,正确掌握并改善问题点,从而把生产现场维持正常管理状态的管理方法.(目的是消除影响本钱增加的各种浪费.用眼睛看的管理不是目的,而是手段.如果没有改善毅力和生产跟不上时,用眼睛看的管理就失去了其意义.)2.根本思考1)别人看时,当场能知道其情况.2)只是看到现场的进行状态,不能说用眼睛看得管理进行得好.它必须显现出什么,在什么时间,是多少,由谁加工组装成的,搬运是否好等情况.3.推进FLOW培养眼力现场组成标准化造成用眼睛看得管理的环境揭示板管理防止错误认识标准作业表质量保证安全保健用眼睛看得管理用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第2页4.推进内容(1)造成用眼睛看的管理的环境1)培养眼睛的能力①用眼睛看得方法(观察时间,习惯/思考方式,关心/使命感)②参观较高水平的现场③眼睛的训练(5分钟观察方法)(使用观察眼镜)2)造成现场3)标准化①用眼睛看得整理,整顿(重要的是区分必要的和不必要的〕②标示浪费(把不必要的妥善保管得现场):标贴红色标签③标贴整顿揭示板(在库:场所,品目,量.设备:工程名,机械名,担当者名,工具)④标示区域(在库保管者,通道,作业区域)⑤危险守卫(让您知道在工品的多少)⑥撤除隔断(除去不必要的独立空间,保证空间及找出问题点)⑦标示灯(呼叫标示灯,异常标示灯,运转标示灯)⑧主要工程标示⑨标示不良⑩生产管理板假设所有作业都没做到标准化,根据作业者每次作业时方法,路径等不同不能判断出什么地方有问题.设定标准作业:T/Tine,作业顺序,标准在工在库.用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第3页(2)揭示板管理(在不均衡生产中,连不必要的也生产出来)必要的物品在必要时期,只生产必要量的情报System1)作业指示的情报2)用眼睛看得管理的工具(3)防止错误即使失误,也能发现不良的Foolproof(4)标准作业表

为了确认作业是否正确进行,用眼睛直接看得管理工具-3要素:-CycleTime-作业顺序-标准在工品量(5)质量保证-不能出现不良的意识是很重要的(6)平安保全为了不发生故障而进行的预防保全,清扫,加油,检验的习惯是很重要(平安管理缺乏的工厂是不良多，生产性也低〕1)日常保全(润滑,检验，清扫)2)自己保全3)修理(按根本的5W开展的修理)4)检验5)运转率用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第4页5)运转率6)故障7)清扫8)不发生事故的构造(人+机械,故障→事故)(7)JIT:适时接到原材料加工制造→适时把加工部品组装成组装部品→适时交货/销售(8)揭示板的3大功能1)流水线工程2)多功能化3)Pulling方式4)揭示板管理1)作业指示的情报员2)调整微量的手段3)防止多余生产的工具用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第5页5.用眼睛看的管理的工具用眼睛看的管理异常的现在化用眼睛看的管理工具1)标示Location及物品放置处2)标示TactTime3)每小时生产量管理表4)标准作业表5)揭示板6)安排(LineSTOP-异常传达)7)PaceMaker8)标示颜色用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第6页*指定位置的停止和安排<>∧标准作业定位置停止线作业区域定位置停止Button非常停止Button(周期)定位置停止BOTTON是与Lamp连接,所以监督者根据Lamp亮的颜色,就能知道异常.生产线名 ○123456123456工序号码绿色灯:生产线正常红色灯:停止异常黄色灯:呼叫用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第7页1.三不的概要1)概念:对生产目标达成必要,不可缺少的最小限的4M以外的剩余局部不合理不均衡目标2〕定义：三不是指不必要，不合理，不均一4)内容项目3不思考目标不必要不合理不均一不必要的方法不对的引起散布的消除的要改善的要管理的过多生产等待搬运作业在库动作不良3〕对象：4M(Man,Machine,Material,Method)用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第8页No推进工程实行目标推进内容备注1用眼睛看的管理尽快掌握现场的异常现象和问题,并使之正常化,使Loss最小化的用眼睛看的管理1.标示灯1)呼叫标示:申请部品2)异常标示:主要标示组装Line的情况,组装异常状态.3)运转标示:标示机械运转4)进度标示:标示作业进度2.主要工程标示:对主要质量特性的重点管理，条件设定标示3.标示不良:工序内为了明确良品,不良品而标贴标识,并指定位置4.生产管理:标示Line的生产现况1)方案/实绩管理:2)未达成要因管理-异常发生呼叫灯-运转现况板-主要工程管理揭示板-OS&DTABLE,TAG-生产管理现况板用眼睛看的管理推进内容用眼睛看的管理富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第9页SixTool1.100PPM推进体系图2.6Tool3.Foolproof4.条件管理5.3次元改善活动1.100PPM推进体系图协力公司LGField推进程序UPGOS&D早市夜市OS&D市场品质对策会议空调机洗衣机电冰箱推进MAP个别工序100PPM个别部品100PPM个别工序100PPM个别部品100PPMToolCheckSystemSIXTool品质改善会议自己/顺次检查主要工序管理OS&DTimeCheckQ-AUDITFoolproof设计F/P

检查F/P工序F/P条件管理管理工程(结果管理)检验工程(原因管理)改善System找出要因4M作业者代表3次原改善1次:改善+标准化2次:遵守(F/Proof)3次:检查方案现场ABC化A:作业标准(Q-制作)B:遵守标准(Q-维持)C:3T(Q-保证)找出要因100PPM工序能力

FieldQ-MGRWorst部品改革TDR活动改善设计的可靠性富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第1页十分简单的1〕-1质量早会.改错误反醒会概要早晨或下午,作业10分钟前,聚集作业者,把以前发生的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED/BACK,以便防止再发生.互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良,达成个别工程不良100PPM.目的活动内容

OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况,在管理板上进行数据管理前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策,对全社员进行教育对有关工序作业者赋予质量责任感进行方法1〕全员集合到不良率现况板前,喊革新口号.2〕说明前一天上午发生的不良内容〔管理者，监督者〕3〕发表不良原因和问题点〔职工〕-自然地，诱导多个人发表.4〕重新确认每个原因作业改善〔管理者，监督者〕.5〕喊革新口号,解散〔需要时间10分以内〕.2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第2页概要对本周发生的问题点，以实际改善要员为中心分析细部要因及树立对策，通过Q-MANAGER的指导和支援,推进改善根源的管理活动.周间发生的问题是通过每周的改善会议,以实际的改善要员为中心实施对策,并提高质量及生产性.目的活动内容进行方法1〕改善要员〔班长以上，社长〕聚集在会议室,喊革新口号2〕说明一周质量不良内容〔社长，管理者〕-参照每天质量反省会对策书3〕树立具体的对策〔根源改善对策：Foolproof化〕4〕对策F-UP〔实施日程，指定担当者及确认事后管理:社长，管理者，Q-Manager〕5〕喊革新口号及散会*每周改善会议,Q-Manager必须参加,进行指导和支援〔事前通报日程〕1)-2一周改善会议OS&D对工程不良的周间方案对实绩的现况管理及品质现况的发表进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者对一周问题点进行细局部析及树立根源改善对策Q-Manager参加,进行指导和支援2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第3页概要对当月所发生的问题点,在下个月第一周改善会中,全社员参加在当中,并通过品质改善活动的发表会,评价方案对实绩,持续推进及管理的活动对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策,并把实施的内容通过月评价会管理并评价方案比实绩,以便改善活动能力.目的活动内容进行方法1〕全社员集合在会议室,喊革新口号〔会议主管者起头〕2〕评价月质量现况方案对实绩,发表每月改善活动〔社长，管理者〕3〕发表未解决事项及以后推进细部实行方案日程4〕要请对自己和LG的障碍事项5〕喊革新口号及散会*月评价会议时,Q-Manager参加进行指导和支援〔解决障碍事项〕1)-3月评价会OS&D对工程不良,管理月方案对实绩,并实施改善活动发表会实施每周的问题点的改善对策的内容,并通过发表会进行检验和评价树立以后推进的细部日程方案听取及解决自己或LG的障碍事项(社长,Q-Manager)2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第4页12345678910111213141516171819202122232425262728293031计日期生产数量不良数不良率(PPM)不良内容1.(PPM)日日工程不良现况2.3.4.富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第5页工程不良PPM管理图1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程月不良率目标实绩不良率(PPM)管理目标100PPM评价工程工程不良率公司名推进Manager富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第6页12345678910111213141516171819202122232425262728293031计日期生产数量不良数不良率(PPM)不良内容(PPM)日日RTN不良现况1.2.3.4.富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第7页RTN不良PPM管理图1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程月不良率目标实绩不良率(PPM)管理目标100PPM评价工程RTN不良率公司名推进Manager富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第8页日日品质反省会记录表部署名：生产日期：日生产数：日不良数：不良率〔PPM〕：参加人员〔名〕，不参加人员〔名〕MODEL〔品名〕不良区分不良区分：1(部品不良),2(作业者不良),3(设备/金型不良)不良内容不良数不良原因改善对策※传达事项合计富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第9页从开始必须具有做正确、做好的思想,对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序,它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统。目的活动内容实施方法*检查工程:除了前工序测量仪器以外的剩余工程及外观结构.*检查方法:作业之前,对前工序作业局部进行全数检查,并判定使用与否,对不良品标贴TAG后,从工序拿走.*措施:现场监督者最终判定使用与否后,进行修理及废弃处理,对不良内容通报给前工序,并管理顺次检查实绩.*事后管理:对于发生不良工序,通过每日品质改善会实施作业者的教育.*奖赏:每月一次进行实绩管理，支付奖金2)自己/顺次检查各工序的作业者进行前工序的检查后,进行自己工序的作业.被发现的不良品标贴不良表(TAG),并迅速FEEDBACKFEEDBACK的问题点,通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动概要为了把不良品不送到下一个工序,作业者本身把自己工序自己进行检查的自己检查和解决自己检查的缺点,通过检查前一个工序的顺次检查,不作不良品的检查方法.2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第10页顺次检查TAG顺次检查()不良发生方向不良发现者姓名***标贴TAG时本卷须知(顺序)1)事前记入发现不良者的姓名2)发现不良时按不良工程(种类)别进行检查

3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第11页()月顺次检查管理现况板公司名所属24681012142468101214姓名↑不良件数不良件数↓富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第12页顺次检查板顺次检查责任者200年月日公司名所属漏动Screw拧结顺次检查()顺次检查()顺次检查()遗漏Type标贴连线错误富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第13页3〕TimeCheck概要按工程上规定的检查周期,作业者实施自己检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的Error,监督者按规定时间进行Check.目的通过自己检查提高效率性,安定工程,通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.活动内容根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上.测定的现物按Check周期别进行现物保管(监督者Check后放置)监督者进行是否遵守按规定时间Check,并进行管理.实施方法*Check周期:按部品特性来决定.*检查试料:按部品特性决定(例→初品:5EA,中品:2EA,终品:2EA)*检查工程:在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定)*手段:切削加工→中心值管理图,板金,注塑→TimeCheck.*初品:交换Model后,初次作业时测定规定的试料,并与良品进行Check后,采取措施.*中品:作业时每一定周期检查是否与良品一致,监督者进行遵守与否确实认.*终品:作业结束之前确认最后部品是否为良品,下次作业比照的检查(现物管理).2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第14页TIMECHECK推进METHOD对象方法标准操作MAN人MATERIAL材料机械MACHINE方法METHOD初品在制品完成品确认初期操作条件确认操作中4M的变动确认操作结果

4M变更DC(DIECHANGE)MC(MODELCHANGE)CC(COLORCHANGE)周期确认主要质量的特征确定合格,不合格来区分LOT2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第15页()月TimeCheck管理现况(初.中.终物)日期:日期测定值时间工程(SPEC.)初物中物终物确认初物中物终物*适用MDL*工程(Spec)⑴⑵⑶富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第16页4〕主要工序管理顾客不满工序(1个月)法规工序:不良发生:无不良(1个月)(1个月)重要工序一般工序适用Flow运营FlowNo1.标贴揭示板基准(发生不良时)工程详细业务内容1.顾客不满工序揭示板-社外Claim,Lot不合格-超过目标不良限度2.重要工序揭示板-作业条件管理工程-顾客要求事项3.法规工序揭示板-致命不良工程-规格事项周期担当备注随时适用前适用前QC担当生产科长QC科长2.标贴工序揭示板1.向有关工序F/B后标贴揭示板-标贴位置在易看到处2.记录在管理台帐上3.树立&标贴改善对策1.对不良内容进行改善,并制作改善报告书-树立Foolproof改善对策2.把对策书标贴在现场，教育作业者.发生不良时发生不良时〔连续3个月发生时〕No项目详细业务内容周期担当备注4.实施和取消Check1.周期性进行Check-现场监督者:2回/日-生产管理者:1回/周2.Check工程-确认现物-确认作业方法5.判定1.连续没发生不良时,归还揭示板及消除.2.发生不良时延长标贴时间.6.评价实绩1.主要工序揭示板运菅实绩报告2.-标贴件数-取消次数2回/日1回/日班长生产科长随时1回/1周QC科长班长2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第17页()月Check确认表协力公司名工序名管理工程日期生产自己(顺次)管理Data确认件数12345678910111213141516171819202122232425262728293031计Data件数PPM确认QC特记事项区分制造自己管理(顺次检查)最终检查RTN不良月月PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第18页顾客不满工程不满制作日期:CHECK周期管理项目Check方法及部位回日回回日日处置方法评价结果年月现场社员F/Back→消除不良原因→相关部门F/Back123456789101112富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第19页重要工程重要CHECK周期制作日期:管理项目Check方法及部位回日回回日日处置方法评价结果年月现场社员F/Back→消除不良原因→相关部门F/Back123456789101112富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第20页法规工程法规CHECK周期制作日期:管理项目Check方法及部位回日回回日日处置方法评价结果年月现场社员F/Back→消除不良原因→相关部门F/Back123456789101112富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第21页5)OS&D目的细分化管理不良部品的要因,并把部品情报迅速,正确地传达给协力公司,即时采取部品不良的根源措施,从而把个别部品质量达成100PPM.活动内容通过自己/顺次检查查出的部品不良,按要因别标贴不良表(TAG)不良部品周期性回收,并分析原因及退给协力公司通过部品不良品评会及协力公司质量反省会,消除不良要因的原因运菅方法1)通报:根据OS&D流程图,OS&D的不良内容由采购部门给协力公司发2)追加订单:采购紧急要请的部品,协力公司采取最大的措施进行紧急入库处理3)改善对策:通过UPG会议,实施1回/月的改善对策4)结果评价:通过月评价会评价出月方案比实绩,实施不振协力公司的对策发表会议概要制造工程的不良中,对因协力公司的要因引起的不良部品分析细节要因后,退货给协力公司,并改善根源的管理活动.2.6Tool富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第22页目的评价作业中的部品质量，对作业中发生的所有问题早期进行改善，并按有关工程别以分数来比较管理，从而增进质量改善热情.活动内容运营作业条件管理及持续的补充完善制作诊断CheckList及评价表实施工程别诊断及结果分析，评价，找出质量问题，向有关人员FeedBack

通过一周改善会议实施改善对策，月评价会议时发表Q-AUDIT现况执行方法1)选定慢性不良Item或生产Line2〕制作Q-AUDIT问题点LIST3〕周期性实施诊断及制作质量问题点LIST→向有关人员F/B4〕一周改善会议时对找出的问题点树立改善对策5〕月评价会议时发表Q-AUDIT现况及改善追踪事后管理6〕Q-AUDIT概要选定对象部品或LINE，制作质量CHECK工程及评价表，通过诊断找出的问题点进行改善，并把其结果换算为定量值,并进行比较管理，从而早期解决质量问题点的活动.2.6ToolLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany202Q-AUDIT问题点LIST审批担当队长工厂长代表LineModelSample采取日期检讨者AUDIT预定日NO品质问题点现象改善主管部门日程改善方向及推进事项LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany203协力公司100PPM质量现况项目OS&D协力社0/123190/123190/07/135130/120220/127605/1689887/41389158/5492153/125221/4年/月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标6134480038002900210015001200900600300100实绩61341692910Handle-FHandle-RSHELFK/RBasket自己搬运作业不良率〔PPM〕品目不良内容计2/43/44/4年间富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第23页浪费改善〔定性〕现场上的浪费现场上的浪费作业根本作业是指提高附加的作业，是实际作业损失作业是指作业时没必要的事补助作业是指没有附加价值但在现实生活中无法防止的有必要的事作业动作附随作业精美作业能立即消除①部品的双重装卸②手拿部品步行③去除切余的局部④拿回去⑤不必要的库存⑥不必要的运输⑦不必要的动作⑧不必要的过盈生产第一个浪费部品加工①组装③Press②焊接④涂装第二种浪费设备上的浪费①油压.空压作业时的空转②切削加工前的空转③TactTime内边能生产3个以上的机器作业本身的浪费①回复原位置的作业②清扫基准面③Button操作④用手锁⑤去除Chip⑥机器的手加工⑦不必要的不良修正⑧不必要的加工第三种浪费富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第1页发现浪费的5种point[3现]的原那么1现：去现场2现：看现实3现：调查现场对作业的反问〔Whatto〕反问那作业是什么？分析技能〔Whatto〕反问为什么做其作业确切的认识作业的根本技能，认为其附随作业都是浪费，并提出其去除方法。对浪费作业的反问〔5Why〕对每一个浪费作业反复提出5Why，发现浪费的真正原因改善〔HowTo〕Point1Point2Point3Point4Point5富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第2页7种不必要1.不必要的过盈生产2.不必要的库存3.不必要的运输4.不必要的等待5.不必要的动作6.不必要的不良修正7.不必要的加工〔作业〕富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第3页生产方式的变化20世纪生产方式无人化的[机器中心]时代-CIM以设备自动化进行人员省力化〔人只进行NO，OFF，技术储藏全无〕追求保持24小时运转的无人工厂〔没有生命体的工厂〕RefreshSpace的追求〔追求豪华住宿，清新的环境，照明〕生产的机器化〔市场与生产的调和性缺乏〕在比较短的时间内制作多数产品从而降低TotalCostSLIM的[人中心]时代-CELL最求人作业的柔软生产LINE因只生产能卖出去的量而库存为0的管理能满足产品的新鲜度及顾客要求的迅速生产不过分的符合现场的自动化根据市场动态实现适量生产，以便降低TotalCost构成能创造新技术的根底21世纪生产方式富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第4页21世纪生产方式LowCost小的工厂CostDown少的工厂规模比较效率比较SpeedLowCostInnovationMindSLIM富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第5页WORLDBEST的生产方式变品种变量生产环境SLIM化〔小工厂〕WORLDBEST改善目标FI-10活动富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第6页小工厂〔SLIM〕更换有关生产的概念。撤去ConveyorLine，取消机器人至上主义。21世纪工厂追求的是机器，人.空间都没有浪费的实际化。Speed随环境变化而采取的迅速对应急速的汇率变化价格破坏...，急速的汇率变化在这种无法估计的时代里，过多的设备投资是很危险的，正需要随有变化而能迅速对应的小工厂。LowCost飞跃的COSTDOWN设备尽量使用小型.单纯化的。完全掌握机器之后提出有关制造防放的提案，以便CostDown.Innovation随着思想转换而变的技术革新[如果引进最新机器，生产性就会提高]，应从这种思想中解脱，而想这是一种[浪费]。这样生产线的技术革新就会显著提高。把现场进行小型化生产的动机自动化日变度推进后，生产的改善欲望，用生产线成为小公司化的方法等，通过工厂管理，产生现场的研究和改善。Mind富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第7页从QCD向QCS以前以后QCD物流〔库存〕概念〔Analog思考〕·多品种少量生产·适当时期〔条件〕QCS时间概念〔Digital思考〕·变品种变量生产·速度〔竞争〕富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第8页水平向上型改善MODEL改善水平时间1次Stretchgoal(PD)Finalstretchgoal每次发生Leapfrogjump水准差CheckAction(CA)持续管理I/P彻底适用PDCA富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第9页三次元改善3次元改善活动1)概要为了更深一步推进100PPM，对于发生品质问题的内容以类型别明确地区分改善责任,为了根本性改善不良多发工序或进行几次品质改善也重发不良的工序实施3次元改善活动.3次元改善活动从活动初期改善的准备活动开始推进为6个阶段,通过3次元改善活动彻底实施事后管理,以便到达100PPM目标的单位工序100PPM.2阶段改善3阶段改善1阶段改善不良改善方案遵守方案检查方案重发重发重发良品登记THEME选定对象部品着手全数检查制作PARETO图找出要因4M分析与作业者的对话表1阶段：改善方案2阶段：遵守方案3阶段：检查方案A：作业标准B：标准遵守方案C：3定5S准备改善分析不良类型找出不良要因树立3次元对策现场化改善ABC改善完了2)推进方向富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第1页1)改善准备-3次元改善THEME登录书日程3阶段改善推进日程备注推进内容‘95年类型分析95.4.1-4.30.找出要因树立3次元对策现场的ABC化判定改善的完了

活动队闪电GR51-2DoorBasket-S工程不良改善活动Theme改善着手1995年05月01日活动队长科长金××改善完了1995年05月30日队员队员代理李××，代理曹××，系长朴××改善着手改善前改善后期间不良数生产数不良率期间目标实绩达成率(%)改善率(%)RTN.不良23EA16,600EA1,236PPM100PPM47PPM126%=83.6%工程出库不良日期，顺序329EA21,75EA15,126PPM5,000PPM5,750PPM86.9%62.0%3次元改善活动富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第2页(3)选定范围不良PPM合最大的产品-选定对象部品(1)选定基准Return不良OS&D多发品目自己不良工程不良TOP1Item(2)选定方法社内〔PPM〕社外〔PPM〕合计顺位品名MDL完成品检查某企业A/S小计〔A+B〕〔A〕OS&D〔B〕1DoorBasket-S51-215,126PPM1,236PPM1,236PPM16,362PPM(T/Check巡回检查)3次元改善活动富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第3页-完成品全数检查日期品名DoorBasket-SMDLGR51-2范例目标实绩类CRACK10723935437591078271385119型收缩34215623132452437227270别SCRATCH4316142274821214621.373合计2618410231116141319162319152236238111611329生产数量(EA)116086034068068011408208801100158015203480189092082011401630880880119034021750不良率(PPM)2141420930117651470434948954919511590911818120251052692741005316304268293157914110909112500134453235315126

4月工程1(2)345678(9)101112131415(16)171819202122(23)242526272829(30)313次元改善活动富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第4页2)不良类型分析-制作PARETO图PartNo调查期间J323-0005595.4.1-95.4.30不良类型数量PPMYARGET工程裂缝1195471模具结构改善SCRATCH733356包装作业收缩703218模具冷却炉黑点21966粉碎,配合其他462115不良(PPM)15000100005000102030405060708090100累计比率(%)调查人MR.金品名总(N).PPMDoorBasket-S(21,750)15,126PPM3次元改善活动富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第5页3)推出不良要因-4M分析裂缝收缩，SCRATCH设备1.模具SlideCore破损1.模具冷却通路被堵2.未具备机器HOSE检查部品1.材料管理及材料别条件的不一致1.包装材料的缺陷(BOX,间纸，材纸）方法1.未具备作业条件1.品取出方法的未熟（2CAVITY）2.作业的标准与作业的差异2.未实施随气候变化的冷却条件变更.作业者1.作业的未熟练1.产品特性认知度不足.2.Point管理未熟知2.包装方法的未熟练3次元改善活动富士嘉利每天不改善，就无法满足顾客QCD！第6页与作业者的对话