装饰工程施工工艺标准大全

暗龙骨吊顶工程..................................003

裱糊工程.......................................009

玻璃安装.......................................015

玻璃采光顶.....................................021

玻璃吊顶工程...................................029

玻璃间隔工程...................033

橱柜制作安装工程...............................038

窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装工程...........042

单元式幕墙.....................................047

点支式玻璃幕墙.................................054

仿石涂料工程...................................062

粉刷石膏抹灰工程...............................068

干挂石材墙面工程...............................075

骨架隔墙工程...................................082

护栏、扶手制作安装工程.........................087

花饰制作安装工程...............................091

花栅吊顶工程..............................094

混凝土及抹灰面刷乳胶漆.........................098

活动隔断工程...................................102

金属板幕墙.....................................105

金属吊顶工程...................................112

金属面混色油漆.................................117

门窗套制作安装工程..............................121

明龙骨吊顶工程.................................124

木材面混色磁漆磨退..............................129

木材面混色油漆.................................133

木材面清漆磨退.................................138

木材面清色油漆.................................142

木地板油漆打蜡.................................147

木护墙制作安装工程..............................152

内墙饰面砖粘贴工程..............................156

喷涂、滚涂、弹涂...............................162

墙面水刷石工程.................................170

全玻璃幕墙.....................................176

人工板幕墙......................................180

软包工程.......................................184

石材板湿挂安装工程..............................191

石材幕墙.......................................198

水泥混合砂浆抹灰工程...........................203

水泥砂浆抹灰工程...............................212

陶粒空心板隔墙工程.............................221

外墙饰面砖粘贴工程.............................225

元件式玻璃幕墙.................................232

斩假石工程.....................................241

暗龙骨吊顶工程

本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。

一、材料要求：

1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。

2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉:自攻螺钉。

4按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

二'主要机具：

电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。

手动机具：射钉枪、拉钾枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、

扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

三、作业条件：

1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交

接检验。

3收记录和复验报告。

4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5面板安装前，墙、柱面装饰根本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。

四、操作工艺:

（一）工艺流程:

弹吊顶水平线、划龙骨分档线一》固定吊挂杆件一＞,安装边龙骨

安装主龙骨一安装次龙骨一》安装罩面

（二）操作工艺：

1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（假设墙体较长，中间也应

适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mln）,从水准线量至吊顶

设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊

顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位

置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距

为900mm〜1200mm,一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要

求，应增加吊杆的固定点。

2.固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm

时，可以采用小6的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm,应采用“8的吊杆，还

应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其

拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm时，可以采用e8的吊杆，如果

吊杆长度大于1000mm,应采用810的吊杆，吊杆的一端与L30X30X3L=50mm

角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝

扣长度不小于100mm,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处

理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的

直径。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接

焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300

mm,否那么应增加吊杆。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重

型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

3.安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻

钢条用自攻螺丝固定在预埋木放上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间

距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4.安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm〜1200mm,一般取1000mm。主

龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱

高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否那么应增加

吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好

后应调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直

主龙骨连接牢固。

如有大的造型顶棚，造型局部应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接

牢固。

吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材

料。

5.安装次龙骨：

次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般

用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm〜600mm,固定次

龙骨的间距，一般不应大于600mm,特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，

以300mm为宜。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L

形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽

度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据

设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钾固。灯具、风口及检修口等应

设附加吊杆和补强龙骨。

6.罩面板安装：

吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。

1）纸面石膏板、埃特板安装：

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备

封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包

封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25X3.5mm；

双层板的第二层板自攻螺钉选用35X3.5mm。

自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm〜15mm为宜，切

割的板边以15mm〜20mm为宜；

自攻螺钉钉距板边以150mm〜170mm为宜，板中钉距不超过300mm,螺钉应

与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉;

安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

板的接缝，应按设计要求进行处理；

纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定,

不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子

抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

2）木质多层板安装：

龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的

要求；

木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小

0.5~1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；

用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板

缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按

产品的有关要求进行。

3）大芯板安装：

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边

应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与大芯板长边的距离以10〜15mm为宜，短边以15〜20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm,钉距以150〜170mm为宜，螺丝

应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。

面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；

大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同

时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、播送等设备的位置应合

理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母

体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。

五'质量标准：

（一）主控工程:

1.吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3.吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用

要求。金属吊杆应进行外表防锈处理。

5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板

时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（二）一般工程：

1.饰面材料外表应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平

直、宽窄一致。

2.饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、播送等设备的位置应合

理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3.吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、锤

印。

4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落

措施。

5.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法

允许偏差（mm）

项

项次工程木质多层检验方法

类大芯板石膏板

板

1龙骨间距222尺量检查

2龙龙骨平直333尺量检查

3骨起拱高度333拉线尺量

4龙骨四周水平555尺量或水准仪检查

5罩外表平整223用2m靠尺检查

6面接缝平直333拉5m线检查

7板接缝上下111用直尺或塞尺检查

8||顶棚四周水平|5|5|51线或用水准仪检查

六'成品保护：

1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨

不得固定在通风管道及其他设备管道上。

2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证

不变形、不受潮、不生锈。

3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，

防止污损。

4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一

切工序全部验收后进行。

七、应注意的问题：

1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格

按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证

龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶

龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对

接；相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格

后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须

符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量

必须符合材料技术标准的规格。

3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4高处作业应符合?建筑施工高处作业平安技术标准？(JGJ80—91)的相关规定;

脚手架搭设应符合国家有关标准的要求。现场用电应符合?施工现场临时用电平

安技术标准？(JGJ46—88)的相关规定。

裱糊工程

本章适用于工业与民用建筑室内墙面、顶棚的裱糊工程施工。

一、材料要求：

1.壁纸、壁布：各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应

的国家标准要求。供给商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。

2.壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基

层的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，

供给商应提供壁纸、壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。

二、主要机具：

主要机具包括：腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、白毛

巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辑、开刀、毛刷、排笔、擦布或

棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂

纸、管帚、工具袋、水准仪等。

三、作业条件：

1.墙面抹灰已完成，其外表平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应到达高级抹灰

的标准，其含水率不得大于8如木材制品含水率不得大于12吼

2.墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测

试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。

3.门窗油漆已完成。

4.石材、水磨石地面的房间其出光、打蜡已完成，并将面层保护好。

5.墙面、顶棚清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损害处，应提前修

补平整并枯燥，混凝土（抹灰）外表应提前用腻子找平，腻子强度应满足基层要

求。

6.先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新

装好复原。

7.如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，事先应对基层进行处理，

使其颜色一致。

8.对湿度较大的房间和经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理，并应采用

有防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。

9.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先

做样板间，经有关方确认前方可组织大面积施工。

四、操作工艺：

（一）工艺流程：

原那么上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。

（二）裱糊顶棚壁纸：

1.基层处理、涂刷封闭底漆：将顶棚外表的灰浆、粉尘、油污等清理干净后,

涂刷一道封闭底漆，底漆要求满刷、不得漏刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻

子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。

2.刮腻子找平：满刮腻子一道，待腻子干后打砂纸找平，再满刮第二遍腻子,

腻子干后用砂纸打平、磨光。

3.吊直、套方、找规矩、弹线：首先应弹出顶棚中心线，并套方找规矩。墙

顶交接处的分界原那么：一般应以挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线的

按设计要求弹线。先贴顶纸，后贴墙纸，一般应墙纸压顶纸。

4.计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁

纸。应按所量尺寸每边留出20〜30nmi余量，如采用塑料壁纸，一般需在水槽内

先浸泡2〜3min（参考厂家产品说明书），抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

5.粘贴壁纸：在纸的反面和顶棚的粘贴部位刷胶，顶棚刷胶时应注意按壁纸

的宽度刷胶、不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹

好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出10〜20mm不压死，以满足与第二张的

拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺贴第二张，两张纸搭接10〜20mm,用钢板

尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将切下搭槎处的两张壁纸条撕

去，用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、压实。［也可以采用密拼方式直接拼接。）

随后将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐、用壁纸刀裁切拉直，用刮板及辐子压实，

最后用湿毛巾将接缝处辐压出的胶痕擦净，依次进行。

6.壁纸修整、清理：壁纸粘贴完后，应检查是否有起泡不实之处，接槎是否

平顺，有无翘边脱胶现象，胶痕是否擦净等，直至符合要求为止。

（三）裱糊墙面壁纸：

1.基层处理、涂刷封闭底漆：将墙面上灰浆、浮土等清扫干净。刷一道封闭

底漆，要求满刷，不得漏刷。

2.刮腻子、找平：在墙面上满刮1〜2道腻子，干后用砂纸打平、磨光；石

膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻

子找平、磨光。

3.吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、

套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯

做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。

4.计算用料、裁纸：按己量好的墙体高度约放大20〜30mm,按此尺寸计算

用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸，用湿毛巾擦后，摺好待用。

5.粘贴壁纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一

次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从

上往下用手铺平，用刮板刮实，并用小辐子将上、下阴角处压实。第一张粘好后

边缘留10〜20mm不压死（应拐过阴角约20mm）,然后粘铺第二张，依同法压平、

压实，与第一张搭槎10〜20mm,要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，

用钢板尺在第一、第二张搭槎处用钢尺比直切齐，将纸边撕去，边槎处应带胶压

实，并及时将挤出的胶液用湿白毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边缘切

裁整齐，并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时，应在其位置上破纸做标记。在

裱糊时，阳角不允许甩槎接缝；阴角处必须裁纸顺光搭缝，不允许整张纸铺贴，

防止产生空鼓与皱折。

6.花纸拼接：

1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

2）铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。

3）墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线或阴角线的房间

应以挂镜线或阴角线为界，无挂镜线或阴角线的房间要处理好阴角的收口。

4）花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩在不显眼的阴角处，大面处不应

出现错槎和花形混乱的现象。

7.壁纸修整、清理：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边、翘角、气泡、皱折

及胶痕未擦净等，应及时处理和修整。

五'质量标准：

［一）主控工程：

1.壁纸壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计

要求及国家标准的有关规定。

2.裱糊前，基层处理应到达以下要求：

1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子后应涂刷封闭底漆。

2）旧墙面在裱糊前应去除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。

3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%o

4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度

应符合?建筑室内用腻子？（JG/T3049）N型的规定。

5）基层外表平整度、立面垂直度及阴阳角方正应到达高级抹灰标准要求。

6）基层外表颜色应一致。

7）裱糊前应用封闭底漆涂刷基层。

3.裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，

不显拼缝。

4.壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。

（二）一般工程：

1.裱糊后的壁纸、壁布外表应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、

裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

2.复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

3.壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

4.壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

5.壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

六'成品保护：

1.裱糊完成的房间应及时清理干净，不得用做料房或休息室，防止污染和损坏。

2.在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

3.电气和其他设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

4.铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切

裁整齐，胶痕必须及时清擦干净。

5.严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。假设属于设计变更，也应采取相应

的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

6.二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、

碰撞与损坏。

七'应注意的问题：

1.边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少、局部未刷胶，或边缝未压实，干后出现翘

边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辐压修补好。

2.上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸

裁小。施工操作时一定要认真细心。

3.墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不

彻底又不认真，后由于其他工序造成壁纸污染等。

4.壁纸外表不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真

清扫，因此基层外表仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘

贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁

纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

5.壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于抹灰层被封闭，

多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶

液，用辐压实。

6.阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘帖大都采用整张纸，它要照顾一

个角到两个面，都要尺寸到位、外表平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比

阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，只要胶不漏刷，赶压到位，是可

以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须拐过阴角1〜2cm,

使阴角处形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸

断裂。

7.面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

8.窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不

认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。

9.对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性能好的的壁纸及胶粘剂，有酸

性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

10.对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿毛巾涂擦后摺起备

用即可。

玻璃安装

本章适应于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、

夹层、夹丝、钢化、彩色、浮法、镜面、刻花、冰花、艺术镶嵌玻璃等装饰玻璃

安装工程，不包括玻璃幕墙的玻璃安装。

【一）材料要求：

1.玻璃：

平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹

丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准、要符合设计

及标准要求。

2.玻璃胶品种、质量要符合设计及标准要求。

3.其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及标准要求。

二'主要机具：

主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方

尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。

三'作业条件：

1.玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不

同规格和安装顺序码放在平安地方待用。

2.对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜

曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再

加工处理或更换。

四'操作工艺：

（一〕一般工艺流程：

玻璃挑选、裁制f分规格码放/安装前擦净一

检查玻璃及框架方正与尺寸_＞确定玻璃位置—安装固定玻璃

（二）地面架空上人玻璃安装：

1.框格骨架结构一般为三种形式：

1）砌砖留槽，水泥砂浆抹面。

2）现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。

3）方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。

2.玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。

3.为行人防滑要求，一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。

4.按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好,且各块应磨边分类码放。

5.支承面要求:一般为单向板式对边支承或双向板式四边支承,每条支承面勒

条宽应不大于4mm。

6.支承面要求打磨光滑、清理干净,平整度必须在3%之内。支承面上垫3-5mm

厚橡胶垫且粘贴于支承面上。

7.安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。

8.顺序铺装玻璃,各玻璃间缝隙宽2-4mm,清理干净,缝内打玻璃胶。

（三）玻璃屏风安装：

通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。

1.玻璃与木制框架的固定：

1）玻璃与木框架结合上下左右均要留约3mm的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。

2）玻璃放入木框,两侧缝隙应相等,并在缝隙中注入玻璃胶,用枪钉固定压条。

3）大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固

定。

2.玻璃与金属方框安装：

1）先在框边安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线

采用自攻螺钉。

2）裁割玻璃尺寸时，应考虑玻璃应小于框边3〜5mm,安装玻璃前，应在框架底

涂2〜3mm玻璃胶或放置橡胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。

3）金属框的压边条一般为金属条。玻璃板与金属框的固定和玻璃板与木框的固

定的方法相似，先固定木压条，然后在木压条上涂万能胶，将金属压条槽（铝合金）卡

在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。

（四）玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种：一种是玻璃板四周为

不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，

玻璃板底部由不锈钢管托住。

1.玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角

位切45°对角口，再在槽框和柱框对应位置钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱

框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口

槽卡在玻璃板上口并打胶，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。

2.玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽下口封

闭可托住玻璃。每截槽及对应边不锈钢框各打两孔，上孔位置可距端头30〜50mm处,

下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分

别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱

平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺

钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。

［五）楼梯扶手厚玻璃安装：主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相结合的楼梯

扶手，通常是不锈钢管或全铜管扶手。

1.半玻式安装：

半玻式楼梯扶手厚玻璃固定一般是左右固定，通过卡槽安装于扶手立柱间，或在

立柱上开槽口，将玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定，采用卡槽连接安装时，

为托住厚玻璃卡槽下端必须封闭且为斜向（上斜、下斜）两种封闭。

2.全玻式安装：

全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢管或全铜管连

接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接有三种方式，第一种是在管子下部开槽，厚玻

璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶

直接将厚玻璃粘结于管子下部。

3.厚玻璃的下部与楼梯的结合也有两种方式。第一种结合方式是用一截特制（焊

接）槽钢将厚玻璃先夹住定位，再用玻璃胶把厚玻璃固定。第二种结合方式是用花岗

岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度要大于玻璃厚度5〜8mm,

槽深60mm以上，将玻璃放在槽后，再加注玻璃胶。

〔六）镜面玻璃安装：

玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和

压条等方式。

1.顶面玻璃镜的安装:

顶面基层通常是木夹板基层，如果采用嵌压式安装基面；也可以是纸面石膏板

基面。基面要求平整，无鼓肚现象。

1）嵌压式固定安装：

嵌压式安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。

顶面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布置进行弹线。

固定木压条用20~25mm的汽钉枪钉固定，固定铝压条和不锈钢压条用木螺钉固

定，如采用无钉工艺，应先用木衬条卡压住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在

木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位封玻璃胶。

2）玻璃钉固定安装：

玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每

块玻璃板上四角需钻出四个孔。

根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方

工I0

玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2mm的钻头，通过玻璃镜上的孔

位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后时对角拧紧，以玻璃不晃

动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。

3）玻璃镜在垂直面的衔接安装：

玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边等几种形式。

4）粘结加玻璃钉双重固定安装:在一些重要场所，或玻璃镜面大于1nf的顶面、

墙面采用粘结后加玻璃钉固定。

玻璃镜粘结的方法：

将镜的反面清扫干净，除去尘土和沙粒。

在镜的反面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的反面，并用塑料片刮

平整。

分别在镜反面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃

镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。

用手抹压玻璃镜；使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用

玻璃钉将镜面固定四个角点。

2.墙柱面玻璃镜安装：

墙面、柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的工艺要求均相同。另外，墙面组合粘

贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴。并在块与块的对接缝

边上涂少许玻璃胶。

五'质量标准：

〔一）主控工程：

1.玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法

等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。单块玻璃大于1.5m?及落地玻璃应使

用平安玻璃。

2.与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规

格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

3.玻璃裁割尺寸正确，安装应平安、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计

要求及?建筑玻璃应用技术规程？（JGJ113-97）的相关规定。

4.玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。

5.玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶

条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

6.玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。

（二）一般工程：

1.玻璃外表应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。

2.镜面玻璃外表应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。

3.玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。

4.固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工标准的规定和要求。

5.压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密、不露钉帽。

6.每平方米玻璃的外表质量及检验方法应符合下表的规定。

每平方米玻璃的外表质量及检验方法

项次项目质量要求检验方法

明显划伤和长度＞100mm的

1不允许观察

轻微戈U伤

2长度＜100mm的轻微划伤W8条用钢尺检查

3擦伤总面积W500m?用钢尺检查

7.玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。

8.玻璃板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

玻璃板安装的允许偏差及检验方法

项允许偏差（mm）

次工程明框玻检验方法

隐框玻璃

璃

1立面垂直度11用2m垂直检测尺检查

构件直线度11用2m垂直检测尺检查

3外表平整度11用2m靠尺和塞尺检查

4阳角方正11用直角检测尺检查

接缝直线度22用钢直尺和塞尺检查

拉5m线，缺乏5m拉通线，

6接缝上下差11

用钢直尺检查

7接缝宽度-1用钢直尺检查

8相邻板角错位-1用钢直尺检查

分格对角线长度

框2—

角<2m

对

线

9度对角线长用钢尺检查

长3-

差度>2m

六'成品保护：

1.已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护。

2.对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，假设提前安装，应采

取保护措施，以防止损伤玻璃。

3.安装玻璃时，操作人员要加强对附近其它工程的成品保护。

七'应注意的问题：

1.玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃嵌钉固定打胶

时，认真操作仔细检查。

2.粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面除层的腐蚀损伤。

3.外表观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证，温度要适宜。

4.木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美

观；污染的斑痕要及时擦净。

玻璃采光顶

本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。

—'材料

（-）钢材

1.玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、

棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，

均应符合现行国家和行业标准的规定要求。

2.玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得

小于3.5mm,强度应按实际工程计算。

3.碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜

厚应》45um。

4.钢材的外表不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

（-）铝合金材料

1.玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材

料牌号与状态、化学成分、机械性能、外表处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行

国家标准规定要求。

2.铝合金型材应符合?铝合金建筑型材？（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。铝

型材应采用高精度级。

3.阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15Um,最小局部膜厚不应小于12um；粉末静电

喷涂涂层厚度平均值应不小于60urn,其局部厚度不应大于120Um且不应小于40Hm；

电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21um。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30um,最小局

部厚度不应小于25Um。

4.以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）

材料•，严禁采用PVC材料用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基

甲酸乙脂）材料。

5.玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝

合金型材壁厚不得小于3mm。

6.铝合金型材外表清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电

灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

〔三）紧固件

1.玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心钾钉等紧固件

机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。

2.玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否那么应加设

绝缘垫片。

3.除不锈钢外，其他钢材应进行外表热浸锌或其他防腐处理。

4.转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

（四）密封材料

L玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应

符合现行国家标准规定要求。

2.结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使

用，不准使用过期产品。

3.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应

符合现行国家标准规定要求。

4.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。

5.硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。

6.同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。

7.硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告

和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

8.玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型,

橡胶块宜压模成形。

（五）玻璃

1.玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，

采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。

2.玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检

验。

3.采光顶玻璃必须为平安玻璃。当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。

4.钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。爆边，裂纹、缺角不允许存在。

划伤每平方米允许6条，划伤长度小于等于100mm,划伤宽度小于等于0.1mm。划伤每平方

米允许3条，划伤长度小于等于100mm,划伤宽度0.l~0.5mm。

5.夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB）干法加工合成的夹层玻璃。裂纹不允许存在；

爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶不允许存在；划伤、磨伤不得影响使用；胶合层气

泡在直径300mm圆内允许长度为1〜21Tlm的胶合层气泡2个；在直径500mm圆内允许长度小

于3mm的胶合层杂质2个。夹层玻璃在合片之前应进行机械倒角处理。

6.玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。

二、主要机具

1大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。

2小型施工机具：手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电

锤、导链。

3测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。

三'作业条件

（-）一般规定

1.安装玻璃采光顶的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结

构施工及验收标准的要求。

2.安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

3.大型玻璃采光顶安装应单独编制施工组织设计方案。

4.制定平安生产、文明施工条例。

（二）进场前安装施工准备

1.甲方或总承包方应提供施工中的用水、用电的需要（包括生活用水），电的距离应根

据需要而定，最远不能超过50米。

2.甲方或总承包方应提供垂直运输设备。

3.甲方或总承包方应提供临时库房。

4.由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案报给甲方或总承包方。

（三）安装施工准备

1.构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2.构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施

3.构件安装前均进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的

构件不得安装。

4.构件进行钻孔，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

5.玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应

牢固、位置正确，埋件的标高差不应大于10mm,埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。

6.安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。

四、施工工艺

工艺流程图

安装玻璃

打胶

五'质量控制

（-）玻璃采光顶工程质量应严格按照?玻璃幕墙工程质量检验标准？（JGJ/J139）和?玻璃幕

墙工程技术标准？（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关标准、标准执行。

（二）玻璃采光顶所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。特别是?铝合金建

筑型材？（GB/T5237）、？幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃？（GB17841-1999）、？建筑用硅酮结

构胶?（GB16776）等。

（三）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。

（四）玻璃采光顶所采用的材料应选用耐气候性的材料。

（五）关键部位的质量控制点及检验质量方法：

1.预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。

2.连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足设计要求。无漏焊、

虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。

3.连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，假设未采用弹

簧垫圈应有防松脱措施。

4.进入施工现场的玻璃应检查工程：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻

合，外表质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。

玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按?浮化玻璃？（GB11614）的规定执行。

中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的？中空玻璃？、？夹层玻璃?标准的规定执

行。

（六）检验工程包括：铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其他配

件等。

（七）安装允许偏差的指标，机械性能检测：

1.铝合金杆件安装偏差应符合下表的规定。

2.玻璃采光顶机械性能检测参照玻璃幕墙工程检验标准JGJ/T139-2001.

（A）防雷措施

玻璃采光顶有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照？建筑物防雷设计标

准？（GB50057）之规定进行。

玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。玻璃采光顶顶

部周围雷击电流可能会很大，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小

于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。

3.预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。

（九）防水措施

1.玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建

筑主体的其它防排水构造有效连接。

2.玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。

3.玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。

铝合金杆件安装允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

水平高差±2

1屋脊（顶部）

水平平直±2

水平高差±2

2檐口

水平平直±2

间距（边长）23000W4

3

(mm)<3000W3

28000W0.012L,且W20

跨度（边f边）25000W6

4

(mm)23000W4

<3000W3

25000W0.0015H且W15

高度（底f顶）23000W4.5

5

(mm)22000W3

<2000W2

22000W2

6分格尺寸（mm）

<2000WL5

「23000±6

圆曲率半径

7「22000±4

r(mm)

r<2000±3

相邻三根杆2

长度W20000±4

斜杆上表面同一位置平面度长度W40000±5

8

(mm)长度W60000±6

长度W80000±8

长度>80000±10

相邻两杆1

横杆同一位置平面度

9长度W250005

(mm)

长度>250007