现浇箱梁浇筑专项施工方案

箱梁浇筑专项施工方案一一XX跨线桥右幅目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、概述 2\o"CurrentDocument"二、总体部署 2\o"CurrentDocument"三、人员、机械配置 4\o"CurrentDocument"四、原材料质量标准及控制 6\o"CurrentDocument"1、水泥 7\o"CurrentDocument"2、混凝土外加剂 7\o"CurrentDocument"3、 粗骨料 8\o"CurrentDocument"4、 细骨料 9\o"CurrentDocument"五、混凝土施工 101.称量 102.拌和 10\o"CurrentDocument"3.泵送 11\o"CurrentDocument"4．浇筑 11A、 （1）浇筑顺序 11B、 （2）浇筑工艺 12\o"CurrentDocument"5.砼养护 136.注意事项 13\o"CurrentDocument"六、安全管理 14\o"CurrentDocument"1、管理制度 14\o"CurrentDocument"2、管理措施 15\o"CurrentDocument"七、质量保证措施 16、概述XX跨线桥右幅起、止于K62+746.00、K62+837.00,全长91米，上跨文化镇〜兴隆镇地方道路（交角38.7°）。全桥进入石佛互通立交渐变加宽段，平面位于R=1200m，Ls=200m的右偏圆曲线上，纵面位于i1=-1.2%下坡段，并在i]=-1.2%,i2=-3.8%的凸型竖曲线内，竖曲线内通过桥面铺装调整。全桥右幅采用23+30+30米现浇预应力连续箱梁，梁高1.8米，共设1联，在两岸台口处设置伸缩缝。连续箱梁混凝土标号为C40，纵向应力钢束采用d=15.2低松弛钢绞线，fpk=1860Mpa，张拉控制应力0.75fpk,采用配套金属波纹管预留孔道。二、总体部署箱梁采用碗口式钢管支架，底模采用5x10cm和10x15cm纵、横向枋木托1.2cm木胶板，内模面板采用1.2cm木胶板、背后采用5x5cm方木加固，钢管对撑。内模设置详见《图箱梁内模设计图》。九层板515 九层板515 、缶钢管横向支撑+顶托10「万木 方木骨架方木10 钢管横向支撑+顶托5方木骨架模板设计图（第-次浇筑）图1箱梁内模设计图

第二次浇筑\'、\\纭 \111■⑥1\ ■ \ \ W \ *\ JI \ ]|] IV 混凝丄浇筑顺序图（纵冋）第一次浇筑（一）混凝土浇筑顺序图（横向）混凝土浇筑顺序图（横向）图2箱梁混凝土浇筑顺序图XX跨线桥右幅箱梁混凝土总量780m3,分两次浇筑见图2，钢筋、模板及波纹管安装和钢绞线穿束检验合格后进行第一次混凝土浇筑，第一次浇筑箱梁底板至顶板倒角位置混凝土，浇筑方量为391m3；待顶板模板和顶板、翼板钢筋安装合格后浇筑第二次混凝土——顶板、翼板混凝土，浇筑方量为379m3。按C40混凝土配合比每立方米材料用量（水181kg、水泥421kg、砂739kg、4.75〜19mm碎石443kg、19〜31.5mm碎石666kg、外加剂4.21kg、水灰比0.43、坍落度200mm）计算：第一次浇筑混凝土需机制砂289吨（193m3）、4.75〜19mm碎石173吨（115.5m3）、19〜31.5mm碎石260吨（168m3）、天鹰P.O42.5水泥165吨、水71m3、JX-GB1外加剂1646kg;第二次浇筑混凝土需机制砂280吨（187m3）、4.75〜19mm碎石168吨（108m3）、19〜31.5mm碎石252吨（163m3）、天鹰P.O42.5水泥160吨、水69m3、JX-GB1外加剂1600kg；考虑到施工中原材料的浪费和其它因素，原材料均按1.2倍所需量进行储备。混凝土现场拌和，拌和站布置在XX跨线桥内江台侧，鉴于每次混凝土浇筑量较大，混凝土采用一台PLD-1200L电子配料机配料，一台厦工50装载机进料，人工配合倒水泥，2台JDC-500型强制式拌和，1台60混凝土输送泵直接将混凝土输送至遂宁箱梁端混凝土浇筑作业点，由遂宁端向内江端后退式分层浇筑，目前正在进行拌和站机械设备安装。计划在距拌和站40米K62+600〜K62+630路基左侧新建砂石堆放料场一个，面积约600分为3个料仓（砂仓、大/小碎石仓），目前已完成场地硬化和分仓隔板砌筑，可以投入使用。水泥库房布臵在内江台侧即拌和站左侧（原有），可储备200吨袋装水泥，满足一次混凝土浇筑需求。施工现场清洗及混凝土拌和用水采用距拌和站20米的XX跨线桥右侧农田水,该农田面积约300水深0.4米，储水约120m3，水质和水量完全满足一次施工需求，采用潜水泵抽至拌和站蓄水池，蓄水池设计在拌和机台座底部，水池长度8米，宽度1.5米，深度1.2米，可蓄水14m3。三、人员、机械配置XX跨线桥第一次混凝土浇筑量391m3，浇筑期不间断施工，两台拌和机拌和，按每盘混凝土拌和4分钟计算，每台拌和机每小时拌和5m3-6m3，即每小时可浇筑混凝土10m3〜12m3；391m3预计浇筑33〜39小时，浇筑期间施工管理人员和操作工人均分为2个作业班组，每8小时进行倒班。每一作业班组具体配备人员数量及分工见下表：工种人数所承担任务机械工5负责装载机、拌和机、输送泵、发电机操作电工1施工期间电器设备安装、管理

修理工2机械设备检修混凝土振捣工4混凝土捣固（砼熟练振捣工有限，未安排倒班）模板工3浇筑期间模板检查、加固钢筋工4浇筑期间钢筋检查、及时复位架子工5浇筑期间架子检查、加固普工15混凝土摊铺、整平，水泥搬运及其它杂活箱梁混凝土浇筑除投入相关的拌和和振动设备外，为防止停电，确保混凝土浇筑的连续性，拟配备备用发电机3台，1台110kw发电机确保混凝土输送泵正常运转，2台50kw发电机供应拌和系统、捣固及现场照明用电，浇筑前对所用参与本次混凝土施工的机械设备进行一次检修，确保施工时正常运转，本次箱梁浇筑主要机械设备投入见下表：设备名称数量（台）型号及备注发电机350kw2台、110kw1台混凝土输送泵1HBT60-1816III装载机1厦工50电焊机3BX600-1台、BX500—2台插入式振动棒8C50mm泵6台、。30mm泵2台平板振动器2功率2.5kw电子配料机1PLD—1200L拌和机2JDC-500卷扬机2功率1.5kw

台锯1功率2.5kw潜水泵2功率1.5/2.5kw各1台空压机115kw箱梁浇筑是我段施工重点，我部高度重视，浇筑期间项目部主要领导——项目经理、总工必须亲临一线，指导监控；质量部、工程技术部、安全部严把质量、技术、安全关，试验室严控原材料和混凝土质量，各部门安排人员全过程值班，分为2个值班班组进行倒班，各岗位人员保证随叫随到。具体分工见下表：第一组值班人员第二组值班人员项目领导项目领导工程部工程部质量部质量部测量队测量队试验室试验室安全部安全部施工队施工员施工队施工员施工队材料员施工队材料员四、原材料质量标准及控制原材料是混凝土质量的基础，试验室、物资部要严格把握好质量关和进料关要切实加强对砂、石、水泥、外加剂进场材料的检验，加大检测频率，合格后

方可使用1、水泥本次箱梁混凝土采用四川天鹰水泥厂生产的天鹰牌P.O42.5型硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，具体见下表之规定，硬化、板结、受潮的水泥不得使用。项技术指标目P.O型硅酸盐水泥42.5试验方法不容物（％）<1.5烧失量（％）<3.5按GB/T176-96氧化镁含量（％）<5三氧化硫含量（％）<3.5细度（比表面积）irf/kg>300按GB/T8074凝初凝（min）>45雷氏法GB/T1346-2001结时间终凝（h）<10安定性（沸煮法）合格GB/T1346-2001强抗3d>17.0压28d>42.5GB/T17671-99抗3d>3.5度折28d>6.52、混凝土外加剂本次箱梁混凝土外加剂采用四川巨星新型材料有限公司生产的JX-GB1型外加剂，经试验该产品质量稳定可靠、应用效果明显，其最佳掺量为1%，浇筑前按每盘混凝土掺量采用天平进行准确称量，单独装袋，拌和时便于添加。3、 粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其技术要求应符合下表之规定：分 项指标值针片状颗粒含量，按质量计（％）<5硫化物及硫酸盐含量，折算为S03,按质量计（%）<0.5含泥量，按质量计（％）<0.5泥块含量，按质量计（％）<0.5小于2.5mm的颗粒含量，按质量计（％）<5.0岩石试件（边长为50mm的立方体）在饱和水状态下，抗压强度与混凝土强度等级之比>2粗骨料的压碎指标不大于10%。碎石的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度应大于1500kg/m3。粗骨料的坚固性采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失不应大于0.5%。粗骨料在开采、扎制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒表面不得附有粘土包裹层，并严禁混进经过煅烧的白云石或石灰石块。不同品种的石料应分别按批堆放、不得混杂，试验室应及时进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据，日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和检验频次。试验室还应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。存放在料场的粗骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。

4、 细骨料细骨料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的机制中粗砂，其技术标准符合下表的规定：分 项指标值石粉含量试验，按质量计（％）<7.0泥块含量，按质量计（％）<1.0云母含量，按质量计（％）<2.0轻质物含量，按质量计（％）<1.0甲基蓝试验，MBV（%）<1.4硫化物及硫酸盐折算为S03,按质量计（％）<0.5有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核砂的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于2500kg/m3，松散堆积密度大于1350kg/m3。砂在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂。试验室应定期或不定期到砂场检查质量，掌握采砂情况，采取相应措施。砂质检验对集中生产的质量稳定的砂以不大于200m3为一批，砂的日常检验可根据砂质稳定情况和进场批次适当调整检验项目和检验频次，砂源变化必须全项目检验。取用细骨料时，应按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使用。存放在料场的细骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。五、混凝土施工1.称量混凝土正式施工前对配料机计量系统包括砂、石料计量装臵、配水机械装臵、水泥螺旋泵均进行标定，维持在良好运行状态。其精确度应准确到±0.4%内，开盘前再校核一次，以精确的重量和体积对比进行精度校核。所有混凝土材料，均应按照重量称量。细、粗集料称量的允许偏差为±3%;水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。并按现场检测的砂、石料含水量对设计配合比进行换算，相应调整。2.拌和混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度应控制在设计配合比内。混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，即所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出不得小于3min(规范要求最短拌和时间不小于2.5min)。每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%，即JDC-500型拌和机不得超过550L。在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。拌和超45min的混凝土应废弃，不得使用。3.泵送混凝土浇筑施工前检查输送泵运转情况，确保管道支架安装稳固，输送管道密封，本次箱梁浇筑输送管道安装在箱梁中腹板顶部，采用钢管架支撑固定，混凝土由箱梁中间向两侧分布。在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后混凝土，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出的混凝土质量一致、和易性好、坍落度满足要求的为止。泵机开始工作后，应使混凝土连续不断地输出，使混凝土不易产生气泡。中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。4．浇筑A、(1)浇筑顺序箱梁混凝土分二次浇筑成型，第一次浇筑混凝土由底板至腹板顶与翼板交接处，待第一次浇筑混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除腹板边模，进行顶板模板、顶板钢筋及翼板钢筋安装，以上工序完毕，检验合格且第一次浇筑的混凝土强度达到设计要求75%后进行第二次混凝土——顶板、翼板浇筑。竖向分层浇筑顺序说明：沿断面以底板为第一层25cm浇筑，腹板分三层浇筑，顶板及翼板砼一层浇筑完成。纵向分段浇筑顺序说明：从遂宁端部横隔梁位臵开始进行，混凝土斜向分层长度均以混凝土初凝时间为控制依据，确保混凝土不出现“冷缝”。将混凝土浇筑面分为长为2〜3米的小段，逐步推进，完成每跨浇筑，直至整联砼浇筑完成。具体顺序参看混凝土浇筑顺序图-图2。B、（2）浇筑工艺混凝土浇筑前检查支座、锚具、预埋管道坐标、伸缩缝、桥面栏杆、泄水孔、排气孔、预埋钢筋等构件的预埋件数量、位臵、牢固程度和钢筋的锈蚀情况及模板内部尺寸、高程、预拱度，如不符合要求，及时调整、除锈。同时采用高压风清理模板内杂物、灰尘或用水提前冲洗。第一次混凝土的浇筑：箱梁混凝土采用“分层分段，逐步由遂宁端向内江端推进”的浇筑方式，混凝土分层厚度不大于30cm。第一次浇筑时，只立内模的侧边模——腹板边模，底板直接浇筑。箱梁腹板混凝土浇筑时，入模厚度控制在30cm,混凝土自卸落差高不大于0.6〜0.8m,以保证混凝土不冲击的波纹管，确保位臵准确。箱梁腹板混凝土要分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移。箱梁底板、腹板混凝土的振捣一定要保证振捣密实，腹板及横隔梁钢筋较密的位置还要配以①30的插入棒式振捣以混凝土面泛浆不再沉落无气泡为适合。箱梁顶板、翼板混凝土以①50插入棒式振捣为主,平板式振捣器振捣为辅,确保振捣密实。第一次浇筑的混凝土到第一次与第二次交接面后,初凝前应及时拉毛,确保一、二次浇筑的混凝土交接部位接触良好。箱梁底板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度。顶板、翼板平面采用钢筋焊接布设5mx5m高程及平整度控制点，浇筑时经常对控制点观测，箱梁顶面采用6m长铝合金尺找平、初凝前采用竹扫把或塑料扫把拉毛。5.砼养护（1）梁体浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖、洒水养护，洒水但应以手压混凝土表面不留痕迹为准，水不得直接冲击砼表面。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（3）混凝土养护时间不得小于7天，可根据空气的湿度、温度、天气和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长，每天洒水次数以保持混凝土表面经常湿润为度。（4）当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，并不得向混凝土面洒水。6.注意事项（1）浇筑期间试验人员应时时监控混凝土质量、和易性，开盘后对前3盘试拌砼均要测试坍落度，以后正常情况下每5盘检测一次。（2）混凝土拌和速度要和混凝土浇注密切配合，拌制必须服从浇注，以免浇注因故障停顿而使机内储砼或输送泵管道堵塞。（3）混凝土拌和过程中应注意观测砼的稠度，并严格控制水灰比，不得任意增、减用水量。（4）严禁将捣固棒直接靠近波纹管振捣，也不得将捣固棒倚在钢筋、预埋件振捣，以免钢筋、预埋件位移或变形。（5）混凝土捣固选长期从事此项工作有经验的人员担任，振捣以混凝土不再下沉，不再出气泡，表面泛浆为度，应严防欠振和过振、漏振。（6）值班人员不得擅自离岗，交接班时做好交接手续，下一班未到岗，上一班不得离岗，交接中要就未完成事项和注意事项予以明确，一并交接。（7）箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设专人监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进行观测，出现问题及时调整，详细记录观测结果，以指导后期施工。六、安全管理1、管理制度（1）经理部建立健全安全生产管理机构，以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。（4）按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6）加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人中和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。如存在工种变换或采用新技术、新工艺、新设备、新材料,应对相关人员做上岗培训和安全质量教育。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（7）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。作业班组每天进行一次，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假