XX屠宰及肉类加工项目方案设计

XX西区屠宰及肉类加工项目方案设计二〇一三年十二月目录第一章概述 2第二章总平面设计 4第三章各专业设计说明 5建筑设计说明 5结构设计说明 7食品工艺设计说明 9制冷工艺说明 5给水排水设计说明 11暖通设计说明 16电气设计说明 22第四章环境保护与节能措施 27第五章职业安全、劳动保护与工业卫生 28第六章消防专篇 29建筑消防设计说明 29防排烟及暖通消防设计说明 29第七章工程投资估算 30

第一章概述设计依据设计依据《建筑设计防火规范》GB50016－2006《工业企业总平面设计规范》GB50187－2012《猪屠宰与分割车间设计规范》GB50317-2009《禽类屠宰与分割车间设计规范》SBJ15-2008《牛羊屠宰与分割车间设计规范》SBJ08-2007《冷库设计规范》GB50072-2010《民用建筑设计通则》GB50352-2005《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010《屋面工程技术规范》GB50345-2012《宿舍建筑设计规范》JGJ36-2005国内贸易工程设计研究院与XX投资集团有限公司签订的设计合同，合同编号2013D111，工程编号2013F(G)504；甲乙双方招、投标文件中有关设计内容、要求和双方会议纪要、设计函件等资料；甲方提供的征地红线图；国家、省、市现行的有关技术规范及标准。项目用地概况用地位置XX投资集团有限公司拟在湖南省宁乡县金玉乡镇工业集中区兴建本项目，厂区北临玉煤大道，西侧为规划金发路，东侧为规划金达路，南侧为规划玉塘路，总用地面积约300亩。自然环境地形地貌厂区场地高差较大，建设时需进行适当场地平整，并对基层作换填处理。气候气象条件湖南省宁乡县属亚热带季风性湿润气候，特征是：气候温和，降水充沛，雨热同期，四季分明。年平均气温16.8℃—17.3℃，夏季主导风向为东南风。所属热工分区为夏热冬冷地区。用地范围及条件本项目总占地面积199758.4㎡,约合300亩。矩形场地。基本地震烈度6度区。项目建设规模设计范围依设计合同、设计委托书及有关会议纪要、设计函件。本次设计主要包括：猪生产车间、牛羊生产车间、禽类生产车间、熟食车间、制冷机房配电室、冷库、展销厅、宿舍楼、锅炉房、水泵房、污水处理等以上子项的食品工艺、制冷工艺、建筑、结构、给排水、电气、采暖通风等专业的设计。设计规模a、 猪屠宰加工2000头/班（单班生产），猪冻结90吨/日，低温冷藏库6000吨。b、 禽类屠宰加工：鸡8000只/小时（单班生产，按7小时计），鸭3000只/小时（单班生产，按7小时计），鸡鸭共车间生产，冻结90吨/日，低温冷藏库4000吨。c、 牛羊屠宰车间：牛屠宰加工50头/日，羊屠宰加工300头/日，20吨冻结，低温冷藏库1500吨。d、 熟食品加工车间：50吨/日（双班生产），冷藏500吨。e、 展销厅1200㎡，宿舍5000㎡。设计原则和指导思想设计原则遵循国家、地方、行业的现行规范、标准、规定，做到总体布局合理，功能分区明确，交通组织顺畅，环境布置怡人。设计以业主的经营目标及出口发展战略为指导思想，坚持高起点、高技术、高质量，以使厂区的建筑布局，建筑形式适应现代大型屠宰及肉类加工企业的发展需要。兼顾工程造价的经济性，从结构选型和建筑的空间利用，以及建筑材料的使用都充分的体现建筑的经济合理性。指导思想在总体设计中贯彻“开放、交流、发展；生态、环保、节能；实用、经济、美观”的原则，努力营造大型屠宰及肉类加工项目的立体多功能空间。

第二章总平面设计功能分区本工程总平面在满足生产工艺流程的前提下，做到功能分区明确。建筑物的设置与分布满足生产工艺的要求，确保生产过程的连续性，使作业线最短，生产最方便。充分考虑场地地形和风向，将待宰圈、急宰间、污水处理间等设施布置在清洁区的下风向，即将脏区布置在场地北侧。并按照生产工艺流程及卫生要求进行合理布局，做到人流、物流分开；原料与成品、半成品分开；生区和熟区分开；原料的接收、验收、预处理和全部生产过程直到成品入库出场均在一条流水线上，使其各行其道，杜绝生产过程的交叉污染。由于本次设计的项目主体部分（4个车间）单体体量大，其它附属配套相对较小，所以在总体布局设计时，以有效利用土地、建立流畅的物流交通系统为主要出发点，根据本地块特点，有效的利用场地南北方向长以及周边现有和规划道路，将各个功能区块有机的设计成为一个整体，最终归纳总结为以下方案：本工程总平面设计将厂区分为若干区域，即非清真屠宰生产区、清真屠宰生产区，屠宰辅助配套区，生活区，熟食加工区，及预留冷链物流区几个大区域。屠宰生产区主要建筑——猪、牛羊、禽类屠宰加工组合车间和冷库根据生产工艺流程及卫生标准在厂区由北及南的布置；急宰间、锅炉房、污水处理等配套用房布置在北侧，位于厂区下风侧；冷却间、分割车间、冻结间、冷库布置在南侧上风向处。用地南北两侧设置大型冷藏车及运猪车辆专用回车场及停车场；加工车间等大体量建筑四周为环形消防交通道路。大车停车位置靠近回车场，小车停车位置靠近管理办公区域设置。交通组织在交通组织上，本期厂区共设七个出入口，北侧下风向设清真和非清真两个原料入口，并可将非洁净生产及辅助用房设置在其附近，最大限度地减少对其它建筑物的污染。西南侧设置非清真生区成品和熟区两个成品出口，生区成品出口靠近鲜销及冷库发货站台，便于成品外运。场地东侧设置清真区成品出入口及生活区人员出入口，场地南侧预留一个冷链物流出入口。结合整体厂区参观的要求在厂区中部设置展销厅，人员通过参观连廊进入猪车间及熟食车间参观，并设计室外景观区域，做为厂区形象展示。除原料入口及成品出口附近设置大型回车空间外，厂区内主要建筑四周设有环形车道，以满足生产和消防的要求。这个地块设计这样坐东朝西的建筑布局能够尽量保证物流加工的货流需求，利用宽度30~40米的大型车辆专用回车场，进货车流、出货车流明确分流，即便于管理节约人力资源，也便于整体物流流线实现单向流动。同时场地出入口也可作为消防出入口，以满足消防要求。为了满足进出货品的物流需求，物流主出入口宽度设计为10米。场区四周设有不小于4米宽环形消防通道，场区内主要道路转弯半径为9米，人行道转弯半径3米。场区竖向及雨水排放场区竖向厂区内高程设计依据地形图中厂区外城市道路的路面标高，以及场地现状标高。因现状标高高差较大，厂区内标高分三部分设计为台地形式，标高分别为98.0、95.3、90.5米，建设时需进行适当场地平整及基层换填处理。

雨水排放：场地雨水排放形式为重力流有组织排放场区绿化绿化不仅能净化空气，美化环境，而且能陶冶人的情操，在设计中绿化布置考虑了点、线、面相结合。厂前东侧人员进出口处设置人工湖及集中绿化，基地内除了建筑物、回车场、停车位、道路外的用地均可布置绿化，环车间、冷库设绿化带，场地周边内种植绿化与城市集中绿带相接。主要经济技术指标（详表1）总用地面积：199758.4㎡建构筑物总占地面积：63530㎡总建筑面积：107691㎡容积率：0.54建筑密度：31.8%绿化率：19%

第三章各专业设计说明建筑设计说明设计依据设计依据《建筑设计防火规范》GB50016－2006《工业企业总平面设计规范》GB50187－2012《猪屠宰与分割车间设计规范》GB50317-2009《禽类屠宰与分割车间设计规范》SBJ15-2008《牛羊屠宰与分割车间设计规范》SBJ08-2007《冷库设计规范》GB50072-2010《民用建筑设计通则》GB50352-2005《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010《屋面工程技术规范》GB50345-2012《宿舍建筑设计规范》JGJ36-2005国内贸易工程设计研究院与XX投资集团有限公司签订的设计合同，合同编号2013D111，工程编号2013F(G)504；甲乙双方招、投标文件中有关设计内容、要求和双方会议纪要、设计函件等资料；甲方提供的征地红线图；国家、省、市现行的有关技术规范及标准。建筑单体概述屠宰及肉类加工车间在满足生产工艺流程的前提下，使平面布置合理，做到实用、经济、美观。对于食品加工类建筑要符合卫生、检疫标准；对于易燃、易爆场所要符合防火、防爆要求；对具有低温、高温特殊使用功能要求的房间，采取保温、防潮的特殊措施，确保其特殊使用功能。另外结合当地规划定位，厂区组织为开放式景观。建筑材料使用环保材料，整体色调轻快素雅。根据当地光照及气候特征，尽可能采用自然通风及辅助部分机械通风。各车间规模：猪屠宰加工车间：占地面积：18124平米，建筑面积：19684平米，框架结构，一层层高7.2米、6.6米，冷藏间层高6.9米。牛羊屠宰加工车间：占地面积：7088平米，建筑面积：8654平米，框架结构禽类屠宰加工车间：占地面积：9626平米，建筑面积：11060平米，框架结构熟食车间：占地面积：6383㎡建筑面积：7383平米框架结构附属单体展销厅：占地面积：1214平米建筑面积：2428平米，框架结构，共两层。宿舍楼：占地面积：1809㎡，建筑面积5436平㎡，框架结构，共四层。空间功能屠宰生产车间、冷库室内外高差为1.200米。附属生活区室内外高差0.6米，采用钢筋混凝土框架结构，女儿墙高1.5米。一层层高3.3米/3.6米，二层层高3.9米。设置若干部楼梯上下联系。展厅一层层高4.2米，二层层高3.6米，宿舍层高3.6米。立面造型立面整体效果符合XX集团的企业色调及风格。充分体现了现代化屠宰加工建筑的风格。组合生产车间、冷库的工业建筑作为特定使用功能的建筑物，体量大，密闭空间，需要开窗位置少，必定具备与众不同的外观，设计把不同使用功能，不同结构形式的建筑整合布置，成为一幢建筑，高低错落，加上外墙面材料和质感不同以及外墙面上的企业标识，建成后一定能成为一幢代表企业形象的地标性建筑。组合生产车间、冷库主体外墙为面砖墙面，局部均按照立面设计喷刷色带。底层勒脚用深灰色混凝土做对比，边际加色带线条勾边，突出建筑轮廓线。材料构造内装修方面，主体建筑物须满足商检的要求，地面采用防滑耐磨地面。内墙阴角、阳角处均做成弧形。朝向车间内的窗台面向内做成45°斜面。有水房间地面在四周墙体根部做翻边踢脚，顶部抹斜面。外装修方面，材料均须选用环保材质，外饰面涂料要满足耐候要求。选用的面砖构造做法保证无反碱现象。金属板材外饰面的材料厚度应达相关标准。厂区其它各生产配套单体外立面使用涂料及面砖，根据立面设缝。其余构造均按相关设计规范进行常规构造设计。屠宰类生产车间主体建筑物采用框架结构，采用加气块及烧结普通砖填充墙。墙体材料使用当地材料，须达到环保及节能要求。车间首层用水房间及相关工艺生产线有承重要求的内隔墙全部采用烧结普通砖，另外整体车间与室外地坪间的高差宜采用烧结普通砖作房心土挡土墙。框架结构建筑屋面保温采用60厚挤塑聚苯板（防火性能达到B1级），屋面防水采用刚性防水构造，并附加柔性防水卷材，车间防水等级为二级，冷库防水等级为一级。冷藏库地坪采用钢筋混凝土面层+XPS保温板+钢筋混凝土结构层，低温穿堂采用钢筋混凝土面层+XPS保温板+钢筋混凝土结构层。XPS保温板采用抗压强度大于等于500kPa，常温25°C下热导率≤0.028W/m.k，防火性能达到B1级。紧急出口外部平台须有不锈钢扶手和栏杆。紧急出口门上方须有明显标志，并在组合生产车间内部有明显引导标识。紧急出口的形式、数量、大小和位置根据消防要求设置，每个防火分区不少于2个。建筑节能设计在组合生产车间以及冷库的低温房间采取保温措施，以维持房间的低温状态并降低能耗损失。在低温房间的墙面、顶棚采用彩钢聚氨酯夹芯板（防火性能达到B1级）：其中-33℃房间采用220厚聚氨酯夹心板；-18～-20℃房间采用200厚聚氨酯夹心板；0～4℃房间采用100厚聚氨酯夹心板；10±2℃房间采用50厚聚氨酯夹芯板。地面保温材料采用挤塑板。冷间选用冷藏门。为确保建筑节能，在屋顶拟采用60厚挤塑聚苯板保温材料（防火性能达到B1级）。展销厅，宿舍楼部分按《公共建筑节能设计标准》和《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》进行节能设计。外墙采用250厚加气混凝土砌块（涉水房间采用烧结普通砖）做岩棉外保温，屋面采用80厚挤塑聚苯板（防火性能达到B1级），外门窗采用断热型材配LOW-E中空玻璃。建筑单体一览表结构设计说明工程概况XX集团XX西区屠宰及肉类加工项目拟建于湖南省XX市宁乡金玉乡镇工业集中区，建设用地300亩。该项目包括猪屠宰车间（含中猪屠宰）、焙制中猪车间、禽类屠宰车间、牛羊屠宰车间、熟食车间、制冷机房、发电机房、变配电（不含高压部分）、锅炉房、宿舍、门卫、水泵房、污水处理等附属设施。各子项概况如下：猪车间包括：待宰间、屠宰间、冷却间、冷藏间。其中待宰间长52.8m，宽52.8m。屠宰车间长212.4m，宽48.6m。冷藏车间长90.6m，宽73.2米，车间为单层结构，办公室局部二层，车间拟采用混凝土框架结构。轴网尺寸为6000、7500、8400、9000。禽类屠宰车间，其中屠宰车间长106.5m，宽57.6m。车间为单层结构，办公室局部二层，车间拟采用混凝土框架结构。轴网尺寸6000、6600、7500、8400、9000。牛羊车间包括：待宰间、屠宰间、冷藏间。其中待宰间长22.8m，宽30m。屠宰车间长90m，宽36.3m，冷藏车间长75m，宽41.7米，车间贴临布置，均为单层结构，车间拟采用混凝土框架结构。轴网尺寸为6600×6000、6900×6900、6000×8100。熟食车间，长105米，宽60米，车间为单层结构，办公室局部二层，车间拟采用混凝土框架结构。轴网尺寸6000、6600、7500、8400、9000。其它附属单体宿舍、锅炉房、制冷机房、展销厅等，可为框架结构。门卫拟采用砌体结构。设计依据主体结构设计使用年限为50年。岩土工程勘察报告：未提供。自然条件基本风压为Wo=0.35kN/m2（n=50），地面粗糙度为B类。基本雪压为So=0.45N/m2（n=50）。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。标准冻结深度：无冻土。国家颁布的各种工程结构设计规范，规程《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷库设计规范》GB50072-2010《砌体结构设计规范》GB50003-2011《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010《建筑工程设计文件编制深度规定》建质（2008）216号建筑分类等级建筑结构安全等级：二级地基基础设计等级：丙级建筑抗震设防类别：氨制冷机房为重点设防（乙类），其它标准设防类（丙类）。现浇混凝土房屋的抗震等级：各车间采用现浇框架结构，抗震等级：四级。主要荷载（作用）取值楼（屋）面活荷载取值见下表：序号荷载类别标准值(kN/m2)序号荷载类别标准值(kN/m2)1上人屋面2.05办公、休息、化验室2.02不上人屋面0.56参观走廊3.53冻结物冷藏间地面、楼面207卫生间2.54穿堂地面、楼面158疏散楼梯3.5注：其它重大设备按实际荷载计算。地震作用设计基本地震加速度值为0.05g以地勘报告为准以地勘报告为准以地勘报告为准以地勘报告为准混凝土结构阻尼比为0.05多遇地震水平地震影响系数最大值为0.04温度作用温度作用不作定量计算，但应采用合适的主材，且在冷库降温时，应逐步降温，同时在一些关键的温度阶段保持一定的时段，以减缓由于温度变化引起的应力对结构体系的破坏。地基基础方案未见地勘报告。但冷藏间地面应架空，地垄墙或者架空梁板待定。上部结构方案结构缝的设置将抗震缝与伸缩缝统一考虑布置，车间之间伸缩缝宽度均按照100mm考虑。车间伸缩缝设置超过规范规定的，通过设置施工后浇带、增加构造钢筋、加厚建筑保温等措施来减少混凝土收缩对结构的影响。上部结构选型禽类车间、牛羊车间、猪车间，宿舍、展厅、锅炉房为框架结构，抗震等级为四级，门卫为砌体结构。主要结构材料钢筋HRB400级钢筋钢材钢板、型钢：Q345B、Q235B钢。吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋,不得采用冷加工钢筋。焊条：采用E43型、E50型焊条。混凝土构件部位混凝土强度等级备注所有子项基础垫层C15基础C30墙、柱、梁、板C30后浇带采用比相应构件部位混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土标准构件按标准图集的要求砌体及砂浆砌体工程施工质量控制等级：B级；7.4.1禽类车间、牛羊车间、猪车间、熟食车间采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；7.4.2宿舍、展销厅、门卫地面以下为烧结普通砖，地面以上为加气混凝土砌块；7.4.3其它为MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。冷间内采用的水泥必须符合下列规定：采用普通硅酸盐水泥。混凝土结构的环境类别及结构混凝土耐久性的基本要求:7.6.1禽类车间、牛羊车间、猪车间、熟食车间、为二类b；7.6.2水泵房、低温冷藏间等为二类b7.6.3宿舍、展销厅、锅炉房、制冷机房、穿堂为一类；7.6.4基础等地下结构环境类别为二类b；7.6.5雨蓬及外挑构件环境类别为二类a；结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一类0.60C200.3不限制二类a0.55C250.23.0二类b0.50C300.153.0三类a0.45C350.153.0冷间内的混凝土如需提高抗冻融破坏能力时，可掺入适宜的混凝土外加剂。食品工艺设计说明设计依据:根据我院与XX投资集团有限公司签定的设计合同的生产能力确定屠宰、分割肉生产规模。猪屠宰与分割车间设计规范（GB50317-2009）。牛羊屠宰与分割车间设计规范（SBJ08-2007）禽类屠宰与分割间设计规范（SBJ15-2008）。生产指标:猪生产指标（1）生猪屠宰：300头/h（按7小时计）2000头/班(2）白条冷却：2000头(3)分割量：1000头/班（按屠宰量的50%进行分割设计）(4)冻结量：90T(5)成品冷藏量6000T(6)焙制中猪：500头/日(按10小时计)每日两班牛羊生产指标(1)牛屠宰：50头/日（按7小时计）每日单班，白条鸡鲜销30%，分割为70%。(2）羊屠宰：300只/日（按7小时计）每日单班(3)冻结量：90T(4)成品冷藏量1500T鸡鸭生产指标(1)鸡屠宰：8000只/小时（按7小时计）每日单班(2)鸭屠宰：3000只/小时（按7小时计）每日单班(3)分割量：牛50头/日，羊300只/日（按屠宰量的全部进行分割设计）(4)冻结量：110T(5)成品冷藏量4000T鸡平均活重为2.5公斤/只。每只鸡胴体按2.1公斤计算。鸭平均活重为3公斤/只。每只鸭胴体按2.6公斤计算。每小时宰8000只鸡，每小时宰3000只鸭，每天工作7小时。熟食生产指标熟食加工车间产量50吨/日（双班生产）。主要产品品种如下：(1)肉丸子类：20吨/日。(2)培根类：15吨/日。(3)低温肠类：5吨/日。主要产品类别分别为猪肉、鸡肉。(4)高温肠类：5吨/日。主要产品类别分别为猪肉、鸡肉(5)香肠类：3吨/日。主要生产湖南当地的腊肠。(6)腊肉类：2吨/日。主要生产湖南当地的腊肠。(7)成品冷藏量：500吨工艺设计的特点：1)猪工艺设计特点：（1）采用目前国际较先进的蒸汽烫毛工艺，避免胴体交叉污染，提高肉品质量（2）结合国内市场的特点，设计了一条剥皮加工线，以适应市场的变化。（3）胴体、内脏同步检验，确保胴体、内脏对号检验。（4）采用两段冷却的先进工艺，第一段在-10℃以下快速冷却间冷却3小时后进入第二段冷却间，房间温度0℃～4℃冷却12～14小时，使肉温达到7℃时，进行冷分割，进一步提高和保证肉品的质量。（6）肉品分割采用多层输送机输送，以减轻工人的劳动强度，避免过多的平面运输。（7）设计有白条的冻销、鲜品的鲜销、冷却副产品的鲜销，以适应市场的不断变化和需要。2）鸡鸭工艺设计特点根据《中华人民共和国食品卫生法》，为了确保肉品的质量，参照国家出口食品加工企业注册要求，加工工艺的设计采用先进的工艺及加工设备。整个加工采用机械化与手工操作相结合，在生产线上进行自动化烫脱爪皮，人工取内脏工艺，以及水冷却加工工艺。鸡冷却经45分钟后胴体中心温度为7℃，鸭冷却经90分钟后胴体中心温度为7℃时，通过轨道输送至分割车间，部分分割。在工作台上进行各部位细剔骨、分割、整理、称重、包装。其余装不锈钢盘冻结，成品包装好后入库。包装部分：部分内脏从38℃冷却到4℃，后称重包装送入暂存或鲜销。根据卫生要求，车间设计工艺先进、流程合理、分区明确、人员流向分明，避免交叉迂回。根据各加工环节的不同工艺要求，车间设计了不同的温度，以确保肉品质量，满足对外出口注册的标准卫生标准及措施：按国家及省市商检局等有关规定，各加工车间按不同的要求设计更衣及淋浴设施。车间内有刀具消毒，车辆清洗消毒，箱盘、鸡挂钩清洗消毒。直接接触肉品的器械、工作台、池都采用不锈刚材料制作，设备台面、地面在加工完成后，进行热水清洗消毒。设备选型与材料应用：放血线屠宰烫毛与胴体加工、快速冷却、分割加工采用整套进口设备的连续生产线。剥皮与副产品初加工采用国内先进设备。主要有：麻电机、下降机、蒸汽烫毛、落猪装置、预剥传送带、剥皮机、提升机、悬挂输送链装置、猪头打毛机、副产品清洗机、心肝肺分离机、平板输送机等组成半机械化连续生产线。与肉接触的台、池，采用符合食品卫生要求的不锈钢制作。鸡鸭屠宰加工设备选用自动化烫毛、脱毛线，人工掏膛线，和水冷加风冷冷却线。鸭增加浸蜡，冷却、脱蜡、摘小毛等工序。所选用的设备均为不锈钢材料及食品用无毒塑料制造。由于该项目起点和标准要求高，选择的设备卫生条件好，机械自动化程度较高，运行安全可靠，为国内先进的加工工艺及设备。保证措施及环境保护：在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。有头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。对刀、具器采用82℃热水系统消毒工艺，减少再污染。根据工艺要求，对各车间采用不同的室温，控制产品质量。在洁净区采用二次更衣、淋浴、消毒、风淋、工人集中休息、用餐，以避免加工人员对肉品造成再污染。毛、皮、胃内容物采用集中收集，统一运出，避免对环境造成再污染。工艺方案：为了确保肉品质量，符合对外开放的要求，一个现代化的屠宰加工厂应当有符合卫生要求的建筑物，能满足先进的工艺流程，具有完善的检验措施和先进的加工设备，屠宰加工要做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染。屠宰车间拟采用单层水平布置，屠宰工艺采用机械与手动流水作业线方案，分割剔骨工艺采用先进的冷分割工艺流程，即猪胴体冷却到中心温度为7℃时，再进行剔骨分割。鸡鸭胴体冷却到中心温度7℃时，再进行剔骨分割。设计中非清洁区设有待宰、淋浴、放血、预剥皮等工序，设备设有一条放血加工线，一条剥皮加工线，清洁区包括胴体加工、冷却、剔骨分割、包装等工序，然后再进行冻结冷藏。设备设有一条胴体加工线，内脏同步检验线，冷却间，三条剔骨分割线等。在检验结束处设有一条疑病猪胴体线，一旦发现疑病猪胴体即可调出。工艺流程：7.1猪工艺流程7.2牛羊工艺流程7.2.1牛、羊屠宰加工工艺：健畜（牛、羊）称重信息采集系统冲淋待宰穆斯林宰杀（宰杀放血）电刺激预剥头皮去前、后蹄转挂、预剥腿胸腹皮进同步线机器扯皮锯胸骨去头剖腹取肠胃取心肝肺胴体劈半(羊不劈半)兽医检验盖章修整病胴体出轨合格胴体冲淋胴体称重进冷却间（0～4℃）7.2.2牛、羊剔骨、分割包装加工间主要工艺流程：高档、优质肉真空包装冷却胴体（牛四分体）剔骨按部位分割修整冻结普通肉大包装纸箱包装入库7.2.3羊、牛内脏副产品加工间主要工艺流程：心肝肺修整整理冷却鲜销牛、羊胃、肠去内容物摘油清洗整理冷却鲜销宰前检疫待宰击晕放血烫毛打毛清洗抛光燎毛修整清洗取内脏检验冲洗冷却称重包装鲜销7.3鸡工艺流程7.3.1鸡屠宰车间工艺流程：输送吊挂击晕放血烫毛脱毛转挂烫爪皮脱爪皮开胸取内脏检验冲洗转挂内脏加工冷却称重包装鲜销冷却鲜销按部分分割包装冷藏鲜销7.3.2鸭屠宰车间工艺流程：输送吊挂击晕放血烫毛脱毛转挂浸蜡蜡冷却脱蜡人工去小毛去头切掌切肛开膛掏膛胴体、内脏检验去嗉胴体内外清洗转挂冷却鲜销内脏加工冷却称重包装鲜销7.4熟食工艺流程7.4.1肉丸子类原料暂存库辅料暂存库包装材料库原料暂存库辅料暂存库包装材料库解冻间调料类解冻间调料类整理（削边角）整理（削边角）配料调制打浆配料调制打浆成型成型蒸煮蒸煮速冻-冷却速冻-冷却计量计量一次包装一次包装二次包装金属探测二次包装金属探测冷冻储藏冷冻储藏7.4.2培根类包装材料库原料储存库（冷库）辅料储存库包装材料库原料储存库（冷库）辅料储存库配料猪肉解冻配料猪肉解冻整理整理腌制腌制装模装模蒸煮蒸煮脱模具脱模具冷却冷却速冻做其它原料速冻做其它原料切片、包装切片、包装金属探测金属探测二次包装二次包装冷藏-18℃冷藏-18℃7.4.3低温肠类原料暂存库辅料暂存库包装材料库原料暂存库辅料暂存库包装材料库解冻间解冻间骨整理（削边角）骨整理（削边角）分割切块配料调制分割切块配料调制滚揉灌装腌制不腌制滚揉灌装腌制不腌制熟制、卤煮熟制、卤煮速冻计量预冷速冻计量预冷一次包装一次包装二次包装金属探测二次包装金属探测冷冻储藏冷冻储藏7.4.4高温肠类原料暂存库辅料暂存库包装材料库原料暂存库辅料暂存库包装材料库解冻间解冻间骨整理（削边角）骨整理（削边角）分割切块配料调制分割切块配料调制灌装滚揉腌制不腌制灌装滚揉腌制不腌制熟制熟制冷却计量预冷冷却计量预冷一次包装一次包装二次包装高温灭菌二次包装高温灭菌冷冻储藏冷冻储藏7.4.5腊肠类包装材料库原料储存库（冷库）辅料储存库包装材料库原料储存库（冷库）辅料储存库配料猪肉解冻配料猪肉解冻整理整理斩拌、腌制斩拌、腌制灌装灌装烘烤烘烤冷却冷却包装包装金属探测金属探测二次包装二次包装入库入库7.4.6腊肉类包装材料库原料储存库（冷库）辅料储存库包装材料库原料储存库（冷库）辅料储存库配料猪肉解冻配料猪肉解冻踢骨整理踢骨整理腌制腌制烘烤烘烤冷却冷却包装包装金属探测金属探测二次包装二次包装入库入库主要设备选型及说明肉类联合加工厂是一个综合性的工厂，成套设备的选型应本着既能确保产品质量有竞争力，满足生产工艺要求，又能提高生产效率、减轻劳动强度，因此，屠宰、分割包装加工设备应选择符合国家卫生标准和欧联盟（ＥＵ）卫生标准的设备，选择卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全可靠的具有世界先进水平的设备。由于该项目起点和标准要求高，具体设备选用是：屠宰、分割加工设备引进目前国际上较先进的国外主要设备，加工中的一些辅助配套设备可选用目前国内比较成熟的先进设备。凡是与肉品接触的工器具及有关设备均应采用不锈钢材料或无毒塑料制作，特别是不锈钢材料的质量应确保食品卫生的要求，并要达到防腐、防酸的标准，更应符合国家钢材标准或ＡＳＩＳ306标准。卫生标准及措施按国家及省市商检局等有关规定，各加工车间按不同的要求，设计更衣淋浴设施。车间内有刀具消毒，车辆清洗消毒，设备台面、地面在加工完成后，要进行热水清洗消毒。车间设计中，分区明确，工艺先进，流程合理，人员流向分明，避免交叉迂回。根据各加工环节的不同工艺要求，车间设计了不同的加工温度，以确保肉品的质量。制冷工艺说明设计依据及主要设计参数设计依据《冷库设计规范》GB50072-2010《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）《猪屠宰与分割车间设计规范》GB50317-2009《牛羊屠宰与分割车间设计规范》SBJ08-2007《禽类屠宰与分割车间设计规范》SBJ15-2007设计规模：猪屠宰2000头/班；羊屠宰300头/班、牛屠宰50头/班，牛羊不同时屠宰；鸡屠宰8000只/小时、鸭屠宰3000只/小时，鸡鸭不同时屠宰，熟食：50吨/日。主要设计参数室外计算温度：31.6℃夏季室外平均相对湿球温度：27.7℃室外计算相对湿度(%)(夏季通风)61%冷凝温度：35℃蒸发温度：1#制冷机房（猪屠宰加工车间），氨制冷系统1）冻结间-41℃2）冻结物冷藏间、快速冷却间-28℃3）冷却间、骨头、脂肪冷却间、副产品发货间、鲜销发货间等：-8℃2#制冷机房（牛羊屠宰、禽类屠宰加工车间），氨制冷系统1>牛羊屠宰加工车间1）冻结间-43℃2）冻结物冷藏间-30℃3）制冰机：-22℃4）冷却间、红内脏、头蹄尾冷却间、肥膘骨头暂存间、疑病胴体待查间、蓄冰水箱、冷却物冷藏间、腌制间等：-8℃3#制冷机房（熟食车间），氟制冷系统1）网带式隧道速冻机-43℃2）-18℃原料暂存间、-18℃成品库：-28℃3）0~4℃原料暂存间、冷却间滚揉腌制间：-8℃库房特性及设计冷加工能力猪屠宰车间1、冻结间：共8间，库温-33℃，每间每次可进货15t，每天总进货量按90t计，进货温度15℃，经20小时冻至-15℃。每间库内配2台D091-475W/314-E-G（F=475m2）吊顶式冷风机。2、快速冷却间：共1间，库温-20℃，进货量为20吨/小时（冷却能力为每小时250头），进货温度38℃，经过90min降至30℃，库内配8台D091-500W/416-E-G（非标制作，要求片距>16mm，F=500m2）吊顶式冷风机，其中2台轮流融霜。3、冻结物冷藏间：共8间（4小间，3中间，1大间），库温-20℃，小间每间库容570t，中间每间库容860t，大间库容1150t，总的库容约6000t（分割肉按500kg/m3考虑），小间每间每日最大进货28.5t，中间每间每日最大进货43t，大间每日最大进货59t，每天总进货120t按考虑（生产量），进货温度-15℃，经过24小时降至-20℃，小间每间配4组XDG22X36-94（F=94m2）光滑顶排管，中间每间配6组XDG22X36-94（F=94m2）光滑顶排管，大间配8组XDG22X36-94（F=94m2）光滑顶排管。4、冷却间：共4间，库温0~4℃，用于经过预冷后的猪胴体，进货量为40吨（500头）/间，4间总的进货量按160t/d考虑，进货温度30℃，经16小时降至7℃，每间配4台D071-310W/310-D-G（F=310m2）吊顶式冷风机。5、副产品冷却间：库温0~4℃，共2间，每间每日进货15t，进货温度38℃，经20小时降至7℃，每间配2台D071-230W/308-B-G（F=230m2）吊顶式冷风机。6、副产品鲜销间：库温0~4℃，共1间，每间每日进货15t，进货温度10℃，经2小时降至7℃，每间库内配2台D071-150W/208-B-G（F=150m2）吊顶式冷风机。7、胴体鲜销间：库温0~4℃，共3间，每间每日进货10t，进货温度10℃，经2小时降至7℃，每间库内配2台D071-150W/208-B-G（F=150m2）吊顶式冷风机。8、骨头冷却间：库温0~4℃，共1间，每间每日进货15t，进货温度10℃，经24小时降至4℃，库内配2台D071-150W/208-B-G（F=150m2）吊顶式冷风机。9、中猪车间冷却间：库温0~4℃，共2间，大间每日进货12t（340头），小间每日进货5.6t（160头），进货温度65℃，经20小时降至15℃，大间配2台D071-250W/210-E-G（F=250m2）吊顶式冷风机，小间配1台D071-250W/210-E-G（F=250m2）吊顶式冷风机。10、中猪车间低温库：库温-33℃，共1间，每日进货18t（500头），进货温度为15℃，经20小时降至-15℃，每间配2台D091-625W/414-E-G（F=625m2）吊顶式冷风机。牛羊屠宰车间1、冻结间：共2间，库温-35℃，其中一间为羊冻结间（兼做牛冻结间），每间每日进货10t（其中副产品2吨），进货温度为12℃，经过20小时冻至-15℃，另一间为牛冻结间，每间每日进货10t，进货温度为12℃，经过20小时冻至-15℃，冻结采用冻结小车+铁盘的方式，每间库内配2台D091-395W/314-D-G（F=395m2）吊顶式冷风机。2、冻结物冷藏间：共2间，库温-20℃，大间库容800t，小间库容750t，总的库容1500t（分割肉按500kg/m3），每间每日最大进货40t，进货温度-15℃，经过24小时降至-20℃，大间配8组XDG19.5X32-74（F=74m2）光滑顶排管，小间配8组XDG18.5X32-70（F=70m2）光滑顶排管。3、羊冷却间：库温0~4℃，共1间，每间每次进货9t（300头羊），进货温度38℃，经12时降至7℃（兼做牛冷却间时，25头牛，8.75t，进货温度38℃，经24时降至7℃），室内配2台D071-250W/210-E-G（F=250m2）吊顶式冷风机。4、牛冷却间：库温0~4℃，共1间，每间每次进货9t（25头牛），进货温度38℃，经24时降至7℃，室内配2台D071-165W/210-C-G（F=210m2）吊顶式冷风机。5、白内脏冷却间：库温0~4℃，共1间，每日进货10t，进货温度38℃，经10小时降至4℃，每间配1台D071-310W/310-D-G（F=310m2）吊顶式冷风机。6、红内脏冷却间：库温0~4℃，共1间，每日进货10t，进货温度38℃，经10小时降至4℃，每间配1台D071-310W/310-D-G（F=310m2）吊顶式冷风机。7、疑病胴体暂存间：共1间，库温0~4℃，每日进货1头牛或者3头羊，进货温度38℃，经过20时降至4℃，库内配1台D050-60W/108-C-G（F=60m2）吊顶式冷风机。禽类屠宰车间1、冻结间：库温-35℃，共4间，冻结间每间每日进货量23t，进货温度12℃，经8小时冻至-15℃，4间总的冻结量按90t/日设计。冻结采用冻结小车+铁盘的方式，每间配6台D091-600W/314-F-G(F=600m2)吊顶式冷风机。2、冻结物冷藏间：库温-20℃，共3间，总的库容量约3000t，总的进货量110t/d，进货温度-15℃，经24小时降至-20℃，库内冷却设备采用光滑顶排管。3、水冷间，采用螺旋预冷机冷却，进货量16t/h（8000只/h），进货温度38℃，经过45分钟降至4℃，冷却方式采用片冰+冷水的方式，配置5台1.0t/h片冰机，放置在螺旋预冷机的上方设备间内。4、蓄冰水箱：设2台10m3的蓄冰水箱，放置在螺旋预冷机的上方设备间内，每个蓄冰水箱上部设板式换热器1台（换热量650kW）。每小时32m3水从25℃降至1℃。5、风冷间，共1间，库温0~4℃，采用轨道吊挂+冷风机冷却方式，进货量15t/h，进货温度35℃，经过2小时降至4℃，库内配10台D071-310W/310-D-G（F=310m2）吊顶式冷风机，其中2台轮流融霜。7、内脏冷却间：库温0~4℃，每天进货8t，进货温度35℃，经10时降至4℃，库内配1台D071-200W/208-C-G（F=200m2）吊顶式冷风机。熟食车间1、网带式隧道速冻机：共2台，每台生产能力2T，进货温度10℃，出货温度-18℃，设备负荷300kW/台。2、原料暂存间，共1间，库温0~4℃，每次进货10吨，进货温度10℃，经过2小时降到7℃，库内配2台DL-125（F=125m2）吊顶式冷风机。3、原料暂存间，共1间，库温-18℃，每次进货10吨，进货温度-10℃，经过2小时降到-15℃，库内配2台DD-210（F=210m2）吊顶式冷风机。4、滚揉腌制间：共1间，库温0～4℃，滚揉每天进货20吨，进货温度20℃，滚揉时间8小时，出货温度7℃，房间电量：15KW。库内配4台DL-330（F=330m2）吊顶式冷风机。5、冷却间：共3间，库温0～4℃，每间每次进货7吨，进货温度60℃，出货温度7℃，冷却4小时，库内配4台DL-330（F=330m2）吊顶式冷风机。6、成品库：共1间，库温-18℃，库容500吨（净高5.0m，容重按500kg/m3计算），每天进货40吨，进货温度-12℃，经过20小时温度降至-18℃。库内配4台DD-120（F=120m2）吊顶式冷风机。制冷系统说明1#氨制冷机房（猪屠宰加工车间）本工程1#制冷机房采用“R717”作为制冷系统的制冷工质，氨泵强制循环，冷间内制冷设备的供液方式为“下进上出”。-41℃系统采用双级压缩，配高、低压制冷压缩机组，-28℃系统采用螺杆式带经济器单级制冷压缩机，-8℃系统采用螺杆式单级制冷压缩机，工质冷却螺杆压缩机组的油冷却器，冷凝采用蒸发式冷凝器。各冷间的制冷设备调节站均设在冷间附近屋顶上，总制冷调节站集中设在的制冷机房设备间内。1、-41℃系统：Qj=426+91=517KW，采用双级压缩，低压级配2台JJZ2LG20Z、2台JJZ2LG16Z螺杆式带经济器制冷压缩机，高压级配2台JZ2LG16Z螺杆式制冷压缩机，在35/-41℃时，制冷量Q0=644KW。2、-28℃系统（快速冷却）：Qj=184KW，配1台JJZ2LG16Z、1台JJZ2LG12.5Z螺杆式氨制冷压缩机，在35/-28℃时，制冷量Q0=262KW。3、-28℃系统（冻结物冷藏间）：Qj=314KW，配2台JJZ2LG16Z螺杆式氨制冷压缩机，在35/-28℃时，制冷量Q0=350KW。4、-8℃系统：Qj=631KW，配2台JZ2LG16Z螺杆式氨制冷压缩机，在35/-8℃时，制冷量Q0=794KW。5、互打：-43℃系统的低压级1台JJZ2LG20Z能与-28℃系统JJZ2LG16Z互打；-8℃系统一台JZ2LG16Z能与-43℃系统高压级JZ2LG16Z互打。2#氨制冷机房（牛羊屠宰、禽类屠宰加工车间）本工程2#制冷机房采用“R717”作为制冷系统的制冷工质，氨泵强制循环，冷间内制冷设备的供液方式为“下进上出”。-43℃系统采用双级压缩，配高、低压制冷压缩机组，-30℃系统、-22℃系统采用螺杆式带经济器单级制冷压缩机，-8℃系统采用螺杆式单级制冷压缩机，工质冷却螺杆压缩机组的油冷却器，冷凝采用蒸发式冷凝器。各冷间的制冷设备调节站均设在冷间附近屋顶上，总制冷调节站集中设在的制冷机房设备间内。1、-43℃系统：Qj=111+1032=1143KW，采用双级压缩，低压级配2台JJZ2LG25Z、2台JJZ2LG20Z螺杆式带经济器制冷压缩机，高压级配2台JZ2LG20Z螺杆式制冷压缩机，在35/-43℃时，制冷量Q0=1158KW（G高=8521kg/h）。2、-30℃系统（冻结物冷藏间）：Qj=288KW，配2台JJZ2LG16Z螺杆式氨制冷压缩机，在35/-30℃时，制冷量Q0=317KW（G1=1046kg/h）。3、-22℃系统（片冰机）：Qj=650KW，配1台JJZ2LG20Z、1台JJZ2LG16Z螺杆式氨制冷压缩机，在35/-22℃时，制冷量Q0=741KW（G总=2422kg/h）。4、-8℃系统：Qj=185+1000=1185KW，配1台JZ2LG20Z、1台JZ2LG16Z螺杆式氨制冷压缩机，在35/-8℃时，制冷量Q0=1267KW（G总=4085kg/h）。5、互打：-43℃系统的低压级1台JJZ2LG20Z能与-30℃系统JJZ2LG16Z互打；-30℃系统1台JJZ2LG16Z能与-22℃系统1台JJZ2LG16Z互打；-8℃系统一台JZ2LG20Z能与-43℃系统高压级JZ2LG20Z互打。熟食车间制冷机房本工程熟食车间制冷系统采用“R404A”为制冷工质，-43℃系统采用多机头并联双级配打螺杆机组，-28℃系统制冷机组采用多机头并联低温螺杆机组（带经济器），-8℃系统制冷机组采用多机头并联中温螺杆机组，氟泵强制循环，下进上出供液，冷凝方式采用蒸发式冷凝器。1）-43℃系统：每台速冻机的热负荷300kW，每台速冻机对应1套多机头并联双级配打螺杆机组，每套低压级配450HP多机头并联单级压缩螺杆机组（由6台HSN7471-75-40P压缩机组成），高压级配210HP多机头并联单级压缩变频螺杆机组（由3台HSK7451-70-40P压缩机组成），在35/-43℃时，Q0=354KW，电机功率N=340kW（轴功率N=255kW），制冷，每套多机头并联双级配打螺杆机组配1台VC2-N301蒸发式冷凝器，标准移热量1296KW/台。2）-28℃系统：热负荷36+38=74kW，配1台50HP多机头并联低温螺杆机组（带经济器）（由2台HSN5353-25-40P压缩机组成），在35/-28℃时，Q0=40.5*2=81KW，配1台VC1-58蒸发式冷凝器，标准移热量250KW/台。3）-8℃系统：热负荷336KW，配1台200HP多机头并联中温螺杆机组（由4台CSH6553-50Y-40P压缩机组成），在35/-8℃时Q0=87*4=348KW，配1台VC2-N235蒸发式冷凝器，标准移热量1012KW/台。自动控制及冲霜1、制冷系统采用自动监测、程序控制，计算机辅助管理；2、各冷间温度实现自动检测，在氨压缩机房控制室内，设有每个冷间的参数显示装置，并配备显示打印设备；3、库房温度程序控制，库房冷风机供液采用电磁阀供液方式；4、制冷压缩机能够实现手动/自动切换；5、制冷压缩机自动能量调节，动态调整各个压缩机始终在比较经济的能级比工况下运行；6、在主要液体、回气管道上设温度、压力传感器，并在计算机上显示参数；7、制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，尚应配置下列安全部件：螺杆式制冷压缩机吸气管应设置止逆阀，应设事故紧急停机按钮；8、制冷系统设有自动放空气器，及时放出不凝性气体，防止冷凝压力过高，以保证制冷系统高效率、安全运行；9、氨系统库房冷风机采用自动程序控制热氨+水联合融霜，顶管采用手指令热氨融霜和定期热氨排油；10、氟系统库房冷风机采用自动程序控制水冲霜；11、卧式氨液循环泵组装置自动控制和液位超高自动报警并停止有关机器；12、在卧式氨液循环泵组装置上设有压力变送器，另外在制冷系统的管道上还设有温度传感器，操作人员可以在机房的控制室内，监测制冷系统的对应部位的温度及压力，以便发现问题及时处理；13、为了使整个制冷系统制冷压缩机始终保持在最佳工况下运行，每个低温库系统高压级中1台机器采用变频控制，每个高温库系统中1台机器采用变频控制，同时蒸发冷运行采用变频控制。14、制冷系统冲霜管路上设置恒压阀，使冲霜压力控制在0.7~0.8MPa（表压）之间，并维持冲霜压力稳定。15、本项目为大型冷库工程，系统内存有大量氨液，为保证安全，制冷系统装设紧急泄氨器。压力管道设计技术要求1、根据国家规范GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版)有关规定，本工程氨制冷管道材料选用钢号为20#无缝钢管，氟制冷管道材料暂选用钢号为20#无缝钢管或紫铜管。2、本设计的管道为工业金属管道，类、级别为GC2。氨制冷系统的管道采用20#无缝钢管，其质量应符合现行国家标准GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》的要求。氨制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5MPa（表压），并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件；氟制冷系统的管道DN50采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》的要求。制冷系统的管道用紫铜管，其质量应符合现行国家标准GB\T17791-2007《空调与制冷设备用无缝铜管》的要求。制冷管道系统应采用氟专用阀门和配件，其公称压力不应小于3.0MPa（表压）。制冷系统主要设备序号设备名称规格型号数量备注第一部分：1#氨制冷机房1螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG20Z（N=100kw）2-41℃系统低压级2台2螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG16Z（N=55kw）2-41℃系统低压级2台3螺杆式制冷压缩机JZ2LG16Z（N=125kw）4-41℃系统高压级、-8℃系统各2台4螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG16Z（N=100kw）3-28℃系统5螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG12.5Z（N=55kw）1-28℃系统6蒸发式冷凝器VC2-5133每台标准移热量2210KW7干式油分离器YF-65T18中间冷却器ZL8-00-001D=1.0m9辅助贮液器FZA-90B110高压贮液器ZA-5.0211卧式氨液循环泵组装置AX2B4.6-6（V=4.6m3D=1.2m）。2-41℃系统，配2台型号为屏蔽氨泵（功率：3KW，扬程：33m，单台流量6m3/h，一用一备）12卧式氨液循环泵组装置AX2B3.9-3（V=3.9m3D=1.1m）1-30℃系统快冷，配2台型号为屏蔽氨泵（功率：3KW，扬程：33m，单台流量3m3/h，一用一备）13卧式氨液循环泵组装置AX2B3.9-3（V=3.9m3D=1.1m）1-30℃系统冻结物冷藏，配2台型号为屏蔽氨泵（功率：3KW，扬程：33m，单台流量5m3/h，一用一备）14卧式氨液循环泵组装置AX2B3.9-12（V=3.9m3D=1.1m）1-8℃系统，配2台型号为屏蔽氨泵（功率：3KW，扬程：53m，单台流量6m3/h，互为备用）15集油器JY-500R116自动型空气分离器BSAP8117紧急泄氨器XA-100118排液桶ZA-5.01第二部分：2#氨制冷机房1螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG25Z（N=200kw）2-43℃系统低压级2台2螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG20Z（N=55kw）2-43℃系统低压级2台3螺杆式制冷压缩机JZ2LG20Z（N=250kw）3-43℃系统高压级2台、-8℃系统1台4螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG16Z（N=100kw）2-30℃系统5螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG20Z（N=220kw）1-22℃系统6螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG16Z（N=110kw）1-22℃系统7螺杆式带经济器制冷压缩机JJZ2LG16Z（N=125kw）2-8℃系统8蒸发式冷凝器VC2-5265每台标准移热量2266KW9干式油分离器YF-65T110中间冷却器ZL8-00-002D=1.0m11辅助贮液器FZA-90B212高压贮液器ZA-10.0213卧式氨液循环泵组装置AX2B9.0-12（V=9.0m3D=1.8m）2-43℃系统，配2台型号为屏蔽氨泵（功率：3KW，扬程：33m，单台流量6m3/h，互为备用）14卧式氨液循环泵组装置AX2B3.9-3（V=3.9m3D=1.1m）1-30℃系统冻结物冷藏，配2台型号为屏蔽氨泵（功率：3KW，扬程：33m，单台流量5m3/h，一用一备）15卧式氨液循环泵组装置AX2B4.6-12（V=4.6m3D=1.2m）1-22℃系统制冰，配2台型号为屏蔽氨泵（功率：3KW，扬程：33m，单台流量6m3/h，互为备用）16卧式氨液循环泵组装置AX2B6.5-20（V=6.5m3D=1.4m）1-8℃系统，配2台型号为屏蔽氨泵（功率：3KW，扬程：38m，单台流量10m3/h，互为备用）17集油器JY-500R118自动型空气分离器BSAP8119紧急泄氨器XA-100120排液桶ZA-5.01第三部分：氟制冷机房1多机头并联双级配打螺杆机组450HP/210HP2-43℃系统，低压级由6台HSN7471-75-40P压缩机组成，高压级由3台HSK7451-70-40P压缩机组成2多机头并联低温螺杆机组（带经济器）50HP1-28℃系统由2台HSN5353-25-40P压缩机组成3多机头并联中温螺杆机组200HP1由4台CSH6553-50Y-40P压缩机组成4蒸发式冷凝器VC2-N3012每台标准移热量1296KW5蒸发式冷凝器VC2-N2351每台标准移热量1012KW6蒸发式冷凝器VC1-581每台标准移热量250KW第四部分：猪屠宰加工车间1吊顶式冷风机D091-625W/414-E-G（F=625m2）2-33℃中猪车间低温库2吊顶式冷风机D091-475W/314-E-G（F=475m2）4-33℃冻结间2台/间×2间3吊顶式冷风机D091-500W/416-E-G（非标制作，要求片距>16mm，F=500m2）8-20℃快速冷却间8台/间×1间4吊顶式冷风机D071-310W/310-D-G（F=310m2）24冷却间4台/间×6间5吊顶式冷风机D071-250W/310-C-G（F=250m2）3中猪车间冷却间3台7吊顶式冷风机D071-150W/208-B-G（F=150m2）10副产品鲜销间、胴体鲜销间、骨头冷却间每间2台；7光滑顶排管XDG22X36-94（F=94m2）42组-18℃冻结物冷藏间第五部分：牛、羊屠宰加工车间1吊顶式冷风机D091-395W/314-D-G（F=395m2）4-35℃冻结间2吊顶式冷风机D071-310W/310-D-G（F=310m2）20~4℃红、白内脏冷却间3吊顶式冷风机D071-250W/210-E-G（F=250m2）20~4℃冷却间4吊顶式冷风机D071-165W/210-C-G（F=165m2）20~4℃冷却间5吊顶式冷风机D050-60W/108-C-G（F=60m2）10~4℃疑病胴体暂存间6光滑顶排管XDG19.5X32-74（F=74m2）8组-20℃冻结物冷藏间7光滑顶排管XDG18.5X32-70（F=70m2）8组-20℃冻结物冷藏间第六部分：禽类屠宰加工车间1吊顶式冷风机D091-600W/314-F-G(F=600m2)24-35℃冻结间2吊顶式冷风机D071-310W/310-D-G（F=310m2）100~4℃风冷间3吊顶式冷风机D071-200W/208-C-G（F=200m2）10~4℃内脏冷却间4光滑顶排管F=100m230组-20℃冻结物冷藏间5片冰机1.0t/h56板式换热器BH-012换热量650KW/台，进水温度25℃，出水温度1度第七部分：熟食车间1网带式隧道速冻机2T/h24设备负荷300kW/台2氟吊顶式冷风机DD-210（F=210m2）2-18℃原料暂存间3氟吊顶式冷风机DD-120（F=120m2）4-18℃成品库4氟吊顶式冷风机DL-330（F=330m2）160～4℃冷却间、滚揉腌制间5氟吊顶式冷风机DL-160（F=160m2）20～4℃原料暂存间给水排水设计说明设计依据本工程的设计任务书、设计要求和甲方提供的有关资料。国家现行的设计规范、规程。《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《猪屠宰与分割车间设计规范》GB50317-2009《牛羊屠宰与分割车间设计规范》SBJ08-2007《禽类屠宰与分割车间设计规范》SBJ15-2008《冷库设计规范》GB50072-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《室外给水管道设计规范》GB50013-2006《室外排水管道设计规范》GB50014-2006（2011年版）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008本项目建筑、结构、制冷空调、电气等专业提供的作业条件图和设计资料。工程概况场地概述：本项目位于湖南省宁乡县金玉乡镇工业集中区。建设用地约300亩。场地西侧临金发路、北侧临玉煤大道、东侧临金达路，东南侧有一条排水沟渠。设计规模：生猪屠宰分割2000头/班,每日白天单班生产按7小时设计；牛屠宰分割50头/班,羊屠宰分割300头/班,每日白天单班生产按7小时设计（牛、羊生产不同时）；鸡屠宰分割8000只/时,鸭屠宰分割3000只/时,每日白天单班生产按7小时设计（鸡、鸭生产不同时）；熟食加工车间50吨/天，双班生产。根据建设单位提供，本工程用地周边有规划市政给排水管网，目前暂未接通。厂区污水经处理达标后与雨水分质排放至东南侧排水沟渠，建设方应确保本工程雨污水能重力流排至场地东南侧排水沟渠。设计范围新建厂区室内外消防和给排水设计，猪屠宰分割车间、牛羊屠宰分割车间、禽类屠宰分割车间、熟食车间及其附属建、构筑物的给水排水设计。深井水源不在本设计范围。根据建设方要求，本次设计不考虑厂区二期预留部分，二期预留建筑给排水需建设方单独设置水泵房、水池等构筑物。本工程最末端一座检查井与厂区外对接部分，由城市有关部门负责设计。给水系统给水水源：新建厂区供水水源采用深井供水。取水工程由当地打井队充分考虑深井出水量、影响半径等诸多因素后设计并完成施工，打深水井3眼，每眼井出水量不小于80m3/h，以达到满足总出水量不少于240m3/h的要求，且深井出水水质必须符合国家生活饮用水水质标准（GB5749-2006）的要求。用水定额和用水量：本设计生产生活最高日用水总量约为5019.3m3/d，最高日最大时用水量约为637.88m3/h，最高日平均时用水量约为446.56m3/h。用水明细表如下：编号项目生产能力定额工作时间时变化系数最高日用水量高日平均时用水量高日最高时用水量1猪屠宰分割2000头/d0.4m3/头8h1.5800m3/d100m3/h150m3/h2烘焙中猪车间500头/d0.6m3/头8h1.5300m3/d37.5m3/h56.25m3/h3牛屠宰分割50头/d1.2m3/头8h1.560m3/d7.5m3/h11.25m3/h4羊屠宰分割300头/d0.3m3/头8h1.590m3/d11.25m3/h16.88m3/h5鸡屠宰分割8000只/h0.025m3/只8h1.51400m3/d175m3/h262.5m3/h6鸭屠宰分割3000只/h0.03m3/只8h1.5630m3/d78.75m3/h118.13m3/h7熟食加工车间50吨/d15t/吨16h1.5750m3/d46.88m3/h70.31m3/h8宿舍楼400人150L/人24h3.060m3/d2.5m3/h7.5m3/h9食堂400人25L/人12h1.510m3/d0.8m3/h1.25m3/h10展厅1500m26L/m28h1.59m3/d1.13m3/h1.69m3/h111#制冷机房蒸发式冷凝器补水15m3/h16h1.0240m3/d15m3/h15m3/h122#制冷机房蒸发式冷凝器补水28m3/h16h1.0448m3/d28m3/h28m3/h133#制冷机房蒸发式冷凝器补水7m3/h16h1.0112m3/d7m3/h7m3/h14燃气锅炉房1.5m3/h16h1.024m3/d1.5m3/h1.5m3/h15空调补水20m3/h16h1.0320m3/d20m3/h20m3/h小计4563m3/d446.56m3/h637.88m3/h绿化及未预计水量取10%24h456.3m3/d总计5019.3m3/d446.56m3/h637.88m3/h备注：①禽类车间：鸡、鸭生产不同时，水量按鸡生产线考虑；牛羊车间：牛、羊生产不同时，水量按羊生产线考虑。②生产工艺线按单班按7小时，考虑工人有1小时准备和地面台面冲洗时间，故按单班8小时计。给水系统流程为：水源——→生产生活用清水池——→给水泵房变频给水设备——→各用水点厂区生产生活水合用水池，有效容积为3000m3。给水泵房内设置一套智能型生产生活变频给水设备。该设备由主泵和稳压罐组成。通过改变供水泵的转速和台数，使设备供水量与不断变化的用水量相平衡，从而达到满足用水要求、压力稳定、高效节能的供水效果。水泵出口设置紫外线消毒器，进一步确保供水水质。厂区室外给水管网采用环状布置。主要车间设置两条引入管在室内形成环状管网，以保证车间内不间断供水。其他建筑均采用枝状布置，单向供水。车间内按生产需要设置室内水表计量。热水系统本厂区热水主要用于屠宰、分割肉车间及工人生活间淋浴。热水量：1）猪车间屠宰车间：26.4m3/h，热负荷为148万大卡；4400m2分割车间：18m3/h，热负荷为108万大卡；3000m22）禽类车间屠宰车间：14.4m3/h，热负荷为86.4万大卡；2400m2分割车间：12m3/h，热负荷为72万大卡；2000m23）牛羊车间熟食车间：12m3/h，热负荷为72万大卡；2000m24）熟食车间熟食车间：15m3/h，热负荷为90万大卡；2500m25）猪急宰车间急宰车间：2m3/h，热负荷为12万大卡；200m26）牛羊急宰车间急宰车间：2m3/h，热负荷为12万大卡；200m27）宿舍楼宿舍楼：32m3/h，热负荷为192万大卡；400人肉类深加工组合车间设置汽-水热交换器供给生产、生活用热水，出水温度为65℃，热源为蒸汽，车间采用干管机械循环。车间内局部需要82℃热水消毒处，采用自带电加热方式供给。急宰间用热水由车间内设置的汽-水浮动盘管立式容积式换热器供给。用热水量按与其他车间不同时使用计。其他单体热水供应均采用就近设置电热水器加热的方式。消防系统消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水池、管道。利用厂区给水管网做为水源。消防用水量：根据《建筑设计防火规范》本设计确定室外消火栓用水量为45L/s，室内消火栓用水量为10L/s。厂区设置临时高压消防给水系统，系统由消防水池、消防泵、气体顶压装置组成。消防水池内储存3小时室内外消防用水量。系统前十分钟的水量和平时稳压由气体顶压装置供给，失火时切换到消防主泵加压供水，供厂区室内外全部消防用水。气体顶压装置设置在厂区水泵房内，有效容积不小于9m3。消防水池及水泵房：生产生活用清水池与消防水池合用，厂区设容积为2000m3的清水池两座，存有3小时室内外消火栓用水量，并配置消防用水不被动用的措施，一次消防用水量为594m3。水泵房内设置消防系统加压主泵，选用消防泵两台，Q=60L/s,H=50m,一用一备；消防稳压设备一套。厂区室外消防管网为环状布置。按规范要求在厂区内设置足够数量的地下式消火栓。各生产车间等建筑物均设置室内消火栓系统。室内消防给水管道设两条进水管与室外环状管网连接，并将室内管道连成环状。每个室内消火栓处均设置直接启动消防主泵的按钮。各构筑物按规范配置一定数量的灭火器。循环冷却水及冲霜水系统根据制冷工艺提供的资料，制冷机房屋面蒸发式冷凝器补水量分别为：1#制冷机房为15m3/h；2#制冷机房为28m3/h；3#制冷机房为2m3/h。根据制冷工艺提供的资料，冷间冷风机需水冲霜处设置冲霜水系统。猪车间最大次冲霜用水量为50m3/h；牛羊车间最大次冲霜用水量为40m3/h；禽类车间最大次冲霜用水量为100m3/h；熟食车间最大次冲霜用水量为20m3/h。为了节约用水，冲霜用水采用循环水系统，各冷间冲霜排水分别回至冲霜水池。在1#制冷机房冲霜水泵间内按要求配设冲霜水泵，制冷机房室外配设冲霜水池。在1#制冷机房室外设置有效容积为50m3地下冲霜水池一座，冲霜水泵间内设置型号为100TXW50-50的冲霜水泵两台（一用一备），Q=50m3/h，H=50m，N=15Kw；在2#制冷机房室外设置有效容积为100m3地下冲霜水池一座，冲霜水泵间内设置型号为100TXW50-50的冲霜水泵两台（一用一备，供牛羊车间），Q=50m3/h，H=50m，N=15Kw；设置型号为125TXW100-50的冲霜水泵两台（一用一备，供禽类车间），Q=100m3/h，H=50m，N=30Kw；在3#制冷机房冲霜水泵间内按要求配设冲霜水泵，制冷机房室外配设冲霜水池。在3#制冷机房室外设置有效容积为20m3地下冲霜水池一座，冲霜水泵间内设置型号为100TXW50-40的冲霜水泵两台（一用一备），Q=30m3/h，H=40m，N=7.5Kw；循环系统流程为：厂区管网补水冲霜水池冲霜水泵冷间冷风机冲霜 排水污废水1）本设计采用生产生活污、废合流，雨、污水分流制的排水管道系统。2）排水量：按生产车间和生活区用水量的90%计算（不考虑补水、未预见水量），本设计最