混凝土工程作业指导书

阜阳筑梦广场项目楼工程混凝土工程作业指导书编制:审核:批准:阜阳安厦建设（集团）有限公司年月日目录13641一、工程概况 323026二、地下室分区施工平面图 328717三、施工准备 122919（一）、技术准备 112100（二）、劳动力安排 130431（三）、机械准备 12824（四）、材料准备 132083（五）、配合比出具 22829（六）、现场准备 28513四、基础筏板混凝土施工 26379（一）、基础筏板混凝土施工方法 222988（二）、混凝土的泌水处理 423421（三）、混凝土的表面处理 55532（四）混凝土养护温度监测： 517695五、墙柱砼浇筑 62726六、梁、板砼的浇筑 613519七、楼梯混凝土浇筑 78524八、混凝土养护 818778九、成品保护 815694十、混凝土浇注应急措施 816132（一）、停电应急措施 831584（二）、雨天应急措施 913122（三）、停水应急措施 928776(四)、施工质量的应急措施 918309十一、质量保证措施 108108十二、混凝土振捣器使用安全要求 119005十三、施工中应注意的问题 11混凝土工程作业指导书一、工程概况序号内容说明1工程名称阜阳筑梦广场2工程地点北京路南侧3工程规模50995.51m24建设单位安徽奎鼎置业有限公司有限公司5设计单位浙江金瑞建筑设计有限公司6勘察单位安徽省阜阳市勘测院7监理单位昆山市城建项目管理有限公司8施工单位阜阳安厦建设（集团）有限公司9结构形式框架结构本项目工程为阜阳筑梦广场项目工程，地下一层，局部二层，地上一层，框架结构，总建筑面积为50995.15m2，西区地下室建筑面积为16000.90m2，东区地下室建筑面积为31997.64m2,地上建筑为2793.61m2，基础为有梁式筏板基础，西区筏板厚度除注明外-5.1m为450m、-6.0m为500mm厚、-12.20m为800mm厚、-11.90m为800mm厚，砼强度等级为C35P6抗渗砼，砼墙及梁板砼强度为C35。二、地下室分区施工平面图地下室施工区域划分考虑到各个区域混凝土一次性浇筑方量，同时考虑后浇带，共分为5个区，具体如下PAGEPAGE12三、施工准备（一）、技术准备1、根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。2、混凝土施工前根据设计交底，制定出施工阶段的综合抗裂措施。3、混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。4、底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。（二）、劳动力安排序号人员名称人数负责范围1混凝土输送泵操作人员4人安装移动泵管2混凝土浇筑及布料拆管10人浇筑及拆管3混凝土找平及养护6人振捣、抹面4钢筋、木工保修2人保证钢筋、模板不移位5试验工1人取样6电工、机修工4人保证电路、机械运作正常7管理人员5人前台两名，后台两名，驻场一名8总指挥1人现场统一安排（三）、机械准备浇筑机械配置2台，可按实际情况调整，具体如下：机械名称数量机械名称数量混凝土输送泵2台塔吊3台振动棒20台平板振动器每个施工班组配备2台水泵10台（四）、材料准备养护材料：塑料布、水。（五）、配合比出具提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核，报监理、业主、设计单位审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的产品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。（六）、现场准备1、收听天气预报，2天内天气预报不会有大到暴雨；2、钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，混凝土浇灌令监理签字。3、混凝土泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；4、人员跑道铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；5、现场水电检查正常；6、搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；7、所有测温、试验设备就位，检查使用正常；8、试模，坍落度筒准备就位；9、对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；11、木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；12、施工材料准备完毕。四、基础筏板混凝土施工（一）、基础筏板混凝土施工方法1、在混凝土浇筑前，必须在墙插筋上用水准仪标记好水平控制线，间距不宜大于3m，挂线控制混凝土的表面标高。2、根据规范要求，大体积混凝土每次浇筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分层浇筑法，由于本项目底板混凝土厚度为1400mm，筏板、承台采用分层浇筑，两次浇筑达到设计厚度要求。用分层标尺杆控制分层厚度为500mm，按1：6的斜坡向前推进。根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。如下图3、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。4、入模温度的测量，每台班不少于2次。5、混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前进行再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。6、减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体性、砖胎模稳定性进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模、砖胎模垮塌等现象出现，在混凝土浇筑前由工长带领施工人员检查模板加固情况。并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸的准确性。应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。7、在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（4）混凝土抗渗试块根据《地下防水工程质量验收规程》（GB50208-2011），混凝土抗渗试块取样按下列规定：防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：=1\*GB3①连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。=2\*GB3②抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。8、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。（二）、混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，制定以下方法来解决该问题。由于本工程的混凝土浇筑为底板与部分地下室外墙同时浇筑。混凝土垫层在施工时已预先在后浇带处预留了排水沟，使大部分泌水通过两侧垫层排水沟排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至地下室底板一侧。当混凝土大坡面的坡脚接近地下室外墙模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图所示。（三）、混凝土的表面处理混凝土浇注后，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。在初凝前用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，并用铁板对砼表面压实以闭合收水裂缝，约6小时后进行蓄水养护。（四）混凝土养护温度监测：a采用覆盖薄膜+棉毡或麻袋+彩条布养护。在混凝土初凝后，覆盖一层塑料薄膜，保持混凝土表面湿润，在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。养护时间不少于14天。b在底板上布置测温点，测温采用便携式建筑电子测温仪，测温点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个探测点为一组。c由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时养护，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝，当内外温差不大于25℃时停止测温。d砼温度测试由试验员和混凝土工长负责，配合工人2人。测试组件埋入砼后必须注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏，对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温保湿养护。五、墙柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。地下室墙体和顶板整体浇筑，外墙7天拆模，养护水温40-45℃。砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.5～2cm，使之漏出石子为止）。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。墙体砼浇筑时，要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。六、梁、板砼的浇筑（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（5）、施工缝处理：在已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。七、楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（1）水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前，在已硬化的强度不小于1.2MPa混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。八、混凝土养护筏板采用表面覆盖双层塑料布加双层草帘全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25℃。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜加双层草帘和棉毯全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。并在筏板周边及顶面加设煤炉，给筏板表面提供热源，确保混凝土内外温差控制在25℃。九、成品保护1、大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度。2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、混凝土养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工。4、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。十、混凝土浇注应急措施（一）、停电应急措施事先向建设单位了解本工程所处地理位置的供电情况、线路走向布置情况；以往供电、停电情况。发生停电故障时，及时查清事故原因，排除故障点并做好故障系统与其它系统的隔离工作，做好非故障系统启动前的准备。混凝土浇筑时停电应急措施：根据现场情况配置1台120kw发电机，停电时立即启用发电机，保证正常施工。（二）、雨天应急措施提前了解混凝土施工期间的天气预报，未来5天没有中到大雨，尽量避开雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物资准备齐全，放在现场合适的位置。如施工时出现小雨，施工人员及时穿戴雨具；设备设施铺盖防雨措施。如施工时雨势较大，底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。混凝土浇筑前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通；检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排出积水。施工前，及时清理边坡顶排水沟，保证排水通畅；项目部在搅拌站的驻场人员在雨天施工时，要督促搅拌站人员每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。雨天混凝土养护期间，保证排水通畅，混凝土面养护材料不被风雨吹走、不飘起等。（三）、停水应急措施事先向供水部门联系供水情况，保证正常供应；如有停水可能，事先与搅拌站联系，通过混凝土罐车运水至现场，满足现场使用。(四)、施工质量的应急措施混凝土浇筑前，派有施工员、班组长负责仔细检查各个分项工程的质量情况，发现质量、安全隐患，及时整改。根据方案等具体要求，逐一检查各项工作的落实情况，确保人员、物资、设备设施配备合理有效。混凝土浇筑前进行施工方案的技术交底、岗前培训等，施工人员务必掌握各项工作的具体要求，严格按要求执行。根据混凝土浇筑情况，及时将配合比、混凝土供应情况、质量指标等情况及时反映到应急领导小组，再视具体情况决定是否调整。分项工程保守工（钢筋、模板、机电安装等）全程跟踪，密切观察是否有质量隐患，及时做出处理。修理工、电工值班人员随时待命，进行设备设施的修理，不得因设备设施的损坏而中断混凝土浇筑。十一、质量保证措施1、建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。2、各工序施工前进行书面的技术交底，认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。3、特殊作业必须持证上岗。质量员要跟踪检查，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。4、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度。5、设专人负责测温、测坍落度及养护工作，发现问题及时汇报。6、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。7、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题，及时纠正。8、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。十二、混凝土振捣器使用安全要求1.作业前，检查电源线路无