人工挖孔桩施工方案35608

渝长高速公路扩能《K3+236大青湾大桥右幅1-1桩基首件施工方案》编制：审核：新疆北新路桥集团渝长扩能项目YCTJ1项目经理部二〇一六年十二月二十八日目录TOC\o"1-2"\h\uK3+236大青湾大桥右幅1-1桩基首件施工方案 11 编制依据和原则 11.1 编制依据 11.2 编制原则 11.3 编制范围 12 工程概况 12.1 大青湾大桥起始桩号为k3+006.96，终止桩号为k3+469.04；桥长462.08米。桥面净宽2x15.5米；全桥共3联：5x30+5x30+5x30;上构为30米在预制T梁，先简支后结构连续；下部结构0#、15#墩采用U台，其余采用柱式墩桩基础。 22.2 主要技术标准 23 施工部署 23.1 施工总体目标 23.2 施工任务的划分 23.3组织机构 24 施工方法 34.1 桩基础施工（人工挖孔） 3施工工艺流程： 3施工操作要点： 55 资源配置 115.1 人员配置 115.2 机械配置 115.3 测量及试验设备 126工期保证措施 127、 安全保证措施 139、文明环保施工措施 1810雨季的施工安排 19K3+236大青湾大桥右幅1-1桩基首件施工方案编制依据和原则编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》(JTGF80/1-2004)；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）《普通混凝土配合比设计规程 》（JGJ055-2000）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－20018.《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》9.《重庆市公路工程质量控制强制性要求》10.《重庆市高速公路施工标准化指南》11.现场踏勘所了解该桥和全线情况等。12.国家现行其他关于桥梁施工技术规范、章程等编制原则1. 工程施工管理目标：质量合格，工期按期完成，安全无事故，文明施工、环保水保全面达标。2. 根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。3. 采用先进高效实用、配套完善、匹配合理的机械装备，科学组织施工生产，充分发挥机械设备生产能力。4. 确保水土保持和既有构筑物安全且减少扰民的原则，切实维护建设单位及地方群众利益的原则。5. 文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用的原则。6. 临时工程本着确保安全、工期和质量的原则。编制范围本方案用于K3+236大青湾大桥桩基施工工程概况大青湾大桥起始桩号为k3+006.96，终止桩号为k3+469.04；桥长462.08米。桥面净宽2x15.5米；全桥共3联：5x30+5x30+5x30;上构为30米在预制T梁，先简支后结构连续；下部结构0#、15#墩采用U台，其余采用柱式墩桩基础。主要技术标准汽车荷载等级：高速公路路面类型：沥青混凝土汽车荷载等级：公路-Ⅰ级施工部署施工总体目标我项目部将在业主、监理的全面管理和指导下，高速度、高质量、高效率完成本桥的全部工程。质量目标：工程一次性交验合格率100%。安全生产目标：确保不发生特大安全事故，安全事故率控制在员工人数0.4%以内，并不断改进；重大火灾事故为零。文明施工目标：保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序。施工任务的划分根据本桥特点及我项目部施工力量情况，我项目部将组织1个专业桥梁施工队负责本桥施工。3.3组织机构由新疆北新路桥集团渝长扩能项目YCTJ1项目经理部负责施工全过程的管理工作，代表公司全面履行合同。项目经理部对人员、设备、资金行使统一调配权，对质量、工期、成本实行统一控制，并对本项目的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责，项目经理部下设五部二室：工程技术部、质量安全部、合约部、试验室、材料部、财务室和综合部7个相关职能部门。施工组织机构设置见下图4.1。施工方法桩基础施工（人工挖孔）施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋施工操作要点：4.1.1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.1.2、开挖第一节桩孔土方：本工程由于地下水位比较高，且地表水非常丰富，地表土质过于松软（尤其雨水过后），故在桩孔开挖前，必须在人工挖孔桩区域5m内进行场地硬地化，硬地化采用C15砼浇筑50mm厚，以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过2m，每节护壁高度不得超过2m。相邻桩基间距过小处宜间隔交错跳挖。4.1.3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁形式详见下图：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板详见上图。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪300mm为宜，便于挡土、挡水，并设置临时排水系统。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4.1.4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C20砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.1.5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.1.6、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。4.1.7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.1.8、做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。4.1.9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.1.10、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，前一节护壁钢筋预留一定长度与下一节护壁钢筋相连，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为300mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到2.5MPa。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。4.1.11、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.1.12、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。4.1.13、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行下一步施工。4.1.14、桩芯钢筋笼的制作与安设钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在钢筋场集中加工成型，塔吊吊运至桩内校正固定，钢筋笼入孔前先用检孔器对孔径、竖直度进行检查，钢筋笼主筋接头采用镦粗直螺纹或滚轧直螺纹等机械连接接头连接，受拉区的受力钢筋接头数量不宜超过50％，受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。加强箍筋与主筋连接全部采用焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度需用与桩基混凝土同标号的圆形混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个，声测管按加强箍筋内侧环形等距布设4根。4.1.15、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C30商品混凝土，布管泵送。振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料，每次砼浇筑取4组12块砼试件共后期检测。4.1.16、桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高（旱桩30cm、水下砼80cm）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。4.1.17、雨期施工：雨天应搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布），首节护壁应高出地面300mm以上，现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。资源配置人员配置根据施工进度，安排如下劳动力：表5.1主要劳动力配备表序号工种人数序号工种人数1项目经理 19试验员12项目总工110材料员13副经理111电工14测量212钢筋工65队长113木工26施工员114混凝土工27质检员115电焊工28安全员116普工4总计38机械配置机械配置见下表:表5.2主要机械设备表序号名称规格型号数量备注1汽车吊QY25C1台25t2钢管吊架4套3电焊机2套4插入振捣器4台5切割机1台6弯曲机2台7截断机1台测量及试验设备水准仪1台，全站仪1台，2m靠尺1把，砼回弹仪1台，50m钢尺2把，坍落度测定仪1套，塑料试块模6组18块。6工期保证措施我单位为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：6.1指挥机构迅速成立及时到位为加快本桥的建设，我单位将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。6.2施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保本桥按时开工。6.3施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工方案，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。6.4施工组织不断优化以施工进度和工期要求为据，及时完善施工方案，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，合理安排劳力、机具设备，使施工工序衔接。6.5建立从经理部到各班组的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰要加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6.6强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。6.7实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队及每个人的积极性和创造性。6.8安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。6.9加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。6.10确保劳力充足高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。安全保证措施本工程主要安全隐患在板的运输及架设、临时用电、高空作业等方面，针对以上方面制定相应的措施。7.1安全目标杜绝人身伤亡事故和重伤事故，消灭责任交通事故，消灭火灾、爆炸事故。职工轻伤率控制在1.5‰以内。7.2施工临时用电施工用电规范化按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）采用TN-S系统（三相五线制）做到三级漏电保护。严禁用同一个开关直接控制二级以上用电设备（含插座）必须施行一机一闸一漏。场地临时用电，必须用绝缘物支撑，不得将电线绕在钢筋、树木或脚手架上。7.3人工挖孔桩安全保障措施7.3.1、各工序开展之前，对每一作业队进行详尽的安全技术交底施工现场所用的设施、设备、安全装置、工具配件以及个人劳护用品等要经常检查，确保完好和安全使用。7.3.2、井内吊运土石方必须使用合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。采用绞盘吊运渣土时，必须采用直径不小于16毫米的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。7.3.3、开挖前对每个桩孔的施工范围做好围蔽与孔口钢架防护。挖出的渣土要及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆通行时要做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。7.3.4、护壁混凝土灌注后，第二天后才能拆除护壁模板。7.3.5、护壁高度和每天开挖深度不得大于2m。7.3.6、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。7.3.7、井下施工时，井上人员不得离岗，且须配备对讲机，保证上下通讯畅通。7.3.8、严禁孔内边抽水边作业。7.3.9、孔口四周必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护。7.3.10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。7.3.11、桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前要抽干孔内积水，向孔内送风5分钟，并根据建设部建监(1995)525号文件要求配备气体检测仪，检查井内是否存在有毒气体，经检测仪器检查正常后，方可下井作业。施工现场要常备防毒面罩，每个下井工作的人员均配备，以应急用之需要。7.3.12、孔内凿岩时要采取湿式作业，并加强通风防尘和人身安全保护；7.3.13、孔内作业人员要佩戴安全帽，开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于ø16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后方可继续挖掘。7.3.15、孔口配合人员积极配合孔内作业人员工作，密切监视孔内情况，不得擅离岗位。孔内上下递送工具物品，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔内。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口（可用50cm厚木板或竹跳板）作业时移开覆盖物。7.3.16、当灌注桩身混凝土或有桩孔蓄了深水时，在相邻5m范围内的挖孔作业要停止，并不得在孔底留人。8、质量保证措施8.1本项目工程的质量管理目标=1\*GB3①、确保标段工程交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。=2\*GB3②、总体工程确保达到优良等级。8.2质量保证体系建立符合ISO9001程序及公司质量保证手册要求的质量保证体系。针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，项目经理对工程质量负责；同时，把工程质量目标分解到各部门，进行质量方针目标管理，并且建立以作业队为基础，技术人员为核心的QC小组，完善全面质量管理体系。根据本工程特点，成立以“高效、低耗、安全、优质”为主要工作内容的质量领导小组，进行精心组织、科学安排、合理调配，确保质量目标的实现。各领导、专职工程师职责分明，各负其责。8.3建立质量责任制本合同段项目经理对质量工作全权负责，并进行组织、推动、决策，优化施工工艺，提高施工工程质量，对全合同段质量工程负责。各施工队长对施工项目的质量组织实施，对施工项目质量负责。各管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。8.4建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，对每一作业队进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。作业队长每日组织作业人员进行施工前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程三检记录。专职质检员随时对分部、分项工程进行检查，并如实填写验收评定表；若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标。对质量通病点设置预控，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病发生。严格实行“三”检制，并严格按照图8.4对各道工序进行质量控制。图8.4质量检测控制程序框图8.5质量控制技术措施A、测量及试验质量保证措施加强测量复核工作，施工过程中经理部组织每季度复核一次导线和水准基点，并作好导线和水准基点的保护工作，测量放样严格执行分级复核制，测量资料有计算人、复核人，确保工程位置正确，结构外形尺寸准确。严格执行施工用各种规程等，并加强对各种原材料质量的抽检复验，完成土工、圬工等各项工程试验，为科学组织施工提供依据。进行质量跟踪