机电工程管理与实务考试重点

一、机电工程测量控制网测量是工程施工的先导,施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛1、工程测量的原理（1）水准测量是水利用水平仪和水平标尺，根据水平视线原理测定两点高差方法，分为高差法和仪高法。（2）基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线的原理进行测定，测定待测点的方法有水平角测量和竖直角测量。.保证量距清度的方法：反测丈量，尺端要调头，读数员要互换，一般应测量两测回以上，量距清度以两测回的差数和距离之比表示；.安装基准线的设置：安装基准线一般都是直线，平面安装基准线不少于纵横两条;.安装标高基准点位置：相邻安装基准点高差应在0.5mmm内；.沉降观测点的位置：采用二等水平测量方法，每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水平环线。2、工程测量程序建立测量控制网，设置纵横中心线，设置标高基准点，设置沉降观测点，安装过程测量控制，实测记录等。（1）平面控制测量.布设原则：因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展，.建立的测量方法：三角测量法，导线测量法，三边测量法.常用的测量仪器：光学经纬仪和全站仪（2）高程控制测量：.测量方法：水准测量法，电磁波三角高程测量法。.常用的测量仪器：S；光学水准仪2、机电工程材料1、机电工程常用钢材的使用范围1）碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢不锈钢、耐热钢和耐酸钢的使用范围：（1）碳素结构钢：Ｑ195、Ｑ215、Ｑ235、Ｑ275、适合生产各种型钢、钢筋、钢丝等，供焊接、铆接、拴接等。（2）优质碳素结构钢：常用于制成钢丝、钢绞线、高强螺栓及预紧力锚具等。（3）低合金结构钢：Ｑ295、Ｑ345、Ｑ390、Ｑ420、Ｑ460，具有较好的综合力学性能，适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等。（4）特殊性能低合金高强度钢：.耐候钢：主要使用于车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构中；.石油、天然气管线钢：.钢筋钢2、机电工程常用非金属材料的使用范围（1）砌筑材料：用于各类型炉窑砌筑工程；（2）绝热材料：常用于保温、保冷工程。（3）防腐材料：常用的有塑料制品（建筑管道、电线导管、化工耐腐蚀及热交换器等）橡胶制品（密封件、衬板、衬里）、玻璃钢及其制品（石油化工耐腐蚀耐压容器及管道）、陶瓷制品（防腐蚀）、油漆及涂料（清漆等）。（4）非金属网管材料：常用的有酚醛复合风管（低、中压空调系统及潮环境），聚氨酯复合风管（低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境）玻璃纤维复合风管（中压以下的空调系统）。（5）塑料及复合材料水管：A、聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。B、涂塑钢管：适用于给排水、海水、油等介质的输送，不能采用焊接，只能采用螺纹或法兰连接。C、ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及冲击性能均优于聚乙烯塑料管。D、聚丙烯管：用于流体输送。E、硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水。3、电工线材的种类及使用范围（1）电线：BLX、BLV为铝芯电线（架空线路），BX、BV为铜芯电线机电安装），RV为铜芯软线（柔性连接），BVVV为多芯塑料护套线（电器设备内配线）。（2）电缆：VLV、VVV型不能承受机械外力（室内、隧道内、管道内），VLV222、VVV222能承受机械外力，但不能承受大的拉力（地下），VLV32、VVV32能承受机械外力且能承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，YFLV、YJY是高压电缆，KVVV为控制电缆。4、机电工程常用材料的种类（1）金属材料：分黑色金属（铁和铁基合金，包括生铁、铸铁和钢）和有色金属（黑色金属以外的所有金属，常见有的铝、铜、钛等）两大类。（a）型钢：有圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、钢轨等，如电站锅炉钢架的立柱。（b）板材：A、按厚度分为厚板、中板、薄板；B、按轧制方式分为热轧和冷轧两种，其中冷轧只有薄板。C、按材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板，如电站锅炉中的汽包。（c）管材：有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管，如锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管。（d）钢制品：有焊材、管件（法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板）、阀门等。（2）非金属材料：主要有高分子材料（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）和无机非金属材料（耐火材料、陶器、砖瓦、玻璃、水泥等）两类。（3）电工线材主要是电线和电缆。以电压和使用场所进行分类最为实用。不锈钢、耐热钢和耐酸钢：用于耐蚀性要求较高的部件如食品加工、化工、印染等。2）常用型钢、板材、管材的型号及使用范围：3、起重技术1、起重机械的分类、基本参数及载荷处理（1）起重机械的分类起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。l轻小起重机具包括：千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨。l轻小起重又可分为：桥架式（桥式起重机、门式起重机）、缆索式、臂架式（自动式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式起重机），自行式起重机：分为汽车式、履带式和轮胎式三类。（2）起重机的基本参数有：额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度。（3）载荷处理：动载荷：即在吊装过程中产生的惯性载荷。一般取动载系数K1为1.1；不均衡载荷：在多分支共同提吊过程中，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1.1~1.2。计算载荷：计算载荷的一般公式为：QJ=K1－K2－Q（设备及吊具重量）；风载荷概念：风力对起重机、重物等的影响；风载荷必须根据具体情况进行计算，必须考虑以下因素：标准风压、迎风面积、风载体型系数、高度修正系数等。（4）地锚类型：全埋式、半埋式、活动式和利用建筑物。2、索、吊具及牵引装置的选用原则.钢丝绳钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10~12。起重工程中常用的有：6*19+1（强度最高）、6*37+1、6*61+1（柔性最好）三种，其中6代表股数，19代表每股根数、1代表中间的麻芯。（钢丝绳的许用拉力）T=P(钢丝绳破断拉力）/K(安全系数）.滑轮组起重工程中常用的是H系列滑轮组。G-吊钩、D-吊环、W-吊梁、L-链环、K-开口、如：H80*7D,额定载荷为80T，7门，吊环型闭口。绳的最小拉力在固定端，最大在拉出端（因为滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性要产生运动阴力致使每一分支跑绳的拉力。不同）。常用的穿绕方法有：三门及以下宜采用顺穿：4~6门宜采用花穿；7门以上宜采用双跑头顺穿。.卷扬机：按转动速度分为慢速卷扬机和快速扬机，起重工程一般采用慢速的。卷扬机的基本参数有：额定牵引力；工作速度容绳量。3、吊装方案和吊装方法的选用原则吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择，吊装工程的安全问题往往是由于吊装方法及各种吊具选择的不合理造成的。（1）吊装方法的种类：对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法。计算机控制集群液压千斤顶整体吊装、万能杠杆、气（液）压顶升法。（2）选用原则：安全、有序、快捷、经济。（3）吊装方法基本选择步骤●技术可行性认证●安全性分析●进度分析●成本分析●根据具体情况做综合选择。4、焊接技术1、焊接工艺评定目标及标准选用原则焊接工艺评定目标是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。.焊接工艺评定的所用的参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。.焊接工艺评定的一般过程是：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件→测定焊接接头→提出焊接工艺评定报告。.评定规则：改变焊接方法必须重新评定；改变焊接方法中的重要因素须重新评定；增加或变更任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验；任一钢号母材评定合格，可用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头；改变焊后热处理类别，须重新评定焊接工艺；首次使用国外钢材，必须进行焊接工艺评定。.评定资料应由应用部门焊接专业工程师主持进行，并编制《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工。2、焊接检验焊接检验内容包括焊前检验、焊接过程中检验各焊后检验。.焊前：原材料检查、技术文件的检查，焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。.焊接过程中：焊接工艺（方法、材料、规范、顺序、变形和温度控制）焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣），焊接设备。.焊后检验：外观检查，致密性试验（液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空试验），强度试验（射线、超声波、渗透、磁性等）。3、常用焊缝无损检测方法；（1）射线探2伤方法：发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。（2）超声波探伤：灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害。（3）渗透探伤：检查坡口表面（4）磁性探伤：灵敏度高、速度快、能探查表面一定深度下缺陷。二、建筑机电工程施工技术1、建筑管道工程施工技术（1）管道系统试验的主要类型管道系统应进行压力试验、灌水试验何通球试验等。压力试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.2mpa.(2)灌水试验实施要点室内排水系统：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生哭具的上边缘或房屋地面高度。检验方法为：灌水到满水15MIN，水面下降后再灌满5MIN，液面不降，管道的界面无渗漏为合格。室外排水管网：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加一米，时间不少于30MIN，管接口无渗漏为合格。（3）通球试验室内排水立管及水平干管安装结束后均应做通球试验；通球球径不小于排水管径的2/3，顺利通过为合格。2、建筑电气工程施工技术3、通风与空调工程施工技术1、通风与空调的施工程序（1）通风与空调系统的组成类别.通风系统按作用范围分为：全面通风、局部通风、混合通风；按通风系统特征分为进气和排气系统；按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。.空调系统的组成为：空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统和控制、调节装置。其按用途分为：舒适性空调系统、工艺性空调系统；按空气来源分为直流式空调系统、封闭式系统、回风式系统；按负担热、湿负荷的介质分为全空气式、空气一水全水式、冷剂系统。（2）通风与空调工程的施工程序施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装、系统调试及工程试运行。（3）通风与空调工程施工程序：施工准备（技术、人力、机具、材料和设备）→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→中间检验、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整理→竣工验收→综合效能测定与调整。（4）风管系统的施工技术要点：风管系统的压力等级划分：系统工作压力P≤5000Pa为低压系统；5000Pa<P≤15000Pa为中压系统；P>15000Pa为高压系统。a)风管系统制作的一般要求.风管的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关施工方案及相关标准规范的规定进行。.风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。.风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作，简易风管生产流水线；工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。板材的拼接缝应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。d)风管系统的安装要点.风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制件质量，包括材料、制作尺寸偏并等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。.风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。.风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。风管吊装组对时应加强表面的保护，注意掉点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。风管穿过需要封闭的放火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6MMM的预埋管或防护套管，风管与防护套之间应采用不燃柔性封堵。.分管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验为主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提高压系统全数进行漏风量测试。c)通风与空调工程调试的要求.通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组→调度准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量的测定与调整→通风空调系统设备单机试运转→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理和移交。.调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统产生负荷联动试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷（热）源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。系统带生产负荷的综合效能实验是在具备生产试运行条件下进行，将由建设单位负责、设计、施工单位配合。2、洁净空调工程施工技术（1）风管制作技术要点1.洁净空调风管道系统均为高压和中压系统，其中洁净度N1级至N5级为高压系统，N6级至N9级为中压系统。2.风管及部件的制作应在相对封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。3.风管不得横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于8000mmm时，不得有纵向接缝，所有咬口缝、翻边缝、铆钉处均必须涂密封胶。4.风管及部件制作成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经栓查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装装的可以不封口。（2）风管系统安装技术要点1.风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。2.风管连接处必须严密；法兰垫料应用不产尘不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料；法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。3.经清洗干净并包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口得新封好。4.风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象生。（3）高效过滤器安装要点1.高效过滤器运输、存放应按制造厂标注方向放置，移动要轻拿轻放，防止剧烈振动与碰撞。2.高效过滤器的安装必须在洁净室内装修工程完成，经全面清洗擦拭，并在空吹12~24H后进行。3.高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。安装前应进行外观栓查，重点检查过滤器有无破损泄漏等，合格后进行仪器检漏。安装时要保证滤料的清洁和严密。（4）洁净空调工程调试要点，调试前，洁净室各分部外观检查已完成，且符合合同和规范要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所有仪表、工具已具备齐；洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。洁净空调工程调式包括：单机试运转，试运转合格后，进行带冷（热）源的不少于8小时的系统正常联合试运行；系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。综合性能方面全面评定由建单位负责；设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由检测经验的单位担当。3、建筑智能化工程施工技术（1）建筑智能化工程实施程序建筑结构、用途和用户需求的研究智能化系统方案的设计与评审工程招标文件制定设备供应商与工程承包商的确定工程施工图深化设计工程实施及质量控制智能化系统管理人员培训智能化系统投入运行。（2）建筑智能化系统工程实施要求1.智能化工和的各个子系统就具有开放式结构，协议和接口都应标准化和模块化。2.工程实篱前应进行施工工序交接，做好与建筑结构，建筑装饰装修，建筑给排水，建筑电气，采暖、通风与空调和电梯等分部工程的接口确认。（3）智能化系统集成打原则，知能化系统集成应统一规划，分期实施。统一规划就是各子系统的接口、协议等符合统一标准，各子系统的供应商就遵守承诺统一的通信协议，为系统集成创造条件。分期实施就是各子系统在设备订货时应预留接口，等各子系统运行正常并条件成熟后，在完成系统集成。a)设备接口选用原则：设备承包商提交系统接口标准，接口标准应在合同签订时由合同签订部门审定，系统承包商应根据接口标准制定接口测试方案，接口测试方案可自行检测或由检测机构实施，系统接口测试应保证接口性能符合要求，实现规定的接口各功能，不发生兼容性及通信瓶颈头问题，并保证系统接口产品质量和安装质量。b)通信协议选用原则：由系统承包商编制的用户软件、接口软件和应用软件，是一个多厂商、多操作平台、多系统软件和面向多种应用本系结构。系统集成的关键是在于解决各系统之间的互联各互操作性问题，系统集成应采用统一的通信协议，才能解决各类设备之关或系统间的通信等问题。系统集成可根据需求采用功能集成、网络集成、罗件界面集成等和种集成技术。（5）建筑智能化系统建筑智能化系统包知通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等。a)通信网络（CNS）通信网络系统是建筑物内的语音、数据、图象传输的基础，同时与外部通信网络相联，确保信息畅通。1.电话通信系统（电话网）主要包括用户交换设备、通信线路各用户终端设备三大部分。2.有线电视系统（在线电视网）由信号源装置、前端设备、干线传输系统和用户分配网络组成。3.广播音响系统主要设备有音源设备、声音处理设备、扩音设备和放音设备等。b)信息网络系统（INS）包括计算机网络、应用软件及网络安全等。c)综合布线系统：组成有工作区子系统、水平布线子系统、设备子系统、垂直干线子系统、管理间子系统、建筑群子系统等d)火灾自动报警及消防联系动系统（FAS）：由炎灾探测器、输入模块、报警控制器、联运控制器与控制模块等组成。e)安全防范系统（SAS）建筑的巡全防范系统是根据不同的防范风险，为保障人身和财产的安全，运用计算机通信、电视监控及入侵报警等技术形成的综合安全防范体系。.门禁系统（出入口管理系统）主要由对讲门机和电控锁组成。对讲门机有普通对讲门机和可视对讲门机。电控锁有钥匙电控锁、磁卡电控锁、IC卡电控锁、密码电控锁和指纹电控锁等。.入侵报警系统（周界防越报警系统、防盗报警系统）主要由入侵报警探测器、中央报警控制器等组成。.电视监控系统包括模拟式电视监控系统（CATV、CCCTV）和数字视频监控系统（DVR）。.巡更系统有采用模块化信息钮和信息采集（巡更）棒的离线式巡更，以及利用报警系统和门禁系统的设备（按钮、读卡器等）实现在线式巡更。5停车场自动管理系统以计算机为核心，配备自动感应器、读卡器、出票机、自动闸门机、控制器、怍费机、显示器、车位计数器等，可自动管理或半自动管理。f)建筑设备自动监控系统（BAS）建筑设备自动监控系统（BAS）是采用计算机网络技术各控制技术对建筑物内空调、采暖通风进行监视、控制和管理。（6）智能化系统集成模式（BMS）（a）建筑设备管理系统集成（BMS）是通过接口和协议把各子系统继承在BMS管理平台中，实现BMS信息管理和联运控制。可以以BA为基础，把消防、安防、车库管理等系统集成在BA系统中进行管理。（b）智能建筑综合管理模式（IBMS）1.智能建筑综合管理模式（IBMS）将建筑内各子子系统在物理上、逻辑上各功能上连接在一起，实现信息各资源其享，实现对各个子系统的实时监控和实时管理。2.知能建筑综合管理系统实现二个共享五个管理，二个共享是智能建筑信息和设备资源共享，五个管理是集中监视联动和控制的管理；信息采集；处理、查询和建立数据库管理，决策管理；专网的安全管理；系统运行、维护管理和流程自动化管理。（7）住宅（小区）智能化系统组成1.通信网络系统包括电话网、有线电视网、宽带接入网、家庭网、控制网。2.物业管理系统包括建筑设备监控装置、物业管理系统、紧急广播与背景音乐、车辆出入与停车管理、自动抄表系统。3.安全防范系统包括周界防越报警装置、电视监控装置、电子巡更装置、访客对讲及电控锁装置、家庭安全防范系统、求助系统、消防报警系统。6、消防工程施工技术（1）消防工程验收的组织形式消防工程验收由建设单位组织，监理单位主持，公安消防监督机构指挥，施工单位（士建、装饰、管道、电气、通风空调、消防专业调试队等）具体操作，设计单位等参与。同时也应组织防火监督检查、消防产品质量监督、灭火战训和建筑工程消防监督审核等部门的专门技术人员参加。（2）消防工程的验收条件1.技术资料应完整、合法、有效。消防工程的施工，应严格按照现行的有关规程和规范施式。应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件，并应严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工，不得随意更改。2.完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。3.单位工程或与消防工程相关的分部已具备竣工验收条件或已进行验收。4.施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。5.施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工和验收记录）、实际变更文字记录、调试报告竣工报告。6.建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术。（2）消防验收的顺序验收顺序通常为验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段来进行。l验收受理是核查申报消防验收单位提供的消防验收数据是否真实有效；l现场检查是核对建筑类别、安全疏散、建筑物总平面布置及建筑内部平面布置；l现场验收是指实施现场验收测试并签字确认；l结论评定是指验收结论的综合评定、形成消防验收意见书；l工程移交是指将验收档案交付相关部门。（3）施工过程中的消防验收消防工程施工过程与其他安装工程有相同的成学，例如与土建工程配合，埋设道路下、地坪下的消防供水管网，敷设墙本内的消防报警线路导管等。在建筑主体完成精装修之前消防工程的设备和干线管网就位并调试，配合建筑物精装修定然成各类元件、部件的安装，最终是系统高度和检测。为了方便消防验收顺利进行，有利于对消防工程实施全过程的监督检查，某些消防安全重点工程可以按施工程序划分为三种消防验收方式，即隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。1）隐蔽工程消防验收消防工程中在与土建工程配合时，部分工程实体将被隐蔽起来，在整个工程建成后，其很难被检查和验收，于是这部分消防工程要在被隐蔽前进行消防验收，称隐蔽工程消防验收。2）粗装修消防验收使用于房屋建筑主体工程已完成，消防工程的主要设施已安装调试完毕，仅留下待室内精装修时配合安装的探测、报警、显示和喷头等部件时的消防验收。粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收，也是建筑物待租、待售前的消防验收。验收合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件。3）精装修消防验收使用于房屋建筑全面竣工，消防工程已按设计图纸全部安装完成并准备投入使用前的消防验收。验收合格，房屋建筑具备投入使用条件。（4）消防工程开工前的审批消防工程开工前由建设单位应当到当地公安消防机构领取并填写《建筑消防设计防火审核申报背后》设有自动消防设施的工程，还应领取并填写《自动消防设施设计防火审核申报表》。（5）消防系统的施工技术要点A)灭火系统的安装技术要点1..消火栓灭火系统的室内消火栓给水管首若管径≤1000ＭＭ时，采用螺纹连接；大于1000ＭＭ采用法兰或卡箍式连接。.消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过钢筋混凝士水箱壁，应安装刚性或柔性防水套管。安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，应符合规范要求。安装在室外的地上、地下式消防水泵接合器，温度在20℃以下应采取相适应的保温施，以防冻结。2.自动喷水灭火系统的管子公称直径≤10ＭＭ时，应在配水干管或配水管止安装过滤器。3.气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱（起）动装置等系统组件进行外观检查。系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱（起）动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。容器的储存区域不允许无关人员进入。二氧化碳储存容器（瓶组）及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在专用房间内，安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应设防静电接地装置。B)火灾自动报警系统施工技术要点1.火灾自动报警系统的配管、布线、应符合现行国家标准的规定。2.火灾探测器分成感温、感烟或感光推测器、气体探测和复合探测器五种基本类型。探测器安装距墙壁、梁边的水平距离≥0.5Ｍ。探测器周围不应有遮挡物。探测器至送风口的水平距离≥1.5Ｍ。感温探测器的安装间距不应超过10Ｍ，感烟探测器的安装间距不应超过15Ｍ。探测器宜水平安装，当倾斜安装时倾斜角≤45℃。3.手动火灾报警按钮安装在墙上距地面（楼）高度1.5Ｍ处。应安装牢固，并不得倾斜。按钮的外接导线，应留有10CM以上的余量。4.火灾报警控制器在墙上安装是，其底边距地（楼）面高度≥1.5Ｍ处。落地安装时，底边高出地坪0.1~0.2Ｍ。控制器的主电源应直接与消防电源连接，控制器的接地应牢固。5.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。6.系统的工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆金属管，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。7.火灾自动报警系统调试前，先对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准的要求对报警控制器进行各项控制功能和联运检查。火灾后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准的要求对报警控制进行各项功能和联运功能检查。火灾自动报警系统在继续运行120H无故障后，填写调试报告。C）高层建筑送风、排烟系统施工要点1.防火阀就独吊装。从防火阀的风道应采用厚度为1.5mmm以上的钢板制作。2.送风排风口的安装，须在风口外配T=2.0钢制法兰固定在风管上,然后将送风口外框固定在短管上,最后将百叶风口和防火阀连接.3.送排系统揉性短管制作材料，必须为不然材料。三、工业机电工程施工技术1、机械设备安装工程施工技术（1）机械设备安装工程施工程序：施工准备、基础验收、设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓（活动地脚螺栓、胀锚地肢螺栓、活动式地脚螺栓、粘接地脚螺栓）安装、垫铁安装、设备吊装就位、设备安装调整（找正、找平、找标高）、设备灌浆、设备清洗（除锈各锈蚀测清洗、油脂举不清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗）、设备装配、调整试运行、竣工验收。（2）影响设备安装精度的主要因素及控制方法1、设备基础2、垫铁和二次灌浆。垫铁与设备应接触良好，每组垫铁超过5块，垫铁要压紧，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位。3、地脚螺栓。4、栓测方法和测量工具。5、应力和变力6、基准的安装精度。7、现场组装大型设备各动动部件之间的相对动运精度8、配合表面之的配合精度和接触质量。9、操作。（3）控制设备安装精度的偏差方向1、补偿温度变化所引起的偏差。2、补偿受力所引起的偏差。3、祉偿使用过程中磨损所引起的偏差。4、连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿。2、电气装置安装工程施工技术电气装置安装的施工程序一般为埋管与埋件、设备安装、电线与电缆敷设、回路接通、通电检查试验及调试、试运行、交接验收。3、动力设备安装工程施工技术（1）汽轮发电机系统主要设备组成。2、发电机是以蒸汽压力为低压锅炉、中压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉超超临界锅炉。4、静置设备安装工程施技术（1）静置设备分类1、按设计压力分：常压设备、低压、中压、高压、超高压设备；2、按在生产工艺过程中的作用原理分：反应设备、拘热设备、分离设备、储存设备；3、按危险性和危害性分：第一、第二、第三类4、按介质安全性质分：易燃、易爆介质、按介毒性分类5、自动化仪表工程施工技术自动化仪表是对机电设备动行进行监视、测量、调节重要的系统，有就地仪表控制系统；也有经传感器转换，用一定路径送至施集中控制室的集中系统。一．自动化仪表工程施工准备（1）资料准备包括施工图，常用标准图，自控安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。（二）技术准备包括编制施工组织设计，施工图审查和图纸分审，编制施工技术措施。过行技术交底，组织施工人员技术培训等。（三）施工现场准备大中型项目的仪表工程施工应仪表库房，加工预制场，材料及露天材料置场，办公室，休息室及工具记等。信表调校室内要求保持清洁，光线充足，通风良好；室内温度维持在10~35度之间，空气相对湿度不大于85%；避开振动大，灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、真流电源及仪表气源。（四）施工机具和标准仪器的准备，按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、数量等。高校用校准贸仪器，仪表应具备有校的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。（五）仪表设备及材料的检验和保管按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。仪表设备及材料的保管应注意：1.测量仪表，控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃，相对湿度不大于80%的保温库内，2.执行机构，各种导线，阀门，有色金属，优质钢材，管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。3.设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24H后再开箱。二、自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室，就地盘，现场和就地仪表）后中间（电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等）仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路；先单点后网络。（一）自动化仪表工程施工程序施工准备（施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定）-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱（盒）安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆实验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、交工验收。（二）仪表管道安装仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验；管材及支架的除锈；防腐；阀门压力试验；管路预制，弯制和敷设，固定测量管道的压力试验；气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫；伴热管道的压力试验；管材及支架的二次防腐。（三）仪表设备安装及试验仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护（温）箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整；现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装；现场仪表安装（温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等）；执行器安装。（四）仪表线路安装仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主工作内容有：型钢的除锈、防腐；各种支架的制作与安装；电缆槽安装（电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。）；现场接线箱安装；保护管安装；电缆，电线敷设；电缆、电线导通、绝缘试验；仪表线路的配线。（五）中央控制室内的施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装；盘、柜、操作台安装；控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验）。（六）工程验收仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48H开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。三、取源部件的安装要求1.温度取源部件与温度取源部件在同一管段上时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管首轴线相交。2.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；在检测温度高于60度的液体，蒸汽和可凝气体的压力时，就地安装的压力表取源部件应带有环形或U形冷凝弯。3.在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，测量气体压力时，取压点上的方位在管道上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。4.节流装置在水平和倾斜的管道上安装时：测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口顺管道的下内；测量蒸汽时，取压口在管道水平中心线成0~45度角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0~45度角的范围内。5.内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保持导向管内液流畅通；安装浮球式液位计仪表的法兰短管必须保证浮球能在被测容器正常工作时的零位水位线处于同一高度；放射性物位测量取源部件的安装应考虑振动对测量的影响，注意射线的角度要避开检修通道。6.分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流，涡流，空气渗入，死角，物料堵塞或非生产过程的化学反应。四、仪表设备的安装要求1.单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1.5MMM/M;水平度允许偏差1MMM/M.成排的仪表盘操作台的安装，还应符合相邻高差。顶部高度允许偏差和平面度允许偏差的要求。2.测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平时其插入深度大于1M或被测温度大于7000度时，应采取防弯曲措施。3.就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气，排液附加措施。4.节流件必须在管道吹洗后安装。节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。空板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计的距离不应超过20M.5.浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位。雷达液面计安装时，其法兰面应平行与被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3~5CM.物位开关应安装在方便电气界限的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50MMM,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。6.被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应符合要求。7.控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护、液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10M,且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。五、仪表线路安装要求1.电缆槽采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，各部位连接牢固。2.电缆保护安装，保护管的弯制采用泠煨法，弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不宜超过两个。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面2000MMM;从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50MMM.3.敷设电缆时的环境温度低于4.从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。接线前应校线，线端应有标号；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。5.安装在爆炸危险环境下的仪表、仪表线路、电气设备及材料，必须具有符合国家或行业标准规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。六、仪表管道安装要求1.仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。2.测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150MMM,且不宜平行敷设在其上方。3.金属气动信号管线必须弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。4.气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接；采用无缝钢管时，应焊接连接。控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表，电力设备和线路。5.蒸汽伴管应单独伴热，热水伴管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接；伴管的边接宜焊接，固定不应过紧。接汽点应在供气管的顶部，接水点应在热水供水供水管的低部。（二）管道试验要求，仪表管道的压力试验以液体为试验介质，仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MP的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。6、工业管道工程施工技术一、管道系统的分类.按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。.按设计压力分级：真空管道（P<O);低压管道（0≤P≤1.6);中压管道（1.6≤P≤10);高压管道（10<P≤1000);超高压管道（P>1000).（单位为PMa).按输送温度分：低温（t<-40℃):常温（-40℃<t≤120℃);中温（121℃<t≤450℃)和高温（t>-450℃)。蒸汽管道工作压力≥9PMa，且介质工作温度≥5000℃的则属高压管道。.按输送介质的性质分类：给排水、压缩空气、氢气、氧气、乙炔、热力、燃气、燃油、剧毒流体、有毒液体、酸碱、锅炉、制冷、净化纯气、纯水。二、管道工程施工程序管道工程的一般施工顺序是：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝缘→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。1.长输管道施工流程，长输管道施工流程一般为：测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套（带）补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。2.埋地管道施工流程埋地管道施工流程一般为：为理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水实验。3.管道安装的技术要点（1）管道与设备连接，特别是大型设备或动设备（比如空压机、制氧机、气轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。连接机械设备的管道，起固定焊口应远离机器。（2）螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。4.伴热管及夹套和安装（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。当一根主管需多根伴热伴热时，伴热管之间的距离应固定。（2）不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑。（3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。（4）夹套管的支承块不得防碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。5.防腐蚀衬里管道安装，搬运和堆放衬里管道及附件时，应避免强烈振动或碰撞。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5~40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、扭曲和敲打。6.阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向：检查阀门填料，其压盖螺栓应留调节裕量。（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。（3）安全阀应垂直安装：安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。7、支、吊架安装（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍位移。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应等系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。8.静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。3Ω时，应设跨接线。管道系统达到对地电阻值超过1000Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定是，应进行检查与调整。三、管道系统试验的分类及其实施要点（1）管道系统试验的主要类型，管道系统应进行压力试验、真空度试验，泄漏性试验等.压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的试验压力，以校验管道系统的强度和严密性。真空度试验：对管道抽真空，使管道内部形成负压，以校验管道系统在规定时间内的增压率检验管道系统的严密性。泄漏性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂等检查管道系统中的泄露点。（2）管道系统试验必须具备的条件.试验范围内的管道安装工程，除涂漆，绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管理已按试验要求进行加固。.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。.待试管道系统与不试验的系统，仪表及管道组成件等均已采取措施隔离。.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表组件等已拆下或加以隔离。.输送剧毒液体的管道及设计压力大于等于10PMa的管道，在压力试验前，有关数据已经建设单位复查。.试验方案已批准；A、不同类别的管道系统的试验压力应按相应的施工规范的规定执行；B、管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；C、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。.民用管道试验要点；水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6PMa。（4）以气体为介质的压力试验实施要点.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2PMa。.管道的设计压力大于0.6PMa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。.试验前，用压力为0.2PMa的空气进行预试。气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。.试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性变温度。（5）真空度试验实施要点真空系统在气压试验合格后，还应进行24H的真空度试验，24H后的系统增压率不应大于5%。（6）泄漏性试验实施要点输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体的管道必须进行泄漏试验。泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采空气，试验压力为设计压力。重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接等处，以发泡剂检验不泄漏为合格。四、管道的吹扫与清洗（一）一般规定1.管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹洗）。2.吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。3.管道系统吹洗、方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。4.管道系统吹洗注意事项（1）设备、阀门、仪表件前应设备吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。（2）按主管→支管→蔬排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门；支管应从介质前进方向的第→支管开始依次进行（3）吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。（4）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响内清洁的其他作业。管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。（二）金属表面预处理的质量等级1.手工或动力工具除锈，二级，用St2、St3、表示。2.喷射或抛射除锈,四级,用Sa1、Sa2、Sa3、Sa4。3.火焰除锈，一级，用F1表示。4.化学除锈，一级，用Pi表示。二、防腐蚀涂层的施工方法刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂三、防腐衬里的施工方法（一）聚氯乙烯塑料衬里（二）铅衬里（三）玻离钢衬里（四）橡胶衬里（五）砖板衬里第三部分机电工程相关法规及相关规定1、计量器具使用规定1.使用计量器具的基本概念（1）计量器具有准确性，统一性、溯源性、法制性、法制性四个特点。（2）衡量计量器具质量和水平的主要指标是它的准确度等级、灵敏度、鉴别率、稳定度、超然性以及动态特性。（3）计量器具包括计量基准器具、计量标准器具、工作计量器具。（4）企业、事业单位建立本单位各项最高计量标准，须向与其主管部门同级的人民政府计量行政部门申请考核。经考核符合规定条件并取得考核合格证的，企业、事业单位方可使用，并向其主管部门备案。（5）使用计量标准器具必须具备的条件是：.必须具备经计量检定合格；.具有正常工作所需要的环境条件；.具有称职的保存、维护、使用人员；.具有完善的管理制度等。2.计量器具的管理（1）计量器具投入使用后要对其实施周期检定。.地社会公用计量标准、企事业单位最高计量标准，以及用于贸易结算、医疗卫生、环境监测及安全防护等4个方面的工作计量器具依法实施强制检定。.对于其它的计量标准器具和工作计量器具，使用单位应当自行定期检定或者送其它计量定机构检定.县级以上人民政府计量行政部门应当进行监督检查。（2）进口的计量器具，必须经省级以上人民政府计量行政部门检定合格后，方可使用。（3）任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。（4）安装单位应建立计量检测设备的管理制度：.购置的计量检测设备，必须具有技术鉴定书或产品合格证书。入库前必须经检定认可，并将有关数据归档。.计量检测设备应有明显的“合格”“禁用”“封存”等标志标明计量器具所处的状态。.使用者每次使用计量检测设备前，应检查计量检测设备是完好，不在检定周期内，检定标识不清或封存的，视为不合格的计量检测设备，不得使用。.使用者应熟悉所使用计量检测设备的性能，使用方法及注意事项。.计量检测设备应在适宜的环境下工作，并定期进行维护。.计量检测设备在安装和搬运过程中应采取相应的保护措施避免准确度偏移，确保符合规定要求。.妥善保管计量检测设备，存放时注意防潮、防尘、防火、防腐蚀。.封存的计量检测设备新启用时，必须经检定合格后，方可使用。.计量器具应在适宜的环境下工作，如：温度、湿度、振动、屏蔽、隔声等。2M3210222计量检定的要求1.计量检定的分类（1）计量检定按其检定的必要程序和管理形式分为：强制检定和非强制检定。（2）计量检定按其检定的目的和性质分为：首次检定、后续检定、使用中检定、周期检定和仲裁检定。2.强制检定（1）强