机电安装工程质量通病防治手册

第1章总则1.1目的为了消除机电安装工程的施工质量通病，促进机电安装工程质量的不断提高，根据最近几年施工的现状和特点，特此总结以下方面，供同行的兄弟们参考学习。1.2适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。本手册主要供机电安装工程的施工企业、工程监理等有关人员参考。1.3主要内容本手册主要内容包括工业与民用建筑工程十个分部工程的质量通病，它们是：（1）建筑管道安装工程。（2）建筑电气安装工程。（3）通风与空调工程。（4）电梯安装工程。1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合机电安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编，本手册编写时尚无新版本，使用时，如与新版标准不一致，应按标准执行。1.5使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。本手册虽然涉及机电安装工程四大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项技术，开展群众性的QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。第2章建筑管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。表8-1钢管支架安装最大间距管道公称直径径/mm最大间距/mm保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图8-1。图8-1吊架倾斜安装示意图(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷1.现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治措施(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定。(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图8-2所示。图8-2伸缩器安装1—安装时状态；2—制作时状态；3—运行时状态；4—拉管器；5,6—活动管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。2.2阀件安装2.2.1阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3.防治措施(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2.2.2阀门泄漏1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3.防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。2.2.3阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。3.防治措施(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多1.现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。2.原因分析阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。(5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。2.3弯管制作2.3.1冷弯管制作质量缺陷1.现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。3.防治措施(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上(详见图8-3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。图8-3纵焊缝布置区域2.3.2热弯管制作质量缺陷1.现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。2.原因分析管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。3.防治措施(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700℃，管壁呈樱红色时停止弯管。(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，防止弯曲表面产生折皱。(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。2.4室内给水管道安装2.4.1生活给水管使用管材或安装不当1.现象生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。2.原因分析生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。3.防治措施(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。2.4.2给水管道流水不畅或堵塞1.现象管道水流不畅畅，甚至有有堵塞。2.原因分析析管道安装前未未清除管内内杂物和断断口毛刺，螺螺纹接口填填料聚四氟氟乙烯生料料胶、麻丝丝、白漆等等挤入管内内，施工中中甩口、管管口未及时时封堵或封封堵不严；；给水箱使使用前未冲冲洗或冲洗洗不净，使使用后未及及时加盖，阀阀门阀板脱脱落；通水水前管道系系统未冲洗洗或冲洗不不净。3.防治措施施(1)管道安安装前，必必须除尽管管内杂物、勾勾钉和断口口毛刺；对对已使用过过的管道，应应绑扎钢丝丝刷或扎布布反复拉拖拖，清除管管内水垢和和杂物。(2)螺纹接接口用的白白漆、麻丝丝等缠绕要要适当，不不得堵塞管管口或挤入入管内；用用割刀断管管时，应用用螺纹钢清清除管口毛毛刺。(3)管道在在施工时须须及时封堵堵管口；给给水箱安装装后，要清清除箱内杂杂物，及时时加盖。(4)管道施施工完毕后后应按规范范要求对系系统进行水水压试验和和冲洗。(5)管道堵堵塞后，用用榔头敲打打判断堵塞塞点，拆开开疏通；若若阀板脱落落，拆开阀阀门修复或或更换合格格阀门装好好。2.5室内水水表安装室内水表安装装的主要问问题是水表表安装的质质量缺陷。1.现象水表安装在潮潮湿阴暗处处，阀门、配配件生锈，不不便维修和和读数；表表壳紧贴墙墙面安装，表表盖不好开开启，受污污受损，接接口滴漏。2.原因分析析缺乏水表安装装经验；安安装水表时时，未考虑虑外壳尺寸寸和使用维维修方便；；给水立管管距墙面过过近或过远远；支管上上安装水表表时未用乙乙字弯调整整；水表接接口不平直直，踩踏或或碰撞后，接接口松动。3.防治措施施(1)安装在在潮湿阴暗暗处或易冻冻裂、曝晒晒处的水表表，应拆除除改装在便便于维修和和读数以及及不易冻裂裂、曝晒的的干燥部位位。(2)给水立立管距墙面面过近或过过远时，应应在水表前前的水平管管上加设两两个45°弯头，使使水表外壳壳与墙面保保持10～30mmm净距，距距地面0.6～1.2mm高度。(3)水表接接口不平直直、有松动动，应拆开开重装，使使水表接口口平直，垫垫好橡胶圈圈，用锁紧紧螺母锁紧紧接口，表表盖清理干干净；严禁禁踩蹬和碰碰撞。2.6室内消消火栓安装装2.6.1消消火栓安装装不符合规规定，影响响启闭使用用1.现象消火栓栓口不不朝外，在在箱内安装装位置和标标高不符合合规定，影影响使用或或不起作用用。2.原因分析析缺乏消火栓灭灭火常识，未未按施工规规范及“室内消火火栓安装”图集施工工；消火栓栓箱尺寸小小于规定值值，栓口无无法朝外，栓栓阀启闭困困难。3.防治措施施(1)室内消消火栓应按按国家标准准图集施工工，消火栓栓箱规格、尺尺寸必须满满足消火栓栓安装要求求，栓口应应朝外(双栓口可可朝下)，不得倾倾斜安装。(2)安装乙乙型单栓消消火栓时，须须保证阀门门中心距地地面1.110mm±±0.022m，距箱箱侧面1440mm，距距箱后内表表面1000mm±5mm。(3)消火栓栓安装位置置应根据设设计图纸要要求进行施施工，在常常有人出入入的楼梯间间、走廊内内、大厅及及车间进出出口等明显显处，应设设消火栓。2.6.2消消火栓箱内内配置不齐齐全，影响响消防灭火火1.现象消火栓箱门上上无“消火栓”字样，箱箱内水枪、水水带配置不不全；水带带未与消火火栓栓口、水水枪绑扎，排排列零乱，影影响使用与与灭火。2.原因分析析对消防施工验验收规范、规规定和安装装标准不熟熟悉；施工工马虎，未未按国家标标准图集加加工消火栓栓箱和配置置消防器材材。3.防治措施施(1)消火栓栓箱结构、规规格、尺寸寸应根据设设计的不同同类型按国国家标准图图集加工和和安装，栓栓门要用玻玻璃门，禁禁用铁皮门门，不符合合要求的要要拆除改装装，并在玻玻璃门上用用红漆标出出“消火栓”字样和“火警119”字样。(2)水龙带带宜选用尼尼龙涂胶带带或棉织涂涂胶水带，消消防箱内消消火栓阀、水水枪、水龙龙带必须按按设计规格格配置齐全全，其产品品必须选用用消防部门门批准生产产的合格品品。(3)栓阀应应装在箱门门开启的一一侧，并在在验收前将将消火栓、水水龙带、水水枪、胶带带卷盘或挂挂架安装完完成，水龙龙带与消火火栓和快速速接头要用用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道道缠紧3～4圈，扎紧紧后将水龙龙带和水枪枪挂在箱内内挂架或卷卷盘上。2.7自动喷喷水灭火系系统管道安安装2.7.1配配水管安装装不平正1.现象配水管、配水水支管安装装通水试验验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等等现象。2.原因分析析管道在运输、堆堆放和野蛮蛮装卸中产产生弯曲变变形；管件件偏心，壁壁厚不一，丝丝扣偏斜；；支吊架间间距过大，管管道与吊支支架接触不不紧密，受受力不均。3.防治措施施(1)管道在在装卸、搬搬运中应轻轻拿轻放，不不得野蛮装装卸或受重重物挤压，在在仓库应按按材质、型型号、规格格、用途，分分门别类地地挂牌，堆堆放整齐。(2)喷淋消消防管道必必须按设计计挑选优质质管材、管管件、直管管安装，不不得用偏心心、偏扣、壁壁厚不均的的管件施工工；如出现现“拱起”、“塌腰”或弯曲现现象，应拆拆除，更换换直管和管管件重新安安装。(3)配水管管支、吊架架设置和排排列，应根根据管道标标高、坡高高弹好线，确确定支架间间距，埋设设安装牢固固，接触紧紧密，外形形美观整齐齐，若支架架间距偏大大，接触不不紧密时，需需拆除重新新调整安装装。(4)管子直直径大于或或等于500mm时，每每段配水管管设置防晃晃支架应不不少于1个，在管管道起端、末末端及拐弯弯改变方向向处，均应应增设防晃晃支架。(5)配水横横管应有0.0003～0.0005的坡度坡坡向排水管管或泄水阀阀，不得倒倒坡。2.7.2配配水管施工工随意变换换位置1.现象在高级宾馆、游游乐场等建建筑中，配配水管常因因方案改变变或与通风风空调管、电电缆桥架等等“碰架”后，拆改改现象严重重。2.原因分析析设计缺乏深度度，没有平平面布置尺尺十和标高高；安装过过程中，缺缺乏总体考考虑、协作作和安排，工工种间缺乏乏会审和校校对；设计计方案变更更多。3.防治措施施(1)安装前前各专业、工工种加强自自审、互审审工作，遇遇到“碰架”现象，相相互协商解解决；或由由设备安装装技术负责责人将各种种管道、电电缆、电管管、单线画画在综合平平面图上，分分别用不同同彩色笔画画出，在交交叉点标出出各自标高高，发现有有矛盾时，及及时协调解解决。(2)加强施施工管理，强强化总体安安排和协调调，安排好好各工种交交叉施工工工序，当发发现“碰架”时，应按按小管让大大管，支管管让干管，有有压管让无无压管，一一般管道让让高温管、低低温管的原原则处理。(3)在高级级宾馆等塔塔楼施工中中，应先做做好标准层层配水管的的施工，待待签字认可可后，按标标准层做好好其他层次次的施工。(4)喷头支支管及喷头头安装需与与装璜、吊吊顶施工紧紧密配合。2.7.3配配水管、喷喷头螺纹接接口泄漏1.现象配水管水压试试验或做喷喷水灭火试试验时螺纹纹接口有返返潮、滴水水、泄漏现现象。2.原因分析析螺纹光洁度、扣扣数、圆锥锥度不符合合规定或断断丝、缺扣扣；填料缠缠绕不当，被被挤入管内内或脱落；；接口松动动或拧紧后后倒扣；管管配件有砂砂眼，丝扣扣有裂纹；；支架间距距过大，受受力不均；；接口被踩踩蹬；喷头头经拆装、改改动。3.防治措施施(1)自动喷喷水灭火系系统的施工工应由持消消防安装许许可证的专专业消防安安装队伍承承担。(2)管系统统中所用繁繁材、附配配件、设备备、仪表等等应符合设设计要求，经经检验核定定后使用；；喷头、报报警阀、压压力开关、水水力警铃、水水流指示器器等主要系系统组件，应应采用国家家消防产品品质量监督督检测中心心检验合格格的产品。(3)管螺纹纹必须加工工成1：16的圆锥形形，螺纹表表面光滑端端正，无毛毛刺，无断断丝、缺扣扣现象。(4)管道连连接后，将将露出的白白漆、麻丝丝清除干净净，并在接接口外露丝丝处涂上防防锈漆，管管道安装完完毕，应按按设计和施施工规范，分分区、分不不同压力进进行强度和和严密性试试验，最后后做全系统统试验。接接口有漏水水应及时修修补，直至至试压符合合要求为止止。(5)管道支支吊架、防防晃支架间间距应符合合施工验收收规范规定定，安装牢牢固，接触触紧密，坡坡度、标高高正确。(6)喷头必必须在系统统试压和管管道冲洗合合格后用专专用扳手安安装，喷头头不得随意意拆装、改改动。2.7.4配配水干管焊焊接接口渗渗漏1.现象配水干管在试试压和喷水水灭火试验验时，碳素素钢管焊接接接口有返返潮、滴漏漏现象。2.原因分析析配水干、立管管焊接接口口渗漏的主主要原因是是焊缝质量量不符合要要求，操作作不熟练，对对口无间隙隙；焊接电电流过小，存存在浮焊、假假焊的现象象，或大电电流焊口内内造成咬边边、裂缝、缩缩孔等。3.防治措施施(1)配水干干管的焊接接应按照国国家现行碳碳素钢管焊焊接工程施施工验收规规范施工，根根据图纸要要求确定焊焊缝等级，由由持证有经经验的焊工工施焊，并并按已批准准的焊接工工艺进行焊焊接，焊接接质量和焊焊缝尺寸必必须符合规规范要求。(2)为防止止焊缝尺寸寸产生偏差差，除按焊焊接规范进进行操作外外，管子、管管件的坡口口型式、尺尺寸及组对对应按设计计、规范、标标准等规定定正确选用用，或参照照表8-2选用。表8-2焊接头坡坡口型式及及组对要求求坡口形式壁厚s/mm间隙c/mm钝边b/mm坡口角度α1～30～1.5(气焊1～33)≤8＞81.5～2..52～31～1.560°～700°60°～655°(3)预防防咬边措施施：根据管管壁厚度，正正确选择焊焊条、焊接接电流和速速度，掌握握正确的运运条方法，选选择合适的的焊条角度度和电弧长长度，沿焊焊缝中心线线对称和均均匀地摆动动焊接。(4)防止焊焊瘤及烧穿穿：根据焊焊条的性质质，选择适适当的电弧弧长度进行行焊接。(5)防止表表面和内部部气孔：焊焊接前清除除坡口内外外的水、油油、锈等杂杂物，碱性性焊条必须须烘干，正正确选择电电流和运条条方法，焊焊接场所应应有防风雨雨措施。(6)预防焊焊口裂纹：：选好合适适的焊接材材料和焊接接规范，合合理安排焊焊接次序，避避免采用大大电流焊接接薄壁管。选选择与母材材相当的焊焊接材料，控控制焊接速速度，不使使熔化金属属冷却过快快。不得突突然熄弧，熄熄弧时要填填满溶池。(7)预防未未焊透：正正确选择对对口焊接规规范，如焊焊接电流、坡坡口间隙、角角度、纯边边厚度，运运条中随时时调整焊条条角度，使使焊条与母母材金属充充分熔合。(8)从配水水干管开洞洞焊接支管管时，先在在洞口内涂涂上防锈漆漆，支管不不得伸入干干管内焊接接，支管管管端应加工工成马鞍形形与干管焊焊接并焊牢牢，去除焊焊缝焊渣，焊焊缝涂两道道防锈漆。2.8室内排排水管道安安装2.8.1排排水管排水水不畅或堵堵塞1.现象排水系统使用用后，排水水不畅或堵堵塞，地漏漏冒水，地地面被淹。2.原因分析析安装前未彻底底清除排水水管及零配配件内部的的杂物和砂砂粒；排水水立管管径径偏小，油油脂悬浮物物粘接管壁壁；排水横横管坡度不不均或倒坡坡；排水管管甩口封堵堵不严或不不及时，或或冲洗地面面时有泥砂砂等杂物流流入地漏和和排水管内内；接口麻麻丝、水泥泥填料和工工具落入管管内未取出出；管道预预制时，管管件选用不不当，局部部阻力大；；未按规范范做灌水、通通水及通球球试验，或或试验不符符合要求。3.防治措施施(1)用木槌槌敲打管道道，使堵塞塞物松动，用用压力水把把堵塞物冲冲出，或打打开检查口口、清扫口口、存水弯弯、丝堵或或地漏，用用竹片或钢钢丝疏通管管道，也可可用手电钻钻在堵塞处处钻孔，用用钢丝疏通通后在该处处攻丝，用用螺钉堵住住，必要时时更换零件件。(2)安装前前应清除管管道、管件件内泥砂、毛毛刺及其它它杂物。(3)施工中中需及时封封严甩口、管管口，在立立管检查口口处设斜插插簸箕。(4)排水横横管必须按按设计坡度度施工，严严禁倒坡；；横管与横横管、横管管与立管，立立管与横管管连接时，必必须采用“Y”型斜三通通或斜四通通，严禁使使用正三(四)通；支、吊吊架间距要要正确，安安装要紧密密牢固。(5)立管检检查口、横横管清扫口口和排水池池地漏的位位置、数量量、标高设设置要符合合规范要求求。施工中中不得将麻麻丝、水泥泥填料、工工具等丢入入管内；生生活污水、废废水和雨水水管优先采采用硬聚氯氯乙烯塑料料管。(6)管道施施工完毕，必必须按规范范要求及时时做好灌水水、通水和和通球试验验。8.8.2排排水管道渗渗漏1.现象排水管附近地地面、地面面缝隙反潮潮，墙角、地地板渗漏，隔隔墙潮湿、积积水。2.原因分析析管道、管件壁壁薄、偏心心，或有砂砂眼、裂缝缝，安装时时未检查清清理；管道道预制后，搬搬动过早，或或管道、管管件不配套套，接口间间隙小，振振动后，接接口松动；；管沟超挖挖、填土不不实，支墩墩设在松土土或冻土上上，管道下下沉，接口口或管道断断裂漏水；；水泥标号号不符合要要求；管道道穿基础或或承重墙时时，管顶紧紧贴墙体，墙墙体局部下下沉导致断断管漏水；；埋地管安安装后未做做灌水试验验；冬季施施工接口未未养护覆盖盖，冻裂漏漏水；支架架间距过大大，管子有有“塌腰”现象，接接口受力漏漏水。3.防治措施施(1)选用配配套、合格格的管材、管管件。(2)管道穿穿承重墙基基础时，管管顶留足1150mmm沉陷量，管管外壁空隙隙用粘土填填实，并用用M5水泥砂浆浆封口。(3)管道用用排水铸铁铁管时，接接口须用325号以上水水泥打紧打打实，养护护好；组对对、预制后后不得碰撞撞，或过早早搬运。(4)立管下下部必须设设置支墩，不不得砌筑在在松土、冻冻土上。(5)支吊架架间距要符符合规范，埋埋设、固定定要牢固，与与管子接触触紧密；防防止“塌腰”产生。(6)做好灌灌水、通水水试验，发发现漏水及及时修复；；或挖开潮潮湿地面、墙墙角，拆除除破裂管道道，重新更更换新管、配配件。2.8.3排排水管道甩甩口不准，立立管坐标超超差1.现象排水主管甩口口不准，立立管向上施施工时，离离墙太近，甚甚至被抹入入墙内。2.原因分析析(1)在地下下埋设或在在管道层敷敷设管道时时，管道和和甩口未固固定牢固；；任意改变变卫生器具具型号规格格，造成原原甩口不好好使用。(2)施工前前对配管施施工方案总总体安排考考虑不周，对对卫生器具具施工尺寸寸、规格、型型号掌握不不准；墙体体位置、轴轴线、装饰饰厚度施工工变化过大大，偏差超超标，施工工中甩口和和立管位置置、尺寸未未及时纠正正。3.防治措施施(1)挖凿管管道甩口周周围地面，把把排水铸铁铁管或硬聚聚氯乙烯塑塑料管接口口剔开，或或更换零件件，调整位位置，若为为钢管可改改变零件或或煨弯方法法来调整甩甩口位置尺尺寸，重新新纠正立管管坐标。(2)管道安安装后，管管底要垫实实，甩口固固定牢固。(3)编制施施工方案时时，要全面面安排管道道施工位置置和标高，关关键部位应应做样板，并并进行施工工交底。(4)卫生器器具的甩口口坐标、标标高，应根根据卫生器器具尺寸确确定，若器器具型号、尺尺寸有变动动，应及时时改变管道道甩口坐标标和标高。(5)管道甩甩口应根据据隔墙厚度度、轴线位位置、抹灰灰厚度变化化情况及时时纠正甩口口坐标和标标高，与土土建搞好配配合，共同同采取保护护措施，防防止管道位位移、损坏坏。2.8.4生生活污水管管内污物、臭臭气不能正正常排放1.现象生活污水立管管、透气管管内污物(水)、臭气排排放受阻。2.原因分析析(1)排水铸铸铁管安装装前管内砂砂粒、毛刺刺未除尽。(2)立管与与横管、排排出管连接接用正三(四)通和直角90°弯头，局局部阻力大大；排水立立管和通气气管管径偏偏小；检查查口或清扫扫口设置数数量不够，安安装位置不不当。(3)多层排排水立管接接人的排水水支管上卫卫生器具多多，未设辅辅助透气管管或未用排排气管，立立管内形成成水塞流，存存水弯遭破破坏；高层层建筑污水水立管与通通气管之间间未设联通通管或环状状通气管，立立管气压不不正常，换换气不平衡衡，管内臭臭气不能顺顺利排入大大气。3.防治措施施如发生以上问问题，可剔剔开接口，更更换不符合合要求的管管件，增设设辅助透气气管或联通通管，使排排污、排气气正常。在在施工中还还应注意几几点：(1)卫生器器具排水管管应采用90°斜三通；；横管与横横管(立管)的连接，应应采用45°或90°斜三(四)通，不得得用正三(四)通，立管管与排出管管连接，应应采用两个个45°弯头或弯弯曲半径不不小于4倍管径的90°弯头。(2)排水横横管应直线线连接，少少拐弯，排排水立管应应设在靠近近杂物最多多，及排水水量最大的的排水点。(3)排水管管和透气管管尽量采用用硬聚氯乙乙烯管及管管件安装，用用排水铸铁铁管时应将将管内砂粒粒、毛刺、杂杂物除尽。(4)排污立立管应每隔隔两层设一一检查口，并并在最低层层、最高层层和乙字弯弯上部设检检查口，其其中心距地地面为1mm，朝向便便于清通维维修；在连连接两个或或两个以上上大便器或或三个卫生生器具以上上的污水横横管应设置置清扫口，当当污水管在在楼板下悬悬吊敷设，清清扫口应设设在上层楼楼面上。污污水管起点点的清扫口口，与墙面面距离不小小于4000mm。(5)存水弯弯内壁要光光滑，水封封深度50～100mmm为宜。(6)通气管管必须伸出出屋顶0..3m以上上，并不小小于最大积积雪厚度，如如上人屋面面应伸出屋屋顶1.22m以上。(7)对高层层、超高层层建筑，排排水、排气气、排污系系统设计比比较复杂，必必须由熟悉悉设计和施施工规范的的技术负责责人进行技技术交底，认认真组织施施工，保证证施工质量量。2.9卫生器器具安装2.9.1卫卫生器具安安装不稳固固1.现象卫生器具安装装后，不平平正，尺寸寸位置不准准确，不稳稳固，影响响使用。2.原因分析析墙体施工时，未未预埋木砖砖，或预埋埋不牢固；；在预埋木木砖和固定定卫生器具具时，未划划出安装器器具的水平平线和中心心线；螺栓栓规格小，钻钻孔深度浅浅，墙面不不平正，卫卫生器具与与墙面接触触不严实，与与轻质隔墙墙固定未采采用锚固措措施，安装装不牢；支支架结构尺尺寸偏心，与与卫生器具具接触不良良。3.防治措施施(1)固定用用的螺栓或或木砖必须须刷好防腐腐油，在墙墙上按核对对好的位置置预埋平整整、牢固。严严禁采用后后凿墙洞再再埋螺栓或或填木砖、木木塞法固定定。(2)卫生器器具安装前前，应把该该部分墙、地地面找平，并并在墙体划划出该器具具的上沿水水平线和十十字交叉中中心线，再再将卫生器器具用水平平尺找平后后安装；固固定用的膨膨胀螺栓、六六角螺栓规规格应符合合国家标准准图的规定定，并垫上上铅垫或橡橡胶垫，用用螺母拧紧紧牢固。(3)安装卫卫生器具的的支托架结结构，尺寸寸应符合国国家标准图图集要求，有有足够刚度度和稳定性性；器具与与支托架间间空隙用白白水泥砂浆浆填补饱满满、牢固，并并抹平正。(4)在轻质质墙上安装装固定卫生生器具时，尽尽量采用落落地式支架架安装，必必须在墙上上固定时，应应用铁件固固定或用锚锚固。2.9.2蹲蹲式大便器器排水出口口流水不畅畅或堵塞1.现象蹲式大便器排排水出口流流水不畅或或堵塞，污污水从大便便器向上返返水。2.原因分析析大便器排水甩甩口未及时时封堵，有有杂物进入入；大便器器出口与排排水管连接接时，有油油灰掉入管管内；大便便器安装后后有砂浆、碎碎砖等落入入排水管内内。3.防治措施施(1)大便器器排水管用用口施工后后，应及时时封堵，存存水弯、丝丝堵应后安安装。(2)排水管管承口内抹抹油灰不宜宜过多，不不得将油灰灰丢入排水水管内，并并将溢出接接口内外的的油灰随即即清理于净净。(3)防止土土建施工厕厕所或冲洗洗时将砂浆浆、灰浆流流入、落入入大便器排排水管内。(4)大便器器安装后，随随即将出水水口堵好，把把大便器覆覆盖保护好好。(5)用胶皮皮碗反复抽抽吸大便器器出水口；；或打开蹲蹲式大便器器存水弯、丝丝堵或检查查孔，把杂杂物取出；；也可打开开排水管检检查口或清清扫口，敲敲打堵塞部部位，用竹竹片或疏通通器、钢丝丝疏通。2.9.3坐坐式大便器器进出水接接口处渗漏漏1.现象冲洗管两端接接头处和大大便器出水水接口渗漏漏。2.原因分析析低水箱或坐式式大便器安安装不平正正，冲洗管管与水箱或或与坐便器器接口连接接处不同心心；冲洗管管或锁紧螺螺母有滑丝丝断扣现象象；冲洗管管有裂纹；；排水管甩甩口高度不不够或位置置不适中，接接口不严密密。3.防治措施施(1)安装前前对低水箱箱、坐便器器、冲洗管管、橡皮垫垫等进行检检查，挑选选合格品安安装。(2)按坐便便器实际尺尺寸，留准准排水管甩甩口，高出出地面100mm，先先安装大便便器，使便便器出口与与甩口对准准，用油灰灰连接紧密密，并用水水平尺找平平，使便器器进口中心心与水箱出出口中心成成一直线，挂挂好线，量量好尺寸，将将水箱、冲冲洗管与大大便器连接接紧密。(3)坐便器器安装好后后，其底部部间隙用玻玻璃胶密封封，或底部部使用橡胶胶垫，并将将排出口堵堵好。(4)冲洗管管接口偏斜斜应拆除后后重新挂线线，水箱上上口水平，其其中心与便便器中心成成一直线重重新安装；；锁紧螺母母滑丝，橡橡胶垫、冲冲洗管有裂裂纹，应更更换新材料料；排水管管甩口偏离离或高度不不够，要剔剔开接口调调整管位和和管长，重重新用油灰灰做好接口口。2.9.4浴浴盆安装质质量缺陷1.现象浴盆排水管、溢溢水管接口口渗漏，浴浴盆排水管管与室内排排水管连接接处漏水；；浴盆排水水受阻，并并从排水栓栓向盆内冒冒水；浴盆盆放水排不不尽，盆底底有积水。2.原因分析析浴盆安装后，未未做盛水和和灌水试验验；溢水管管和排水管管连接不严严，密封垫垫未放平，锁锁母未锁紧紧；浴盆排排水出口与与室内排水水管未对正正，接口间间隙小，填填料不密实实，盆底排排水坡度小小，中部有有凹陷；排排水甩口、浴浴盆排水栓栓口未及时时封堵；浴浴盆使用后后，浴布等等杂物流入入栓内堵塞塞管道。3.防治措施施(1)浴盆溢溢水、排水水连接位置置和尺寸应应根据浴盆盆或样品确确定，量好好各部尺寸寸再下料，排排水横管坡坡向室内排排水管甩口口。(2)浴盆及及配管应按按样板卫生生间的浴盆盆质量和尺尺寸进行安安装。(3)浴盆排排水栓及溢溢、排水管管接头要用用橡皮垫、锁锁母拧紧，浴浴盆排水管管接至存水水弯或多用用排水器短短管内应有有足够的深深度，并用用油灰将接接口打紧抹抹平。(4)浴盆挡挡墙砌筑前前，灌水试试验必须符符合要求。(5)浴盆安安装后，排排水栓应临临时封堵，并并覆盖浴盆盆，防止杂杂物进入。(6)溢水管管、排水管管或排水栓栓等接口漏漏水，应打打开浴盆检检查门或排排水栓接口口，修理漏漏点；若堵堵塞，应从从排水管存存水弯检查查口(孔)或排水栓栓口清通；；盆底积水水，应将浴浴盆底部抬抬高，加大大浴盆排水水坡度，用用砂子把凹凹陷部位填填平，排尽尽盆底积水水。2.9.5地地漏安装质质量通病1.现象地漏偏高，地地面积水不不能排除；；地漏周围围渗漏。2.原因分析析安装地漏时，对对地坪标高高掌握不准准，地漏高高出地面；；地漏安装装后的周围围空隙，未未用细石混混凝土灌实实严密；土土建未根据据地漏找坡坡，出现倒倒坡。3.防治措施施(1)找准地地面标高，降降低地漏高高度，重新新找坡，使使地漏周围围地面坡向向地漏；并并做好防水水层。(2)剔开地地漏周围漏漏水的水泥泥，支好托托板，用水水冲洗孔隙隙，再用细细石混凝土土灌入地漏漏周围孔隙隙中，并仔仔细捣实。(3)根据墙墙体地面红红线，确定定地面竣工工标高，再再根据地面面设计坡高高，计算出出距地漏最最远的地面面边沿至地地漏中心的的坡降，使使地漏蓖子子顶面标高高低于地漏漏周围地面面5mm。(4)地面找找坡时，严严格按基准准线和地面面设计坡度度施工，使使地面泛水水坡向地漏漏，严禁倒倒坡。(5)地漏安安装后，用用水平尺找找平地漏上上沿，临时时稳固好地地漏，在地地漏和楼板板下支设托托板，并用用细石混凝凝土均匀灌灌入周围孔孔隙并捣实实，再做好好地面防水水层。2.10室内内煤气管道道安装2.10.11煤气管道道接口泄漏漏1.现象煤气管道在做做强度、严严密性试验验时，或使使用后，接接口有泄漏漏。2.原因分析析管件壁薄、偏偏心，有裂裂纹或砂眼眼，填料使使用不当，接接口不紧密密；室内进进户管埋设设在松土或或冻土上，管管道局部下下沉使接口口松动、漏漏气；3.防治措施施(1)煤气管管道用的镀镀锌管、零零配件、阀阀件、煤气气计量表等等均需有出出厂合格证证，经检验验后使用。(2)管道螺螺纹连接时时，应加工工成圆锥形形管螺纹，表表面光滑、端端正、无乱乱丝、断丝丝、缺扣现现象，填料料用厚白漆漆或聚四氟氟乙烯生料料带应均匀匀，丝扣紧紧密牢固，严严禁用白漆漆麻丝作填填料。(3)管道穿穿墙和楼板板时，套管管应比管外外径大255mm，套套管与墙壁壁齐平，楼楼板套管高高出楼板面面30～40mmm，下端与与楼板顶棚棚齐平，套套管空隙用用沥青麻刀刀填塞，两两端用沥青青封堵。(4)室外进进户煤气管管不得铺设设在冻土、松松土上，管管顶应比土土壤冰冻线线低0.22m，管基基夯实，填填土要分层层夯实。变变径用异径径束结连接接，管道按按设计做好好防腐层。(5)管道在在做强度、严严密性实验验时，应用用肥皂水检检查每个接接口渗漏情情况，并及及时将渗漏漏点修复好好；通煤气气后，发现现接口漏气气，应将该该管段上游游阀门关闭闭，管中余余气放入大大气后修复复。2.10.22煤气管道道安装质量量缺陷1.现象沿墙敷设进户户高、矮立立管顶端拐拐弯处，不不装三通和和堵头；横横管安装坡坡度小，甚甚至倒坡；；阀件选用用不符合规规定，启闭闭不灵活，密密封性能差差；煤气计计量表安装装不符合规规定，影响响安全使用用和维修。2.原因分析析煤气是易燃易易爆气体，施施工规范和和质验标准准都有严格格规定，但但实际安装装往往按一一般管道施施工，导致致安装缺陷陷。3.防治措施施(1)煤气进进尸骨在上上、下两端端高、矮立立管拐弯处处应装三通通和堵头，不不得用弯头头代替；高高层建筑的的高、矮立立管应设防防沉陷的补补偿装置；；管道坡度度必须符合合设计要求求，进户管管按大于或或等于0.0005坡度坡向向室外管内内，室内管管道按大于于或等于0.0003坡度坡向向排水装置置，煤气表表前管道应应坡向引入入管，煤气气表出口应应坡向用具具，不得反反坡。(2)煤气管管道应采用用密封圈为为铸铁或不不锈钢的阀阀件，且经经过强度、严严密性试验验，启闭灵灵活；严禁禁用铜座垫垫圈或密封封圈是铜的的阀门；管管径小于或或等于500mm时，采采用旋塞阀阀，管径大大于50mmm时，采采用闸板阀阀，并安装装在便于检检修操作的的地方。(3)煤气表表应安装在在靠墙进户户管上，表表底距地面面1.8mm左右，便便于抄表、保保修和安全全使用；表表面横平竖竖直，不得得倾斜；表表后距墙内内表面5mmm为宜；；表位与灶灶位需错开开0.8mm以上的距距离，不得得装在灶的的上方，与与电气设备备净距不得得小于0..6m。2.11有色色金属管道道及非金属属管道安装装2.11.11铜及铜合合金管道安安装质量通通病1.现象铜及铜合金管管道安装后后，有弯曲曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊焊口和管道道受损后漏漏水。2.原因分析析铜管及铜合金金管皮薄质质软，在运运输和堆放放中产生凹凹陷和弯曲曲；支架间间距过大，焊焊接：工艺艺选择不当当，焊接安安装操作不不符合要求求；管道安安装后受碰碰撞、踩蹬蹬变形；各各管道冲洗洗、试压后后未排尽积积水被冻裂裂。3.防治措施施(1)管道和和配件进场场后，应按按牌号规格格分别标记记和堆放，防防止混乱和和挤压；弯弯曲管在安安装前要用用调直器调调直；并清清除管内砂砂粒和杂物物；或用橡橡皮锤、木木锤，轻轻轻敲打，逐逐根调直。(2)当管道道设计坡度度未明确时时，热水管管、冷水管管应以不小小于0.0003的坡度安安装，在管管道试压、冲冲洗合格后后，要随即即排除管内内积水，防防止冻裂漏漏水。(3)安装铜铜管及铜合合金管所用用的支架与与钢管基本本相同，支支架间距可可按同管径径、同壁厚厚的钢管支支架间距的的3/4选取；支支架与铜管管间用石棉棉板轻金属属垫或木垫垫隔开，接接触紧密，防防止损坏铜铜管。(4)铜及铜铜合金管可可采用气焊焊、钎焊、手手工电弧焊焊和氩弧焊焊。焊接应选择合合理的焊接接工艺，由由操作熟练练的铜管焊焊工施焊，焊焊口不得出出现裂纹、夹夹渣、气孔孔等缺陷。(5)安装好好的铜管和和铜合金管管要做好成成品保护工工作，严禁禁踩蹬或碰碰撞，并防防止砂石、混混凝土等硬硬物划伤铜铜管。2.11.22不锈钢管管道安装质质量通病1.现象管外壁不光洁洁，有划痕痕，管内有有杂物；焊焊缝有裂纹纹、气孔和和未焊透现现象；管道道与支架直直接接触后后局部产生生点腐蚀和和晶间腐蚀蚀。2.原因分析析安装前管内杂杂物未清除除干净，管管外壁伤痕痕未处理；；在运输、堆堆放和安装装中部分不不锈钢管与与碳钢直接接接触产生生点腐蚀；；缺少不锈锈钢管安装装知识，焊焊工操作不不熟练。3.防治措施施(1)不锈钢钢管及管件件在运输、堆堆放和与支支架固定时时，必须用用木板、橡橡胶板与碳碳钢隔离。(2)不锈钢钢管、管件件、阀件、不不锈钢焊条条必须有出出厂合格证证、技术证证书及晶间间腐蚀实验验证书，经经检验合格格后使用；；无晶间腐腐蚀实验证证书应补做做实验，合合格后安装装。(3)安装前前，管外壁壁污物和轻轻度伤痕要要擦洗干净净，伤痕超超过0.22mm的经经擦洗后，要要进行酸洗洗和钝化处处理，管子子和管配件件内杂物应应清洗，并并用净布擦擦干净，有有脱脂要求求的经脱脂脂后使用。(4)不锈钢钢管焊接应应用氩弧焊焊，并由经经验丰富、持持证焊工施施焊，焊前前将坡口上上的毛刺清清理干净，在在施焊前两两小时内用用不锈钢刷刷及丙酮将将管子对口口端的坡口口及内外壁壁30mmm以内的脏脏物清除干干净。并在在焊口4～5mm以上上用厚500mm的石石棉板包敷敷管子。焊焊接须采用用管内充氩氩保护，焊焊接后，用用不锈钢刷刷、榔头清清除焊口熔熔渣，并进进行酸洗和和钝化处理理。管内杂杂物用压缩缩空气吹净净。2.11.33硬聚氯乙乙烯塑料管管安装质量量通病1.现象管道安装使用用后弯曲、变变形、高低低不平；接接口漏水，影影响使用。2.原因分析析弯管安装前未未调直；安安装时气温温与介质温温度差距大大，介质温温度超过管管道最高允允许温度，接接口材料选选用不当；；支架间距距过大，与与管道接触触不紧密；；未按规定定设置伸缩缩节或设置置位置不当当。3.防治措施施(1)弯曲管管应放在调调直平台上上，通入蒸蒸汽，使管管子变软，靠靠自重自行行冷却调直直。(2)弯管时时，先在管管内灌入880℃的无杂物物热砂，并并用木锤捣捣实，然后后将需弯管管段放在加加热器上滚滚动加热到到135℃±5℃，立即将将加热管段段放到弯管管胎模内弯弯制，并用用湿布或水水冷却后将将砂倒出，并并清理干净净。(3)接口方方法有焊接接、法兰连连接、承插插连接、螺螺纹连接、套套管连接等等数种；承承插接口强强度和耐压压能力较好好，应优先先采用。接接口时用酒酒精或丙酮酮将承口内内、插口外外擦净，并并分别均匀匀涂上一层层"8166"或“401"塑料胶，将将插口一次次插入，承承口内留33mm间隙隙，承口深深度根据管管径大小，按按施工规范范和技术规规定确定。(4)硬聚氯氯乙烯塑料料管与金属属支架之间间应垫3mmm厚软塑塑料垫块，横横支管应按按图8-4和表8-3选用管卡卡固定，支支架间距应应按设计或或施工规范范确定。图8-4管卡、管管托表8-3管卡、管管托规格尺尺寸mmm公称直径管卡、管托外外形尺寸DNRZDH152025324050658010012515020014.517.521.52732.542.549586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯氯乙烯塑料料管输送介介质温度不不得超过--15℃～160℃的范围。(6)排水立立管上每层层须设一个个伸缩器，插插口要平直直地插入伸伸缩器承口口橡胶圈内内，不得摇摇动挤入，并并须留伸缩缩间隙，夏夏季5～10mmm，冬季15～20mmm。伸缩器器必须按下下列原则设设置：1)立管穿楼楼板处为固固定式，支支管在楼板板上或楼板板下接入时时，每层设设一个伸缩缩节，并置置于管件之之上。2)立管穿楼楼板处为固固定式，无无支管接入入时，每层层设一伸缩缩节。3)立管穿楼楼板处为不不固定式，支支管接入为为固定式，伸伸缩节设在在支管配件件之上。4)立管穿楼楼板处为不不固定式，无无支管接入入时，每隔隔4m设一伸伸缩节。横支管接至立立管时，其其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩缩节；输送送其他介质质的硬聚氯氯乙烯塑料料管，应按按设计要求求设置伸缩缩节。2.12制冷冷管道安装装制冷管道安装装中易出现现的问题是是制冷系统统堵塞，影影响系统正正常运行。1.现象制冷管道、附附配件发生生堵塞，制制冷剂不能能安全循环环，影响制制冷系统正正常运行。2.原因分析析制冷管道安装装前，管内内铁锈、污污物未除净净，安装后后，系统内内杂物未吹吹净；管道道安装有起起伏，制冷冷剂或气体体不能正常常流动；在在氟里昂制制冷系统中中，管中有有水分，在在热力膨胀胀阀处形成成冰塞堵塞塞管路。3.防治措施施(1)找出管管路堵塞点点，清除杂杂物或重新新分段吹扫扫排污。(2)更换系系统中的干干燥剂，有有冰塞时及及时化开冰冰塞。(3)割除管管路中的起起伏管、起起弧管，重重换直管，清清除管路中中的“气囊”和“液囊”。(4)安装前前应将管子子、管件、阀阀件、膨胀胀阀内外壁壁水分、铁铁锈、污物物除净，在在氟里昂制制冷系统中中，管路须须设干燥过过滤器，保保证制冷剂剂畅通。(5)在制冷冷管道中要要采用冷弯弯管和顺流流式斜三通通，不得采采用“T”形三通，从从液体干管管引出支管管，应从管管底部或侧侧面接出，从从气体干管管引出支管管应从干管管顶部或侧侧面接出。(6)管道安安装必须平平直，在液液体管道上上不得装成成“几”形，气体体管道不得得安装成“V”形，避免免产生“气囊”和“液囊”。(7)制冷系系统安装完完毕，须用用0.5～0.6MMPa的压缩空空气对管路路、阀门进进行反复吹吹扫，直至至吹扫到距距管路排出出口3000mm处、木木板上贴的的白布(纸)无污物为为止。2.13室内内布管排列列与敷设2.13.11室内并列列布管和靠靠墙、靠地地面敷设的的质量缺陷陷1.现象(1)多根管管并列布置置，法兰在在同一地方方并排在一一直线上，使使用后接口口有滴漏、冒冒水现象。(2)管道沿沿墙、沿地地面敷设时时距地面太太近，使用用后，接口口漏水，墙墙面、地面面潮湿，影影响使用和和环境卫生生；冷热水水管、蒸汽汽管共支架架平行或上上下排列时时，冷水管管结露、滴滴水。2.原因分析析(1)多根管管沿墙、沿沿地面敷设设，或共支支架平行布布置时，法法兰并列布布置在同一一地方，管管间净距太太小，影响响法兰螺栓栓拧紧，焊焊口、螺纹纹接口难以以操作，接接口产生滴滴漏、冒水水。(2)墙面施施工偏差太太大，立管管甩口位置置距墙太近近，未用配配件纠正，立立管施工难难以操作，接接口漏水。(3)冷、热热水管、蒸蒸汽管、采采暖管共支支架平行布布置时，距距离太近，冷冷水管未保保温，结露露、滴水。(4)缺乏不不同介质、不不同温度管管道综合排排列的施工工经验，对对施工规范范、规程掌掌握、执行行不严。3.防治措施施(1)管道沿沿墙或地面面敷设时，必必需确定螺螺纹接口、焊焊接或法兰兰拧紧螺栓栓所必需的的距离；螺螺纹连接时时，不保温温管中心距距墙面净尺尺寸按表22-4施工；排排水立管距距离粉刷面面净距按表表2-5施工；并并行排列的的立管或横横管共支架架敷设时，要要保证管道道施工维修修方便，尽尽量缩小管管道间距；；相邻法兰兰、阀门位位置要按图图2-5相互错开开安装，如如法兰、阀阀门接口并并排在一起起无法施工工时，须重重新错开排排列安装。表2-4螺纹连接接不保温管管中心距墙墙最小净尺尺寸mmm管径DN15～2532～40507080100125150间距尺寸4050607590110130160表2-5排水立管管中心距墙墙最小净尺尺寸mmm管径DN5075100150间距尺寸507080110图2-5相邻管道道法兰、阀阀门位置错错开安装(2)冷热水水管、蒸汽汽管共支架架平行或上上下平行安安装时，管管外壁需防防潮保温；；热水管、蒸蒸汽管应安安装在冷水水管上方；；冷热水管管垂直安装装时，热水水管放在冷冷水管左侧侧；浴盆和和洗面盆的的热水龙头头应安装在在冷水龙头头左侧。(3)安装管管径小于或或等于322mm不保保温采暖双双立管时，两两管中心距距离为800mm±5mm，供供水(汽)管应置于于面向的右右侧。(4)当甩口口位置距墙墙太近时，应应用弯管、乙乙字管或零零配件将甩甩口位置外外移，保证证管道和接接口施工操操作尺寸。2.13.22管道敷设设坡度不规规范1.现象生活、工业污污废水在管管内流动不不畅或堵塞塞；采暖系系统部分环环路立管、散散热器不热热，空调系系统冷冻水水管(供热管)及回水管管倒坡，房房间温、湿湿度达不到到设计要求求。2.原因分析析污废水管道倒倒坡或小于于最小坡度度，杂物沉沉淀堵塞管管道；生活活热水管、空空调冷冻水水管(供热管)、采暖供供热、干、支支管坡度小小或倒坡，在在管道顶端端最高处产产生气塞，影影响介质循循环和流动动；使少数数采暖房间间温度和空空调温、湿湿度达不到到设计标准准；工业蒸蒸汽采暖管管坡度小或或倒坡，管管中凝结水水堵塞蒸汽汽通路，影影响蒸汽供供应和循环环。3.防治措施施(1)管道均均须按设计计标高、坡坡度、坡向向安装，严严禁出现弯弯曲、倒坡坡、“起拱”和“塌腰”现象；如如已发生，须须拆除，换换直管重新新安装、(2)安装室室内污、废废水管、雨雨水管时，当当设计未明明确坡度时时，可按表表2-6中标准坡坡度施工；；如堵塞，须须疏通后，重重新调整后后装好、表2-6排水管道道及雨水管管道的坡度度管径DN/mm工业废水生活污水雨水管生产废水生产污水50751001251502002503000.0250.020.0150.0100.0080.0060.0050.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.003550.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0070.0060.0050.0300.0200.0120.0100.0060.004O.003550.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.0150.0120.0100.0070.0050.004550.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.003550.003〉0.0055(3)室内采采暖和热水水供应管道道坡度，当当设计不明明确时，按按下列规定定施工：1)热水采暖暖和热水供供应管道及及水汽同向向流动的蒸蒸汽和凝结结水管道，一一般为0.0003，不得小小于0.0002。2)水汽逆向向流动的蒸蒸汽管道，不不得小于0.0005。3)散热器横横支管全长长小于或等等于5000mm，坡坡度值为110mm；；当一立管管接两根支支管，有一一支管超过过500mmm时，坡坡度值均为为10mmm。(4)给水管管、消防水水管、空调调冷冻水横横干管应按按小于或等等于0.0002～0.0005的坡度坡坡向室外水水表井、阀阀门井泄水水装置；支支管坡向立立管或泄水水阀；热水水供应管、热热水空调水水管、热水水采暖管应应“抬头”走，并在在管道最高高端设集气气罐和排气气阀，在最最低点设放放空阀泄水水；蒸汽和和气体管道道要“低头”走，并在在最低端设设疏水器或或在管底设设排污阀。(5)吸上式式水泵吸水水管应按大大于0.0005的上升坡坡度坡向水水泵安装，输输送液体的的水平管和和水泵吸水水管变径时时，应采用用管顶齐平平的偏径异异径管安装装，见图22-6；输送蒸蒸汽和气体体管道应管管底齐平，如如图2-7所示。图2-6输送液体体介质图2-7输送蒸蒸汽、气体体介质变径管顶齐平平变径管管底齐平8.14室内内管道系统统的试压、冲冲洗和通水水试验8.14.11压力管道道系统试压压、冲洗质质量通病1.现象管道运行后，水水质不清，有有异色；接接口有冒水水、泄漏现现象；蒸汽汽或压缩空空气吹扫时时，排出管管脱落；管管道试压、冲冲洗后冻裂裂漏水。2.原因分析析管中杂物未冲冲净，或用用试压后泄泄水代替管管路冲洗；；冲洗排出出管未设固固定支架，或或支架不牢牢固，使排排出管脱落落；试压前前管内空气气未排尽，以以压力表摆摆动上限值值为标准验验收，实际际未达到试试验压力；；试压时未未按规定介介质试压，试试压值超过过强度试验验压力，使使接口松动动、渗漏；；未做全系系统试压，以以分层、分分区段、分分环路试压压代替全系系统试压；；管道冬季季冲洗、试试压后未及及时排除管管中积水，管管道冻裂漏漏水。3.防治措施施(1)将渗漏漏接口划出出记号，编编上号，对对漏水部位位进行返修修，重新试试压，直至至符合要求求。(2)对水呈呈异色的管管道要重新新吹扫，直直至排出口口处吹扫出出的水色气气色清晰为为止；有冻冻裂管道，全全部拆除重重装。(3)管道安安装后，必必须按设计计或规范规规定的介质质和压力对对全系统进进行强度和和严密性试试验，若用用气压代替替液压做试试验，必须须采取有效效安全措施施，并报请请主管部门门批准后实实施。(4)多环路路管道系统统试压前，应应逐一充水水(气)试压，当当打开系统统所有排气气阀向外冒冒水时即关关闭(介质为水水的管道)，逐渐升升至工作压压力，直至至各部位无无泄漏，严严密性试验验为合格；；采暖管在在试验压力力下，恒压压5min，压降不不超过0.022MPa为强度试试验合格。若在试压中，接接口有滴漏漏，应逐一一修补好，直直至试压后后各接口不不渗漏为合合格，对其其他各类工工业管道，应应根据验收收规范要求求进行试压压，直至符符合验收标标准。(5)管道强强度试验合合格后，应应根据规范范的介质、流流量和压力力进行吹扫扫，先冲洗洗干管和主主立管，后后冲洗支管管；消火栓栓消防管应应从底层开开始，在消消火栓上系系好专用水水龙头，逐逐个开启放放水冲洗；；用压缩空空气吹扫，管管道用的压压力不得超超过工作压压力，流速速不小于220m/s。冲洗和吹扫必必须分数次次进行，用用水冲洗时时排出口的的水色和透透明度与冲冲洗入口处处目测一致致为合格。用用蒸汽冲洗洗的管道，排排气口设置置的白漆靶靶板上无杂杂物为合格格，用压缩缩空气吹扫扫时，排气气口处设置置的靶板上上5min内无污物物为合格。(6)高层和和大型建筑筑可分层、分分区段、分分环路进行行试压和冲冲洗，合格格后再分别别做全系统统的强度和和冲洗试验验，不得用用分层、分分区段、分分环路试验验代替全系系统的试压压和冲洗；；也不得用用试压后的的泄水代替替冲洗试验验。(7)冬季对对管道系统统进行试压压和吹扫时时，气温低低于5℃时需采取取保温防冻冻措施，试试压和冲洗洗合格后，应应及时排尽尽管中积水水，并填写写试压冲洗洗记录。2.14.22排水管道道、卫生器器具灌水、通通水、盛水水试验缺陷陷1.现象隐蔽排水管灌灌水试验记记录合格，系系统使用后后有渗漏；；排水管通通水试验记记录完好，系系统使用后后排水不畅畅或堵塞；；卫生器具具出水管与与排水管连连接后，在在使用中接接口周围有有渗漏。2.原因分析析用部分隐蔽排排水管的灌灌水试验代代替全部灌灌水试验；；卫生器具具盛水试验验时未认真真检查接口口渗漏情况况，或盛水水试验不符符合要求；；排水管道道做通水试试验时水量量不足，方方法不当，未未达到试验验目的；排排水主管和和出口管未未做或未全全做通球试试验，管中中杂物未排排尽。3.防治措施施(1)隐蔽排排水管道在在隐蔽前必必须全部按按照施工验验收规范做做好灌水试试验。隐蔽蔽的雨水管管也必须全全部做灌水水试验，灌灌水高度必必须到每根根主管最上上部的雨水水斗。灌水试验发现现有渗漏应应及时修补补，使用后后管道有渗渗漏，要挖挖开漏水管管道修补，若若管基沉陷陷，挖掉松松(冻)土，铺好好砂垫层，受受力处增设设支墩。(2)各系统统的排水主主管和横管管在验收前前应做好通通水试验，多多层建筑应应把顶层、底底层供水点点全部开启启，中间每每隔两层开开启一层供供水点，同同时开放的的排水量不不低于排水水系统总供供水点的1/3，试验后后各排水点点必须畅通通，接口无无渗漏；高高层建筑可可根据管道道布置分层层、分段做做好通水试试验。(3)卫生器器具安装后后，应做好好盛水试验验。有排水水栓的器具具，堵上胶胶塞，在其其内注入规规定的盛水水量，观察察水面下降降和器具出出水接口渗渗漏情况；；蹲式大便便器、大小小便槽和无无排水栓的的器具，可可将胶囊、胶胶管从检查查口放置到到与该器具具连接的排排水立管斜斜三通下550cm处处，用打气气筒向胶囊囊充气，直直到压力表表上升到0.07～0.122MPa止，然后后往器具放放水到规定定水位，盛盛水时间不不小于12h，液面不不下降为合合格。(4)通水试试验合格后后，生活污污废水主立立管和排出出管应做通通球试验，试试验时可选选用3/4管径的胶胶球或木球球从排水主主管顶端投投入，并从从底层检查查口注入一一定水量于于管中，使使球能顺利利从排出口口流出为合合格；若通通球被堵塞塞，查明位位置疏通后后，重做通通球试验，直直至通球能能顺利随水水流出为止止。(5)排水管管道和卫生生器具在灌灌水、通水水、通球、盛盛水试验合合格后，分分别做好试试验记录，有有关检查人人员签字、盖盖章后存档档。2.15管道道油漆、防防腐和保温温2.15.11管道油膜膜返锈，油油漆漏涂1.现象金属管道和设设备涂漆后后漆膜表面面逐渐产生生锈斑，并并逐步破裂裂；靠墙侧侧及接近地地面的管道道、散热器器、水箱、金金属结构等等油漆漏涂涂。2.原因分析析涂漆前管道、散散热器、水水箱等结构构表面的污污垢、酸、碱碱、水分、铁铁锈未除净净；涂漆层层过薄；水水、气体和和酸碱透过过漆膜浸入入漆层内金金属表面；；靠墙侧及及接近地面面的管道、散散热器和金金属结构不不便涂漆或或漏涂。3.防治措施施(1)涂漆前前必须清除除管道和金金属结构表表面污物、水水分等杂物物，待露出出金属光泽泽后，及时时涂上底漆漆、面漆，每每层涂料厚厚不小于30～40μm；底漆稍稍厚，每层层涂40～50μm。(2)安装后后不便涂漆漆的管子、散散热器、水水箱等必须须在安装前前涂底漆，安安装后刷面面漆，可用用小镜子反反照背面，发发现漏漆部部位及时补补涂。(3)设备、散散热器、水水箱及管道道涂漆应自自上而下，自自左至右，先先内后外进进行，刷漆漆要勤蘸少少蘸，用力力均匀，防防止漏刷和和出现针孔孔；用过氯氯乙稀漆涂涂刷时，应应沿一个方方向一次涂涂刷，不得得往复进行行，以防咬咬底。2.15.22埋地管道道防腐层脱脱层，有空空鼓1.现象冷底子油与管管外壁之间间，管道与与包扎层或或各包扎层层之间有脱脱层现象；；防腐层不不平整，有有空鼓。2.原因分析析在涂冷底子油油前，管道道表面水分分、油杂物物未清理干干净，冷底底子油与管管壁粘接不不牢；冷底底子油、沥沥青玛蹄脂脂配合比不不符合要求求，熬制温温度不合适适，操作不不当；包扎扎层、保护护层缠绕不不紧，封口口和搭接不不严，沥青青涂抹厚度度不一，产产生空鼓和和漏涂。3.防治措施施(1)管道在在涂冷底子子油前，须须将管壁外外的油污、铁铁锈、水分分清除干净净，露出金金属光泽后后，再在管管壁表面涂涂满冷底子子油(沥青与汽汽油之比为为1：2.255)，厚1～1.5mmm，不得得漏涂。(2)待冷底底子油全部部干燥后，在在管道上再再均匀地刷刷一道厚1.5～2mm的沥沥青玛蹄脂脂，防止漏漏刷、凝块块和流坠，再再将防水油油毡按螺旋旋形缠绕，压压边宽度10～15mmm，边缠绕绕、边扎紧紧，在管道道口，圈与与圈搭接长长度50～60mmm，并用热热沥青粘接接封口，缠缠绕紧密，压压边均匀，不不得有折皱皱、气泡、空空鼓现象。如如发生脱层层、脱落和和空鼓现象象，必须拆拆除重做。2.15.33保温结构构松散，保保温层厚度度不均1.现象管道保温层厚厚度不均，外外壳粗糙，凹凹凸不平，用用手抠动保保温层松动动，甚至脱脱落。2.原因分析析在施工管壳、瓦瓦块和缠绕绕式保温结结构时，管管道和保温温层粘接不不牢或镀锌锌铁丝绑扎扎方法不当当，绑扎不不紧；用涂涂抹式或松松散型材料料进行立管管保温时，未未加支承环环或支承环环固定不牢牢；保温层层外壳粗糙糙，厚薄不不均。3.防治措施施(1)采用管管壳、瓦块块和聚苯乙乙稀硬塑料料泡沫板保保温时，须须用热沥青青或胶泥等等与管道粘粘牢，同层层的接缝要要错开，内内外层厚度度要均匀，外外层的纵向向接缝设置置在管道两两侧。热保保温管壳缝缝隙应小于于5mm，冷冷保温小于于2mm，其其间隙应用用胶泥或软软质保温材材料填塞紧紧密，并每每隔200～250mmm用直径1.0～1.2mmm的镀锌锌铁丝绑扎扎两圈，严严禁螺旋状状捆扎。(2)用玻璃璃棉毡、沥沥青矿渣棉棉粘缠包式式保温时，应应按管径大大小或按管管道周长剪剪成200～300mmm的条带带，以螺旋旋状包缠在在已涂好防防锈漆的管管道上，边边缠、边压压、边抽紧紧，并将保保温厚度修修正均匀，绑绑扎方法同同管壳结构构。(3)松散型型和涂抹式式保温材料料在立管上上保温时，必必须在立管管卡上部2200mmm处焊接或或卡牢同保保温层厚度度相等的支支承托板，使使保温层结结构牢固，保保温厚度一一致；如保保温结构松松散或厚度度超过允许许偏差(负值)时，应拆拆下重做。2.15.44保护层表表面粗糙、变变形，接口口渗水1.现象保护层施工粗粗糙，厚度度不均，表表面变形、开开裂、渗水水，保温层层受损；塑塑料布、玻玻璃布保护护层起皱纹纹，搭接处处开口渗水水，镀锌铁铁皮、铝皮皮包缠不严严，接口不不直、松动动。2.原因分析析涂抹式、包缠缠式保温厚厚度不均，热热胀冷缩后后有裂纹或或开裂；玻玻璃纱布、塑塑料布包缠缠未拉紧，结结构不严密密，铁纱网网绑扎不紧紧，有空鼓鼓；金属保保护层搭接接处螺钉脱脱落，或自自攻螺丝松松动，穿入入过深，有有水渗入，保保温层受破破坏。3.防治措施施(1)施工石石棉水泥保保护层时，第第一层粗抹抹后用镀锌锌铁丝网缠缠绕紧；第第二层细抹抹，表面平平整、圆滑滑，端面棱棱角整齐，无无裂纹。在在管道拐弯弯处留20～30mmm伸缩缝，内内填石棉绳绳。(2)用油毡毡、玻璃布布类做保护护层时，将将裁剪好的的玻璃油毡毡按纵横搭搭接长度550mm螺螺旋形绕紧紧，纵横布布置在管道道两侧，缝缝口朝下，用用沥青封口口，外用φ1.0～1.6镀锌铁丝丝每隔200～250mmm绑扎一一道，然后后用0.11mm厚的的玻璃纱布布螺旋形缠缠绕在油毡毡外面，缠缠绕时用“∏”形铁铲固固定端头，再再拉紧玻璃璃纱布，边边缠绕边整整平，并用用镀锌铁丝丝每隔2mm绑扎一道道，外表按按设计要求求涂刷色漆漆或防火涂涂料。(3)镀锌铁铁皮或铝板板做保护层层时，应根根据保温层层周长加搭搭接长度下下料、滚圆圆，板与板板搭接长度度30～50mmm为宜，边边压边箍紧紧，不得有有脱壳成凹凹凸不平现现象，搭接接处用木锤锤击打严实实；自攻螺螺钉不得刺刺破防潮保保护层，端端头封闭。(4)保护层层完成后，应应做好成品品保护工作作，严禁踩踩蹬走动，涂涂抹或石棉棉水泥抹面面保护层不不合格，应应砸掉重做做；金属保保护壳、玻玻璃布保护护层产生缺缺陷要进行行修正，直直至符合要要求。2.16建筑筑设备安装装2.16.11设备基础础质量缺陷陷1.现象基础外形尺寸寸超差，基基础中心线线偏移，标标高过高或或过低；基基础预留孔孔偏差过大大，深度不不足，木盒盒清理不净净；预埋地地脚螺栓的的外露长度度参差不齐齐，螺纹受受损；垫铁铁安装位置置不当，设设置不合理理；基础出出现沉降；；二次灌浆浆质量不良良。2.原因分析析基础不验收，未未按规范办办理交接手手续；设备备安装前未未对基础进进行有效处处理。基础础预埋预留留时，未进进行监控；；施工过程程中未注意意对成品、半半成品进行行保护；垫垫铁设置未未按规范规规定进行，安安装前未对对基础做沉沉降试验；；灌浆强度度不足，表表面不粉抹抹，设备底底座灌浆不不密实。3.防治措施施(1)严格按按规范进行行基础验收收，办理书书面交接手手续。(2)如基础础标高过高高，可用扁扁铲铲平；；过低时可可在