输变电工程特殊工序的施工工艺方案

输变电工程特殊工序的施工工艺方案所谓特殊工序指当生产和服务过程的输出不能（或很难）由后续的监视或测量加以验证时，称之为特殊过程，这个工序为特殊工序，本公司程序文件将特殊工序确认为主变压器安装、软母线安装、管母线安装和接地网施工。对特殊工序作如下要求：1）从事特殊工序施工人员必须经过培训并通过考试、持证上岗，执行《人力资源管理程序》。2）施工操作严格执行《作业指导书》、《检验和试验程序》。3）对使用的设备能力（包括精度、安全性、适用性等要求）及维护保养应严格要求，必要时应取得三方验证。4）对特殊过程的施工要形成完整记录，填写相应检验数据。1主变压器安装1）施工准备a.安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。b.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。c.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情况,并记录其指示值。d.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内保持正压。若为充干燥空气运输，应备相应工具。若为充油运输，到达现场应检查无渗漏。e.搭设工棚和滤油棚,备齐防火设施。f.对附件进行清点计数，通知制造厂与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便及时补发和处理。g.附件检查试验：冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家无规定时可充0.002Mpa-0.003Mpa氮气，持续时间30min应无漏气，充气时应缓慢进行。升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求。套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确。对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。做好其他部件的检查及电气试验工作。电气试验全部符合规定。h.取主变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如不合格用滤油机进行绝缘油处理至合格。j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。2）器身检查器身检查有两种方式：可为吊罩检检查或者不需要吊罩检查只从人孔进入检查的方式，至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，最后由项目法人决定，事先做好详细施工组织措施准备和人员分工、工器具准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气，为更可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。注意进入器身内人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。检查项目和处理缺陷，均应有制造厂人员的认可并做好记录，工器具必须造册登记，设专人管理。主变压器安装结束后。确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。3）附件安装a.吊装控制柜、有载调压控制箱及箱挂式散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。b.升高座和套管安装：安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧。高压、中压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。注意套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座的法兰螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉进行。紧固好后，拧下M12螺栓，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接口定位槽，O型橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”，油标应面向油箱外侧。c.安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均匀。d.现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩扳手拧紧，力矩应达到厂家规定值。e.当内部检查和附件安装的时间一天无法完成时，可分两天进行，中断时间将密封主变压器注入干燥空气或将绝缘油注回主变压器里。f.所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错。4）抽真空安装结束后应立即抽真空，抽真空和真空保持时间要按制造厂的规定，在抽真空过程中不允许中断，否则要延长抽真空时间（2倍的中断时间）。对不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。有载调压开关应与本体相连通进行抽真空。从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应分布进行，首次抽到负0.04MPa时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。第二次抽到负0.06MPa,再观察1h，如不变，再抽到负0.101Mpa,保持时间不少于8卜，真空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐，防止突然停电真空泵油倒吸入本体。5）真空注油当真空处理达到要求后，用高真空滤油机将合格的绝缘油注入到变压器内，注油速度不宜大于1001加也，油温为50-60℃,注油全过程应保持真空，注至距变压器油箱顶部200mm处。注入的变压器油的电气强度应大于40kV，含水量小于15Ppm（体积比），介质损耗小于0.5%（90℃）。6）补充注油，补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注油管处进油，不宜从油箱底部油阀进油，否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上，不易溢出（真空已解除）。注油时应反复排本体及附件内的空气，补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。7）静置注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于下列规定：48h。8）整体密封试验从储油柜呼吸器处向胶囊、工作真空度：W133.3Pa。在安装过程中注意检查本体管路连接部位铸件焊口有无渗漏现象，发现问题及时解决。2软母线安装1）施工前准备工作施工前，首先选择作业区，配备施工机具,对导线、金具、绝缘子进行检查及清洗，做试件握着力试验和绝缘子耐压试验，并应全部合格。2）测量软母线施工关键是档距测量、下料长度计算和线夹压接，档距测量用经纬仪打点投影法或红外线测距仪进行测量，提高测量精度及施工效率，并减轻劳动强度。瓷瓶串长度测量可用测量卡具加以固定，金具测量可用卡尺保证测量精度。3）增量计算及下线采用装配式架线计算公式，再根据导线下线长度公式，计算出导线下线长度,根据下线尺寸，用切割机下线，下线场地必须铺垫帆布或草席，导线搬运过程不得碰撞，防止导线受损，用切割机下线，应有防止导线散股的措施。4）压接利用液压机压接，压接平稳、质量好。压接时注意导线插入深度要符合要求，插入过深会顶坏线夹，过浅则接触面积不够。压接时随时用卡尺检查线夹六角形对边尺寸看是否符合要求，未满足要求时要及时更改。液压操作人员要持证上岗，用200吨压钳压接，压接时注意液压机压力表的指示值，当压到所需压力时，应保持3-5秒钟以达到永久变形。满足规范要求后，在压接管上打上操作者钢印号。并填写质量控制卡。5）附件组装将导线与绝缘子用金具连接好,在地面上拉直后，固定好间隔棒,检查绝缘子大碗口方向应朝上，螺栓穿向应统一，弹簧销、销针应齐全。6）母线架设母线架设采用“双牵引”一次挂线法。使用两台5吨机动绞磨，通过转向滑轮，两侧同时牵引，当起到一定高度，一侧继续牵引，另一侧暂停牵引，当挂上一侧后，另一侧继续牵引，再挂好另一侧。为防止过牵引，在挂线前应将横梁打上临时拉线以防止过牵引，在整个放线、压线、搬运导线和挂线时，要采取如铺垫帆布或草席等防磨损措施保护好导线。调整母线驰度符合设计要求。3管母线安装1）施工前准备①管母安装我公司具有十几座变电所的安装业绩，有成功经验。管母线施工前，要由项目技术员编制出切实可行的管母线安装技术措施，然后由项目总工审核，项目经理批准，作为管母线安装的重要资料和指导施工文件。②施工前由项目技术员对施工人员进行技术交底，做到施工前不交底不施工，措施不明确不施工。③依据设计图纸和规程要求，检查管母线的构架应符合安装要求。④选择管母加工场地，配备施工机具，搭设施工棚，制作焊接平台，对管母和焊丝进行检验,做焊接试件试验和绝缘子耐压试验，各项应全部合格。⑤焊工必须经过特殊培训且考试合格后，持证上岗。⑥准确计算出管母的预拱值。⑦对管母及衬管的规格、型号、长度、数量以及外观进行详细认真的检查，其质量必须符合规程的规定，必须有产品合格证和出厂报告。2）材料加工处理：打坡口应采用坡口机来完成，以确保坡口质量，加工规格、尺寸应符合设计及规范要求，衬管采用等离子切割机加工，焊口、衬管、焊丝的清理均应按规程的要求进行。3）管母线焊接管母线焊接采用鸨极氩弧焊（TIG）。鸨极氩弧焊工艺操作简单、焊接质量好。管母在焊接平台上按照设计坡口尺寸，坡口形式衬管位置要求进行对口，对口应平直，其弯折偏移不大于0.2%。中心偏移不应大于0.5毫米，具体做法是将需焊接的一根管母放在焊接支架上，把衬管插进管母内，直插到定位孔的定位杆处，用定位杆控制装配间隙大小，并使衬管与管母同轴，用三点把衬管与第一根管母点牢，再把另一根管母套上调好间隙用三点点牢，点焊先点十二时位置一点，再点四时和八时两点，点焊时管子不许转动，以免细小的焊点断开。正式焊第一层从第三点焊处开始，焊到时钟12点结束，冷至200度以下再转动，当把第一定点转到第三定点原来位置，继续从第一定点焊到第二定点，类推第二定点到第三焊点。并提出如下要求：在开始焊接以前，必须检查鸨极伸出长度一般为5毫米左右，鸨极处于焊嘴中心，不准偏斜，鸨极应磨成圆锥形，以使电弧集中，焊接稳定。②对焊炬、焊丝和管母的相互位置，要求即便于操作又能良好地保护焊接熔池，焊丝的倾斜角越小越好，小到不影响加焊丝，如倾斜角太大，容易扰乱电弧及气流的稳定性，焊接时鸨极不要直接触及熔池，以免形成夹渣，另外电流过大也会使鸨极熔化落入熔池形成夹渣，焊丝不要进入弧柱区，否则焊丝容易与鸨极接触而使鸨极氧化，焊丝熔滴容易飞溅破坏稳定性，焊丝也不能离焊炬太远，否则，不能预热焊丝，而且容易卷入空气，降低熔化区的热量，因此，焊丝必须放在弧柱周围的火焰层内熔化。③每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线的焊缝应有2-4毫米加强高度，焊接均匀，成圆弧形。焊接宽度应盖过每边坡口距离，而且不得小于2毫米。④焊接头表面应无肉眼可见裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。⑤咬边的厚度不得超过母线厚度10%,长度不得超过焊缝总长度的20%。⑥焊接完毕打上焊工钢印号，并填写质量控制卡。4）管母预拱及地