人工挖孔桩施工与方案

XX人工挖孔桩施工与方案目录TOC\o"1-3"\h\u149191、编制依据、原则 369311.1编制依据 3147401.2编制原则 3244711.3编制范围 4236602、设计概况 4325163、总体施工安排 4232714、施工资源配置计划 481274.1物资配置计划 445564.2、劳动力配置计划 532065、施工准备 5153395.1施工测量 5226415.2技术交底 698395.3试验准备 699096、主要施工工艺及方法 7103276.1施工工艺流程 762756.2施工准备 7131756.3桩孔开挖 8366.3.1孔口安全防护 8250066.3.2孔口开挖 8178696.3.3锁口施工 884266.3.4安装提升架 8215276.3.5护壁施工 972256.3.6挖孔施工 11208056.3.7终孔检查 12129216.3.8桩基钢筋笼加工与安装 12214446.3.9钢筋骨架保护层设置 1339376.3.10骨架的起吊和就位 13295666.3.11灌注混凝土 14250826.3.12桩基检测 16263646.3.13钢筋笼上浮防止及处理措施 16173486.3.14挖孔桩质量和安全保证措施 1647196.3.15施工中应对措施 17158966.3.16注意事项 18245906.4排水与降水 1819286.5孔内照明、通风 19134307、工期保证措施 1985218、质量保证措施 2099619、安全保证措施 20319839.1建立安全保证体系 2093739.2安全教育 21217619.3工作落实 2180649.4各项安全技术措施 21305089.5挖孔桩常见安全事故及解决措施 231129110、事故应急预案 252999011、文明施工与环境保护措施 282033912、雨期施工措施 29651812.1、雨期施工措施 29131012.2、防汛抗洪措施 291、编制依据、原则1.1编制依据（1）国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地安保、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、水上水下作业、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准；（2）新建**高速LWTJ-11标工程施工承包合同；（3）**高速LWTJ-11标工程施工图及设计文件；（4）施工现场踏勘，调查水文地质资料，施工调查报告；（5）我公司现有的技术装配力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验。（6）投标书承诺的工期节点、合同要求的工期、质量及环境保护要求。（7）国家、行业、地方有关职业健康安全的要求。（8）新建**高速LWTJ-11标工程施工组织设计。（9）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20111.2编制原则编制施工方案时做到使方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点；综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和质量的前提下的最佳组合；整个工程统筹组织，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，突出重点项目和关键工序，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现；质量创优、安全无事故，执行GB/T19001标准，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；充分考虑并做好环境保护工作；响应和遵守招标文件中的要求，满足业主工期要求；坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源；遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、施工组织科学合理、按期优质高效、不留隐患；根据工程特点，组织专业化作业队伍，运用先进、成熟的施工工艺，全过程监控；满足防洪抗汛要求，防止洪涝和地质灾害。1.3编制范围编制范围为**高速LWTJ-11标纳拉中桥、蔗香河特大桥及过袍河I号大桥、过袍中桥、过袍II号大桥桩基挖孔施工方法及工艺。2、设计概况本项目是**省高速公路网规划（“6168”网）中的“第六横”—**至安龙高速公路的重要组成部分，蔗香支线连接蔗香港区及蔗香临港经济开发试验区，全长19.713km。本标段为蔗香支线LWTJ-11标段，线路起于青冈林，经新寨、纳拉，终于蔗香港，桩号范围为：K8+300～K19+713.181，路线长度11.433Km（其中高速公路段落K8+300～K14+720，长6.44km；二级公路K14+720～K19+713.181，长4.993km）。为保证工期需要，结合现场地质地形，施工水文及施工组织设计等综合考虑采用人工挖孔施工。3、总体施工安排挖孔桩计划工期为130个有效工作日（2017年6月25～11月3日），具体安排如下：蔗香河特大桥6#、7#、8#、9#墩26根桩基施工需要50天（2017年6月25～8月14日），纳拉中桥2根、蔗香河16根、过袍一号大桥30根、过袍中桥18根、过袍二号大桥34根，共100根桩基施工需要80天（2017年8月14～11月3日）。施工资源配置计划4.1物资配置计划物资设备一览表序号材料设备名称规格型号单位数量功率备注1模板1.5m套30钢模2模板1.7m套6钢模3模板2.0m套18钢模4模板2.5m套1钢模5电动空压机DKJ-300台2015KW6冲击风镐套300.5T7潜水泵QY-25台103KW8鼓风机台301.5KW9电焊机BXT-330台928KVA10钢筋切断机GJ40台211钢筋弯曲机GJ405台212混凝土搅拌机HZS180台213插入式振动器PL-70台123KW14吊车25T台315华测x90RTK台216水准仪DSZ2台217莱卡全站仪TS06台118脚手架钢管ψ48*3.5mm吨2防护19密目网㎡600序号工种名称单位数量备注1机械司机人82吊机司机名63电焊工名404架子队队长人15技术负责人人16技术员人37材料员人18领工员人19工班长人110安全员人211质检员名212挖孔工人人70合计人1364.2、劳动力配置计划人员配备一览表5、施工准备5.1施工测量桩基测量全部由测量小组完成，测量小组由具有丰富精测工作经验的工程师任组长，配备测量人员1人和技术员1人组成，对本标段桩基放样、原地面施工调查等进行测量，保证我部桩基位置准确，标高合理。5.2技术交底接收设计资料后，即组织技术人员审核设计文件，了解设计意图，掌握设计标准及施工过程中的注意事项，进一步勘察施工现场，详细了解本标段内挖孔桩基础施工的状况和施工环境，在此基础上对项目队和作业班组进行详细的切实可行的施工技术交底及专项安全交底，保证施工作业人员对施工过程中的关键点、施工安全、地质资料等有详细的了解，保证施工质量和施工安全。5.3试验准备在开工前完成所需钢筋、水泥、砂石料和混凝土配合比的配置工作，并报监理工程师审核。及时完成新进场材料的检验工作，不合格材料一律不得使用。在混凝土浇筑过程中，时时监测混凝土的和易性及其他性能，并不断做出调整，使之满足施工要求。

6、主要施工工艺及方法6.1施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见下图6.1-1。场地平整桩位测定场地平整桩位测定开挖桩孔检查有害气体浓度孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位灌注桩身混凝土混凝土配合比选配混凝土拌合与运输钢筋笼加工制作孔口设置吊架通风换气

图6.1-1挖孔桩施工工艺流程图6.2施工准备1、施工测量：测量仪器采用全站仪和水准仪，利用GPS控制点和加密导线点对桩基桩位进行精确施测及高程控制，经监理工程师检查合格后，进行桩基开挖施工。2、场地准备：平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实。3、防护准备：在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，护壁锁口高出地面30cm的围护，以防杂物等掉入孔内伤人。4、机具材料准备：检查并安装好提升设备的机具，备足护壁所用的原材料。如小型绞车、提升架、吊篮或提升机、吊绳、有害气体测定仪、安全照明设备、抽水设备、护壁混凝土及振捣棒等（所用设备均需符合相关安全规范）。6.3桩孔开挖6.3.1孔口安全防护挖孔前，应先作好井口的防护工作。孔口采用脚手架钢管做成围栏，上平杆高1.2m，横杆间距为0.6m，立杆间距2m，并涂刷红白相间的反光漆，并挂设安全警示牌；在孔口设置井盖，井盖采用ф16螺纹钢筋焊接制作的网格，网片间距为20cm*20cm。6.3.2孔口开挖开挖前对所有施工作业班组人员进行地质资料、施工工艺、施工安全、遇见险情怎样处理等进行专项交底，确保所有施工作业人员明白施工流程及安全注意事项，保证施工质量及安全。挖孔桩开挖时，按照跳孔进行开挖，开挖后的渣土堆放到孔桩2m外的平地上。在开挖前再次确认开挖测量桩是否正确。经确认无误后从桩孔中心沿周边用镐、撬、锹等工具进行开挖，如遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，现场技术人员要严格控制开挖面，不能超挖或少挖，应按设计桩径加2倍的护壁厚来控制截面大小。保证孔口圆顺及桩孔的垂直度，孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。6.3.3锁口施工锁口采用钢筋混凝土浇筑而成，高出原地面30cm，竖立主筋采用ф10钢筋，间距@20cm，两端制成6.25d弯钩，插入第一节护壁内深度不小于35cm，同护壁一起浇筑且浇筑厚度为45cm,在浇筑过程振捣要密实、整体稳定好。防止井上土石及其它物体滚入井下伤人且便于挡水。6.3.4安装提升架安装提升设备时，要整体稳定性好，提土操作方便。在安装时吊篮、粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。安装提升架之前，先计算架子的配重及验算钢丝绳的强度。挖孔桩施工现场吊桶直径0.5m，桶高0.5m。采用6*17-7.7钢丝绳，抗拉强度1700Mpa,查表得其破断力为38KN。配重计算：吊桶按最不利情况考虑，假设所吊物为花岗岩，密度ρ=3000kg/m³，吊桶体积V=3.14*0.2*0.2*0.5=0.063m³。则F=mg=1.89KN。如图可得：F1≥F*cos45°即F1≥1.37KN配重M=1.37/10=0.137t=137kg。即至少配重137kg。钢丝绳验算：6*17-7.7钢丝绳的破断力S=38KN，当钢丝绳用作吊索时，安全系数取6-7.则施工现场钢丝绳许用拉力P=38/7=5.43KN＞F=mg=1.89KN。满足要求。现场施工配重采用砼预制块，要求预制块内安放钢筋网片，进而增加预制块的整体稳定性。要求配重堆码平整，底层以上码袋无悬空。因挖孔桩施工工期较长，应按时检查预制块是否完整，有破损及时更换。6.3.5护壁施工支撑护壁厚度根据地质情况而定，不论何种地层均需施作护壁，保持孔壁稳定，以保证安全。人工挖孔桩全部采取分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度。施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。混凝土护壁厚度t可按下式计算：t≥(K·N)/Fc或t≥(Kp·D）/（2Fc）式中N——作用在混凝土护壁截面上的压力（N/㎡），N=p×D/2K——安全系数，一般取K=1.65；Fc——混凝土轴心抗压强度（MPa）；P——土和地下水对护壁的最大侧压力（MPa）土的内摩擦角按20度计算，土的重度按18KN/m3，灌注C30混凝土。桩长最长按35m,桩基按2.0m考虑。经计算:土对护壁的最大总压力p=γHtg2(45°-ψ/2)=18*35*0.49=308.7KN/㎡作用在护壁上的压力N=pD/2=308.7*2.0/2=308.7KN/mC30混凝土轴心抗压强度Fc=14.3MPa护壁厚度t需满足：t≥KN/Fc=308.7*1.65/（14.3*103）=3.6cm一般护壁最小厚度为8cm。考虑挖孔作业每天施做一节护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%护壁厚度按20cm施工（上口）。本标段挖孔桩桩长最长为35m，桩径2.0m，为蔗香河特大桥8#墩桩基。护壁模板采取钢模板。钢模板面板的厚度不得小于5mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土采用现场自拌且标号不得低于C30。护壁采用内齿式，上口厚20cm，下口厚12cm，上下节护壁之间搭接5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注混凝土，使用小型振动棒或钢钎插捣，使混凝土密实，插捣过程中，应特别注意与上一循环接头处（台阶处）的加强捣固，并在本循环浇注时，安装φ8mm钢筋网，其间距20cm。注意底部预埋φ8接头钢筋，连接钢筋长度为35cm，上下层混凝土各17cm，以保证上下层混凝土衔接良好，确保护壁的整体性。当桩身穿过较薄砂层时，宜采用短进尺、快支护的措施进行护壁，以免塌孔。图6.3-1挖孔桩护壁大样图6.3.6挖孔施工挖孔施工时相邻两孔，宜间隔交错跳挖，每挖掘0.8～1.0m深时，及时立模灌注混凝土护壁，在此期间不得停顿，防止塌孔，挖孔时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力，同时护壁模板面也需要毛糙些，以利于与桩体混凝土的联结。在桩孔深度不断的增大时，更要严格的控制桩孔径，必须符合设计要求，每次孔壁支护不得占用桩径尺寸。在挖孔过程中现场技术人员要经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差超出设计范围应随时纠正。孔内遇到岩石层需要爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药量，并在炮眼附近加强支护，最后30厘米范围内采用风镐开挖至孔底。爆破必须采用毫秒雷管和导爆管在地面引爆，以保证安全。同时，地面须配备专职安全防护员，鸣哨示警，及时疏散周围其他人员。对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8厘米，硬岩石不超过0.5厘米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。孔内放炮后，应立即通风排烟15分钟，并经检查孔内无有害气体后，人员可以下孔施工。爆破相关计算详见附件一：人工挖孔桩爆破施工方案每挖两米或遇土（岩）层变化处，应及时进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖孔过程中如发现地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。6.3.7终孔检查挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底一下的地质情况是否满足设计要求。终孔检查采用探孔器。探孔器直径等于桩的设计直径，长度等于4-6倍桩直径。利用探孔器检查桩的直径及孔的倾斜度。表6.3-2挖孔桩成孔质量标准项目规定值或与许偏差挖孔桩孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）小于0.5%孔的中心位置（mm）群桩：100，单桩50.6.3.8桩基钢筋笼加工与安装钢筋加工前应表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。半成品钢筋应该安装钢筋型号和结构部位型号分区堆放，挂牌标识，堆放钢筋底部应该悬空30㎝以上。主筋的下料：根据桩基钢筋设计图纸及施工的实际桩长来确定主钢筋下料的根数和长度，本标段所有桩基主筋均采用镦粗直螺纹套筒连接。在加工接头时，钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足设计标准要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规定检验，通规能顺利旋入并达到要求拧入长度，止规旋入不得超过3。抽检数量10%，检验合格率不得小于95%。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，焊长度应符合规范要求（单面焊接长为10d，双面焊接长为5d），不得烧伤筋肋，焊渣应清除干净。6.3.9钢筋骨架保护层设置钢筋笼主筋接头采用套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层采用M40圆饼式滚轮砂浆块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个，用直径不小于10mm的钢筋套住垫块并焊接在主筋上。安设声测管：按照设计要求安装声测管。超声波检测管采用外径57mm的无缝钢管，按要求布置在钢筋笼内侧，接长采用丝扣套管接头连接，检测管要密封，不得进入泥浆，顶端可采用木楔密封，检测管长度比桩长长1m布置。6.3.10骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，本标段施工现场地势陡峭，不利于汽车吊施工。为满足施工需要，必须提前布置好汽车吊工作场地，保证汽车吊工作半径达到15米左右，场地整平前清除淤泥及软土，碾压密实，保证汽车吊工作时地基的稳定，要求承载力达到120Kpa。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行套筒连接，全部接头连接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于锁口上，并将钢筋笼主筋与锁口预埋钢筋进行焊接，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。表6.3-3挖孔桩钢筋骨架允许偏差项目与许偏差项目与许偏差主筋偏距±10mm保护层厚度±20mm箍筋间距±20mm中心平面位置20mm外径±10mm顶端高程±20mm倾斜度0.5%底面高程±50mm6.3.11灌注混凝土1）干灌法：适用于孔内水量很小或无水情况。在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、钢筋安装稳定性，声测管上口封堵情况全部检查并报监理工程师，经检验合格后及时灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的时间宜小于2天，对软质岩石宜为1天。混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，采用串筒灌注，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。桩基混凝土采用串筒一次浇筑成型，串桶末端离孔底高度不宜大于2m。浇筑过程连续不得中断，如遇停电等特殊原因，不得已留施工缝时，严格按照规范要求进行施工缝处理。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与孔边缘保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。当浇筑接近桩头时，应控制最后一次浇筑量，适当超过桩顶设计标高0.5-0.8m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。对灌注过程中如有故障要记录明确。2）导管法：适用于孔内水量较大，无法用水泵抽干孔内地下水情况。采用导管法的混凝土必须采用C30水下混凝土。导管安装过程要求有技术人员旁站检查导管安装质量。导管管节长度，中间节为2～3m等长，底节可为4m，漏斗下用0.5～1m的导管（根据桩径选取不同容量的料斗，保证封底混凝土量足够）。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，是否有密封圈，接口严密。按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管安装后，其底部距孔底宜为0.3～0.5m。导管使用前，先进行试拼并做水压试验并按自下而上顺序编号和标示尺度。导管顺直、居中吊放入孔，防止提升导管时卡挂钢筋笼。导管吊入孔内，其下端距孔底0.3～0.5m。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在孔口锁口上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。挖孔桩最大桩径2.5m，在选用料斗过程中要注意计算好首批混凝土用量。混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输，汽车起重机提升灌注。水下混凝土一次连续灌注完成。混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于1m的要求。封底后导管埋入混凝土中的深度始终控制在2～6m之间，孔深时，适当加大埋深。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。防止提升导管时断桩。混凝土灌注高度大于桩顶设计高度0.5-0.8m，以保证桩体质量，并作好施工记录。水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水按配合比拌合，混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作，混凝土灌注在首批混凝土初凝以前的时间完成。6.3.12桩基检测对于小应变检测的桩基，检测前应对桩顶面进行磨平处理；对于超声波检测的桩基，检测前应保证声测管内无堵塞，清理检测管周边的泥土杂物，同时向检测管内灌满水。6.3.13钢筋笼上浮防止及处理措施（1）控制混凝土搅拌质量：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。混凝土塌落度控制在180～220mm。（2）水下灌注时控制导管埋深：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。（3）尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。（4）对非通长配筋的桩基，当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料。（5）应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。（6）导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。（7）采用吊筋与锁口预埋钢筋焊接的方法，来防止钢筋笼上浮，钢筋笼同一截面沿轴线方向焊接2个点即可。（8）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。6.3.14挖孔桩质量和安全保证措施多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止孔壁土体坍塌。对桩的垂直度和桩径加强检查复核，发现偏差，及时纠正，确保桩位准确。遇到塌孔时，可采取塌方处理，砌砖外模，配适量的钢筋网，再支内模灌注混凝土护壁。挖孔经检查符合设计要求后，应尽快灌注混凝土，防止持力层风化或软化降低承载力，不能及时灌注混凝土时，要采用封底。以安全第一、预防为主、责任到人、落实到位为方针，确保无工伤死亡事故，无爆破伤亡事故，杜绝重伤事故。挖孔施工前，要对从事管理和生产的人员进行全面的安全教育、技术交底和作业指导，重点对现场技术员、安全员、和领工员以及挖孔作业人员等进行培训教育。安质环保部要每星期组织一次安全检查，经理部要每个月进行一次安全质量大检查，保证挖孔桩安全、优质、顺利地完成。挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护高出地面300mm以上，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔土渣应堆于井口3ｍ以外距离，以免增大井壁土体荷载危及井壁安全。挖孔工作暂停时，井口必须罩盖。挖孔时，如孔内的CO2含量超过3％或孔深超过10m时，采用机械通风。孔内岩石需爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。孔内经爆破后，先通风排烟15min，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。挖孔过程中现场领工员、技术员、安全员要全过程监控和检查，以便及时发现问题和处理。挖孔桩孔位中心容许偏差为50mm；孔径不小于设计孔径；倾斜度不大于0.5％；孔深不小于设计规定，且超挖深度小于50cm。浇灌混凝土前，所有的虚土浮渣均必须清除干净，且必须验孔签证。施工中必须注意安全，桩孔施工时，要防止人、物不慎坠落孔内；孔口5m以内不得堆物，以免孔口变形或塌落；孔内照明用24V低压防水带罩照明灯。挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体，采用半圆形木胶板，搭设在上一层护壁混凝土的内齿上，人在网片下施工，网片的另一边留出渣用。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机械必须经常检查。井口维护应高出地面30cm以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。6.3.15施工中应对措施⑴、渗漏水处理若灌注桩临近河床，而且入岩较深，开挖过程中，在桩基上部砂砾石层即出现了渗漏水量偏大的现象，我部结合现场实际,共采取了以下3种处理措施,取得了良好的效果：①强排，采用排水能力较大的水泵。②堵漏，在强排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，减小渗漏水量。③在护壁混凝土浇筑时，适当加大水泥用量和速凝剂的掺量，提高混凝土的早期强度。⑵、松散结构致使塌方因为桩基区域部分处于河床部位,孔壁松散极易塌方,针对此情况,我部采取了以下两种措施进行有效处理与控制：①缩短护壁的深度，加快支护的频率。②在护壁边界外围，采用临时木板支撑或者钢筋网片支撑措施，增加施工安全系数。⑶、在基岩开挖过程中的安全通风保障在基岩开挖过程中,孔内岩石爆破后，由于桩孔较深,必须先采取通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井作业；当孔深超过10m后，应当增加通风设施，保障桩孔内的空气质量6.3.16注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑混凝土护壁。6.4排水与降水排水方法通常是在施工场地内设集水井，通过排水沟将地表水引至集水井内排除。桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除；若孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提水排走；渗水量大时，用水泵排水。用水泵排水时，应根据渗水量进行控制排水速度，当渗水量大时，若排水速度也大，可能导致侧压力偏大从而产生井涌塌孔现象，造成不必要的损失。对于这种现象，可以采用分批开挖井的办法予以缓解，即以先挖孔井为后挖孔井的抽水井点，以减少后挖井内的水位。挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合。6.5孔内照明、通风桩孔内必须采用36V(潮湿环境采用12V）安全低压照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风（一般桩长较长情况或地下有毒气体的情况）。孔内设置逃生爬梯。（也可采用在护臂上预埋U型钢筋的方式设置爬梯）图6.5-1孔内需设置逃生爬梯7、工期保证措施1、项目部建立强有力的高效运转指挥系统，严密施工组织，科学合理安排工期，统筹安排机械设备、材料供应、劳动调配、组织施工生产。对控制工期的重点工序应超前指挥，掌握形象进度，发现有问题及时处理；对各项工程明确阶段性工期目标，组织阶段性生产高潮，施工紧张有序。2、认真做好实施性施工组织设计以指导施工全过程，精心安排、组织和劳力、机械设备、材料、资金等施工资源，使施工能“连续、均衡、有序、经济”地进行。3、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。4、引进先进机械、设备，提高施工生产力。5、在施工过程中合理安排工序，采用平行或流水作业法，有些项目采用两班到三班作业制，充分利用好有效工作日。8、质量保证措施1、建立、健全各级管理人员岗位责任制，明确各个施工环节管理人员职责，并定期实行考核。2、做好图纸会审，编制施工方案，让所有施工人员领会设计意图并进行技术交底，严格按设计图纸规范组织施工。3、特殊部位施工前首先进行作业指导，并编制作业指导书。如钢筋笼螺旋定位绑扎等，做到每道工序施工都有指导依据。4、尽可能把施工中可能出现的各种情况在施工前得以处理，如考虑到钢筋笼自重较大，为防止主筋与箍筋错位，结点100%绑扎。5、对所用材料严格把关。所用材料进场后由材料员会同试验室进行质量外观、数量等检查，并按规定取样送检，合格并经监理工程师认可后可正式用于工程。6、合理安排施工工序，加强成品保护，杜绝由工序安排不合理造成的返工现象。7、建立技术复核制度。对每个桩位坐标，桩顶标高，预埋件位置等先经测量人员定位测量后由现场施工员复核并签认方可进行下道工序施工。每个钢筋笼竖向钢筋加工完由钢筋工长复核接头轴线和偏差，检查焊接质量（试验检查）等复核后方可进行绑扎。8、严格执行三检制度，即工种自检、施工完毕交流检查评比、下道工序前上下道工序交接检查，同时安质环保部专职质检员跟踪检查指导，如混凝土出料首先检查坍落度，符合要求后方可运至现场，在现场浇筑前须检查运输过程中是否离析，并按规定留置试块。9、现场须有相关计量器具，保证现场拌制混凝土严格按试验室所给配合比进行拌制。护壁混凝土浇筑完之后及时进行养生。9、安全保证措施9.1建立安全保证体系项目部设立安全管理机构，由项目经理任组长；工地专职安全员，负责全桥的安全管理工作；各班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。9.2安全教育⑴、对新进场的工人进行安全教育。⑵、对特殊工种的工人，要经国家专职部门培训，并获得特种工种操作证书后方能上岗。⑶、设立定时的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。9.3工作落实落实安全责任制，制定安全管理各项规章制度，建立健全各项安全生产的规章制度和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。9.4各项安全技术措施(1)、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。(2)、除工程施工有关人员外，闲杂人员等一律不得进入工程施工范围。(3)、对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。(4)、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，有明火的地段，应作为防火的重点。(5)、针对工程特点，汛期到来前应认真做好防汛工作，与当地水利部门保持联系，采取必要的防范措施。(6)、孔桩操作人员的年龄控制在18—50周岁的男性，身体状况良好。每孔作业人员不得多于2人。(7)、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。(8)、挖孔的垂直度采用激光投影仪检测，直径尺寸采用尺量，应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。(9)、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。(10)、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。每节护壁高度最大不得超过1m，当地下水较大或遇有流砂时缩小护壁到每节30cm—50cm高度。开挖土方时在不影响护壁的情况下土方尽可能留至中间。(11)、孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，报上级审批后实施。①爆破震动控制措施挖孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩身混凝土都可能产生影响。对于岩石比较破碎及风化较严重的石方段，挖孔桩护壁采用早期强度高的混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑12小时后，进行爆破施工而不至震坏护壁支护。②爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用木模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。③爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须使用机械进行强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。④爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。⑤爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。(12)、挖孔、扩孔完成后，要及时浇灌混凝土，当砼不能满足施工进度要求时，停止扩桩施工。特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。(13)、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。(14)、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于120㎝的护栏将井口封闭围挡。(15)、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。(16)、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。(17)、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。(18)、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。(19)、下井前，先用鼓风机向深井通风，用气体探测仪对井内空气进行检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。(20)、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，井下需要的工具应该用提升设备递送，禁止向井内抛物。(21)、渣土的运出（1、挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须戴安全帽、安全绳。（2、由于挖孔桩断面小且密集，采用人工装岩。土的出运方式采用吊桶、吊环、钢丝绳卷扬机等机具，孔井口围护应高出地面25㎝，防止土、石、杂物落入孔内伤人。（3、装渣桶采用钢丝绳连接，卷扬机提升，渣土提升时孔内人员禁止作业，防止吊桶坠落和石头坠落引发安全事故。（4、孔口周边1m范围内不得堆放泥土或杂物，堆土应堆放在孔口2m开外。、在存在安全隐患的地方做好各项防护及醒目的标识标牌。9.5挖孔桩常见安全事故及解决措施9.5.1挖孔桩常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔

中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。9.5.2预防及解决措施孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼锁口，并在锁口上设置围栏围护，应高出地面0.8m。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（用气体检测仪），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

（3）防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

（4）防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。根据计算砼护壁每节高1m，上口厚20cm，下口厚12cm，可加配适量钢筋，砼强度等级为C30。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

（5）防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

（6）其它安全措施

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。事故应急预案(1)目的为确保我项目部事故发生后，能迅速地展开抢救工作，最大限度减少经济损失，特制定本预案。(2)组织机构由我项目部成立安全事故应急救援领导小组，各工区相应成立安全事故应急工作小组，并根据人员进出随意调整。在日常施工中，各应急工作小组应广泛开展相关的知识培训，发生安全事故后，应及时汇报工区应急救援领导小组并及时组织有效、有序的救援工作。职务姓名联系方式组长****副组长****副组长****组员****组员****组员****组员****组员****组员****(3)适用范围： 本预案适用于**四局**高速公路LWTJ-11合同段人工挖孔桩施工过程中由于责任过失造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。（4）如发生安全事故时，小组成员按先后顺序负责抢救指挥工作具体分工如下：1)**负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）**负责联络，任务是根据领导小组命令，及时布置现场抢救，高佑彪保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3）党水利带领现场施工员负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。4)**负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地的问讯记录。5)现场安质部长、安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。(5)伤害事故的应急抢救方法在生产过程中，由于危险因素的影响，会可能发生一些人员伤害事故。遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大，造成严重后果。1)现场人员发生安全事故时应立即上报项目分队应急救援领导小组。具体上报程序：现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援领导小组→公司值班人→公司应急救援小组→向上级有关部门报告。（注：如果事情不严重，不需上报公司或上级有关部门。）2)创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和碾伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。3)吸入毒气急救一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时，均能使人吸入后中毒。如发现有人中毒昏迷后，救护者千万不要贸然进入现场施救，否则会导致多人中毒的严重后果。遇有此种情况，救护者一定要保持清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要带上防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后，立即通知救护车送医院救治。4)触电急救遇有触电者施救人员或电工首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：①口对口人工呼吸法。方法是把触电