B楼钢筋工程施工方案

中岳七里香堤小区B6＃楼钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：福建省来宝建设工程有限公司目录TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”一、工程概况"一、工程概况 3HYPERLINK\l”二、钢筋下料、成形加工"二、钢筋下料、成形加工 4_Toc133468651"3。1直螺纹套筒连接技术 5_Toc133468657"3.3。1墙筋绑扎 8HYPERLINK\l”_Toc133468657”3。3。2柱钢筋绑扎 10_Toc133468657"3。3。4板筋绑扎 123.3.6构造柱绑扎 14HYPERLINK\l”_Toc133468657"3。3.7圈梁钢筋绑扎 14衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“***"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。目录一、施工概况质量目标…………………2二、质量目标……………2三、施工准备……………3四、施工方法……………4五、施工技术措施………5六、质量要求及验收……………………7啟福尚都小区(B标段）钢筋工程施工方案施工概况：啟福尚都小区B块工程由啟福置业股份有限公司投资开发的住宅小区,位于郑州市西湖大道与兴国路交叉口东北角，由河南徐辉建筑工程设计事务所设计，中天建设集团有限公司总承包，河南省万安工程建设监理有限公司监理。本工程由1幢22层高层、1幢33层、2幢18层、3幢27层、6幢34层住宅楼及1幢3层会所、地下车库组成,总建筑面积325409。36㎡。其中，2＃楼主楼地上22层,地下2层；3#楼主楼地上33层,地下2层；1#、4#楼主楼地上18层,地下2层；5＃、7#、8#、楼主楼地上27层，地下2层；6＃、9＃、10#、11＃、12＃、13＃楼主楼地上34层，地下2层;会所主楼地上3层；各楼之间为地下车库。主楼1＃、4#楼采用筏板基础C30、P6,垫层C10，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度（1＃楼54。1m、4＃楼52。65m）；2#、3#、5#、6#、7＃、8#、9#、10＃、11#、12＃、13#楼采用CFG桩复合地基,桩径为400、砼等级C25，筏板基础C30、P6，垫层C10,现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度（2＃楼65。7m、3#楼98.45m、5＃楼78。5m、6＃楼99。05m、7#楼75。85m、8#楼78。75m、9#10＃楼99.05m、11#12#13＃楼99.05m）;幼儿园采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，独立基础C30,垫层C15,建筑高度11。25m，车库采用现浇钢筋混凝土框架结构，独立基础，抗渗等级为P6。本钢筋工程所采用的钢筋有I级、II级及Ⅲ级钢筋,在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图纸和03G101图集、04G101图集等设计要求.质量目标本工程将严格按设计要求和国家颁发的有关法规、质量验收规范、图集，精心组织,文明施工,施工质量经验收和质量评定，确保达到分项工程合格。施工准备：1。技术准备：由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量除要吃透图纸之外,还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部专职负责人审核无误后开始制作下料.2。人员准备：在项目部管理人员中选择对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员.在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。3。机械准备：该工程所使用的机械如钢筋弯曲机、切断机、调直机、对焊机，提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理eq\o\ac（○,1)钢筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验,并进行监理见证取样,其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈后方可投入使用.eq\o\ac（○，2）在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。eq\o\ac(○，3）检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的规定。施工方法基础筏板、承台1、本工程筏板厚度最厚处达1700mm，配筋分类较多，全部采用双层双向，D≥25、水平钢筋D＞20均采用直螺纹连接技术，14≤D≤22采用焊接，D≤12采用绑扎搭接.2、钢筋绑扎施工工艺流程筏板、承台底皮钢筋绑扎-搭设钢筋支撑架—筏板、挡水板上皮钢筋绑扎—核心筒部分钢筋绑扎—墙、柱竖向插筋3、在铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线,框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出.4、按位置插设柱、剪力墙钢筋，并按图纸要求伸到筏板底，并做好钢筋的构造措施。5、基础筏板钢筋支撑采用22钢筋，沿跨度方向通长搭设支撑架进行支撑。墙、柱结构1。本工程钢筋D≥25、水平钢筋D＞20均采用直螺纹连接技术，14≤D≤22采用焊接，D≤12采用绑扎搭接.2.钢筋绑扎工艺流程柱的连接——>柱的箍筋的绑扎—->柱子“S”型拉筋的绑扎——〉剪力墙钢筋网片的及拉筋的绑扎3.柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标设绑扎箍筋,再按图纸要求绑扎拉筋。4由质量员对暗柱进行质量检查，检查合格后方可进入下一道工序。剪力墙钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距及水平程度；在楼层平板钢筋绑完后，浇筑砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。（三）梁、板结构1．框架梁钢筋直径≥25、水平钢筋D＞20的采用直螺纹连接方式，14≤D≤22采用焊接，D≤12采用绑扎搭接。2．施工工艺流程主梁钢筋的绑扎→次梁钢筋的绑扎→平板底筋的绑扎→水电安装（此项工作由水电班完成）→平板加筋的绑扎.先将梁底主筋按设计要求摆设好,把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎,之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板钢筋铺设前,先将设计要求间距画在平板模板上再铺设板筋。绑扎时双向板要求全部满扎,单向板外围两排满扎外。其余可以跳扎，绑扎完后按1米间距垫好垫块.五、施工技术措施（一）钢筋配料1.对放样员所出的钢筋下料单，需由项目部专职负责人审核无误并签字后方可开始制作下料。2.经过实验室复检合格的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。3.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料，先断长料.后断短料,减少短头和损耗;断料时避免用短尺量长料，防止在料中产生累积误差。4。对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。（二）钢筋制作钢筋的锚箍长度必须符合设计要求和03G101图集所规定的要求。受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135º，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求).不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时,应使两钢筋端面的凸出部分相抵融,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。采用直螺纹连接的钢筋,先在制作场进行套丝,套丝长度根据钢筋直径不同而定，套完丝后必须都套上保护帽。(三）钢筋的连接、安装1、绑扎安装前，需先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率,板中受拉钢筋不得超过总面积的25％，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的50%（采用直螺纹机械连接），柱类构件不宜大于50％.5、在梁、柱、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。6、纵向受拉钢筋的最小锚固长度、最小搭接长度符合设计图纸要求及标准图集。六、质量要求及验收1、钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作为力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定.2、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差:项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺两端、中间各一点,取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查墙、板、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，幷取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90℅以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.4。楼层放线完成经复核无误后,对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。5。楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。6。柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢.为保证墙板网片间距,设置∽7.墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋,水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。8.梁钢筋绑扎前,所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好,以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM,为保证钢筋的位置，每隔2米用一根φ25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。9。为保证楼板负筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ10钢筋马凳,间距1000。10.在施工过程中,钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼.11。在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整.12、.电渣压力焊焊接质量要求：（1)钢筋电渣压力焊时要采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。（2）渣池电压、焊接电流、焊接通电时间根据不同的直径确定.（3)在焊接中,如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。（4)焊接接头必须：A、焊包均匀；B、上下错位≤2mm及0.1d（d为钢筋直径)；C、钢筋平直偏差≤4度、相邻接头之间或与楼面间距≥500,且还应满足≥35d。13.直螺纹连接质量要求祥见直螺纹连接施工方案.太原万景苑住宅小区6号楼钢筋工程施工方案编制：审核：批准：中铁三局集团建安公司万景项目经理部二0一0年七月一日=1\＊CHINESENUM3一、工程概况本工程为山西万景源房地产开发有限公司所建万景苑住宅小区，位于太原市晋源区,西临新晋祠路，南北均为规划的商住小区。本小区是一个以中高档住宅为主,同时沿主要街道布置一些商业用房的综合社区.本工程为6号楼，地上18层,地下两层。地下一层与一层为设备层,地下一层为戊类库房。工程结构为剪力墙结构，建筑使用年限50年,安全等级二级,抗震设防烈度8度.基础形式为筏板基础。总建筑面积15179。54㎡，其中地上建筑面积14421。71㎡，地下建筑面757。83㎡。建筑高度55.89m.基础为筏板式基础，筏板厚度为800mm，配筋为双层双向钢筋网片,砼强度等级为C35，砼抗渗等级为P6级。=2\＊CHINESENUM3二、钢筋工程简介2．1钢筋工程主要材料序号材料名称规格型号备注1钢筋HPB235、HRB335、HRB400钢筋抗拉强度实测值比屈服强度实测值≥1。25，钢筋屈服强度实测值比抗拉强度标准值≤1。32焊条HPB235钢筋采用E43型HRB335、HRB400钢筋采用E50型2．2钢筋保护层厚度本工程混凝土的环境类别:(1）地下部分和基础构件为二b类，故钢筋保护层厚度为剪力墙：25mm，梁：35mm,柱：35mm，板：25mm。（2)场地环境类别为一类，故钢筋保护层厚度为剪力墙：15mm，梁：25mm，柱：30mm，板：15mm。另当柱与梁边平时,梁的钢筋保护层厚度增加是之置于柱的内侧.2．3抗震设防烈度8度，框架抗震等级为二级、剪力墙抗震等级为一级。2．4纵向受拉钢筋的最小锚固长度（mm)详见下表:钢筋类型混凝土强度等级C35C30C25HPB235级钢筋25d27d31dHRB335级钢筋31d34d38dHRB400级钢筋37d41d46d2．5在钢筋的放样、制作、绑扎过程中一定要按照图纸、图纸会审、变更单、技术核定单等技术指导文件的要求相互参照施工。=3\＊CHINESENUM3三、钢筋的验收和存放3．1本工程采用的钢筋为热扎HPB235级钢筋（fy=235N／mm2）、HRB335级钢筋（fy=335N／mm2）、HRB400级钢筋(fy=400N／mm2）。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场.3．2进场钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验(具体详见下表）.试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格,则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB1499.2-2007拉伸试验（σs、σb、σs)弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-19913热扎圆盘条GB/T701—1997拉伸试验（σs、σb、σ10）弯曲+试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘)3。3本工程钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于1。3.3.4在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。3.5钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土条墩或木方，垫离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。3.6钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。=4\*CHINESENUM3四、钢筋的放样4。1钢筋放样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计变更等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑.4.2放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式/接头位置搭接长度锚固长度等质量控制点.对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯距处。4.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利.应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。4.4钢筋放样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。4.5钢筋放样单必须经过审核（互审)签字后才能下发钢筋加工房钢筋配料制作，并保留原始放样单备查。=5\*CHINESENUM3五、钢筋的加工制作5。1钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。5。2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.3钢筋闪光对焊，应按国家现行标准分批取样送检合格后,方可用于现场。进行闪光对焊的工人必须持证上岗。5。4钢筋切断采用切断机切断，切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应断长料,后断短料，减少短头,减少损料。断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除.5。5使用钢筋弯曲机时根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。5.6各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。=6\＊CHINESENUM3六、钢筋的焊接本工程采用的焊接方式主要有电渣压力焊，闪光对焊,和电弧焊。在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003)的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定.6。1电渣压力焊：=1\＊GB3①焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品.=2\＊GB3②电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等齐全、完好。施焊前认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊要求。=3\*GB3③电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形.如有严重变形时用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。电焊压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。=4\＊GB3④焊接施工前，根据焊接钢筋直径的大小,按照电焊压力焊机说明书和参考数表选定焊接电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。6。2闪光对焊:本工程需要闪光对焊的钢筋为Ⅱ级、Ⅲ级螺纹钢。=1\＊GB3①焊工必须经过有关部的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，穿戴好工鞋，焊工手套等劳动保护用品.=2\*GB3②焊前将钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥清除，此外，如钢筋端头有弯曲,则予以调直或切除。=3\*GB3③焊接参数根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。=4\＊GB3④夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触,使之均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线相垂直。=5\＊GB3⑤焊接完毕后待接头处由白红色变为黑红色,才能松开夹具，平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。=6\＊GB3⑥焊接场地有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。6。3电弧焊：本工程Ⅰ级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋焊接采取E50型焊条.=1\*GB3①焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。=2\＊GB3②接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋.=3\＊GB3③带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度要平缓过渡，弧坑应饱满。=4\＊GB3④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。=5\＊GB3⑤搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。=6\*GB3⑥无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h要大于0.3d，焊缝宽度b不小于0。7d.=7\*GB3⑦焊接施工遵循《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003）中的各项规定，有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》=7\*CHINESENUM3七、钢筋的绑扎和连接7.1本工程纵向受力钢筋的连接方式主要采用焊接和绑扎搭接,其中暗柱的钢筋连接采用电渣压力焊；梁的钢筋采用闪光对焊或搭接焊，d≥22的钢筋采用直螺纹连接；剪力墙采用绑扎搭接。7.2钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d.7.3受力钢筋焊接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开.纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率按下列规定执行：=1\*GB3①在受拉区不大于50﹪；=2\*GB3②接头不得设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；7。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按下表执行.受拉钢筋绑扎的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C35C30C25HPB235级钢筋25d27d31dHRB335级钢筋31d34d38dHRB400级钢筋37d41d46d注：（a）为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小搭接长度,表中数值为一、二级抗震等级，受拉钢筋的最小搭接长度.（b）任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。（c）本表按搭接接头百分率25﹪计算，其值按表中数值1.2倍取用;当为50﹪时，其值按表中数值1。4倍取用,实际施工按50％取值.7.5钢筋绑扎7。5。1绑扎前必须对混凝土接茬部位及顶板的模板，进行认真清理，模板需经交接检查和验收，用空压机清吹和用水冲洗.对伸出混凝土的竖向筋应进行清理，并进行调直，保证混凝土伸出钢筋的垂直度。7.5。2绑扎人员应看清图纸、配料单和料牌，按顺序进行绑扎。绑扎时应注意配料单中规定的焊接或搭接接头的位置安放。7.5。3钢筋的交叉点应采取20＃镀锌铁线扎牢，同根钢筋相邻的绑扎点，应采取交错的反正扣绑扎。7.5。4钢筋保护层厚度按设计要求，采用大理石垫块或混凝土垫块垫起，板双层钢筋之间用φ12＠100mm×100mm的钢筋马镫支撑定位。7。5。5梁和剪力墙的箍筋,除设计有要特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。7.5.6底板钢筋绑扎工艺流程：抄平放线底板下排筋绑扎基础主梁钢筋绑扎支撑施工底板上排钢筋绑扎钢筋绑扎固定=1\＊GB3①绑扎前先进行抄平放线，将标高控制点引入基坑。每层钢筋绑完，用水准仪测量其标高，防构件截面高度不准确或保护层偏差过大。利用基坑外设立的轴线控制桩将轴线投测至防水保护层上，准确放出剪力墙等构件的位置及尺寸，并弹出底板网片筋的钢筋位置。=2\＊GB3②不同构件之间钢筋的相互交叉关系以及构造要求严格按照设计图纸、图纸会审纪要、标准图集04G101—3施工。=3\＊GB3③钢筋与基层、钢筋与模板之间要放置大理石垫块.垫块间距不大于1m，厚50mm，垫块必须有足够的强度，防止钢筋将其压碎。=4\＊GB3④剪力墙、柱插筋严格按图纸位置安装，剪力墙插筋锚入底板下部并生根,柱四角主筋插入底板底部弯90°弯钩,弯钩直段长度为12d。插筋必须固定牢固，下部与定位横筋点焊，上部至少绑扎两道定位箍筋，防止砼浇筑过程中造成移位现象。=5\*GB3⑤钢筋搭接及锚固长度严格按图纸要求施工，基础底板钢筋构造作法按图纸及图纸会审有关规定施工。=6\＊GB3⑥所有钢筋交叉点均用20＃镀锌铁丝绑扎,不得有漏扣和松扣现象.相邻绑扣之间应成八字形。=7\*GB3⑦支撑系统：本工程基础底板厚度为800mm，底板上排筋钢筋量很大,再加上砼浇筑时,操作工人、泵管、振捣机具产生的施工荷载，简单的采用钢筋或其它材料作为双层网片之间的支撑无法保证施工安全及钢筋架的高度。为保证施工安全、质量，决定采用钢筋马凳支撑系统。支撑系统由横梁、立柱、撑脚构成.横梁、立柱采用φ22钢筋，撑脚采用d≥φ18的螺纹钢，立柱间距按1.0m设置，横梁间距为1.0m，各杆件之间均采用焊接方式连接，以提高其整体稳定性。横梁与底板上排筋交叉点用绑丝绑扎牢固。其顶标高用水准仪进行抄平。7.5。7剪力墙钢筋绑扎=1\＊GB3①剪力墙钢筋绑扎前根据所弹墙边线检查剪力墙插筋是否移位，如有移位则按1：6的坡度进行调整,处理完毕经质检人员检查后再进行下步施工。=2\＊GB3②墙钢筋逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，绑扎时应使相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。坚向钢筋及水平钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度1.4，搭接接头位置相互错开,水平筋绑扎时在竖筋上按图纸间距划上分档线，以确保剪力墙筋横平竖直。=3\＊GB3③双排钢筋之间要绑扎拉筋,拉筋须钩住剪力墙两侧水平筋，两端均弯成135°.=4\＊GB3④剪力墙上需开洞口，则主筋尽量绕过洞口,洞口按设计要求加绑附加钢筋.7。5。8暗柱钢筋绑扎工艺流程:套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑箍筋=1\＊GB3①按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。=2\*GB3②主筋全部采用电渣压力焊连接，接头位置依设计要求错开,在立好的柱子坚向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部距均应符合设计要求。保护层采用滚轮式塑料垫块卡在箍筋上，间距1000mm放置。7.5.9梁、板钢筋绑扎=1\*GB3①绑扎前根据图纸认真核对钢筋规格、位置、尺寸，在模板上做出标记并划好钢筋分档线,按线进行绑扎。钢筋每个交叉均要绑扎牢固,绑扎应呈八字形，钢筋顺直,支座负筋端部在一条线上.=2\＊GB3②纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以d=25mm的短钢筋。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，井字梁内的钢筋,短边置于长边之下.=3\＊GB3③板筋下部用垫块垫好，负筋与底板之间用马凳垫好。为更好的成品保护，故垫块及马凳每平方米放置四个，垫块有足够的强度，马凳高度准确，以保证板筋保护层及钢筋的有效高度。=4\＊GB3④板上预留洞口，板筋可以避让的尽量不切断,如必须切断主筋的按图纸及规范要求加筋。=5\*GB3⑤