高架桥施工技术方案

高架桥施工技术方案1､征地拆迁情况(1)该桥位处的征地工作已经全部完成,红线内的地面附着物已经全部拆除,建筑垃圾已全部清运出施工现场,原有被交沟渠等已全部移位｡(2)本桥桥位处征地宽度30米,桥梁扩大基础边缘至红线距离仅2.8米,为保证路基施工时土石方的纵向调运､桥梁基础施工材料进出场和桥梁施工的安全性,在左侧红线外已租用水田2.6亩用作临时纵向施工便道(长236.5米,宽8.0米)｡为保证原有地表水系的畅通,在沟渠位置埋设临时排水管道｡(3)在赣州台右侧已租用荒地1.5亩用作临时搅拌站(长40米,宽25米)用地,在本桥赣州台桥头预制场､搅拌站未安装､调试到位,投入使用之前,由临时搅拌站提供本桥桥梁基础及下部构造用混凝土｡(4)本合同段内无可供开采的料场,所用材料均需到赣县砂石料场采购｡2､测量资料我部测量组已在该桥附近加密设置了测量控制点,并对设计图纸提供的坐标进和高程行了验算,验算结果准确无误,能满足施工的要求｡(相关测量资料附后)｡3､进场主要材料数量表序号材料名称生产厂家进场数量材料试验情况试验结果1钢筋新余钢厂南昌钢厂15t已进行抗拉､冷弯及焊接性能试验可用2水泥国兴集团“贡江牌”50t已进行强度及安定性试验可用3砾石赣州经济开发区马坳桥料场500m3已进行强度､级配､含泥量等相关试验可用4砂赣州经济开发区马坳桥料场300m3以进行细度模数､含泥量等相关试验中(粗)砂,可用4､施工方案､施工进度计划4.1明挖扩大基础(1)施工方案采用人工配合挖掘机进行基坑的开挖,模板为大块钢模板,混凝土采用搅拌站集中拌制,混凝土搅拌运输车运送到施工现场,混凝土振捣采用插入式振动棒振捣密实｡(2)施工流程开工准备→测量放线→基坑开挖→基底检验→模板安装→砼浇筑→养护(3)施工方法①开工准备:在基础施工前,认真复核桥梁施工设计图,根据地质水文资料,结合现场的实际情况,做好施工调查,确定基坑开挖型式､基坑排水方案､基坑支护方案｡②测量放线:根据设计图纸放出基坑开挖边线｡③基坑开挖:采用挖掘机配合人工开挖,挖掘机开挖到离设计标高10cm后用人工清至设计标高｡陆地基坑开挖:对于在干涸无水河滩､河沟中,或有水经过改河或筑堤能排除地下水的河沟中;在地下水位低于基底,或渗透量少,不影响坑壁稳定的情况采用无支撑基坑｡当基坑坡壁不易稳定并有地下水渗入,或放坡开挖场地受到限制,或基坑较深,放坡开挖工程数量较大,不符合经济技术要求时,采取有支撑的基坑,基坑支护采用钢木结合支撑｡基坑排水:基坑开挖后,在边角处开挖一个集水坑,集水坑深度一般为50cm,面积根据现场渗水量的大小确定,采用潜水泵排出基坑,使基坑保持干燥｡④基底检验:基坑开挖完成后,主要对其平面尺寸,基底高程进行测量检验｡还要按照设计图纸的要求对其地基的容许承载力进行检测,用动力触探仪进行地基承载力检测,经监理工程师验收合格后,方可进行下道工序｡⑤模板安装:采用大块钢模板,安装时模板必须稳固以保证混凝土浇筑时不出现跑模｡模板接缝采用玻璃胶密封,混凝土浇筑时不得漏浆｡⑥砼浇筑:混凝土浇筑采用溜槽入模,插入式振捣器振捣密实｡⑦养护:采用洒水养护,在养护期内保持混凝土面湿润,强度达到要求后进行下一工序4.2人工挖孔桩施工(1)施工方案本桥共有桩基础16根,平均分布在2#､4#､6#､7#墩,桩径1.8米,桩长11.0米~16.5米不等,设计为支承桩,地质条件较好,地下水位较低且水量较小｡采用人工挖孔桩进行施工,水泥混凝土护壁｡根据地下水量的大小采取干灌或湿灌的方式灌注桩基混凝土｡(2)工艺流程孔位放样→卷扬机就位→开孔→浇注护壁→开挖→钢筋笼制作､安装→灌注混凝土→桩基础无破损检测(3)施工方法a.支撑及护壁采用混凝土护壁支护方案,护壁混凝土强度等级为C15,壁厚10cm,护壁每节长度为1m,其内径不小于设计桩径｡b.挖孔挖孔前对孔位进行测量放样,确定孔位中心,并在孔位旁对称固定4个控制桩｡对孔位原地面进行整平,浇筑第一节护壁｡在孔口设置手动葫芦,通过吊钩将孔内土渣提升至孔口后临时堆放在孔周,堆积到一定数量后用自卸汽车运送至指定的弃土场｡孔内若为土层时采用人工直接开挖,孔内若为较软的岩层时,采用风镐进行开挖,若孔内岩层坚硬,则采用浅眼爆破法进行开挖,装药时严格控制炸药用量,防止振塌孔壁｡挖孔达到设计深度后,清除孔底松土,杂物,并经监理工程师检测合格后才能灌注混凝土｡c.施工注意事项①经常检查吊具设备及孔壁的稳定性,孔顶出土机具由专人负责看管,在孔周设置高1.8米的安全防护栏｡设常备的梯子供作业人员出入,梯子必须牢靠｡夜间作业时悬挂警示灯,挖孔暂停时孔口用木板覆盖,防止人､物坠落孔内｡②孔内挖土人员配戴安全帽,并在头顶部位设置护盖,提升吊斗时,挖土人员在护盖下工作｡相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员停止作业,并撤出孔口｡③挖孔人员下孔作业时,先用鼓风机将孔内空气排出更换｡孔内二氧化碳含量超过0.3%时,采取通风措施｡④孔深超过10米时,采用机械供风｡风镐凿岩时,加大供风量,吹排凿岩时产生的粉尘｡采取劳动保护措施,如配戴口罩等,以保证作业人员的身体健康｡⑤孔内爆破时采用导爆管引爆,浅眼爆破,严格控制炸药用量｡(4)混凝土灌注成孔后检测地下水的上升速度,若小于或等于6mm/min,采用干灌,混凝土灌注方式与常规灌注方式一致｡大于6mm/min则采用水下混凝土灌注,水下混凝土的灌注采用导管法｡导管接头为卡口式,直径300mm,壁厚10mm,分节长度1m~2m,最下端一节长5m｡导管在使用前须进行水密､承压和接头抗拉试验｡灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗､漏斗等准备好｡导管在吊入孔内时,其位置应居中､轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁｡水下混凝土的水灰比为0.5,塌落度20cm±2cm,并通过试验确定掺入适量缓凝剂,初凝时间不小于6h｡采用罐车运输混凝土至现场,砼泵注入漏斗内进行灌注｡灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在25cm~40cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m｡剪球灌注开始后,应连续地进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间;灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,导管的埋深控制在2m~4m为宜,特殊情况下不得小于1m或大于6m｡当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施:a.使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以减少砼的冲击力｡b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m~2m后,适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度｡为确保桩顶质量,桩顶加灌0.5m~0.8m高度｡同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录｡全部混凝土灌注完成后,拔除钢护筒,钻机移位｡(5)桩基础检测桩基础施工完成后,在承台施工前,必须按设计要求及质量控制与检验要求对桩基础进行无破损检测,桩基全部采用声测法进行检测,埋设4根声测管,以路线前进方向顶点为起点顺时针等间距分布｡4.3承台及系梁施工(1)施工方案承台及系梁基坑用挖掘机开挖,边坡按1:0.5考虑,如边坡不稳,则以简易板桩进行临时支护｡承台模板拟采用定型组合钢模拼装,支撑主要采取外侧周边支撑的方式｡(2)工艺流程开挖基坑→凿桩头→基底处理→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养生､拆模→下一工序(3)施工方法①基坑开挖:开挖采用挖机配合人工开挖,按设计要求控制承台底标高｡②凿桩头:凿除桩头浮渣,将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型｡③基底处理:基底硬化作承台(系梁)底模(如承台底面位于地面线以下)｡④钢筋绑扎:安装承台或系梁钢筋,并设置墩身桥台预埋钢筋｡⑤模板安装:模板采用钢模板,用斜撑固定模板｡⑥浇注砼:浇筑方法同扩大基础施工,并按设计要求控制承台､系梁标高｡⑦养生､拆模:砼浇筑完毕,等表层砼收水硬化后即对砼进行覆盖并洒水养生｡达到拆模强度后拆除模板｡4.4墩台身施工(1)施工方案墩台身按设计采的墩身断面形式加工定做成型钢模板｡施工时分节吊装,节间接头用环氧树脂或橡胶垫密封,并在四周牢固撑拉,挂线进行测量校正,以确保其垂直确｡(2)工艺流程绑扎钢筋→模板安装→砼浇筑→养生､拆模→下一工序｡(3)施工方法①绑扎钢筋:施工时先整理好场地,清凿桩头(有系梁的在浇筑系梁时预留钢筋接头),搭好施工脚手架,再焊接绑扎钢筋骨架｡②模板安装:柱式墩模板用钢模板拼制而成,模板间用5mm橡胶嵌缝,ф16mm螺栓紧合｡模板就位后通过风缆､手拉葫芦调整､校核｡监理工程师验收合格后,一次性浇筑砼｡③砼浇筑:为减少砼表面接缝,保证砼表面光滑,墩台砼均采取一次性浇筑方案｡当砼下落高度超过1.5m时,设置串筒,将砼导入底部,防止砼下落时离析｡砼浇筑时分层振捣,分层高度不超过30cm｡④养生､拆模:砼浇筑完毕,等表层砼收水硬化后即对砼进行麻袋覆盖并洒水养生,养生最少保持7天或监理工程师指示的天数｡达到拆模强度后拆除模板｡4.5盖梁､台帽施工(1)施工程序施工平台安装→底模安装→钢筋绑扎､预埋件就位→侧模安装→砼浇筑→养生､拆模→下一工序(2)施工方法①施工平台安装:盖梁､台帽施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓｡将带有支撑的钢抱箍锚固于预埋螺栓上,并将两抱箍用螺杆对接,再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台｡②底模安装:在施工平台上铺20#槽钢,安放底模｡③钢筋加工及绑扎:钢筋下料加工要精确,各种预埋件质量要符合规范要求,位置要准确｡④侧模安装:侧模采用大块钢模,在施工平台上设置斜撑对侧模进行固定｡⑤砼浇筑:砼采用集中拌和,搅拌运输车运输,泵送入模｡附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣｡⑥养生拆模:砼浇筑完成后进行覆盖洒水衍生,盖梁､台帽砼强度达到70%以后方可拆除底模｡4.6施工进度计划工程项目单位数量2007年3456789101112桩基础根1616扩大基础个10244墩柱个286778台身个41111盖梁､台帽个18244445､施工组织机构设置､人员､设备到位情况5.1施工组织机构设置项目经理部成立了现场施工组织机构,以工区长为现场第一责任人,负责现场施工的组织与协调工作｡组织机构框图如下:普工班官田高架桥施工队队长：徐建华架子班电工班木工班钢筋班混凝土班项目总工：邓联军工程技术部长封令民测量组长蒋水平物资设备部长曹其斌测试部长刘建敏民三工区工区长：林同香项目经理部普工班官田高架桥施工队队长：徐建华架子班电工班木工班钢筋班混凝土班项目总工：邓联军工程技术部长封令民测量组长蒋水平物资设备部长曹其斌测试部长刘建敏民三工区工区长：林同香工区现场施工员：王鹏现场施工员：王鹏5.2人员､设备到位情况目前我部主要管理人员､前期施工作业人员已经全部进场｡前期质量､安全､环保技术交底工作已经结束｡(1)人员进场情况一览表序号岗位名称进场人数1项目总工12工程技术部长13测试部部长14测量组组长15物资设备部部长16三工区工区长17现场施工员18官田高架桥施工队队长19木工班810钢筋班611混凝土班1512电工班213架子班1014普工班35(2)设备进场情况一览表序号设备名称型号进场数量1强制式搅拌机JS5002台2发电机组DF-2001台2电动卷扬机10台3空压机9m34台4风炮机12台5混凝土搅拌运输车8m32台6电焊机4台7钢筋切割机3台8钢筋弯曲机2台9插入式振捣棒8个10模板1.2×1.5m30011模板φ1.6m2套6､临时设施准备(1)就近租赁民房用作工区､施工队办公､生活用房,施工现场搭建简易工棚用作材料临时堆放仓库和材料加工场地,临时简易工棚采用钢管作为主骨架,顶棚盖石棉瓦,墙面用彩钢板固定｡(2)桥位处地下水较丰富,采用打井抽取地下水供生产及生活用水｡井内地下水必须煮沸后方可饮用｡(3)我部已向赣州市章贡区供电局申请在桥位处安装1台160KVA的变压器,由于申报安装程序比较复杂,估计在4月15日前方能安装完成｡在此之前,我部采用一台200KW的发电机组临时供电,待变压器装好后,采用变压器供电,发电机组备用｡目前发电机组已经安装调试,性能完好,完全能满足施工用电的要求｡(4)主要材料进场主便道从105国道湖边镇接入,行至梨园村分叉路口右转前行100米进入桥梁施工现场｡进入施工现场后沿桥位处纵向施工便道连接至各具体工点处｡7､质量保证措施7.1质量自检系统及质量保证措施7.1.1质量自检系统按照ISO9002标准及中国建筑工程总公司质量体系要求,切实贯彻执行中国建筑工程总公司质量方针,建立项目质量体系和工程项目经理部质量责任制,明确从项目经理､项目总工程师,到各级质检､管理､试验､技术､操作人员的质量责任,明确各职能部门的质量职责,明确项目施工过程中的质量控制环节及质量监测点,制订具体的监控措施,制定各作业班组的作业指导书,明确执行者和检验者,用工序质量保证项目质量,以工作质量保证工程质量,实现计划质量目标｡为加强工程质量管理,本单位成立以项目经理为首的三级质量自检体系｡即:第一级质量自检体系主要由各工程队负责人以及班组质检员组成,负责本工程队在施工全过程中的质量测量､检查及控制､质量资料的收集｡第二级质量自检体系由各工区质量负责人及各施工队质检员组成,全面负责本工区在施工过程中的质量检验和控制｡第三级质量自检体系由项目经理部总工程师以及工区质检部门､组成,负责对本工程的重点部位和关键工序制定技术､质量控制方案,定期对工程质量进行检查､评比,从而保证工程质量目标的实现｡7.1.2质量管理措施(1)质量目标严格按照设计文件､施工图纸及施工技术规范､质量检验评定标准,形成以项目经理为首的质量保证体系,加强施工过程控制,加强质量通病防治,消除任何质量事故隐患,保证各分部分项工程一次交验合格率达100%,主体工程的质量优良率达96%以上,确保本工程质量省､部优标准｡(2)项目质量管理机构本项目进场后立即建立中国建筑工程总公司瑞赣高速公路项目质量管理领导小组,由本项目项目经理担任领导小组组长,项目总工任常务副组长,项目副经理,其组员由项目经理部各职能部门负责人､各工区工区长构成｡项目经理部质量领导小组负责本项目的日常质量管理工作,对各工区的质量工作进行监督与检查,对各工区出现的质量问题,项目经理部根据实际情况下发停工指令,整改达到质量要求后,经领导小组签发复工指令后才能开始施工｡各工区质检工程师负责对所管区域内所有工程质量,对所管辖区域内各施工队出现的质量问题,必须及时上报项目经理部质量领导小组,未做出处理方案前不得开工｡(3)质量监控流程 不合格 合格 N YN 达标 达标 达标(4)质量管理制度①编制作业指导书及技术交底制度工程开工前,项目总工程师根据设计及技术要求组织编写关键项目或工序的施工作业指导书,并向参与施工人员进行技术交底,交清设计要求､技术标准､施工方法､质量标准和作业安全注意事项等,明确质量责任,是全体人员在了解施工对象､掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工｡根据本项目的实际情况,特殊路基处理､上部结构施工､环境及施工安全检测等项目施工作业指导书｡②坚持“三检”､“三不交接”和“五不施工制度”“三检”即施工中自检､互检､交接检｡工序交接检,并经质检工程师或质监工程师签证,做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量｡“五不施工”即未进行技术交底不施工,图纸技术要求不清楚不施工,测量数据和资料未经换手复核不施工,材料无合格证或检验不合格不施工,上道工序未经检查签证不施工｡“三不交接”即无自检记录不交接,未经专业技术人员验收合格不交接,施工记录不全不交接｡③坚持隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目,首先由施工队质检员进行自检,自检合格后填写检查申请报告,连同有关资料,呈报工区质检工程师签证｡未经质检工程师签证不得进入下道工序施工｡对需进行隐蔽签证的项目,在质量计划中进行具体安排,明确签证程序,即所需的资料､填写的标准表格､具体负责人,使隐蔽签证制度有效实施｡④坚持测量资料换手复核制度资料必须换手复测,测量资料由专业由专业人员换手复核计算,复核后交工区质检工程师审核,并报工区主任工程师验证｡现场有关测量桩位必须定期复核检测,确保测量控制到位｡⑤施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检查”､“复测”､“抽检”｡施工队质检员负责跟踪检查,工区质检工程师负责复测,项目经理部质监工程师负责抽检,对钻孔桩､主体混凝土､混凝土梁张拉等关键工程､工序或隐蔽工程进行全过程“旁站”监控｡⑥建立原材料半成品､成品采购及验收制度根据施工进度提前安排原材料采购计划,根据施工合同规定的质量､标准筛选合格的材料供应商,同时严格执行质量鉴定和检查方法,按规定进行复试､检验,确认达标后方可接纳使用｡所有采购的原材料､半成品､成品进场必须由专业人员进行进场验收,不合格产品禁止进入施工现场｡⑦仪器､设备检定制度各种仪器､仪表按照规定进行定期､不定期的检定｡保证仪器､仪表的精确度和灵敏度｡⑧施工资料管理制度设专职资料员,及时收集整理原始施工资料并分类归档,数据记录要真实可靠｡施工队质检员将全部工程质量保证文件和记录汇编成册,施工资料编撰做到与工程施工同步,工程竣工时竣工文件做为不可缺少的组成部分同时移交给业主,并保留一份完整的备份按规定进行内部存档｡⑨坚持持证上岗制度项目各种技术工人､管理人员均需具有资格证书,持证上岗,保证工序､工程的操作和管理质量｡7.2质量控制措施:7.2.1施工流程质量控制措施(1)施工准备阶段质量控制a.设计文件会审:由项目经理部组织设计文件的会审工作,设计文件会审要签字齐全｡b.施工技术交底:施工技术交底由项目总工程师组织,项目经理部各职能部门,各工区负责人及部门负责人均需参加.c.交接桩和施工复测:开工前组织测量部门与设计处进行交接桩,进行施工复测｡d.编制工程项目质量计划①组织有关部门进行施工现场调查｡根据调查情况及设计文件要求,组织编写质量计划,质量计划要对各道工序控制方法和参数及重点工序控制手段作出明确规定｡②质量计划在开工前完成,符合设计､规范和验收标准的要求,内容全面详实,能满足指导施工的需要,对一些特殊工序､关键部位及新技术､新材料､新设备的施工操作,提出确保工程质量的具体要求｡③各职能部门和各工区根据批准后的工程质量计划,结合本部门､本工区工作特点在施工前和施工中编制阶段性质量工作计划并落实执行｡e.施工场地布置:按照质量计划要求,做好施工场地的围档和临时设施的搭建工作,并做好施工场地的征地拆迁等协调工作,以满足施工条件｡(2)施工过程阶段质量控制a.测量控制:测量工作由项目经理部､工区､施工队分级管理,测量人员要经培训持证上岗,不得随意更换｡b.施工现场管理①施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行;采取必要的检测手段,对施工过程全面控制;随时收集施工中的有关数据､与计划目标和技术标准规范对照分析,一旦出现不合格,及时找出原因,采取修正措施;进行施工检查,根据结果分析原因,拟订调整措施;对施工全过程实施调度,使整个施工过程处于可控状态,保证按照原定计划目标的方案进行｡所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写《施工日志》｡②工区､施工队建立负责现场的技术､人员､设备管理责任制,使整个施工过程职责明确,权责相符｡③工区､施工队加强施工现场的场容､物资､料具､临时设施､环境卫生等的管理,切实做好施工现场的保卫､消防､环境保护和安全防护工作｡根据季节性施工要求,按照有关规定､规范的要求,在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施,对特殊工序的施工环境及条件进行专门控制｡c.施工调度管理:工区､施工队设施工调度人员,及时收集并逐级反映施工现场信息,确保施工生产有序进行｡d.施工工序质量管理:由工区质检部门､试验部门负责工序质量的检验和评定,评定工程执行相关施工规范和质量检验评定标准,工序质量不合格不准进入下一工序施工｡e.计量与试验:工区､施工队试验员要将试验室认可的混凝土､外加剂等配比要求明确展示在搅拌现场,确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具｡施工人员必须严格保证计量的准确性,按配合比的要求进行混凝土施工｡工区､施工队试验员要及时将送检的试块､试件准备好,送交项目经理部工地试验室｡(3)特殊过程的控制①本工程中常见的特殊过程有焊接工程､钻孔､梁体预制､砼搅拌和浇注｡②控制要求工区要对特殊过程的操作人员的资格进行审查,配备具有一定专业水平的技术力量和经过专业考核合格的专业工人,使用受控的设备､仪器和仪表,按经过评审批准实施的施工方案进行作业施工｡特殊工序在施工前,对操作人员进行技术交底,必要时制定切实可行的作业指导书或上岗方案,对施工方法和质量要求作出明确规定,经评审批准后方可实施｡施工时设专职人员进行监控,施工人员资格及设备状态有记录｡质检部门负责会同技术人员监督检查和评定特殊过程实施效果,严格控制工序质量,检验不合格的工序不准进入下一工序施工｡7.2.3重点工程质量控制措施(1)钻孔灌注桩施工质量保证措施①钻机就位前用仪器准确定位,并放设护桩,以便施工中复测.②设置钢护筒:钢护筒用6mm钢板加工,内径大于设计桩径20cm,长度采用2~2.5m.钢护筒顶部高出地面50cm.③钻进控制:钻进过程中要不断检查泥浆指标并随时检测孔深､地质及水文地质､孔位､垂直度等指标,并做好记录,以便调整泥浆密度,保证成孔质量｡④成孔检测:钻孔至设计高程后进行清孔及孔位､孔径､孔深､垂直度和沉渣厚度的检查,并填写成孔检查记录表｡⑤钢筋笼制作安装:钢筋笼分段制作,现场焊接接长｡钢筋笼安装完毕后检查保护层厚度及顶､底面高程,符合设计后,将钢筋笼与机架焊接,防止在灌注水下混凝土时钢筋笼上浮｡⑥混凝土灌注:水下混凝土采用导管灌注,灌注过程中严格控制混凝土的和易性,保证导管的埋置深度并制作试块｡(2)钢筋质量控制①进场钢筋必须有出厂合格证,钢筋进场后应及时抽样试验,经试验合格后方可加工使用｡对不合格的钢筋批,应清退出场,不得用于工程施工｡②钢筋储存时应下垫上盖,不同种类的钢筋应分类标识堆放｡③钢筋下料要严格按照设计图纸规定的尺寸下料｡④钢筋焊接工必须持证上岗,严禁无证上岗,焊接头必须采样试验｡对试验不合格的焊接钢筋批,处理前不得用于工程施工｡(3)模板质量控制选用大块钢模板,以减少接缝数量,模板表面应光滑平整｡模板安装必须稳固,并保证结构物的几何尺寸｡安装后,应涂刷隔离剂,保证拆模时不损伤混凝土的外观质量｡(4)混凝土质量控制①进场水泥必须有出厂合格证明,运送到工地现场后进行抽检试验,合格后才可使用｡混凝土采用自动计量搅拌设备进行拌制,拌制过程中随时检查原材料的含水量,及时调整施工配合比,保证拌制混凝土的和易性｡②浇注混凝土时,控制其浇注速度和分层的厚度,使上下层的厚度不超过40cm,上下层混凝土的浇注时间间隔不超过水泥的初凝时间｡③混凝土振捣安排专业人员操作,振捣时一定要快进慢出,混凝土表面不再有明显的气泡产生,不再发生明显的下沉时则可停止振捣｡8､各主要试验项目目前我部已对进场的钢筋､水泥､砂石料等材料按照试验规程的相关要求做了试验,试验结果均能达到规范规定的相关指标的要求｡其中各种型号钢筋主要做拉伸试验､冷弯试验､焊接性能试验等,水泥主要做强度试验､安定性试验等,砂石料主要做级配､强度､含泥量及其它相关试验｡同时做了C15､C20､C25等低标号混凝土的试验配合比工作｡目前所有试验结果已经报批｡9､交通､安全和环保保证措施9.1交通保证措施官田高架桥与乡村道路斜交,该乡村道路交通流量较小,主要供沿线村庄农用运输车辆通行｡但为了保证沿线居民的出行通畅,保障交通安全,项目经理部成立交通疏导小组,专门负责保证被交乡村道路的安全与畅通｡疏导小组由三工区工区长任小组组长,官田高架桥施工员任副组长,官田高架桥施工队队长及施工队专职交通疏导员任组员｡(1)在水泥路口进入桥位前50米处设置交通提示标志,提示过往车辆即将进入施工区域,减速慢行｡并在水泥路面上埋设减速带｡(2)在桥位处水泥路两侧设置安全防护网,进行封闭施工｡(3)不得在水泥路上装卸材料,加工材料｡(4)施工车辆横穿水泥路时,专职交通疏导员佩小红旗､戴红袖章进行指挥｡所有施工车辆注意避让过往行人和车辆,做到慢速行驶｡9.2安全保证措施9.2.1安全教育现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密,应据不同的施工作业人员,确定不同的安全教育内容和安全教育制度｡1)具体内容有安全思想教育､知识教育､技术教育､法制教育､纪律教育､新工人安全教育､特殊工种安全教育､新操作法新操作岗位安全教育､各级干部安全教育｡2)检查有定期安全检查､季节性安全检查､临时性安全检查､专业性安全检查､群众性安全检查､安全管理检查｡9.2.2安全控制措施(1)树立“安全第一”的思想,抓生产必须抓安全,以安全促生产｡项目成立以项目经理为首的安全领导小组,配备安全工程师,负责全面的安全管理工作,负责各项安全工作的落实｡做到有计划､有组织地进行预测､预防事故的发生｡(2)建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任,各业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责｡(3)加强全员的安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程｡各类机械设备的操作人员持证上岗｡(4)坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞;坚持以自查为主,互查为辅,边查边改的原则;主要查制度､查纪律､查隐患,结合季节特点,重点检查防触电､防塌方､防机械车辆事故､防汛､防火等措施的落实｡(5)技术部门要严格按照安全生产的要求编制安全技术措施,对采用的新技术､新材料､新结构､新工艺､新设备,要认真编制安全技术操作规程｡(6)通过改进施工方法､施工工艺,采用先进设备等措施,不断改善劳动条件,搞好劳动保护,定期对职工进行体检,预防疾病的发生｡(7)生产､生产设施的现场布置要结合防汛考虑,并在汛期到来前做好各项防范措施｡(8)施工现场设临时围墙和门卫,做好防盗､防火､防破坏工作;施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志､宣传画及标语,随时提醒职工注意安全生产;场内各种安全设备､设施､标志等,任何人不准擅自拆动｡(9)施工用电必须符合有关用电安全规程｡施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数｡各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备｡(10)加强对设备的检查､保养､维修,保证安全装置完备､灵敏､可靠,确保设备的正常安全运转｡(11)文明施工,对施工便道的定期维护,尤其是雨季加强养护整修,杜绝交通事故｡9.2.3安全防护措施在预防为主的前提下,应完善和编制具体的技术措施指导施工,根据工程实际着重编制的分项工程有:1)安全用电组织措施a.建立施工用电安全技术交底制度｡由项目安全管理部门向专业电工､各类用电人员组织学习､讲解安全用电技术知识､注意事项,考核通过后方能从事此类工作｡并在技术交底资料上履行交底人和被交底人签字手续,注明交底日期｡b.建立安全用电检测制度｡由项目电工定期对用电进行检测,检测内容主要有接地､电气设备绝缘电阴值,漏电保护器动作参数等,并做好检测记录,贴上标签,注明有效期｡c.建立电器维修制度｡加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间､地点､设备､内容､技术措施､处理结果､维修人员､验收人员等｡未经项目安全管理部门批准的任何人员严禁操作电器｡d.建立拆除制度｡单位工程竣工后,临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥,并规定拆除时间､人员､程序､方法､注意事项和防护措施等｡e.建立安全用电检查制度｡定期对现场用电情况进行全面检查｡f.建立安全用电责任制｡对临时用电工程各部位的操作､临时维修分片､分块､分机落实到人,并辅以必要的奖惩措施｡g.建立安全用电教育和培训制度｡定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训,凡上岗人员必须持有劳动安全部门核发的上岗证书｡2)安全用电技术措施a､本工程临时用电系统采用三相五线制,并在供电末端将专用保护线重复接地｡b､施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器,并由专人统一负责管理;施工现场的所有用电设备,除保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器｡c､动力配电箱与照明配电箱分别设置｡d､开关箱由末级分配电箱配电,开关箱内一机一闸,每台用电设备有自己的开关箱,禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备｡e､总配电箱设在靠近电源的地方,分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m｡f､配电箱,开关箱应该安装在干燥,通风的场所,不得设置在易受外来物撞击､强烈震动､热源烘烤的场所｡g､各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能｡h､使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转｡i､停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行｡j､检查､维修配电箱､开关箱和各种设备时,必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志,严禁带电作业｡k､施工现场所有配电箱､开关箱门上配锁,指定专人负责;施工现场停止作业1小时以上时,应将动力开关箱上锁｡9.2.4分项工程安全防护措施(1)钢筋工程安全技术措施a.工程所用钢筋全部在现场加工场加工,钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机､弯曲机､对焊机等)的安全操作规程及注意事项进行交底,并由机械技师对所有机械性能进行检查,合格后方可使用｡b.高空作业,必须搭防护架,挂安全网,作业人员佩戴安全带和安全帽｡c.多人合运钢筋,起落､转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散､平稳､防止倾倒和塌落｡d.绑扎3米以上结构体钢筋时,搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走｡e.绑扎临边钢筋,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度必须高出作业面1.2米,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业｡f.钢筋起吊必须捆绑牢固,吊勾下不得站人,吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳,在无任何牵连的情况下进行吊运,到位后,待工作架放稳,搭好支撑方能放下钢丝绳｡(2)模板工程安全技术措施a支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人｡c.高空临边作业时,有高处坠落和掉下材料的危险,支模人员下时应走通道,严禁利用模板､栏杆和支撑上下;站在活动平台上支模,要系好安全带,工具要随手放入工具袋内,禁止抛掷任何物体｡d.模板拆除应经工长同意,操作时严禁硬撬､硬砸或大面积撬落和拉倒,不得留下松动和悬挂的模板｡拆下的模板应及时送到指定地点,清理､刷隔离剂,按规格堆放整齐备用｡e.拆模后需要局部支撑的支撑杆必须顶牢,不得松动,防止支撑倒下伤人,高处作业严标投掷材料｡(3)砼振捣安全技术措施a.振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠｡电动机接零线不良者严禁开机使用｡b.操作人员应掌握一般安全用电知识｡操作振捣器作业时,应穿戴好劳保胶鞋和绝缘橡皮手套｡c.振捣器停止使用时,应立即关闭电动机;搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全｡不得用软管和电缆拖拉､扯动电动机｡d.电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥､明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物件｡e.振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm;软管不得有断裂｡f.振捣器启振时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险｡g.严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,或将振捣棒当锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏｡h.用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上｡i.振捣器作业后,必须做好清洗,保养工作,并放在干燥处｡(4)吊装作业安全技术措施a.吊车､架桥机操作人员上岗前进行安全交底,选派专业工程师进驻施工现场,负责解决吊车的维修检查和管理,确保现场吊车的安全使用,保证吊装方案的顺利实施｡b.吊车钢丝绳､绳具由机料部门､安全部门负责和安排使用｡c.吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗,出现下列不符合安全施工情形时不得进行吊装作业:①被吊物超过机械性能允许范围;②信号不明;③吊物下方有人;④吊物上站人;⑤埋在地下物;⑥斜拉､斜牵､斜吊;⑦散物捆扎不牢;⑧零散､小物件无容器盛装时;⑨吊物重量不明,吊索具不符合规定;⑩六级以上强风｡(5)高空及临边防护措施a.基本规定①单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制｡②高处作业中的安全带､工具､仪表､电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用｡③攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查｡④施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须停止作业并及时解决,以免危及人身安全｡⑤施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定;高处作业中所用的物料,均应堆放平稳｡工具随手放入工具袋;作业中的走道､通道板和登高用具,随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃;传递物件禁止抛掷｡⑥雨天进行高处作业时,采取可靠的防滑措施｡⑦因作业需要必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复｡b.高空､临边作业①搭设临边