高炉大修施工方案

一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：布袋除尘部分：荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；进热风炉段煤气管道检查更换。（二）冲渣水处理部分：冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。矿槽部分：返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；返矿、返焦电液插板阀更换；中间斗溜槽修理。施工地点：炼铁一厂1#高炉施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。根据生产单位的要求确认吹扫用喷嘴是否需要更换，将需要更换的喷嘴拆下换掉。将荒净煤气管道上的DN1500、DN1100、DN800补偿器用车间制作好的防护罩进行包裹，电焊满焊，焊缝高度不低于5mm。将原净煤气管道DN1500调压阀组拆下，将新的调试好的调压阀组吊装就位，螺栓固定。在Ø1520净煤气管道上开一DN1400的三通，将车间预制好的Ø1420盲板短节焊接上去，作为1#TRT的预留口，盲板用螺栓收紧夹好。在停产以前，材料员根据现场原设备管道的规格将要更换的材料准备好，待热风炉煤气管吹扫干净，检验合格以后，维修工打开人孔，请生产设备负责人确认管道是否需要更换，假若更换，操作方法如下：维修工将距阀门法兰100mm到热风炉之间的管道切除，重新换上新管道，以恢复原状。在施工结束后需进行试压和严密性试验，并将试验结果报监理部进行验收，合格后交付生产单位。（二）冲渣水处理部分：水渣池底滤水管，工字钢全部更换，滤料翻新。高炉停产后，水泵工将水抽干，行车工将水渣全部夹掉，维修工将拆除工字钢两头间缝里的水渣刨出割开工字钢与底座的连接焊缝，行车工用行车将工字钢吊出水池，待上面一层工字钢完全清理出水池后，行车工将水池里的砂子夹出堆放好，安排普工将夹出的砂子按规格用筛子分类筛选；维修工将水池的水管割除并要求行车工吊出，将水池清理干净。行车工与维修工配合将新的Ø630总管吊到水池，与原水泵进行总管接通，将Ø133滤水管接到总管上，焊接结束后做好防腐处理，待防腐做完后，将上层工字钢铺设好，并完成防腐工作。此时，报验员将所有安排好的设备报验，待报验合格后，段面负责人指挥行车工将石砂按图纸要求铺设。冲渣沟挡水插板阀更换施工负责人提前通知土建施工部门将阀门下半部和周围的铁钢砂混泥土打掉，挖掉周围的垃圾和泥土，露出阀门，电工将电源切断拆除，维修工拆除阀门的螺栓，段面负责人指挥汽车吊将阀门吊出，清理阀门接触面，换上新阀门。拧螺栓，通知电气人员将电接通，通知土建人员恢复现场地平。冲渣沟内原有铁钢砂，耐磨衬板拆除，并重新浇筑铁钢砂维修工根据现场情况和土建施工队的需要，将冲渣沟内部衬板分割，然后请施工队将沟内的铁钢砂打掉，取出衬板，将沟内的废弃材料清理干净。段面负责人指挥吊车将耐磨衬板吊到冲渣沟内部，按照图纸要求将衬板固定到位。冲渣沟3节钢渣沟的制作更换施工人员到现场仔细观察现场环境，先加固定好与冲渣沟连接其它平台部分，拆除渣口上的平台，将钢渣沟内部与冲渣沟混泥土部分的钢筋、渣沟割断，将分断后的钢渣沟用汽车吊吊到地面，同时将新的钢渣沟安装到位。待维修工施工结束通知工程队重新进行铁钢砂的浇筑。施工结束后，报监理部进行验收，合格后交付生产单位。(三)矿槽部分：矿槽杂矿仓由振动给料机改成振动筛，延长返矿返焦皮带。电焊工在原振动给料机上口的预埋件上焊上吊耳，挂上2吨手拉葫芦2只，将原振动给料机拆掉汽车吊将斜溜槽吊好，维修工将斜溜槽与地面两条腿割开，吊走斜溜槽，通知土建施工与将楼面需要凿开的洞口凿开。施工技术员根据图纸将路轨中轴线弹好，维修工用电锤将楼面上放预埋铁件的位置打穿孔，放好预件，铺设好路轨，把斜溜槽放到洞中，吊上振动筛。在料仓上仓壁的预埋件选好吊点，挂好葫芦，把振动给料机就位安装。根据施工图纸、结合原有粉矿皮带机，技术员在土建基础上弹好轴线，维修工将尾架安装就位，补全中间架，安装好支腿，将托棔滚筒安装到位，换掉皮带。接好皮带后报验，按要求将皮带机调试好。2焦矿仓电液插板阀更换修改在停产以前，施工段面负责人在皮带工的配合下到粉料仓内部现场尺量原套管尺寸，在停产以前安排人员预制好。停产后施工负责人待皮带工放完仓内粉料后，请架子工在每个仓门下口（距仓口约1.3m）搭设平台一个，3m×3m平台中间留方孔，供阀门上下吊装时用，确认平台牢固以后通知维修工进行更改作业。施工人员从料仓人孔进入料仓内部，在阀门正上方借助洞口挂好钢丝绳作为吊点，挂上3吨手拉葫芦一只，打开电液动插板阀，用钢丝绳将料仓下口的套管吊住，拉紧葫芦，维修工将套管上口的筋板全部割除，慢慢松开葫芦将旧阀门从搭设的临时洞口放到地上，将新阀门用相反的方法安装就位。3、槽下主胶带机电动滚筒传动改成减速机传动技术员根据图纸要求，在地面上将图纸上的螺栓孔用记号笔画好，维修工用电锤将螺栓孔打好，用叉车配全，将驱动架底座安装到位，根据原有的轴线将驱动装置架就位，根据减速机的中心高度，把驱动装置架地脚垫好，焊接牢固，把减速机就位。调好同心度，然后将电动机安装就位，安装结束后报验，合格后调试，做好调试记录。中间斗溜槽检修根据中间斗溜槽的磨损程度，现场确定需要更换的工作量，将需要更换的耐磨衬板拆下，将新的衬板装上。施工标准及验收规范：冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼铁设备YBJ208-85冶金机械设备安装工程质量检验评定标准——炼铁设备YB9243-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定YB201-83通用机械设备安装工程施工及验收规范——JBJ23-96工业金属管道施工及验收规范——GB50235-97钢结构及验收规范——GB50205-2001工业企业煤气安全规程——GB6222-86钢结构,管道涂装技术规程——YB/T9256-96钢结构制作安装施工规程——YB9257-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范——GB50236-98工注意事项：上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂规厂纪。每项工程施工前必须请生产单位、安全、设备等职能处室进行确认，得到批准后方可进行施工。登高作业前办好登高证，并穿好防护胶鞋和系好保险带，梯子脚上用橡胶皮裹好，上下梯子时要有人扶，确保安全。所有起重必须由专人单一指挥，严格遵守起重十不吊，起重的重物都应平稳，避免紧急制动、冲击，并且手势标准。施工区域设警戒线。起重物件，设备在起重前应确认好重心，钢丝绳与吊件的节点在重心的上方：如果在无法使重心在节点的下方，则必须使用3根或3根以上的钢丝绳，防止吊件翻转。所有钢丝绳的使用都应符合标准，不应太粗或太细。吊装时根据吊物重量，合理选择钢丝绳和卸扣，钢丝绳要无断股暗伤等缺陷，且吊物捆扎要牢固。吊装时由单一专人指挥，钢丝绳夹角大于60度时要用卸扣锁住。所有安装吊装作业宜选择在4级以下风力条件下进行，大于6级大风禁止一切吊装、登高作业。氧气、乙炔禁止摆放在吊装作业点下方，并符合安全使用距离，乙炔要有合格有效的止回火装置，电焊气割时戴好防护眼镜。参与施工的特殊工种人员必须经过专业培训，并持有相应操作证方可上岗。电焊机有合适的空开，并有良好的接地，龙头线无破皮现象，严禁私拉乱接电线。电源线龙头线应每天检查，禁止有破损现象，潮湿点要戴好绝缘手套。焊接要求无气孔、夹渣等缺陷，清理焊渣，成型美观。每项工程都必须严格按照相关规范结合施工方案进行施工，如遇特殊情况须更改方案时，必须重新制定方案、办理相关手续，进行申批。每天施工前段面负责人应对所有施工人员进行相关安全、技术、质量交底。施工现场须及时清理，材料、工具堆放整齐，确保文明施工。施工时间：2007年月12月11日~08年1月30日施工组织设计：项目负责人:XXX施工负责人:XXX施工技术负责人:XXX施工质量负责人:XXX现场施工负责人:XXX（布袋除尘）XXX（冲渣水处理系统、矿槽部分）6．现场施工安全员：XX7．现场施工监护人：8．施工人员签字：炼铁自制设备组2007年12月10日XX钢铁（XXX）有限公司XXSTEEL（XXX）CO..LTD1#高炉热风炉分离式热管双预热器安装施工方案编制:施工负责人:安全负责人:项目负责人:审核:审批:炼铁技改项目组二OO八年一月1#高炉热风炉分离式热管双预热器安装施工方案一、工程简介：分离式热管换热器采用分离式热管为其主要元件,利用工质的汽化---凝结来传递热量,将受热段与放热段分离开来,用蒸汽上升管和冷凝液下降管将它们连接,组成了具有热管传热效应的结构形式;工作原理:当管束内部通过排气阀排气造成一定的真空度后,热流体通过烟气换热器时,管束内的工质吸收热量后汽化,产生的蒸汽汇集受热段上部的上联箱内,经蒸汽上升管输送到冷流体通过的空气,煤气换热器管束内,受管外冷流体的作用,蒸汽冷凝,放出的凝结潜热将管外的空气、煤气加热，蒸汽冷凝后的液体汇集放热段下部的下联箱内，在位差的作用下通过冷凝液下降管回到受热段管束内继续蒸发。如此往复循环进行，从而完成热量受热段到放热段的输送；预热器的作用：由热风炉排出的烟气经过烟气换热器，被管束吸收热量分别传送到煤气和空气预热器内，当煤气、空气经过其预热器时温度被升高100℃--200℃后进入热风炉内进行燃烧，使目前热风炉内送出的风温由1100℃升高到1200℃--1300℃左右。有效的节约了能源、降低焦比、提高产量。二、施工地点：炼铁一厂1#高炉热风炉三、施工计划：根据本部门的人员的配备和施工准备情况，预热器及附属管道、设备安装计划施工45天，准备于08年1月10日开工，08年2月25日完工，计划维修工12人、小工4人。四、工程所需机械、设备及主要工具：1、汽车吊2、叉车3、中拖4、平板车5、电焊机6、氩弧焊机7、割刀8、手拉葫芦9、板手10、钢丝绳、卸扣等吊具11、千斤顶12、水平仪13、经纬仪五、施工内容及主要步骤：施工前准备：施工前需与土建单位进行工序交接，将设备基础标高、轴线等进行验收，验收标准参照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定：地脚螺栓露出长度允许偏差+30.0mm，螺纹长度允许偏差+30.0mm，检查数量按柱基数抽查10%，支承面标高允许偏差±3.0mm，水平平偏差不大于L/1000螺栓中心偏移不大于5.0mm。钢结构吊装前应与制作组进行交接，将立柱、横梁等进行验收，验收标准按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）执行。热风炉段空气管道改造部分：现场确定管道中心标高及轴线位置，请架子班提前搭好脚手架；用手拉葫芦将需要拆除的管道吊住，将管道拆除部位用气割割开，将管道放下；按图配制变径管、补偿器、阀门、新增管道及其支架、管托等，管道管口圆度偏差不大于d/500，对口错边不大于t/10，管道中心线标高允许偏差±3.0mm，中心允许偏差±3.0mm。煤气、空气旁通管道部分：按图所示并结合现场实际情况，确定标高、方位，在热风炉西侧原钢柱上配制煤气、空气管道支架并电焊牢固，管道管口圆度偏差不大于d/500，对口错边不大于t/10，管道中心线标高允许偏差±3.0mm，中心允许偏差±3.0mm。现场配制煤气管道及空气管道吊装就位。烟气换热器部分：测定烟气管道标高，以烟气管道标高为基础，确定烟气换热器、煤气、空气预热器、管束钢支架基础标高；吊装烟气换热器钢支架，用经纬仪调整好垂直度，允许偏差不大于H/1000，螺帽固定。安装1.35米平台，用水平仪检查平台的水平度，允许偏差为+15.0mm,平台梁水平度不大于L/1000；将烟气换热器用平板车运至安装现场，用50T汽车吊先吊装煤气侧烟气换热器，然后点状空气侧换热器，组装完毕后吊装进出口接口。现场配置烟气进出口管道，安装阀门、补偿器，管道管口圆度偏差不大于d500，对口错边不大于t/10，管道中心线标高允许偏差+3mm,中心允许偏差+3mm；吊装7.29米平台及平台东侧两根钢支柱，电焊牢固后吊装12.138米平台，用水平检查仪检查平台的水平度，允许偏差为+15mm,平台梁水平度不大于L/1000,承重平台梁垂直度不大于h/250，用吊线和钢尺检查，调整到位后电焊牢固；按照现场实际尺寸配置安装烟气旁通管道、阀门等电焊牢固；同时完成钢结构钢爬梯，直爬梯及阀门操作平台的制作安装；吊装管束支架电焊固定。煤气空气预热器部分：测定标高吊装钢支柱，用吊绳检查钢支柱垂直度，允许偏差不大于h/1000.调整好垂直度以后螺帽固定然后吊装3.5米，7.05米平台，用水平仪检查平台的水平度，允许偏差为+15mm，平台梁水平度不大于L/1000，承重平台梁垂直度不大于h/250，用吊线和钢尺检查，调整到位后电焊牢固；在7.05米平台上确定空气与煤气预热器轴线，用50T汽车吊先吊装空气预热器就位，调整后吊装煤气预热器；同步完成走到平台及刚爬梯的安装，11.23米平台的安装，栏杆高度允许偏差+15mm，栏杆立柱间距偏差+15mm；完成煤气，空气进出口接口，管道、阀门及补偿器的安装，管道管口圆度偏差不大于d/500，对口错边不大于t/10,管道中心线标高允许偏差+3mm，中心允许偏差+3mm；管束部分的安装：依图和现场实际情况确定管束吊架的方位，标高，现场配置吊架拼接管道并电焊牢固。完成预热器附属设备的安装；按图要求进行防腐保温工作；工注意事项：1、管道标高可以根据现场情况调整，在调整前需征得技术人员的确认；2、对接管道的焊缝质量等级不低于2级，管道拼接留2mm缝隙，采用单面v型坡口，坡口角度60°～70°，坡口根部留2mm，焊缝高度不小于板厚，余高差≤1.5mm。所有煤气管道焊缝需进行煤气试漏试验；3、钢结构现场连接采用10.9级高强螺栓，高强螺栓需进行复检，高强螺栓结合面不得涂漆，拧紧顺序应由中间向两端逐步交错拧紧，每个螺栓紧固时必须用扭力扳手一次性到位；4、于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与技术人员协商处理。5、钢构件在运输、安装过程中应仔细，以免擦伤涂层及钢构变形；设备间的链接管焊接采用氩弧焊打底，焊丝钢号，H08Mn2Si,手工电弧焊盖面，焊条牌号：J422，焊接时须由指定的专职焊接工进行焊接，其他人员未经允许不得进行焊接；煤气换热器需在现场做气密性试验，壳体试验压力为15Kpa，注意煤气换热器外接管道系统试压时需与换热器隔开；设备允许安装临时工艺吊钩，设备就位后去除；设备安装完毕，对热管束进行充液调试；全部安装完毕，设备外部按图示位置及尺寸标注气流方向、名称。安全注意事项：上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂纪厂规；登高作业前办理好登高证，登高等级二级，并穿好防护胶鞋和系好保险带，梯子脚上用橡胶皮裹好，上下梯子时要有人扶，确保安全；所有起重必须由专人单一指挥，严格遵守起重十不吊，起重的重物都应平稳，避免紧急制动、冲击，并且手势标准。施工区域设警戒线；起重物件设备在起重前应确认好重心、钢丝绳与吊件的节点在重心的上方，如果在无法使重心在节点的下方则必须使用三根或三根以上的钢丝绳，防止吊件翻转。所有钢丝绳的使用都应符合标准，不应太粗或太细。吊装时根据吊物的重量，合理选择钢丝绳和卸扣，钢丝绳要无断股，暗伤等缺陷，且吊物捆扎要牢固。吊装时由单一专人指挥，钢丝绳夹角大于60°时要用卸扣锁住。所有安装吊装作业宜选择在4级以下风力条件下进行，大于6级大风禁止一切吊装、登高作业；氧气、乙炔禁止摆放在吊装作业点下方，并符合安全使用距离，乙炔要有合格有效的止回火装置，电焊气割时戴好防护眼镜；参与施工的特殊工种人员必须经过专业培训，并持有相应操作证方可上岗；电焊机有合适的空开，并有良好的接地，龙头线无破皮现象，严禁私拉乱接电线，电源线龙头线应每天检查，禁止有破损现象，潮湿点要戴好绝缘手套；施工作业时禁止一切高空抛物，不固定物体及时清理；使用手拉葫芦时用力需均匀，人员禁止站立于吊物下方和吊物有可能窜动的部位，检查葫芦有无滑链、断链现象；在使用千斤顶时需找准重心，以免发生重心偏移造成人员伤害；焊接要求无气孔、夹渣等缺陷，清理焊渣，成型美观；施工现场需及时清理，材料工具堆放整齐，确保文明施工。施工标准及验收规范外接管道的施工及验收执行GB50235-1997<<工业金属管道工程施工及验收规范>>；型钢板材按GB/1700-2006《碳素结构钢》，无缝钢管管材按GB3087-1999《低中压锅炉用无缝管》，JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》标准验收合格；钢结构设计、制作安装应遵循下列规范、规程：（1）设计规范》（GB50017-2003）,（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）;（3）建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；工业企业煤气安装规程GB6222-86.施工组织设计：施工负责人：现场施工负责人：现场质量负责人：现场施工安全员：现场施工组长、监护人：施工人员签字：炼铁技改自制设备组年月日1#高炉大修设备调试方案编制：分厂条线审核：项目建设处条线审核：项目建设处审核：总工办审核：职能部门审核：设备处：安环处：动力处：技术处：自动化处：审批：XX钢铁（XXX）有限公司年月日1#高炉大修设备调试方案工程概况及进度1#高炉大修从07年12月5日开始预计08年3月9日工程完工具备烘炉条件，本次大修工程主要施工内容包括高炉本体‘25米平台以上钢结构、高炉本体耐材更换、开铁口机、风口设备、炉顶设备安装、水渣池钢结构、滤水管更换等。编制目的高炉投产前需要对安装的水、油、气、电、风介质进行管路调试，设备的润滑到位、设备的运转工况达到设计要求，安装防护设施、5S标识、阀门、管道介质标识到位；高炉主体设备调试方案指导、规范调试人员的调试操作，充分做好调试前的准备工作，及时发现安装过程中存在的故障及隐患，及时进行排除，确保调试工作的顺利进行，为设备正常投入生产做准备调试前检查确认检查高炉本体、钢结构部位安全防护措施是否到位；该项工作由顾张明负责确认。检查阀门、设备、管道及介质的标识、标牌是否到位；该项工作由祁士明负责确认。检查高炉周围的杂物是否清理干净，旧设备上的油污是否清理干净及集水槽内的杂物清理；该项工作由丁建林负责确认。四、调试内容：Ⅰ、水系统调试试前检查确认内容：①水池内已加满清水；②检查电机接线及机旁控制箱接线正确；③检查设备接地电阻是否小于1欧姆④检查确认水泵房内的阀门、水泵确保无跑冒滴漏点；⑤检查电机的绝缘电阻不低于0.5欧姆；⑥检查管道上的标识、流向是否正确；⑦检查高炉上集水槽、集水斗已清理干净、回水管路畅通；⑧检查电机与水泵之间的联轴器连接（同心度、端面间隙）达到规范要求⑨检查官道上的压力表是否符合要求。调试过程中心水泵房水位在试水时，首先保证水池内已加满清水；试水前、由看水条线负责人通知1#中心水泵房做好试水前准备工作和调试过程中的协调工作，通知2#高炉中控室、看水工密切注视试水过程中水压波动情况；做好试水前的准备工作、工具排污管等设备，由1#高炉看水工负责关闭所有冷却壁、风、渣口、大、中、小套、气密箱、炉顶打水等进水阀门，并打开所有进水环管、分水包排污阀；打开三台过滤器进行阀门和回水总阀门，再打开炉底、炉缸1-3段供水环管，通知1#中心泵房开始缓慢供水，同时打开地下供水阀门，待供水正常时，再逐渐供水，环管进行排污，等排污阀出水正常后，再开冷却设备进水阀门，要一个阀门一个阀门按层次序号打开，并和出水口对号。同时用记号笔标上号，以防出错后逐段进行试水；在试水过程中，要注意出水管道有无漏水，冷却设备有无堵塞，发现问题及时解决；等1#高炉水系统正常运转后，然后打开增压泵调试各风口水压气密箱供水情况，检查风口各套有无漏水、堵塞现象，发现问题及时解决；等冷却设备调试正常后，对各冷却设备管路进水出水进行依次挂牌；以上调试过程中，请生产各相关班组密切注视水压变化，确保2#高炉正常运转。注意事项：劳保用品穿戴整齐。登高作业保险带系好，并符合使用要求，注意脚下。操作时必须两人，一人监护，相互关心，注意自己安全，也要关心他人安全。在排污时注意下面有无人员。禁止从高空向下乱扔物件。Ⅱ、液压系统调试：调试前检查确认内容检查油箱内是否清洁，阀门上的油污是否清理干净；检查油管的标识及流向是否正确；检查油泵、电磁阀接线是否正确；检查油管与设备断开，设备的进出油口用塑料袋封好，防止灰尘进入，因此次改造中，液压管道均为不锈钢管道，用压缩空气对管道进行吹扫，吹扫几次后在端口用白布检查管道清洁度，待白布上灰尘很少时，将连接设备端进油管与回油管用自制弯头或金属软管将其串联。调试过程：管道吹扫干净后，用专用油站对管道进行清洗；为了保证系统的清洁度，往油箱加油时，油必须经过滤精度不低于10uF的滤油机过滤后再加入油箱；清洗过程中，用小锤敲打管道，同时记录清洗油的温度及油压，循环24小时后，对油箱内的清洗油取样，对油品进行化验，待油样清洁度达到7级时，停止冲洗，否则继续冲洗，同时检查过滤器的滤芯清洁程度，滤芯较脏时更换滤芯；清洗油的油样化验合格后，用滤油机将油箱中的清洗油抽出，抽干净以后用压缩空气对管道进行吹扫，管道内吹干后换上洁净的工作液压油，用正式的液压站继续打循环，循环24小时候对油站内的液压油进行取样化验，直到油样清洁度达到7级后，停止循环，更换油站上过滤器的滤芯；循环过程中，记录油站的温度计温度，以及油压，当温度低于20度时，启动电加热器，因液压站调试是进行24小时工作的，安排维修工24小时专人负责调试记录；将进油管与回油管段分开，分别接到设备的进油端与回油端。调试过程中，检查油缸油管接头是否有漏油现象，各传动部位螺丝是否松动和异常声音，如有停止打循环及时处理。电机油泵是否有异音。Ⅲ、氮气调试2、调试检查确认检查确认从制氧厂至1#高炉炉顶之间的氮气管道阀门是否挂标识牌以及介质流向。检查气包的排污阀是否打开。检查氮气管至设备上的阀门是否处于关闭状态。调试过程将管道进气包前的阀门拆下并将进气包的口封住，设置隔离区，用压缩空气对管道吹扫5分钟后停止送气，将管道内的杂质吹扫干净后将阀门连接到气包上。将气包出气口的阀门关闭，对管道进行耐压试验，将压力升至0.8Mpa，保压10min，看减压阀上压力表的显示压力值是否有变化，若无变化表示管道无泄露、均压系统，如有变化则需对管道的焊缝进行检查试漏，直至压力表无压降。Ⅳ、干油系统调试调试前检查确认检查电液压力开关的接线是否正确，设置压力（160-400bar）断开泵电机检查压力表的工况是否良好检查润滑油过滤器的滤芯是否清洁无杂物检查安全阀的设定是否为410bar且是防堵塞的检查控制液位的随动板及限位开关动作是否灵活调试过程将连接到设备上的管道拆下，用压缩空气对管道进行吹扫，吹扫干净后将管道重新连接到设备上。将油箱加满润滑油，关闭出口阀门。打开电动油泵，看压力表上显示压力变化值，当压力达到160bar时，电动油泵及机组自动断开。油泵断开后重新启动油泵，打开干油润滑管道出口阀门，开始对设备加油。Ⅴ、柱塞阀调试过程：启动矿槽液压站，驱动柱塞阀液压缸动作，上下动作5次，检查内容如下：检查软管接头是否拧紧。检查活塞杆是否有泄露损坏的地方，活塞杆是否平稳移动。检查液压缸缓冲的功能、检查活塞杆动作程序的时间。检查限位开关是否动作。Ⅵ、气密箱、布料器调试调试说明：气密箱内上密封阀及下密封阀的调试，我方仅对液压缸的动作，及干油润滑系统的供油负责调试，对于阀门的动作时间及密封程度，将会同炉顶设备提供厂家北京中鼎泰克厂家人员及我公司自动化调试人员一起进行专门调试。调试前的检查：有生产维修工配合对设备的完好性进行检查，进入气密箱内，对所以的紧固件拧紧确认，液压缸活塞杆进行润滑、检查油管接头处无滴漏。因干油润滑系统先行调试，检查气密箱内各轴承座的加油情况进行确认，确保各轴承座的加油到位。检查各传动机构动作灵活，上密、下密的阀板随液压推杆动作到位；检查行星减速机的齿轮箱油位；检查布料器的倾动限位开关，倾动编码器以及旋转编码器，看布料器的位置是否与编码器显示的位置对应；检查减速机联轴器的安装是否符合要求；调试过程：启动液压推杆，启动上密封阀，记录动作时间以及动作灵活程度；将控制室内显示的溜槽的位置与现场高炉内溜槽位置进行比较，看是否相一致；检查倾动角度限位开关的性能，当溜槽转动一角度时，限位开关是否起作用；检查并记录旋转马达电流消耗；旋转马达（向右旋转溜槽倾角位置35.6°、50°，向左旋转溜槽倾角位置35.6°、50°）；上下2次在倾动溜槽过程中，观察倾动马达的电流，记录电流及溜槽的有关角度位置；上下、左右2次在倾动、旋转溜槽过程中，观察倾动、旋转马达的电流，记录最大和最低电流及溜槽的有关角度位置；将记录的数值进行比较，如果出入较大，检查如下内容：填料箱、制动器、传动齿轮箱迷宫密封件、电动马达、传动齿轮箱温度、炉头法兰变形、润滑、冷却板故障；检查马达联轴器、编码器和倾动角度限位开关；Ⅶ、KD-II（24型）分侧式全液压站进行调试合格，对液压管道吹扫、清洗干净，油样化验清洁度达到7级，将管道连接到各执行元件，对液压站调试的主要内容是各系统的工作压力，通过节流阀调节各系统的流量，以达到各机构要求的运动速度。开铁口机正转时间为12-14s、反向旋转时间以8-12s为宜；转冲小车速度为1m/min左右，钻冲小车速度为1m/min左右，钻冲小车快速反退的速度为1m-1.2m/s为宜。高炉炉壳上的支承墩位置和焊接高度在现场调试时确定；当开铁口机旋转至开铁口位置时，铁梁前端的钻杆支承架顶住高炉炉壳上的支承墩，而且旋转机构上的旋转油缸内的活塞并未伸出完即活塞杆有少量行程余量。按此原则确定支承墩高度后焊接在高炉炉壳上。调试前检查确认：炉前液压站的阀台管道油污清理干净，管道油漆到位。液压管道标识正确。基础落实设备紧固件已拧紧到位。手动操作杆的标识正确。测试炉前液压站房与出铁口的示警信号传输正常。调试过程：手动操作控制开铁口机和泥炮机的动作，现场人员看设备的转动，行走机构位置到位。看系统油路的压力，是否满足厂家提供的技术参数值。调试过程中如果发现钻头为对准铁口中心，可通过调整调节杆及行走梁与吊挂架之间的调整垫片来实现钻头上下左右方向对准出铁口中心，如果要求改变出铁口角度则要通过改变整套送进机构的角度调节装置即活动连接块上的角度安装位置。调试完毕后，接上吹灰压缩空气胶管。Ⅷ、炉顶放散阀调试调试前检查确认炉顶液压系统已经调试完成的前提下，对炉顶放散阀进行调试，检查连接管处有无泄露；检查液压缸推杆是否润滑到位，铰链处润滑到位调试过程炉顶放散阀在投产以后主控室控制该设备较多，故调试该设备也采用远程调试，现场派专人查看设备动作过程；连续对液压缸动作5次，检查阀板能否打开到位，关闭严密，因密封性检查在生产时可以用煤气报警仪对阀门周围进行检查气密性，一旦关闭不严煤气报警仪会发出警示，对于调试阶段只能用目测的方法；检查液压推杆是否动作灵活，阀门所处状态与电脑画面相符。Ⅸ、上料卷扬系统调试调试前的检查确认：检查天轮及卷筒轴承座加油是否到位；检查电机、减速机内加220#中负荷工业齿轮油，减速机内油量不少于其容积的1/3；检查电机的接线是否正确，同时检查设备的接地电阻不小于1欧姆，以及电机的绝缘电阻不小于0.5欧姆；调试过程：分开电机与减速机之间的联轴器齿套，点动电机无异常现象后，正式运转，测试电机的振动值，以及轴承的温度；电机正反各运转2小时后，停止电机运转，将联轴器的齿套用螺栓连接好，在连接前将齿上加好黄油，电机带动减速机一起运转；记录减速机轴承温升振动值；电机带动减速机，转筒正反运转48小时后，挂上钢丝绳带动上料小车，对小车上下限位定点后，进行无负荷试车，试运转2小时后对小车内加配重，进行载荷测定，在烘炉期间进行联动调试，调试中自动化人员进行调整上料的速度及上料运行时间；料车在极限位置时，保留在卷筒上的钢丝绳每根不少于3圈；料车在高速运行途中作紧急停车试验，及低速段、告诉段划分区域；料车需作负荷测试，制动后料车的滑行距离不得超过卷筒长的一半，料车以正常生产操作速度运行8小时，卷扬及料车应平稳，左右料车的倾翻角应一致。以上卷扬部分的调试由专人负责，安排24小时调试，调试过程中出现异常情况，需立即停车进行检查，等故障排除后再进行调试。1#高炉开炉方案为确保开炉顺利，此次开炉采取全焦开炉，全炉焦比为4076kg/t。开炉前期准备预计：热风炉烘炉7天，高炉本体烘炉7天，装料2天，总计16天。具体时间为：3月1日热风点点火；3月9日高炉烘炉；3月16日凉炉；3月17日装料；3月18日点火。现制定方案如下：开炉前准备工作竣工验收和设备试车。开炉前进行严格全面的竣工验收，进行各区域设备的单体及规范的联动试车。冷却系统水流畅通，无漏水和堵塞；微机能正常启动；电、风、汽等能按要求接通使用。炉前蒸汽包各阀门及炉顶各部N2阀做好挂牌工作，并测定好气密箱最大允许供水量，有关设备具备开炉条件。热风炉烘炉热风炉烘炉时间总计7天，曲线附后，600℃保温结束后，尽可能利用煤气烘炉。准备10瓶以上液化气，为煤气引火用。提前准备好足够的耐火纤维板及轻质泡沫砖。烘高炉准备提前通知相关单位，做好相应的准备。提前将炉内杂物打扫干净，制作并适时安装烘炉用引凤导管（附安装图2#、5#、8#、13#不装）。导管之间用圆钢连接，导管与风口接触紧密，其出口用角钢或圆钢支撑。埋设铁口喷吹管（长3.5m、直径Ø130mm，为便于拔出，喷吹管可分成两段，外端钻两个Ø30mm的小孔）。用泥料填实泥套与喷吹管间隙，外端露出约600mm。铁口泥套用浇筑料制作，深400-600mm.在渣口埋入一量程为0~1000℃的的热电偶。热电偶端应插入炉内500mm以上，与渣口小套间隙用炮泥堵严，保证不漏风。半开所有灌浆孔，在炉顶密封圈上开6个Ø20mm的小孔，装上Ø25.4mm（1寸）的短管及相匹配的阀门并半开。关料灌上下密封阀、料流调节阀和炉喉人孔。为便于大量热风从铁口吹出，炉顶放散阀开约1/4开度，烘炉过程中再根据风量、炉顶温度的变化做相应调整。风、渣口等所有冷却设备均应通水，其水量约为正常值的1/4。气密箱正常通水。按网络节点要求的时间烘好热风炉后，即口烘高炉。烘炉操作（1）、烘炉温度以渣口电偶温度为依据，烘炉温度控制和风量调节按烘炉曲线图进行。高炉值班室应通过调整风温、风量及炉顶放散阀开度等措施，尽可能使实际曲线与其贴近。（2）、送风参数、渣口电偶温度等烘炉数据每1小时记录一次，并及时绘成实际烘炉曲线。其它相关事项也应做详细记录。(3)、烘炉期间控制炉顶温度不大于350℃，若大于350℃，应采取关小炉顶放散阀开度、减小风量等措施进行控制。（4）、烘炉过程不得随意中断、风温要力求稳定，其波幅不大于20℃。（5）、加强各排气孔的检查，保持其畅通，发现堵塞及时疏通，发现冒浆的，及时关闭。（6）、加强热风围管、总管、进风支管及炉体各金属件连接处的检查，发现问题及时汇报处理。（7）、烘炉降温阶段，当渣口热电偶温度低于250℃时，即可装料。备料高炉装料前两天，应按要求备足备齐开炉所需全部原燃料。烧结矿成分以R≤2，Mg0≥2.5﹪，品味稍低为宜，焦炭要求为一级冶金焦。各种开炉料应提前一星期做好分析。装料前应对槽下过电子称进行全面检查、校磅，使之稳定可靠。卷扬工要校对好料线零位及旋转溜槽角度、料流阀角度和布料角度。炉前准备高炉点火前应将出铁沟、备用铁沟、撇渣器和下渣沟全部做好、烘干。点火前准备好开炉时所用工具、材料等用品。装料装料容积：425.57m³（料