坡屋面施工方案

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坡屋面模板施工方案

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一

工程概况和坡屋面结构特点

工程概况：本工程位于

,地上四层,地下一层局部为人民防空地下室，钢筋混凝土框架结构,总建筑面积32166平方米，标准层高4。8米、4。5米.建筑的相对设计标高±0.000相当于绝对标高为86。700m,室内外高差1500mm。耐火等级二级，使用年限50年，屋面防水等级为二级,防水层合理使用年限为15年，框架抗震等级为二级，抗震裂度为7度.

坡屋面结构特点和施工难点：本工程屋面结构部分设计为全现浇钢筋砼斜屋面,砼斜屋面支撑体系依托四周框柱梁、及中间部分双排框柱支撑的方式进行设计，周边均有天沟挑檐，结构较复杂（附侧图），屋面设计坡度为42°，坡屋面板厚为120mm，屋面梁为垂直于纵向屋脊的横向上，梁板柱斜向节点较复杂，坡屋面最高处净高达到12M，宽度达到20。9M，且老虎窗之多。

施工难点：本次施工的农大教学楼斜屋面分部工程，存在坡度大，跨度达到20多米，坡长达到16米,高度达到12米，在一定程度上增加了模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑的施工难度及施工方法,针对本次坡屋面的施工特点，特作如下专项施工方案。

二

编制依据

1、

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2021

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021

5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005

6、

《施工图纸、设计变更通知、施工组织设计》三、施工工艺流程及过程

施工工艺流程:满堂红脚手架搭设→铺设四周大檐模板→支设斜屋面梁底模板→

斜屋面梁侧模

→

斜屋面板底模

→四周大檐钢筋绑扎→四周大檐砼浇灌→中间柱子分段浇筑→斜屋面梁钢筋绑扎→

斜屋面板钢筋绑扎→分段浇灌砼→依次推进完成.

施工过程：由于本工程坡屋面坡度大，四周还有挑出较宽的挑檐天沟，且中间设计的双排砼柱子为独立状态，高度较高，为了保证混凝土浇筑质量和安全施工，在浇筑斜屋面砼之前，首先将四周伸出去的挑檐天沟平板砼浇筑完成,同时将中间双排钢筋砼柱子浇灌1/2高度，以减少整体砼施工的集中荷载，增强架子的稳定性，同时由于斜屋面的坡度较大，在进行混凝土施工时很难控制混凝土的流动性，斜面顶板部分拟采用分段浇筑的方式施工。

四、模板工程

坡屋面底模支撑搭设采用满堂脚手架，经计算(计算式附后)，立杆纵横间距为1～1。2m，水平杆步距为1.5m，并在离地200㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道,以使支撑系统形成井字架结构。密布水平剪刀撑和斜向剪刀撑，确保架子的稳定性和刚度。

在搭设满堂红脚手架前，由于本工程为斜屋面，且坡度大，事先通过图纸计算放样处理，依据得出的斜向高度、进行梁和板竖向脚手架的搭设,并以此为基准点搭设梁和屋面板的底模和侧模。为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道,并设多道剪刀撑。

支架搭设完毕后，由项目部组织现场施工、质量、安全等相关人员认真检查脚手架的布局是否按施工方案搭设,以及脚手架的稳定性，板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线,认真检查坡屋面的标高是否符合设计要求，构件几何尺寸是否正确，经检查符合设计和规范要求，并做好施工纪录，报监理工程师认可方可进行下道工序施工。

五、钢筋分项施工

钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋脊、屋檐处又需起折，因此,钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

本次钢筋绑扎至关重要,首先工人处于斜坡状态下施工,在各钢筋构件接点处，要认真按照施工图纸要求，以及标准图集绑扎顺序,先主梁、后次梁、再穿板筋的施工方法,严禁控制钢筋箍筋间距，注意梁柱加密区的设置,控制节点处的钢筋构造，总之，钢筋绑扎应严格按设计要求及国家的验收规范进行施工,避免出现返工现象.

为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间增设马凳筋支撑，间距为800mm³800mm,钢筋相互必须绑扎牢固，马凳筋与上、下层钢筋接触点采用绑扎，绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层，并以相同厚度的水泥砂浆垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上.

六、混凝土工程控制要点

由于斜屋面坡度达42°，受屋面坡度影响，混凝土的塌落度过大会造成流淌，不便于混凝土成型.塌落度过小则难以振捣密实，高温作业时可塑性也将降低，项目将提前通知商砼单位严格控制塌落度大小,以便于斜屋面混凝土浇筑。

混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得践踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。

斜屋面砼虽属板砼，但其坡度大，施工中有一定的难度，斜屋面砼的平整度和密实度控制为一个难点，施工中应分步进行。

砼浇筑前,应用钢筋马镫或水泥马镫垫好，保证砼板厚度,施工过程中随时进行复核。

模板润湿应提前进行，砼浇筑时模板不得有水迹，保证砼不大面积滑动。

砼应分次分块依次浇筑，由高处向低处推进，为了保证砼浇筑过程中振捣下滑现象，坡屋面斜梁分段用钢丝网分割。浇筑时砼依次双面向下浇筑，逐层逐块振捣密实，此层重点控制好密实度,一块浇筑完成后,再依次分块向下浇筑以此类推逐步分块进行，严格面层控制标高及平整度。

砼浇筑应连续进行，间歇时间不宜超过3小时,气温超过30℃时，间歇时间不能超过2小时,使用插入振动棒及平板振动器配合人工辅助工具振捣，应快插慢拔，插点应均匀，间距不大于400，并要逐点移动,严禁用振动棒赶料.

砼浇筑完毕12小时后应及时进行养护，必要时砼表面用麻袋或草垫覆盖并浇水湿润进行养护，浇水次数应能保持覆盖层有足够的湿润状态。砼养护必须设专人专职负责，施工技术人员必须做好监督检查工作。

七、质量控制措施

模板支设完毕后，必须对屋脊、屋檐标高进行复核，准确无误后方可进入下道工序；

模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,

不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施.

模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm；模板接缝处应贴双面胶。

模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。

混凝土浇筑过程中,要求作业人员随时检查混凝土厚度是否符合设计要求，若有出入及时整改;

八、安全措施

支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人;

屋面的坡度较大，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处后，换系时在相邻的钢筋弯钩上；

屋面施工时,必须及时搭设临边、洞口的防护栏杆，挂设密目安全网；

结合以上施工方案，经过以下计算均符合规范要求，满足施工要求.九、

工程参数计算

楼板与支架参数

砼楼板厚度

0。12m

最高处支架高度

12m

立杆纵距

1.2m

立杆横距

1.2m

水平杆最大步距

1。5m

顶步步距

1.27m

立杆伸出长度a

0。5m

钢管类型

υ48×3。0

面板

木胶合板

厚度：12mm

次楞

方木50mm³100mm,间距0。3m

主楞

双单钢管

荷载参数

永久荷载

新浇砼自重

24kN/m3

钢筋自重

1.1kN/m3

面板次楞自重

0.3kN/m2

支架自重

0.133kN/m

可变荷载

施工人员及设备均布荷载

面板与次楞

主楞

立杆

2。5kN/m2

2。5kN/m2

2。5kN/m2

面板与次楞施工人员及设备集中荷载

不考虑集中荷载作用！

泵送砼水平荷载

取垂直荷载值的2%

风荷载

北京，基本风压：0。5kN/m2

一、

模板面板验算

面板采用木胶合板，厚度为12mm

，取主楞间距1。2m的面板作为计算宽度.

面板的截面抵抗矩W=

1200³12³12/6=28800mm3;

截面惯性矩I=

1200³12³12³12/12=172800mm4；

（一）强度验算

面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0。3m。2、荷载计算

均布线荷载设计值为：

q11=0。9×［1。2³（24³0.12+1.1³0。12+0。3)+1.4³2。5］³1。2=8.072KN/m

q12=0。9×［1.35³（24³0.12+1。1³0。12+0。3)+1.4³0。9³2。5］³1.2=

8.231KN/m

根据以上两者比较应取q1=

8。231N/m作为设计依据。

3、强度验算

M1=0。1q1l2=0.1³

8。231³0。32=0。074KN²m

面板抗弯强度设计值f=12。5N/mm2；

σ=

Mmax

=

0.074³106

=2。57N/mm2

〈

f=12。5N/mm2

W

28800

面板强度满足要求!

（二）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：

q

=

1.2³（24³0。12＋1。1³0。12＋0。3）=3。974KN/m；

面板最大容许挠度值:

300/400=0.8mm；

面板弹性模量:

E

=

4500N/mm2；

ν=

0。677ql4

=

0.677³3.974³3004

=0。28mm

〈

0.8mm

100EI

100³4500³172800

满足要求!

二、

次楞方木验算

次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm，间距0.3m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：

截面抵抗矩

W

=50³80³80/6=53333mm3截面惯性矩

I

=50³80³80³80/12=2133333mm4；

（一）抗弯强度验算

1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1。2m。

2、荷载计算

q1=0。9×［1。2³（24³0。12+1。1³0.12+0。3)+1。4³2。5］³0.3=2.018KN/m

q2=0.9×[1.35³（24³0。12+1.1³0.12+0。3)+1。4³0.9³2.5］³0。3=

2。058KN/m

根据以上两者比较应取q=

2.058KN/m作为设计依据。

3、强度验算

施工荷载为均布线荷载:

M=

0.1ql2=0.1³2。058³1.22=0.296KN²m

木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；

σ=

M

=

0。296³106

=5。55N/mm2

<

f=17N/mm2

W

53333

次楞抗弯强度满足要求！

（二)抗剪强度验算

V=0.6ql=0.6³2.058³1.2=1.482KN

木材抗剪强度设计值fv=4。8N/mm2，

τ=

3V

=

3³1.482³103

=

0.556N/mm2

<

fv=4.8N/mm2

2bh

2³50³80

次楞抗剪强度满足要求!

（三）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算如下：

q

=

0。3³(24³0。12＋1。1³0。12＋0.3)=0.994KN/m

次楞最大容许挠度值：1200/250=4。8mm；

次楞弹性模量：

E

=

10000N/mm2；

ν=

0。677ql4

=

0。677³0.994³1200。04

=0。65mm

〈

4。8mm

100EI

100³10000³2133333

满足要求！

三、

主楞验算

主楞采用双钢管，截面抵抗矩

W=8.98cm3；截面惯性矩

I=21.56cm4；

(一）抗弯强度验算

1、主楞按二跨连续梁计算,其计算跨度取立杆纵距,L=1.2m。

2、荷载计算

均布线荷载设计值为:

q1=0。9×[1。2³(24³0。12+1.1³0.12+0。3）+1.4³2。5]³1。2=8.072KN/m

q2=0.9×［1。35³(24³0.12+1.1³0.12+0。3)+1。4³0.7³2。5］³1.2=

7.475KN/m

根据以上两者比较应取q=

8.072KN/m作为设计依据.

3、强度验算

M=

0.125ql2=0。125³8.072³1.22=1.453KN²m

主楞抗弯强度设计值f=205N/mm2；

σ=

Mmax

=

1.453³106

=161.80N/mm2

〈

f=205N/mm2

W

8.98³103

楞梁抗弯强度满足要求！

（二）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。

首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P.作用在次楞上的均布线荷载设计值为：

q

=

0.3³（24³0.12＋1。1³0.12＋0。3)=0。994kN/m

次楞最大支座力=1。1q1l=1.1³0。994³1.2=1。312kN。

以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=2。880mm。

主梁的最大容许挠度值:1200/150=8.0mm，

最大变形

Vmax

=2.880mm

〈

8。0mm

满足要求!

四、

扣件抗滑移验算

水平杆传给立杆荷载设计值R=11。989KN，由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算.

五、

立杆稳定性验算

（一）风荷载计算

因在室外露天支模，故需要考虑风荷载.基本风压按北京10年一遇风压值采用，ω0=0.5kN/m2。

模板支架计算高度H=3m,按地面粗糙度A类

近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区。风压高度变化系数µz=1。63.

计算风荷载体形系数µs

将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表7.3.1第32项和36项的规定计算.模板支架的挡风系数=1。2³An/（la³h）=1。2³0。158/（1。2³1.5）=0.105

式中An

=(la+h+0.325lah）d=0.158m2

An

—-——一步一跨内钢管的总挡风面积。

la—-——立杆间距，1.2m

h—————步距，1。5m

d-—-—-钢管外径，0。048m

系数1.2----—节点面积增大系数。

系数0。325—---—模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度.

单排架无遮拦体形系数：µst=1。2=1.2³0.105=0。13

坡屋面施工方案

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W

---—

立杆截面抵抗矩（cm3）：W=

4.49cm3；

f

-—-—

钢材抗压强度设计值N/mm2,f=

205N/mm2；

立杆长细比计算：

λ=Lo/i=150/1。59=94

〈

180，长细比满足要求!

按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ=0。594；

N

+

Mw

=

10。905³103

+

0.062³106

=43.299+13.808=57.107N/mm2

<f=205N/mm2

A

W

0.594³4。24³102

4。49³103

立杆稳定性满足要求！

六、

立杆底地基承载力验算

1、上部立杆传至垫木顶面的轴向力设计值N=10。905kN

2、垫木底面面积A

垫木作用长度1。1m，垫木宽度0。3m,垫木面积A=1.1³0。3=0.33m2

3、地基土为素填土，其承载力设计值fak=

120kN/m2

立杆垫木地基土承载力折减系数mf=

0.4

4、验算地基承载力

立杆底垫木的底面平均压力

P=

N

=

10。905

=33。05kN/m2

〈

mffak=120³0.4=48kN/m2

A

0。33

满足要求！。

七、

架体抗倾覆验算

支架应按砼浇筑前和砼浇筑时两种工况进行抗倾覆验算，抗倾覆验算应满足下式要求：

γ0M0≤Mr

Mr--—支架的抗倾覆力矩设计值

Mo---支架的倾覆力矩设计值

架体高度6m,宽度10m,取一个立杆纵距1。2m作为架体计算长度.

（一）砼浇筑前架体抗倾覆验算

混凝土浇筑前，支架在搭设过程中，倾覆力矩主要由风荷载产生。

坡屋面施工方案

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1、风荷载倾覆力矩计算

作用在模板支撑架上的水平风荷载标准值ωk=0.204kN/m2

风荷载作用下的倾覆力矩M0=1。4³0。204³1.2³6³6/2=6。17KN.m

2、架体抗倾覆力矩计算

当钢筋绑扎完毕后，架体、模板与钢筋自重荷载标准值如下（立杆取9排.）：

0。133³6³9+（0。3+1.1³0。12)³1.2³10=12.37KN

架体自重作用下产生的抗倾覆力矩

γ0Mr=0。9³0。9³12。37³10/2=50.10KN。m

M0

<

Mr，抗倾覆验算满足要求!

(二）砼浇筑时架体抗倾覆验算

混凝土浇筑时，支架的倾覆力矩主要由泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载产生，附加水平荷载以水平力的形式呈线荷载作用在支架顶部外边缘上。抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土和模板自重等永久荷载产生。

1、附加水平荷载产生的倾覆力矩计算

附加水平荷载取竖向永久荷载标准值的2%，

(0。133³6³9+（0.3+25.10³0.12）³1.2³10）

³2%=46.93³2%=0.939kN

附加水平荷载下产生的倾覆力矩M0=1.4³0。939³6=7。888KN。m

2、架体抗倾覆力矩计算

架体自重作用下产生的抗倾覆力矩

γ0Mr=0。9³0。9³46.93³10/2=190。07KN.m

M0

<

Mr，抗倾覆验算满足要求！

3、施工特点:

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由下向上两边同时浇筑的方式，为保证受力平衡，需将中间两排柱子混凝土分次浇筑,待有一定的强度后与满堂脚手架连接增加脚手架的整体稳定性,再依次分部浇筑周边挑檐天沟和主梁，形成框架。浇筑坡屋面斜板时从两边同时自下到上分部分块浇筑，以防脚手架斜向受力位移，确保施工安全。

b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措

14

施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.杜绝一切安全隐患，确保施工安全坡屋面挂瓦施工方案、

1.工程概况:

该工程屋面包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用两道SBS改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2%，坡屋面排水坡度为45°~70°.

2。施工顺序

坡屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。

平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收

3.主要施工方法

3。1找坡层（最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)

3.1.1配合比：1∶8(水泥∶珍珠岩）

3.1。2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定.

3。1。3留置分格缝（兼做排气道)：每5m见方留10宽缝,缝内敷设Φ50PVC管，管身周体打孔,作为排气通道.出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设），同时要做好防水措施，排气孔高度自屋面最高点向上30㎝.其管体埋入屋面部分周体打孔.

3。1。4坡度应满足设计要求。

3.2找平层（25（20、15）厚1∶3水泥砂浆找平层)

3。2．1作业条件

①基层（找坡层)应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工.

②找平层的排水坡度应符合设计要求。

③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处,应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100~150mm。

④根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清理。

3.2.2操作工艺

(1）基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净.

(2)冲筋或贴灰饼，根据坡度要求,拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1。5m；在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层.

（3)找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。

(4）铺灰压头遍:沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求.

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平,在用木抹子找平并检查平整度。

(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼）开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实,宜在砂浆（细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右.

(6）养护:找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工.

3.3防水层(SBS防水卷材4㎜(3㎜)厚)

3.3.1作业条件

（1)卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求.

(2)材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用;严禁使用不合格产品。

（3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

(4）采用排气管(孔)保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排

气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每36m2留一个排气管（孔)为宜（具体位置根据工程实际情况留设)，同时要做好防水措施

(5）屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

(6）所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。

(7）屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟,天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm的圆弧，并加设防水卷材附加层.

3。3。2施工方法

(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。

（2）卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意:距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

（3）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

(4)卷材定位完重新卷好,点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处,火焰与卷材之间的距离宜为0.5米,能保证卷材表面温度达到200℃～230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材.

（5)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

(6）卷材铺贴应平整顺直,避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象,厚度应符合设计要求。

（7)檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承

插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料.天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再铺一层卷材作为附加层.铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm,并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来.

(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶,烘烤熔化后用封边工具抹平.封边要求平滑无针眼。

（9）泛水卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后,将端头裁齐,若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内,用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理.立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰.

（10）严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工,施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。

(11)应做好分项工程的交接检查，未经检查验收,不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录.

（12）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。

3。3.3质量标准

①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求.

②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。

3.4保温层（35厚挤塑板)

3.4.1作业条件

(1)基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。

(2）穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。

3。6平瓦屋面

3。6.1施工准备工作

(1）顺水条、挂瓦条的施工要求

①先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条.

②挂瓦条的间距为200。

③檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50—70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条,要保证挂瓦后,两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时,脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm.

④挂瓦条断面为30×25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直）,钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致,为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条.

⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。

3.6.2平瓦屋面施工

①平瓦屋面的施工工艺：清理基层——钉顺水条—-钉挂瓦条——铺瓦-—检查验收——淋水试验。

②平瓦屋面的施工要求：

⑴屋面,檐口瓦:挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm,瓦后爪均应挂在挂瓦条上,与左边、下边两块瓦落槽密合,随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦,第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直，整齐美观.平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向,以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦,安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。

⑵斜脊,斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上,保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm.斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

⑶脊瓦:挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2。5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm;平瓦的接头口要顺主导风向;斜脊的接头口向下，即由下向上铺设,平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严.铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

3。6.3平瓦屋面质量要求

(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）.

（2)挂瓦应平整，搭接紧密,横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

(3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平,封固严密.

九、安全及保证措施

认真执行《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制,专职安全员进行巡回检查,班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人,并同经济利益挂钩。

加强安全生产文明施工的教育,操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底,做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，

十、编制依据：

1、现行施工技术规范

2、建筑施工手册

3、设计图纸、技术洽商单

4、屋面工程施工技术规范

5、公司企业技术标准

(3)材料的运输、存放应注意防潮,防止破损和污染.

3.4。2操作工艺

(1)应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。

（2）粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢.使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。

(3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％,以满足规范规定的排水坡度要求。

3.4.3质量标准

①保温板应紧贴(靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密,找坡正确.

②板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2mm.

3。5细石砼保护层

平屋面细石砼保护层施工前，应将挤塑板表面清扫干净，检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性,支设好分格缝的木条,根据工程实际情况，分格缝规格为2000×3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度（35厚）。同时，钢筋网片应符合设计要求,Φ4间距200双向钢筋网，双向钢筋网片，采用成品钢筋网片，规格为2000×3000,其位置已居中偏上为宜，保护层不小于10㎜.钢筋要调直，不得有弯曲，锈蚀、沾油污.同时，钢筋网应在分格缝处断开，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑，不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确.

砼收水初凝后,及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐,待砼终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝.红桥区2021年老旧小区及远年住房改造工程隆春里EPS拆除专项施工方案DY—(）建-（）—（）编制人:初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份年月日一、材料要求1、P。O32。5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。中砂。圆钉或钢钉直径为：4.1－5.0×76mm，8号镀锌铁丝。沥青油。2、顺水条：采用30＊25木条，挂瓦条：采用30＊25木条。现场进行防腐加工。要求顺水条、挂瓦条四面见方、无弧形面、无弯曲变形、无腐朽。木条全身要均匀刷,至少刷三遍。并备零用沥青油，及时刷补锯断木条接头。顺水条及挂瓦条接头均采用圆钉固定。3、屋面瓦方正,质地坚固.不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。二、主要机具主要机具：铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、角磨机。三、作业条件:1、坡屋面的平整度：坡屋面找平层平整度的误差应控制在±5mm以内（用两米靠尺和楔形尺检查)2、正脊斜脊：两坡面阴角阳角应为一直线，保证能用肉眼分辨出正斜脊的脊中心线位置.3、几何尺寸:坡屋面的几何尺寸应规整，同一坡面的左右檐口边应相等，屋面两对角线长应相等。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线；4、人员准备：施工队各专业人员已进场；技术人员将屋面构造图纸发放给有关人员。使施工人员明确天沟、屋脊(平屋脊、斜屋脊）的位置。5、避雷等装饰装修已施工完毕并通过验收,确保屋顶无上部结构施工.6、斜屋面防水找平层已施工完毕，防水层已通过验收。7、斜屋面周圈防护架已搭设完毕，通过验收。二、施工工艺：本工程斜屋面挂瓦施工采用木挂瓦条干挂。1、 斜屋面做法：1.1、施工流程:绑木顺水条→钉木挂瓦条→屋面挂瓦→阴角处用铁皮翻包顺水条、挂瓦条施工见下图;1。2顺水条：如上图所示，每个顺水条节点均需要连接牢固,并确保稳固。顺水条要垂直于檐口。坡面形成闭合框架。四角斜屋脊两侧均需设置顺水条。檐口处设置两层木条以提高挂瓦檐口挑出标高。如图所示。交底内容：1。3钉木挂瓦条：采用4.5号圆钉将挂瓦条固定到顺水条上，间距按照瓦片搭接距离。长度一般不小于三根顺水条间距，接头在顺水条上,钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一顺水条上不得连续超过三个接头。钉置檐口条时,要比一般挂瓦条高20～30mm，以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确,可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，要通长拉线钉挂瓦条。1.4挂瓦:屋面挂瓦均采用铁钉与挂瓦条牢固连接。从檐口处逐层向上排瓦施工。檐口处屋面瓦挑出3-5cm。屋脊瓦采用1：3水泥砂浆座浆，在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。檐口处以能覆盖主瓦即可.上下瓦最小上下搭接为：75mm。从屋檐左下角开始，自左向右、自下而上，瓦之间上下搭接以盖住瓦的自锁斜三角为准,左右搭接以瓦相扣后平稳为准，每片主瓦的瓦爪必须扣紧挂瓦条,对齐瓦缝.铺设时当遇到脊和天沟时，边角处用砂轮锯切割至满足要求，或用半边瓦和掉角、缺边的大瓦1。5檐口收口抹灰刷涂料：挂瓦顶及底等需收口处均采用水泥砂浆找平牢固.施工流程：钉顺水条条面挂瓦→檐口收口抹灰2.3挂瓦条、铺瓦：挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。2.4;脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密;屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。2.5；泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密,无渗漏。五、质量要求1、主控项目：1.1平瓦及脊瓦的质量必须符合设计和规范要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。砂眼、裂缝、掉角,缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得缺损或裂缝。1。2平瓦必须铺置牢固。屋面瓦保证瓦线横平竖直，确保屋面平整，立面效果美观。不得有明显凹陷或突出出现。检验方法：观察和手扳检查。1.3挂瓦条应分档均匀，钉铺平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直.检验方法:观察检查。1.4脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法：观察或手扳检查。1.5脊瓦、沟瓦与平瓦砂浆粘接处用与平瓦颜色相接近的颜色涂刷.1.6瓦屋面搭盖尺寸要求如下：项次 项目 长度mm 检验方法1 脊瓦搭盖坡瓦的长度 40 尺量检查2 天沟、斜沟、檐沟铁皮伸入瓦片下的长度不小于 150 3 瓦头挑出檐口的长度 50～70 4 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水长度不小于 50 六、成品保护措施1、及时清理残留在瓦面的砂浆；瓦面挂瓦产生垃圾,必须人工搬运到楼外指定地点.3、上瓦行走要落脚在瓦片中部，轻走轻踩,严禁踩踏瓦角、瓦边这些部位,以防碎瓦。4、拆架子时，注意不要碰撞瓦面。脊瓦、沟瓦和三通瓦处的水泥砂浆要定时洒水养护。七、安全要求：1、施工时戴好安全帽,穿防滑鞋，挂好安全带，不允许穿湿滑的鞋上屋面作业。不得在施工现场追逐、玩耍。酒后不得进入施工作业面。2、砂浆放在专用的器具内，不得直接堆放在屋面板上。砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。3、施工时需将材料和工具收好，不允许高空坠物。如需交叉作业时必须错开作业面。4、风力超过5级以上天气禁止作业。雷雨天气禁止作业.八、环保措施1、施工必须做到工完场清，及时收集落地灰，过筛后重新利用.2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处.3、砂浆搅拌机械进入现场前，对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，无漏电、漏水现象.机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。1.编制依据1。1《西海岸生态观光园项目施工组织设计》1。2《西海岸生态观光园西大门童话小镇项目施工图》1.3有关规范规程类别规范、规程、标准名称编号国家直缝电焊钢管GB/T13793-1992碳素结构钢GB/T700-2006钢管脚手架扣件GB15831—2006金属材料室温拉伸试验方法GB/T228—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB54-2002行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2021建筑施工安全检查标准JGJ59—991。4有关法规类别文件名称编号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号第十三条建设工程安全生产管理条例国务院第393号令行业建筑工程预防高处坠落事故若干规定建设建质『2003』82号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2021］87号2工程概况2.1设计概况西海岸生态观光园西大门童话小镇项目,位于山东青岛市西海岸新区开城路以南,生态观光园内。本工程分游客服务中心和售票中心两个单体，总建筑面积为1556.43㎡，其中游客服务中心建筑面积895。52㎡，售票中心建筑面积780。43㎡.建筑结构形式均为钢筋混凝土框架结构，地上二层,建筑结构安全等级二级,抗震设防烈度6度，抗震等级四级,结构设计使用年限50年,耐火等级二级.项目由青岛西海岸新区开发建设投资建设，监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司，设计单位为青岛北洋建筑设计，施工单位为青岛城建集团。2.2工程重点、难点游客服务中心和售票中心均为框架结构，游客服务中心屋脊高度为10m，售票中心屋脊高度为9。2m，层数为2层，屋面均为双曲面斜屋面。屋面工程形状复杂,斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大,劳动强度高,标高控制较难,模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外悬挑1050mm的挑檐,檐口支架搭设困难。屋面板上有老虎窗及威卢克斯窗，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高.支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆和扫地杆剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。3施工准备3.1技术准备3.1.1项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决,取得一致意见后办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3。1。2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验收要求。3。2机具准备序号物资名称规格单位数量1锯木机台式（移动）台92手提电锯G3G-G400台203手提平刨台64手提钻机台103.3材料准备序号材料名称规格单位数量1胶合板915×1830×18mm片20002方木50×100mmm35003方木100×100mmm310005钢管Φ48×3。5mm米100006顶、底托/副30007止水螺栓/个10004模板施工工艺4。1原材料性能及质量要求4。1.1、普通钢管规格为Φ48，壁厚为3。5mm，钢管应有产品合格证、质量检测报告。其检测按《碳素结构钢》GB700—89中Q235A钢规定，使用的钢管表面应平直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载力；钢管端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲,易失稳。扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的扣件螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。4。1。2、板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm,胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强,表面平整光滑，不易吸水受潮变形。4.1。3、骨料及搁栅选用50×100mm,100×100mm规格的方木，经刨光处理后,保证断面一致,腐烂扭裂木材不得使用.4.1.4、脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染,工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。4。2施工顺序主体结构柱模安装→满堂架搭设→立梁模→铺斜屋面板→加固→钢筋绑扎→铺斜屋面二层模板。满堂架搭设前先在屋面柱模定线安装,折梁预先支设放出轮廓线及控制标高线和斜屋面屋脊线及阴角线(整个坡屋面水平投影线）.斜屋面标高不等，搭架时按控制标高立好高点及低点立杆，扫地杠水平杆及纵横向剪力撑。架子搭设完毕之后，在梁模板支设至斜屋面梁底，立梁侧模、铺坡，木方与架体固定采用18＃铁丝8字型绑扎,绑扎点间距不大于1000。坡度超过45度的屋面，屋面梁、板钢筋绑扎完成后，加铺双层模板，模板两侧加止水螺栓固定。4.3施工质量验收4。3。1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积.检查数量:全数检查.检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量:全数检查检验方法:观察4.3.2、一般项目(1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤2。5㎜（创优工程板缝宽度≤1.5mm），在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面.检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.（3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表5。2-1的规定。模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量表5。2—1项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面.检验方法:钢尺检查.（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表5。2-2项目允许偏差（㎜）检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面.检验方法:钢尺检查。4.3。3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个)抽检数量（个)允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件:接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151—280281—500501—12001201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51—9091-150151-280281-500501-12001201—3200581320325012357105.模板支撑设计5.1模板支撑体系整个屋面模板体系采用18mm厚覆膜多层板，50×100mm方木配置.模板支架采用Φ48×3。5满堂钢管架。支架立杆间距为1200mm,水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力.模板及支撑总剖面图5。2模板施工支模的顺序：满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放。5.3特殊部位模板支设5。3。1檐口檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙,挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：5。3。2屋脊屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键.搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。屋脊梁模板安装节点图5。3.3老虎窗斜屋面老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撑体系及面板做法与大屋面相同，板下模板支撑每跨必须设置成连续剪刀撑，详见下图：老虎窗模板及支撑体系5。3。4斜屋面顶板模板斜屋面坡度小于45°的,采用单面模板法，斜屋面坡度大于45°的，采用双面模板法施工。模板采用50×100mm木方密排次龙骨固定，双面模板设Φ16止水螺栓间距600cm加固.5。4模板支设注意事项5.4.1屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。5.4。2按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱3‰5.4.3配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）.5。4.4所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。5。4。5模板面板必须用钢钉和50×100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。5.5模板支撑体系安装要点满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距1200mm，檐口下水平杆步距1200mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑,确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图：5.5.1满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度200mm.5.5。2檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙,控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度.5.5.3剪刀撑设置（1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度45°~60°。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。(2)横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系，在结构墙每跨内设置一道。纵向不设置剪刀撑.5.6模板拆除5.6.1模板拆模强度要求梁板底模拆除强度表构件类型跨度(m）达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱≤8≥75＞8≥1005.6.2模板拆除（1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆.（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出,集中堆放.（4)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。(5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。（6)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏.6。混凝土施工6.1施工准备6。1.1浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土，且浇筑前必须将模板浇水湿润。6.1.2事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m焊接Φ12钢筋.纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线，找平时按控制线进行，以保证混凝土平整度及棱角分明。6。1.3斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏.6。1.4斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120～140cm，坡度小于45°的，沿屋脊向下每间隔1m设钢丝网一道，采用Φ12钢筋焊接固定，以防止坡度过大混凝土塌落.施工采用25T汽车吊吊罐送至浇筑面。6.1。5斜屋面坡度大于45°的,模板工程采用双层模板,浇筑自密实混凝土，要求塌落度控制在180～200cm,沿屋脊向下,每间隔1m预留混凝土浇筑洞口，浇筑结束后由木工封闭洞口。6。1.6混凝土浇筑速率控制在10m³/h以内，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。6.1。7浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。6。2混凝土的浇筑顺序6.2.1混凝土浇筑时，应自下而上,平行推进,以屋脊为线,对称浇筑。6.2。2振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。6。2。3振动棒在混凝土内的振捣时间,每插点约为10Ｓ，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。6.2.4浇筑时应重点控制浇宽度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜。6。2。5严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设.6。2.6板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水1～1。5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整，线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面.6.3混凝土的养护与试验6。3.1在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7d。6.3。2浇筑完成后要采用覆盖棉被方式养护。7安全注意事项7。1模板及支撑体系7.1.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业.7。1.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用.7.1.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。7。1。4作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳,严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值.7。1。5模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当，吊装稳起稳落,就位准确，严禁大幅度摆动。7.1.6吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩，当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7。1。7装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件,在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊,待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。7。1.8装拆墙、柱等高处模板,要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁,防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人.不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。7。1.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人.多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。7.1.10拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。7.1。11模板上架设的电线和使用的电动工具,不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V.高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料.7。1。12高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内,不得掉落.7.1.13遇6级或六级以上大风时，应暂停高处作业.雨、雪、霜后应先清扫施工现场,方可进行施工。7.1。14拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。7.1.15模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工.7。1.16操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7。1.17模板应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。7.1。18拆除模板应经技术人员同意.操作时应按顺序分段进行,拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放,防止钉子扎脚.7。1。19木工操作场严禁吸烟,刨花木屑等应及时清运,附近设置消防器材。7.1。20对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。7.2混凝土工程7.2.1项目部专职安全员负责日常安全监督、检查和管理工作。7.2.2所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底.7.2.3混凝土浇筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关.7。2。4必须设安全防护栏、操作平台,混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。7。2。5用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。8环保及文明施工措施8。1制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。8.2搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活.8.3现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。8.4对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养,严禁野蛮施工。8。5每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。8。6施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。8。7班长对班组作业区的文明现场负责.坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。8。8建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染.8。9每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早6点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。8。10模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下左右由人传递。模板、钢管修理时,禁止使用大锤.使用电器切割时，应及时在锯片上刷油,且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。8.11提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。8.12施工现场设立专门废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放,并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。8。13夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。8。14在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人.9模板验算坡屋面板高大模板验算（板厚取140mm进行计算）一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m）：1。20；纵距（m）：1。20；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.20；模板支架搭设高度取屋面最高处高度计算(m):10.65；采用的钢管(mm)：Φ48×3.0;板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0。350；混凝土与钢筋自重（kN/m3)：25。000；施工均布荷载标准值(kN/m2）:2。500；3。材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2）:13;木方抗剪强度设计值（N/mm2):1。400；木方的间隔距离（mm）：250。000；木方弹性模量E(N/mm2）：9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：13.000；木方的截面宽度(mm）：50。00；木方的截面高度（mm）:100.00;托梁材料为：木方：100×100mm；4。楼板参数楼板的计算厚度：140mm/cos35°≈185mm；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=90×1。82/6=48.6cm3；I=90×1.83/12=43.74cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1=25×0。185×0。9+0。35×1。1=4。548kN/m；(2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：q2=2.5×0.9=2。25kN/m；以上荷载为竖向合力，应分解为垂直及平行坡屋面的分力.计算中，垂直于坡屋面的分力直接取竖向合力进行计算。2、强度计算计算公式如下：M=0。1ql2其中:q=1.2×4。548+1。4×2。25=8。608kN/m最大弯矩M=0。1×8。608×2502=53800N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=53800/48600=1。107N/mm2；面板的抗弯强度设计值［f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.107N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/（100EI)≤［ν］=l/250其中q=q1=4.548kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×4。548×2504/(100×9500×43.74×104)=0.028mm；面板最大允许挠度［ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.028mm小于面板的最大允许挠度1mm，满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416。67cm4；方木楞计算简图1。荷载的计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0。185+0.35×0.25=1。244kN/m；(2）活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0。25=0。625kN/m；以上荷载为竖向合力，应分解为垂直及平行坡屋面的分力。计算中，垂直于坡屋面的分力直接取竖向合力进行计算。2.强度验算计算公式如下：M=0.1ql2均布荷载q=1。2×q1+1.4×q2=1。2×1。244+1.4×0。625=2。367kN/m;最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2。367×0。92=0.192kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0。192×106/83333.33=2。301N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f］=13。000N/mm2；方木的最大应力计算值为2.301N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求！3。抗剪验算截面抗剪强度必须满足：τ=3V/2bhn〈[τ]其中最大剪力：V=0.6×2.367×0.9=1.278kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.278×103/（2×50×100)=0。384N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ］=1.4N/mm2;方木的受剪应力计算值0.384N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1。4N/mm2，满足要求!4。挠度验算计算公式如下:ν=0。677ql4/（100EI)≤［ν］=l/250均布荷载q=q1=1.244kN/m;最大挠度计算值ν=0.677×1.244×9004/（100×9000×4166666.667）=0。147mm;最大允许挠度［ν］=900/250=3.6mm；方木的最大挠度计算值0。147mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求！四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用木方100X100mm双拼，计算中只采用单根100X100mm木方；W=166。667cm3；I=833。333cm4;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P＝2。557kN；托梁计算简图