【标准施工方案】中海华侨城高大模板支撑体系施工方案

【标准施工方案】中海华侨城高大模板支撑体系施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

【标准施工方案】中海华侨城高大模板支撑体系施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中海华侨城15#楼模板高支撑施工方案福州三桥建筑工程有限公司施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1共页第页工程名称中海华侨城15#楼施工单位福州三桥建筑工程编制单位现报上模板高支撑施工组织方案文件，请予以审查。主编陈凤锦编制人许言辉工程项目部／专业分包施工单位（盖章)技术负责人吴敏审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：施工组织设计（施工方案)报审表施表7.1共页第页工程名称中海华侨城15＃楼施工单位福州三桥建筑工程编制单位现报上模板高支撑施工组织方案文件，请予以审查。主编陈凤锦编制人许言辉工程项目部／专业分包施工单位（盖章)技术负责人吴敏审核单位总承包单位审核意见:年月日总承包单位(盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期:施工组织设计（施工方案）报审表施表7。1共页第页工程名称中海华侨城15＃楼施工单位福州三桥建筑工程编制单位现报上模板高支撑施工组织方案文件,请予以审查.主编陈凤锦编制人许言辉工程项目部／专业分包施工单位（盖章)技术负责人吴敏审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期:施工组织设计（施工方案）报审表施表7。1共页第页工程名称中海华侨城15#楼施工单位福州三桥建筑工程编制单位现报上模板高支撑施工组织方案文件，请予以审查.主编陈凤锦编制人许言辉工程项目部／专业分包施工单位（盖章）技术负责人吴敏审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：一、编制依据1。1、“中海华侨城”施工图；1.2、应用的主要规范、规程、评定标准1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20011。2。2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.2.3《建筑结构荷载规范》GB50009-20011。2。4《钢结构设计规范》GB50017-20031.2.5《施工技术》2002（3）1。2.6《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》1。3、中海华侨城二期工程施工组织设计和模板专项方案。二、工程概况和整体施工布置总建筑面积68322，其中半地下室面积为4000，地上27层；地下室1层层高3.9m,底层层高5.7m,标准层层高2.9m，主要板厚为、110mm、130mm,梁截面最大尺寸为500×1000,柱界面最大尺寸为700×800，本工程工期较为紧张,保证该部分施工质量安全是高层施工中的重要环节，也是做本施工方案的目的。三、模板工程由于砼采用梁板一次性浇筑，柱分两次施工，第一次施工至二层梁底（-0.05）,第二次与二层梁板一起浇筑，且框架梁处梁板模板支撑高度最大达到5.7m,因此在施工时,模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点。3.1材料要求3。1。1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3。1。2模板板材采用18厚双面聚酯模板,模板使用之前必须刷脱模剂.当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号.3.1.3模板连接件为φ12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换.背枋采用50×100木枋,围檩采用2×100×100木坊。垫枋采用100×100、50×100木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋.对拉螺栓采用φ12高强螺杆.3。2柱模板施工3。2.1、柱模板采用散拼模板，柱分两次浇筑,第一次施工5。8m高，第二次施工至梁底.背枋为50×100木枋，间距300（木枋中对中间距)，柱箍采用双向2×100×100木坊及φ12的高强螺杆连接成,柱箍间距≤500，柱箍第一道从楼面200起。3。2.2、柱模的安装工艺流程：抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检具体步骤如下:A．沿柱模外四边，在砼楼面插φ12或φ14的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。B．弹柱位置线时每边两端要外延200mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。C．安装柱模板:安装前先在模板下口钉海棉条,再组装模板,校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。D．为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、下各设一道钢管箍，中间设多道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。E．砼浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。F．由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大,在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。3。3梁模板施工3。3.1、大梁模板的配置及安装：梁侧模背枋采用50×100木枋间距300mm；围檩采用双向100×100木枋，上下间距500一道，围檩最底下一道从梁底下200起；梁高>700的用φ12高强螺杆间距460（横向）×600（纵向)连接；梁底边缘两侧用100×100木枋，中间用50×100木枋，间距250～300mm；梁下钢管支撑纵横间距为500×500，横杆步距1500,扫地杆离楼面200，每间隔4~6米纵横向布置一道剪刀撑，框架梁下要每间隔3米纵横向布置一道，注意剪刀撑都要向上连续布置，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角必须控制在45°～60°之间.梁下立杆下部要设垫方，联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。此部分的剪刀撑在垂直于梁的方向进行加密,为4.5米一道。平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。剪刀撑的间距为4.5米.梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。3.3.2梁模板的安装工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模板→自检。A．安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。B．按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板,并拉线找直，当梁跨度L≥4m，梁中按L/400起拱.C．安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。D．水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。E．梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。F．特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。G．未注明部分参见《中海华侨城二期工程地下室模板施工方案》。3。4楼板模板施工楼板的模板垫枋50×90,间距250~300mm布置，模板应垂直于木枋方向铺钉；板下钢管支撑纵横向间距1000×1000（大梁边一道平行梁方向间距450），扫地杆离地200～250,大横杆步距1500；板底每隔3跨沿全高纵横向设置剪刀撑。楼板模板的安装工艺流程：支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检A．支柱间距经计算确定.支撑纵方向顺直,间距要准确。B．楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用symbol70\f"Symbol"\s1548钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。C．标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道,往上纵横方向每隔1.5米左右设一道。D．拉杆和剪刀撑要普遍设置，剪刀撑视具体情况一般设置在跨中部位。3。5其余构件模板施工其余构件模板施工按《中海华侨城二期工程地下室模板施工方案》执行。3。6模板及支撑要求按规范要求：从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，具体设置在第二、四、六步.支撑有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇捣过程中不变形、不移位.模板接缝严密，不得漏浆。模板及支撑在安装过程中,必须设置临时固定装置，防止倾覆。模板表面必须刷脱模剂,多次周转使用的模板必须清除杂物，拔去钉子.3.7模板安装的质量要求现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5（柱、墙、梁）截面内部尺寸+4，—5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.8模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定:（1）、预应力梁必须在预应力张拉结束后才能拆模.(2）、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模.（3）、拆模时应先做好梁底部平面的钢芭网防护层.（4)、模板拆除下来的材料，必须由人工从操作层（钢芭网层）传到楼板面,不得直接散落在底板面上。(5）、拆模时影响范围5000m外必须拉好警戒线，并由相应区域安全员监护拆除。（6)、拆除原则：应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位,后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板,使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。（7）地面以上6m架子拆除必须采用人工传递。3.9构造措施除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容3.9.1。模板支架的构造要求：a。梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%;b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c。梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。3.9。2。立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；c。高支撑架步距以0。9--1.5m为宜,不宜超过1.5m.3.9。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥18m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4——6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10—-15m设置，四周和中部每10-—15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层)必须设水平加强层。3.9.4。剪刀撑的设计:a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4.5~6m设置。3.9.5。顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式.3。9。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的;d.地基支座的设计要满足承载力的要求。3.9。7。施工使用的要求：a。精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.10质量检验要求（1)、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。(2)、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。(3)、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(4)、模板接缝应严密，不得漏浆.3。11成品、半成品的保护(1)、现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。（2)、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。（3）、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。(4）、模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护,不得随意移动或损坏。（5）、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑,拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。（6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理,清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑.核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚,在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。（7）、装拆模板时,上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。3。12安全文明施工要求(1)、施工现场必须带好安全帽,系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。（2）、操作高度超过2m，必须系安全带。(3)、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。（4)、施工现场禁止吸烟、酒后作业.(5）、施工现场不得嬉戏打闹,以免发生危险。更不得打架斗殴。（6）、严禁高空抛物。(7)、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，做到工完场清四、高支模应急救援预案高支模具有高危险性,对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施,对事故进行控制和处理。1、事故的应急救援工作程序1．1建立项目应急救援组织小组组长：陈凤锦副组长：林惠民组员：黄豪、许言辉、吴自明、吴仁义1．2负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位配合有关当局进行处理，抢救受伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施紧急事故处理流程图负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位配合有关当局进行处理，抢救受伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施填写紧急事故处理报告，报管理者代表填写紧急事故处理报告，报管理者代表2、事故的应急响应a）紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理,当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b）当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c）紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理；d）对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e)紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在２４小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。3、应急准备3。1组织准备项目部建立应急救援领导小组3.2措施准备具体要求：a)编制高支模专项方案,并进行专家论证；b)施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量;c）项目部严格检查施工队的方案执行情况，有没有违章操作,安全措施是否得当。d)现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；e）所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；f）每天对消防器材、场所、危险物品检查１次。发现隐患及时采取措施消除,并填写相应记录。3.3人员防范技能准备人员培训或教育应有记录,具体要求：a）应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训;b)应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道,应急措施实施的教育或培训;c）项目部对从工人、工长进行技术交底.3。4物资准备具体要求如下:a）按相关措施要求,物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；b）应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c)应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；五、计算书对施工过程需具体采取的一些对应措施总结如下：1、首先在搭设高大模板钢管架前，我司要求各施工队严格按照规定要求进行弹线，首先弹线确定地下室底板上钢管的位置，然后在地下室底板上按照上一层钢管的部位弹线以确定梁板下各根立杆支柱的具体位置并与上层钢管对应.2、高支模为重要、危险的分项工程,施工中必须严格按照施工方案施工，支撑的各项间距及参数现场不得随意调整,若发现安全隐患或特殊情况应及时向上级汇报，待排除隐患后方能继续施工。3、计算书中，分别选取了具有代表性的部位进行计算,主要包括梁模板计算、柱模板计算、楼板模板技术,具体计算过程如下:计算参数：木枋间距(mm）：250~300；穿墙螺栓水平间距(mm)：456*610；围檩2×50×100间距(mm）：500；对拉螺栓直径(mm)：Φ12；木枋截面尺寸：50×100mm，100×100mm;木枋抗弯强度设计值fc(N/mm2）：13.00;木枋弹性模量E（N/mm2）：9500.00；木枋抗剪强度设计值ft(N/mm2）:1。50；18mm胶合层板弹性模量（N/mm2）：9500。00；层板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；层板抗剪强度设计值（N/mm2):1。50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000。00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）：205.00；施工及设备荷载取:4。0KN/mm2）。一）、楼板模板支撑设计1、胶合板的计算模板采用胶合板规格1830×915×18mm取单块板验算；榈栅：50＊85mm,间距:300mm，取单块板三跨连续梁计算板厚:130mm,立杆间距:900*900mm,（1)荷载计算1)模板自重300N/m21。2×300×0。915=329.4N/m2）新浇筑砼自重25000N/m31。2×2500×0.915×0。７5=20587。5N/m3）钢筋自重1100N/m31.2×1100×0。915×0。13=157.01N/m4）施工人员及施工设备4000N/m21.4×4000×0。915=5124N/m合计:恒载G=2173.91N/m活载Q=5124N/m由《建筑施工手册》查表可得:最大静载弯矩系数K1=-0。1最大活载弯矩系数K2=-0.117则Mmax=k1Gl2+K2Ql==369.52N·m另考虑施工设备引起的集中活载P=4000Ｎ由表得K1′=0.08，K2`=0.213M`max=K1`Gl2+K2`Pl=407.33N·m取两式中较大值即M=407。33N·m进行强度验算a、进行强度验算I=bh3/12=915/183/12=444690mm4W=bh2/6=915/182/6=49410mm3σ=M/W=8。24N/mm2木材强度设计值fm=13N/mm2f=13×0。9=11.7N/mm2>σ=6.65N/mm2b、挠度验算查表得:K=0。677常用木材的强度设计值和弹性模量E=9000N/mm2Wmax=KGL4/(100EI）=0.284mm[W]=L/250=300/250=1。2〉Wmax＝0。284符合要求说明:2、搁栅受力计算：搁栅采用50＊85的木枋，立杆间距1000，由于木枋的跨度较大因此取砼的平均堆积高度为500mm:立杆间距：900＊900mm楼板厚度:130mm1）、荷载计算a、木枋自重4000N/m31。2*4000＊0.05*0.085=20.4N/mb、胶合板传来荷载：恒载=1。2＊（300+25000*0。5＊0。3+1100＊0。3*0.12）=1769.4N/m活载=1.4*4000*0.3=1680N/mG=1789.8N/mQ=1680N/m2)、强度验算按三跨连续梁计算第⑴种情况，同板计算Mmax=k1Gl2+K2Ql==321.88N·mM‘max=k1Gl2+K2Ql==438.035N·m取M=438.035N·mI=bh3/12=50*853/12=2558854.167mm4W=bh2/6=68mm3σ=M/W=7。275363N/mm2木材的设计强度值fm=13N/mm2σ<fm3）、挠度验算ωmax=KGL4/100EL=0.345203＜［ω][ω］=L/250=900/250=3.6mm满足挠度要求3、水平横杆计算φ48×3。5钢管的截面参数：A=489mm4，W=5。08×103，f=215N/mm2立杆间距：900*900mm楼板厚度：130mm计算简图如下:F1=模板重量+钢筋砼重量+木枋重量+活载=1。2×(300*0.3*0。9+25000＊0.3*0。13×1.0+4000*0。0852*0.9)+1.4×4000×0。3×0。9=2810.41NF2=模板重量+钢筋砼重量+木枋重量+活载=1.2*(300*0。15＊0。9+25000*0。15＊0。15×0。9+4000*0.0852*0。9）+1.4×4000×0.15×0。9=1292。11钢管自重37。63N/m1。2＊1。0*37.63=45。156N支反力=4102.52NMc=843。12N·mσ=M/W=165.97N/mm2＜f=215N/mm2符合要求4、扣件受力计算中间跨:传给扣件的力=水平横杆传来的力+扣件自重=4982+13=5001N＜Fm=4811.48N〈Fm扣件允许的摩擦力为：Fm=8.5KN=8500N满足要求！5、立管验算：截面参数:I=12。19cm4W=5。08m3A=4.89cm2i=（I/A）1/2=15。79mm钢管每米重量:37.63N扣件每个重量：13N荷载组合：高度:5.7m大横杆重量（8步间距1500)：361.25N扣件20个，重量：152N立杆重量：214.49N扣件传来的力:4811.48N合计:N=5543.22N强度验算σ=N/A=11.33N/mm2稳定性验算计算长度L=1。8m长细比λ=L/i=1800/15.79=114查表的稳定系数ψ=0。58N/(ψ·A）=19.54N/mm2<fm=215N/mm2满足稳定性要求。二)、柱模板设计计算（700＊800)计算参数:柱分次施工第一次2.5米厚度800mm木枋：50×100@250横楞:双支100×100木坊500对拉螺杆:Φ12高强螺杆@500＊500混凝土：自重γc=24kN/m³强度C45坍落度：12—14cm砼浇筑速度：4m/h混凝土入模温度：32℃砼初凝时间：4小时1、荷载设计值计算：(1)

混凝土侧压力混凝土侧压力标准值F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×4×1.2×1.15×41/2=58。2912kN/㎡F2=γcH=139.2kN/㎡取二者中的较小值即F1=58。2912kN/㎡混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数=69。94944kN/㎡(2）

倾倒混凝土产生的水平荷载：取4kN/㎡荷载设计值为:5.2kN/㎡（3）

荷载组合：Fˊ=75.14944kN/㎡2、模板受力验算a、计算简图：由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板（915/250=3.66），(取1000㎜宽计算)。截面参数：I=bh3/12=500×103/12=41667mm4W=bh2/6=500×102/6=8733mm3荷载集度q1=Fˊ×1=75.14944kN/㎡（用于计算承载力）q2=F×1=69。94944kN/㎡(用于计算挠度）b、抗弯强度验算：对照施工手册的荷载表可得：M=0。10×ql2=469684N·mσ=M/W=8.697852<Fm=13满足要求挠度验算：ω1=0.677×ql4/100EI=0.422916＜L/400=0.625㎜3、木背枋验算:根据模板的大小和围檩间距，将其简化为三跨连续简支梁。50×85木枋截面参数:：I=bh3/12=50×853/12=2558854mm4W=bh2/6=50×852/6=68mm3q1=Fˊ×0。25=18。78736N/mm(用于计算承载力）q2=F×0。25=17。48736N/mm抗弯强度：M=0。1ql2=676345N·mmσ=M/W=11.23347N/mm2fm=13N/mm2挠度验算：ω2=0.677×ql4/100EI=0.6662388＜L/400=1.5mm3、高强螺栓螺栓拉力:N=Fˊ×内楞间距×外楞间距=33。817248KN<［f］=70KN*0。8=56KN对拉螺栓伸长量:A=84。9056，L=1500,E=206000Δl=N/（A·E）×l=2.9001868mmω3=2.90018685、围檩验算单支围檩截面参数：Ix=5117708㎜4,Wx=120416㎜3双支槽钢简化为两端简支梁受集中力作用，计算简图如下所示.F1=11。27KNF2=5.86KN假设全按按均布荷载，单跨简支（保守计算)验算槽钢时简化计算,均布力=45.08KN/M支座反力=22。54KNMmax=5636208N·mm强度验算：Mx/(γx·Wnx)=53N/mm2＜fm=215ω4=ql4/384EI(5-24a2/l2）=0.40mm总挠度为：ω=ω1+ω2+ω3+ω4=4。3mm满足柱子垂直度要求。<5mm三）、梁底的受力计算梁主要规格：200*400,200*500,200＊600,250＊500，300*600，300＊700，350＊600，400＊800，500*700,500*1000梁底木枋间距：250梁规格梁侧立杆梁底立杆梁底杆根数400＊800900＊9002*4502500*1000900*9002*4502小于400梁900＊9009001500*1000梁作为计算例子1、胶合板的计算模板采用胶合板规格1830×800×18mm取单块板验算，按三跨计算；榈栅：50＊85mm,间距：250mm，梁厚:1000mm,立杆间距：500＊500mm,(1)荷载计算1)模板自重300N/m21。2×300×0。915=329。4N/m2)新浇筑砼自重25000N/m31。2×2500×0.915×1=27450N/m3）钢筋自重1100N/m31.2×1100×0.915×0.13=26884N/m4)施工人员及施工设备4000N/m21。4×4000×0。915=5124N/m合计：恒载G=30468N/m活载Q=5124N/m由《建筑施工手册》查表可得：最大静载弯矩系数K1=—0。1最大活载弯矩系数K2=-0.117则Mmax=k1Gl2+K2Ql==479。62021N·m另考虑施工设备引起的集中活载P=4000Ｎ由表得K1′=0.08，K2`=0。213M`max=K1`Gl2+K2`Pl=476.7945N·m取两式中较大值即M=479.62N·m进行强度验算a、进行强度验算I=bh3/12=915/183/12=444690mm4W=bh2/6=915/182/6=49410mm3σ=M/W=9.7069444N/mm2木材强度设计值fm=13N/mm2f=13×0.9=11。7N/mm2〉σ=9.707N/mm2b、挠度验算查表得：K=0.677常用木材的强度设计值和弹性模量E=9000N/mm2Wmax=KGL4/(100EI）=0.3486138mm［W]=L/250=250/250=1.0〉Wmax＝0.3符合要求2、搁栅受力计算：搁栅采用50*85的木枋,立杆间距500，立杆间距：500＊500mm厚度：1000mm1)、荷载计算a、木枋自重4000N/m31.2*4000*0。05*0。085=20.4N/mb、胶合板传来荷载：恒载=1.2*(300+25000＊1.8＊0。25+1100*0。25*1。8）=14454N/m活载=1.4＊4000*0.25=1400N/mG=14474N/mQ=1400N/m2）、强度验算按三跨连续梁计算第⑴种情况，同板计算Mmax=k1Gl2+K2Ql==443。76N·mM‘max=k1Gl2+K2Ql==438。588N·m取M=443。76N·mI=bh3/12=50*853/12=2558854.167mm4W=bh2/6=68mm3σ=M/W=7.370449N/mm2木材的设计强度值fm=13N/mm2σ<fm3）、挠度验算ωmax=KGL4/100EL=0.265938＜[ω］[ω]=L/250=500/250=2mm满足挠度要求结果说明：①

及时把泵管流出的砼赶平，使其砼堆积高度小于500高②

检查木枋、立杆间距不超过规定值3、水平横杆计算φ48×3。5钢管的截面参数：A=489mm4,W=5.08×103，f=215N/mm2立杆纵距:500mm梁厚度:1000mm计算简图如右:假设：整根梁荷载均匀传给下部钢管所有荷载由底部两根立杆承受计算单元内总荷载F=模板重量+钢筋砼重量+木枋重量+活载=1.2（300＊4.4＊1。0+25000＊0。5＊1。8＊0。8+4000＊0。085*0.05＊0.5*30)+1.4×4000×1。8*0。5=28479N均载为：35598。75N/M钢管自重37.63N/m1。2*1。0*37。63=45.156N支反力=14262.078NMc=711.975N·mσ=M/W=140。15256N/mm2＜f=215N/mm2符合要求4、立杆扣件受力计算横杆下部采用双扣件连接（增加了一个抗滑扣件）传给扣件的力=水平横杆传来的力+扣件自重=4982+13=5001N＜Fm=14286.08N扣件允许的摩擦力为：Fm=8.5KN双扣件的承载力：17000N满足要求!梁底部立杆最好采用顶托支撑横杆。5、立管验算:截面参数：I=12.19cm4W=5.08m3A=4.89cm2i=（I/A)1/2=15.79mm钢管每米重量：37。63N扣件每个重量:13N荷载组合:高度：5。7m大横杆重量（8步间距1500)：361.25N扣件20个，重量：156N立杆重量：214。5N扣件传来的力：5543。2N合计:N=11.33N强度验算σ=N/A=32。484712N/mm2稳定性验算计算长度L=1。8m实际按1.5米施工长细比λ=L/i=1800/15。79=114查表的稳定系数ψ=0。58N/（ψ·A）=19。5N/mm2〈fm=215N/mm2满足稳定性要求。附一高大模板各部位参数汇总表部位梁/柱大小木枋间距围檩/立杆间距备注柱700*800250mmφ12高强螺杆柱箍间距≤500，第一道从楼面200起;柱边≥800时，中部增加对拉螺杆。梁500*1000<250mm（梁底）梁底两根立杆＠450围檩最底下一道从梁底下200起；梁高〉700的用φ12高强螺杆间距460（横向)×610(纵向)连接；梁下钢管支撑纵横间距为500×800，横杆步距1500。400*800〈250mm（梁底）梁底一根立杆＠900板100-130250~300mm立杆间距1000*1000板下钢管支撑纵横向间距1000×1000（大梁边一道平行梁方向间距500），扫地杆离地200，大横杆步距1500;板底每隔3跨沿全高纵横向设置剪刀撑。目录TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc319416362"1. 编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc319416363”2。 工程概况 43。1。 技术准备 5HYPERLINK\l”_Toc319416366”3。2。 机具准备 5HYPERLINK\l”_Toc319416367”3。3。 材料准备 5_Toc319416369"4。 施工部署 7HYPERLINK\l”_Toc319416370"5. 梁板支模方案 8HYPERLINK\l”_Toc319416371"5。1. 楼板模板施工 8HYPERLINK\l”_Toc319416372”5。2。 梁模板施工 85。3。 墙模板施工 10_Toc319416375”5.5. 高大模板支架搭设构造要求 15HYPERLINK\l”_Toc319416376”6. 材料质量标准 17HYPERLINK\l”_Toc319416377"7. 高大模板搭设施工验收 19_Toc319416379”9. 模板体系的拆除 21_Toc319416381"10。1。 施工安全保证措施 22HYPERLINK\l”_Toc319416382”10.2. 施工用电安全措施 2310。3. 高空作业安全措施 2311。 模板支撑体系坍塌应急救援措施 25HYPERLINK\l”_Toc319416387"12. 计算书 26_Toc319416389”12.2。 400厚楼板支撑架计算 34编制依据1、本工程设计施工图纸及设计变更、图纸会审记录等设计文件；2、本工程的施工组织设计；3、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。（1)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB54—2002）(2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2006）（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2021]87号）（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）（5)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）(7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2021)（8)《建筑施工手册》（第四版)（9）《建筑施工计算手册》江正荣著（10)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（11)《钢结构设计规范》（GB50017—2003）（12）青岛市建筑工程管理局关于印发《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》的通知(青建管质字〔2021〕53号文）工程概况本工程总占地面积7601.6㎡,总建筑面积130912。47㎡,其中地下建筑面积25876㎡，地上建筑面积105036.47㎡,裙房建筑平面尺寸127m×34。4m。工程地上包括2栋超高层建筑及一个6层商业裙房，A、B塔楼为住宅，1~5层为商业用房，6层为商业用房及游泳区。地下4层，为复式小型车停车库和设备用房,负四层大部为人防工程。本工程地下4层，结构层高负四层层高5.15m，负三层层高6.2m，负二层层高4.9m，负一层层高5.45m。板厚有250mm,300mm，400mm。负四层人防区顶板650厚GBF蜂巢芯楼盖。根据青建管质字〔2021〕53号文件，附件1中第二十三条、第二十四条规定，符合下列条件之一的模板支撑系统称为高大模板支撑系统：（一）高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（二）跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；(三）施工总荷载大于10kN／m2（板250mm厚)的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（四）集中线荷载大于15kN／m(梁500mm宽×1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统;(五）滑模模板及其它特殊脚手架（搭设高度超过30m的构筑物脚手架）。高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证审查。按上述条款规定，本工程大于等于250mm厚的楼板模板支撑系统为高度模板支撑系统，需要单独编制专项施工方案，组织专家对专项方案进行论证。施工准备技术准备1、施工前，技术部牵头，组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图。2、建立三级交底制度，即技术负责人—-—施工管理人员施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性.对进场人员进行综合入场教育.施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。机具准备本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表:表3.1：机械设备需用表序号机械名称型号数量备注1塔吊JC70502台根据实际情况调整3压刨MB-1052台4圆盘锯MJ—1043台5电钻6-03mm15把6电锤—4套材料准备根据现场场地及施工进度情况,制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序.表3.2：主要模板材料需用表序号名称规格数量备注钢管Φ48×2.752000t根据实际情况调整扣件-200000个可调支撑KTC—60019000个胶合板15mm厚35000m2木枋100×100、50×1001100m3注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。劳动力准备表3。3：劳动力需用表序号工种地下室1木工（含架子工）2602普工503测量工3合计-313施工部署根据设计图纸，按后浇带划分为A、B、C三个区，三平行组织施工，每个区域进行分段流水施工。本架体方案所需周转架料按满配3层考虑。地下室部分内部墙柱先进行混凝土浇注，外墙和梁板一起浇注,外墙施工缝留于楼板上300mm处.具体分区见下图:施工平面分区图梁板支模方案楼板模板施工本方案层高按最不利情况6m考虑。根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程楼板架体支模方案选择为：楼板底板均采用15mm厚胶合板（915×1830mm、1220×2440mm)；主龙骨为Φ48×2。75双钢管,次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm。当板厚为400mm时，立杆间距为900mm×900mm;当200mm≤板厚≤300mm时，立杆间距为1000mm×1000mm；当板厚≤200mm时，立杆间距为1100mm×1100mm。横杆步距1.5米,底部200mm高处设纵横向扫地杆。楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定,楼板模板压在梁侧模上.模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。可调支托U型槽内放双钢管.底部200mm高处设双向扫地杆，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm.楼板模板支撑体系梁模板施工1、施工流程弹出梁轴线及水平线并复核→铺50厚木跳板→搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整梁板下皮标高及起拱→铺底模→校正标高→设置侧模板→预检2、施工要点梁侧、梁底模板采用15mm厚胶合板,背枋采用50×100木枋，间距不大于200mm。梁高度不大于700mm梁侧模板采用钢管扣件三角斜撑，梁高度大于700mm加设φ14对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于450mm，沿梁跨度方向不大于立杆间距的一半.梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架支撑.梁高小于700时模板安装大样梁高大于700或梁截面大于500×700时模板安装大样3、负一层顶高低差大梁由于负一层顶板标高不一致，在高低差交接处设计有500×2300、500×2450的大梁.此部分梁模板采用15厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距不大于250mm,梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距不大于500mm。在梁中加φ14对拉螺杆，第一道距梁底150mm,以上各道间距不大于450mm,梁长度方向螺杆间距不大于450mm。支撑采用钢管支撑架,梁底立杆顺梁长度方向间距不大于500mm，梁宽方向设置两根立杆，横杆步距、扫地杆设置同满堂架。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管，卡紧避免滑移。梁底支撑架与满堂架牢固连接。负二层满堂架拆除时，将与负一层大梁对应位置的梁下立杆及梁两侧的一排立杆保留不拆,待负一层梁达到拆模强度时再拆除。4、剪刀撑设置要求（1）模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5-6根立杆或5-7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。剪刀撑与水平面成45～60°。（2）当模板支架高度≤8m时,应在其底部扫地杆和顶部横杆设置水平剪刀撑。剪刀撑布置示意图墙模板施工1、施工流程墙体模板安装：安装前准备(模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→设置支撑体系→预检2、支设要求（1)筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。（2）墙体面板采用15mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50×100mm木枋间距≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm.对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm，底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。地下室墙模板支模示意图非人防内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，将套管用电锤钻出，清理干净后用微膨胀水泥砂浆灌实。人防外墙采用加设80×80×5钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采用加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。对拉螺杆示意图人防墙螺杆割除后用聚合物砂浆封堵。不做防水外墙螺杆割除后,用1：1防水砂浆填平，分三种不同颜色聚氨酯涂刷,第一道为白色，第二道为红色，第三道为黑色,直径150mm。3、支设要点（1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。（2)支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。（3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆.用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。(4)支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。柱模板施工圆柱模板圆柱模采用圆形定型钢模,采用2片1/2圆柱模。场外订做,由专业厂家生产。连墙圆柱4~5/C~D轴间、11~12/B～C轴间连墙圆柱及弧形墙采用定型钢模板。直径1400连墙圆柱采用定型圆柱木模板。方柱模板1、工艺流程安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→预检2、支设要求方柱模板采用15mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定.对拉螺栓长度为柱长加600mm。800mm方柱抱箍竖向间距为500mm,1200mm方柱抱箍竖向间距为400mm。柱模板支撑体系采用φ48钢管，柱侧面做两道斜撑.在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。方柱立面支模示意图方柱模板支设示意图、柱帽模板支设示意图，见下图：方柱平面支模示意图地下室柱帽模板剖面支设示意图3、支设要点（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净,预埋件是否安装到位.（2)将柱模吊装到柱边线处,用钢管脚手架固定。（3)用钢销将柱模锁紧,调整柱模的截面尺寸。旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度.（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。高大模板支架搭设构造要求1、立杆1）当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一致的施工要求。2）顶托螺栓的伸出长度不大于200mm.3）钢管立杆必须对接,禁止搭接。4）支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。2、扫地杆脚手架必须设置纵，横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。3、扣件各层各步接头必须采用对接扣件连接.对接搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、剪刀撑剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、水平杆沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆.6、其他1）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。2）禁止用木杆接长作立杆.材料质量标准1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700—88）的要求.2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006—88)要求.3、木枋必须符合相关质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。5、支架钢管采用Φ48×2。75钢管.针对本高支模区域钢管用料，经现场检查后必须满足2。75mm的壁厚才能使用。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）新钢管的检查应符合下列规定：①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定,质量应符合本规范第3.1。1条的规定；③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001)的规定；2）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合规范规范(JGJ130—2001)的规定.锈蚀检查应每年一次.检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130—2001）规定.③钢管上严禁打孔.7、本脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。①扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。②旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。③新、旧扣件均应进行防锈处理。8、本支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9、木脚手板每块质量不宜大于30kg，其材料应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。10、顶托应符合（JGJ166-2021）的规定：可调托撑钢板厚度不得小于5mm,可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm；钢管立柱顶部设U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧，其螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心.高大模板搭设施工验收1、高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1)对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.（2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定,对梁底扣件应进行100％检查。3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。混凝土浇筑方法施工中应注意如下方面:1、混凝土采用混凝土泵输送、塔吊辅助运送部分混凝土至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量（不超过200mm厚），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。2、梁、板要同时浇筑。3、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。混凝土浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积,并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量.4、钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固,在梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆插捣，保证节点处钢筋密集区混凝土振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施.5、局部如因浇注混凝土时间停歇过长，为避免施工冷缝出现,可采用塔吊辅助吊运混凝土。6、混凝土浇筑后及时进行养护。模板体系的拆除非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时混凝土强度不低于1。2Mpa，承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行.结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%)板≤2≥50＞2，≤8≥75梁承重结构≤8≥75＞8100悬臂板—100柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行，但施工拆除中要注意如下几项：1、拆除顺序,应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板,后拆承重模板;先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。2、拆除的支架、模板、木方要及时清理，螺栓与配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理归堆使用。3、拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模板大片整体落下。4、由于楼层较高,需利用支撑体系改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板，然后再拆支撑体系钢管。5、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及砸坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。施工安全保证和环境保护措施施工安全保证措施1、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工、架工及钢筋工等专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、本高支模搭设方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是:(1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。（2）将高支模施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求.未经培训的施工人员一律不准上岗。（3)培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。2、模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料,底部要平整坚实。3、安装模板应按顺序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业.4、现场安装模板时,未用工具要装入工具袋，防止上层作业时工具掉下伤人。5、模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固，不得乱扔。6、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应做好临时封闭，以防误踏和落物伤人。7、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板，应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。8、模板体系安装完毕后，须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。9、在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要立即停止，及时排除故障,加固处理并经现场安全员检查同意后方可继续作业.10、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。11、拆除模板必须经施工负责人同意，方可进行拆除，操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。（1)拆除模板应用长撬棍，严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时，要特别注意防止整块模板掉下伤人.(2)拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽，防止模板、枋料落下伤人才.（3)拆模间歇时，要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好，防止突然掉落或倒塌.（4)模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。项目专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。施工用电安全措施1、工地的施工用电严格按照建设部JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。2、圆盘锯要有安全防护装置才准使用，未作业时要拉闸停机.使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33－2001）的规定.3、每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4、施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前，尤其是受潮淋雨后,都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用.结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5、一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0。5MΩ，Ⅰ类手持电动机具不少于2MΩ，Ⅱ类不少于7MΩ.用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。高空作业安全措施1、严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人.2、防“六个口”:楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、楼梯口。除“四害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害和倒塌，要做好安全防护措施.3、要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作。4、2m以上高处作业应有可靠立足点,必须系好安全带,扣好保险钩。5、模板拆除前应经拆模申请批准后方可作业，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。6、作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。恶劣天气下的安全措施雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成,重要的部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具的准备。根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定,做到心中有数、责任分明,防患于未然.凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业,吊钩应提升至顶部,大风雨过后要检查外排架体，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。环境保护措施做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理.规范文明施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑，工地严禁燃烧废材木屑。模板支撑体系坍塌应急救援措施出现事故时,在现场的任何人员都必须立即向项目经理报告。报告的内容包括事故的地点、事故的程度、事故可能发展的趋势、伤亡的情况等，组织现场人员立即疏散、进行现场警戒、观察事故发展的动态并随时将现场的信息汇报给项目经理。事故发生后项目经理必须立即赶往现场组织、调动救援人力和物力展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力，事故情况由公司向上级行政主管部门报告.项目部成立事故应急救援领导小组。项目经理现场全程组织指挥事故救援工作；安全员现场指挥人员从事故现场疏散；生产经理做好现场工人的安抚工作；施工员现场组织抢救伤员；有救援任务的人员在现场待令进行有关救援工作。事故发生后，立即在事故现场外围设置安全警戒区,立即组织安全警戒区内所有人员撤离,并立即清点人数，以确认是否有人员被困在事故现场。事故发生时，处在作业面上的人员要由高处往低处撤离危险区，如果通道被切断,救援人员架设梯子供上面人员从梯子上撤离。困在模板支架内的人员要组织立即从支架的空档位迅速撤离。当模板支架为局部坍塌，坍塌面积不大时，在经确认入内进行加固处理施工无危险的情况下，施工员、安全员带领抢险小组对模板支撑系统进行加固，以防止模板的坍塌及险情进一步发展。对事故中的伤员，要迅速组织现场急救,随后就近送医院救治。报警中心110火警119急救中心120交通事故急救122本应急措施有关详细安排内容另见《安全应急救援预案》专题方案.计算书300厚楼板支撑架计算计算参数模板支架搭设高度为6。0m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1。00m，立杆的步距h=1。50m。面板厚度15mm，剪切强度1。4N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，间距200mm，剪切强度1。3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000。0N/mm2.梁顶托采用双钢管48×2.7mm.模板自重0。30kN/m2，混凝土钢筋自重25。10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取0。80。楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0。30+0.30）+1.40×2.50=12.896kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24。00×0。30+0.7×1。40×2.50=12.170kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48×2.7。模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0。9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0。9×（25.100×0。300×1.000+0.300×1.000）=7。047kN/m考虑0。9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0。9×（2.000+2。500)×1。000=4。050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100.00×1。50×1.50/6=37。50cm3;I=100。00×1。50×1。50×1。50/12=28。13cm4；(1）抗弯强度计算f=M/W<［f]其中f——面板