转换层混凝土施工方案

**************（二期）转换层混凝土施工方案PagePAGE10目录编制依据…………………2工程概况…………………2施工准备…………………2施工工艺流程及及要点…………………4施工部署…………………7质量控制标准、体体系及措施………………………9安全、文明施工工、环保管理理措施…………………13一、编制依据1、施工组织设设计2、《大体积混混凝土施工规规范》GB504496-200093、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》GB503300-200014、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--20025、**************二期工程相相关施工图二、工程概况1、建设单位：：2、设计单位：：3、监理单位：：4、总承包单位位：5、**************工程位位于******************************，地理位置置十分优越，为为新兴的标志志性高档商住住区，其中二二期总建筑面面积6695579㎡。本工程建建筑底部为3~4层为商业，上上部为住宅，底底部商业结构构形式为框架架结构，上部部住宅结构形形式为剪力墙墙结构，采用用梁式转换层层转换。转换换层墙柱、梁梁板混凝土等等级均为C45。三、施工准备1、技术准备（1）、技术部部做好图纸会会审工作，并并按设计回复复意见对相关关部门做好交交底。施工过过程中发现疑疑问及时与设设计做好沟通通，及时处理理。（2）、召开现现场技术交底底会议，就混混凝土施工技技术要求对现现场施工及质质检部门交底底并划分相应应职责范围，使使其施工前作作好充分准备备。（3）、对劳务务队伍全体人人员进行进场场前安全文明明施工教育及及管理宣传。（4）、对特殊殊工作作业人人员集中培训训，考核合格格取证后方可可上岗。（5）、对各专专业队伍进行行施工前进行行技术、质量量交底。（6）、施工前前由技术人员员根据图纸内内容及现场施施工情况，制制定混凝土施施工顺序，对对工人进行技技术交底。试试验人员全面面负责混凝土土的试验、资资料的整理移移交等工作。（7）、混凝土土施工前，项项目部技术人人员向预拌混混凝土厂家、施施工单位、项项目部工程管管理人员、试试验员等进行行有针对性的的交底，起到到技术预控的的作用。（8）、对混凝凝土小票记录录的交底包括括：必须记录录混凝土的出出站时刻、到到场时刻、开开始浇筑时刻刻、浇筑完毕毕时刻，以便便分析混凝土土罐车路上运运输时间、罐罐车在现场等等待时间、浇浇筑时间、每每罐混凝土总总耗用时间、发发车间歇时间间、前车混凝凝土最长裸露露时间等（四四个时刻、六六个时间）。（9）、混凝土土试块留置组组数每次浇筑1000m3的同配合比比的混凝土，取取样一次，不不足100m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次。每次取样应至少少留置一组标标准养护试件件，一组同条条件养护试件件。现场准备（1）、现场按按照总施组作作好水电布置置工作，做到到施工用水电电能满足现场场生产、消防防要求。混凝凝土施工时每每区段振捣棒棒分别接2台移动配电电箱，振捣棒棒实行一机一一闸一漏，其其漏电电流不不大于30mA，动作时间间不大于0.1秒。夜间照照明以塔吊上上的镝灯为主主，必要时配配备碘钨灯。（2）、根据施施工方案要求求对各分包队队伍作好施工工交底并监督督分包队伍对对班组交底。（3）、根据技技术方案要求求组织施工机机械的进场、报报验、安装、调调试工作，使使其在施工过过程中能满足足工程需要。（4）、各种计计量、测量用用具及时检查查、送检并且且检定证书、材材料齐全。（5）、合理组组织施工现场场车辆流通，保保证混凝土的的连续浇筑。（6）、机具和和人员：施工工前，一切施施工用的机具具、人员准备备充分。所有有机具均应在在浇筑混凝土土前进行检查查，同时配备备专职技工，随随时检修。在在混凝土浇筑筑期间，要保保证水、电、照照明不中断。如如果停水，由由搅拌站用混混凝土罐车运运水到现场，以以保证混凝土土浇筑、洗泵泵、养护等的的用水。（7）、浇筑混混凝土前，模模板、钢筋、预预埋件及管线线等全部安装装完毕；检查查模板尺寸和和预埋件等的的规格、数量量和位置，其其偏差值应符符合《混凝土土结构工程施施工质量及验验收规范》的的规定；检查查模板支撑的的稳定性以及及接缝的严密密情况；清除除模板内的垃垃圾、泥土等等杂物及钢筋筋上的油污；；并检查钢筋筋的垫块是否否垫好；办完完隐、预检手手续。浇筑前前将木模板湿湿润。（8）、通知混混凝土搅拌站站运送混凝土土，根据浇筑筑的部位、时时间的不同，来来确定罐车的的台数、发车车间隔时间，并并合理安排罐罐车行走路线线，保证混凝凝土的连续供供应，连续浇浇筑。（9）、检查安安全设施、劳劳动力配备妥妥当，能满足足浇筑速度要要求。（10）、混凝凝土布料杆架架设到位，并并固定完毕，调调试运转正常常。（11）、加强强气象预测预预报工作，混混凝土施工阶阶段工程部负负责联系一周周天气情况并并转发给有关关部门及作业业队，保证混混凝土连续浇浇筑的顺利进进行，确保混混凝土质量。3、机械准备地泵、布料机、振振捣棒、测温温仪、测温元元件等。施工工艺流程及及要点由于转换层受力力情况比较复复杂，应避免免因施工而导导致的附加应应力的形成，所所以混凝土宜宜一次性浇筑筑成功，避免免施工缝、冷冷缝的出现，避避免叠加梁的的出现。钢筋、模板验收合格工艺流程图如下下：钢筋、模板验收合格作业准备作业准备填报混凝土浇筑申请填报混凝土浇筑申请工程技术负责人签字工程技术负责人签字监理审批监理审批下达开盘通知下达开盘通知商品混凝凝土进场商品混凝凝土进场退场混凝凝土检测不合格退场混凝凝土检测合格混凝凝土送至浇筑部位混凝凝土送至浇筑部位混凝凝土振捣、找平混凝凝土振捣、找平混凝凝土养护混凝凝土养护混凝凝土养护混凝凝土养护测温测温施工要点：大体积混凝土施施工宜在气温温10～30℃之内进行，冬冬期施工水温温应根据热工工计算进行加加热，以确保保混凝土在覆覆盖前温度不不低于5℃，砂应适当当加热，以确确保无冻块。暑暑期施工一般般采用冷却拌拌合水或掺冰冰屑的方法，以以达到降低拌拌合混凝土温温度的目的，对对砂石进行降降温，可采取取遮盖法或喷喷淋法。2、混凝土的浇浇筑2.1、禁止用用吊车在高处处直接往模内内下料，混凝凝土自高处倾倾落时，自由由倾落高度不不超过2。如超过2时，应设串串筒或溜槽，以以保证混凝土土不发生离析析现象。2.2、大体积积混凝土结构构工程整体性性要求高，混混凝土必须边边浇筑，边振振捣，一般应应分层浇灌，分分层捣实。根根据整体性要要求，结构大大小、钢筋疏疏密，混凝土土供应等具体体情况，采用用科学合理的的浇注方法3、混凝土的振振捣3.1、因混凝凝土中有不少少钢筋，振动动棒应垂直插插入，振捣混混凝土时，振振动棒不得碰碰撞钢筋，预预埋件。3.2、振动棒棒的操作，应应做到“快插慢拨”。快插是为为了防止先将将表面混凝土土振实，而与与下面混凝土土发生分层、离离析现象。慢慢拨是为了使使混凝土能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空隙。在在振动混凝土土过程中，宜宜将振动棒上上下略有抽动动，以便上下下振动均匀。3.3、每一插插点要掌握好好振捣时间，过过短不易捣实实混凝土，过过长可能引起起混凝土离析析，一般每一一插点振捣时时间为20～30，以混凝凝土开始泛浆浆和不再出现现气泡为准。浇筑混凝土土每振捣完一一段，应随即即用铁板摊平平拍实，在快快要达到初凝凝时，应在进进行二次收光光。4、混凝土养护护：混凝土振振捣平整完毕毕，采用塑料料布及时密封封养护，上面面盖草垫一至至二层；夏天天则蓄水养护护，防止混凝凝土脱水龟裂裂。加盖保温温材料与蓄水水能有效控制制混凝土内部部和表面的温温度差以及混混凝土表面和和大气空间温温度差均小于于25℃，以防止混混凝土因温差差应力而产生生裂缝。保温温材料拆除时时间同样以两两个温度差均均小于25℃而定，一般般混凝土浇筑筑完毕的第三三、四天为升升温的高峰，其其后逐渐降温温，保温材料料的拆除以10天以上为妥妥。降温速度度不宜过快，其其后逐渐降温温，保温材料料的拆除以10天以上为妥妥。降温速度度不宜过快，以以防温差应力力裂缝。保温温材料拆除后后，仍应浇水水养护，浇水水养护应不少少于20天。5、测温工作：：在大体积混混凝土工程中中，为了控制制混凝土两个个温差以及校校验计算值与与实测值的差差别，随时掌掌握混凝土温温差动态，可可采用热电偶偶进行测温，同同时还可以配配用普通玻璃璃棒式温度计计进行校验。为了全面反映混混凝土内温度度场的变化情情况，应根据据结构物的具具体情况埋热热电偶。一般般情况是，热热电偶的埋入入深度800～1000，相相邻两热电偶偶的间距在水水平方向为2000～2500，在在高度方向不不大于600，距边边角和表面应应不小于500。在测测温过程中，当当发现温差超超过25℃时，应及时时加强保温或或从缓拆除保保温材料，以以防止混凝土土温度应力裂裂缝。混凝土中测温孔孔采用导热良良好的φ48×3.5钢管管制作。此外外大气中布设设２个测温点点，以比较混混凝土表面温温度与大气温温度之差。钢钢管焊接固定定在钢筋上，上上、下端封口口，上端用木木楔塞住，以以防混凝土进进入管内，管管上口露出表表面100mmm左右。柱的测温孔应分分别布置在沿沿浇筑高度方方向的底部、中中部和表面，其其余监测点宜宜按间距不大大于600mm布置，四角角对称布置，测测温点距边角角和表面50mm。梁的测温孔应分分别布置在沿沿浇筑高度方方向的底部、中中部和表面，测测温点水平距距离易为20000～2500。施工部署1、混凝土布料料布料方式竖向混凝土采用用输送泵配合合布料杆浇筑筑，水平、斜斜向混凝土采采用输送泵直直接浇筑输送管和布料杆杆的使用。1、输送管固定定：垂直运输输管道用钢管管井架加固，水水平管每隔3m使用三角架架固定。2、混凝土输送送泵配管合理理，管线长度度最佳，弯管管及软管数量量少。输送管管的铺设保证证安全施工，便便于清洗管道道、排除故障障、装拆和维维修，在同一一条管线中，要要采取相同管管径的输送管管，管线布置置要横平竖直直，管道接头头要严密，有有足够的强度度，并能快速速装拆。3、竖向混凝土土浇筑时，把把布料杆吊至至混凝土浇筑筑部位，旋转转浇筑布料杆杆四周构件混混凝土，待四四周构件混凝凝土浇筑完毕毕后，再吊至至另一浇筑部部位进行浇筑筑。布料杆用用缆风绳固定定在四周构件件的支撑架上上。由于竖向向混凝土浇筑筑时布料杆布布设在楼层板板上，不须再再另行搭设布布料杆支架。2、混凝土施工工混凝土浇筑要求求1、主体混凝土土采用插入式式振捣器振捣捣。2、混凝土自吊吊斗口或布料料管口下落的的自由倾落高高度不得超过过2m。3、浇筑混凝土土时要分段分分层连续进行行，浇筑层高高度根据结构构特点、钢筋筋疏密决定，控控制在一次浇浇筑≯500mm。4、使用插入式式振捣棒应快快插慢拔，插插点要均匀排排列、逐点移移动、顺序进进行、不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣作用用半径的1.5倍(一般为300-4400mm)。振捣上一一层时应插入入下层50~100mmm，以消除两两层间的接缝缝。遇有梁柱柱节点或钢筋筋较密时，振振捣棒移动间间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣捣。5、浇筑混凝土土要连续进行行，不得中断断。如果必须须间歇，其间间歇时间应尽尽量缩短，在在前层混凝土土初凝前1个小时，将将后层混凝土土浇筑完毕。建建立交接班制制度，下一班班人员没接班班，上一班人人员不能离开开岗位。6、浇筑混凝土土时应指派木木工、钢筋工工负责人员进进行值班，随随时观察模板板、钢筋、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发生问题应立立即处理并应应在已浇筑的的混凝土初凝凝结前修正完完好。7、泵送混凝土土时必须保证证连续工作，如如果发生故障障，停歇时间间超过45分钟或混凝凝土出现离析析现象，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土。8、混凝土分层层浇筑、分层层振捣，每次次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度度采用尺杆配配手把灯加以以控制。混凝凝土振捣采用用赶浆法，保保证新老混凝凝土接槎部位位粘结良好，上上下层的间隔隔时间不应超超过2h。墙混凝土土振捣插入点点示意图见下下图：3、墙混凝土浇浇筑墙洞口两侧混凝凝土高度保持持一致，必须须同时下灰、同同时振捣，以以防止洞口变变形，大洞口口下部模板开开口补充振捣捣，后封闭洞洞口留设透气气孔。振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件，除上面振振捣外下面要要有人随时敲敲打模板检查查，振捣时注注意钢筋密集集及洞口部位位不得出现漏漏振、欠振和和过振。为保保证混凝土密密实，混凝土土表面应以出出现翻浆、不不再有显著下下沉、不再有有大量气泡上上泛为准。墙墙体浇筑时振振捣棒每隔6m放一台，不不得来回搬动动。墙体下料位置应应在墙体实体体处，浇筑洞洞口处混凝土土时要使洞口口两侧混凝土土高度大体一一致，并应两两侧同时下灰灰，避开钢筋筋密集处，严严格控制每层层入模厚度。浇浇筑墙体混凝凝土应连续进进行，间隔时时间不大于2小时。振捣时应特别注注意钢筋密集集处（如洞口口两侧、拐角角暗柱）及洞洞口下方混凝凝土的浇筑；；洞口两侧须须同时浇筑、同同时振捣，浇浇筑高度也要要一致。钢筋筋过于密集难难于下棒时，可可采用小直径径30mm振捣棒；暗暗梁密集处振振捣棒不易振振捣，可采用用插入附加钢钢管，振捣棒棒在钢管内振振捣。4、柱混凝土浇浇筑为防止混凝土下下落过程中离离析，保证混混凝土的浇筑筑质量，采用用漏斗配导管管浇筑，混凝凝土经漏斗沿沿导管下落至至柱模底部。以≯500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。振捣棒下棒图如下：5、普通梁板混混凝土浇筑梁板按框架格顺顺序浇筑，每每框架格先将将梁根据高度度分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时即与板板的混凝土一一起浇捣，随随着阶梯形的的不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。梁帮及梁底部位位要用φ30或φ50插入式振捣捣棒振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，并并加密棒点。板采用平板振捣捣器振捣密实实，浇筑板的的混凝土虚铺铺厚度要略大大于板厚，振振捣完毕后用用1.5～4m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉线检检查板面标高高，严格控制制平整度，尤尤其墙柱根部部。6、特殊梁混凝凝土浇筑超大梁混凝土分分层下料、分分层振捣，每每次浇筑厚度度500mm左右。混凝凝土振捣采用用赶浆法，上上下层的间隔隔时间不应超超过2h，以保证新新老混凝土接接槎部位粘结结良好。质量控制标准、体体系及措施商品混凝土质量量控制（1）、商品混混凝土搅拌站站按设计要求求和泵送混凝凝土各项技术术性能指标，进进行混凝土原原材料试配，优优选配合比。（2）、商品混混凝土采用混混凝土罐车运运输，保证运运输到现场混混凝土的坍落落度必须符合合配合比申请请单，罐车到到现场后测定定其坍落度，并并作好记录。做做到现场调度度与混凝土搅搅拌站调度随随时保持联系系，确保混凝凝土的类型、数数量符合设计计施工要求。（3）、在常温温情况下，混混凝土初凝时时间为5～6小时。相邻邻两车的发车车间歇时间应应根据浇筑量量、罐车数量量、搅拌站的的生产能力确确定。在风雨雨、炎热天气气运输混凝土土的罐车上应应加遮盖，防防进水或水分分蒸发。（4）、严把砼砼质量关，要要求搅拌站必必须派驻现场场质检员，一一旦发现混凝凝土质量不合合格，对混凝凝土进行退场场处理。定期期不定期派人人去搅拌站检检查砂、石堆堆料场，水泥泥仓库，检查查砂、石的含含泥量，水泥泥的防雨情况况。严禁将含含泥量超标的的砂、石和失失效的水泥用用于本工程中中。2、一切人为错错误、材料和和模板的限制制、模板的偏偏曲、以及其其它可能影响响饰面结构构构件的位置、大大小和平直的的任何因素所所带来的饰面面结构构件的的最大容许偏偏差，应不可可超过以下所所指定的限量量，该最大的的容许偏差应应不可累积：：项目目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且且≤30经纬仪、钢尺检检查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30经纬仪、钢尺检检查表面平整度82m靠尺和塞尺尺检查预埋设施中心线线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位置15钢尺检查质量控制体系图图如下：质量保证措施1、落实施工技技术保证措施施、施工技术术交底、安全全交底，严格格执行有关规规定。2、合理调度搅搅拌输送车送送料时间，逐逐车测量混凝凝土的坍落度度。3、严格控制每每次下料的高高度和厚度，保保证分层厚度度≯500mm。4、振捣方法要要求正确，不不得漏振和过过振。可采用用二次振捣法法，以减少表表面气泡，即即第一次在混混凝土浇筑时时振捣，第二二次待混凝土土静置一段时时间再振捣，而而顶层一般在在0.5h后进进行第二次振振捣。5、严格控制振振捣时间和振振捣棒插入下下一层混凝土土的深度，保保证深度在550～100mmm，振捣时间间以混凝土翻翻浆不再下沉沉和表面无气气泡泛起为止止。6、浇筑混凝土土过程中，为为了防止钢筋筋位置的偏移移，在人员主主要通道处的的底板钢筋上上铺设脚手板板，操作工人人站立在脚手手板上，避免免踩踏板的钢钢筋，不碰动动预埋件和插插筋。7、在交叉作业业时，严禁操操作人员用重重物冲击模板板，不允许在在模板吊帮上上蹬踩，保护护模板的牢固固和严密。8、拆模时，注注意钢管或撬撬棍不要划伤伤混凝土表面面及棱角，不不要使用锤子子或其他工具具剧烈敲打模模板面。用塔塔吊吊装模板板时，要缓慢慢移动位置，避避免