基础工程旋挖成孔灌注桩施工工法及应用实例

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1前言 12工法特点 33适用范围 54工艺原理 55施工工艺流程及操作要点 86材料与设备 157质量控制 168安全措施 219环保措施 2210效益分析 2311应用实例 24

基础工程旋挖成孔灌注桩施工工法1前言旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法。是近几年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。它适用于桥梁墩台、拼装插入桩涵、高层建筑物钻孔灌注桩、插入桩的基础施工。旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖机是一种综合性的钻机，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。本工法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，克服了传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力的缺陷，如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5-10倍，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工,在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着对城市建设环保要求愈加严格，传统钻机面临更大危机。而旋挖钻机在不需要泥浆支护的情况下可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低施工成本，也改善了施工环境，成孔效率高。旋挖机成孔后，沉渣的清理是控制桩身质量的关键。特别是在施工有扩孔桩基时，尤其重要。传统的清渣方法为正反循环清孔成孔工艺，而近几年出现灌注桩气举反循环清孔工艺，其工艺克服了原有工艺的一些缺点，其清孔效果远好于一般清孔工艺。不失为一种具有发展前途的施工方法。在上世纪六十年代基础孔桩施工是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。因而成孔速度慢，施工效率低。随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。经过施工实践，旋挖钻机钻孔灌注桩施工工法，可以缩短工期，降低造价，提高能源利用率，有效减轻工人劳动强度，减轻噪音污染，减少环境污染。高效保证工程质量和安全，综合效益明显。2工法特点2.1旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于砂土、粘性土、粉质土、砂土、卵石层等地层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。2.2自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。2.3可连续施工，旋挖钻机另配有一个起重装置，最大起吊高度可达23.0米，起吊能力不小于六吨。对于一般钻孔桩施工吊装的钢筋笼、导管等绰绰有余。并且钻机可自行安设护筒。在其钻斗顶面有一可随意装拆的等直径扩孔器，且扩孔尺寸可依护筒尺寸进行调整；能利用钻斗及加压装置将护筒平整安放就位，以支护孔壁。在无吊车时能自行完成钢筋笼吊装就位、吊接导管及水下混凝土灌注的全部过程。施工后，又可将护筒及时拔出，以便于倒用。有吊车时，则可连续钻孔，施工进度快，孔位成型好。与吊车共同形成钻孔施工流水线。2.4技术先进，能钻较深、较大孔桩，钻机重心低，自重大，稳定性好，在其钻杆走行臂上有纵横双向水平控制水准泡，且钻机为全液压操作系统，操作人员能通过水准泡观察控制来操作液压支腿快速校准水平和桩位，保证钻杆竖直，成孔桩基质量好；定位准确，在其操作室内有一定位控制装置，定位后，显示屏自动锁定。以下为显示屏简图：若有偏位及时显示，便于操作人员及时调正。该显示屏灵敏度高，保证了钻机定位的高精度。2.5施工方便，履带式行走系统移动方便，就位仅需要几分钟，钻机整体置于履带上进行钻孔作业，钻机运行时只需一名主机驾驶操作人员，一名辅助操作人员即可完成钻孔作业。在工地范围内，钻机能自行移位，在较软弱地表层其履带式走行机构的优越性愈发突出。转移工地时，可用拖车载运。钻机和钻杆、钻杆加压系统、钻杆走行臂、钻机平衡重在有吊车（起重能力≥16.0t）配合下组装拆卸方便。2.6施工经济，钻杆为液压伸缩式，与钻头相连，可快速下钻和提钻，操作系统简单，易于操作。且旋挖钻斗在加压情况下成孔快，利于提高作业效率。气举反循环清渣效果较好，沉渣层较薄。因而单桩承载力高，沉降量小显著。清孔时间短，每根桩清孔约减少2个小时时间，提高了劳动生产率，加快施工设备的周转周期，直接降低了工程施工成本。选用的泥浆密度较小、浓度较小，对孔内压力较小，对孔壁四周作用力也小，孔壁四周泥皮较薄，增加了桩孔的侧摩阻力，也提高了单桩承载力。清渣速度快，泥浆排放量减少，减少环境污染，降低施工清运处理成本。2.7作业安全，卷扬机提升结构装有棘轮式紧锁装置，能保证作业安全。另由于钻机的自重大，能保证其在施工运作时整机的稳定性。自身稳定性通过底盘伸缩式履带调整，机体垂直度，钻杆垂直度，成孔垂直度通过电子监控元件控制，操作手可直接读取，操作起来简易方便。2.8钻机使用有一定局限性，钻机主机重达78.0t，自重较大，且其钻杆走行臂高达23.0米，在地势不平处，钻机重心偏移（最大允许偏移角为50），导致其定位及水平校准较困难：因其装满钻渣的钻斗提离孔位后仍需旋钻≥900后方能将钻渣卸掉，若钻机底座不平，将导致整体的不稳，安全没有保证；同时因搬运不方便，在山区桥梁施工中使用有一定局限性。2.9旋挖成孔与泥浆护壁钻孔成孔的差异：该工艺是直接由切土筒通过定向旋转，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。泥浆护壁钻孔是将泥土磨碎成细小的碎渣，随循环泥浆的浮力带出孔外，由此可见，该工艺缺少泥浆护壁工艺，故护壁效果不好，这对在软弱土层中成孔极为困难。2.10旋挖孔与干作业法成孔的差异由于本地区地下水位较高，且水源较为丰富，因此旋挖施工均在水下进行，因此他有别于干作业成孔的无水环境，由于孔内水体的存在，一方面可提高旋挖的速度，据估算同样的土层在有水加入的情况下，旋挖速度比干挖速度提高40%左右。另一方面由于孔内水体的存在，不能直接判定孔内土层特性且降低了桩端土层的强度，并造成孔底渣土不能有效清除，从而使桩的极限端阻力标准值K远远小于干作业成孔法，这已从载荷试验结果得到证实。3适用范围该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。4工艺原理旋挖钻斗简图如下：钻杆δ=30mm钢板焊制钻杆与扩孔钻头连接销子加强肋板底盘盖开启弹簧销子δ=30mm力矩钢板排气及排水口10×10cm2δ=40mm钢板底盘钻斗斗齿旋挖钻斗简图使用旋挖钻机进行钻孔成桩施工的原理：是在钻杆对钻斗的扭矩作用及加压系统的合力作用下使钻斗旋钻进尺，在钻斗旋钻进尺过程中旋起的钻渣则从钻斗下方的底口进入钻斗内部，在钻斗不断旋钻的过程中地层被不断地挖开，“旋挖”之名由之而来。而其钻杆则类似于施工测量控制标高用的嵌套式铝合金塔尺，只不过其内侧设有导向及加压卡位装置。钻孔时，随着孔深的不断加大，钻杆也在其自重及钻斗的重拉下一节一节被拉出而加长，其拉出顺序则与嵌套式铝合金塔尺使用顺序完全相同最内（最细）一节钻杆最后被拉出。而钻杆起重绳牵引的便是最内（最细）一节钻杆。当钻斗内钻渣装满时，其扭矩反力将显著增大，并且能通过操作室内的传感装置反映出来。随后在机组人员操作下钻杆反向旋钻，其上下节之间的卡位装置便随之脱扣，而钻斗底盘盖则在其下地层阻力作用下保持不动，这样钻斗底面的进渣口便被关住，在随后的钻斗提离孔位时钻渣就不会掉出来；钻机将钻斗提离孔位后尚需旋钻一适当角度后方可将钻渣卸掉，而钻斗内亦为一简易碰合装置。在其上加压板的作用下，钻斗底盘盖被打开，钻渣随之卸掉。而后钻斗往下一压，底盘盖便被碰合住；下一个旋挖钻进过程循环进行。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。扩孔阶段使用扩大头钻头：使用筒钻钻至设计深度，然后换扩大头钻头进行扩底。扩大头钻头的施工原理：通过对动力杆加压，使扩底钻头在桩底进行展开，钻头上的牙轮向两边展开的同时破碎桩底周边的岩石，从而达到扩底的目的。流程示意如图。气举反循环清孔是沉渣从导管内排出的清渣工艺。方法是利用空压机压缩空气，通过安装在导管内的风管将高压气送至桩孔内。高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。浆气混合物因其比重小于泥浆而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在桩孔内液柱压力的作用下,使得导管内的混合物以较高的速度向上流动。从而形成流动。因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，连续不断排出导管以外。清渣工艺流程示意如下图所示：清孔示意图：钻机的钻杆拉绳和固定钻杆的卡位装置，位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1米后，以正常速度钻进。在钻进过程中，对不同的土层采用不同钻速、钻压。钻进过程中及时清理钻机旁的钻渣，避免钻渣污染河水并保持河道畅通。护筒的安放就位是通过护筒自重、旋挖钻机的系统加压措施来实现的。经验表明，护筒壁厚不宜小于10mm，否则，在钻机加压系统的压力下护筒很易变形，而其倒用次数亦将减少；成孔后进行安装钢筋笼、吊接导管、水下混凝土灌注及最后将护筒拔出等作业。整个成桩过程可由旋挖钻机独自完成。但为加快施工进度，则成孔后的各项后序工作宜用吊车来完成；钻机则移位它孔，另行钻进。5施工工艺流程及操作要点此工法在我司承建的内江市财保公司危房改造暨XX路XX中路XX改造工程基坑工程施工中得到有效利用5.1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：（做好各项记录，监理工程师批准）（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注混凝土混凝土试验混凝土运输拔出护筒成桩检测混凝土的拌合（做好记录和签认手续）5.2操作要点5.2.1测量放点根据设计方提供的水准控制点及+0.000标高，以基础平面布置图为依据放出基础轴线，作出整个场地的桩位定位控制点，并加以保护，在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，经核实无误后，并办理好签证后，钻机才能就位，方可开挖桩孔。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。5.2.2孔口1米人工挖孔施工（1）孔口1米深度采用人工挖孔的方式进行成孔护壁，做好桩位定位控制点。（2）人工挖孔以桩位点为中心，按设计的桩径加护壁厚度，由圆心依次向周围扩展外挖。遇有局部出现涌砂现象时，每节开挖长度可减少到300~500mm,并随挖随验、随浇注护壁。如有必要则采用辅以钢护筒或有效的降水措施。5.2.3混凝土护壁施工（1）孔口护壁应符合下列规定：井圈中心线与桩位中心点偏差不大于20mm，并且第一节护壁要高出场地地面200mm，以防止地面水及杂物进入孔内，第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。开孔第一圈护壁应高出自然地面200mm，并采用“┓”式（见下图）（2）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度必须符合设计要求。上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50mm，上下节的竖筋采用挂钩相连。护壁混凝土必须保证密实，每节护壁均应在当日连续施工完成。（3）护壁拆模宜在浇注完成24小时后进行，冬季施工适当延长拆模时间。5.2.4旋挖钻孔施工根据本工程地质情况，成孔施工时采用钢护筒护壁隔水，可按水作业成孔法进行施工，采用泥浆护壁施工工艺。护筒埋设：按设计桩径选择相应钢护筒，钢护筒壁厚XX路XX中路XX改造工程基坑工程设计方案δ=10mm。埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。在钻机安装就位后，首先要对机械状况进行检查及润滑保养，并进行试运转检查，使钻机保持良好的工作状态。同时为防止作业时机械发生故障，以及当机械发生故障时能够及时处理，因此在开钻前现场必须储备一定数量的配件、维修工具及相关的防冻液、液压油、润滑油、基脂类油等相关油、液。钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻斗中心与桩位中心重合，随即将钻杆走行臂位置锁定。先行钻进一定深度，以出现自稳性好的地层为宜，而后将扩孔器接入钻斗顶部的限位孔内进行扩孔。扩孔深度则视护筒预设长度而定；扩孔完毕后即用其自有的起重装置将护筒吊至桩位口处。准确定位后，利用钻机的加压装置将护筒平整压入预定位置，一般为防止孔内泥浆对护筒底部易坍层的浸泡而导致坍孔，宜将护筒底嵌入稳定地层不小于10cm（硬质岩层除外）；随后即可进行钻孔作业。由于其钻进速度快，孔内地下水补给常常不能平衡由于钻斗提离钻渣于孔内时带走的孔内泥浆，将较易导致孔内泥浆水位的快速下降，这对于靠孔内高水位来维持易坍层泥浆护壁的稳定性是很危险的。所以，在钻孔过程中水泵及一定的储备水常常是必需的。在没有硬岩的情况下，钻进是相当快的。钻孔深度则始终在钻机操作人员的控制之中，因在其操作室内有一钻孔深度计数器，精度为10.0cm，避免了经常用测绳测孔深之烦；旋挖钻机另一优势在于每次钻斗装满钻渣后都是提离孔位卸于地表的，可以对钻孔桩的地质情况进行详尽、完善而准确的记录。这将有助于各项后续工作的合理安排。随着不断地钻进，直到桩底达到设计标高止，完成一根桩的钻孔作业。为防止孔底沉渣过厚而影响桩的有效长度，实际桩底标高应比设计标高加深0.2-0.3m为宜。同时应注意钻至孔底标高后的最后一次钻渣提离孔位时，钻斗一定要慢慢上提，以防斗齿将侧壁泥浆护壁刮损。钻孔土方清理：本工程干作业成孔所取出的土方，应不能堆积在孔口，应随即用小挖机清除至现场开阔处。旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1小时可钻进10~15m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。5.2.5钢筋笼制安（1）钢筋笼制作：钢筋笼采用整笼制作，主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法：箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上扎丝绑扎。因为1.5米的钢筋笼自重在制作时应用32的三级钢做3道斜支撑每道斜支撑2根每根2.5米。（2）钢筋笼运输、安装：钢筋制作好后用装载机从钢筋房运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3~4个，且吊点对称，整节采用25T吊车吊装入孔。误差不得大于5cm。5.2.6桩端清孔验收：钻孔达设计深深度后清孔孔验收。成成孔验收合合格后方可可进行下道道工序的施施工。5.2.7灌灌注桩芯混混凝土（1）混凝土土浇筑工作作在隐蔽工工程签证手手续完成后后方能施工工。本工程程为水下作作业施工法法，桩芯采采用水下灌灌注混凝土土的方法。①混凝土材料料：砂、石石均应检验验合格后方方能使用。②水泥应有出出场证明并并二次复检检，才能使使用。③商品混凝土土应严格按按照配合比比实施，并并应先试配配，准确计计量，控制制好混凝土土的塌落度度。（2）水下混混凝土灌注注前的准备备①混凝土导管管的选择和和制安混凝土导管选选用内径为为250mmm的刚制制导管，共共制作4mm长管9根、2m长管1根、1m长管1根。0.55m长管3根其中一一根0.55m长管在在距法兰盘盘20cmm处开一个个直径2..5cm的的孔以防拔拔球时混凝凝土在料斗斗瓶颈处堵堵住（该短短管与料斗斗相连接），导导管的连接接采用丝扣扣式。并在在二法兰盘盘之间垫有有4-5mmm厚的橡橡胶止水垫垫圈。在下下导管前，首首先检查其其是否损坏坏，密封圈圈、卡口是是否好，内内壁是否光光滑圆顺，接接头是否严严密。再进进行水密承承压和接头头抗拉实验验，以检查查导管的密密封性能、接接头抗拉能能力。②混凝土导管管的安装灌注水下混凝凝土采用竖竖向导管法法。导管使使用前进行行过试拼、试试压，不漏漏水、漏气气；导管编编号并自下下而上标示示尺度，其其轴线误差差一般不超超过孔深的的0.5%，亦不大大于10cm；试压的的压力取最最深孔底静静水压力的的1.5倍。以实实际孔底标标高和孔口口架之间的的距离来配配置需要导导管长度，并并欲留30-550cm的悬空高高度。拼装装时要严格格检查导管管内壁和法法兰盘表面面，确保干干净无杂物物，变形和和磨损严重重的导管严严禁使用，导导管的吊放放用吊车，确确保其居于于孔的中心心位置，下下放速度要要慢，防止止卡挂钢筋筋笼骨架。导导管下端距距孔底一般般控制在0.3～0.5m。灌注前前先安放储储料斗，储储料斗则以以首次封底底混凝土灌灌入后混凝凝土面高于于导管底1.0米以上为为标准来设设计其容量量。储料斗斗内满盛坍坍落度较大大的混凝土土，采用砍砍球法灌注注。（3）混凝土土的输送混凝土采用33台12m³混凝土罐罐车运输。（4）灌注混混凝土灌注时，用汽汽车吊的主主勾吊起贮贮料斗，与与导管相连连接，贮料料斗内贮满满混凝土，用用吊机副勾勾钢丝绳拔拔出球塞，使使混凝土在在很短的时时间内降落落到孔底，完完成封底工工作，之后后，应连续续、紧凑的的进行灌注注，严禁中中途停工。混混凝土灌注注至钢筋笼笼底部时，应应减慢灌注注速度，防防止钢筋笼笼上浮；当当混凝土上上升至钢筋筋笼底部44m以上时时，提升导导管，使其其底口高于于钢筋笼底底部2m以上时时恢复正常常的浇注速速度，在灌灌注过程中中应经常用用测绳检测测混凝土面面的上升高高度，计算算出导管在在混凝土中中的埋深，及及时上拔导导管（2mm≤H埋≤6m），混凝凝土面应高高出设计桩桩顶标高1.0m时终止灌灌注混凝土土，由于现现场地标高高与桩顶标标高基本一一致，为了了保证桩顶顶混凝土质质量，浇筑筑混凝土时时不断检查查桩孔口溢溢出的混凝凝土质量，当当浮浆全部部溢出，达达到桩身混混凝土质量量要求后，方方可停止浇浇筑混凝土土，在灌注注过程中，现现场设总指指挥一人负负责前后场场的协调以以保障混凝凝土的连续续灌注。5.2.8混凝土试试压块的制制作按规范范规定，直直径小于1m的桩或单单桩混凝土土量不超过过25m³的桩，每每个灌注台台班不少于于1组，每组组试件留3件，直径径大于1m的桩或单单桩混凝土土量超过25m³的桩，每每根身混凝凝土应留有有1组试件。5.2.9泥泥浆系统的的管理现场泥浆管理理中两个重重要的环节节是环节：：①在保持泥泥浆基本特特性不变的的前提下设设法降低泥泥浆中的含含砂量。②泥浆用管管道的方式式进行输送送到时四个个角设的沉沉淀池（1）泥浆的的排放直线线采用钢管管，曲线段段采用软管管，管道采采用法兰连连接，安装装应牢固。（2）从泥水水分离器流流出的泥浆浆流入沉淀淀池，自然然沉淀后流流入泥浆循循环池。（3）在泥浆浆储备池内内中掺加CMC、膨润土土、纯碱等等外加剂，根根据不同的的需要配制制不同性能能的泥浆，使使其满足工工作的需要要。（4）在灌注注混凝土后后，部分泥泥浆被混凝凝土污染不不能使用，采采取加凝聚聚剂（氧化化铁、氢氧氧化钙等）使使其产生沉沉淀。清水水施出，沉沉淀物挖走走。6材料与设设备6.1材料6.1.1桩体材料料：本工法法所用材料料大部分为为普通材料料，主要为为钢筋、混混凝土、钢钢板等常规规材料，施施工时没有有特别要求求。6.1.2泥浆：采用用膨胀土++纯碱+纤维素等等根据地质质情况按一一定比例配配置而成，为保证质质量，并用用泥浆分离离器对泥浆浆进行了处处理。在灌灌注混凝土土后，部分分泥浆被混混凝土污染染不能使用用，采取加加凝聚剂（氧氧化铁、氢氢氧化钙等等）使其产产生沉淀。6.2设备主要机械设备备表6主要机械设备备表表6序号设备名称型号单位数量1混凝土罐车12M3辆32吊车25T辆13旋挖钻机C250套14水下灌注配套套设备套15挖掘机小型辆16装载机50辆17质量控制制7.1引用用的标准规规范工程质量执行行国标《建建筑地基基基础设计规规范》（GBJ5500077-20002）、《建建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范》GB500202--20022及《建筑筑桩基技术术规范》JGJ994-200087.2质量量标准按表7-1“混凝土灌灌注桩的质质量检验标标准”、表7-2“混凝土灌灌注桩质量量检验标准准”及表7-3“灌注桩的的平面位置置和垂直度度”的允许偏偏差混凝土灌注桩桩钢筋笼质质量检验标标准表7-1项序检查项目允许偏差或允允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩桩质量检验验标准表7-2项序检查项目允许偏差或允允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表7-3基坑开挖前量量护筒，开开挖后量桩桩中心2孔深mm+300只深不浅，用用重锤测，或或测钻杆、套套管长度，嵌嵌岩桩应确确保进入设设计要求的的嵌岩深度度3桩体质量检验验按基桩检测技技术规范。如如钻芯取样样，大直径径嵌岩桩应应钻至桩尖尖下50mmm按基桩检测技技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻钻芯取样送送检5承载力按基桩检测技技术规范按基桩检测技技术规范一般项目1垂直度见表7-3测大管或钻杆杆，或用超超声波探测测，干施工工时吊垂球球2桩径见表7-3井径仪或超声声波检测，干干施工时吊吊垂球3泥浆比重（粘粘土或砂性性土中）1.15-11.20用比重计测，清清孔后在距距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高高于地下水水位）m0.5-1..0目测5沉渣厚度：端端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重重锤测量6混凝土坍落度度：水下灌灌注干施工工mmmm160-222070-1000坍落度仪7钢筋笼安装深深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系系数>1检查每根桩的的实际灌注注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣扣除桩顶浮浮浆层及劣劣质桩体灌注桩的平面面位置和垂垂直度的允允许偏差表7-3序号成孔方法桩径允许偏差差（mm)垂直度允许偏偏差（％）桩位允许偏差差（mm)1-3根、单单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩条形桩基沿中中心线方向向和群桩基基础的中间间桩1泥浆护壁D≤10000mm±50<1D/6，且不不大于100D/4，且不不大于150D>10000mm±50100+0..01H150+0..01H注：1、桩径径允许偏差差的负值是是指个别断断面。2、采采用复打、反反插法施工工的桩，其其桩径允许许偏差不受受上表限制制。3、H为施工现现场地面标标高与桩顶顶设计标高高的距离，D为设计桩桩径。7.3质量控控制要求7.3.1钢护筒制制作的直径径误差小于于10㎜，垂直度度偏差小于于1/11000护筒长度度。沉入完完毕后的钢钢护筒垂直直偏差小于于1/3300护筒长度度。7.3.2钢钢筋骨架制制作允许偏偏差必须满满足设计和和施工规范范要求。7.3.33成桩孔直直径和深度度不小于设设计要求，桩桩孔垂直度度偏差小于于1%桩长，成成桩中心位位移不大于于50㎜7.3.4最外层钢钢筋的保护护层为50㎜。7.3.5灌注混凝凝土前，孔孔底岩渣应应清理干净净，使混凝凝土与孔底底岩导层接接触良好.7.3.6桩身混凝凝土应连续续完整，无无断桩、夹夹泥等现象象，桩头混混凝土凝土土灌注高度度比设计桩桩顶标高高高出5％桩长，保保证桩头混混凝土的质质量7.4质量量控制措施施7.4.1记录必须须如实填写写，并按时时整理，提提供有关规规定的资料料。7.4.2施施工质量和和交工验收收，必须严严格执行施施工图纸设设计和有关关施工规范范执行。7.4.3建建立质量目目标管理责责任制，实实行工程质质量和职工工的承包桨桨挂钩的制制度。7.4.4按按照施工工工要求，健健全岗位目目标责任制制，全工程程实行三互互检，班组组100％自检，工工序100%互检，质质检员100％专检。8安全措施施8.1认真真贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，根根据国家有有关安全管管理的规定定、条例，结结合单位实实际情况和和工程的建建立健全以以项目经理理为首的，专专职安全员员和兼职安安全员以工工地安全用用电负责人人参加的安安全生产管管理网络，制制定安全生生产责任制制，明确各各级人员的的职责，抓抓好工程的的安全生产产。8.2施工现现场的临时时用电严格格执行建设设部《施工工现场临时时用电安全全技术规范范》JGJJ46施工安全全用电规范范，加强对对持证电工工管理，精精心组织施施工用电的的设计安装装使用维护护工作，做做好安全用用电运行记记录。8.3施工现现场按符合合防火、防防洪、防风风、防触电电、防雷等等安全规定定和安全要要求进行布布置，并按按规定配备备灭火器等等消防器材材，悬挂各各种安全标标识。8.4各类类房屋、库库房、料场场等的消防防安全距离离做到符合合公安部门门的规定，室室内不堆放放易燃品；；设吸烟室室，严格做做到不在料料库等处吸吸烟；随时时清除现场场的易燃杂杂物；不其其近旁堆放放生产物资资。8.5进入现现场必须戴戴安全帽，登登高作业超超过2m时应系好好安全带。8.6施工工工具要勤检检查，注意意各连接件件的松紧度度，严防脱脱落伤人。8.7编制安安全应急预预案，施工工前做好安安全技术交交底和岗位位技术的培培训工作，使使作业人员员了解安全全技术措施施。9环保措施施9.1成立施施工现场环环境卫生管管理机构，在在工程施工工中严格执执行国家及及地方政府府有关环境境保护方面面的法律法法规和建设设单位有关关环境保护护的管理制制度。加强强对工程材材料、设备备、废水、生生产生活垃垃等的控制制和治理，遵遵守防火和和废弃物处处理的规章章制度。具具体环境保保护的目标标规范施工工现场的场场容，保持持作业环境境的整洁卫卫生。科学学组织施工工，使生产产有序进行行。半成品品材料严格格按照施工工总平面图图摆放，并并设安全文文明施工标标识牌。材材料堆放或或行走不得得侵占场内内道路，保保证施工道道路畅通，排排水系统处处于良好状状态，随时时清理建筑筑垃圾。道道路应指定定专人定期期洒水清扫扫，防止道道路扬尘，减减少对周边边环境的影影响。9.2建立环环境保护制制度，加强强施工过程程中的环境境管理和检检查，实行行领导责任任制和环境境质量保护护、预防制制度；根据据建设单位位、设计单单位提出的的环境保护护目标和具具体要求，制制定环境保保护档案，实实行环境保保护工作的的月报、季季报、年报报制度，及及时解决和和反馈施工工过程中的的环境保护护问题。9．3钻机及及其它施工工车辆、人人员进入施施工场地时时，必须沿沿施工便道道走行，不不得在便道道外随意走走行。进入入施工场地地后，尽量量减小活动动范围，以以免破坏周周围环境。9．4钻孔桩桩采用的护护壁泥浆，根根据孔径、孔孔深及地质质条件通过过计算确定定后，挖好好泥浆池，合合理确定布布局放置。9．5钻孔施施工时，挤挤出的泥浆浆通过管道道流入废浆浆池，废浆浆及时运走走，运至业业主指定的的地点弃置置，妥善处处理，不得得四处流溢溢。泥浆沿沿途不得泄泄漏。钻孔孔口的泥浆浆及时清理理干净。施施工过程中中，泥浆应应设专人负负责，责任任到人，加加强现场管管理，杜绝绝对环境的的污染和破破坏。9．6加强机机械设备的的维修养护护，减少废废气、噪声声对环境的的影响。9．7垃圾集集中堆放，运运至指定地地点深埋处处理，不得得随意丢弃弃。施工完完毕后，清清理干净施施工现场及及营地的生生产、生活活垃圾，运运至填埋场场处理。9．8施工工现场必须须有专人负负责有关环环保事宜，将将各项环保保措施落到到实处，确确保将施工工对环境的的破坏和影影响减到最最小。10效益分分析10.1经济济效益.10.1.11根据预算算定额，废废浆排运费费约占工程程成本8%-110%。每根桩桩减少2小时排放放时间，且且气举反循循环法清孔孔渣分离容容易，以施施工的25米深孔灌灌注桩为例例，泥浆排排放成本相相比以前下下降约5%。具有明明显的经济济效益和社社会效益。10.1.22使用旋挖挖钻机进行行钻孔桩基基施工，与与使用其它它钻机比较较，综合效效益明显。（1）旋挖钻钻机适应范范围广，为为复杂地质质条件的基基础设计、施施工提供了了方便条件件和施工实实施的可能能性。（2）旋挖钻钻机简化了了施工程序序，加快了了施工进度度，可以