苯乙烯工艺管线施工技术方案培训资料

苯乙烯工艺管线施工技术方案培训资料TOC\o"1-2"\h\z\u1．编制依据 12．工程概略 22.1工程简介 22.2主要任务量 22.3工程特点 33.施工组织 34.主要施工技术方案 44.2施工工序流程 54.3施工工艺 64.4管道试压 194.5管道防腐绝热施工 215.施工质量管理 225.1工程质量目的 225.2工程质量保证措施 235.5工程质量控制点一览表 216.安康、平安和环保〔HSE〕管理 246.1HSE管理目的 246.2HSE管理组织机构 246.3HSE管理措施 257.雨季施工措施 277.1主要施工机具和技措用料 287.2主要施工技措用料明细表 291．编制依据●中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司初步设计工艺图纸；●山东齐鲁石化工程初步设计工艺图纸●中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司初步设计工艺图纸；●«工业金属管道工程施工及验收规范»GB50235-97；●«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»GB50236-98；●«石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范»SH/T3501-2002；●«石油化工设备管道钢结构外表色和标志规则»SH3043-2003；●«石油化工设备管道涂料防腐技术规范»SH3022-1999；●«石油化工企业设备和管道隔热技术规范»SH3022-1999；2．工程概略2.1工程简介8万吨/年苯乙烯装置是中国华北石油管理局新建项目，由乙苯单元、苯乙烯单元及系统配套单元组成。其中，乙苯单元由CPE抚顺分公司担任设计；苯乙烯单元由山东齐鲁石化工程担任设计。系统配套单元由CPE北京分公司担任设计.装置位于河北省任丘市城区西南的华北石化公司南侧，原工程树立公司电气队工业空地上。距市中心6公里，地处北环路东段南侧。工艺局部共分：〔1〕乙苯单元，依照图纸包括冷冻机，氮压即区，炉反区，构Ⅱ，构Ⅲ区，粗分塔区，地下管区，苯塔区，丙苯塔区，紧缩机区等11个区；〔2〕苯乙烯单元，设计范围包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏两个工段以及蒸汽凝液回收和氢气紧缩机系统，其中乙苯脱氢由炉区、反响区、废热回水区、油水分别区、紧缩区等相对独立的几局部组成；而苯乙烯精馏主项由苯乙烯精馏、TBC和NSI溶液制备两局部组成。〔3〕系统配套单元，施工范围为站内管网。本工程工艺管道按物料介质分为脱氢液、苯乙烯、高沸物、乙苯、甲苯、苯、含油水、烃、苯乙烯聚合物、焦油、苯乙烯及高聚物、重组分、化学品无硫阻聚剂(NSI)、含烃水、不凝气、TBC阻聚剂、废水、空气、氮气、脱氢尾气、反响气、工艺水、尾气、吸收剂、乙苯水蒸汽、冲洗和吹扫乙苯、吸收液和吸收剂、燃料气、燃料油、润滑油、密封气、废液；热水、工业水、仪表风、脱盐水、冷却水、冷冻水、蒸汽、凝液、紧缩空气、不凝气、循环水、含油水、锅炉水、废液、锅炉排污、新颖水。管线材质有：20#、304H(0Cr18Ni9)、304L(00Cr19Ni10)、1Cr5Mo、15CrMo、316L、L245。2.2主要任务量工艺管线苯乙烯单元合计15.681千米；乙苯单元合计11.458千米〔暂时少第九区图纸〕；系统配套单元站内管网〔供热管线图纸不全，未计〕共7.049千米；总计34.179千米。其中15CrMo〔DN20～DN150〕全长111.4米，1Cr5Mo〔DN20～DN450〕全长477米，20#〔DN20～DN600，包括地下管线501.1米〕合计32988米，304H〔DN20～DN1500〕全长261.9米，304L〔DN15～DN250〕全长92米；316L〔DN15～DN150〕全长66.7米；L245低合金钢〔DN400～DN1400〕全长181.9米。细节见下表：材质单元材质单元苯乙烯单元长度m乙苯单元长度m系统配套单元长度m总长度m寸口数15CrMo111.4//111.4待计1Cr5Mo/477/477待计20#15029.610918.1704032.987.7待计304H207.754.2/261．9待计304L92//92待计316L66.7//66.7待计L245173.48.5/181.9待计总计15680.811457.8704034178.6待计其中包括162.6m的镀锌管；340.9m的夹套管；1729m的裂化管；8.5m的螺旋埋弧焊钢管；963.8m的地下工艺管线。触及阀门合计4336个：其中闸阀3856个；截止阀295个；截止阀295个；碟阀17个；针形阀20个；疏水阀8个；球阀3个。2.3工程特点●装置布置在狭长带，设备、框架集中，主管廊层面多、间距小、两侧紧靠装置,施工义务量大，施工工期短；●管线材质，管径、等级,介质种类多，并且三家设计单位管线等级表示不同；尤其是同一规格管道有多种壁厚●局部物料线从华北石化公司装置来，跨度大，在旧钢结构上扩建施工难度大；●CrMo钢焊接工艺比拟复杂，焊接后需求热处置。●管线工艺流程复杂，易燃、易爆、有度、有害介质管线多。3.施工组织为了本装置工艺管道施工质量优秀，保证一次投产成功。项目部增强管理任务，关于参与施工的项目部人员详细分工：项目经理：崔剑工艺技术员：孙凤波,焊接责任师：余江全供应组：张柄义，张胜杰消费协调：叶忠进HSE管理：宋业江4.主要施工技术方案4.1总体施工方法应用天文优势，采用任丘基地的管道预制场停止管道预制，运用微机停止管线资料、方案和完成状况及施工进程控制管理，增强管道装置专业与设备装置等专业工程的协调，依照布置施工消费方案组织整个管道的施工。●泵房、阀组间、设备前阀组、等处工艺管线的阀组，配管采用在管道预制场深度预制，现场集中装置的方案，提高预制精度，提高现场装置施工进度。●设备前管带、与泵房之间的平面管网采取先地下后地上、先空中后空中的施工原那么，防止不合理交叉作业惹起的窝工现象。为提高工效，平面管网管段采用在管道预制场〝二接一〞，然后现场用吊车铺管组对焊接方案。●附塔管线与设备装置严密配合，合理应用大型吊装机具。●焊后热处置的管线有：管道材质1Cr5Mo，1Cr5Mo壁厚从4mm~19mm，●连头时，采取先进牢靠的连头技术。4.2施工工序流程本装置施工工序流程见管道施工工序图：支吊架支吊架装置阀门等装置走漏性实验平安附件调试静电接地装置系统强度、严密性实验系统吹洗单线图确认系统实验工艺包确认交工A级共检点A级共检点A级共检点A级共检点B级共检点B级共检点B*级共检点无损检验管道装置预制管段验收总体验收支吊架验收原资料检验管支架预制阀门强度、严密性实验除绣及底层防腐管段预制加工油漆保温B级共检点B级共检点B级共检点4.3施工工艺4.3.1原资料检验1〕管道及其组成件〔管子、阀门、管件、法兰、补偿器、平安维护装置等〕应契合设计规则及规范的有关要求，必需具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得运用。对证明书中的特性数据有异议时，停止必要的剖析检验。核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等落实运抵预制场及储藏的数量能否能满足管道预制要求，并且资料检验后分类标识堆放，防止混杂。2〕管道组成件在运用行停止外观反省，其外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。3〕合金钢管道组成件主体的关键合金成分，采用光谱剖析或其他方法复查，并作好标志。4〕寄存及运输进程中，不锈钢与非合金钢、低合金钢管道组成件不得接触。5〕弹簧支吊架到货后，核对其型号及编号，并反省初始形状与铭牌标识相反。6〕保温〔保冷〕隔热资料反省其产品合格证书或化验及物理实验记载。有疑义时停止抽样复检。4.3.2除锈及底层防腐1〕除锈方法：采用手工除锈、机械除锈及动力工具除锈相结合的方式。管道除锈为喷砂或抛丸除锈，钢材外表除锈等级为Sa2.5级。管道支架、吊架等除锈等级为St3级，采用人工机械除锈；保温管道除锈也采用人工机械方法。一切金属外表除锈后，必需无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，具有金属光泽。a)喷砂除锈：喷砂除锈运用石英砂磨料。石英砂粒径为0.8～3.2mm,其中粒径为2mm左右的占85%以上。粒料应坚持枯燥，运用时，应过筛。喷砂除锈必需在密闭式喷砂室内运用。喷砂时，必需掌握好送风及送砂的顺序，开机时，应先送风，再送砂；关机时，应先停砂，再停风。停风前，应将排空阀翻开。喷砂进程中须及时改换过滤器中的积水。必需接上喷淋装置，作好除尘及排尘处置。b)砂轮机、钢丝刷等手工及手开工具除锈：可以运用以上方式对已喷完砂重新返锈的金属外表除锈，如焊道、伤口等.2)底漆施工：底漆以喷涂为主，局部中央采用刷涂及其它涂刷工艺。钢材表除锈完且自检合格后，报检。报检合格后，末尾喷涂第一道底漆。喷涂时，要求无空白点，不流淌、漆膜厚薄平均。第二道底漆涂刷前必需将金属外表的灰尘、泥土、油污以及漆皮等肃清洁净。4.3.3管道预制管道预制应用任丘基地的管道预制场，采取集中预制的方式，预制范围为一切管道和支架；加大预制深度。1)预制场施工顺序：●碳钢管道：审图→号料切割→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。●CrMo钢管道：审图→号料机加工〔包括切割、车制坡口〕→打磨坡口左近→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→热处置→探伤→吹扫管内→封口→出厂。●不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。预制进程中，高压管道、不锈钢管、合金管优先选用机械切割，切割方法包括管车床、无齿锯及手砂轮.2)预制加工坡口、组对:关于大于DN50的管道原那么上采用机械切割加工坡口，关于某些难以停止机加工的部位可运用火焰/等离子切割方式，同时必需人工用砂轮打磨消弭氧化层和能够的淬硬层。关于不等厚的管子加工、组对，应依照设计和施工规范要求停止。管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或平面图。现场组焊位置应留有调理余量。同时必需人工打磨肃清氧化层和能够的淬硬层。4.3.4焊口管理：●切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑.●切口端面倾斜偏向Δ不应大于管子外径的1%，且不得超越3毫米管子切口端面负偏向Δ管子切口端面负偏向Δ自在管段和封锁管段的加工尺寸允许偏向应契合下表的规则。自在管段和封锁管段加工尺寸允许偏向〔毫米〕表-1项目允许偏向自在管段封锁管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN﹤1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN﹥3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6对预制完的管段，对其外部停止清扫。清洁后，停止用塑料布将管段缠胶带封锁。管子切断前应移植原有标志。4.3.5管段标识：一切预制管段必需停止编号和标识任务,明白预制进程中各工序标识责任人：●下料完毕后标识责任人——下料伙长●焊接后标识责任人——焊工●焊道外观检测合格后标识责任人——质检员●无损检测检验后标识责任人——检验人员●热处置后标识责任人——热处置施工员●硬度检测标识责任人——硬度检测员4.3.4焊口管理：1)管道单线图绘制：对照施工图纸，运用自行开发的AUTOCAD绘图软件停止管道单线图的绘制。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号、探伤比例、热处置要求、资料表、支吊架位置，以及各种尺寸、活动口、固定口标注，从而严厉控制探伤质量2)在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接任务记载和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。3)无损检测、返修、热处置、添加或增加焊口的状况，也必需在管道单线图上b标识，完成焊口管理的可追溯性。明白各工序的施工记载，严厉预制工厂化的进程控制：序号记载称号各工序填写时间记载人1管段加工记载下料计算终了下料伙长2管道焊口组对记载组对终了组对伙长3管道焊接任务记载焊接终了焊工4管道焊口日报检记载施工员检验焊口终了施工员5管道焊口检验央求书/委托单质检员检验焊口终了质检员6焊口检验合格通知单检验终了检验人员7焊口返修通知单检验终了检验人员8焊口返修记载返修终了电焊班长9热处置合格通知单热处置终了施工员10热处置后检验合格通知单检验终了检验人员11管段清算封口记载清算终了清算人12管段出厂通知单出厂前施工员4.3.5管道装置工序：1)管道装置前反省:管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应契合设计文件的规则，必需有制造厂的质量证明书，并应按国度现行规范停止外观检验，不合格者不得运用。管道组成件在运用前应停止外观反省，其外表应契合以下要求：●无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；●锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超越产品相应规范允许的壁厚负偏向；●螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗造度应到达设计要求或制造规范；有产品标识。●装置前，反省核对管段资料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸或单线图不符，需停止修正和调整。2)管道装置施工顺序:管道装置顺序：先装置大直径管道，后装置小直径管道。依据管道单线图和现场实践尺寸的需求切割预制管段的余量，并停止坡口加工。管道装置进程中如遇中缀，及时封锁关闭的管口。停工装置前，应仔细反省管道外部，确认清洁后再停止装置。管道上的开孔在装置前完成，必需在已装置的管道上开孔时，及时肃清切割发生的异物。管道支架的装置与管道装置同步停止。4.3.6管道装置施工1)主管廊管道装置：主管廊管道装置因所处位置方便于吊装，直管段预制长度不宜过长，弯管在吊装允许范围内停止预制。直管段装置运用穿管导向架，配合导链停止摆位。思索管道的补偿器较多，在固定支架的装置应该在补偿器做预拉伸之前；关于有热位移的管道，导向支吊架和滑动支架的装置位置应按偏移量的反方向装置，偏移量为反方向的1/2。2)B8K和SH2D为高温热力管线，施工单位应严厉依照图纸施工，管线上的支撑的弹簧在试运前将销子抽出，且应在自在形状下。机泵冷却水线等泵就位后现场装置调理。管道装置时，应反省法兰密封面及垫片，不得有影响密封功用的划痕、斑点等缺陷。法兰衔接应与管道同心，并应保证螺栓自在穿入。法兰螺栓孔应跨中装置，法兰间应坚持平行，其偏向不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消弭倾斜。法兰衔接应运用同一规格的螺栓，装置方向应分歧。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超越一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。一切螺栓都要一次安齐，并全部紧固，防止遗漏。当管道装置遇到以下状况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：管道设计温度高于1000C或低于b)露天装置。管子对口时应在距管口中心200毫米处测量平直度，当管子直径小于或等于100毫米时，允许偏向为1毫米；当管子直径大于或等于100毫米时，允许偏向为2毫米。但全长允许偏向均为10毫米。aa200图管道对口平直度管道衔接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消弭接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道装置的允许偏向应契合下表-3规则。管道装置的允许偏向〔毫米〕表-3项目允许偏向坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN﹥1003‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径4.3.7伴热管装置1〕伴热管应与主管平行装置，并应自行排液。当一根主管需求多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。2〕水平伴热管宜装置在主管下方或接近支架的正面。铅垂伴热管应平均散布在主管周围。不得直接将伴热管点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。3〕直管伴热管绑扎点间距：DN20伴热管间距为1500毫米；﹥DN20伴热管间距为2000毫米。从分配站到各被伴热主管和分开主管到搜集站之间的伴热管装置，应陈列划一，不宜相互跨越和就近斜穿。4.3.8阀门装置阀门装置前，反省标识能否试压合格，应按设计文件核对其型号、并应按介质流向确定其装置方向。阀门装置时，应反省阀门内能否有异物，其封盖能否完整。当阀门与管道以法兰或螺纹方式衔接时，阀门应在封锁形状下装置。阀门手轮的朝向应契合设计要求或方便操作。4.3.9焊接工程工艺管道材质类型包括20#、304H、304L、1Cr5Mo、316L及低合金钢L245。留意以下几点：●焊接工艺评定和作业人员资历认证●在本工程设计方案明白后，针对焊接工程的详细状况和本公司已有焊接工艺评定的项目，停止本工程的焊接工艺评定项目的审查和实施，确保对本工程焊接工艺评定的掩盖率到达100%。●参与本工程的焊工、无损检测、理化检验、热处置人员等施任务业人员均具有相应的资质，并持证上岗。●焊接资料的管理：为保证施工焊接质量，焊条的正确选用和放置防潮对保证焊接质量至关重要，详细措施如下：●焊材的保管、烘干、发放同一致由供应部门担任。供应部门设立公用焊材库和焊材烘干室，装备去湿机、空调机和干湿温度计以及温度自动记载仪，确保焊材库相对湿度坚持在60%以下以及温度坚持在5℃●焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。●依据工程进度和方案布置，焊材烘干担任人依据焊接责任工程师签发的领用单支付焊条并停止烘干。一次领用的焊条普通不超越两天的运用量。●焊条启封后，首先有焊条烘干担任人对焊条停止外观反省，确认合格后立刻放入烘干箱。经过烘干的焊条装入恒温箱内寄存并做好记载。依据不同的烘干温度，在焊条尾部用不同颜色标识。●焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必需装备焊条保温筒。焊工在现场焊接时严厉依照工艺指点书操作。●烘干室担任人对焊条烘干与发放做好详细记载，使之具有可追溯性。1〕焊接方法：工艺管道焊接方法为：手工电弧焊或氩电联焊TIG+SMAW即：管道DN≤50mm时，采用手工焊，DN>50接接头的坡口方式、尺寸及组对要求，假定设计未规则时，宜按下表确定：称号方式δbPHα°V形坡口ααbPδ≤81.5-2.51-1.5_60-70＞82-360-65bPbPHb_1-1.5___跨接式三通支管坡口≥42-31-20-245-55法兰角焊接头HδHδ__1.4δ+2～3__2〕焊接留意：●20#、20G的焊接功用优秀，焊接时，严厉按焊接工艺指点书执行。●工艺管道铬钼钢材质1Cr5Mo焊接方法采用焊接方法为氩电联焊，焊丝是H1Cr5Mo，焊条是R507，焊后热处置，详细要求见焊接工艺指点书。●由于低合金耐热钢有淬硬倾向，热切割边缘的低塑性淬硬往往成为后续工序的开裂源。因此，奥氏体不锈钢、耐热钢管道切割和坡口加工采用机加工或等离子切割方法，排凝和仪表开孔采用钻孔的方法。●焊接线能量控制：关于低合金耐热钢的焊接，依据工艺评定的结果，焊接线能量应控制在10-11kJ/cm。从施工经济角度思索，焊接线能量采用下限值。这样，既可以提高焊接熔敷速率和施工效率，又可以增加层间清渣时间。奥氏体不锈钢焊接采用小电流、短弧焊，小摆动不摆动的焊接工艺参数，宜小焊接线能量。●铬钼钢焊接工艺要点：壁厚小于30mm的焊缝应尽能够一次延续焊完，壁厚大于30mm的焊缝打完底并焊至15mm厚度时停止射线探伤，合格后继续施焊剩余局部。需停止预热焊缝假定自愿中缀施焊，重新焊接时先反省确认外表无裂纹后重新预热方可施焊；需热处置焊缝中缀焊接或焊接终了时应对焊缝停止300～350℃、30分钟的后热缓冷，需热处置焊缝的无损检测在热处置终了后停止。●奥氏体不锈钢的焊接：一切焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法〔现场施工时充氩困难是采用药芯焊丝焊接，承插焊接时，采用手工电弧焊〕，氩气纯度不低于99.9%，DN≥400的焊缝由于口径大，外部充氩维护较难到达效果，装置焊缝采用不需充氩的药芯焊丝停止施焊〔不包括紧缩机润滑有管线〕作为钨极氩弧焊的补充；手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材；采用小线能量施焊；层间用角向磨光机停止彻底清算，打磨运用白刚玉砂轮片；层间及外表采用不锈钢钢丝刷清算，且不得与碳素钢混用；管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放；现场装置时假定存在交叉作业，应对管道对能够的污染部位掩盖石棉布。3〕焊后热处置需求焊后热处置的管道材质为1Cr5Mo和脱氢尾气的20#，焊道完成后立刻停止热处置，然后停止RT检测。a〕预热：●1Cr5Mo铬钼耐热钢需求焊前预热，20#焊前不需求预热，预热温度控制在250-350℃之间，采用氩弧焊接的焊缝焊前预热温度低于焊接工艺指点书预热温度下限温度下降50●采用电加热与火焰加热法停止预热，用测温笔停止测温，加热以对口中心线为基准，加热宽度为壁厚的3倍，且不得少于焊缝两侧各100mm，火焰加热不停地移动火焰并保证足够的时间〔至少30min〕，使管道内外表面及焊缝两侧温度平均。●加热要求：预热必需在坡口两测平均停止，内外热透并防止局部过热，超出规则温度，并用计量检定合格的测温笔停止反省，测量点的部位和数量合理。同时加热区以外100mm范围必需保温，采用复合硅酸铝纤维毡进隔热、岩棉被保温。●焊后保温焊缝焊接终了后，再停止平均加热到规则预热温度后，及时采用复合硅酸铝纤维毡进隔热、岩棉被保温，使其缓慢自然冷却。b〕热处置●焊后热处置焊缝经外观反省合格后，及时停止焊后热处置，热处置方法采用电加热带与电加热绳停止加热，用电脑控温仪系统控制加热速度、恒温时间、降温速度，采用复合硅酸铝纤维毡进隔热、岩棉被保温。●热处置前的隔热保温要求详细见表示图：岩棉被岩棉被复合硅酸铝纤维毡30—60mm260—320mm电加热带焊缝电脑控温箱●●管道保温范围包括加热区及加热区以外100mm的位置处，管道两段封锁。保温资料热处置隔热资料采用复合硅酸铝纤维毡，厚度δ=30mm，宽度为320mm，长度依据管道外径确定；保温资料采用岩棉被，规格600×320×50mm；为保证隔热及保温效果，隔热资料只能运用一次，不许二此运用。●热处置工艺技术参数要求焊缝焊后热处置恒温温度：材质1Cr5Mo铬钼耐热钢恒温温度为750-780℃，20#钢恒温温度为600-650℃。焊缝焊后热处置加热范围，焊缝两测各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于●焊缝焊后热处置的热处置速度加热速度：300℃以前不停止升温控制，升温加热速度为2000C/h，300℃以后，加热速度契合以下规则：加热速度υ=200〔℃/h〕。恒温时间均不得少于30min；恒温时期内，最高与最高温度差小于50℃，冷却速度：恒温后，冷却速度υ=250〔℃/h〕，冷却至300℃后，去掉控温c〕硬度测定●焊后热处置硬度测试焊缝热处置后，首先确认热处置自动记载曲线，然后在焊缝、热影响区及母材各取一点停止硬度测定，每点测量三次，取平均值，耐热钢1Cr5Mo的硬度HB＜300，20#钢的硬度值为HB＜200经焊后热处置合格的部位，不得再从事焊接作业，否那么重新停止热处置；硬度检测完成后，必需填写相应的检测报告及检测记载，并报甲方及监理认可，作好热处置合格标识，假设硬度测定不合格焊道需求加倍停止检验，假设还不合格，需求重新做热处置处置并且重新硬度测定。热处置曲线图：温度℃温度℃tt750〔600〕-υυ750〔600〕-υυ 300300时间h时间hd〕焊缝返修管理面缺陷的处置：焊缝外表及其两侧母材上的缺陷应在焊后立刻处置。●关于未焊满、咬肉的部位经过补焊使其外形契合要求。●关于气孔、加渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉，运用砂轮打磨肃清缺陷后补焊。●关于经PT和MT检测出的外表缺陷，应优先采用打磨的方法肃清。外表经打磨后只需不低于母材就可不补焊，但必需平滑，并经PT或MT复检合格。●为防止应力集中，关于过高的焊缝和外表凹凸不平的焊缝应停止修磨。焊缝外部缺陷的处置：●返修顺序：编制返修工艺卡→缺陷定位→肃清缺陷→焊接〔铬钼钢预热〕→RT检测→焊接热处置→硬度检测。●关于焊缝的外部缺陷，应用RT检测确定方位，应用UT检测确定深度。●肃清缺陷普通采用砂轮打磨，缺陷较深时采用碳弧气刨。停止碳弧气刨前对铬钼钢预热，预热温度同焊前预热温度。碳弧气刨肃清缺陷后，运用砂轮打磨淬硬层，并经PT检测合格后补焊。●肃清缺陷时，不论缺陷长短，打磨长度不应少于50mm，两端成45°斜坡，宽度以运条方便为原那么。返修补焊时，采用电加热法停止整管预热，热参数和线能量取下限值。针对经常出现的焊接缺陷，焊接责任工程师需制定预防措施。焊工应按规则的焊接作业指点书及焊接技术措施停止施焊，当遇到工况条件与作业指点书及焊接技术措施的要求不契合时，应拒绝施焊。焊接环境温度低于以下要求时，应采取提高焊接环境温度的措施。●碳钢焊接-20●铬钼耐热钢焊接低于0管道的焊接环境假定出现以下状况之一，而未采取防护措施时，应中止焊接任务。●电弧焊焊接时，风速等于或大于8米/●气体维护焊焊接时，风速等于或大于2米/●相对湿度大于90%；●下雨。钨极氩弧焊宜用铈钨极。运用氩气的纯度应在99.9%以上。焊缝的质量检验：●焊缝的外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应契合设计规则，外形应陡峭●焊接接头外表的质量应契合以下要求：不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；管道焊缝咬边深度不应大于0.5毫米，延续咬边长度不应大于100毫米●焊缝外表不得低于管道外表。焊缝余高△Η≦1+0.2B1，且不大于3毫米。〔B1为焊接接头组对后坡口的最大宽度●焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2毫米●管道焊接接头的无损检测比例按设计或规范停止。●抽样检测的焊接接头，应由质检员依据焊工和现场状况随机确定。●同一管线的焊接接头抽样检验，假定有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，假定仍不合格，那么全部检验。●不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超越3次，其他钢种管道不得超越2次。4.4管道试压4.4.1系统管道系统试压前，依照系统实验工艺包，向现场监理及项目组、质安处报检，共同反省如下内容：●管道按设计文件施工曾经全部完毕。●实验方案曾经完善并可以投入运用。●实验系统暂时加固方案曾经落实。●实验盲板已加设终了并注销在册。●实验计量仪表已校验合格并装置终了。●反省手腕已确定且必需的架设已完成4.4.试压顺序：试压系统划分及文件预备→试压方案报批→试压系统衔接→试压条件确认→注水升压→稳压反省确认→泄压放水→管道系统恢复。依照消费工艺流程、管道压力等级划分确定实验系统，依据规范规范确定实验压力及介质。实验前，有业主、监理、施工单位和有关部门停止结合反省，确认合格前方可停止实验。撤除不参与系统试压的阀件，装置暂时过滤器，装置暂时管线和暂时短管，加暂时盲板。暂时盲板采用钢板制造，集中管理；实行借用制度，防止糜费；装置的暂时垫片应涂抹二硫化钼油脂。收缩节的小拉杆在试压前松开，如不松开，在试压时其受力超越许用应力后会发生较大的剪应力。经业主、监理、压力管道监察部门同意后，停止管道系统水压或气压实验，经结合反省确认后，填写实验记载，并撤除盲板。试压用电动试压泵，介质为洁净水，试压用压力表量程应为实验压力的1.5～2倍，精度等级不低于1.5级，且应在校验有效期内，每个试压系统压力表不少于2块。试压进程中要重点反省与管子焊接的支架、管托等焊缝以及支管衔接焊缝，试压进程中假定有走漏，不得带压修缮，缺陷消弭后应重新实验。管道系统试压合格后，应缓慢降压。实验介质宜在适宜地点排尽，排放时应思索反冲作用力及平安环保要求。4.4管道吹洗顺序：吹洗方案制定→吹洗方案报批→待吹洗系统现场预备→吹洗→反省确认→系统恢复封锁。管道系统压力实验合格后，在业主、监理单位技术人员的协助下，停止吹洗作业。作业前，撤除孔板、法兰衔接的调理阀、重要阀门、平安阀、仪表等，关于焊接的上述部件，采用流经旁路或撤除阀头、阀座并加维护套等措施。本工程主要工艺管道的吹扫依据现场实践状况停止，普通小于Dg100的管道直接用紧缩空气吹扫，蒸汽管道采用蒸汽吹扫，蒸汽吹扫时，应缓慢升暖和管，并及时疏水，恒温一定时间停止吹除;然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温停止第二次吹除，如此重复普通不小于三次。吹洗完毕之后对管道系统停止恢复，撤除暂时垫片、暂时短管，装置正式垫片和被撤除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记载。尾气紧缩机与油站之间的润滑油管线应停止酸洗。与蒸汽透平相连的蒸汽管线一定要打靶合格。急冷器X301进水管线应严厉尽行吹扫，过滤器后的管道可停止酸洗。X302〔T-301塔顶进料管线〕应严厉停止吹扫清洗，吹扫清洗时，应卸下X-302，在苯乙烯精馏工段装置喷嘴的管线施工也应采取相反的方法停止。4.5管道防腐绝热施工4.5首先防腐涂料到货后，应反省其产质量量证明文件和运用说明书，产品功用能否与设计及业主的要求分歧。验收合格后的涂料应妥善保管，特殊涂料应依据产品说明书要求寄存，管道下料后按设计要求除锈，除锈验收合格后的管段及时涂刷防腐底漆，但对焊缝两侧保管50~100mm宽度不刷漆。待管段试压合格后再清清扫洁净并补刷。管道装置后，依据设计及规范要求涂装不同功用、不同颜色面漆两遍，保温管道不刷面漆。管道防腐油漆涂料涂刷后不得出现流淌、起层、薄厚不均及漏刷现象。〔注：T401、T402、T403塔顶管线只在人体可以接触中央做防烫保温4.5管道绝热原资料按设计要求定购，资料的功用必需契合相应的产品规范，中转现场的绝热资料做好防雨任务，不得露天放置。管道绝热施工采用机械和人工相结合的方法，维护层用机械剪板、滚圆、压边、咬口。人工装置保温层及维护层依据管道施工进度布置各个不同区域、不同管线的先后顺序施工。施工进程中，留意如下几个方面：●资料应严厉依照设计要求停止选用，不同的温度范围运用不同的保温资料●当保温〔或保冷〕厚度大于或等于80mm时，应分层施工，而当内外层资料相反时，内外层的厚度应近似相等。●保温层施工时，水平方向纵缝不得在上、下90°范围内；垂直方向由下而上施工，并在2-3m间距装置托架。拼接时，单层应错缝、多层应相互压缝，不允许出现空缝或直通缝。拼接缝隙不应大于5mm，如超越5mm，必需用同质软质资料填塞。高温热力管线及脱氢反响器的保温严厉依照设计单位编制规则停止，每层之间环缝和纵缝应有至少60mm的预紧紧缩。●保冷层施工时，拼缝宽度不应大于2mm，接缝之间必需用公用粘接剂粘贴严密。其管道支架等与管道衔接部位亦须停止保冷处置，其保冷长度为保冷厚度的四倍或至垫座底部。保冷施工时，设置防潮层。●保温层的捆扎采用镀锌铁丝或镀锌钢带；保冷层捆扎用不锈钢带。双层或多层施工时，逐层捆扎，并停止找平和严缝处置。●维护层施工，其接缝方式可为搭接、咬接、或插接，其接缝应无张嘴、欠缝现象。垂直管道要上搭下茬，水平管道按坡高搭向低茬，确保顺水搭接，而且其接缝应在管道正面。维护层要紧贴绝热层外表，接缝逢口朝下，对相邻两张绝热层纵缝应相互错开，同时要将水平管道的维护层纵向接缝布置在水平中心线下方150~45°处。维护层的固定可用自攻螺丝、抽蕊铆钉或不锈钢带，固定间距为200mm~300mm。●施工完成后要求维护层外表润滑、平整、美观，金属维护层不得有脱壳、翻边、豁口或凹凸不对等现象。对管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，必需采用可装配式的结构。5.施工质量管理5.1工程质量目的●工程质量等级到达优秀，争创国优工程；●焊接一次合格率95%以上；工程合格率100%；●管道试压一次成功；●顾客满意率100%为确保本装置压力管道施工优质、高效、按期完成，我单位特成立以项目经理为主的质量保证机构。如图：项目经理：崔剑项目经理：崔剑项目质量保证责任师：杨贤忠资料责任师：张胜杰工艺责任师：孙凤波焊接责任师：陈红热处置责任师：余江全检验责任师：张丽红无损检测责任师：谢红海全体施工人员5.2工程质量保证措施●施工前技术部担任完成工艺评定，由焊接工程师依据设计对管材要求详细确定焊接工程所需工艺评定项数，技术处实施；一经确认报总工程师同意，并报项目组审批。●专业焊接质检员审查焊工资历证，并提早做好特殊工种〔如无损检测人员〕施工人员资质审查，将合格证复印件交项目组、监理备案。●开工前，工号技术员对自己所管的每个区的工艺管道施工人员停止技术交底，交底内容要依据我公司质量体系文件停止，使作业人员对本区工艺管道施工的施工方法、机具设备、检测工具以及施工规范有详细的了解。对施焊的管道，工号技术员必需在前一天向无损检测人员委托，无损检测人员在检测后第二天将结果报工号技术员，关于二次返修的焊缝，工号技术员要报予主任工程师。●资料控制：供应部资料责任工程师担任对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告停止审核；并应依据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸反省和资料复验。●应严厉对焊材烘干、发放、回收停止管理；在现场设二级焊材库，并应装备温湿度仪，树立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记载。●阀门试压站，依照阀门试压方案停止，平安阀调试合格经监理及甲方确认后可以装置。●预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严厉执行设计要求和施工规范。预制管段须经质检员确认并标识合格，出厂反省主要内容为内洁、封口。●焊任务业必需持证上岗，上岗证由质安处一致核发。●关于有热处置要求的工艺管道，热处置作业应严厉执行施工工艺，焊接质检员担任监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后停止无损检测。●管托、支、吊架开孔运用专门钻孔机具，制止气焊割孔。焊缝外观丰满，无清楚咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架装置应与管道装置同步，并严厉按图施工，制止暂时支吊架与管道焊在一同。●工艺管线按设计装置完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站、监理、项目组共检合格后可停止强度和严密性实验，同时附各项管道资料上报质检站。试压合格，管线及时复位，并对盲板、暂时线、支架、及仪表阀件撤除复位确实认设专人管理。●严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接，因工艺需求必需添加时，应编制专门措施，按特殊进程控制。●施工中班组要实行三检制〔自检、互检、接交检验〕，管道施工中管工对自已完本钱道工序检验合格后，交与焊工停止下一道工序，自检、互检、接交检验要做好记载，并要求及时准确。●预制阶段的工程维护及标识：原资料运至现场后，分类摆放，做好标识；预制成型的管线两端用塑料布包好，以防进入脏物，并做好标识，用白铅油或记号笔标上管号、材质、规格；焊接合格的焊缝，焊工在距焊缝50mm-100mm的管外表打上焊工钢印，假设焊道打底与盖面是两名焊工施焊，那么打底焊焊工钢印置于盖面的焊工钢印之前；预制半成型的管线，运输时尤其是小管径要采取维护措施以防变形；一切管线上暂时开的仪表孔、管嘴等必需封堵；一切紧固的螺栓要旋转灵敏，不得出现卡涩、脱扣现象；大型管道及组成件在吊装中，要留意周围环境，不得磕碰其他管件；大型管道及组成件在吊装中，要留意周围管道检实验方案控制点见下表：5.5工程质量控制点一览表序号控制阶段控制点控制内容控制依据控制方法责任人质量记载1预备阶段施工图纸会审对图纸存在的效果停止讨论、单线图绘制GB50235GB50236SH3501业主组织技术交底主任工程师工号技术员图纸会审记载单线图2技措施工人员、保证措施、平安保证措施工号技术员技错审批表3技术交底依据图纸技术员对施工人员交底施工方法、资料选用、检验规范工号技术员交底记载4资料检验资料质量证明书、规格、材质、外观质量复验报告资料责任师质量合格证、资料复验单5焊工焊工名单、合格项目工号技术员合格焊工注销表6预制阶段管段预制依据图纸预制70%深度，管线直线度、垂直度、焊缝、标识GB50235GB50236SH3501单线图直尺、钢卷尺线坠、钢板尺工号技术员施工人员自检记载7管道焊接焊缝焊前坡口间隙、错口、焊后焊缝外观质量焊缝检测尺焊工焊缝外观反省记载8热处置焊缝热处置的升温温度、恒温温度、硬度检测热处置控制炉、硬度检测尺电工、技术员硬度检测员焊缝热处置报告、硬度报告序号控制阶段控制点控制内容控制依据控制方法责任人质量记载9无损检测焊缝依据工号技术员委托对焊缝检测，评片合格率达95%GB50235无损检测工号技术员无损检测工探伤报告焊缝返修通知单10管道装置法兰密封质量、螺栓、垫片装置质量、衔接设备的管道无应力装置、支吊架装置位置、标高、启齿方位直尺钢板尺线坠工号技术员管工自检记载支吊架装置记载11试压阶段管道系统依据流程图试压、反省每道焊缝、法兰衔接处、压力表目测工号技术员管工、焊工管道系统试压记载12吹扫及清洗管道系统反省管内的清洁度、清洗管道反省管道的腐蚀率、除垢率、洗静率GB50235HG/T2387目测工号技术员钳工清洗记载13防腐隔热保温防腐涂层、保温层管道外表除锈、涂层外表质量、隔热层保温厚度SH3022-99目测防腐保温工隔热防腐保温施工记载14交工阶段文件整理装订数据准确、完全GB50235SH3501业主、监理档案室工号技术员交工资料6.安康、平安和环保〔HSE〕管理6.1HSE管理目的事故为零，污染为零，根绝严重平安责任事故。6.2HSE管理组织机构项目经理：崔剑项目部成立HSE指导小组，项目经理任组长，对整个承包工程的HSE任务担任，设专人担任，施工中队、班组设兼职HSE人员担任本施工队、班组的管理任务。项目经理：崔剑平安部：宋业江HSE管理机构图平安部：宋业江质检部余江全供应部张