跨铁路现浇箱梁施工技术方案

跨铁路现浇箱梁施工技术方案一、工程概况商丘至登封高速速公路开封市市境段TJ--4标起点桩号号为K101++050，终点桩号号为K110++060，全长9.991Km，路线集中中在通许县、尉尉氏县境内，途途经通许县竖岗镇镇车岗村、肖肖庙村、小连连村、孙庄、燕燕岗，止于尉尉氏县十八里里镇丁家村。路线在K1066+650和K108++850位置两次上上跨朝杞铁路路，跨铁路部部分桥梁主跨跨跨径45米和70米，满足省省发改委（2012）1949号关于批复复竖岗镇车站站改建的文件件精神，既避避开了对竖岗岗车站的影响响，又减少了了沿线村庄的的拆迁量。主跨现浇箱梁施施工方案1、设计方案朝杞铁路2#桥桥主桥为40＋70＋40＝150（m）三跨预应应力混凝土变变截面连续梁梁桥，上部结结构为单箱单单室断面，顶顶板宽度为113.5m，底板宽度度为7m，箱梁支点点处梁高3.8m，跨中及边边跨合拢段梁梁高为1.8m，箱梁底板板下缘按2次抛物线变变化。箱梁0号块底板厚厚为110cm，各梁段从从悬臂根部至至悬浇段结束束底板由600cm渐变至30cm，其间按斜斜直线变化，跨跨中合拢段及及边跨现浇段段底板厚300cm；箱梁顶板板厚度0号块为90cm，其余为28cm；箱梁悬臂1-5段腹板厚度700cm，其余均为为50cm。主桥主梁梁采用三向预预应力体系：：即纵向、竖竖向、横向。主桥悬臂分块长长度为4米（5节）和4.5米（2节），0号块为10.0米，中跨合合拢段为2.0米，边跨合合拢段为2.0米。0号块在墩顶顶及支架上浇筑，悬悬臂梁段采用用挂篮悬臂浇浇筑，边跨现现浇段在支架架上浇筑，合合拢段采用合合拢吊架浇筑筑。施工工期2013年100月15日至2015年3月30日，计划工工期18个月。3、总体施工方方案3.1、施工方方法主桥箱梁0#块块采用钢管支架施工工、直线段（边边跨现浇段）采采用碗扣支架架现浇施工。箱箱梁1＃～8＃块采用三三角形挂篮悬悬臂浇筑，各各块混凝土全全截面范围内内均一次浇筑筑成形；合拢拢段采用预埋埋吊架施工，全全截面混凝土土一次浇筑。箱箱梁混凝土由由拌合站集中中搅拌，混凝凝土搅拌运输输车运输至施施工点，然后后用混凝土泵泵车进行浇筑筑。3.2、施工工工艺连续箱梁施工步步骤步骤一：桥梁基基础、墩身工工程施工完毕毕。见图1：图1步骤二:安装墩墩旁支架，安安装永久支座座和临时支座座，施工0号块。见图2：图2步骤三：安装施施工挂篮，对对称悬灌施工工1号块。见图3：图3步骤四：连续对对称悬灌施工工箱梁至最后后一个对称节节段。见图4：图4步骤五：边跨现现浇段施工。见见图5：图5步骤六：边跨合合拢施工。见见图6：图6步骤七：安装吊吊架，中跨合合拢施工，拆拆除临时结构构。见图7：图73.3、悬臂浇浇筑线形的控控制技术梁段悬臂浇筑过过程中，影响响梁段线形变变化的主要有有：梁段自重重，挂篮重量量，变形，施施工荷载，预预应力加载和和松弛，混凝凝土的收缩和和徐变，以及及温度的变化化等会对梁段段线形产生影影响，因此，施施工的每一阶阶段都必须控控制好线形变变化挠度值，以以正确确立立立模的标高和和中线位置。4、0#块施工工方案4.1、工序流流程主墩墩顶0＃块块箱梁采用钢钢管支架进行行施工，施工工流程为：在在承台上预埋埋并连接钢管管支撑→拼装底模板→安装外侧模模板→预压→安装底板及及腹板钢筋→安装竖向预预应力筋→安装纵向预预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢钢筋→安装顶板横横向预应力筋筋及管道→搭设混凝土土浇筑工作平平台→浇筑混凝土→养生→脱模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。4.2、0#块块支架施工由于主墩仅9..5米高，且又又非水上工程程，0#块施工方案案大体分为三三种：（1）、以主墩墩为主要支承承，预留孔洞洞，安装托架架施工方案；；（2）、以承台台为主要支承承，作斜向钢钢管支架，同同时在钢管、主主墩、0#块三角区域域作钢结构连连接方案；或或者直接在承承台中预埋钢钢管支撑。（3）、以承台台为主要支承承点，借助承承台，安装拼拼筑6层贝雷梁作作为支撑方案案。0#块梁段采取取支架法施工工，如采用贝贝雷梁法施工工，即在墩身身前后两个方方向纵向各安安装5排两榀贝雷雷梁，两榀之之间采用45cm支撑架进行行连接；在其其上横向方向向15米范围内布布置6排3组各两榀贝贝雷梁，之间间仍然采用45cm支撑架进行行连接，考虑虑到贝雷梁层层与层之间可可能产生滑移移，施工时在在层层之间衬衬垫棉布，同同时可能用炮炮弹销将上下下层贝雷梁之之间进行连接接。支架是墩顶施工工的主要承重重构件，铺设横、纵纵垫梁后需对对其进行预压压以消除支架架非弹性变形形，检验支架架的稳定性能能，并测出支支架在墩顶构构件施工时的的弹性变形，为为设置支架预预拱度提供依依据。考虑到到模板在持载载情况下同样样将产生弹性性变形和非弹弹性变形，所所以支架预压压在安装0#块底部模板板之后进行。0#块底板宽7米，顶板宽13.5米，节段长10米，箱梁悬悬臂部分共有有混凝土193.33m3，总重量513吨，预压重重量等于支架架承受梁体重重量的120％。0#块施工时支支架承受的荷荷载为5025..8kN,即513吨，预压重重量为5025..8×1.22=60300.96kNN，即615.4吨。4.3、0#块块模板、钢筋筋加工为保证梁底拼缝缝线形的一致致，底模采用用竹胶板时接接缝处要将胶胶带粘牢，外外模采用定型型整体钢模，内内模采用竹胶胶板、10×100cm方木支撑，拉拉筋采用精扎扎螺纹筋套PVC管。立模时时先立外模板板，绑扎腹板板、横隔板及及底板部分的的普通钢筋，并并布放竖向预预应力筋套管管和纵向、横横向预应力波波纹管；再立立内模板；安安装顶模架、顶顶板模板和预预应力管道，最最后绑扎顶板板及翼板钢筋筋。预应力管道采用用定位钢筋网网片固定，直直线段网片间间距为60cm，曲线部分分间距加密为为30cm，保证预应应力筋位置满满足设计要求求，同时钢筋筋焊接时应避避免烧穿波纹纹管道。预应应力钢筋端头头设置张拉槽槽模板，张拉拉槽位置、角角度必须满足足设计要求，张张拉槽平面必必须保持平整整，便于混凝凝土浇筑完成成后张拉施工工。钢筋在加工之前前进行原材料料的抽检工作作；钢筋的制制作在钢筋加加工厂完成，同同时要保证钢钢筋的加工质质量，必须按按照规范要求求进行成品的的抽检工作，确确保后续钢筋筋绑扎符合要要求；钢筋施施工过程中注注意普通钢筋筋与预应力钢钢筋的安装顺顺序，在预应应力钢筋与普普通钢筋相互互冲突时，可可以适当移动动普通钢筋的的位置，但是是要尽量保证证在规范的允允许范围内。在混凝土浇筑前前，必须仔细细检查各种预预埋件、应该该预留的孔洞洞等按照设计计要求和挂篮篮安装要求设设置，避免给给后续施工造造成影响。4.4、0#块块混凝土浇筑筑混凝土施工前应应进行混凝土土配合比试验验，在满足设设计标号的前前提下尽量减减小水灰比，降降低水泥用量量，采用骨料料粒径和级配配应符合规范范要求，必要要时可适当掺掺入减小收缩缩量的添加剂剂，混凝土的的初凝时间必必须大于块件件浇筑时间。混凝土拌合采用用拌合站集中中拌合，成品品混凝土由罐罐车运至工地地，再由混凝凝土泵车泵送送混凝土入模模浇筑。采用用插入式振捣捣棒和附着式式平板振捣器器对混凝土振振捣密实。钢钢筋、模板和和预应力体系系采用常规方方法施工。具具体方法如下下：混凝土浇筑次序序：先浇筑底底板，再浇筑筑腹板和顶板板，顶板从两两端向中央推推进。在混凝凝土浇筑完成成后，进行混混凝土收浆抹抹平，特别要要进行二次收收浆抹面，避避免混凝土出出现裂缝。初初凝的混凝土土采用加厚棚棚布包裹，并并将堵头板处处箱梁口用棚棚布覆盖堵住住。0＃块钢筋、钢钢绞线密集，混混凝土浇筑高高度大，为保保证一次成型型的质量，局局部地方的蜂蜂窝、麻面、欠欠振情况，需需要采取以下下措施：（1）、优化施施工配合比，增增加混凝土的的流动性、和和易性，以提提高混凝土的的可浇筑性。（2）、在浇筑筑混凝土前，在在两侧腹板距距底板混凝土土顶面一定高高度（0＃块内高3米处），开30×300cm开口，作为为泵送混凝土土软管的入口口和施工观察察窗口。在浇浇筑混凝土时时通过观察孔孔观察混凝土土的振捣情况况；在混凝土土快浇筑到观观察孔时，用用小钢模封闭闭加固。严格格控制各天窗窗处泵管泵送送混凝土的方方量，一个天天窗只负责本本入口周围1m内的混凝土土输送，禁止止从一个窗口口过多泵送混混凝土，而使使其流动至另另一个天窗范范围或采用振振动捧拖赶混混凝土。（3）、采用插插入式振动棒棒振捣，振捣捣时严禁碰撞撞波纹管，波波纹管密集处处采用30振捣棒，一一般部位采用用50振捣棒。（4）、严格控控制混凝土施施工配合比和和入模坍落度度，确保混凝凝土入模质量量；严格控制制混凝土的入入模水平分层层厚度，确保保混凝土对称称浇筑、顶面面均匀同步上上升；水平分分层厚度不超超过40cm，现场技术术人员旁站监监督。另外，内内箱还应增加加照明设施，至至始至终，均均应保证足够够的光线以保保证检测观察察顺利进行。（5）、在混凝凝土浇筑时，采采用2台汽车泵，以以确保浇筑过过程中混凝土土的对称浇筑筑；施工底板板部分的混凝凝土时，注意意在腹板与底底板结合部位位要振捣细致致，此处钢筋筋密集，竖向向预应力筋注注浆波纹管集集中于此，振振捣时不要碰碰触竖向预应应力筋及其注注浆管，且防防止过振、漏漏振现象。（6）、浇筑底底板后，紧接接着浇筑腹板板部分的混凝凝土。腹板部部分的混凝土土从腹板顶口口浇入，用插插入式振捣棒棒振捣。由于于混凝土具有有流动性，会会有部分混凝凝土从腹板底底口流入底板板，所以，振振捣腹板上部部的混凝土时时，要注意控控制插入深度度和振捣时间间，适当让部部分腹板混凝凝土流入底板板内，以补充充底板混凝土土至设计厚度度，并要保证证腹板内每个个部分都被振振捣密实。流流入底板的混混凝土由人工工摊平，并用用平板振捣器器加以振捣，使使底板厚度达达到设计要求求的厚度。腹腹板混凝土高高出底板混凝凝土1.5～2m后，腹板内内振捣混凝土土时，基本上上不会再流入入底板。振捣捣混凝土时注注意不要将振振动棒碰触钢钢模板，以免免震动模板，引引起腹板混凝凝土过多的流流入底板。（7）、顶板和和腹板处预应应力波纹管密密集，振捣时时要防止漏振振、欠振，在在钢筋、预应应力管道密集集地方采用棒棒头较小的振振动棒。不要要挤压波纹管管避免波纹管管变形、漏浆浆封堵及移位位。施工中采采取在波纹管管内插入聚乙乙烯管（外径径比波纹管内内径稍小），在在混凝土施工工过程中，不不断活动聚乙乙烯管，待混混凝土初凝后后拔出，以确确保预应力管管道的通顺。（8）、在浇筑筑底板、腹板板及顶板混凝凝土时，要做做到混凝土浇浇筑工作对称称浇筑，施工工时尽量保证证两端灌筑梁梁体混凝土重重量接近。同同时，钢绞线线和精轧螺纹纹钢在混凝土土浇筑前穿束束，浇筑过程程中不断活动动钢绞线。（9）、在腹板板内侧模板下下拐角，增铺铺并加固30cm宽的水平模模板，以防止止底板容易出出现因翻浆而而超高的情况况。（10）、为防防止表面温差差变化出现裂裂缝，外侧模模板的拆除时时间应控制在在4天以后。（11）、0##块浇筑时间间尽量选择在在白天温度较较高时浇筑，有有效控制混凝凝土入模温度度和混凝土内内外温差，以以减小混凝土土形成温度裂裂纹的机率。4.5、0#块块模板拆除0#块外模在浇浇筑后第五天天拆除外模架架，混凝土强强度达到设计计强度的90%后开始张拉拉压浆，压浆浆完成后，利利用预埋32钢筋通过竖竖向张拉对0#块进行锚固固，以抵制不不平衡力对0#块稳定性的的影响，以上上施工过程完完毕后，才能能拆除底模、楔楔形块等，再再下放底模、楔楔形架。4.6、施工注注意事项在0#块施工时时，按照安装装挂篮需求，预预埋好各种预预留孔道，以以便挂篮拼装装能准确就位位。0#块钢筋管道道密集，钢束束管道位置采采用定位钢筋筋网片固定，定定位钢筋网片片牢固地焊接接在钢筋骨架架上，定位钢钢筋网片适当当加密，并且且定位钢筋网网片所焊的钢钢筋骨架与水水平钢筋采用用点焊，防止止管道位置移移动。当预应应力管道位置置与骨架钢筋筋发生冲突时时，保证管道道位置不变，适适当移动普通通钢筋位置。0#块腹板混凝凝土浇筑时，采采用串筒以减减少混凝土自自由倾落高度度，防止混凝凝土离析和对对管道的过度度冲击，并避避免捣固棒与与管道猛烈碰碰撞。0#块预留管道道密集，混凝凝土浇筑时在在管道中安装装抽拔管，防防止砂浆堵塞塞管道，浇筑筑后采用高压压水管冲洗管管道。竖向预预应力压浆孔孔设在箱梁腹腹板内侧面，在在竖向预应力力波纹管上开开孔设置注浆浆孔，并用密密封胶带密封封。5、挂篮悬浇施施工方案5.1、挂篮的的结构及形式式箱梁悬浇采用三三角形桁架挂挂篮或菱形挂挂篮，这里根据情情况，计划采采用三角型挂挂篮，施工期期间可能会所所变化。由于于0#块为起始拼装装长度，需10m,锚固悬吊在在已经成型的的墩顶构件（0#块）上。挂挂篮按照最大大梁段进行设设计，计划采采用无平衡重重自行式挂篮篮，自重约为为45t～55t，加上模板板、千斤顶、导导链等自重约约50t～55t，三角形桁桁架挂篮由主主桁系统、行行走及锚固系系统、底篮系系统、模板系系统、悬吊系系统等组成。5.2、挂篮篮预压施工挂篮拼装完完成后，为检检查挂篮的安安全性及稳定定性，并消除除挂篮主桁各各构件之间的非弹性变形，观观测挂篮的弹弹性变形值，为为后续的悬臂臂箱梁挂篮施施工模板调整整提供可靠数数据依据。预预压重量等于于托架承受梁梁体重量的120％。1#块长4.0米，混凝土50m3，施工时挂挂篮承受的荷荷载为1300kkN,预压重量为1300××1.2=11560kNN，即159吨。5.3悬浇施施工悬臂灌筑施工工工艺如下图：：（1）、施工工工序流程首先在0号节段段上对称拼装装两只挂篮，底底模、侧模支支好后，进行行钢筋绑扎和和混凝土浇筑筑施工，具体体施工流程为为：a)安装挂篮篮下滑道；b)组拼挂篮篮构架及横联联，主桁架直直接拼装在0#块位置；c)安装挂篮篮后锚固、前前上横梁、外外模走行滑梁梁及吊杆；d)将底模平平台临时吊挂挂在外模桁架架上，外模及及底模沿滑梁梁向前拉移至至1#块位置；e)安装挂篮篮底模前后吊吊挂，解除挂挂篮底模与外外侧模间临时时连接；f）检查挂篮后后锚固及底模模吊挂系统；；g）安装调节外外侧模。调节节底模高程，预预留抬高值。h）绑扎底板及及腹板钢筋，安安装竖向预应应力钢筋并固固定。i）安装内箱模模板。j）绑扎顶板钢钢筋，安装横横向预应力孔孔道并固定，固固定预应力筋筋定位网及波波纹管。k）安装竖向预预应力钢筋顶顶部压浆管。l）检查合格后后灌筑混凝土土。m）张拉纵向、竖竖向、横向预预应力束并压压浆。悬臂灌筑施工工工艺框图（2）、挂篮的的走行a)拆除外模模落于外模导导梁上，将底底模用吊杆吊吊挂在上横联联和前上横梁梁上。b)脱开内模模导梁锚固在在混凝土顶板板内的前吊杆杆，此时，内内模导梁紧靠靠锚固于混凝凝土顶板内的的后吊杆和前前上横梁的吊吊点连接。c)下落底模模，使底模平平台仅由上横横联和前上横横梁上悬挂。d)在梁段顶顶面找平并测测量好滑道位位置，滑行轨轨道前移至下下一梁段并由由浇筑墩顶构构件时预埋定定位钢筋进行行定位和固定定。e)将梁面挂挂篮滑轨道下下用砂浆精确确找平并由预预埋钢筋加固固，解除挂篮篮后锚固，用用液压千斤顶顶移动桁架，两两端同时进行行走行，使主主梁连同外模模、内模及底底模系统前移移到位。f)前移到位位后，对挂篮篮后锚进行锚锚固，将后行行走轨道梁锚锚固解除，前前移到位，重重新锚固。g)安装底模模，调整底模模平台前吊带带高度，使前前端标高符合合设计要求。将将外侧模导梁梁、内模导梁梁、前吊点锚锚固好后，调调节侧模及内内模标高，h）重复1号块块施工流程步步骤中的h）～m）项进行2号块施工。i）重复以上步步骤，完成2～9号节段施工工。（3）、模板外侧模采用钢模模，底模、内内箱模板采用用竹胶板，端端模采用钢模模。内模的安装是底底模板调整到到位，底板钢钢筋和腹板钢钢筋安装到位位后开始安装装内模。a.施工前，根根据设计图纸纸提供的梁底底标高，结合合模板的预抬抬值，同时按按设计要求调调整好纵、横横坡度以及梁梁板预拱度。b.按图纸要求求，制定模板板的制作方案案，画出模板板布置图，用用方案与图纸纸指导施工。c.按图纸要求求，配制箱梁梁内模模板和和外模模板。箱梁内模由顶板板底模、腹板板侧模、横梁梁侧模及压脚脚模组成，为为方便拆除，内内模采用竹胶胶合模板，用用内导梁（通通过精轧螺纹纹钢将内导梁梁吊在挂篮上上）架设桁架架支撑，桁架架支撑顶箱梁梁内竹胶板顶顶模板。内模在加工厂分分片分段进行行加工、拼装装。当底板、腹腹板及横隔梁梁的钢筋及预预应力管道安安装完成后，由由下至上分别别安装压脚模模、底角模、侧侧模、顶角模模及顶模，为为加快施工进进度，内模可可在地面或已已浇好的箱梁梁顶按几个节节段拼成大块块，然后分别别吊装、联成成整体。内模拆除时，先先卸下精轧螺螺纹钢吊带，使使模板脱落，然然后将模板逐逐块取出。及及时进行清理理拆出的模板板，并按要求求组装，以备备下次使用。为了模板的整体体稳定和固定定内模位置，内内外模之间加加设少量的对对拉螺杆，对对拉螺杆外套套PVC塑料管，塑塑料管两端套套接锥帽。当当模板拆除后后及时封堵并并修补螺栓孔孔，使其不影影响混凝土的的外观效果。墩顶处底模下部部铺设工字钢钢，底模采用用木模，缝隙隙用砂浆填充充，铺设底模模需在临时支支座安装、调调整、锚固完完毕后进行。外模施工及加固固：外模包括底底板底模、翼翼板模板及腹腹板侧模，全全部采用钢模模板，腹板处处设置3道拉杆。外模采用吊车配配合安装，按按照确定的值值调整挂篮进进行预拱。（4）、预应力力筋（束）、普普通钢筋、预预埋件预应力筋张拉前前已浇筑梁段段混凝土强度度必须达到设设计强度的90％以上，预预应力张拉时时特别应注意意纵、竖、横横三向预应力力钢绞线（钢钢筋）的张拉拉顺序，满足足设计要求。设计要求：可同时进行预应力钢束（筋）的张拉，亦可按纵向、竖向、横向顺序对称张拉预应力钢束（筋），竖向预应力钢筋应逐根张拉到位,严禁遗漏；张拉边跨预应力钢束，张拉顺序为先长束，后短束，并张拉竖向、横向预应力钢筋；安装跨中合拢段吊架、配重，安装劲性骨架，浇筑合拢段混凝土。并同步等量减少配重，张拉预应力钢束，张拉顺序为先长束，后短束，并张拉中跨合拢段竖向、横向预应力。普通钢筋绑扎顺序及要求前面已经提到，总之也要严格按照图纸和施工布骤进行。最后还要特别注意预埋伸缩缝、防撞栏及合拢段锚筋等的具体位置。6、现浇段施工工方案6.1、支架搭搭设：箱梁底底板、腹板均均按照纵间距距30cm，横间距30cm，横杆布局30cm，箱梁翼板板按照纵间距距60cm，横间距60cm，横杆布局60cm进行布设。支架采取WDJJ碗口式支架架，其截面尺尺寸为ø48×33.5mm，支架顶托托上纵向布置置间距30cm的15×15方木，方木木上横向铺设设间距20cm的10×10的方木，小小方木上铺设设12mm的光面竹胶胶板作为箱梁梁模板。6.2、安装底底模及外侧模模。6.3、支架预预压：按估算算预留拱度支支好后，按设设计或规定要要求进行加载载预压。预压压荷载按箱梁梁重的1.2倍计。采用用砂袋作加载载物，使加载载的荷载强度度与梁的荷载载强度分布一一致（布置原原则和0#块支架预压压类似）。6.4、绑扎底底板及腹板钢钢筋，固定预预应力筋定位位网及波纹管管，安装竖向向预应力钢筋筋并固定。6.5、安装内内箱模板及支支架（内箱顶顶部应留出灌灌筑孔）。6.6、绑扎顶顶板钢筋，安安装横向预应应力钢绞线波波纹管并固定定，固定预应应力筋定位网网及波纹管。6.7、安装竖竖向预应力钢钢筋顶部压浆浆管。6.8、检查合合格后，灌筑筑混凝土。6.9、张拉纵纵向预应力束束并压浆封锚锚（须在合拢拢段施工完并并达到设计强强度的90%以后张拉）。6.10、张拉拉横向预应力力钢筋并压浆浆封端。6.11、张拉拉竖向预应力力钢筋并压浆浆封端。7、合拢段施工工方案合拢前使两悬臂臂端临时连接接，保持相对对固定，以防防止合拢混凝凝土在早期因因为梁体混凝凝土的热胀冷冷缩开裂。同同时选择在一一天中的低温温、变化较小小时进行混凝凝土施工，保保证混凝土处处于温升、在在受压的情况况下达到终凝凝，避免受拉拉开裂。按照照设计的合拢拢顺序为先两两个边跨合拢拢再中跨合拢拢，而后完成成体系转换。8、边跨合拢段段的施工8.1、施工准准备挂篮前移之前，首首先拆除边跨跨现浇段端部部1米模板，然然后利用挂篮篮系统前移挂挂篮模板就位位。因边跨合合拢段的长度度为2米，而底侧侧模的长度达达4米为防止接接缝位置错台台，在底、侧侧模板再铺设设一层竹胶板板，各深入梁梁体10cm，保证模板板紧贴梁体，模模板两端与悬悬臂端及现浇浇箱梁接触处处贴双面胶以以防止漏浆。合合拢前使悬臂臂端与边跨等等高度现浇段段临时连接，尽尽可能保持相相对固定，以以防止合拢段段混凝土在浇浇筑及早期硬硬化过程中产产生裂缝。8.2、设平衡衡重采用在悬臂端的的加设砂袋的的方法设平衡衡重，近端及及远端所加平平衡重吨位由由施工平衡设设计确定。在在混凝土浇筑筑过程中逐步步卸载，等到到浇筑完成，相相应砂袋卸除除完毕。8.3、浇筑合合拢段混凝土土合拢段混凝土选选择在一天中中气温较低时时进行浇筑，可可保证合拢段段新浇筑混凝凝土处于气温温上升的环境境中，在受压压的状态下达达到终凝，以以防混凝土开开裂，混凝土土的浇筑速度度每小时10m3左右，3～4小时浇完。8.4、预应力力施工合拢段永久束张张拉前，采取取覆盖箱梁悬悬臂并洒水降降温以减小箱箱梁悬臂的日日照温差。底底板预应力束束管道安装时时采取措施保保证管道畅通通，待合拢段段混凝土达到到设计规定强强度和相应龄龄期后，先张张拉边跨顶板板预应力束，再再张拉底板第第一批预应力力束，按照设设计要求的张张拉吨位及顺顺序两端向对对称进行张拉拉。横向、竖竖向及顶板纵纵向预应力施施工同箱梁悬悬灌梁段施工工，合拢段施施工完毕后，拆拆除临时预应应力束并对其其管道压浆。9、跨中合拢段段施工9.1、合拢步步骤边跨合拢→施工工挂篮后移→中跨合拢吊吊架安装→加配重水箱→钢筋绑扎→预应力管道道安装→合拢锁定→选择当天最最低温度稳定定时段浇筑混混凝土→逐级卸除水水箱配重→合拢段预应应力张拉、锚锚固、灌浆完完毕→拆除合拢吊吊架。9.2、吊架及及模板安装中跨合拢梁段采采用合拢钢吊吊架施工，合合拢吊架和模模板采用施工工挂篮的底篮篮及模板系统统，施工吊架架见下图所示。安装步骤为：a、将挂篮的底底篮整体前移移至合拢段另另一悬臂端；；b、在悬臂端预预留孔内穿入入钢丝绳，用用几组滑车吊吊起底篮前横横梁及内外滑滑梁的前横梁梁；c、拆除挂篮前前吊杆；d、调整所有钢钢丝绳，使底底篮及内外滑滑梁移到相应应位置，安装装锚杆、吊杆杆和联接器将将吊架及模板板系统锚固稳稳定；e、将主桁系统统退至0＃梁段后拆拆除。9.3、设平衡衡重采用在悬臂端的的加砂袋的方方法设平衡重重，近端及远远端所加平衡衡重吨位由施施工平衡设计计确定。9.4、合拢锁锁定合拢前使合拢段段两端悬臂端端临时连接，尽尽可能保持相相对固定，以以防止合拢段段混凝土在浇浇筑及早期硬硬化过程中产产生明裂缝。合合拢前除“T构”悬臂端按平平衡要求设置置平衡重外，如如施工控制有有要求时还将将对合拢段处处采取调整措措施。合拢段段支撑劲性钢钢骨架施工及及临时预应力力束张拉施工工同边跨合拢拢段施工。9.5、钢筋安安装普通钢筋及预应应力管道安装装与边跨合拢拢段相同。9.6、浇筑合合拢段混凝土土当合拢段钢筋绑绑扎完成后，暑暑期施工选择择当日气温最最低（夜间）温温度稳定时段段浇筑；正常常气温时期，只只要温度满足足混凝土施工工技术规范要要求即可浇筑筑。中跨合拢拢段混凝土浇浇筑与边跨合合拢段施工相相同。合拢段段混凝土浇筑筑过程中，按按新浇筑混凝凝土的重量分分级卸去平衡衡重，保证平平衡施工。9.7、预应力力施工中跨合拢段混凝凝土强度达到到90％后，张拉拉中跨预应力力束，再张拉拉边跨底板第第二批预应力力束，合拢段段施工完毕后后，拆除临时时预应力束并并对其管道压压浆。9.8、拆除模模板及吊架拆除模板及吊架架，即完成梁梁续梁的施工工。9.9、解除临临时锁定解除连续梁墩顶顶的临时锁定定，并切断该该墩临时支座座锚固钢筋，完完成体系转换换。9.10合拢段段施工中的其其它事项a、安装刚性支支撑时，先将将其一端焊牢牢，另一端加加楔稍稍打紧紧，待合拢段段的临时钢绞绞线束张拉前前再将楔子打打紧，并在楔楔子与支撑、楔楔子与预埋钢钢板间施以点点焊。焊接支支撑时，要采采取温控措施施，避免烧伤伤混凝土。b、合拢段混凝凝土灌筑完成成后，养生期期间要做好合合拢段的降温温工作。常用用的降温措施施有：梁顶面面洒水降温，梁梁侧喷水降温温，箱梁内洒洒水及通风降降温。c、混凝土达到到强度后尽快快进行合拢段段预应力束的的张拉。10、钢筋工程程、混凝土施施工、预应力力工程10.1、箱梁梁混凝土施工工箱梁混凝土的浇浇筑顺序为：：纵桥向由各各施工段高程程较低的一端端向另一端浇浇筑，横桥向向由腹板底板板相交处→底板→腹板→顶板(含翼板)。浇筑前认真检查查支架各支点点牢靠，剪刀刀撑完善，模模板支撑合理理、齐全、坚坚实，检查预预埋件、预留留孔洞、泄水水孔齐全、底底板清洁无杂杂物，以及支支座处逐个检检查有无缝隙隙。混凝土采用分节节段分层的台台阶推进式浇浇筑顺序。施工顺序为顺序序:0#块→挂篮施工块块段、边跨现现浇段→边跨合拢段→中跨合拢段段。每节段顺序为腹腹板底板相交交处、底板、腹腹板、顶板，水水平分层浇筑筑。混凝土浇筑时应应严格计算浇浇筑方量和浇浇筑时间，且且分层长度不不宜太长，以以免形成施工工冷缝。腹板板混凝土浇筑筑时，每层控控制在35cm左右，为保保证施工质量量，上一层混混凝土浇筑一一定要在下一一层混凝土初初凝前进行，且且振捣时振捣捣棒要插入下下一层不少于于5cm的深度。混混凝土浇筑时时要在顶板上上相应于腹板板浇筑工作面面上摆放镀锌锌铁皮或竹胶胶模板，以免免混凝土撒落落在顶板钢筋筋上，影响顶顶板的浇筑质质量。顶板混凝土浇筑筑完毕后及时时清理通气孔孔，让其发挥挥作用，以避避免箱室内外外产生较大的的温差。在混混凝土浇筑过过程中至最后后浇筑的混凝凝土初凝前每每间隔30分钟左右，由由两头来回抽抽动橡胶管，防防止水泥浆堵堵塞波纹管。混凝土浇筑前，模模内应用高压压水枪彻底冲冲洗底板，同同时在墩顶最最低处开设泄泄水孔排水，水水排出后再用用木板堵好。混凝土浇筑前留留意天气情况况，必要时备备足防雨布。在浇筑箱梁顶板板混凝土前要要在顶板变坡坡点立焊一根根Φ12钢筋，高度度和顶板混凝凝土厚度一样样，然后以这这些钢筋及翼翼缘板顶面作作为控制顶板板标高的标准准。在混凝土土浇筑时，用用拉线法进行行找平，则可可将箱梁顶面面标高控制在在允许范围内内。混凝土泵车布设设位置：每段旁放一一台泵车，泵泵车位置根据据现场布设。10.2、预应应力施工总体张拉顺序：：按先后顺序分：：拆除分节段段的模板后，先先张拉纵向预预应力、再张张拉竖向预应应力及横向预预应力。按位置分：先张张拉腹板预应应力，后顶板板、底板预应应力。当混凝土强度达达到设计强度度的90%以上后，才才能进行预应应力张拉施工工。纵向预应力采用用两端张拉，竖竖向预应力在在梁顶张拉横横梁预应力，采采用在梁的两两侧交替张拉拉。竖向预应力筋张张拉梁体φ32精轧轧钢筋采用标标准强度不小小于930MPPa的精轧螺纹纹钢筋，采用用螺杆式穿心心千斤顶张拉拉。张拉采取取同一梁段两两侧对称张拉拉的措施。张张拉工作程序序：检查孔道道是否通畅→将锚固端清清理干净→旋上锚具→用连接器连连接千斤顶张张拉杆与预应应力钢筋→安装工具锚→按规范程序序张拉到设计计吨位→复张拉→持荷5分钟→退回设计吨吨位→检查各项张张拉控制指标标→上紧锚具锚锚固→卸载→旋下工具锚锚。预应力粗粗钢筋均采用用单根张拉，在在张拉时采用用左右和上下下对称原则进进行，凡由永永久筋和临时时筋组成的预预应力筋，须须在张拉时将将永久筋锚固固后撤出临时时筋，不得在在所有筋张拉拉完成后一次次拆除临时筋筋。为保证张张拉质量，对对精轧螺纹钢钢采用复拉工工艺是必要的的，因为预应应力粗钢筋一一般设计较短短，相应的伸伸长值也较短短，在锁紧锚锚固螺母时会会因为偏心等等因素造成伸伸长量的微量量回缩，此值值与本来就比比较短的理论论伸长值相比比的比例会很很大。如不采采用复拉可能能会造成预应应损失值过大大。复拉即在在第一次张拉拉完成后，第第二天再重复复一次第一次次张拉过程。张张拉完成后可可使用手持砂砂轮锯切割锚锚具外露粗钢钢筋，切割时时应留有2CM的外露端头头。竖向预应力粗钢钢筋张拉的注注意事项：每每一节段尾端端与另一梁段段接头处的一一组竖向预应应力粗钢筋留留待与下一节节段同时张拉拉，以使其预预应力在混凝凝土接缝两侧侧都发挥作用用。11、对结构产产生影响的因因素预测、分分析及控制措措施11.1、结构构刚度误差引起结构刚度误误差的因素，一一方面是混凝凝土弹性模量量的改变，另另一方面截面面尺寸的变化化，都对刚度度有所影响。对对于对称悬臂臂施工的连续续梁桥来说，如如果整体刚度度提高，浇筑筑混凝土过程程中主梁变形形量会减少，但但是，结构刚刚度误差对施施工控制质量量的危害影响响不大。11.2、浇筑筑混凝土误差差浇筑混凝土误差差，即超方现现象是浇筑混混凝土过程中中难以克服的的误差，产生生的原因有两两方面。一方方面是浇筑混混凝土时，由由现场施工负负责人估计顶顶、底板混凝凝土厚度而产产生的误差，另另一方面是由由模板变形和和混凝土容重重变化而产生生的误差。混混凝土超方对对连续梁桥施施工阶段的内内力和线形有有一定的影响响，特别是两两侧出现不平平衡超方时，影影响较大。当当结构悬臂伸伸长时，危害害急剧增加。在施工过程中，通通过改进施工工方法减少误误差的产生是是很有必要的的，也是可行行的。对悬臂臂施工的连续续梁桥来说，由由于两悬臂端端对称荷载对对结构的影响响比单侧荷载载要小的多，所所以，施工中中尽可能避免免出现两侧荷荷载不平衡。11.3、桥面面临时荷载影影响当结构处于悬臂臂状态时，桥桥面临时荷载载的影响类似似于混凝土超超方，既存在在对称荷载，也也存在单侧荷荷载。桥面临临时荷载可分分为两类，第第一类相对固固定，如卷扬扬机、压浆机机、吊索机、施施工简易房等等；第二类比比较随机，如如桥面堆放的的钢筋、型钢钢、锚具等。由于桥面荷载随随机性较大，只只能通过实地地观察，估计计桥面荷载的的重量以及位位置，在计算算数据中考虑虑。如果能准准确估计第一一类荷载的重重量，并且随随时一记录第第二类荷载堆堆放的时间和和重量，是能能够在计算中中消除此类误误差的。由于于临时荷载是是随机的，如如果把每一种种荷载影响作作为荷载工况况输入跟踪计计算，并不方方便。桥面临时荷载的的影响是随机机的，所以较较难掌握。在在施工过程中中，加强施工工管理，除了了必须的施工工设备外，对对于无用的设设备应及时清清理，并且尽尽可能保持桥桥面荷载的平平衡性。11.4、挂篮篮及模板定位位误差由于挂篮是一个个庞大的结构构物，加上挂挂篮本身刚度度的影响，实实际施工时挂挂篮位置很难难做到与设计计一致。挂篮篮模板定位包包括底模板和和顶模板的定定位，底模板板决定了梁底底标高，而顶顶模板决定了了梁顶的标高高。挂篮定位是控制制主梁标高最最重要也是最最直接的手段段，定位时只只要态度认真真，并且挂篮篮在设计上是是合理的，挂挂篮定位误差差能够控制在在允许范围以以内。11.5、挂篮篮变形误差浇筑混凝土过程程中，挂篮会会发生变形，这这包括纵向变变形和横向变变形，也包括括弹性变形和和非弹性变形形。挂篮非弹弹性变形对施施工控制质量量有较大影响响，特别是后后支点挂篮，由由于无拉索帮帮助，挂篮受受力较大。前前支点挂篮由由于拉索作用用，其纵梁的的受力得到很很大改善。针对挂篮挂篮非非弹性变形对对施工控制质质量的影响，对对挂篮预压提提出以下要求求：（1）、挂篮预预压荷载建议议比实际荷载载增大10％～20％，同时，要要尽可能的考考虑到作用到到挂篮上的临临时荷载；（2）、挂篮预预压要有足够够长的时间，使使挂篮在预压压荷载作用下下变形能够基基本完成；（3）、挂篮预预压荷载卸载载后，要有充充分的时间使使挂篮的弹性性变形完全恢恢复；（4）、挂篮在在预压、卸载载期间，要在在较短的间隔隔时间内多次次观测其变形形，使其达到到上述要求。11.6、温度度影响温度影响是施工工控制中较难难掌握的因素素，这主要是是因为温度始始终变化无常常，而且在同同一时刻，结结构各部分也也存在温差。所所以，在结构构计算中一般般不把温度影影响作为单独独工况，而是是将温度影响响单独列出，作作为修正。温温度影响产生生桥梁挠度变变化有两种情情况:均匀温差和和箱梁内外侧侧的相对温差差。在施工控控制实施过程程中，温度变变化对标高控控制的影响主主要是日照温温差引起各悬悬浇节段的挠挠度变化，其其挠度变化规规律是气温升升高时梁端下下挠，气温降降低时梁端上上翘，挠度曲曲线近似正弦弦曲线。在最最终下达施工工控制指令前前，以实测温温度变形速度度与温差(立模时温度度与标准合拢拢温度的差值值)来考虑此项项影响。日照温差对立模模标高的修正正值可参考下下面经验公式式进行计算:式中:表示温温度变形速度度，单位mm/℃，该值可应应用当前段的的前一阶段V值;表示测量时刻之之退后2小时的气温温，单位℃;表示标准时刻上上午7时退后2小时的气温温，单位℃。根据梁体温度及及挠度的变化化曲线，确定定每日上午7时(通常此时一一天中的温度度变化最小)为立模标高高测定时间。一一般在上午6～8时测定立模模标高，可不不进行修正；；在其它时间间测定立模标标高时，均应应进行日照温温差影响的修修正。一般修修正值在白天天8时至17时为负值，其其它时间为正正值。该公式式比较粗糙，只只适用于晴天天或少云天气气，阴雨天气气可不修正。温度变化虽然随随时存在，但但其对施工控控制的危害主主要表现在挂挂篮定位时，选选择夜间或者者早晨进行挂挂篮定位比较较合适。温度度影响变化无无常，每座桥桥都有各自特特点，所以施施工控制前必必须加强观测测，及时掌握握规律，尽可可能排除温度度影响。11.7、预应应力影响预应力影响有两两个方面。一一方面由张拉拉千斤顶的油油压表读数误误差引起，另另一方面由各各种预应力损损失引起。预预应力损失包包括:①管道摩阻力力，②锚具损失，③温度损失，④钢丝松弛，⑤徐变损失。悬浇阶段的预应应力束是连续续刚构桥承受受负弯矩的主主要构件，如如果预应力不不足，一方面面会引起主梁梁下挠变大；；另一方面会会引起主梁混混凝土开裂，严严重的会引起起结构的破坏坏。针对张拉拉力误差和预预应力损失提提出以下控制制措施：1）张拉力控制制采用油压表表读数和量测测预应力束伸伸长量双控来来减小误差；；2）预应力损失失分两项来控控制，一项为为管道摩阻力力、锚具变形形、钢丝松弛弛、徐变引起起的预应力损损失；另一项项为温度引起起的预应力损损失。第一项预应力损损失只需认真真计算，控制制好张拉力和和伸长量可减减小误差。第二项由温度变变化导致预应应力损失采用用如下措施控控制：高温时，混凝土土膨胀，梁段段伸长，此时时张拉预应力力，会引起较较大的预应力力损失，原因因是在降温后后，混凝土收收缩，梁段缩缩小，引起一一部分预应力力损失；低温温时，混凝土土收缩，梁段段缩短，此时时张拉预应力力，会增加有有效预应力。故故应该在一天天中温度较低低或温度变化化均匀时段张张拉预应力。一一定要避免高高温，若不能能避免，应估估算预应力损损失或采用预预应力超张拉拉。11.8、施工工方案变化施工控制是个连连续的过程，任任何后期荷载载的影响或者者施工方案的的改变都会影影响桥梁的线线形和内力，所所以，当施工工方案确定后后，一般情况况下，施工程程序不再改变变，如果要改改变施工方案案，则施工控控制程序也将将作相应调整整。但施工控控制程序的调调整花费时间间较长，会影影响施工进度度，甚至使施施工控制工作作前后无法协协调。12、施工质量量保证措施12.1、按《公公路工程质量量检验评定标标准》、《公公路桥涵施工工规范》等规规范及业主下下发的有关规规定进行钢筋筋原材及焊接接试件的检验验。钢筋闪光对焊应应调整控制好好电压、电流流，调整长度度、闪光、预预热、顶锻等等工艺参数。钢钢筋切口要平平齐，以免接接头发生偏斜斜、偏移、不不同轴的毛病病。搭接焊宜采用双双面焊，焊接接长度不得小小于5d，在双面焊焊困难时，宜宜采用单面焊焊，焊接长度度不得小于l0d。配筋时钢筋接头头应避开该梁梁的最大受拉拉区，在设计计图中未给定定的情况下，箱箱梁底板及腹腹板中性轴以以下部分在跨跨中6m左右范围不不得设有接头头，在其它拉拉应力区，同同一截面接头头数量不超过过50%。要注意按设计和和规范要求的的质量标准，安安设好各类预预埋件。预应力钢绞线及及相应锚具进进场后，应按按规范要求进进行检测，合合格后方可使使用。由于钢筋、管道道密集；若钢钢绞线与管道道、普通钢筋筋发生冲突时时，允许进行行局部调整，调调整原则是先先普通钢筋、后后管道，保持持纵向预应力力钢筋管道位位置不动。横横向预应力钢钢筋张拉槽处处的钢筋可切切割。同时应应注意加强捣捣固，不得存存在空洞或漏漏捣。钢束管道位置用用定位钢筋固固定，定位钢钢筋牢固焊接接在钢筋骨架架上，如管道道位置与骨架架钢筋相碰时时，应保持管管道位置不变变，仅将钢筋筋稍加移动。定定位钢筋基本本间距不大于于0.6m，在钢束曲曲线段适当加加密到0.3m，并应保证证管道位置正正确。锚具垫垫板及喇叭管管尺寸应正确确，喇叭管的的中心线要与与锚垫板严格格垂直，喇叭叭管和波纹管管的衔接要平平顺，不得漏漏浆，并杜绝绝堵孔道。螺旋筋安放位置置要正确，锚锚垫板与端模模安放位置要要正确，喇叭叭内口及压浆浆孔中要用棉棉纱或碎海面面块填充塞紧紧以防进浆。锚锚垫板端面与与钢束端部轴轴线保持垂直直。波纹管应应插入锚垫板板的小口内，缝缝隙用塑料胶胶带裹缠严密密。若伸入锚锚垫板喇叭口口中则需在张张拉前裁剪，以以保证预应力力张拉时，钢钢绞线能在喇喇叭口内按正正常角度分开开。12.2、混凝凝土浇筑及养养生在温度较低时，现现浇梁的混凝凝土浇筑尽可可能的安排气气温相对较高高的白天进行行。对溅落在在模板内面上上且已干涸的的混凝土浆斑斑点能清洗的的应及时清洗洗，不宜清洗洗处需提前用用喷壶喷水，保保持钢模内面面湿润，以防防干灰粘皮，影影响混凝土外外观质量。进场混凝土应定定期对混凝土土坍落度进行行检测，不符符合要求的坚坚决清退，并并按要求做好好标养及同条条件养生试件件。同条件养养生试件在脱脱模后立即移移至梁上，并并同梁体混凝凝土一起覆盖盖和洒水养生生。混凝土的浇筑要要严格按照方方案中所要求求的顺序进行行，两台泵车车对称浇筑的的速度尽可能能保持一致。应应尽可能地下下探软管，以以减小混凝土土的灌筑高度度，确保直接接灌筑其最大大灌筑高度不不超过2m，并避免混混凝土直接冲冲击波纹管。对对于墩顶至端端部预应力钢钢束布置在顶顶部的区段，若若泵出混凝土土冲击力不大大时可从梁上上顶部直接灌灌筑，但应避避开波纹管，冲冲击力较大时时，应采用垫垫板缓冲(竹模板或薄薄钢板)，人工散灰灰。灌筑过程程中严禁混凝凝土直接冲击击侧模。采取倾斜分层、水水平分段浇筑筑时，水平分分段长度控制制在l0m左右，倾斜斜分层厚度控控制在0.3～0.5m之间。每台台泵车及作业业面设专人指指挥控制。混凝土捣固时，严严禁振捣棒碰碰撞波纹管和和模板。在混混凝土浇筑前前振捣工要提提前掌握清楚楚波纹管在各各区段的具体体位置，做到到心中有数。震震捣要本着“快插慢拔”的原则，避避免漏振和过过振，以混凝凝土表面开始始翻浆并无大大气泡翻出为为度。应特别别重视对锚区区位置混凝土土的捣固，Φ50棒不易插入入的地方，需需用Φ30振捣器辅助助振捣，确保保该处混凝土土内部密实，防防止锚垫板后后部混凝土中中出现空洞。垫垫石顶面绝对对标高控制在在5mm以内，相对对标高控制在在2mm，垫石顶面面抹面时需现现场即时抄平平进行控制。混凝土浇筑后首首先进行粗抹抹找平，待收收浆后初凝前前进行三次抹抹面压光，在在气温高于5℃时，混凝土土初凝后应及及时覆盖并洒洒水养生，防防止混凝土表表面出现干缩缩裂纹。气温温低于5℃时，严禁洒洒水，需在混混凝土三次抹抹面压光后立立即用塑料薄薄膜对外露混混凝土进行覆覆盖，待混凝凝土初凝后，再再在其上覆盖盖保温材料，拆拆除侧模及底底模后，及时时对箱梁混凝凝土外侧面喷喷涂混凝土养养生剂。12.3、预应应力张拉及压压浆预应力所需材料料进场时应附附有合格证、质质量证明。进进场后按规范范要求进行抽抽检，抽检合合格后方可使使用。张拉机机使用前需进进行标定，在在使用过程中中如有异常或或更换密封圈圈等需重新进进行标定。千斤顶、油泵、油油表组装后，首首次张拉前需需空载运行1～2遍，以便将将千斤顶及油油管中进入的的空气排出。张张拉机具搬运运过程中，应应避免磕碰油油表及千斤顶顶油嘴，装卸卸油表时，严严禁直接板动动油表，应用用两个扳手松松紧连接螺母母。工作锚与限位板板、千斤顶(自锚式)要配套使用用。安装锚环环前需将锚垫垫板端面清理理干净，尤其其锚环槽口内内。喇叭口内内若有多余的的波纹管应清清除掉。对于于张拉锚固区区处的钢绞线线，需保持清清洁，若有浮浮锈及污物要要清理干净，以以免影响锚具具效率。锚环、夹片在工工地上一定要要妥善保管，防防潮、防锈，做做到随用随取取。夹片齿部部若出现严重重锈蚀情况，应应禁止使用。锚锚环及夹片使使用时应避免免粘上泥砂。安安装锚环时，锚锚环一定要入入槽，并注意意确保工具锚锚与工作锚之之间的钢绞线线不能出现交交叉的情况。限位板的限位高高度必须与夹夹片的外露量量相适应，限限位高度应比比夹片外露量量低0.5～1.0mmm(与钢绞线直直径相匹配的的限位高度，一一般在7～8m)。应注意避避免在限位面面上沾上泥土土等污物。张拉前应对梁端端混凝土进行行认真仔细检检查，对锚区区混凝土存在在的蜂窝、孔孔洞，需彻底底清凿后修补补，修补材料料强度不低于于梁体本身强强度。张拉时需同一指指挥，两端用用对讲机或口口哨发出号令令，协调作业业。张拉作业业(千斤顶给油)应缓慢均匀匀进行，并且且尽可能使两两端预应力钢钢束的伸长量量保持接近。要要及时准确真真实地做好张张拉记录。孔道灌浆时，水水泥浆中掺入入的外加剂要要充分搅拌均均匀，在使用用前及压筑过过程中对储浆浆罐中的水泥泥浆应不停搅搅动，并定期期检查滤网，若若有损坏及时时更换。气温温较高时，从从制浆到压浆浆时间最长不不得超过30min，气温较低低时，压浆作作业安排在白白天气温相对对较高的上午午或中午进行行。压浆时需做好压压浆记录，每每一工作班至至少应留取3组试块，并并做好试件的的养生工作。13、安全专项项防控措施13.1、重大大危险源通常情况下，挂挂篮施工中重重大危险源有有以下几点：：挂篮施工可能导导致的挂篮坍坍塌和施工人人员的高处坠坠落、物体打打击、触电、机机械伤害、起起重伤害等事事故；钢筋工程可能导导致施工人员员的物体打击击、高处坠落落、起重伤害害等事故；混凝土浇筑施工工可能导致施施工人员的物物体打击、高高处坠落、起起重伤害、人人员落水、机机械伤害等事事故；预应力工程可能能导致施工人人员的物体打打击、高处坠坠落、起重伤伤害、机械伤伤害等事故；；支架工程可能导导致的支架坍坍塌和施工人人员的高处坠坠落、物体打打击、机械伤伤害等事故；；1.6、临时设设施工程可能能导致的塔吊吊坍塌和施工工人员的高处处坠落、物体体打击、机械械伤害等事故故；1.7、临时用用电工程可能能导致施工人人员触电等事事故。13.2、安全全防控重点朝杞铁路2#桥桥主桥上部结结构现浇箱梁梁施工风险源源防控点包括括挂篮工程、预预应力工程、混混凝土浇筑工工程、临时设设施工程、支支架工程及临临电工程。13.3、挂篮篮安拆、行走走、锚固专项项防控措施箱梁0#块施工工结束后，在在箱梁顶端按按照设计要求求安装挂篮杆杆件及内外模模板体系，施施工中的防控控措施如下：：（1）、施工前前必须进行安安全交底，组组织全体操作作人员详细谋谋划讨论，明明确各施工阶阶段挂篮施工工特点，安装装方法与步骤骤和注意事项项，以免因顺顺序错误发生生事故。（2）、起吊挂挂篮部件及其其他重物时，应应先提升10-200cm，检查确认认良好后方可可继续起吊，起起吊杆件必须须有固定的信信号指挥，旗旗语准确且吊吊件下严禁站站人。（3）、挂篮须须等0#块张拉压浆浆、竖向防倾倾覆筋张拉后后方可安装于于桥面。灌筑筑混凝土时两两端挂篮必须须在对称位置置，但此时允允许两挂篮灌灌混凝土相差差3方混凝土重重，灌注时宜宜由前向后进进行浇筑。（4）、待新浇浇筑梁段纵向向张拉、压浆浆后，强度达达到设计值的的90%后，方可移移动挂篮，移移动前应检查查该拆该换部部分是否已妥妥善完成，是是否增加临时时联结。移动动时须均匀平平衡，左右同同步，方向顺顺直；主梁前前端要及时加加垫、后端设设锚压紧，以以免倾覆。外外侧模及底模模的分离、调调整，宜用倒倒链把下锚梁梁挂在外梁梁梁上。（5）、必须严严格控制挂篮篮和箱梁施工工荷载，及时时清理物件。（6）、按需要要设照明、梯梯子、步板、拉拉件、安全网网、风雨篷、操操作台，工作作人员按规定定戴安全帽、系系安全带。（7）、根据进进度需要，养养护等设施与与梁体中心对对称布置。（8）、施工前前应检查清点点新需工具、材材料。对起重重设施须试吊吊，或检查其其摩损状态，不不合格的须更更换。使用倒倒链滑车时，应应慢慢地拉紧紧，待链条受受力后再检查查各部分的变变化，确认状状态良好后方方可继续工作作。（9）、对预留留孔、预埋件件的定位要精精心施工，认认真检查。（10）、挂篮篮在使用过程程中的操作顺顺序由现场的的技术主管统统一指挥，各各施工人员不不得随意改变变其操作顺序序。（11）、每个个墩首次安装装挂篮除施工工作业人员自自检外，需安安质、技术主主管检查合格格后方可灌注注混凝土。其其余梁段挂篮篮移动就位后后，技术人员员也应组织检检查验收，并并在工程日志志上做出记录录，灌注混凝凝土时应额外外增加后锚固固点。（12）、为确确保安全、质质量、工期，各各部门间应由由现场副经理理统一指挥，任任务明确，安安排工序流程程科学合理，团团结一致，精精心施工，确确保各项指标标按期完成。（13）、挂篮篮的使用必须须实行岗位责责任制，指定定专人进行负负责，检查指指挥工作。13.4、挂篮篮检查（1）、滑道系系统检查:挂篮使用过过程中应认真真检查滑道接接缝平整度，滑滑道与滑道之之间的联结是是否可靠，如如梁面混凝土土高低不平，可可用粗砂，砂砂浆等找平，其其平整度控制制在5mm以内。挂篮篮前支点反力力较大，采用用不少于4根的钢枕支支垫牢固，使使应力均匀分分布于梁面。（2）、后锚固固系统检查:后锚固系统统是挂篮得以以平衡的最基基本保证，施施工时应检查查预埋筋是否否完好，连接接器与螺母是是否有效，还还应检查精扎扎螺绞钢与扁扁担梁垫座之之间夹角是否否与设计相符符，杜绝出现现精轧螺纹钢钢受弯扭现象象。（3）、主桁及及承重梁检查查:对主桁节点点销轴与连接接螺栓情况进进行全面检查查，确保其连连接可靠；检检查各部件所所用的材料截截面、材质是是否与设计相相符；检查关关键部位的焊焊缝是否满足足要求。（4）、吊挂系系统检查:对挂篮的吊吊挂系统进行行全面检查，主主要检查螺母母连接情况，吊吊带完好情况况，并对吊带带采用绝缘防防护（可在精精轧螺纹钢外外面穿橡胶套套管或缠绝缘缘胶布）。（5）、模板系系统检查:在浇筑前及及混凝土浇筑筑过程中，对对挂篮的模板板系统及模板板支撑、对拉拉系统进行全全面检查，确确保在混凝土土浇筑过程中中不跑模、漏漏浆，保证主主体结构安全全。13.5、挂篮篮拼装作业安安全措施（1）、挂篮出出厂时必须附附带钢材材质质证明书，按按要求对每根根吊带进行结结构探伤并出出具探伤报告告。相关资料料随构件一并并进场，存档档备案。（2）、挂篮使使用前应模拟拟荷载预压试试验，以检验验其受力及变变形情况。试试压过程要有有旁站记录，试试验报告应注注明结论，存存档备案。应应严格按照指指定的位置和和重量堆载，不不得随意变更更。（3）、挂篮构构件进场后，及及时做好清点点和验收工作作，参照设计计图纸进行核核对，分类存存放，避免安安装时用错。（4）、挂篮拼拼装过程中，按按工序组织安安全验收，走走道梁和主桁桁架拼装完成成后要组织对对后锚系统、走走道梁、前滑滑板检查验收收，合格后方方可进行底模模平台的拼装装；底模平台台拼装完要对对其吊挂系统统进行检查验验收。最后组组织各安全职职能部门对挂挂篮整体按照照大临结构检检查验收签证证，验收合格格后方可投入入使用。（5）、挂篮拼拼装前，安全全部门组织对对所有参与施施工的人员进进行专项安全全技术交底，熟熟悉挂篮图纸纸、安装程序序及检查要点点，做好上岗岗前的培训考考核，明确施施工任务，熟熟悉操作规程程。（6）、吊装之之前必须对塔塔吊等机械设设备进行检查查，确认工作作状态良好，符符合安全要求求后方可进行行起吊作业。吊吊装时应遵循循“十不吊”原则。机械械操作人员必必须持证上岗岗，严禁无证证操作。(7)、挂篮拼拼装过程中吊吊装作业频繁繁，作业人员员要了解塔吊吊的性能、技技术指标和吊吊重曲线。拼拼装指挥人员员必须熟悉每每一挂篮构件件的重量，严严格按装吊作作业规程的要要求进行，必必须做到判明明吊重，合理理选绳，吊点点合理，绑扎扎正确，专人人指挥、信号号统一，严禁禁违章指挥、违违章作业。(8)、用塔吊吊吊运挂篮零零件时，首先先检查塔吊和和绳索的安全全性和可靠性性，所有的吊吊环、钢丝绳绳要有足够的的强度、绑扎扎牢固，有损损坏现象及时时更换。(9)、各构件件在运输及吊吊装过程中应应防止构件变变形，所有构构件未经技术术人员同意，不不得随意对原原构件进行切切割、破坏或或进行其他对对接处理。(10)、挂篮篮在整体安装装好之前是不不稳定结构，所所以在拼装过过程中要注意意添设临时支支撑和防护设设施，防止构构件倾倒。13.6、挂篮篮走行安全措措施（1）、挂篮走走行前，应检检查各支点是是否已经完全全脱空，底模模是否与已浇浇梁段脱离，各各类吊点、锚锚固点是否已已经松开。滑滑道是否顺直直，滑道下是是否抄垫密实实，锚固是否否安装牢固。预预留孔洞是否否准确。（2）、脱落内内、外模时，应应注意先松后后吊杆，再松松前吊杆，否否则会因底模模扭转产生蹩蹩劲，致使后后吊杆无法松松落。（3）、两只挂挂篮走行时必必须对称同步步进行，以保保持梁体平衡衡。（4）、挂篮走走行速度不宜宜过快，走行行速度不得大大于10m/h，在接近梁梁端1m处应减速。挂挂篮走道上应应有刻度，便便于观察和调调整。（5）、挂篮走走行时必须由由专人指挥，统统一信号。（6）、在挂篮篮前端要有限限位装置，在在挂篮后端要要用钢丝绳锚锚固在主梁上上作为保险装装置，防止挂挂篮发生倾覆覆或纵滑。（7）、在拆除除挂篮后锚固固之前，要有有专人检查锚锚固体系，确确保其可靠的的转移至挂篮篮走道梁上。（8）、挂篮不不得在大风天天气走行，如如遇六级以上上大风，挂篮篮要停止走行行，并就近将将后锚固设施施装上。（9）、挂篮走走行中，测量量人员应跟踪踪观测，随时时调整挂篮走走行时的中线线误差。（10）、挂篮篮走行时要安安排人员观察察挂篮，不得得与梁体上任任何部位挤挂挂。（11）、挂篮篮走行前挂篮篮走道上应涂涂抹黄油，便便于挂篮走行行；主桁顶部部构件要求临临时固定，以以防滑落。（12）、由于于主梁顶面有有横坡，走道道梁底面需抄抄平，但不得得过高，以免免造成走道梁梁锚固及后锚锚固长度不够够。（13）、挂篮篮行走时，要要缓慢进行。挂挂篮后部，各各设一组溜绳绳，以保安全全，滑道要铺铺设平整、顺顺直，不得偏偏移，并随时时注意观察，发发现问题及时时处理。13.7、挂篮篮提升锚固安安全措施（1）、挂篮在在进行提升之之前，要对参参与提升的各各个部位进行行仔细的检查查，检查内容容包括：提升升用千斤顶是是否能正常工工作；作为吊吊杆的精轧螺螺纹钢是否完完好，有无刻刻痕、连接器器部位是否连连接牢固；桁桁架之间连接接是否安全，横横向连接是否否到位；后锚锚是否安装牢牢固；挂篮各各部件是否都都齐全，连接接是否都可靠靠；挂篮上的的吊装部位焊焊接是否牢固固；桁架上吊吊点位置的钢钢垫板是否对对接紧密等。确确保安全无误误后方可起吊吊。（2）、挂篮提提升时，南北北两侧同步进进行。千斤顶顶的顶升要保保持同步、缓缓慢进行，提提升过程中，应应有专人指挥挥控制千斤顶顶的操作，以以避免在操作作过程中千斤斤顶提升速度度不一致导致致吊杆受力不不均，挂篮倾倾斜等情况的的发生。（3）、提升到到位后，按图图纸所示，将将挂篮锚固在在0#块上，拆除除最前端吊杆杆和桁架，挂挂斜拉索，准准备预压。（4）、挂篮安安装及提升过过程中，其下下方严禁站人人。（5）、吊装过过程中要观察察吊杆的伸长长值及挂篮提提升速度等情情况，发现异异常立刻停止止。13.8、挂篮篮降落安全措措施（1）、挂篮在在降落之前，要要对参与降落落的各个部位位进行仔细的的检查，检查查内容包括：：降落用千斤斤顶是否能正正常工作；作作为吊杆的精精轧螺纹钢是是否完好，有有无刻痕、连连接器部位是是否连接牢固固；各工字钢钢垫梁是否按按要求加强。（2）、要保证证两侧挂篮同同时落地。降降落过程中同同一侧挂篮的的各千斤顶要要保持同步，保保证挂篮的平平衡及各吊杆杆受力均匀，降降落应有专人人指挥控制千千斤顶的操作作。（3）、挂篮降降落过程中，其其下方严禁站站人。（4）、降落过过程中要观察察吊杆的伸长长值及挂篮降降落速度等情情况，发现异异常立刻采取取措施。13.9、挂篮篮拆除安全措措施（1）、挂篮拆拆除时要注意意拆除顺序为为拼装的逆顺顺序，具体按按挂篮拆除施施工工艺进行行。（2）、构件拆拆除起吊时，需需确认所有连连接已经断开开，起吊设备备不得超载。（3）、挂篮拆拆除时要注意意对挂篮表面面混凝土等进进行全面清理理，防止其上上螺栓，钢筋筋等杂物坠落落伤人。（4）、时刻注注意拆除物的的稳定性，防防止构件整体体失稳造成事事故。拆除前前应做好技术术交底，拆除除过程中应有有专人指挥。13.10、挂挂篮其它安全全注意事项（1）、挂篮使使用时必须使使挂篮在其允允许的荷载下下工作。重物物堆放要保证证两侧挂篮不不偏载，在钢钢筋、混凝土土施工时要注注意施工顺序序且始终维持持两侧挂篮基基本平衡。根根据设计文件件要求，单幅幅两侧悬臂端端重量之差应应控制10吨重。（2）、挂篮四四周应设置防防护栏杆，挂挂设安全网，进进出施工区域域必须有安全全通道。（3）、挂篮使使用过程中要要对锚固系统统使用的精轧轧螺纹钢、螺螺栓等进行保保护，防止电电击、撞击破破坏。各种吊吊杆、吊带等等吊挂系统必必须进行经常常性检查，不不得使用有损损伤变形的吊吊挂构件。（4）、当挂篮篮处于四周空空旷或构筑物物的最高点时时，要在挂篮篮顶设置防雷雷接地装置，将将电流直接引引入地下，不不能使电流通通过挂篮构件件。（5）、挂篮施施工应有安全全通道及安装装、张拉、压压浆等工作平平台，平台四四周须设置防防护栏杆，四四周及底部挂挂设安全网。14、连续箱梁梁混凝土浇筑筑安全专项防防控措施14.1、0##块混凝土及及边跨直线段段混凝土浇筑筑（1）、0#块块混凝土浇筑筑及边跨直线线段混凝土浇浇筑采用支架架施工，相关关演算必须考考虑各不利因因素。（2）、0#块块浇筑时次序序：先浇筑底底板，再浇筑筑腹板和顶板板，顶板从两两端向中央隔隔板推进。在在混凝土浇筑筑完成后，进进行混凝土收收浆抹平，特特别要进行二二次收浆抹面面，避免混凝凝土结构出现现裂缝。（3）、为避免免由于不均匀匀浇筑而使支支架产生的受受力失衡，施施工过程中要要求严格控制制浇筑方量偏偏差。（4）、浇筑前前认真复核模模板锚固件螺螺栓是否上紧紧，浇筑过程程中现场专人人检查是否有有松脱现象。（5）、泵车浇浇筑前，施工工人员现场检检查泵车支点点，及时处理理承载地基。（6）、浇筑施施工时，混凝凝土工要求遵遵守相应的安安全规程，不不得任意拖拉拉振动棒及临临电电线。（7）、由于在在淮河岸边施施工，风级较较大时，高处处作业人员必必须及时停止止施工。（8）、依据安安全施工技术术要求，淮河河特大桥该部部分施工必须须遵守水上作作业安全规程程。14.2、挂篮篮法悬臂浇筑筑混凝土（1）、使用平平板振动器或或振动棒的作作业人员应穿穿绝缘胶鞋和和戴绝缘手套套，振捣设备备应设有专用用开关箱，并并装有漏电保保护器。（2）、浇筑混混凝土使用串串筒时，串筒筒节间应连接接牢靠，在操操作部位应设设防护栏杆，严严禁直接站在在溜槽帮上操操作。（3）、浇筑箱箱梁混凝土应应设操作台，严严禁直接站在在模板支撑上上操作，以避避免踩滑或踏踏断导致坠落落事故。（4）、剩余的的混凝土拌合合物应及时倾倾倒到定点位位置处置，或或进行硬化施施工场地、便便道处理，严严禁随意丢弃弃。（5）、混凝土土生产中严格格机械操作和和设备安全用用电管理，防防止机械伤害害和触电。（6）、浇捣前前检查插头、振振捣器、电线线、开关等是是否有效。（7）、雨天进进行作业时，必必须把振捣器器加以遮盖，避避免雨水侵入入电机，导电电伤人。（8）、电气设设备的安全，拆拆修必须由电电工负责，其其他人员一律律不准乱动。（9）、振动器器不准在初凝凝混凝土、脚脚手架和干硬硬的地方试振振。（10）、检查查振动器时，应应切断电源后后进行。各种种振动器在做做好保护接零零的基础上，还还应安设漏电电保护器。（11）、浇筑筑混凝土时两两侧及横桥向向均应对称均均匀布料，偏偏载不得超过过设计要求。15、预应力工工程安全专项项防控措施(1)、由于钢钢绞线的弹性性比较大，下下料、运输时时应注意人身身安全，在穿穿束前先进行行编束，用扎扎丝进行绑扎扎，将预应力力束端头用宽宽胶带进行缠缠裹。(2)、张拉千千斤顶用手拉拉葫芦进行提提升，钢丝绳绳、挂钩等使使用前进行检检查，确保安安全。(3)、张拉时时两端头处的的工具锚应打打紧，严禁在在两端头处站站人。(4)、张拉时时在安全范围围处应悬挂警警示牌，非作作业人员不得得入内，安装装防护设施。(5)、严格按按照机械使用用说明进行操操作，现场悬悬挂机械安全全操作规程及及张拉控制数数据。(6)、必须经经过专业培训训，掌握预应应力张拉的安安全技术知识识并经过考核核合格后方可可上岗。(7)、必须按按照检测机构构检测、编号号的配套组使使用张拉机具具。(8)、张拉时时服从统一指指挥，严格按按照技术交底底要求读表，油油压不得超过过技术交底值值，发现油泵泵有异常情况况时应立即停停机。(9)、高压油油泵操作人员员必须佩带护护目镜。(10)、作业业前应检查高高压油泵与千千斤顶之间的的连接，连接接件必须完好好、紧固，确确认安全后方方可进行作业业。(11)、张拉拉时千斤顶行行程不得超过过技术交底的的规定值。(12)、作业业人员应在牢牢固、有防护护栏的平台上上作业，上下下平台必须走走安全梯或马马道。(13)、孔道道灌浆作业，喷喷嘴插入孔道道后，喷嘴后后面的胶皮垫垫圈必须紧压压在孔口上，胶胶皮管与灰浆浆泵必须连接接牢固，堵灌灌浆口的人必必须站在孔的的侧面。(14)、此作作业属高空作作业，操作人人员应正确佩佩带安全带。(15)、施工工预应力所用用的设备及仪仪表由专人使使用和管理，并并应定期维护护和校验。千千斤顶应与油油表配套校验验，以确定张张拉力与压力力表之间的关关系曲线，校校验应在经主主管部门授权权的法定计量量技术机构定定期进行。(16)、张拉拉机具应与锚锚具配套使用用，并应在进进场前进行检检查和校验。当当千斤顶在使使用过程中出出现不正常现现象或检修以以后应重新校校验。(17)、施加加预应力前应应具备：现场具有预应力力知识和正确确操作的施工工人员；锚具具安装正确；；混凝土强度度满足设计要要求；具备经经批准的张拉拉程序和现场场施工说明书书；施工现场场具备确保全全体操作人员员和设备安全全的必要预防防措施。(18)、严格格按照锚下张张拉控制力进进行施工，对对应油表读数数按照交底数数值进行控制制。(19)、张拉拉作业前应明明确各束道对对应张拉对应应数值，认真真核对，对不不够明确的地地方及时与技技术人员进行行联系，于第第一时间解决决。(20)、施工工队除进行合合同作业外，应应配合好技术术人员作好重重要过程的原原始数据记录录工作，配合合监理作好检检查工作。(21)、在张张拉前应先检检查管道的通通畅，预应力力筋能否在管管道中自由滑滑动。(22)、正确确安装张拉限限位板，锚垫垫板紧密切进进槽内，并保保证全断面同同时接触受力力，每段混凝凝土浇筑完成成后，强度达达到90%后方可进行行张拉。张拉拉采用两端同同步进行张拉拉，穿索时应应尽量保证两两端钢绞线长长度一致。(23)、钢绞绞线张拉采取取双控指标，即即锚下张拉应应力与延伸量量进行控制，以以锚下张拉应应力为主，延延伸量校核。实实际伸长量与与理论伸长量量应控制在±6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施予以调整整后，方可继继续张拉。(24)、竖向向预应力钢筋筋采用一次张张拉工艺，张张拉到设计吨吨位后锚固，千千斤顶回油。确确保竖向预应应力钢筋的张张拉和孔道压压浆的质量以以及预应力钢钢筋锚固应力力达到设计要要求。(25)、竖向向预应力钢筋筋张拉后螺帽帽旋紧不准采采用扳手斜向向拧紧，而必必须采用套筒筒配合水平测测力扳手施工工。(26)、竖向向预应力筋均均应通常整根根，不得接长长，张拉时横横向应保持对对称，顺桥向向张拉应隔位位、跳跃式张张拉，成桥阶阶段对全桥竖竖向预应力钢钢筋进行复核核张拉，确保保预应力钢筋筋达到设计要要求。(27)、箱梁梁顶板横向预预应力钢束采采用扁锚锚固固体系，张拉拉锚具交叉布布置在桥梁两两侧，张拉应应隔位跳跃，或或左右侧分别别均匀施加预预应力。(28)、张拉拉前对张拉端端钢绞线及锚锚具进行检查查，核实理论论延伸量，对对一次不能张张拉完成的应应分次张拉。钢钢绞线应分级级张拉、量测测延伸量。(29)、考虑虑量测的准确确精密性，采采用0.5mm精度板尺进进行量测。使使用前对工具具检查，量测测时将板尺0头顶在千斤斤顶固定处，板板尺贴近活塞塞进行量测。(30)、张拉拉时应控制好好油门，不可可进行太快。尤尤其是回油开开始时，为减减小预应力筋筋的回缩值，应应缓慢进行。并并实际量测回回缩量。(31)、张拉拉时应注意两两端对称、同同步张拉，且且外腹板对称称、同步张拉拉。(32)、孔道道压浆操作规规程压浆采用灰浆搅搅拌机进行水水泥浆搅拌。搅搅拌后的水泥泥浆符合现行行规范的有关关规定，进行行流动度、泌泌水性实验，并并制作浆体强强度试块。纵纵向预应力张张拉完成后，切切除多余钢绞绞线，进行封封锚混凝土立立模浇筑，同同时用PVC管预留孔道道，以便安装装压浆阀门。压压浆前用高压压水清洗管道道，压浆管道道保持密实。输浆管选用高强强橡胶管，抗抗拔能力≥1MPa，压浆灌注注时不易破裂裂，保持连接接牢固，避免免脱管。水泥浆进入注浆浆泵之前通过过2mm的筛网进行行过滤。压浆工作在灰浆浆流动性下将将前行（约30~45分钟时间内内），孔道一一次连续灌注注。出浆孔阀阀门必须待出出浓浆后方能能关闭，进浆浆口阀门必须须待压浆力升升至0.6~00.7MPPa，持荷2分钟保压时时间且无漏水水和漏浆时关关闭，锚具上上的漏浆缝隙隙，在压浆前前采用封锚混混凝土封闭。中中途换管道时时间内，继续续启动灌浆泵泵，让浆体循循环流动。灌灌浆时做好记记录，以防漏漏压。16、支架工程程安全专项防防控措施支架工程要经过过反复验证验验算后实施。（1）、搭设前前对碗扣件进进行检查，检检查碗扣件有有无弯曲、接接头开焊、断断裂现象，否否则要进行处处理，无误后后可实施支架架搭设。（2）、支撑脚脚手架材料的的检查与验收收，新钢管的的产品质量合合格证、质量量检验报告；；新扣件三证证（生产许可可证、法定检检测单位的测测试报告和产产品质量合格格证）。支撑撑脚手架的搭搭设质量检查查验收。（3）、杆件的的设置和连接接构造是否符符合要求。（4）、支架搭搭设人员必须须是经考核合合格的架子工工，上岗人员员应定期体检检，合格者方方可持证上岗岗。（5）、支架人人员必须戴安安全帽、系安安全带、穿防防滑鞋。（6）、搭设、使使用的所有施施工技术数据据符合专项方方案内容，施施工前项目技技术负责人应应向所有参与与施工的人员员进行安全技技术交底。（7）、进行电电、气焊作业业时，必须有有防火措施和和专人看守。（8）、六级及及六级以上大大风和雾、雨雨、雪天气时时应停止支架架搭设与拆除除作业。雨、雪雪后上架作业业应有防滑措措施，并应扫扫除积雪。雨雨后进行支架架的预压观测测时必须对支支架的稳定性性进行检查。（9）、支架使使用期间，严严禁擅自拆除除架体结构杆杆件，如需拆拆除必须报请请技术负责人人和驻地监理理工程师同意意，确定补救救措施后放可可实施。（10）、作业业现场必须采采用封闭式管管理，地面应应设围栏和警警戒标志，严严格禁止与施施工无关人员员进入现场，进进入现场人员员必须带安全全帽。搭拆脚脚手架时，并并派专人看守守。（11）、路口口设置安全标标志和警示灯灯，施工现场场易燃场所设设安全禁止标标志和灭火器器材。（12）、按《施施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ4661）的有关用用电安全技术术要求，配备备良好的接地地、防触电措措施和避雷装装置，支架与与架空输电线线路保持安全全距离，并经经项目部专业业人员检验。（13）、严