螺旋钻孔桩施工工艺

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2.1材料料及主要机具具：2.11.1水水泥：宜用4425号矿渣渣硅酸盐水泥泥。2.11.2砂砂：中砂或粗粗砂，含泥量量不大于5%%。2.11.3石石子：卵石或或碎石，粒径径5～32mm，含含泥量不大于于2%。2.11.4钢钢筋：钢筋的的级别、直径径必须符合设设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告，表面应无无老锈和油污污。2.11.5垫垫块：用1∶3水泥砂浆埋埋22号火烧丝丝提前预制成成或用塑料卡卡。2.11.6火火烧丝：规格格18～20号铁丝烧烧成。2.11.7外外加剂：掺合合料；根据施施工需要通过过试验确定。2.11.8主主要机具：2.11.8.1螺旋钻孔孔机：常用的的主要技术参参数见表2--7。常用螺旋钻孔机机的主要技术术参数表2--7电机功率(kkW)回转速速度(r//min)回回转扭矩((N·m)钻进下压压力(N))钻进速度((m/minn)外形尺寸寸长×宽×高(m)履带式LZ型33081344002800028.00×3.21×21.788汽车式QZ～44型1712001400??17.3××2.652.11.8.2机动小翻翻斗车或手推推车，装卸运运土或运送混混凝土。2.11.8.3长、短棒棒式振捣器。部部分加长软轴轴、混凝土搅搅拌机、平尖尖头铁锹、胶胶皮管等。2.11.8.4溜筒、盖盖板、测绳、手手把灯、低压压变压器及线线坠等。2.22作业条条件：2.22.1地地上、地下障障碍物都处理理完毕，达到到“三通一平”。施工用的的临时设施准准备就绪。2.22.2场场地标高一般般应为承台梁梁的上皮标高高，并经过夯夯实或碾压。2.22.3分分段制作好钢钢筋笼，其长长度以5～8m为宜。2.22.4根根据图纸放出出轴线及桩位位点，抄上水水平标高木橛橛，并经过预预检签证。2.22.5施施工前应作成成孔试验，数数量不少于两两根。2.22.6要要选择和确定定钻孔机的进进出路线和钻钻孔顺序，制制定施工方案案，做好技术术交底。3.1工艺艺流程：3.11.1成成孔工艺流程程：钻孔机就位→钻钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.11.2浇浇筑混凝土工工艺流程：移盖板测孔深、垂垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜溜洞→浇筑混凝土土(随浇随振振)→插桩顶钢筋筋3.22钻孔机机就位：钻孔孔机就位时，必必须保持平稳稳，不发生倾倾斜、位移，为为准确控制钻钻孔深度，应应在机架上或或机管上作出出控制的标尺尺，以便在施施工中进行观观测、记录。3.33钻孔：：调直机架挺挺杆，对好桩桩位（用对位位圈），开动动机器钻进、出出土，达到控控制深度后停停钻、提钻。3.44检查成成孔质量：3.44.1钻钻深测定。用用测深绳（锤锤）或手提灯灯测量孔深及及虚土厚度。虚虚土厚度等于于钻孔深的差差值。虚土厚厚度一般不应应超过10ccm。3.44.2孔孔径控制。钻钻进遇有含石石块较多的土土层，或含水水量较大的软软塑粘土层时时，必须防止止钻杆晃动引引起孔径扩大大，致使孔壁壁附着扰动土土和孔底增加加回落土。3.55孔底土土清理。钻到到预定的深度度后，必须在在孔底处进行行空转清土，然然后停止转动动；提钻杆，不不得曲转钻杆杆。孔底的虚虚土厚度超过过质量标准时时，要分析原原因，采取措措施进行处理理。进钻过程程中散落在地地面上的土，必必须随时清除除运走。3.66移动钻钻机到下一桩桩位。经过成成孔检查后，应应填好桩孔施施工记录。然然后盖好孔口口盖板，并要要防止在盖板板上行车或走走人。最后再再移走钻机到到下一桩位。3.77浇筑混混凝土：3.77.1移移走钻孔盖板板，再次复查查孔深、孔径径、孔壁、垂垂直度及孔底底虚土厚度。有有不符合质量量标准要求时时，应处理合合格后，再进进行下道工序序。3.77.2吊吊放钢筋笼：：钢筋笼放入入前应先绑好好砂浆垫块（或或塑料卡）；；吊放钢筋笼笼时，要对准准孔位，吊直直扶稳，缓慢慢下沉，避免免碰撞孔壁。钢钢筋笼放到设设计位置时，应应立即固定。遇遇有两段钢筋筋笼连接时，应应采取焊接，以以确保钢筋的的位置正确，保保证层厚度符符合要求。3.77.3放放溜筒浇筑混混凝土。在放放溜筒前应再再次检查和测测量钻孔内虚虚土厚度。浇浇筑混凝土时时应连续进行行，分层振捣捣密实，分层层高度以捣固固的工具而定定。一般不得得大于1.55m。3.77.4混混凝土浇筑到到桩顶时，应应适当超过桩桩顶设计标高高，以保证在在凿除浮浆后后，桩顶标高高符合设计要要求。3.77.5撤撤溜筒和桩顶顶插钢筋。混混凝土浇到距距桩顶1.55m时，可拔拔出溜筒，直直接浇灌混凝凝土。桩顶上上的钢筋插铁铁一定要保持持垂直插入，有有足够的保护护层和锚固长长度，防止插插偏和插斜。3.77.6混混凝土的坍落落度一般宜为为8～10cm；为为保证其和易易性及坍落度度，应注意调调整砂率和掺掺入减水剂、粉粉煤灰等。3.77.7同同一配合比的的试块，每班班不得少于一一组。3.88冬、雨雨期施工：3.88.1冬冬期当温度低低于0℃以下浇筑混混凝土时，应应采取加热保保温措施。浇浇筑时，混凝凝土的温度按按冬施方案规规定执行。在在桩顶未达到到设计强度550%以前不不得受冻。当当气温高于330℃时，应根据据具体情况对对混凝土采取取缓凝措施。3.88.2雨雨期严格坚持持随钻随浇筑筑混凝土的规规定，以防遇遇雨成孔后灌灌水造成塌孔孔。雨天不能能进行钻孔施施工。现场必必须有排水的的各种措施，防防止地面水流流入槽内，以以免造成边坡坡塌方或基土土沉陷、钻孔孔机倾斜等。4.1保证证项目：4.11.1灌灌注桩的原材材料和混凝土土强度必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。4.11.2成成孔深度必须须符合设计要要求。以摩擦擦力为主的桩桩，沉渣厚度度严禁大于3300mm；；以端承力为为主的桩，沉沉渣厚度严禁禁大于1000mm。4.11.3实实际浇筑混凝凝土量，严禁禁小于计算体体积。4.11.4浇浇筑混凝土后后的桩顶标高高及浮浆的处处理，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。4.22允许偏偏差项目，见见表2-8。5.1钢筋筋笼在制作、运运输和安装过过程中，应采采取措施防止止变形。吊入入钻孔时，应应有保护垫块块。或垫管和和垫板。5.22钢筋笼笼在吊放入孔孔时，不得碰碰撞孔壁。浇浇筑混凝土时时，应采取措措施固定其位位置。5.33灌注桩桩施工完毕进进行基础开挖挖时，应制定定合理的施工工顺序和技术术措施，防止止桩的位移和和倾斜。并应应检查每根桩桩的纵横水平平偏差。螺旋钻成孔灌注注桩允许偏差差表2-8项次项目允许偏偏差(mmm)检验方法法1钢筋笼主筋间间距±10尺量检查查2钢筋笼箍筋间间距±20尺量检查查3钢筋笼直径±±10尺量检查查4钢筋笼长度±±100尺量检检查1～2根桩垂直于桩基中心心线单排桩dd/6且不大大于200拉线和和尺量检查5桩的位置偏差差群桩基础的的边桩条形基础的桩群桩基础的中间间桩6垂直度H/1100吊线和和尺量检查注：d为桩的直直径，H为桩长。5.44成孔内内放入钢筋笼笼后，要在44h内浇筑混混凝土。在浇浇筑过程中，应应有不使钢筋筋笼上浮和防防止泥浆污染染的措施。5.55安装钻钻孔机、运输输钢筋笼以及及浇筑混凝土土时，均应注注意保护好现现场的轴线桩桩、高程桩。5.66桩头外外留的主筋插插铁要妥善保保护，不得任任意弯折或压压断。5.77桩头混混凝土强度，在在没有达到55MPa时，不不得碾压，以以防桩头损坏坏。6.1孔底底虚土过多：：钻孔完毕，应应及时盖好孔孔口，并防止止在盖板上过过车和行走。操操作中应及时时清理虚土。必必要时可二次次投钻清土。6.22塌孔缩缩孔：注意土土质变化，遇遇有砂卵石或或流塑淤泥、上上层滞水层渗渗漏等情况，应应会同有关单单位研究处理理。6.33桩身混混凝土质量差差：有缩颈、空空洞、夹土等等，要严格按按操作工艺边边浇筑混凝土土边振捣的规规定执行。严严禁把土和杂杂物混入混凝凝土中一起浇浇筑。6.44钢筋笼笼变形：钢筋筋笼在堆放、运运输、起吊、入入孔等过程中中，没有严格格按操作规定定执行。必须须加强对操作作工人的技术术交底，严格格执行加固的的质量措施。6.55当出现现钻杆跳动、机机架晃摇、钻钻不进尺等异异常现象，应应立即停车检检查。6.66混凝土土浇到接近桩桩顶时，应随随时测量顶部部标高，以免免过多截桩和和补桩。6.77钻孔进进入砂层遇到到地下水时，钻钻孔深度应不不超过初见水水位，以防塌塌孔。本工艺标准应具具备以下质量量记录：7.11