水池混凝土浇筑专项施工方案正式版

水池混凝土浇筑专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

水池混凝土浇筑专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）重庆市2021年第二批农田水利设施建设丰都县高效节水灌溉项目混凝土浇筑专项施工方案重庆士派实业2021年11月4日目录TOC\o"1-3”\h\z\u第一节编制依据—2—HYPERLINK\l”_Toc268786304”第二节工程概况—2—第三节施工部署—2-HYPERLINK\l”_Toc268786306"第四节主要施工方案和施工方法—2—的斜层浇筑方法。（3)混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S～30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准.（4）混凝土终凝后及时养护，养护日期不少于14天.（5）混凝土中掺用外加剂严格按照配合比施工.（6)浇筑混凝土前，要架设走桥，供操作人员行走,不准践踏钢筋。（7）浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。（8）要加强对板面标高的控制.除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1~2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板的变形，发现情况立即采取措施进行加固,瓦工在混凝土表面收水后,按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内.（9）浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度。每一工作台班至少检查两次。3、质量控制点在大面积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率调整配合比.振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键.养护关:对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润,在保证混凝土水化用水的同时,混凝土内外的温差要控制在25℃控制好以上四点,一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的.（二)工期保证措施1.确保机械设备的数量、完好率⑴我公司在本工程施工场地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。⑵严格遵守机械安全技术操作规程操作。⑶严格执行交接班制度,做好机械保养工作。⑷机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围,应严格按照机械使用说明书的规定使用.⑸加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。⒉、施工管理方面⑴遵照总工期要求编制工程进度计划,督促和审查制订的进度计划.⑵合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。3、确保足够的劳动力（三)安全生产保证措施1、加强对进场职工进行安全施工教育,提高他们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。2、在工程施工中,认真执行国家“施工安全检查评分标准"、“施工现场临时安全用电规范”，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。3、实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝"的使用与检查,加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓.4、进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。5、工地各部部位按规定悬挂安全标志.6、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。7、加强用电安全管理,按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。8、特殊工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。9、雨季施工注意安全用电,照明一律使用36伏低压电.所有配电箱门要完好无损，室外电箱要有防雨措施.（四）雨季施工措施1、现场采用有组织排水，排水通道畅通.2、现场机械设备按规定配备必要的防雨棚,各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好。3、储备足够棚布、塑料薄膜等防雨用品。4、定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录，特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。5、汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，密切注意天气预报和台风暴雨警告。6、雨天作业必须派专人对边坡进行监测,防止塌方，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。7、大雨时不安排施工。8、雨季应经常检测石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证混凝土质量。9、浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，若无法避开应采取提高混凝土标号、及时覆盖新浇筑混凝土等措施，以保证混凝土质量。（五）文明施工保证措施1、场容场貌管理施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体.制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度.现场标化管理必须执行部颁标准来执行，定期对照审核。2、材料堆放管理各种设备、材料应远离操作区域,并不准堆放过高,防止倒坍伤人。进场材料严格安场布图指定位置进行规范堆放。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放.特别是严禁把材料堆靠围墙后，以防受力造成倒坍等以外事故.3、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的搭设标准、要求按有关要求规定执行。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式,污水排入化粪池。浴室设淋浴设施,保持清洁，排水畅通，有着人管理。生活区设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，安全组定期进行检查监督。4、施工垃圾清除项目严格对施工班组进行考核工作，每月考评,作到奖优罚劣。确保垃圾清理工作做到随施工随清理，谁施工谁清理。现场建筑垃圾必须采用围护的堆放，做到及时外运处理，保持现场文明、整洁。5、按要求施行封闭式管理。确保周围环境卫生清洁，做到无污水外溢，围墙外无渣土、材料、无建筑垃圾堆放。环境整洁,水沟畅通，生活垃圾每天用袋装外运，生活区喷洒药水，灭菌除害。(六)消防保卫措施1、为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针。落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队.每月召开一次防火工作会议。2、施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。3、施工人员不得在工地内汹酒或酒后进进行工作，不得携带违禁品进入施工现场.4、新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。每根据施工特点，对施工人员进行一次防火教育。6、现场设立防火宣传栏和张贴防火标语。7、现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。8、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞,发现隐患及时采取预防措施,防止问题发生。（七）成品保护措施1、混凝土浇筑完成后按方案要求进行覆盖保护，雨期施工的混凝土成品，应按要求进行覆盖保护；2、混凝土终凝前，不得上人作业,应按方案规定确保间歇时间和养护期；3、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；4、不得重锤锤击混凝土面.红塔区北城中心小学教学楼及大石板小学厕所新建项目建设工程混凝土浇筑施工方案编制单位：云南荣泰建设工程编制：方国栋审核:瞿云春审批：徐金洪编制日期:2021年9月25日第一节编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）；《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；工程概况施工图所示范围内土建及水电安装工程(合同规定未包含项目除外），施工图所示范围内工程(合同规定未包含项目除外)，本工程为红塔区北城中心小学新建教学楼及大石板小学厕所新建项目工程,新建位置坐落在玉溪市红塔区北城镇北城中心小学及大石板小学校园内。北城中心小学新建教学楼建筑面积2566。52㎡，其中:地上建筑面积2175.4㎡,隔震层建筑面积391.12㎡，四层框架结构;大石板小学新建厕所建筑面积85。28㎡,1层框架结构,该工程耐火等级为二级，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为二级。施工部署1、施工顺序及总原则地下室底板每块区域内的承台、地梁、底板混凝土均进行一次性连续浇筑，不留施工缝.混凝土每次浇筑接缝不能出现冷缝，保证每次接缝不超过2小时，如遇接管困难时,利用塔吊吊混凝土跟踪冷缝处理.地下室底板的区域划分混凝土的浇筑顺序，依此为：1→2→3.2、输送机械的选用及人员配置（1)本工程地下室底板及混凝土墙采用商品混凝土，拟投入汽车混凝土泵1台，输送泵管一套.(2）选择混凝土输送泵为了混凝土的浇筑强度，考虑施工进度，本工程选择1台HBT60型混凝土输送泵。（3)振动器型号选用插入式振动器：4台；平板振动器：2台。（4）混凝土工：60人，管理人员8人。3、地下室防裂、抗渗施工措施本工程地下室底板、承台位置混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部出现温差很大，而产生拉应力(表面），而混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则。所以混凝土配合比一定要合理.第四节主要施工方案和施工方法（一)、材料准备1．水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定.进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,复试合格后方可用于工程。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时;水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时;当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位:以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。2．粗骨料的选用和质量要求材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5～20连续级配碎石，混凝土中碎石含泥量必须小于0.5％；以产地、规格相同的400m3为一批,不足400m3者亦为一批。3．砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准,混凝土中砂子含泥量应小于1。5％,.4．混合掺料为了保证混凝土的质量,需与搅拌站密切联系，确定合理的混凝土配比,在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量,降低水化热。采用磨细粉煤灰作掺合料，有效降低水化热.所用减水剂为缓凝高效型，能降低早期水化热，并推迟热峰期。5．水采用自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀,不得含有杂质。6．外加剂防水混凝土掺用膨胀剂.(二）、底板商品混凝土工程施工（1）施工顺序按施工部署所划分的块和每块的浇筑顺序进行。（2）混凝土浇筑方法:地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送.底板混凝土浇筑采用每块一次性连续浇筑.浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”.振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。(3）混凝土振捣:采用插入式振捣棒进行振捣。根据泵送混凝土时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口,负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位,负责将斜面的混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保混凝土流入下层钢筋的底部，确保下层混凝土振捣密实.振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛浆为准。（4）混凝土的表面处理：泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平.初凝后至终凝前，用木抹子抹平压实，再用铁抹刀抹光，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂.（5）混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，在混凝土表面用麻包袋盖、洒水,养护期不少于7天。如局部有干白现象，应继续喷淋湿润。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（6）施工要点：浇灌混凝土要求振捣密实,不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期7d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护（如浇水,覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。(7）如遇突降大雨和其他原因导致混凝土停止浇筑，应迅速用塑料薄膜进行覆盖。在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不得少于24h，且不得积水.在浇砼前,先刷纯水泥浆一道，然后对砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。(8）电梯井、集水井浇筑先浇筑电梯井、集水井混凝土底板，在底板混凝土初凝前,进行电梯井、集水井壁砼的浇筑，第一层砼浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1000mm且分层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置。井壁混凝土连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。（三）特别情况下混凝土浇筑处理方法在混凝土浇筑过程中如出现大雨，施工被迫临时停止，施工面应留置施工缝，刚浇的混凝土用塑料布遮盖。恢复施工时对接槎表面要凿毛,剔除浮石,清理干净，用水冲刷,铺上一层2cm厚掺HEA的1：2水泥砂浆(水泥0。9，HEA0。1,砂2.0,水灰比0.40~0.45)，然后再浇筑掺HEA的混凝土。(四）后浇带混凝土浇筑施工方法1、认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除和湿润工作。2、采用C40P6抗渗混凝土，掺加膨胀剂(水泥用量的12%）.商品混凝土泵送浇筑时，不允许留施工缝。3、混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视.4、混凝土浇筑后应立即覆盖麻包袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。5、地下室后浇带养护时间不得少于14d.第五节主要施工管理措施（一）质量保证措施1、原材料质量保证措施（1）水泥使用产品质量比较稳定的旋窑水泥。（2)不采用受潮和过期水泥。（3）采用洁净饮用水。（4）砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外,石方粒径最大不超过40mm,所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%.2、混凝土灌注质量保证措施(1)混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。(2）混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度,薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法.（3）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S～30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准.（4)混凝土终凝后及时养护，养护日期不少于14天。（5）混凝土中掺用外加剂严格按照配合比施工。（6）浇筑混凝土前,要架设走桥，供操作人员行走,不准践踏钢筋.（7）浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。(8）要加强对板面标高的控制.除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点.浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班,铁工随时调整钢筋位置,木工密切监视模板的变形，发现情况立即采取措施进行加固,瓦工在混凝土表面收水后,按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内.（9）浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度.每一工作台班至少检查两次.3、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关:经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣,合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝,而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的。（二）工期保证措施1.确保机械设备的数量、完好率⑴我公司在本工程施工场地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。⑵严格遵守机械安全技术操作规程操作。⑶严格执行交接班制度，做好机械保养工作.⑷机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围,应严格按照机械使用说明书的规定使用。⑸加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用.⒉、施工管理方面⑴遵照总工期要求编制工程进度计划，督促和审查制订的进度计划。⑵合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。3、确保足够的劳动力（三）安全生产保证措施1、加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度.2、在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范"，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。3、实行逐级安全交底制度,严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓.4、进入施工现场必须戴安全帽,施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒.5、工地各部部位按规定悬挂安全标志。6、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。7、加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路,施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。8、特殊工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。9、雨季施工注意安全用电,照明一律使用36伏低压电。所有配电箱门要完好无损，室外电箱要有防雨措施。（四)雨季施工措施1、现场采用有组织排水,排水通道畅通。2、现场机械设备按规定配备必要的防雨棚，各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好。3、储备足够棚布、塑料薄膜等防雨用品。4、定期检查各类防雨设施,发现问题及时解决,并做好记录,特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。5、汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，密切注意天气预报和台风暴雨警告。6、雨天作业必须派专人对边坡进行监测，防止塌方，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。7、大雨时不安排施工。8、雨季应经常检测石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证混凝土质量。9、浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，若无法避开应采取提高混凝土标号、及时覆盖新浇筑混凝土等措施，以保证混凝土质量。（五）成品保护措施1、混凝土浇筑完成后按方案要求进行覆盖保护，雨期施工的混凝土成品，应按要求进行覆盖保护；2、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；3、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；4、不得重锤锤击混凝土面。混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。1。1底板混凝土浇筑：工艺流程:预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温1。1.2施工测量：标高控制：测量人员在底板浇筑前，在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋，间距2米一个,控制底板表面标高。浇筑要求1。1.3。1振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。。2分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝.1.1。3。3对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲，直至其标高,并且底板无多余混凝土.。4振捣过程中,要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等.1。1.3。5每振捣完一段，随即用刮杠刮平，木抹抹平。1.2墙体混凝土浇筑:1。2。1墙体混凝土浇筑工艺流程：插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。1。2.2插筋上缠上塑料布:浇筑混凝土之前（包括顶板砼浇筑时)，在墙体插筋上缠上塑料布，防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋，浇筑完后及时清除干净.1。2.3测量放线:浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后，应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后，墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。1.2。4搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕，搅拌机试运转，电子称校核，与监理一同开盘鉴定.浇筑减石混凝土：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右，提前时间不得过长.1。2。6浇筑混凝土：混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm，混凝土布料管下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布，做为振捣手控制振捣棒的插入深度.在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。1。2。8找平：混凝土浇筑完以后，施工人员按照事先设好的标高进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度.1.2。9地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙，这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。1。3顶板混凝土浇筑1。3.1工艺流程：清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净.将杂物吹到顶板的预留孔处，从预留孔处清除干净。施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。搭设浇筑混凝土的马道：用螺纹20的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。1。3.5将施工缝处的混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前，施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。1。3。6浇筑顶板混凝土：将泵管接到作业面上,接头统一检查一边，没有问题后，开始浇筑混凝土.混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m.混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为10~30秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步一次成活，所以踏步标高为建筑标高，比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工.木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整.另组织一个电工班组，一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。1.3。7找平收面:混凝土浇筑完成以后，瓦工进行找平工作，用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平，特别对墙根处必须控制其高差在3mm，尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面，第三遍压光处理.1.4浇筑混凝土时的注意事项1。4.1不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.4。3混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。1。4。4混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。1。4。6浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。1。4。7两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净.接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫干净。2混凝土施工缝留置与处理：2.1施工缝留置墙体施工缝留置:水平施工缝:由于墙体按层浇筑，其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底40～50mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3～5mm.竖向施工缝：留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网，钢丝网固定在墙体钢筋上，钢丝网要求绑扎牢固，并在钢丝网后用木方支顶。顶板的施工缝留置:留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，两层板筋之间绑扎两层钢丝网，并加木方支顶,在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后，将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。2。1。3楼梯间休息平台处施工缝留置：楼梯为剪刀型楼梯，其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢