试谈混凝土结构工程加固施工方案正式版

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试谈混凝土结构工程加固施工方案试谈混凝土结构工程加固施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）论文关键词：混凝土；结构工程；加固施工论文摘要：本文介绍了目前混凝土结构工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法,并对不同方案进行优化比较.混凝土构筑物因出现功能性改变,如接建、增加荷载等,或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物,应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。1良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件.有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是,由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度,而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂,超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除,露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法,即，通过增大构件的截面和配筋,用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的.经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：1。1技术可行性差,由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；1.2劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；1.3工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；1。4安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时,须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；1.5产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本,减少了生产效益。2不同类型加固工程与加固方案分析一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生,并开始广泛应用于各类加固工程中.具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案.以框架梁的加固为例,我认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低,施工简单,占用空间小，加固效果好,明显优于加大截面法和预应力加固法,后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍;劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可;施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸,又大幅度地提高混凝土柱的承载力,具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢)直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力.湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固.另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围,只要行之有效,技术成熟，既满足加固要求，又经济实用,均可采用。3几种典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的.对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准.根据《混凝土结构加固技术规范》中几种典型的加固方法，依照施工经验,不同的加固方法在施工时应重点做到:3.1外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时,应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面,进行粘、灌。3。2预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验,保证拉杆传力正确可靠,避免张拉过程中断裂或滑动,造成安全和质量事故;采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板)与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定,然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌,加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。3。3改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润,一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆,待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。3。4混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单,但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理,对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层,露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层,使之平整,清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直,然后用丙酮擦试干净.其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量,搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实.最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。结束语：就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了,我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。九、混凝土工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京××工程施工图纸结施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60北京××建筑设计院1。2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构施工质量验收规范2002-03—152002—04—04GB54—20022混凝土泵送施工技术规程1995—02-271995-10—01JGJ/T10-951.3施工组织设计施组名称编制日期编制人北京××工程施工组织设计××年×月×××，×××，×××1。4工程概况序号项目内容1工程名称北京××工程2工程地址北京市××区×路3建设单位北京××房地产开发4设计单位北京××建筑设计院5监理单位北京××建设监理公司6监督单位北京市××区质量监督站7施工单位北京××建设工程××工程项目经理部8基本情况工期质量目标9工程概况建筑规模×××天结构长城杯占地面积××m2建筑面积××m2建筑檐高60m标高±0.00053。00室外52.3基底-13.2建筑功能写字楼38750m2,商业建筑20856m2，图书馆6000m2结构类型框架-剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚800、1200、1750混凝土强度等级C40。抗渗等级1.2Mpa墙体地下室外墙厚400、500，混凝土强度等级C40，抗渗等级1.2Mpa；内墙200、250、300、450。柱方柱、圆柱顶板厚250mm、厚100mm基础形式筏板基础1.5各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板C401。2Mp3外墙、边柱C401。2Mp4主楼内墙、柱C405裙房梁、板、柱C356主楼梁、板C357地上部分1~3层楼板以下主楼梁、板、柱、剪力墙8裙房梁、板柱9主楼梁、板103层楼板上~4层主楼梁、板、柱11裙房梁、板、柱125层～13层主楼梁、板、柱、剪力墙1314层~16层主楼梁、板、柱、剪力墙C4014填充墙的圈梁、构造柱C2015汽车坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65。4m。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查,同时做好各方协调工作。主要机具准备:规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊36B台2ZN—50型振捣器台241。126.4平板振捣器台62.213。2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台2IPF—100型泵车台21734排量100m3/hHBT-60地泵台23、施工方法3.1准备工作3。1。1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3。1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密,符合规范要求。3。1。3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3。1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责，做到人人心中有数.3.1。5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求。3。1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况.3。1。7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。3。1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等.3.2主要措施3。2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3。2。2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定.为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。3.2。3施工流水段划分底板结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带~18，A～H轴后浇带二段13后浇带～18，H后浇带～1/J三段6后浇带~13后浇带，A～H轴后浇带四段6后浇带~13后浇带，H后浇带～1/J五段1～6后浇带,A～H轴后浇带六段1~6后浇带，H后浇带～1/J地下三层~地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带~18，A～（D—E）/2二段13后浇带~18，（D-E）/2～H后浇带三段1～6后浇带，A～（D-E）/2四段1~6后浇带，A～（D—E）/2~H后浇带五段（9—10）/2～13后浇带，A～（D—E)/2六段（9—10)/2~13后浇带，A～(D-E）/2~H后浇带七段6后浇带~(9—10)/2A~（D-E)/2八段6后浇带～（9-10）/2A～（D—E)/2~H后浇带九段13~18后浇带，H后浇带，～1/J轴十段（9—10）/2~13后浇带,H后浇带~1/J轴十一段6后浇带~(9—10)/2，H后浇带~1/J轴十二段1~6后浇带，H后浇带～1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14～18,B~（D—E）/22段14～8，（D-E）/2~G3段1～5，B~（D—E）/24段1~5，（D-E)/2～G5段10轴后浇带～1/13，B～（D-E）/26段10轴后浇带~1/13，（D—E）/2～H7段1/5~10后浇带，B～（D—E）/28段1/5～10后浇带，B～（D-E）/2～H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18,B～（D-E）/22段14~18，(D-E）/2～G3段1～5，B~（D-E）/24段1~5，B~（D-E）/2~H5段10轴后浇带～1/13,B～（D—E）/26段10轴后浇带~1/13,（D—E）/2~G7段1/5~10后浇带,B~(D—E）/28段1/5～10后浇带，（D-E）/2～G4~5层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14～18，B~（D—E）/22段14~18，（D-E）/2～G3段1~5，B~（D—E）/24段1~5,（D—E）/2~G5段10轴后浇带~1/13，B~E7段1/5~10轴后浇带，B～E6~16结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14～18，B~（D—E）/22段14~18,（D-E）/2~G3段1～5，B~(D-E)/24段1~5，（D—E）/23。2.4流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行。3。2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝.柱施工缝留在梁下皮以上1cm.墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3。2。6混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣,表面抹平压光。3.2。6。2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1。25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33。75cm,取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。3。2。6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵.3。2。6。5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33。75cm,取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。3.2。6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3。3施工顺序3。3。1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2。1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3。3.2。2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3。3。2。3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2。4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍(50棒应为52。5cm;取50cm，30棒应为40。5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.3.3。3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光.混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。3。3.4底板混凝土浇筑,3.3.4。1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3。3。4.2底板商品混凝土标号C40,坍落度16-18cm,要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3。3。4。3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4。4本工程基础底板厚分别为1。2m和0.8,,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑,每层0。4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进,直至整个底板浇筑完毕。混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3。3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制.墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振.墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.3。6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点.浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5—4m刮械刮平，用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高，严格控制平整度,尤其墙醉根部。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3。3。8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。3。3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管）。混凝土养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。3.3.10。2养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的（≥1。2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。3。3.11试块制作:常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试埠（顶板两组，一组用于1。3MPa，一组用于拆模;墙体一组1.2MPa同条件）.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。3。3。12泵送混凝土要求3。3。12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3。3.12。3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.3.12。4输送管线直，转弯缓，接头严密.3.3.12。5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3.3。12.6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送.3.3。12。7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.3.12。8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方.当输送管被堵塞时,采取下列方法排除3。3.12。9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;3。3.12.9。2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；3.3。12。9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。3。3。12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。3。3.12。11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。3.3.12。12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。3。3。12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.3。3。12。15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵,二层(含)以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。4。1地下室混凝土泵送4。1。1混凝土输送泵（汽车泵）选择要求最低输出量计算:在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据.浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1。25×35=43。75cm,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算,混凝土浇筑厚度0.875m.在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注，取最大外墙截面积计算(一段、二段）：0。55×109.85=60。41m2两层混凝土方量为：0。875×60.41=52.86m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响）考虑，最短为1。5小时，则要求最低排量：52。86/1。5=35.24m3/h。②、计算过的实际排量：型号为NR5262TBC(臂长37m)河NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量:Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——实际平均排量（m3/h）Qmax——最大理论排量(m3/h）η——混凝土输送泵作业效率系数，0。5-0。7α1——配管条件系数,可取0。8-0.9Q1=Qmax×α1×η100×0。85×0。6=51m3>35.24m3故选择NR5262TBC（臂长37m)混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。4.1。2泵车停放位置选择当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限,在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。4。2二层以上结构混凝土泵送4。2.1混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：①建筑总高度60m,加上布料杆的高度5。0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3=195m；②混凝土输送管道地面水平最大长度为:30m;③工作面水平输送管道最大长度:20m；④弯管：90°弯管共使用8个，其中R=0。5m的900弯管7个，R=1。0m的90°弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7=93m;⑤软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑,换算为水平泵送距离：6×4=24m;⑥锥形管（150—250-100）:换算为水平泵送距离：8+13=21m。综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21=383m4.2。2要求最低输出量计算在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm,分层厚度为:1.25×35=43。75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时,按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：(19。34+2。88）×0.87=19.45m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1。5小时，则要求最低排量为：19.45/1.5=12。97m3/h.4.2。3HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80m3/h理论垂直高度:150m理论水平距离:1200m根据HBT—80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m,满足施工要求。4。2。4计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量:Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——实际平均排量（m3/h)Qmax——最大理论排量（m3/h）η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0。5~0.7a1——配管条件系数，可取0.8～0。9Q1=Qmax×a1×η80×0.85×0。6=30。6m3＞12。97m3故选择HBT—80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。5、质量要求5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5。4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5。6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板.5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停，大雨采取防护措施.其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5。8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平.5.9记好混凝土浇筑记录.5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11允许偏差序号项目允许偏差(m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁—10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25—0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多.（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查,做到计量准确；混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1。5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”.处理方法：小蜂窝:洗刷干净后，用1：2。5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝;如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏.（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面.（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润,模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理,表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2）混凝土离析，砂浆分离,石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净.处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露.（2）结构构件截面小，钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。（3)混凝土配合比不当，产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1：2或1：2。5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析.（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后,用1：2或1:2。5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷）（1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护,拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1。2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损程度用1：2或1:2。5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）(1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。(2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕.严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上，有足够的支承面积,并防浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够,拌合不匀。(4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以一，矿渣水泥配制混凝土,强度达到40％以上,始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7、季节性施工7。1冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬旗方案》。7.2雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：7。2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。7.2。2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。7。2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨，受雨水冲淋.7.2。4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水.7.2。5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7。2。7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7。2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度《雨施方案》。8、安全措施8。1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。8。2进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带.8.3现场严禁吸烟.8.4严禁上下抛掷物品.8。5泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作,泵管支撑牢固。8。6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电.8。7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8。8泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道.液压系统的安全不得任意调整,蓄能器只能充入氮气.8。9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8。10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。8。11将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。8。12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8.13混凝土振捣器使用安全要求8。13.1作业前,检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固,旋转方向正确。8.13。2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8。13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。8。13。5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8。13。6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压.经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8。13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机.8。13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。8.13。9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8。13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8。14凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.14。2水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠.8。14。3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道.8。14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。8。14。7泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠.8。14。8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。8。14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。8。14。10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。8。14。12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。8.14。13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送.泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。注：大体积混凝土施工见《大体积混凝土施工方案》季节性施工见《冬施方案》、《雨施方案》一、脚手架搭设与拆除本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工,在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1。8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48＊3.5钢管搭设.脚手架搭设要点脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错快。脚手架外侧,从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭（重叠隔置)。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢,脚手芭与搁栅绑扎，扎点不少于四点。脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的整体性。材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。脚手架的拆除其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行,不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端,由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。脚手架的搭拆安全措施脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带,工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧.严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。二、钻孔植筋施工（一）、施工方法1．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔,清耍完毕后,要是孔洞内最终达到清洁干燥。3．清孔：用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入.4．螺杆：（1）锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。（3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。5．锚固:将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准.在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准,此时应有锚固胶从空洞内溢出。6．成品保护：（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。（二）质量保证措施1．严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2．钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。3．钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后,方可进行下一道工序。4．锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5．钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收,按照0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验,并做好拉拔实验记录。（三）注意事项1．结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2．气温低时，A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。3．孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。4．推荐的搅拌时间应予以保证,A、B胶配胶工具不得混用。5．锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145-2004的有关规定。6．结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净.7．周围环境温度越高，每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费.8．结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。三、柱粘贴角钢施工：（一）柱粘贴角钢施工步骤：a。脚手架搭设b。粘钢板处混凝土表面打磨c.粘钢处混凝土表面缺陷修补找平d.粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理e．钢材粘贴面表面抛光除锈f.角钢定位贴合于混凝土表面g．角钢四周焊接扁钢条h．角钢周边封边i.配制专用粘钢结构胶j。采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内k.结构胶固化l.现场检验m。刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护（二）加固施工方法及技术措施：脚手架搭设→混凝土表面处理→钢材表面处理→混凝土及钢材表面清洁→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接扁钢条→粘钢结构胶配置→采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→结构胶固化→现场检验→钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护混凝土和角钢表面处理混凝土表面处理：先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物,后凿去风化疏松层碳化锈裂层,再对粘贴面进行打磨,除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补.如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，将粉尘清洁干净,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗,待完全干后即可。对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚需进行人工干燥处理.钢材表面处理:钢材表面须进行除锈和粗糙处理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨,除去铁锈，直到露出金属光泽,然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好,打磨纹路与角钢受力方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净.对于角钢粘合面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。若钢材锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用结构修补胶进行修补.角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢与混凝土表面之间预留3～5mm空隙，以便结构胶与混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶嘴。扁钢缀板焊接角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱（梁）四角连成整体。角钢周边封边角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭处，理，注意角钢顶部不能进行封闭，以便灌胶时进行空气排除.配胶采用专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行配制，须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行,但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内.压胶时气压不能过大,以防止胀漏等现象发生,灌胶过程注意观察角钢顶部,若发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置3~％分钟后观察角钢顶部胶液变化,若发现胶液下沉,应补加灌胶。固化目前的结构胶都是在常温（20℃)下固化，24h即可初凝,3d即可受力使用。若气温低于15℃，应采用低温固化胶或人工加温,对于小面积加固，一般用红外线灯加热,固化期中不得对钢板有任何扰动。钢板表面防腐处理按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆防腹处理.四、碳纤维布施工:1、将粘贴部位的混凝土表面打磨平整,若有凹陷处,应用修补胶找平后再进行粘贴.2、粘贴碳纤维布施工完毕后,应对碳纤维加固施工按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求做相应的检测，有效粘贴面积不小于95％.3、碳纤维布粘贴施工完成以后，表面抹20mm厚M10水泥砂浆保护层。抹砂浆前碳纤维布表面应采取可靠措施避免砂浆层空鼓及脱落4、每道工序必须合格后方进行下道施工，以保证施工质量五、梁及楼板板面粘钢加固楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部采取附加锚筋与钢板焊接连接，锚筋采取钻孔植筋方式锚入剪力墙内，锚固深度满足设计要求。楼板板面粘贴钢板遇梁端部采取钢板弯折方式粘贴于梁侧面.楼板板面粘贴钢板施工步骤：（1)。表面处理表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序，应认真进行.对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理：1.1对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层,再对粘和面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平,可用环氧树脂沙浆修补。1.2如果砼表面不是很旧很脏,则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。1。3对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面,或用清水冲洗，待完全干后即可.1.4对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。1.5对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：1.6钢板未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽.打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用丙酮擦拭干净。1.7若钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子,用砂轮打磨出纹道。（2).配胶采用专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制,须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器,按同一方向搅拌,直至色泽完全均匀为止.（3).粘贴3.1用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼表面和钢板贴合面，为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边上薄,然后将钢板贴于预定位置。3.2若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布。钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板，补胶重贴。（4）.固定与加压钢板粘贴好后并适当加压,立即用d4射钉将钢板与混凝土固定。以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。射钉兼作钢板的永久附加锚固措施。（5）.固化目前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，3d即可受力使用.若气温低于3℃六、梁加厚加固梁加厚加固法在施工工艺方面必须保证新旧砼具有较高的结合强度。其要点是：原构件结合面基层应坚实，表面粗糙清洁新浇砼收缩应力小，粘结性能好。1﹒原构件结合面处理应按加固图要求的规范将原结构的混凝土表面凿毛,新、旧混凝土结合面应保持齿型表面，并清除所有混凝土碎块、浮渣、灰尘,用水将结合面冲洗干净.浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，并用水泥净浆涂刷一遍,在水泥净浆初凝前浇注混凝土。2．钻孔植筋施工步骤：按设计要求划线定位→固定安置钻机→成孔→清洗孔洞→植筋→养护→检验验收2.1根据设计要求，按钢筋所在位置精确放线，并根据钢筋间距定出孔位，对主筋位置不明确的，要剥开混凝土保护层，找出主筋的准确位置，以保证不至于打断构件主筋。2．2接通电源水源，套上钻头，开始钻孔，当进入深度达到设计要求后开始停钻取芯.如孔深超过钻杆长度时,加上接杆继续进钻。2．3将所有成孔清洗干净,待干燥后，将结构胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入钢筋，孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实。2．4植筋所需锚固长度严格按照设计要求施工.2．5植筋完成后24小时，即进入下一步施工工序；3梁加厚箍筋与原结构箍筋连接方式