水泥行业GRC-水泥制品施工工艺正式版

水泥行业GRC水泥制品施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

GRC水泥制品施工工艺水泥行业GRC水泥制品施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）主要是采用各种高强度的水泥，按照施工图纸及工艺要求的不同的需要单独或分别使用。经过翻模制成半成品，打磨后安装在预埋的铁件上组装成品。材料进场—制作—安装预埋件—组合安装施工准备(一)施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条；(二)施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。(三)现场准备1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。二、质量、安全、文明施工方针目标（一）公司质量方针以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。（二）公司质量目标一次交验优良率为50%一次交验合格率为100%（三）公司安全目标无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内（四）文明施工目标争创标准化文明施工现场三、GRC生产工艺流程（一）GRC生产工艺流程按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行GRC构件的加工。1、本工程GRC在工厂客户所要加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。3、GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。大于450mm线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍沙桨比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。6、GRC生产工艺流程按图制作模具连结钢筋梆扎第一遍沙浆、玻璃纤维加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎运输施工现场安装。四、GRC装饰构件安装规范本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进，以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。1、范围本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种承重的建筑部件与小品，适用于建筑内外饰面和环境景观制品。本规范标准适用优质等级（优等）GRC装饰构件，采用预埋设计规格安装骨架、建筑密封胶填缝。本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法，同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。2、参考标准本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范标准应根据实际需要相应进行探讨修订。JGJ133—2001金属与石材幕墙工程技术规范JC887—2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂2003.3.1建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）88J—1之外装修《1》建筑构造通用图集（华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审）3、对建筑物结构基层和安装工作面的要求3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。3.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。3.3构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。4、构件安装和固定要求4.1产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为4—5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。4.1.3在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。4.1.5半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。4.2安装基本操作流程。4.2.1放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：4.2.1.1在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。4.2.1.2构件下安放定位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，安装完成后拆除。4.2.1.3先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。4.2.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。4.2.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。4.2.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。4.2.2安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。4.2.3当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30—50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。4.2.4安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。4.3若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓或固定件。5、构件安装接缝处理要求5.1构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。方法一：采用补缝胶泥补缝、回填（本处理方法由构件安装人员按规范完成）。方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆工序完成）。备注：以上两种处理方法由客户方决定。5.2补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：5.2.1构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。5.2.2补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。5.3补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，普通胶泥（水泥砂浆）普通水泥：中砂：108胶水＝1：2：0.45.4建筑腻子（弹性腻子）：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子，如“碧美涂”牌的弹性腻子。5.5构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角6、构件安装防水处理要求6.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。6.2构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。6.3除与客户另有约定外，户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。7、GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现场各种各样。五、GRC（玻璃纤维增强水泥）装饰件的施工方法工艺流程：基层清理→弹线→拭排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填浆→清理→密封膏→上涂料。1、GRC构件的安装1）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2）构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3）安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4）外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5）构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；（2）单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；6）安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。7）构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8）有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9）后锚固连接点固定方式：（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10）构件与建筑物的链接点的安装：2、对建筑物结构基层和安装工作面的要求2.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。2.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。2.3构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。2.4构件安装和固定要求2.4.1产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。2.4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为4—5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。2.4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。2.4.1.3在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。2.4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。2.4.1.5半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。2.4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。2.5安装基本操作流程。2.5.1放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：2.5.1.1在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。2.5.1.2构件下安放定位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，安装完成后拆除。2.5.1.3先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。2.5.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。2.5.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。2.5.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。2.5.1.7安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。2.5.1.8当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30—50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。2.5.1.9安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。2.5.1.10若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓或固定件。2.6构件安装接缝处理要求2.6.1构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。方法一：采用补缝胶泥补缝、回填（本处理方法由构件安装人员按规范完成）。方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆工序完成）。备注：以上两种处理方法由客户方决定。2.6.1.1补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：2.6.1.1.A构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。2.6.1.1.B补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。2.6.1.1.C补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，普通胶泥（水泥砂浆）普通水泥：中砂：108胶水＝1：2：0.42.6.1.2建筑腻子（弹性腻子）：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子，如“碧美涂”牌的弹性腻子。2.6.2构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角2.7构件安装防水处理要求2.7.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。2.7.2构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。2.7.3除与客户另有约定外，户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。2.7.4GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现场各种各样。（1）主入口处GRC做法：装饰设计中主入口处的墙面已经布置了角钢网架，其∠30*3的角钢间距为400－600mm，在进行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件与角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主入口弧行门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸进行设计。弧行GRC在加工时要按照实际尺寸分为3－5段进行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧行的连续性，不能有弯折的现象。在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平整。

（2）GRC园柱的施工：本楼的设计的GRC圆柱直径为670－800mm，柱高4500－6750mm，GRC园柱分为两个半园形制作，每节长为1495－1682mm。GRC构件埋件与园柱钢结构件用30*3扁铁焊接牢固，焊接前进行园柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。

（3）窗套的施工：窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。按照的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。

（4）阳台GRC宝瓶安装：首先在阳台平板上弹出宝瓶的控制线，将宝瓶埋件与平台的预埋件焊牢。施工时要注意宝瓶的垂直度及宝瓶上口要挂一条水平线以控制宝瓶上口位置。

（5）檐线的安装：GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。

（6）坡屋顶GRC的安装：坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。其焊点由设计人确定。

（7）GRC接缝的施工：GRC、柱、墙面板，檐线等的GRC构件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。，另外在GRC与墙体的缝隙处也要同眼样方法处理。3、钢结构施工工艺1）准备1-1、审查图纸，设计深度能否满足施工的要求，技术上是否合理，构造是否便于施工。

1-2、根据图纸材料，合理计算各种规格材料数量，并考虑合理损耗量，采购进场。2）施工2-1、原钢材矫正，按图放样下料零件进行二次矫正，钻孔或煨弯2-2、半成品行分类行堆放并做好标示。

2-3、半成品拼装进行焊接，小装配件进行矫正保证局部尺寸符合图纸要求，最后进行构件总装配焊接。

2-4、钢构件成品进行矫正、制孔，校验合格后对构件焊疤、凹坑应予补焊铲磨平整。

2-5、钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外为125－175UM，室内为100－150UM，涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。3）堆放和运输

3-1、成品验收后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。

3-2、木行架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

3-3、构件分类堆放以便运发。

3-4、构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸，不得超载。

4）钢结构吊装

4-1、基础准备，轴线误差测量。基础支撑面，埋件和地脚螺栓标高和水平度的测量。

4-2、钢柱底部进行垂直水平双向放线，吊装时严格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、钢梁搁置处应做好标高垫块准备工作，并严格控制定位轴线。

4-4、合理使用吊装机具，统一协调指挥，防止发生安全事故。（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留Ø6钢筋，通过Ø12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根Ø12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）（4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入Ø12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过Ø12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。5）安装GRC构件节点图6）安装固定方法（1）膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔（退拨状），螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀栓将构件固定在混凝土基层上。（2）电焊固定法GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。4、操作要点1、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。2、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。3、制品与基层交接处用密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用中性白色硅胶。4、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。5、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拨试验。6、施工阶段做好隐蔽工程验收工作。六、质量检验和评定由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。1、检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每10m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。2、保证项目（1）GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。（2）GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法：观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。（3）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法：检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。（4）防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法：检查产品质量合格证。观察检查。（3）、检测项目①、GRC构件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良：标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。②、GRC构件安装表面质量应符合以下规定：a.表面洁净、接缝严密吻合；b.裂缝不允许；c.缺棱掉角：<20mm，不大于2处；d.蜂窝麻面：总面积小于1%，每处面积小于0.5%；e.飞边毛刺厚度不大于3mm。七、进度保证措施1、进度控制点及控制目标，根据现场施工进度计划主要控制点有GRC窗边、窗台线、檐口线、罗马柱、脚线、腰线、花瓶栏杆、梁托、锁饰等墙面工程方面。2、进度跟踪控制方法：以项目经理为核心，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、科学管理，以日计划保证周计划，以周计划总思想来保证整个工程的总进度得以实施。在施工过程中狠抓关键线路，随时根据现场实际情况对计划进行调整，从而能更为清楚地了解和把握工程实际情况。便于管理进度工作有针对性，更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。3、保证工程进度的措施。（1）项目经理对本工程负全责。每天定时召开现场安全协调会，对本工程的施工进度、资金、物资、设备、劳动力进行总调度和平衡。使工程顺利进行。（2）加强工程施工队管理，随时根据实际进度调整机械劳动力、材料等，以保证总的施工工期不受影响。（3）本工程的特点是工作面广，工序繁多，因此对各特殊项目的施工要发挥专家才干，周密全程安排作业时间，精选专业施工队伍，以保证施工质量及进度。（4）安装履行记件工资制，多劳多得，以调动工人的生产积极性，当天任务当天完成。（5）做好后勤工作，使全体参加施工的人员能够精神饱满，精力旺盛地投入施工生产。（6）工程进度按时向建设单位送进度报表，请求建设单位按时拨付工程进度款，以满足工程施工进度的需要。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。水泥混凝土施工工艺1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。2、安设传为杆当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传为杆.当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆.即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内.当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定.继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管.3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断,应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置.振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工.其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10％，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序,改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:1）真空吸水深度不可超过30cm。2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1。5倍(吸水时间以min计,板厚以cm计）.3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致.开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg,最高值不宜大于650~700mgHg，计量出水量达到要求.关泵时，亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽.锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成.锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐;也允许每隔3～4块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致,缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制,常用的有油浸纤维板(或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合.5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大,还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片,即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时,摩擦系数最低值为0。40.其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5~6mm、宽2~3mm、间距2Omm的小横槽。6、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护,使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前,禁止车辆通行,在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法:湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20~3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间,每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态.塑料薄膜养生法,即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88％和3％的重量比配制而成），使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填）缝工作宜在混凝土初凝后进行,封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物.如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油,封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即:加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料,也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面,对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1。2～3.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。内墙刷水泥砂浆施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1。1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致，宜采用同一批号的产品。2.1。2砂:平均粒径0。35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2。1。3石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间：常温一般不少于15d,用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2。1。4磨细生石灰粉：其细度过0。125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13％。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d.浸泡方法：应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行.直至达到容器体积的2/3。随后，将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。磨细粉煤灰，细度过0。08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2.1。6其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2.1。7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2。2作业条件；最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代2.2。1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2。2。2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固.连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实.若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞.使其塞缝严实.铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填.砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净，并洒水湿润。2。2。4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净,用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2。5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。2。2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆,每遍厚度应控制在7-9mm。2。2。7外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工.2.2。8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子.严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3、操作工艺3.1工艺流程：门窗框四周堵缝，或外墙板竖横缝处理→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护3.2基层为混凝土外墙板3。2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行”毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面,使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆，内掺20％107胶水拌制，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.2。2吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3。2。3抹底层砂浆，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，水灰比为0.4—0。5，紧跟抹1∶3水泥砂浆,每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3。2.4抹面层砂浆,底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0。5∶3。5水泥混合砂浆，厚度为5—8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平，木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好.对于难起的分格条，则不应硬起,防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序:从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰,另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线槽，在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度，下面应做滴水线,槽，流水坡度及滴水线槽，距外表面不应小于40mm，滴水线又称鹰嘴,应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护.3。3基层为加气混凝土板3。3.1基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20％107胶水拌合均匀，分层衬平,每遍厚度5-7mm,待灰层凝固后,用水湿润，用上述同配合比的细砂浆砂子应用纱绷筛去筛，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3。3.2吊垂直、套方找规矩，同前.抹底层砂浆，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道水泥比0.4—0.5，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1∶0。5∶0。5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆,首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘.条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆.先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面.面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线，槽，做法及养护要求同前。3。4基层为砖墙，3。4。1基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干，用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿.吊垂直、套方找规矩,抹灰饼，同前。3.4。3充筋，抹底层砂浆，常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护.弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2。5水泥砂浆。3。4。5滴水线槽，施工方法及灰层养护方法同前.3。5冬、雨期施工，一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。3。5.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。3。5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.3。5。3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.3.5。4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜.冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1.6.3。5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏.4、质量标准4.1一般规定4。1。1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。4.1。2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.3隐蔽工程验收记录。4施工记录.4.1。3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4。1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录.4施工记录4。1。3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4。1。4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施.4。1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500-1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间),应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批.检查数量应符合下列规定：1室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡.外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实.4。1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。4。1。9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm。当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4。1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。4。2一般抹灰工程4。2。1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时普通抹灰验收。主控项目4。2。2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿.检验方法：检查施工记录4。2。3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格.砂浆的配合比应符合设计要求.检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施.不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2。5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察、用小锤轻击检查、检查施工记录。一般项目4。2。6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1普通抹灰表