天津万吨污水处理及再生水利用工程施工组织设计争创鲁班奖 余

PAGEPAGE1污水处理及再生利用一期工程（一合同）施工组织设计编制：审核：审批：目录1、工程概况……………32、施工现场平面布置…………………93、主要施工工序及施工方法…………144、关键性部位施工技术………………565、工程施工进度计划………………646、劳动力计划及保障措施……………707、项目管理班子主要人员配置情况…718、工程质量保证体系及保证措施……759、现场文明施工、安全及环境保护保证措施…………9410、冬、雨季及汛期施工措施………11111、施工机器、设备及材料保证措施…1221．工程概况污水处理及再生水利用一期工程，位于天津。工期一期日处理污水20万吨/日（规划总规模45万吨/日）。日供再生水5万吨/日（规划总规模15万吨/日），污水处理后水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18198-2002）一级A标准。厂区占地面积237519.053平方米。本标段施工内容包括初沉池结构2座，二沉池桩基础8座，生物池桩基础2座，场内环形路11406平米，围墙2423.9米，钢制大门（8米宽）2樘，临时便桥1座。污水处理及再生水利用一期工程总平面图1.1初沉池2座初沉池结构尺寸为直径33000mm（池壁内径），池壁厚度300mm，池壁高度为4000mm，池底厚度为500mm。包管混凝土70m，池体混凝土为C30S6F150，垫层混凝土为C15，钢筋采用HPB235和HRB335。基坑开挖最深处为7.2米，最浅处为1.65米。初沉池池结构平面图（单位：mm）1.2二沉池桩基础采用Ф400预应力混凝土管桩（PHC桩），每个池子布置192根，每根桩桩长为12米，8座池子共1536根。单个池体桩基础平面图（单位：mm）二沉池剖面图（单位：mm）1.3生物池桩基础采用Ф400预应力混凝土管桩（PHC桩），每个池子布置2532根，每根桩桩长为12米，2座池子共5064根。单个生物池桩基础平面图（单位：mm）1.4厂区道路及围墙厂区临时围墙采用砖砌围墙（MU10砖，M5水泥砂浆），地面上高度1.8m，总长度2423.9m。临时围墙基础深度600mm，墙厚240mm，围墙每隔20m,设置伸缩缝。厂区道路及围墙平面图（单位：mm）厂区围墙侧面图厂区围墙1-1剖面图1.5临时便桥污水处理厂东侧有一条南北向自北向南流向的灌溉渠，灌溉渠水面宽约9.5m，水深2m，为保证通行拟在该灌溉渠建一座便桥与东、西侧道路连接，便桥形式为管涵+挡土墙，管涵采用三排D2200钢筋混凝土管过水，挡土墙采用重力式浆砌片石挡土墙，墙厚2000mm，管涵上铺设10m宽临时道路与厂区道路连接，两侧为1.5m宽人行道，并设挡墙及护栏。具体做法见下图：临时便桥平面图（单位：mm）1.5工程目标1.5.1根据招标文件资料，本工程各项目标要求如下：1.5.2质量目标：达到鲁班奖。1.5.3安全生产目标：杜绝伤亡事故，达到《JGJ59-99》要求。1.5.4文明施工目标：达到市级文明工地。1.5.5工期目标：计划开工日期为2010年7月10日，竣工日期为2010年12月31日，总工期为175日。同时满足业主阶段性任务的要求。2．施工现场平面布置2.1布设原则结合本工程的实际特点，在进行现场平面布置规划时，考虑到以下几个原则：2.1.1全面兼顾原则：现场布置既要满足现场施工要求，方便项目部管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，考虑尽可能地避免材料二次倒运，避免场内道路进行多次迁改。2.1.2充分利用现有条件的原则：在招标文件允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周边交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。2.1.3坚持文明施工的原则：施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放。2.1.4施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置符合安全标准，标识清楚醒目。现场布置加工棚，以便于施工。现场办公室设置在明显位置，设施符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全、上墙并且公布市安全监督报警电话。2.2项目部建设2.2.1项目办公区建设项目部采用彩板房搭建，共建两层，一层设：会议室、办公室、工程室、测量室、器材室、休息室及值班室；二层设：质量室、经营室、经理室、副经理室、总工室、安技室，同时在办公区后面搭建卫生间、淋浴室、养护室、食堂、服务队等，在项目部旁设置五牌一图，计划占地面积约为1600m2。2.2.2民工生活用房建设民工居住区采用双层彩板房结构，以10人/间为标准，初步预定280人，施工时将根据施工进度及人员进场情况增加民工住房。2.2.3通讯及办公设施建设项目办公室设程控电话负责对外联络，并配置计算机、打印机、复印机、ADSL等办公设备。另配备适当数量的手机辅助联络，配备对讲机用于施工场内联络。施工现场平面示意图2.2.4消防设施建设在办公区、生活区、材料库房等场地，按规定配足、配齐消防器材，保证施工现场的安全。2.3现场布设2.3.1场地硬化及道路铺设：本标段生活区、办公区、施工作业区、加工区、临时房屋内外地坪、仓库、材料加工存放区进行全部硬化处理，C15混凝土硬化100mm厚。2.3.2施工场地内设置循环施工道路，与附近现有道路联通，道路宽6m，其基层部分将用做远期厂区规划道路，在工程完工后对道路进行全面维修保养。2.3.3围挡：本工程采用符合建委相关规定的围挡连续固定设置，进行全封闭式管理。围挡上檐标高一致，主要围闭现场加工区。2.3.4在施工场地进出位置设置大门一座，门宽8m，门高3m，门楼上部中央设有企业标识，两侧设有电脑喷绘字样的规范标语，顶部悬挂安全旗、彩旗。项目部规划示意图2.3.5在施工场地的大门口设置冲车台及门卫值班室。洗车槽采用砖混结构，上设钢格栅供车辆冲洗使用，洗车槽旁边设沉淀池净化施工排水。洗车污水经沉淀后由暗管排到附近明渠，对沉淀池定期清理。洗车用水采用符合国家排放标准的水。2.3.6在现场建立危险品存放库房，将危险物品与其它材料分离放置。PAGEPAGE1232.4用水用电及排水设施2.4.1施工用电：在施工现场设4台315KVA变压器，为防止突然断电对施工造成影响，设2台120KVA发电机，提供应急用电。在供电接线口位置接线引入施工区，用120mm2电缆接入各施工点配电箱，施工现场供电线路采用架空电缆和埋设电缆两种形式，埋设电缆均采用机砖砌沟，电缆穿铁管的方法敷设，以保护电缆。施工现场设多盏高压钠灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工有足够的亮度。在各配电箱周围，用2.5m长的镀锌钢管3根埋入地下作为接地极，用1根25×4mm的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱的接地排上，接地排与低压电缆的零线相接，构成重复接地系统，接地电阻不大于4欧姆。各用电设备的金属外壳用接地线与接地排相接。2.4.2给排水：现场打井作为水源，从接水点接Ф100mm供水管作施工用水，并沿结构布置，贯通施工区域，用Ф40mm支管从主管路引水至各用水点。管路要保证至少1000mm覆土，设立多个阀门以利于维修与接管。从水井沿围墙埋设管线，并将支管暗埋到办公区、宿舍区及施工现场所需区域。2.4.3生活、生产场地内设置连续、顺畅的排水沟（排水沟断面为0.5m×0.5m）收水井用砖砌筑，流水面用砂浆抹面，将生活、生产、雨水等污水经沉淀排入厂区东侧河沟。3．主要施工工序及施工方法3.1总体部署说明根据本工程设计形式及现场情况，施工时遵循先深后浅、先基础后结构、先主体后附属的原则进行施工安排。具体如下：3.1.1进场后先进行便桥、围墙、施工道路铺设、水电布置及项目部、民工宿舍区、材料存放区及加工区布设等前期准备工作。3.1.2完成准备工作后，初沉池挖土与生物池桩基础同时施工。3.1.3初沉池挖土完成后进行初沉池主体结构施工，同时穿插进行生物池挖土及二沉池桩基础施工。3.1.4进行其它附属结构施工，现场规划路修复。3.1.5竣工。3.2施工顺序3.3.施工工艺3.3.1、PHC预应力混凝土管桩施工工艺本工程二沉池与生物池全部采用PHC预应力钢管桩作为桩基础，二沉池每座池子192根，桩长12米，共8座池子，共1536根桩。生物池每座池子2532根，桩长2米，共2座池子，共5064根桩。单个二沉池体桩基础平面图（单位：mm）单个生物池桩基础平面图（单位：mm）预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。PHC管桩静静压法施工工，是通过过桩机自带带吊装设备备或另配吊吊机吊装、喂喂桩，压桩桩机以其自自重和桩架架上的配重重作反力将将PHC管桩压人人土中的一一种沉桩工工艺3.3.1..1工艺原理理静力压桩是通通过静力压压桩机的压压桩机构，将将预制钢筋筋混凝土桩桩分节压入入地基土层层中成桩。一一般都采取取分段压入入、逐段接接长的方法法。其施工工程序为：：①．测量定定位，压桩桩机就位，吊吊桩插桩；；②．桩身对对中调直，静静压沉桩，接接桩；③．再次静静压沉桩，终终止压桩，经经检查验收收后转移桩桩机。在桩机就位后后，利用适适合吨位的的吊车（或或压桩机自自带的起吊吊设施）吊吊起管桩进进行喂桩，通通过静压桩桩机中心的的夹具对桩桩进行夹抱抱，调整垂垂直后进行行施压。施施压时，静静压桩机机机身通过油油缸支持安安装在大小小步履上的的小车，小小车在大小小步履轨道道上由油缸缸控制运动动，抱压桩桩时，借助助自重及配配重，以器器缸液压互互联动力系系统方式通通过夹头相相交压力施施加压桩力力，管桩在在自重及配配重静压力力作用下逐逐渐将桩压压入地基土土中，然后后通过焊接接将上下两两节管桩连连接实现接接长，并通通过送桩器器将桩顶送送到设计标标高的一种种成桩工艺艺。压桩时，用起起重机将预预制桩吊运运或用汽车车运至桩机机附近，再再利用桩机机自身设置置的起重机机将其吊入入夹持器中中，夹持油油缸将桩从从侧面夹紧紧，调正位位置即可开开动压桩油油缸。先将将桩压入土土中1米左右后后停止，矫矫正桩垂直直度后，压压桩油缸继继续伸程动动作，把桩桩压入土层层中。伸长长完后，夹夹持油缸回回程松夹，压压桩油缸回回程。重复复上述动作作，可实现现连续压桩桩操作，直直至把桩压压入预定深深度土层中中。压同一根（节节）桩时应应连续进行行，当压力力表数值达达到预先规规定值，便便可停止压压桩。压桩过程中应应检查以下下内容：①．压力，桩桩垂直度及及接桩间歇歇时间；②．桩的连连接质量和和压入深度度；此外，还还应对承受受反力的结结构应加强强观测。3.3.1..2操作要点点1）测量定位位放线（1）认真复复核设计图图纸及设计计院交桩点点位，必要要时将坐标标控制点、水水准控制点点按标准设设置要求布布设在施工工现场，标标准控制点点数量满足足施工需要要及测量点点间互相复复核的需要要即可，然然后依据设设计图纸精精确算出尺尺寸关系或或各桩位坐坐标，对桩桩位进行精精确测放。（2）可采用用电子全站站仪或经纬纬仪等测量量工具建立立建筑平面面测量控制制网，或者者直接采用用坐标定位位方式放出出桩位，并并进行闭合合测量程序序进行复核核；同时利利用水准仪仪对场地标标高进行抄抄平，然后后反映到送送桩器上，显显示出送桩桩深度，做做好桩顶标标高控制工工作。（3）桩位放放出后，在在中心采用用30cm长Ф8钢筋或者者竹筷插入入土中,根据需要要做好标识识:钢筋(或竹筷）端端头系上红红布条或点点上白灰,然后画出出桩外皮轮轮廓线的圆圆周,便于对位位、插桩。（4）为防止止挤土效应应及移动桩桩机时的碾碾压破坏，针针对单桩、独独立底板以以及大面积积筏板基础础的群桩制制定不同的的放线方案案。当桩数数比较少时时，采用坐坐标随时复复测；针对对大面积群群桩，在场场地平整度度较高的情情况下，采采用网格进进行控制，并并在端头桩桩位延长线线上埋设控控制桩，以以便复核。2）桩机就位位在对施工场地地内的表层层土质试压压后，确保保承载力满满足静压机机械施工及及移动过程程中不至于于出现沉陷陷，对局部部软土层可可采用事先先换填处理理或采用整整块钢板铺铺垫作业。桩机进场后，检检查各部件件及仪表是是否灵敏有有效，确保保设备运转转安全、正正常后，按按照打桩顺顺序，移动动调整桩机机对位、调调平、调直直。3）管桩的验验收、堆放放、吊运及及插桩(1）管桩的的进场验收收管桩进场后，应应按照《先先张法预应应力砼管桩桩》（GB133476--19999）的国家家标准或各各地区的地地方标准对对管桩的外外观、桩径径、长度、壁壁厚、桩身身弯曲度、桩桩端头板的的平整度、桩桩身强度以以及桩身上上的材料标标识等按规规范进行验验收，并审审查产品合合格证明文文件，把好好材料进场场验收关。根根据设计及及施工规范范要求等级级将不符合合要求的管管桩清退出出场。(2）管桩的的堆放现场管桩堆放放场地应平平整，采用用软垫(木垫）按按二点法做做相应支垫垫，且支撑撑点大致在在同一水平平面上。当当管桩在场场地内堆放放时，不宜宜超过4层；当在在桩位附近近准备施工工时宜单层层放置，且且必须设支支垫。管桩桩堆放要按按照不同型型号、规格格分类堆放放，以免调调运施工过过程中发生生差错。管桩在现场堆堆放后，需需要二次倒倒运时，宜宜采用吊机机及平板车车配合操作作。如场地地条件不具具备时，采采用拖拽的的方式，需需要采用滚滚木或者对对桩头端头头板采取一一定的保护护措施，以以免在硬化化地面上滑滑动时磨损损套箍及端端头板。（3）管桩吊吊运及插桩桩单根管桩吊运运时可采用用两头勾吊吊法，竖起起时可采用用单点法。管管桩起吊运运输过程中中应免平稳稳轻放，以以免受振动动、冲撞。管桩吊起后，缓缓缓将桩一一端送入桩桩帽中，待待管桩放入入桩机夹桩桩箱内扶正正就位后，根根据需要焊焊接开（闭闭）口型桩桩尖，然后后将桩插入入土中0.5mm-1.00m的深度后后，用两台台经纬仪（在在接近90度的夹角角方向）双双向控制桩桩的垂直度度，条件不不具备也可可采用两个个线锤进行行垂直度控控制。通过过桩机导架架的旋转、滑滑动进行调调整，确保保管桩位置置和垂直度度符合要求求后压桩。4）压桩（1）压桩前前，根据工工程情况制制定合理的的压桩顺序序，减少挤挤土效应，施施工时按照照压桩顺序序组织施工工。（2）压桩前前在每节单单桩桩身上上划出以米米为单位的的长度标记记，以便观观察桩的入入土深度及及记录对应应压力值，并并通过实地地高程测量量，在送桩桩器上做好好最后1m及最终送送桩深度标标记，通过过水准仪配配合控制。（3）在压桩桩开始阶段段，压桩速速度不能过过快，应根根据地质报报告显示的的土质情况况选择压桩桩速度,一般以2.0mm-3.00m/miin速度为宜宜。在初期期2-3m的压桩范范围内应重重点观察控控制状身、机机架垂直度度，垂直度度控制应重重点放在第第一节桩上上，垂直度度偏差不得得超过桩长长的0.5％。并在在压桩过程程中需要经经常观测桩桩身是否发发生位移、偏偏移等情况况并做好过过程记录，并并详细记录录每入土1米时压力力表的压力力值。（4）压桩前前最好将地地表下的障障碍物探明明并清除干干净，以免免桩身移位位倾斜。5）送桩当桩顶设计标标高较自然然地面低时时必须进行行送桩。送送桩时选用用的送桩器器的外形尺尺寸要与所所压桩的外外形尺寸相相匹配，并并且要有足足够的强度度和刚度，一一般为一圆圆形钢柱体体。送桩时时，送桩器器的轴线要要与桩身相相吻合。送送桩器上根根据测定的的局部地面面标高，事事先要标出出送桩深度度，通过在在现场的水水准仪跟踪踪观测，准准确地将送送桩送至设设计标高。同同时送桩器器上要标出出最后1m的位置线线，详细记记录最终压压力值。送桩完成后，移移动调整机机械进行下下一棵管桩桩施工。6）管桩与底底板连接（1）底板开开挖可采用用普通挖土土机即可，但但在开挖过过程中注意意不得碰损损桩头，在在挖至桩头头标高附近近时，停止止开挖。桩桩间土采用用人工配合合进行挖除除。管桩施施工完毕后后当天承载载力没有完完全达到设设计强度，根根据不同的的土质情况况，需要7天以上的的嵌固期，所所以基槽开开挖要与试试验检测结结合起来进进行安排，保保证施工连连续。（2）底板是是将上部结结构的力传传递给管桩桩基础的受受力构件，所所以管桩要要与底板之之间实现有有效的锚固固连接。一一般管桩伸伸入底板内内50mm，在施工工完基础素素混凝土垫垫层后，如如管桩内有有积水应排排出，并用用吊筋下放放3mm厚的圆形形钢板托板板，伸入管管桩内15000mm左右，待待底板浇注注混凝土时时一同灌入入同标号混混凝土增强强桩头受力力截面。同同时在桩端端头板上焊焊接伸入底底板的锚固固钢筋，伸伸入底板内内，然后进进行底板钢钢筋的绑扎扎作业。需需要注意，针针对截桩与与不截桩有有着不同的的构造做法法。关于管桩与底底板连接构构造做法，可可参照《预预应力砼管管桩》（03SGG409）图集进进行施工。3.3.1..3材料准备备1）PHC管管桩根据设计图纸纸，提报管管桩加工生生产计划，工工厂化加工工成品出厂厂。2）其他材料料桩尖、焊条、液液压油等其其他材料。桩尖为钢桩尖尖,可自制,由钢板焊焊接而成.分开口型型桩尖、十十字型桩尖尖。制作可可参照标准准图集《预预应力砼管管桩》（03SGG409），也可可参照各地地区的标准准图集进行行加工（天天津地区为为DBJTT29-444/466-20002）。3.3.1..4机械设备备1）成桩设备备采用静压桩机机进行沉桩桩施工，静静压桩机最最大吨位可可达800T，均为液液压步履式式底座。根据设计荷载载以及各地地区的土质质情况、施施工经验进进行选择合合适的桩机机类型，也也可根据打打桩前的试试桩得到的的相关地层层、压桩力力等参数进进行选择。下下表为静压压桩机压桩桩力选择参参照表。有些静压桩机机没有配备备吊桩设备备，根据需需要配备喂喂桩的吊装装设备，如如汽车吊等等。并配合合长度合适适的送桩器器。静压桩机选型型参照表最大压桩力kN1600~118002400~228003000~336004000~44600适用管桩最小桩径mmm300300400400最大桩径mmm400500500550单桩极限承载载力kN1000~220001700~330002100~338002800~44600桩端持力层中密～密密实的砂土土层,硬塑坚硬硬的粘性土土层,残积土层层密实的砂土层层,坚硬的粘粘性土层,全风化岩岩密实的砂土层层,坚硬的粘粘性土层,全风化岩岩密实的砂土层层,坚硬的粘粘性土层,全风化岩,强风化岩岩2）其他配合合机具设备备（1）装卸倒倒运管桩可可采用普通通汽车吊，一一般选用20T即可，要要考虑行走走方便。（2）焊接桩桩尖采用普普通直流电电焊机即可可，截桩采采用专用的的锯桩器。（3）测量及及检测器具具主要有测测放桩位的的电子全站站仪，控制制桩身垂直直度的经纬纬仪，控制制桩顶标高高的水准仪仪，以及测测量管桩外外观尺寸的的卷尺、游游标卡尺等等。3.3.2、高高压旋喷桩桩施工初沉池出水井井等工程基基坑底部也也采用高压压旋喷桩复复合地基。3.3.2..1设计参数数1）桩径6000mm，间距15000mm，局部咬咬合200mmm；桩长12m、10m。2）采用322.5普通硅酸酸盐水泥；；注浆压力力应大于20MPPa，每延米米水泥用量量不应小于于200kkg，设计无无侧限抗压压强度qu＞20000kPa。3.3.1..2施工参数数本工程选用MMGJ—50型高压旋旋喷机及其其配套设备备进行施工工，该机具具有移动灵灵活、成桩桩质量高、施施工速度快快、噪音低低等优点，适适宜本工程程施工。桩机型号：MMGJ—50型高压旋旋喷机提升速度：220～25cmm/miin旋转速度：220转/minn旋喷泵压288～30mpaa；水泥浆的压力力:0.11-1.00Mpa；流量:80LL/minn；比重:1.55t/m33；喷嘴1个，2.6mm。3.3.1..3施工顺序序采用单管喷射射成桩工艺艺，其施工工流程图为为：3.3.1..4主要施工工方法1）测量放线线根据甲方提供供的坐标基基准点，按按照设计图图纸进行放放样定位及及高程引测测工作，同同时做好永永久及临时时标志，及及时做好测测量放样复复核并提请请监理复核核验收，确确认无误后后方可施工工。2）开挖沟槽槽在高压旋喷桩桩施工过程程中会涌出出大量的泥泥浆，为了了保证桩机机的安全移移位及施工工现场的整整洁，需要要使用挖掘掘机在旋喷喷桩桩位上上预先开挖挖沟槽。沟沟槽宽约1.0m，深0.7～1m。在正式式施工时，在在距桩机15m远左右挖挖一简易临临时泥浆池池,泥浆池在在满足施工工要求的同同时应对泥泥浆池外侧侧撒漏的泥泥浆进行及及时清理，同同时保证现现场文明施施工要求，把把旋喷桩施施工过程中中产生的泥泥浆置于其其内，待一一定数量后后外运。3）桩机就位位将桩机移到指指定桩位，对对中调整桩桩机垂直度度，保证设设备保持水水平。检查查垂直度的的方法是用用线坠在两两个互相垂垂直的方向向上检查钻钻杆的垂直直度，合格格后方可施施工。4）制备浆液液按照设计要求求的掺入比比及水灰比比并结合桩桩的参数（桩桩径、桩长长）及本工工程土的容容重计算水水泥掺入量量及用水量量。然后根根据具体情情况平均分分成几罐搅搅拌均匀，经经筛网过滤滤后到第二二次搅拌缸缸中，灰浆浆搅拌时间间不少于3分钟。现场水泥浆液液采取双控控：(1)体积计计量控制：：先通过计计算，计算算出每罐所所需水量在在罐内所占占高度，然然后在罐内内加水到该该高度并标标记该高度度再加所需需水泥量，此此高度即为为体积控制制。(2)浆液比比重检测控控制：即水泥浆在搅搅拌后，用用波美计沉沉入水泥浆浆中，水泥泥浆液面所所对波美计计刻度即为为浆液比重重。以上两种方法法，简单易易行，便于于操作，直直观性强，可可以相互对对照。在正正式送浆前前，对灰浆浆进行验定定，确定泵泵的排量，计计算出送完完浆所需的的时间。5）对准桩位位后开启旋旋喷机主电电机，桩机机钻杆垂直直下沉，下下沉速度控控制在1.0～1.2mm/分，工作作电流不大大于额定电电流值，下下沉至设计计深度。6）旋喷机下下沉到设计计深度，试试压后开启启灰浆泵将将水泥浆通通过钻杆中中心管压入入地基中，边边喷浆边旋旋转提升，直直至达到设设计要求止止，提升过过程中要匀匀速，速度度控制在0.2～0.255m/miin。7）待整个旋旋喷桩完成成后，将桩桩机移至下下一桩位。3.3.3、初初沉池施工工初沉池结构尺尺寸为直径径330000mm（池壁内内径），池池壁厚度300mmm，池壁高高度为40000mm，池底厚厚度为500mmm。包管混混凝土70m，池体混混凝土为C30SS6F1550，垫层混混凝土为C15，钢筋采采用HPB2235和HRB3335。基坑开开挖最深处处为5.33米，最浅浅处为1.83米。3.3.3..1、施工工工艺流程高压旋喷桩施施工→大口井施施工→土方开挖→穿插进行行包管施工工→垫层砼→底板钢筋→底板吊模→底板砼→池壁钢筋→池壁模板→池壁砼→走道板模模板→走道板钢钢筋→走道板3.3.3..2、每座池池体工程量量如下表：：池壁方量：1130m33；池壁每每立方米含含钢量：1160Kgg底板方量：5507mm3；底板每每立方米含含钢量：1110Kgg走道板、挑梁梁、集水槽槽总方量：：60mm3；每立方方米含钢量量：85KKg不锈钢栏杆：：115mm旋转钢梯：22座3.3.3..3、初沉沉池施工部部署：①大口井施工工：大口井井直径400mmm，每座初初沉池9根，布置置在中心筒筒周边2口10米深，中中心桶内1口10米深，初初沉池周边边6口8米深。②挖土：至至设计槽底底标高，按按1：1放坡，管管道开槽至至设计标高高，沟槽两两侧放坡；；③管道施工工：开槽——换填级配配砂石（石石屑）——垫层——管道安装——包管钢筋筋、模板、砼——回填砂石；④底板模板：底板模板采用砖模砌筑；⑤池壁施工：池壁模板采用整体钢模板组装成3m宽，采用对拉螺栓固定，吊车吊装就位；⑥池壁砼浇筑⑦集水槽施工：集水槽壁为150mm，模板采用竹模板；⑧洞口及管道封堵、清理；⑨试水。3.3.3..4、具体施施工工艺1）大口井降降水本场区地下水水丰富，地地下水位在在1米左右，对对土方开挖挖工程会造造成很大的的影响，地地下水的来来源主要是是地表水，所所以在基坑坑范围内布置置的降水井井可以随时时调整基坑坑内的地下下水位，保保证地下水水位在开挖挖面以下。目前大口井系系统安装完完毕后，要要定期对基基坑内外水水位进行监监测，检查查降水效果果及坑外水水位降落值值。坑内在在挖土时边边坡底角设设500**500排水沟通通向大口井井井，将雨雨水通过排排水沟排至至大口井井井，在大口口井内设水水泵将水抽抽至地面。初初次沉淀池池原地面标标高2.45，挖深从从1.555m至中心心筒局部最最深处为5.333m,考虑到地地表水、层层间水走向向，在中心心筒四周环环向布置排排水沟0..3X0..3m。设设置大口井井1座，由于于槽底带有有坡度及中中心槽相对对较深因此此同样需设设置排水沟沟。施工中为保证证地下水位位在最深工工作面下500mmm，派专人人负责观测测水位，确确保水泵在在同一高程程抽水。观观察水位的的同时在初初沉池周边边设一口观观测井，观观察周边水水位与挖槽槽区域，观观察水位变变化每天两两次。待满满水试验完完成后大口口井停止抽抽水。2）土方开挖挖工程土方开挖采用用1m3挖掘机，边边坡坡度1：1，开挖过过程中铺垫垫运行车行行车道，在在池子中间间环向布置置，由于池池底、中心心筒底、管管底标高不不同，开槽槽要分别进进行。挖土至垫层下下皮，根据据设计要求求超挖500mmm，回填级级配砂石并并分层压实实，压实系系数不小于于0.96，要求承承载力特征征值不小于于100KKpa；考虑施施工作业面面槽底开挖挖至距池壁壁外侧2m处。在将将要埋设进进水管道处处留置坡道道，以便机机械、打桩桩设备等进进出和运输输材料。同同时为管道道施工创造造条件。中心筒采用人人工挖槽，砌砌砖模后外外面回填石石屑，压实实度96%。成槽后后立即周圈圈砌500mmm厚挡墙，也也用于中心心筒浇筑混混凝土砖模模。第一步：垫环环形砖头土土路进行土土方开挖，起起点为进水水包管位置置，用一台台100挖掘机进进行扇形开开挖。初沉池土方开开挖第一步步平面图第二步：用一一台挖掘机机挖出进水水管施工工工作面后，再再上一台挖挖掘机进行行进水管开开挖。进水水管开挖同同样采用放放坡的方法法，首先进进行钢管内内防腐处理理，弯头制制作。初沉池土方开开挖第二步步平面图第三步：两台台挖掘机从从进水管两两侧分别进进行土方开开挖，并及及时换填石石屑和垫层层砼浇筑，在在进水管两两侧各留4米工作面面，便于用用挖掘机下下钢管，进进行钢管焊焊接。待进进水管施工工完成后进进行包管两两侧石屑回回填和垫层层施工。初沉池土方开开挖第三步步平面图第四步：两台台挖掘机将将初沉池池池底大面积积开挖完成成后，进行行排泥管开开挖，排泥泥管两侧同同样留4米工作面面，进行排排泥管施工工。初沉池土方开开挖第四步步平面图第五步：用一一台挖掘机机挖出中心心筒，顺现现场临时路路退出整个个槽底，进进行换填石石屑和垫层层砼浇筑。初沉池土方开开挖第五步步平面图3）垫层施工工由于管道位于于池底以下下，考虑施施工流程和和工程进度度，因此在在池底垫层层浇筑中沿沿管道方向向留置3.6m宽，待进进水管施工工完毕后再再行浇筑。初次沉淀池垫垫层厚度为为10cm，模板采采用钢模板板1015，用双根ф48脚手管，钩钩头螺栓，3形扣件，连连成整体，调调直。模板板外设木撅撅加揣手楔楔加固，内内侧设钢筋筋撅加固。中中心筒垫层层使用砖模模。垫层混混凝土均采采用现场搅搅拌供料。4）底板（1）钢筋工工程①、钢筋调直直小于Φ12的盘圆钢钢筋，使用用冷拉调直直，HPB2235级钢筋冷冷拉率不宜宜大于4%，HRB3335、HRB4400、RRB4400级钢筋冷冷拉率不宜宜大于1%；大于Φ12的钢筋，采采用机械切切断、弯曲曲。②、钢筋弯折折a、HPB2235级钢筋末末端作180°弯钩，其其弯弧内直直径不小于于钢筋直径径的2.5倍，弯钩钩的弯后平平直部分长长度不小于于钢筋直径径的3倍；b、当设计要要求钢筋末末端需作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4400级钢筋的的弯弧内直直径不小于于钢筋直径径的4倍，弯钩钩的弯后平平直部分长长度符合设设计要求；；c、钢筋作不不大于90°的弯折时时，弯折处处的弯弧内内直径不小小于钢筋直直径的5倍。d、箍筋弯钩钩弯折角度度焊接不小小于90°；对于抗抗震结构为为135°。平直部部分不小于于箍筋直径径的5倍；对于于抗震结构构不小于箍箍筋直径的的10倍。预先在垫层上上弹出钢筋筋线位，钢钢筋调直除除锈后在加加工区加工工成半成品品或成品，较较长的钢筋筋在现场连连接，要求求规定直径≥22mmm采用单面面焊，焊缝缝长度100d。钢钢筋直径≤22mmm采用绑绑扎搭接，搭搭接倍数φ≥30ddφ≥42dd。底板上上层筋采用用梯片固定定，梯片间间距1.22m，底板板上层筋保保护层厚度度40mmm，下层筋筋保护层厚厚度70mmm，采用砼砼垫块。钢钢筋相互间间应绑扎牢牢固，以防防浇捣砼时时因碰撞、振振动使绑扣扣松散、钢钢筋移位，造造成露筋。（2）模板工工程初次沉淀池底底板高度为为50cm。底板采采用砖模，吊吊模采用定定型钢模板板。底板模模板采用3形扣件，钩钩头螺栓及及φ48带弧度预预制脚手管管作为支撑撑系统，在在垫层外埋埋设钢管，用用斜撑支顶顶。底板吊模（3）混凝土土工程初次沉淀池底底板、中心心筒砼一起起浇筑，考考虑输送泵泵的旋转半半径准备使使用两台42m泵车同时时工作。浇浇筑过程中中注意混凝凝土的塌落落度。底板板混凝土在在上层钢筋筋焊接抄平平钢筋，挂挂线找平。5）池壁施工工（1）池壁钢钢筋池壁钢筋绑扎扎间隔1.4m设置梯片片一道，每每2m点焊一处处。钢筋直直径≥22mmm以上采用用单面焊搭搭接10d,钢筋直径径<22mmm以下采用用搭接,接头位置置错开1m，池壁垫垫块均采用用砼垫块。（2）池壁模模板①、砼侧压力力计算依据据：《GB500204--20022砼结构工工程施工及及验收规范范》池壁采采用定型大大模板，墙墙高4.1771m，新浇筑砼砼对模板侧侧面压力的的标准值，按按以下两式式计算：F=0..22rCCtOβ1β2V1//2F=rrCHF：新浇筑砼砼时对模板板的最大侧侧压力rC：砼的重重力密度tO新新浇砼的初初凝时间（h）tO=2200/（T+2000）（TT为砼的温温度）v砼的的浇筑速度度（m/h）H砼侧侧压力计算算位置处至至浇筑砼顶顶面的总高高度β1外加加剂影响修修正系数，不不掺外加剂剂时取1.0，掺具有有缓凝凝作用的外外加剂时取取1.2β2砼塌塌落度影响响系数，当当塌落度小小于30mm，取0.85，50mmm-90mmm时，取1.0；110mmm-1550mm时，取1.15。计计算：F=0..22rCCtOβ1β2V1/2=00.22××25×2200/（25+115）×1.22×1.115×0..31/22=200.79kkN/m22FF=rCH==25×44==100kkN/m22砼的侧压力力标准值取取两式之中中较小者，即即：20.779kN//m2侧压力设计计值为F1=1.22F=1..2X200.79==24.994KN//M2倾倒砼对模模板的侧压压力标准值值，查表得得6KN//M2，其设计计值F2为：F2=1.44X6=88.4KNN/M2侧压力合计计为：F合=F1+F2=24..94+88.4=333.344KN//M2对拉螺栓：MM16螺栓的容容许拉力为为24.55kN对拉螺栓横向向布置间距距0.8m、纵向间间距0.6m。每平方米所作作用的拉力力为24.55/（0.8××0.6）=51..03KNN/m2>>F合=33..34KKN/M22，说明对对拉螺栓布布置合理。②、模板拼装装模板工程是混混凝土工程程关键。为为提高混凝凝土施工质质量。池壁壁采用定型型大模板及及异型模板板，异型部部分加工异异形角模与与大模板配配套使用，大大模板一律律采用池外外组装，吊吊车就位。根据圆形池壁壁尺寸预制制大型钢模模板，模板板宽度为3m左右，对对拉螺栓采采用带有止止水片的对对拉螺栓。内内设外拉杆杆，对拉螺螺栓处模板板需打眼。对拉螺栓大样样图③、模板单侧侧支拉，支支拉角度大大于45度，支杆杆采用直径径48脚手管组组成三角支支架，间距距1.2m设置一道道。预埋Φ48的钢管50cm长作为支支杆的支撑撑点。支设步骤：①①吊车吊起起大模板里里模就位。②采用支拉拉杆将里模模临时固定定，保证安安全。③穿对拉螺螺栓。④吊车立外外模，螺栓栓固定。⑤校正垂直直度。⑥起吊另一一组大模板板。⑦两模板相相连。初次沉淀池池池壁模板图图（3）池壁砼砼工程施工工池壁砼采用22台42m泵同时输输送，砼分分层振捣，每每层厚度不不超过50cm，相邻两两层浇筑时时间间隔不不超过两小小时。池壁壁混凝土分分层灌筑时时，每层混混凝土厚度度应不超过过振动棒长长的1.25倍；在振振捣上一层层时，应插插入下层中中5cm左右，以以消除两层层之间的接接缝，同时时在振捣上上层混凝土土时，要在在下层混凝凝土初凝之之前进行。池池壁宜采用用交错式振振捣。砼灌灌注时其自自由倾落高高度大于2m，在砼泵泵车的导管管处加装直直径12.55cm的橡胶管管，深入池池壁浇筑砼砼，砼灌注注时从低处处向高处分分层连续进进行，如必必须间歇时时，其间歇歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层层砼凝结前前将次层砼砼灌注完毕毕。（4）混凝土土防开裂保保证措施①、提高混凝凝土的本身身性能，能能及时形成成致密混凝凝土，成为为混凝土内内部挡水的的基本屏障障。同时加加强施工人人员培训、提提高混凝土土灌注工艺艺质量，制制定严格的的管理措施施，确保模模注混凝土土结构在内内部即能防防水，防止止开裂，不不在各工艺艺过程中产产生有害结结构的因素素。②、严格控制制水泥用量量、品种混凝土结构裂裂缝主要是是由热量散散失引起的的，如果水水泥用量大大，就可能能导致混凝凝土开裂，这这在混凝土土中要求最最为严格。热热量来源于于水泥的水水化热和结结构大小尺尺寸等。要要避免或减减轻混凝土土冷缩开裂裂，在保证证设计强度度、防水要要求和施工工工艺要求求的前提下下，减小单单位混凝土土的水泥用用量，采用用低热水泥泥，降低水水化热，降降低温差幅幅度，避免免或减轻混混凝土的收收缩开裂。③、加微膨胀胀剂微膨胀剂或轻轻烧氧化镁镁具有微膨膨胀性，可可以补偿混混凝土的自自缩，是防防裂防渗的的成熟技术术。④、在应力较较大的地方方加设钢筋筋网。⑤、凿毛水平平及环向施施工缝接头头处混凝土土面，相邻邻混凝土灌灌注前充分分湿润施工工缝部位的的混凝土。⑥、专人用喷喷雾器养护护模注混凝凝土，通过过及时养护护，控制混混凝土内部部水化热，可可以减少混混凝土开裂裂。⑦、避开高温温时段灌注注混凝土，做做好低温季季节的保温温措施，重重点预防寒寒潮侵袭。6）出水渠道道施工渠道挑梁和渠渠道底板钢钢筋在池壁壁施工时由由模板处打打眼甩出。渠渠道底采用用竹模板，侧侧壁使用组组合钢模板板并加工制制作定型角角模。先浇浇筑挑梁和和渠道底板板砼待初凝凝后再浇筑筑侧壁砼。初初沉池进出出水槽有变变弧度问题题在支模前前注意放线线准确。初沉池集水槽槽施工为先先浇筑底板板，在浇筑筑出水渠道道外壁。底底板采用竹竹模板和方方木，壁板板采用竹模模板和带弧弧度钢管、方方木、角铁铁组成支撑撑系统。根根据伸缩缝缝位置共制制作4套。详见见下图：集水槽模板图图说明：①集水水槽分两次次浇筑，先先浇筑底板板，后浇筑筑出水槽外外壁。②竹胶板后备备钢模板以以增强竹模模板钢度。③集水槽外池池壁与底板板相交处为为保证交角角的质量，竹竹胶板后背背采用50*550mm的带弧度度角铁。④集水槽外池池壁竹胶板板的后背采采用带弧度度钢管。此此种钢管壁壁厚加大。7）满水试验验清出池内杂物物，对池内内壁清洁处处理，对预预留洞口用用砖砌50墙封堵。抹抹1：2水泥防水水砂浆，池池底中心筒筒密封钢板板。设水泵泵分布池体体四周注水水。水池充水时水水位上升速速度不宜过过快，设置置4个沉降观观测点，用用红油漆做做好标志。并并测量其高高程作好原原始记录。4台6寸离超过2m/d，相临两两次充水的的间隔时间间不应小于于24小时。水水源为现场场施工用水水井及深水水井。每次充水深度度为设计水水深的1/3，分三次次进行，充充水每次充充水宜测读读24小时的水水位下降值值，计算渗渗水量。当当发现渗水水量过大时时，应停止止充水，待待处理后可可继续充水水。充水至设计水水深进行渗渗水量测定定时，采用用水位测针针测定，水水位测针的的读数精确确达到1/100mm。现场测定蒸发发量的设备备，可采用用直径为50cm，高30cm的敞口钢钢板水槽，并并设有测定定水位的测测针。水箱箱不得渗漏漏。测定水池中水水位，测定定水箱的水水位。q=A1/AA2×[（E1-EE2）-（e1-ee2）]其中q渗水量（L/㎡·d）；AA1水池的水水面面积（㎡㎡）；AA2水池的浸浸湿总面积积（㎡）；；EE1水池中水水位测针的的初读数，即即初读数（㎜㎜）；EE2测读E1后24h水池中水水位测针末末读数，即即末读数（㎜㎜）；ee1测读E1时水箱中中水位测针针的读数（㎜㎜）；ee2测读E2时水箱中中水位测针针的读数（㎜㎜）。试水合格后，缓缓慢放水，为为保证池体体湿润，池池内留0.5m深的水。8）回填土（1）基坑回回填必须在在构筑物的的地下部分分验收合格格后及时进进行。（2）回填土土的压实度度应符合设设计要求。（3）填土表表面应略高高于地面、清清理平整、并并利于排水水。3.3.4二二沉池土方方开挖施工工桩基础采用ФФ400预应力混混凝土管桩桩（PHC桩），每每个池子布布置192根，每根根桩桩长为为12米，8座池子共1536根。二沉沉池直径37m，池底标标高-1.7700m，中心筒筒底标高-3.1100m，现场地地面标高为为2.455m左右，二二沉池开槽槽深度为4.155m和4.8m，池壁厚厚度400mmm。3.3.4..1总体部署署①大口井施工工：大口井井直径400mmm，每座二二沉池9根，布置置在中心筒筒周边2口10米深，中中心桶内1口10米深，二二沉池周边边8口8米深。②挖土：至至设计槽底底标高，按按1：1放坡，管管道开槽至至设计标高高，沟槽两两侧放坡，二二沉池靠近近厂区道路路侧需将坡坡进行网喷喷处理，③管道施工工：开槽——换填级配配砂石（石石屑）——垫层——管道安装——包管钢筋筋、模板、砼——回填砂石；单个池体桩基基础平面图图（单位：：mm）二沉池共8座座，根据管管桩施工进进度安排二二沉池土方方开挖施工工，根据目目前现场施施工情况首首先进行的的是2号二沉池池的土方开开挖施工。3.3.4..2二沉池大大口井布置置本场区地下水水丰富，地地下水位在在1米左右，对对土方开挖挖工程会造造成很大的的影响，地地下水的来来源主要是是地表水，所所以在基坑坑范围内布置置的降水井井可以随时时调整基坑坑内的地下下水位，保保证地下水水位在开挖挖面以下。目前大口井系系统安装完完毕后，要要定期对基基坑内外水水位进行监监测，检查查降水效果果及坑外水水位降落值值。坑内在在挖土时边边坡底角设设500**500排水沟通通向大口井井井，将雨雨水通过排排水沟排至至大口井井井，在大口口井内设水水泵将水抽抽至地面。二二沉池原地地面标高2.45，挖深从4.2m至中心筒筒局部最深深处为5.6mm,考虑到地地表水、层层间水走向向，在中心心筒四周环环向布置排排水沟0..3X0..3m。由由于槽底带带有坡度及及中心槽相相对较深因因此同样需需设置排水水沟。施工中为保证证地下水位位在最深工工作面下500mmm，派专人人负责观测测水位，确确保水泵在在同一高程程抽水。观观察水位的的同时在二二沉池周边边设一口观观测井，观观察周边水水位与挖槽槽区域，观观察水位变变化每天两两次。待满满水试验完完成后大口口井停止抽抽水。3.3.4..3二沉池土土方开挖施施工土方开挖采用用1m3挖掘机，边边坡坡度1：1，开挖过过程中铺垫垫运行车行行车道，在在池子中间间环向布置置，由于池池底、中心心筒底、管管底标高不不同，开槽槽要分别进进行。第一步：垫砖砖头土，在在池子中心心垫环形行行车路，供供运土车行行走。第二步：上一一台100挖掘机从从包管位置置开始进行行土方开挖挖至槽底。第三步：在土土方开挖工工作面展开开后，再上上一台挖掘掘机进行另另一个方向向的土方开开挖。第四步：开挖挖中心筒位位置，顺砖砖头土路退退出开挖范范围。二沉池开挖全全部做二台台处理，在在挖土过程程中考虑临临时路外扩扩或将其断断行车辆绕绕道行驶。3.3.5生生物池土方方开挖施工工桩基础采用ФФ400预应力混混凝土管桩桩（PHC桩），每每个池子布布置2532根，每根根桩桩长为为12米，2座池子共5064根。生物物池分为4座，池底底标高为-2.665m和-2.330m，现场地地面标高为为2.5m左右，生生物池开槽槽深度为5.155m和4.8m。单个生物池桩桩基础平面面图（单位位：mm）3.3.5..1总体部署署①大口井施工工：大口井井直径400mmm，每座池44口，生物物池内按照照25米间距布布置，横向向6口，纵向4口，生物物池周边布布置20口。②挖土：至至设计槽底底标高，槽槽两侧放坡坡，靠近环环厂路侧需需将坡做网网喷处理；；生物池长1554m，宽104..5m，根据变变形缝分为为20块施工，根根据打桩施施工进度，我我项目部采采用集中打打桩，分块块完成，尽尽早进行土土方开挖。3.3.5..2大口井施施工本场区地下水水丰富，地地下水位在在1米左右，对对土方开挖挖工程会造造成很大的的影响，地地下水的来来源主要是是地表水，所所以在基坑坑范围内布置置的降水井井可以随时时调整基坑坑内的地下下水位，保保证地下水水位在开挖挖面以下。目前大口井系系统安装完完毕后，要要定期对基基坑内外水水位进行监监测，检查查降水效果果及坑外水水位降落值值。坑内在在挖土时边边坡底角设设500**500排水沟通通向大口井井井，将雨雨水通过排排水沟排至至大口井井井，在大口口井内设水水泵将水抽抽至地面。生生物池原地地面标高2.45左右，挖挖深最深处处为5.155m,考虑到地地表水、层层间水走向向，在每施施工段四周周环向布置置排水沟00.3X00.3m通通向大口井井。施工中为保证证地下水位位在最深工工作面下500mmm，派专人人负责观测测水位，确确保水泵在在同一高程程抽水。观观察水位的的同时在初初沉池周边边设一口观观测井，观观察周边水水位与挖槽槽区域，观观察水位变变化每天两两次。待满满水试验完完成后大口口井停止抽抽水。3.3.5..3土方开挖挖工程土方开挖采用用1m3挖掘机，边边坡坡度1：1，开挖过过程中铺垫垫运行车行行车道，由由于池体较较大，开槽槽要分段进进行，每区区段都需设设环形排水水沟。挖土至垫层下下皮，根据据设计要求求超挖500mmm，回填级级配砂石；；考虑施工工作业面槽槽底开挖至至距池壁外外侧2m处。第一：用一台台100挖掘机开开挖5号区段，垫垫砖头土至至5号区段，然然后退到临临时路。第二：用第二二台100挖掘机同同时开挖10号区段，同同样垫砖头头土至区段段内，然后后退到临时时路。第三：用第三三台100挖掘机同同时开挖15号区段，同同样垫砖头头土至区段段内，然后后退到临时时路。第四：用第四四台100挖掘机同同时开挖20号区段，同同样垫砖头头土至区段段内，然后后退到临时时路。第五：根据管管桩施工进进度，随时时安排挖掘掘机进行4、9、14、19区段的土土方开挖，垫垫出砖头土土路如图所所示，按顺顺序进行退退挖至临时时路。同理理施工3、8、13、18区段和2、7、12、17区段，1、6、11、16区段施工工与5、10、15、20区段同理理。根据土方开挖挖进度穿插插进行各区区段主体结结构施工，保保证空间占占满。生物物池南侧和和西侧土方方开挖坡度度太陡，为为保证主体体结构施工工期间保证证边坡稳定定，对边坡坡需做网喷喷处理。计计划采用10cm厚网喷，内内设ф6钢筋网片片间距200×200生物池南侧土土方开挖断断面图3.5.6砌砌体工程施施工3.5.6..1作业条件件砌体砌筑前应应做好砂浆浆配合比技技术交底及及配料的计计量准备；；普通砖、页岩岩砖、砼砌砌块等在砌砌筑前一天天应浇水湿湿润。砌体施工应弹弹好建筑物物的主要轴轴线及砌体体的砌筑控控制边线，检检查合格，方方可施工。基基础砌砖应应弹出基础础轴线和边边线、水平平标高；砌体施工：应应设置皮数数杆，并根根据设计要要求，砖块块规格和灰灰缝厚度在在皮数杆上上标明皮数数及竖向构构造变化部部位；根据据皮数杆最最下面一层层砖的标高高，可用拉拉线或水准准仪进行抄抄平检查。3.5.6..2操作工艺艺1）拌制砂浆浆我们按照图纸纸要求，首首先把进场场的原材料料送相关实实验室做配配比，经过过试配达到到设计要求求后，我们们根据实验验室的数据据在现场拌拌制，精确确投料。要要求各种计计量设备齐齐全且标定定完场。设设专人负责责计量。2）基础砌砖砖排砖撂底砌体体大放脚的的撂底尺寸寸及收退方方法，必须须符合设计计图纸规定定。如是一一皮一收，里里外均应砌砌丁砖；如如是两皮一一收，第一一皮砌顺砖砖，第二皮皮砌丁砖。砌砌体大放脚脚的转角处处，应按常常规放3/4砖，其数数量为一砖砖厚墙放两两块，一砖砖半厚墙放放三块，按按此类推。基基础墙砌筑筑前，基层层表面应清清扫干净，洒洒水湿润。砌砌筑时如与与基础标高高不一致，应应从低处砌砌起，高度度差不准超超过1.2m。基础墙墙砌筑应依依皮数杆先先砌转角及及内外墙交交接出的部部分砖，每每次砌筑高高度不应超超过五皮砖砖，然后才才在其间拉拉线砌中间间部分。砌砌基础墙转转角及内外外墙交接处处砖时应随随砌随靠平平吊直，并并应拉通线线；240mmm墙采用单单面挂线，370mmm厚以上墙墙则双面挂挂线，以确确保墙身横横平竖直。基基础大放脚脚砌至墙身身时，要拉拉线检查轴轴线及边线线，确保基基础墙身位位置正确；；同时要对对照皮数杆杆的砖层及及标高，如如出现高低低差时，应应以水平灰灰缝逐层调调整，使墙墙体的层数数与皮数杆杆相一致。基基础墙上承承托各种穿穿墙管沟盖盖板的挑砖砖及其上一一层压砖，均均应用于砖砖砌筑；立立缝砂浆要要严密饱满满。3）砖墙砌筑筑盘角：砌墙前前应先盘角角，每次盘盘角砌筑的的砖墙不要要超过五皮皮，并应及及时进行吊吊靠，如发发现偏差及及时修整。盘盘角时要仔仔细对照皮皮数杆的砖砖层和标高高，控制好好灰缝大小小使水平灰灰缝均匀一一致。每次次盘角砌筑筑后应检查查，平整和和垂直完全全符合要求求后才可以以挂线砌墙墙。（1）挂线：：砌筑一砖砖厚及以下下者，采用用单面挂线线；砌筑一一砖厚及以以上者，必必须双面挂挂线，如果果长墙几个个人同时砌砌筑共用一一根通线，中中间应设几几个支线点点；小线要要拉紧平直直，每皮砖砖都要穿线线看平，使使水平缝均均匀一致，平平直通顺。（2）砌砖：：砌砖宜采采用挤浆法法，或者采采用三一砌砌砖法。三三一砌砖法法的操作要要领是一铲铲灰、一块块砖、一挤挤揉，并随随手将挤出出的砂浆刮刮去。操作作时砖块要要放平、跟跟线，经常常进行自检检，如发现现有偏差，应应随时纠正正，严禁事事后采用撞撞砖纠正。3.5.6..3围墙地基基处理：因本厂区原状状为农田，采采用素土回回填至设计计地坪（填填筑时间约约为1～2年），故故围墙基础础开挖至设设计标高后后，对相应应位置地基基土进行承承载力试验验，并按照照试验结果果进行处理理，处理措措施如下：：1）如围墙基基础持力层层承载力特特征值不低低于80KKpa，可可直接做围围墙基础2）如围墙基基础持力层层承载力特特征值低于于80Kppa，从基基槽底部设设计标高向向下超挖500mmm。采用机机械压实，压压实后地基基承载力特特征值不低低于80KKpa，然然后回填土土石屑并分分层压实至至设计标高高（两侧各各飞边500mmm），其压压实系数不不低于0.97，经静压试试验检验指指标合格后后方可施工工作围墙基基础。3）如围墙基基础持力层层在局部缺缺陷（如空空陷等）或或不良土质质（如淤泥泥、杂物等等）将缺陷陷部位挖除除，采用机机械或人工工压实，压压实后地基基承载力特特征值不低低于80KKpa，然然后回填土土石屑并分分层压实至至设计标高高（两侧各各飞边500mmm），其压压实系数不不低于0.97，经静压压试验检验验指标合格格后方可施施工作围墙墙基础。3.5.7厂厂区道路施施工3.5.7..1道路工程程施工概述述根据道路结构构特点，本本工程道路路施工全部部在厂区内内，道路两两侧高程与与现状高程程接顺，路路下0-800cm，路基压压实度不小小于93%，80cm以下，路路基压实度度不小于90%。道路下下做60cm厚8%灰土作为为路基层，分分层（20cm一层）碾碾压，达到到压实度要要求方可施施做路面结结构。现状状为沟渠处处先搭坝清清淤，然后后混渣至水水位线上不不小于40cm处，再填填筑基层，若若淤泥过深深不能清到到硬底，可可采用抛石石挤淤的方方法处理；；道路两侧侧各设2米宽土路路肩，以利利路基稳定定，路基两两侧以1：1.5坡度放坡坡。3.5.7..2路面结构构形式面层为5cmm细粒式沥沥青混凝土土面层（改改性沥青），级级配为AC-113型。基层层采用一步步15cm厚石灰粉粉煤灰土，配配比分别为为（12：35：53），底基基层采用15cmm石灰土（12%）。路面总厚度335cm。车行道路面结结构（单位位：cm）道路横断面图图（单位：：m）3.5.7..3道路施工工方法1）施工测量量（1）测量交交底路基工程开工工前测量人人员首先全全面熟悉设设计文件，然然后请设计计人员进行行现场测量量交底，按按设计图认认清现场水水准基点、导导线点，并并进行拴桩桩，做好交交接桩工作作，对于设设计提供的的导线点和和水准点加加固保护好好。（2）导线复复测及复核核①、在进行施施工测量前前，先对设设计提供的的桩位进行行复测工作作，原有导导线点不能能满足施工工要求时，对对原导线点点和水准点点进行加密密，保证施施工过程中中相邻导线线点之间能能互相通视视。加密点点位置选择择坚实、不不下沉、不不碰动、干干扰小的地地面结构物物上或永久久性建筑物物的牢固处处，并做出出明显标志志。②、导线复测测采用全站站仪，导线线测距允许许偏差1/100000，水准测测量要使用用尺垫和已已校核的水水准仪、塔塔尺，并进进行往返测测量，闭合合误差应在在±12mmm（L为水准路路线长度，以km计）。测量成果经监理工程师核实认可签字后方可使用。对于测量成果资料设专人负责，妥善保管。③、对于导线线点和水准准点应每两两个月复核核一次，对对临时水准准点每月复复核一次。2）路基开挖挖施工（1）开挖施施工方法：：路面接茬茬处采用路路面破碎机机进行拆除除，开挖路路基选用挖挖掘机配合合推土机进进行施工，装装载机装车车，运行车车倒运。开开挖达到设设计标高后后先用推土土机进行排排压，碾压压地表用10～12T压路机碾碾压两遍以以上，密实实度达到设设计标准。（2）施工要要求①、路槽挖方方应按设计计线进行，要要保证路基基宽度，开开挖时要做做好排水设设施，保证证路槽内不不积水。②、开挖路槽槽距规定标标高差10～20cm时，应注注意根据不不同土质预预留碾压虚虚高。③、路槽开挖挖宽度不小小于设计规规定。④、纵横断面面标高允许许误差欠挖挖不大于5cm，超挖不不大于3cm。堆放时时远离路基基边坡，并并满足设计计及规范要要求。为保证路基排排水通畅，路路基两侧均均设临时排排水沟，临临时排水沟沟设置于距距路基下坡坡角1m处，呈梯梯形，上口口宽60cm，下口宽40cm，深50cm。临时排排水沟形成成一定纵坡坡，以便排排水。整平平排水沟与与路基间的的护坡道，使使路基范围围内的积水水迅速排至至沟内。3）填土路基基施工工艺艺4）道路结构构层施工（1）道路结结构概述本工程道路路路面具体结结构如下：：面层为5cmm细粒式沥沥青混凝土土面层（改改性沥青），级级配为AC-113型。基层采用一步步15cm厚石灰粉粉煤灰土，配配比分别为为（12：35：53）底基层采用115cm石灰土（12%）。路面总厚度335cm。（2）石灰粉粉煤灰土施施工路基施工合格格成型后，开开始进行石石灰粉煤灰灰土施工，具具体施工流流程如下：：①、原原材料要求求：所用石灰为11～3级的新石石灰，磨细细生石灰粉粉可直接使使用，用块块灰时应充充分消解，未未消解的灰灰块粒径不不得大于1cm。生石灰灰的含量不不低于60%，熟石灰灰的CaO++MgO含量不低低于50%，当石灰灰质量不能能达到以上上要求时，可可提高规定定的石灰用用量以补充充其活性。将石灰运至指指定路段场场地堆放，运运输及存放放期间要有有防尘措施施，以防飞飞扬。石灰灰应在使用用前7～10天充分消消解，每吨吨石灰消解解用水量500～800kkg，但不得得过湿成团团，石灰的的各项检测测指标应满满足Ⅲ级以上石石灰的标准准。石灰土的拌和和要均匀，无无夹层，外外观要一致致。拌和过过程中要视视含水量的的大小适当当洒水，保保证含水量量在最佳含含水量左右右不超过1个百分点点，后用推土土机排压粗粗平，平地地机精平，纵纵横坡度及及高程满足足设计要求求后压实。碾碾压采用12t以上三轮轮压路机、震震动压路机机，碾压时时后轮应重重叠0.5轮宽，后后轮必须超超过两段的的接缝处，由由路边缘向向路中央依依次碾压，碾碾压6～8遍，达到到表面无明明显轮迹，密密实度达到到技术规范范要求。②、拌和a、在进行二二灰土拌和和前应进行行混合料配配比试验，以以确定二灰灰土的最佳佳含水量和和最大干密密度。b、在干热天天气，由于于混合料在在储存、运运输和摊铺铺时蒸发失失水，故拌拌和含水量量高于最佳佳含水量2%～5%。③、摊铺和找找平二灰土的摊铺铺采用推土土机和平地地机配合进进行摊铺。在在进行大面面积摊铺前前，先要进进行试验段段的摊铺以以确定二灰灰土的厚度度。首先采采用运输车车将拌和好好的二灰土土运至现场场，在施工工段内采用用梅花型卸卸料，并由由专人指挥挥。根据二二灰土的高高程采用推推土机初步步推平、排排压，然后后采用水准准仪给出二二灰土的高高程，每20m一个断面面，每个断断面每幅车车道测设22个高程点点并用石灰灰标明，曲曲线段要适适当缩短距距离。利用用平地机根根据测设的的高程点进进行细部的的找平，同同时保证二二灰土的宽宽度、厚度度、纵横坡坡度。④、碾压找平后当混合合料含水量量处于最佳佳含水量时时，用12t以上三轮轮压路机、振振动压路机机进行碾压压。直线段段由两侧路路边外30cm向路中心心碾压。平平曲线超高高段由内侧侧路边外30cm向外侧进进行碾压。碾碾压时后轮轮应重叠1/2的轮宽，必必须超过两两段的接缝缝处，后轮轮压完路面面全宽时为为一遍，碾碾压完毕后后及时检测测密实度达达到要求的的压实度为为止。⑤、养护二灰土底层经经检验符合合标准后，在在潮湿状态态下养生，一一般不少于于7天。养生生期间以封封闭交通为为宜，严禁禁履带车辆辆通行及机机动车辆在在其上调头头或刹车。5）沥青混凝凝土面层的的施工（1）沥青混混凝土面层层施工工艺艺流程见框框图沥青混凝土面面层施工工工艺流程框框图（2）沥青混混凝土拌合合、运输沥青混凝土混混合料拟采采用商品混混合料。对对商品混凝凝土搅拌站站要求：①、原材料要要求：施工工前严格按按照设计及及规范要求求对混凝土土搅拌站的的各种原材材料及配比比进行检验验。②、拌和要求求a、拌和前对对于配制沥沥青混凝土土所需的沥沥青、碎石石、砂、矿矿粉等原材材料均取样样检验，合合格后进行行配合比试试验。经选选择确定的的材料在施施工过程中中应保持稳稳定，不得得随意变更更。b、定期标定定集料秤、沥沥青秤和填填料秤，保保证投料量量准确。c、对每个冷冷料仓进料料器和开口口处要经常常检查，以以防止有大大石料堵住住阀门口而而影响集料料的流速比比例。d、拌和温度度控制：沥沥青加热温温度150～170℃，集料加加热温度160～180℃，初压温温度150～160℃，终压温温度不低于于120℃。e、拌和时间间：湿拌和和时间为40s。（3）运输要要求①、根据运距距确定运输输车辆的配配置数量，保保证摊铺时时在现场等等候的车辆辆不少于6辆，保证证摊铺施工工不间断。全全部运输车车辆选择性性能良好的的优质车，不不超载，以以免在运输输过程中车车辆出现故故障，延误误时间，使使得混合料料降温。②、混合料运运输车辆车车厢要保证证清洁，装装料前在车车厢底部喷喷洒适量的的柴油水做做隔离剂，运运输过程中中加盖苫布布保温。现现场有质量量人员对油油温进行测测定。③、车辆等候候时，相互互之间应有有一定的距距离，倒车车、停车、卸卸载设专人人指挥，防防止运输车车辆与摊铺铺机发生碰碰撞影响摊摊铺质量。④、自卸车卸卸料后将负负载卸净，听听从指挥离离开，避免免粒料倒在在摊铺机收收料斗外影影响摊铺工工作正常进进行。（4）摊铺①、沥青混凝凝土面层施施工前要对对石灰粉煤煤灰土基层层进行一次次认真的检检验，重点点检查标高高、平整度度、表面是是否符合要要求，并经经监理工程程师验收合合格后方可可进行沥青青混凝土面面层的施工工。②、洒布透层层油当气温不低于于15℃，风速适适当，在铺铺筑面层前前1～2天，人工工用手提喷喷枪均匀洒洒布透层油油。透层油油施工前，在在路面接茬茬或路缘石石等接触处处，也应涂涂刷一层。粘粘层油性能能应与沥青青混凝土相相匹配，透透层油采用用乳化沥青青保护层。透透层油洒布布量为0.5㎏/㎡左右，洒洒布前应用用风机结合合人工将路路面清扫干干净。③、面层摊铺铺测量放线：为为了保证下下面层平整整度，下面面层摊铺标标高控制采采用悬线法法，双侧布布设基准钢钢丝线（直直线段每10m设高程控控制桩，弯弯线段每5m设一个高高程控制桩桩），控制制摊铺厚度度，调整高高程。摊铺铺前，根据据基层的实实际情况、施施工情况，合合理安排摊摊铺顺序，以以保证沥青青混凝土上上、下面层层施工的连连续性，避避免频繁换换筛影响施施工质量。摊摊铺沥青混混合料应缓缓慢、均匀匀、连续不不间断，摊摊铺过程中中不得随意意变换速度度，避免中中途停顿，影影响施工质质量。在铺铺筑过程中中，摊铺机机螺旋送料料器应不停停地转动，两两侧应保持持有不少于于送料器高高度2/3的混合料料，混合料料沿着收料料斗的两侧侧堆积，并并保证在摊摊铺机全宽宽断面上不不发生离析析，摊铺后后设专人检检测松铺厚厚度。对不不规则地段段或空间受受到限制等等摊铺机无无法工作的的地方采用用人工铺筑筑。铺筑使使每个地方方要均匀布布料，扣锹锹摊铺，边边摊铺边用用刮板整平平，刮平时时要轻重一一致，往返返刮2～3次达到平平整度即可可，不得反反复刮平引引起粗集料料离析，人人尽量不要要到没有碾碾压的路面面上去踩。沥沥青混合料料摊铺过程程中，随时时检查摊铺铺层厚度及及路拱、横横坡，不符符合要求时时根据铺筑筑情况及时时进行调整整。5cm厚细粒式式沥青混凝凝土面层施施工时采用用整幅摊铺铺方法进行行。（5）面层压压实碾压过程是面面层施工中中的重要环环节，沥青青混合料压压实采用钢钢筒式静态态压路机、振振动压路机机、胶轮压压路机组合合。沥青混混合料的压压实按初压压、复压、终终压3个阶段进进行。①、初压：应应在混合料料摊铺后较较高温度下下进行，并并不得产生生摊移、开开裂，采用用双钢轮振振动压路机机碾压，前前进时不挂挂振，后退退时挂振，碾碾压速度25～35m//min，最大速速度不得超超过80m//min。②、复压：复复压紧接初初压进行，用用重型双钢钢轮振动压压路机往返返碾压，碾碾压速度为为80m//min，碾压两两遍，根据据摊铺的厚厚度采用适适当的振幅幅和振频，再再用轮胎压压路机碾压压5遍，碾压压速度为70mm/minn，最大不不超过130m/miin，根据碾碾压的密实实情况适当当增加碾压压遍数，达达到要求的的压实度，并并无明显轮轮迹；使用用振动压路路机时，相相邻碾压带带重叠宽度度为10～20cm，振动压压路机倒车车时应先停停止振动，并并在向另一一方运动后后再开始振振动，以避避免混合料料形成鼓包包。③、终压：终终压应紧接接在复压后后进行，终终压选用双双钢轮压路路机静压1遍，碾压压速度为80～100m/miin，必要时时局部碾压压可加振，钢钢轮压路机机的终了时时，面层温温度不低于于120℃。4.关键性部部位施工技技术4.1钢筋工工程4.1.1钢钢筋进场要要求4.1.1..1钢筋性能能：钢筋有有产品出厂厂合格证及及试验报告告单。4.1.1..2钢筋进场场时按批量量抽样做物物理力学试试验，使用用中发生异异常，要补补做化学成成分分析试试验。力学学性能必须须符合钢筋筋种类和质质量要求的的规定。4.1.1..3钢筋必须须顺直，调调直后表面面伤痕及侵侵蚀不使钢钢筋截面积积减小。4.1.1..4对进场钢钢筋要加强强管理，按按级别、规规格分别堆堆放，立牌牌标明以识识别，并严严格遵守先先检验后使使用的原则则。露天堆堆放时，垫垫高并加遮遮盖。4.1.1..5钢筋的类类别和直径径如需调换换、替代时时，必须征征得设计单单位的同意意，并得到到监理工程程师认可。4.1.2钢钢筋焊接4.1.2..1钢筋焊接接使用焊条条、焊剂的的牌号、性性能必须符符合设计要要求和有关关规范规定定。4.1.2..2焊接成型型时，焊接接处不得有有水锈、油油渍等；焊焊接后在焊焊接处不得得有缺口、裂裂纹及较大大金属焊瘤瘤，用小锤锤敲击时，发发出与钢筋筋同样的清清脆声；钢钢筋端部扭扭曲、弯折折应予以校校直或切除除。4.1.2..3钢筋闪光光接触对焊焊接头处，不不得有裂隙隙，与电极极接触处的的钢筋表面面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不不得有明显显的烧伤。4.1.2..4逐个进行行电渣压力力焊接头外外观检查。当当进行力学学性能试验验时，从每每批接头中中随机切取取3个试件做做拉伸试验验，且按下下列规定抽抽取试件：：1）在一般构构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批；2）在现浇钢钢筋混凝土土多层结构构中，以每每一楼层或或施工区段段中300个同级别别钢筋接头头作为一批批，不足300个接头仍仍作为一批批。4.1.2..5电渣压力力焊接头外外观检查结结果符合下下列要求：：1）钢筋与电电极接触处处，应无烧烧伤缺陷；；2）接头处的的弯折不得得大于4°；3）接头处的的轴线偏移移不得大于于钢筋直径径的0.1倍，且不不得大于2mm。4.1.2..6电渣压力力焊接头拉拉伸试验结结果，3个试件的的抗拉强度度均不得小小于该级别别钢筋规定定的抗拉强强度。当试试验结果有有1个试件的的抗拉强度度低于规定定值，应再再取6个试件进进行复验。复复验结果，当当仍有1个试件的的抗拉强度度小于规定定值，确认认该批接头头为不合格格品。4.1.3钢钢筋运输钢筋运输到现现场之前和和运到现场场后，注意意防止钢筋筋碰撞出现现硬伤，造造成受力值值变小，加加工后的成成型半成品品钢筋，主主要由人工工扛到基坑坑旁后，由由吊机倒运运到基坑里里。抬运钢钢筋骨架时时，注意不不使钢筋有有变形情况况，运送钢钢筋安装时时要轻起轻轻落，不得得猛摔或翻翻滚。4.1.4钢钢筋现场绑绑扎4.1.4..1所配置钢钢筋的级别别、钢种、根根数、直径径等必须符符合设计要要求。4.1.4..2主体结构构钢筋骨架架，在现场场绑扎，在在绑扎双层层钢筋网时时，设置足足够强度的的钢筋撑脚脚，以保证证钢筋网的的定位准确确。4.1.4..3同一根钢钢筋在30d且≤500mmm的范围内内，只准有有一个接头头。绑扎或或焊接接头头与钢筋弯弯曲处相距距不小于10倍主筋直直径，也不不宜位于最最大弯矩处处。4.1.4..4设计有特特殊规定外外，柱和梁梁中的箍筋筋与主筋垂垂直。箍筋筋的末端向向内弯钩，箍箍筋转角与与钢筋的交交接点均绑绑扎牢。在在柱中沿竖竖向交叉布布置，在梁梁中沿纵向向线方向交交叉布置。4.1.4..5墙、柱中中的竖向钢钢筋搭接时时，转角处处的钢筋弯弯钩与模板板成90°。如采用用插入式振振动器浇筑筑小型截面面柱时，弯弯钩与模板板的角度最最小不得小小于15°，在浇筑筑过程中不不得松动。4.1.4..6钢筋的交交叉点用铁铁丝绑牢，绑绑扎用的铁铁丝要向里里弯，不得得伸向保护护层内。必必要时，亦亦可用点焊焊焊牢。4.1.4..7焊接成型型后的网片片或骨架必必须稳定牢牢固，在安安装及浇注注砼时不得得松动或变变形。4.1.4..8当设计有有防电流要要求时，严严格按设计