大桥引桥现浇箱梁施工组织设计

第一章工程概况 1第二章施工准备 1第一节施工组织机构 1第二节施工准备 3第三章施工部署 6第一节作业面安排 6第二节施工计划及横道图 6第三节施工工艺流程 7第四章施工技术措施 8第一节现浇箱梁支架基础处理 8第二节支架搭设 9第三节支架预压 12第四节支座、模板安装 14第五节钢筋绑扎及预应力管道、钢绞线安装 15第六节梁体混凝土的浇筑与养护 18第七节预应力施工 19第八节预应力孔道注浆 22第九节封端混凝土施工 24第十节拆模、落架 25第五章质量保证措施 25第一节质量保证体系及质量目标 25第二节质量保证制度 27第三节质量控制措施 28第六章雨季施工保证措施 33第七章工期保证措施 34第八章安全保证措施 36第九章文明施工及环境保护 37第一节文明施工 37第二节环境保护 39第十章交通改道及疏导措施 41第一章工程概况xx大桥位于xx市xx旅游度假区与xx区交界处，跨越xx进出xx水道，属环xx公路及环湖沿路大堤加固工程XX合同段。桥梁起讫里程桩号为X33+706.69～X34+081.35，全长374.66m,桥梁跨径布置为：4×25＋118.6＋3×25＋3×25m，全桥11跨。主桥上部结构为钢管混凝土系杆拱结构，主桥主墩采用矩形截面立柱、钻孔灌注桩基础；引桥上部结构为25m跨径预应力混凝土等截面现浇连续箱梁，下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。现浇连续箱梁设置在大桥的第一联（4×25m）、第三联(3×25m)、第四联(3×35m)。箱梁采用单箱双室直腹板断面形式（半幅断面），分左右两幅布置，全幅宽24.5m,中间间距50cm,箱梁梁高150cm,顶宽12.0m,底宽8.0m,翼缘悬臂长2.0m,跨中顶、底板厚25cm,腹板厚45cm，墩顶中横梁厚160cm,端横梁厚100cm,其中第三、四联平面位于曲线上，其跨中增设50cm厚中横隔板。xx大桥引桥现浇连续箱梁施工拟采用新型门式支架满堂搭设。第二章施工准备第一节施工组织机构成立现浇连续箱梁的施工质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程部、质检部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保质量达到目标。项目经理施工组织机构框架图项目经理项目副经理总工程师项目副经理总工程师综合办公室安全环保部试验室财务室综合办公室安全环保部试验室财务室机务材料部合同计划部质检部工程技术部现浇箱梁施工作业队现浇箱梁施工作业队主要管理人员名单一览表序号工种人数主要负责人联系电话1副经理12安全副经理13技术负责人14桥梁施工15质检负责人16安全负责人17测量18测量19班组长110电工111材料员1第二节施工准备1、水电：已接驳好水电，保证施工和生活用电、用水。2、桩基已施工完且检测合格的墩台，在进行完承台及地系梁、墩柱施工后及时回填承台地系梁基坑。回填前，先清理基坑内的积水、残物等，保持基坑干燥，严禁带水回填。填筑时在现浇箱梁投影范围每边加宽1m，填土顶面50cm范围采用路基填料宕渣分两层填筑，且每层压实。填筑完成后，用压路机统一碾压数遍，选择具有代表性的部位做标贯试验，确保地基承载力不小于200Kpa。在处理完的地基上浇筑厚15cmC25混凝土硬化层，作为搭设门式支架的支撑面。3、机械、材料的准备(1)按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。(2)按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。(3)机械设备一览表名称型号单位数量备注25t汽车吊吊台150t履带吊吊QUY50台1钢筋弯曲机台2钢筋调直机台2钢筋切断机台2电焊机台10插入式振动棒棒只20砼输送泵XSM2200台2另备一台千斤顶YCW3500A台2千斤顶YCW2500B台2千斤顶YDB1000-1600台2油泵250LC--V台4灰浆搅拌机PC220台1活塞式压浆机机D335台1水循环真空泵泵3000G型型台1发电机250KW台1备用平板振动器台44、劳动力的安排（1）按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对进场的劳务人员进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。（2）劳动力安排表工种单位数量备注架子工人20模板工人40钢筋工人20混凝土工人15张拉工人15电工人2机修工人1杂工人30第三章施工部署第一节作业面安排计划投入1个现浇箱梁施工专业作业队，1个大作业面流水施工。第二节施工计划及横道图按照总体施工进度计划，2010年1月21日开工至2012年1月20日竣工目标,xx大桥现浇箱梁施工进度计划为2010年12月至2011年6月。现浇连续箱梁施工计划横道图时时间施工内容2010/1122011/112011/332011/442011/552011/66地基处理支架搭设铺底底模预压底腹板钢筋安安装、波纹纹管定位底、腹板砼浇浇筑芯模安装顶板钢筋安装装顶板砼浇筑预应力张拉真空压浆拆底模、落架架第三节施工工艺流程地基处理现浇箱梁施工工艺流程地基处理现浇箱梁施工工艺流程图浇混凝土基础浇混凝土基础搭设支架搭设支架搭设工作平台搭设工作平台大楞钢管安放大楞钢管安放板肋安装板肋安装模板安装模板安装砼拌和制备砼试件砼拌和制备砼试件预压预压调节高度调节高度钢筋、波纹管安装钢筋、波纹管安装芯模安装芯模安装底腹板砼浇筑底腹板砼浇筑顶板模板安装顶板模板安装顶板钢筋、波纹管安装顶板钢筋、波纹管安装顶板砼浇捣顶板砼浇捣养护至强度90％，预应力张拉，真空压浆养护至强度90％，预应力张拉，真空压浆拆模落架拆模落架第四章施工工技术措施施现浇箱梁采用用HR1000新型可调调重型门式式支架。支支架底座下下垫1500×1500×10mmm钢板，以分分布和传递递压力。门架高为17700mm,配套使用用可调底座座、可调托座座、交叉支撑撑，连接棒棒等。混凝凝土采用拌拌和站集中中拌和，混混凝土输送送泵直接泵泵送入模，待待养护到规规定强度后后按设计图图纸顺序进进行预应力力张拉、压压浆，再拆除底模、支支架，最后后进行桥面面附属设施施的施工，详详细叙述如如下：第一节现现浇箱梁支支架基础处处理采用满堂支架架进行现浇浇连续箱梁梁的施工,其地基是是否稳定,承载力是是否达到要要求,是直接关关系到施工工成败的关关键一环.为此,在支架搭搭设前需对对地基进行行必要的处处理,以满足施施工需要,,地基承载载力不小于于200KPa。主要采采用以下措措施来确保保地基的稳稳定：(一)承台施施工完毕后后即可进行行基坑的回回填工作，回回填前须先先清理基坑坑中的积水水、浮土、木屑、板片等杂杂物，保持持基坑干净净，严禁带带水回填。(二)基坑回回填采用宕宕渣分层进进行，层厚厚不得超过过30cm。分分层回填要要保证对称称均匀进行行，采用电电夯进行夯夯实。(三)基坑回回填完毕后后对满堂支支架范围内内的宕渣基础进进行整平压压实处理，上浇15cm厚C25砼硬化层。(四)为了保保证地基的的稳定，将将地基外侧侧做成适宜坡度，在支架搭搭设范围外外两侧各开开挖一道00.6×0.6m的排水沟沟进行排水水，以降低低地下水位位及排除场场地积水。(五)宕渣渣基础填筑筑时每边加加宽1m，并保保证碾压密密实，在施施工中严禁禁水流侵入入。第二节支架架搭设满堂门式支架架的安装顺序为为：在处理好的地地基上铺筑筑15cm厚的C25砼硬化层层，根据支架架图放样→150××150××10mmm钢板垫底→安装底座→自一端起起拼门架、装交叉支支撑→安装水平平拉杆→安装钢梯→逐层向上上搭设→按位置安安装剪刀撑钢管→安装顶部部栏杆、密密目网。(一)支架搭搭设方案1、现浇箱梁梁支架采用用HR1000新型可调调重型门式式支架满堂堂搭设，支支架设置在在经过地基基处理的C225砼面层上，放出出纵横线，在在纵横十字字交叉线安安放门架立杆，杆杆与地面之之间设置1150×1150×110钢板垫底，避免免应力集中中破坏地基基，顶面设设螺栓顶托托调节支架架高度。门门架采用对对接形式,,层与层之之间用连接接器连接。2、支架搭设设时高出地地面30cm设置水平扫扫地杆，每层门架架底设横向向水平杆。剪刀撑的设置置可提高支支架的稳定定性和门架立杆的的极限承载载力，横桥向每每4m左右设设剪刀撑，纵桥桥向腹板底底均设剪刀刀撑，连续续设置到顶顶部，竖直方向在在中层和顶顶层全桥平平面设置水水平剪刀撑，采用用搭接方式式，搭接长长度不小于于1m，并用不小于3个旋转扣扣件固定。在搭设支支架过程中中，加强监监督检查，发发现问题及及时整改，扣扣件扭紧力力矩值不小小于40KKN.m且不大于65KNN.m,必须使用用合格的扣扣件,可用力矩矩板手进行行检查。由于现浇浇连续箱梁是是等截面结构,横梁处最大大荷载达339KN//m2，故支架应根据据各段荷载载情况相应应布置：空腹位置置门架纵向向、横向间距距为60×90cm；横隔隔梁位置纵纵、横向间间距为600×60ccm。横桥向采用8×8cm方木小楞,间距20cmm；纵桥向采用双根Φ48×33.5mmm钢管大楞，间距60cm，模板采用用2.444m×1.222m×0.015m竹胶胶板。腹板板内外采用用8cm×8cm方木作为竖竖肋、2根Φ48的钢管作为横肋用Φ14螺杆对拉拉，翼板底底部纵横向向采用8cm×8cm方木支撑；箱室室芯模采用用Φ48的钢管与8cm××8cm方木支撑。门式式支架顶上上设置螺旋旋顶托用以调调节高程，顶顶托螺旋扣扣外伸≤35cm。3、支架在施施工前详细细绘制施工工图，对其其进行强度度、刚度和稳稳定性验算算（附后）。(二)确保支支架稳定的的措施1、现浇连续续箱梁支架架搭设是一一项重要而又又复杂的工工作，为了了保证现浇浇连续梁施施工安全顺顺利的进行，应应对支架的的搭设进行行严格的监监控，严禁禁不经地基基处理和试试验直接进进行支架的的搭设。2、支架设计计完成后，对对其施工预预拱度、强度、刚度、稳定性进进行验算。主要包括括杆件的强强度、刚度、稳定性、挠度等内内容，验算算结果报监监理工程师师审核批准准。3、支架、方方木、竹胶板等材材料采用正正规厂家的的产品，并并保证其质质量满足施施工要求。4、为了保证证支架稳定定，底部采采用1500×1500×10mmm钢板垫底，避免免应力集中中破坏地基基。5、支架搭设设时，顶托托、立杆、底托均应应位于同一一条轴线上上，防止出出现偏移情情况，造成成失稳。6、门式架在在搭设过程程中严格按按操作规程程要求设置置纵横水平平拉杆和十十字剪刀撑撑，保证各各层支架立杆在同一轴轴线上垂直。7、为了保证证支架体系系整体稳定定，采用直直径48mmm的钢管管设置剪刀刀撑。8、施工前，应应对支架体系系进行全面彻彻底的检查查验收。在浇浇筑砼时在在箱梁腹板板与翼板拐拐角处每5米，左右右各设一变变形观测点，设3～4人用水准仪仪对支架进行行观测并巡巡查，按规范高高程允许±10mm控制，发现现问题及时时反映处理。9、支架设计计时充分考考虑各种受受力情况，如如施工荷载载、砼浇筑时的冲击力力等，做到到详细、不遗漏。考虑荷载载分项系数数。10、支架搭搭设完毕后后注意对其其保护，2m范围内内不得通过过重型机械设设备，以防防碰撞，影影响支架的的稳定性。(三)支架安安装施工注注意事项：：1、地基基础础表面要坚坚实平整，将箱梁腹板、横梁、翼板等全部以平面投影法在混凝土基础上放出实际位置，并弹出墨线，支架根据箱梁线型及宽度布置，保证箱梁腹板下主受力支架定位准确，左右偏差不大于5cm。据此在支架基础上放出两侧腹板位置，做好标记，并按此搭设支架。2、所有构件件应按设计计及满堂支支架有关规规定设置。3、在搭设支支架过程中中，应注意意调整支架架的垂直度度，整个支支架应保证证垂直。4、对于直线线布置的支支架，其平面偏差应应小于L/200。5、杆件的水水平度，即即横杆两端端的高度偏偏差应小于于L/4000。6、扣件是立立杆与横杆杆、斜杆的的连接装置置，应确保保接头锁紧紧。7、钢管、扣扣件有开裂、严重弯曲曲、变形、凹陷等支架架应严禁使使用。8、支架的施施工和使用用由专人负负责，并设设安全监督督人员，确确保支架的搭设设和使用符符合设计和和有关规定定的要求。9、在使用过过程中，定定期对支架进行检查查，及时清清理各层堆堆积的杂物物，严禁在架架子上乱堆堆乱放，不得将支架等物件从过高的的地方抛掷掷，不得随随意拆除已已投入使用用的构件。第三节支支架预压1、预压方式式为检查支架的的整体稳定定性、支架架基础的实实际承载能能力、支架架的弹性变变形及消除除支架及基基础的非弹弹性变形，克克服混凝土土浇筑过程程中支架的的不均匀沉沉降，应根根据技术规规范的要求求进行超载载预压，预预压过程中中搜集支架架、地基的的变形数据据，作为设设置预拱度度的依据。预压采用砂袋加载方法，根据后附支架纵、横断面图，纵桥向除去桥台盖梁范围、横桥向整断面逐孔超载预压。2、预压荷载载按设计说明要要求超载预压系数为1.255，箱梁每跨跨单幅梁体砼量100m3，自自重为26600KNN，即预压重重量为26000×1.225=32250KNN，底板面积积200m2，单位面积积预压重为16..25KNN/m2。3、施工方法法拟采用分五级级均匀加载载25%→50%→75%→100%→125%进行沙袋袋预压。每每个砂袋称称重为1.5t，共需2117个砂袋袋（共3225T）。沙袋预压的施施工布置:平均堆载载高度16.225KN//m2÷16KKN/m33=1m,但沙袋可以以根据箱梁梁不同位置置处荷载的的不同调整整该处沙袋袋的堆积高高度，最大大限度的模模拟真实的的施工情形形。在堆积积沙袋时要要将观测点点的位置预预留出来，预预留孔洞的的大小以能能放进竖直直的塔尺即即可。另外外要注意为为了避免沙沙袋内沙因因含水量变变化而影响响重量，最主要要是避免沙沙袋在雨天天淋雨，要要用塑料薄薄膜将堆积积好的沙袋袋覆盖。每级加载后均均静置3小时，测测量各阶段段的支架沉沉降量，卸卸载完毕后后，测量支支架的反弹弹值，沉降降测量采用用高精度水水准仪，记记下各阶段段的高程值值，然后计计算出沉降降量。重点点要记录准准确100%加载时的的沉降值，以以作为将来来设置预拱拱度的依据据。若沉降降量不满足足最小沉降降要求，则则需对基础础和支架采采取加固措措施，再进进行试验，直直到满足要要求为止。4、预压沉降降观测：观观测位置按按纵桥向5m设置一个个观测断面面，每个断断面横桥向向设置5个观测点点，以便于于沉降观测测，同时在在地基基础础每10m设置横桥桥向4个观测点点，观测基基础的是否否变形。采用水准仪进进行沉降观观测，布设设好观测点点，加载前前测定出其其标高。沉沉降观测过过程中，每每一次观测测均报验测测量监理工工程师抽检检，并将观观测结果报报监理工程程师认可同同意。加载载后，前期2小时观测一一次，后期每天天观测三次次，并以连连续两次观观测沉降量量不超过22mm，视为沉降降稳定，经经监理工程程师同意，此此时方可撤撤除预压，并并在卸除预预压荷载时时测出弹性性变形值，绘绘出弹性变变形曲线作作为调整底底模板标高高的依据。5、卸载：人人工配合吊吊车均匀卸卸载，卸载载的同时继继续观测。卸卸载完成后后记录好观观测值以便便计算支架架及地基综综合变形。6、预拱度：：预拱度的的设置，主主要考虑了了以下因素素：由结构自重及及活载一半半所引起的的弹性挠度度；支架在承荷后后由于杆件件接头的挤挤压和卸落落设备压缩缩而产生的的非弹性变变形；支架承受施工工荷载引起起的弹性变变形；支架基础在受受载后的非非弹性沉降降；超静定结构由由混凝土收收缩、徐变变及温度变变化而引起起的挠度；；预应力张拉后后的拱度影影响；根据沉降观测测数据和计计算得出预预拱度数值值。纵向预预拱度的设设置，最大大值设在梁梁跨的中间间，桥墩（台台）支座处处设为零。然然后按二次次抛物线或或直线进行行分配。第四节支支座、模板板安装(一)箱梁外外模板、底板、腹板、翼板均采用2444×1222×1.55cm竹胶板板，芯模采用旧竹竹胶板。横向分分配梁经最后一次次调整高度度后再铺底底模。（底模标标高考虑预预拱度及支支架变形的的影响）(二)支座安安装好后安安装箱梁的的侧模。模板应根根据梁体的的标高支立立牢固，确确保梁体成成品砼符合合规定的尺尺寸和外形形，如模板板有较大的的缝隙要特特殊处理。(三)浇筑砼砼前，模板板必须彻底底清理干净净，底部应应完全没有有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其其它杂物。(四)模板侧侧模采用方方木加肋，拐拐角处采用用拐撑加固固支撑，内贴贴透明胶带带防止漏浆浆。严格控控制模板的的变形，模模板板面变变形不大于于2mm。(五)为确保保箱梁的外外观质量，箱箱梁的外侧侧翼缘模具具有足够的的强度、刚刚度，底侧模、边边模支撑牢牢固，严格格控制中线线、宽度和模底标高高，同时注意预埋伸缩缝缝、护栏钢钢筋。按图纸位位置在箱梁梁腹板、底底板低处设置通通气孔，直直径为100cm。清除骨架架内的杂物物，进行边边模、侧模模的拼装，模模板立好后后先由质检检工程师自自检合格后后，报监理理工程师复复验，合格格后方可浇浇筑砼。为为方便人员进进出箱室施施工，在每箱室按设计计图纸位置置开设80×100cm人孔，在芯模模拆除清理后，采用用吊模形式扎筋、焊焊接，然后后浇筑砼，完成封封人孔工序序。(六)支座座安装方案案1、盆式支座座在安装前前，应检查查产品合格格证书中有有关技术性性能指标，如如不符合设设计要求，不不得使用。本现浇箱梁盆式支支座有5种形式，安安装时须严严格按设计计要求布置置，不得发发生差错。2、支座垫石石的混凝土强强度应符合合设计要求求，顶面要要求标高准准确、表面面平整，水水平面应尽尽量处于同同一平面内内，顶面四四角高差不不得超过11mm，以免支座发生生偏歪、不不均匀受力力的现象。3、盆式支座座的底板与墩墩柱预埋螺螺栓按设计计图纸进行行固定，支座座上钢板与与梁底预埋埋钢板采用用断续焊连连接。4、钢板外露露部分要涂上防锈漆漆。第五节钢钢筋绑扎及及预应力管管道、钢绞线安装(一)由于竹竹胶板、塑料波纹纹管容易划划伤、易燃等缺缺点，绑扎扎、焊接钢筋筋时底部应应采取隔离离措施以免免损坏竹胶胶板和塑料料波纹管。(二)布置钢钢筋时焊接接接头的数数量必须符符合规范要要求，其它有关关要求按规规范要求实施。(三)所有预预应力管道道均采用塑塑料波纹管管，确保管管道套接及管道道与锚垫板板连接的密密封性。所所有管道沿沿长度方向向设置“#”字形￠10定位筋筋，按间距0.55m布置且且在曲线段段加密，并并点焊在主主筋上，不不容许用铁铁丝定位，以确保管道在浇筑砼时不上浮、不位移。管道位置坐标梁长方向不得大于±3cm、梁高方向不得大于±1cm。管道轴线必须与锚垫板垂直。(四)所有钢钢筋要有质保书书和试验报报告单，钢钢筋表面应应清洁、无油渍锈锈蚀，使用用前应调直直，按设计计配料加工工，现场按按规格堆放放标示。钢筋筋的级别、规规格、加工尺寸寸要符合设设计要求。钢钢筋安装绑绑扎前，先先在模板上上按图划出出中心线，然然后从中心心线向两边边排列。在在绑扎时要要注意扎丝头往内内弯，不得得伸入保护护层内，底层受力筋筋要用规定定厚度的垫垫块支垫，同一一截面钢筋筋焊接接头不不得超过50%，相相邻接头应应错开35d并大于500cm。钢钢筋安装时，将将人孔天窗预先留留好，在天天窗四周设设置补强钢钢筋，待箱梁芯芯模拆除后后，用帮条焊焊好孔洞口口钢筋。(五)骨架主主筋之间、钢筋骨架架焊接、骨架与剪剪力筋之间间采用双面面焊时焊缝长度度为5d，单面焊焊时焊缝长长度为100d，焊缝缝要求饱满，并并保证模板板、塑料波纹纹管不被灼伤。(六)预应力力钢束的安安装1、钢绞线、锚锚具到场后后按有关规规定送检，检检验合格后后方可投入使用用。2、按设计图图中钢绞线线曲线要素素及坐标对对钢绞线的的长度复核核，确保无无误后，填填写下料单单，进行钢钢绞线的下下料。3、预应力钢钢束的成孔孔采用塑料料波纹管，接接头数量尽可可能保持最最少，其接接头采用大大一号波纹纹管套接，套管管长不少于于30cmm，管纹转接吻吻合，接头头处用塑料料胶带缠紧紧，并仔细细检查波纹纹管有无破破损情况，有有小孔洞的的修补好防防止漏浆。4、波纹管在在立模制作作钢筋时必必须准确固固定在设计计位置上，位置正正确与否是是实现张拉双双控指标成成功的关键键，施工中中要加强保保护。预应应力钢束与普通通钢筋位置置有矛盾时时，可适当当调整普通通钢筋的位位置。5、钢绞线按按要求下料后进行行编束。编束时每隔1~1.55m绑扎一一道细铁丝，细铁丝扣向里里以确保每每根钢绞线线的顺直、不不相互缠绕绕。将编束后后的钢绞线线穿入波纹纹管中。6、本工程的的钢绞线都都较长，穿穿束比较麻麻烦。穿束束采用人工结结合卷扬机机进行，必必要时采用用分段穿束束。7、钢绞线在在穿入前必必须把头部部处理光滑滑、牢固，并用电工工黑胶带包包封头部以以减少阻力力和损坏波纹纹管。8、按设计图图纸单端张张拉的钢束束，需制作作固定端。预预应力固定定端制作是是极为重耍耍的一道工工序，因为为制作完的的固端锚具具要埋在砼砼结构内部部，无法更更换，因而而不允许失失败。钢绞绞线固端锚锚具采用挤挤压锚，挤挤压设备采采用GYJA挤压机，操操作时应注注意：a.挤压膜内内腔要保持持清洁，每每次挤压后后都要清理理一次，并并涂抹石墨墨油膏。b.使用异性性钢丝衬套套时，各圈圈钢丝应并并拢，其一一端应与钢钢绞线齐平平，否则锚锚固不牢；；c.挤压套装装在钢绞线线端头挤压压时，钢绞绞线、挤压压模与活塞塞杆应在同同一中心线线上，以免免挤压套被被卡住；d.当压力超超过50MPPa仍未挤挤压好，应应停止挤压压，更换挤挤压模；e.当压力模模磨损后，锚锚固头直径径不宜超差差0.3mm。9、在钢筋骨骨架上用φ10钢筋焊“#”字架固定定波纹管，间间距为50cmm，曲线段段处加密。焊接钢筋时注注意保护波波纹管，避避免焊渣烧烧坏波纹管管，浇筑砼砼前安排专专人检查波波纹管有无无破损情况况，发现破破损立即进进行修补至至满足要求求后再进行行下一工序序的施工。10、混凝土土施工前用胶带将波波纹管接口口封裹严密密。11、锚垫板板的安装位位置要确保保准确、稳稳固，锚下下钢筋网及及螺旋筋安安装牢固、位置准确确。钢绞线线、锚具、千千斤顶中心心线要在同一条条受力作用线线上。12、浇筑混混凝土时注注意振动棒棒不得碰撞撞波纹管，防防止波纹管管变形、破裂漏浆浆和移位，影影响预应力力施工的质质量，注意意振捣混凝凝土的密实实，特别是是预应力梁梁的端部钢钢筋密集区区要加强振振捣，避免免出现蜂窝窝现象。第六节梁梁体混凝土土的浇筑与与养护浇筑混凝土前前应对支架架、模板全面面检查，如如有松动必必须全部紧紧固，特别是是预压后，支支架将有回回弹现象，更更应注意波波纹管、锚锚垫板、喇喇叭管、螺螺旋筋等位位置要准确确，定位要要牢固，同同时还应放放置好伸缩缩缝、栏杆杆、支座及及泄水孔等等预埋件。模模板必须清清理干净无无杂物，监监理工程师师对钢筋、模模板等进行行验收签认认后方可浇筑。箱梁混凝土为为缓凝型，水水泥用量不不宜超过5500kgg/m3,其水灰比比应小于00.55，以免过过大的收缩缩、徐变，不不得掺有加加气剂和各各种氯盐的的外加剂。标高的控制采采用在边模模上按纵向向每2m钉一铁铁钉，梁顶顶面拉线的的方法控制制。浇捣前前先复核箱箱梁的轴线线及标高，对对隐蔽工程程验收合格格后再进行行混凝土的浇筑。箱梁混凝土标标号为C50，坍落度为120～160mmm。现浇箱梁梁混凝土分二二次浇筑，第一次先先浇至箱梁梁底、腹板板翼缘处稍稍上2cmm，浇筑完完成后凿毛毛冲洗干净净，再进行行顶板钢筋筋的绑扎；；第二次完完成顶板与与翼板混凝凝土。混凝土浇筑时时，下落距距离不宜超超过2m，避免混凝凝土离析，禁禁止管道口口直对腹板板槽倾倒混混凝土，防防止混凝土土的下冲力力导致预埋埋管道挠曲曲变形或移移位。混凝凝土浇筑从低到到高水平分分层、循序序渐进，分分层厚度不不大于300cm，分分层距离控控制以下层层混凝土能能够重塑为为准，但前前后距离至至少保持在在1.5mm以上，插插入式振捣捣器振捣时时移动间距距不超过振振捣器作用用半径的1.5倍，插入入下层混凝凝土深度不不小于15cmm，振捣至至混凝土密密实为止，其其标志为混凝土停停止下沉，不不再冒气泡泡，表面平平坦、泛浆浆。振捣由由技术熟练练的工人专专人负责，避避免出现漏漏振、欠振振、过振现现象发生。混凝土振捣时时须特别注注意锚下、支支座、横梁梁等钢筋密密集处混凝凝土振捣，并并辅以小插插入式振捣捣器，以保保证这些部部位混凝土土浇筑密实实。振捣时时应尽量避避开振捣棒棒碰撞波纹纹管、模板板，以免引引起损坏。浇筑时指派有有经验的工工人对支架架、模板、钢钢筋和预埋埋件的稳固固情况进行行监测，当当发现有松松动、变形形、位移时时，进行及及时处理。混凝土浇筑完完成后，对对混凝土表表面及时进进行修整、抹抹平，待定定浆后进行行第二次抹抹面，并进进行拉毛处处理并尽快快用土工布布进行覆盖盖、洒水养养护，养护护时间不少少于7天，养护护期内严禁禁利用梁面面作为施工工场地或堆堆放原材料料。混凝土试件件制作时应应多做一组组，用于同同体养护测定定张拉时的的依据。第七节预预应力施工工(一)钢绞线线加工和预预应力张拉拉预应力现浇箱箱梁采用《GB/55224--20033》标准的的高强度低低松弛钢绞绞线，公称称直径155.2mmm、公称面积140mm2、标准强度18600MPa、弹性模量量为1.955×105MPa，锚具采用用符合规范范及设计要要求的成品品锚具及其其配套产品品。预应力力张拉和压压浆是预应应力现浇箱箱梁施工过过程中最关关键的施工工环节，其其施工质量量的好坏将将直接关系系到现浇箱箱梁的受力力和使用寿寿命。1、张拉准备备(1)根据校校验张拉力力与压力表表度数之间间的关系曲曲线或回归归方程计算算出控制张张拉吨位时时对应的压力力表度数。(2)根据钢钢绞线实测测的面积、弹性模量量和施工图图设计文件件中钢束的的曲线要素素逐级计算算出钢绞线的的理论伸长长量。(3)检查梁梁体砼强度度，根据施施工图设计计文件规定定，梁体砼砼强度必须须达到设计计强度的90%后方可施施加预应力力。(4)检查油油泵储油量量，不够时进行行加注，油油泵、千斤斤顶、压力力表根据校校验配套情情况对号入入座。(5)确定张张拉操作人人员，预应应力张拉操操作人员均均须经过培培训，并有有相当长时时间操作经经验的技术术能手实施施。(6)张拉前前进行专项项技术交底底和安全交交底。(7)在张拉拉工作端及及附近做好好安全工作作，严禁与与张拉无关关的人员进进入张拉施施工区域。2、预应力张张拉预应力张拉按按施工图设设计为除顶板T22束外其余余全部单端端张拉，钢束张拉拉顺序为W1→W2→W3→B1→T1→T2，施加加预应力采采用“双控法”（张拉力力与伸长量量双控制）、“双称法”（同排横向对称、同束纵向对称），每次张拉须有完整的原始张拉记录，且在监理工程师全过程旁站下进行。(1)预应力力钢绞线张张拉程序为为：0→初应力（0.155σcon）→2倍初应力力（0.330σcon）→控制应力σcon（持荷2min）→锚固。(2)预应应力张拉步步骤：=1\**GB33①锚具定位位：清洁锚锚垫板，梳梳理张拉端端钢束，将将工作锚具具及工作夹夹片安装就就位后用钢钢管适当用用力定紧，使工作夹片后端平齐。=2\**GB33②安装千斤斤顶：先将将限位板装装在锚具后后端，利用用三角架和和手拉葫芦芦将千斤顶顶安装在限限位板后端，安安装工具锚锚和工具夹夹片，调整整千斤顶的的位置及方方向，使限位板与锚具紧紧贴，并在在后端用钢钢管适当用用力使工具夹片片平齐。=3\**GB33③张拉：张张拉时由专专人负责指指挥，保证证两端同步步张拉，每每端配备三三名操作人人员：一名名控制油泵泵、一名测测量伸长量量、一名记记录，张拉拉现场配备备对讲机。专专人检查张张拉各项准准备工作就就绪后，在在指挥人员员的统一指指挥下，两两端同时缓缓缓开始张张拉，待油油压表上读读数显示在在初应力值值时两端停停止张拉，分分别测量出出此时各自自千斤顶的的伸长量读读数L1并记录，指指挥员继续续下令两端端同时继续续张拉，待待油压表读读数显示在在2倍初应力力值时两端端停止张拉拉，分别测测量出此时时各自的伸伸长量读数数L2并记录，指指挥员继续续下令两端端同时继续续张拉，此此后张拉须须缓慢同步步进行，待待两端压力力表上显示示出控制张张拉应力对对应的读数数时，保持持油压，读读数定格，分分别测量出出此时各自自的伸长量量读数L3并记录，两两端同时持持荷2分钟后回回油。两端端的记录人人员分别将将各自测得得的伸长量量数据交给给指挥员，计计算出钢束束总伸长量量。计算总总伸长量的的方法为：：一端伸长量：：ΔL1=((L3-LL1)+((L2-LL1)=((L3-22L1+LL2)另一端伸长量量：ΔL2=((L3-LL1)+((L2-LL1)=((L3-22L1+LL2)两端总伸长量量：ΔL=ΔL1+ΔL2随即与理论计计算的伸长长值比较：：如果-6%≤≤[（ΔL-L）/L]≤+6%,则该束预预应力张拉拉伸长量符符合设计要要求，否则则必须查明明原因，并并予以解决决。式中：：ΔL为实际伸伸长量，L为理论伸伸长量。如如果在张拉拉过程中出出现断丝、滑滑丝现象，必须重新新张拉。单单端张拉同同以上步骤骤，只不过过单边操作作取单边值值。3、施工注意意事项（1）高压油油管应保持持顺直，避避免与钢筋筋及其他硬硬件物品的的碰撞损坏坏油管，发发生油管爆爆裂伤人事事故；（2）千斤顶顶使用后应应及时清理理锈迹及施工工环境所造造成的碎屑屑，避免杂杂物进入千千斤顶活塞塞内部；（3）张拉或或回油时须须密切注意意千斤顶活活塞行程，以以免损坏张张拉工具；；（4）张拉时时将工作夹夹片、工具具夹片分类类存放，以以免混用后后发生重大大质量事故故；（5）张拉作作业过程中中，张拉端端后方严禁禁一切人员员停留。（6）用于调调节千斤顶顶位置的手手拉葫芦及及小型门架架等工具专专人负责安安装、调节节、移位，其其他人员不不得擅自触触碰和使用用。注:钢绞线伸伸长量计算算及千斤顶顶与油压表表对照读数数表另报。第八节预预应力孔道道注浆预应力箱梁张张拉完成后后，须在24小时内进进行孔道注注浆。根据据施工图设设计文件要要求，为保保证预应力力砼箱梁孔道注注浆密实，采采用真空辅辅助注浆技技术。(一)真空辅辅助压浆的的原理：压压浆前，先先用真空泵泵抽吸预应应力孔道中中的空气，使使孔道的真真空度达到到负压0.066～0.1MMPa，然后在在孔道另一一端用压浆浆泵以一定定的压力将将搅拌好的的水泥灰浆浆压入预应应力孔道并并产生一定定的压力。由由于孔道内内只有极少少数空气，浆浆体中很难难形成气泡泡，同时，由由于孔道内内与压浆泵泵之间的正正负压力差差，大大提提高孔道内内浆体的饱饱满度和密密实度。(二)真空辅辅助压浆的的主要设备备有：灰浆浆搅拌机、压压浆泵、高高压管、真真空压浆组组件、各种种接头阀门门、拌浆筒筒等。(三)灰浆的的技术要求求：1、灰浆材料料：本工程程采用三狮狮牌P.O42..5普通硅酸酸盐水泥，拌和水采采用自来水水，外加剂采用大东东吴TH--02，浆体材料料经检验合合格后使用用。2、灰浆技技术要求：：灰浆设计计强度400MPa，灰灰浆拌制必必须在所有有注浆准备备工作就绪绪后进行，水水泥浆自拌拌制至压入入孔道的延延续时间不不得大于45miin，灰浆在在进入压浆浆泵之前须须经细筛子子过滤。(四)真空辅辅助注浆操操作：注浆前先将注注浆阀、排排气阀全部部关闭，抽抽真空阀打打开，启动动真空泵抽抽真空，观观察真空压压力表的读读数，当管管内真空度度维持在-0.008MPaa时，停泵泵约1分钟，若压压力能保持持不变，可可认为孔道达达到并维持持真空。之之后，将搅搅拌好的水水泥加到储储浆罐中引引到压浆泵泵，当压浆浆泵高压出出口打出浆浆体，待这这些浆体浓浓度与压浆浆泵中的浓浓度一样时时关掉压浆浆泵，将高压橡胶胶管端头连连接到孔道道的压浆管管上扎牢。关关闭压浆泵泵，启动真真空泵。当真空值值达到并维维持在-0.006～0.011MPa值时，打打开压浆阀阀，启动压压浆泵，开开始注浆，注注浆过程中中真空保持持连续工作作。待真空空端的透明明塑料管内内有浆体经经过时，关关闭真空泵泵前端的真真空阀，水水泥浆会自动从从“止回排气气阀”中顺畅流流出，当稠稠度与注入入的浆体相相当时，关关闭真空端端的阀门。压压浆泵继续续工作，压压力达到0.6MMPa左右时，持持压1分钟，完完成排气密密水，使孔孔道内浆体体密实饱满满，关闭注注浆阀门。1、真空辅助助压浆注意意事项：(1)在压浆浆前使用高高压空气将将残留在管管道中的水水份或脏物物排除，确确保真空辅辅助压浆工工作能顺利利进行；(2)整个连连通管路的的气密性必必须认真检检查，合格格后方可进进入下一道道工序；(3)灰浆拌拌制时，水水灰比必须须严格控制制，材料误误差不超过过2%;(4)不得使使用因注浆浆延长而降降低了流动动性的灰浆浆，严禁采采用加水的的办法来增增加浆体流流动性；(5)注浆必必须连续进进行，避免免中断；(6)当室外外气温高于于35°时，压浆浆宜在夜间间进行；(7)压浆完完成后应及及时拆除连连接阀门和和接头，并并将锚具周周围冲洗干干净；(8)锚端密密封罩可在在灰浆初凝凝后拆除；；(9)按规范范要求预留留好灰浆试试块并及时时(9)预应力力张拉严格格按设计图图纸顺序进进行，张拉时砼强强度不小于于设计强度度的90%，张拉完完成后及时将预应应力孔道进行真真空压浆并并封锚，方方可拆除底底模承重支支架。第九节封封端混凝土土施工孔道压浆完成成后将梁体端部被污污染的水泥泥浆冲洗干干净、清除除锚垫板、锚具及箱梁上的污垢，并将箱梁端部凿毛处理，理顺调直箱梁端部的预埋钢筋，并按设计图纸要求进行封锚、封端钢筋网布设。经监理工程师验收合格后立模，浇筑与箱梁同标号混凝土。第十节拆拆模、落架非承重模板，在在砼强度达达到能保证证其表面及及棱角不因因拆模而受受损时拆模模，一般规规范规定砼砼强度不低低于2.5MMpa可拆除非非承重模板板，实际施施工时砼强强度宜高不不宜低。底模的拆拆除：预应力箱箱梁在达到到设计规定定的强度且且全部预应应力钢束张张拉、孔道注浆浆完毕以及及所有的封封端完成后后进行，落落架从跨中中向两端进进行，放松松可调装置置，使底模模脱空，先先抽出底模模板，依此此拆除支撑撑横梁、纵纵梁、支架架。支架拆拆除时严禁禁抛扔，纵纵桥向从跨跨中开始，对对称均衡卸卸落，横桥桥向同步卸卸落。模板板与支架卸卸落后进行行必要的维维修整理，码码放后备用用。第五章质量保证证措施第一节质质量保证体体系及质量量目标环xx公路及及环湖沿路路大堤加固固工程是xxx市突出生态态特色，高高起点高标标准高水平平规划建设设生态型滨滨湖大城市市的关键性性工程，其其工程质量量的优劣直直接影响城城市荣誉和和施工企业业的形象。为为贯彻工程程建设“百年大计计，质量为为本”的方针，我我项目经理理部精心组组织，严格格实行全员员、全方位位、全过程程的质量控控制，确保保本工程成成为xx市优良工程程，为环xx滨湖大大道整体创创优目标尽尽一份力。本工程的质量量控制标准准采用业主主和设计指指定的国家家及有关部部委颁布的的标准、规规范和规程程，以及招招标文件的的通用技术术条件和专专用技术条条件。为保证本工程程达到预期期的质量目目标，我项项目经理部部将通过建建立完善的的质量保证证体系来确确保施工过过程均处于于受控状态态，从而确确保工程质质量。质量保证体系系框架图项目经理项目经理测量工程师质检工程师技术控制：项目总工测量工程师质检工程师技术控制：项目总工质量改进质量管理测量控制工程试验工序验收内业资料检验质量教育施工班组质量改进施工管理组技术交底施工方案质量改进质量管理测量控制工程试验工序验收内业资料检验质量教育施工班组质量改进施工管理组技术交底施工方案控制质量标准控制质量标准符合技术要求符合技术要求达到质量目标要求达到质量目标要求第二节质质量保证制制度(一)成立由由项目副经经理主抓的的质检部，施施工质检员员负责各作作业工序的自检检工作。(二)自检的的控制程序序，每道工工序完成后后，先由施施工员进行行自检，检检验合格后后，再由质质检部质检检员进行复复检，合格格后质检部部报监理工工程师进行行验收。(三)总工程程师负责组组织施工方方案的审核核工作，并并直接领导导施工中“新工艺，新新技术”的推广和和应用。(四)技术交交底制度1、施工中实实行二级技技术交底制制，第一级级交底为项项目总工程程师对项目目经理部的的施工管理理组、质检检组和其他小组组的交底，主主要涉及施施工方案中中的主要内内容、重点点工序的施施工方法、容容易出现的的问题及其其预防措施施；第二级级交底为项项目经理部部的施工管管理组对施施工作业层层的操作人人员的交底底，涉及工工艺要求、操操作要点、质质量标准。2、技术交底底必须反复复细致地进进行，不断断总结，以以达到工艺艺技术的不不断提高。3、技术交底底保持详细细记录。(五)工程中中间检测、验验收制度1、采用“新新工艺、新新技术”的工序检检验，必须须经项目总总工程师检检测合格后后方可报监监理工程师师检验。2、严格按设设计文件和和有关规范范、标准要要求进行验验收、检测测，未经验验收、检测测合格的工工序不得放放行。3、经验收、检检测合格的的工序记录录标识“合格”。4、经验收、检检测不合格格的工序，在在工序发生生地挂牌标标识“不合格”，并采取取返工或返返修措施，直直至验收合合格才能进进入下道工工序。(六)违反施施工规程，发发生质量事事故报告制制度1、施工管理理人员按有有关施工规规范、设计计及工艺要要求指导施施工人员进进行施工，不不得违规指指挥。操作作人员必须须按有关规规范、规程程要求进行行作业，不不得野蛮施施工。2、施工管理理人员发现现操作人员员违反施工工规范要求求，应立即即予以制止止，并督促促操作人员员立即纠正正。对于因因违反施工工规程、发发生质量事事故的，视视情况轻重重、损失大大小，及时时逐级上报报项目总工工程师和项项目经理、监监理及业主主，并以书书面形式记记录报告过过程。3、质检员有有权制止任任何违反施施工规程可可能发生质质量事故的的施工。第三节质质量控制措措施为确保现浇箱箱梁施工质质量，从施施工工艺、操作方法法上严格控控制，做到到梁体结构构内实外光光，拟采取的的质量控制制措施：(一)对所有有材料进行行检测。水水泥、钢筋筋等厂供材材料必须有有出厂合格格证和试验验报告单，并并严格控制制其质量、规格符合合施工要求求。对砂、石石料等地材材进行材质质、强度试试验，并严严格控制其其粒径及含含泥量等指指标不超过过设计要求求。(二)所有混混凝土均采采用集中拌拌和，每一一部位均统统一使用同同料场、同同厂家、同同品种、同同标号的原原材料等，保保证混凝土土的颜色、和和易性一致致，做到不不离析，并并连续浇筑筑，确保质质量。(三)坚持施施工过程中中的试验制制度。混凝凝土浇筑现现场对每批批混凝土均进行坍落落度试验并并记入施工工记录，坍坍落度控制制在标准坍坍落度的±±10mm范围内内，保证混混凝土强度度试验的频频率、试件组组数达到规规定要求。(四)模板采采用刚度好好，表面光光滑平整的的新竹胶板拼拼合而成。(五)采用新新型门式满满堂支架，施施工前对地地基承载力力进行验算算，达不到到要求的进进行换填、压实，使地基承载力达到规范要求，以保证结构稳定。(六)对支架架进行强度度、刚度和和稳定性验验算，确保保安全系数数大于1.3。(七)按梁上上实际荷载载的1.25倍对支架进进行预压，并并且根据支支架的弹性性和非弹性性变形设置置施工预拱拱度。(八)根据据实际情况况加强支撑撑的整体性性，缩小纵纵、横杆件件的距离，并并设置剪刀刀撑、斜撑撑确保支架架体系的整整体性。(九)模板要要牢固且不不变形，模模板采用纵纵、横两道道方木肋来来加以控制制模板的变变形，模板板板面变形形量不大于于2mm，确确保成品混凝土符合合规定尺寸寸和外形。(十)模板拼拼接紧密，板板缝夹双面面胶或玻璃璃胶，小错错台打腻子子刮平，防防止漏浆、粘粘结。要求求拼装成型型的模板无无错台、接接缝紧密、装装饰缝平直直，脱模剂剂涂刷均匀匀。(十一)严格格保证钢筋筋的保护层层厚度，采采用半圆形形混凝土垫块块或塑料垫块块，使混凝土土表面无明明显垫块痕痕迹。(十二)为了了保证结构构物棱角分分明，无漏漏浆砂面，拐角处加方木拐撑，内贴透明胶条，保证接缝密贴。(十三)在模模板上进行行钢筋作业业时，严禁禁在模板上上拖拉钢筋筋，造成模模板划痕，绑绑扎丝、钢钢筋头等严严禁掉落在在模板上，以以免遇水出出现锈迹，污污染模板板板面。在模模板上进行行焊接作业业时，需下下垫钢板，以以防止焊渣渣灼伤板面面。(十四)浇筑筑混凝土前，模模板必须用用高压风和高压压水清理冲洗干净，底底部应完全全没有锯末末、刨花、铁铁锈、污垢垢、泥土和和其它杂物物。(十五)遇雨雨天应对梁梁面进行覆覆盖，模板板支好后应应尽快报验验进行混凝土土的浇筑施工，否否则需重新新进行检查查。(十六)严格格控制砼的的坍落度，一一般控制在在120—160mmm之间，并并保证其良良好的和易易性。(十七)浇筑筑混凝土时，专专人检查模模板及梁面面预埋钢筋筋、预留孔孔洞的位置置。(十八)混混凝土采用用集中拌合合混凝土输送送泵浇注完完成。(十九)浇筑筑梁体混凝凝土时，禁禁止管道口口直接对准准钢筋进行行倾倒，防防止冲击力力改变钢筋筋及预应力力管道位置置和混凝土土四溅污染模板板板面。(二十)梁体体腹板混凝凝土采用插插入式振动动棒捣固，翼翼缘板采用用插入式振振动棒结合合平板式振振动器捣固固，模板角角落以及振振动器不能能达到地方方辅以小振动棒、插钎捣固固。(廿一)振振捣时要仔仔细、快插插慢拔，不不得过振、漏漏振、欠振振，并避免免碰触模板板、钢筋及及预应力管管道，每层层振捣时须须插入下层层15cmm，振动棒棒振动范围围每次应压压半圆。(廿二)标高高采用在边边模按纵向向每2m钉一铁钉，梁梁顶面用标标高控制钢钢筋头的方方法来控制制。混凝土土初凝前用用表面振捣捣器振一遍遍后及时抹抹面，其平平整度偏差差不大于3mmm。(廿三)混混凝土浇筑筑完成后及及时进行养养护，防止止出现脱水水和干缩裂裂缝。混凝凝土在灌注注后的10—12小时内，必必须不断的的浇水湿润润加强养护护，以降低低水化热，浇浇水的次数数以能使混混凝土保持持充分的湿湿润为度，在在一般气候候条件下，当当气温在115℃以上时，白白天应至少少每隔2小时浇水水一次，夜夜间至少浇浇水两次，在在养护期中，每每昼夜至少少浇水四次次。在较干干燥气候条条件下，浇浇水次数需需再适当增增加，养护护期不得少少于7天。(廿四)第第一次混凝凝土施工完完毕后，对对接缝处进进行凿毛清理并冲洗洗干净，保保证接缝处处施工质量量。(廿五)预应应力施工时时，所用钢钢绞线、锚锚具符合规规范、设计计要求，张张拉千斤顶顶必须要求求及时标定定，张拉人人员培训合合格后持证证上岗，张张拉前编制制预应力施施工专项方方案，提交交监理工程程师审核，由由富有经验验的技术人人员指导预预应力张拉拉作业，做做好施工记记录，并及及时与理论论计算量对对比检查，如如偏差较大大及时查找找原因并反反馈至监理工程程师，按照照监理工程程师的指定进行行处理。(廿六)质量量控制标准准1、钢筋加工工、安装标标准：项次检查项目规定值或允许许偏差（mm）检查方法和频频率1受力钢筋间距距（mm）两排以上排距距±5每构件检查22个断面，用用尺量2同排基础、墩柱、承承台±203箍筋、横向水水平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10每构件检查55~10个间距4钢筋骨架尺寸寸长±10按骨架总数抽抽查30%5宽、高或直径径±56弯起钢筋位置置±20每骨架抽查330%7保护层厚度（mm）基础、墩台±10每构件沿模板板周边检查查8处2、后张法实实测项目项次检查项目规定值或允许许偏差检查方法和频频率1管道坐标（mmm）梁长方向±30尺量：抽查330%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mmm）同排10尺量：抽查330%，每根查5个点上下层103Δ张拉应力值符合设计要求求查油压表读数数；全部4Δ张拉伸长率符合设计规定定，设计未未规定时±±6%尺量：全部5断丝滑丝束钢束每束1根，且且每断面不不超过钢丝丝总数的1%目测：每根（束束）钢筋不允许3、就地浇筑筑梁实测项项目项次检查项目规定值或允许许偏差检查方法和频频率1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内内按附录D检查查2Δ轴线偏位(mmm)10全站仪或经纬纬仪：测量量3处3梁（板）顶面面高程(mm)±10水准仪：检查查3~5处4Δ断面尺寸（mmm）高度+5，-100尺量：每跨检检查1～3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板板或梁肋厚厚+10，-005长度（mm）+5，-100尺量：每梁（板板）6横坡（%）±0.15水准仪：每跨跨检查1～3处7平整度（mmm）82m直尺：每每侧面每110m梁长长测一处第六章雨雨季施工保保证措施雨季施工主要要以预防为为主，及时时收集气象象信息，采采取有效防防雨措施，加加强排水手手段，搞好好雨季施工工及生产防防护，把雨雨季对工程程的影响减减小到最低低限度。做做到科学、合合理的安排排和组织施施工生产，尽尽可能地提提高工效，确确保工程顺顺利进行，不不耽误工期期。雨季施工工管理措施施加强组织领导导，有针对对性的进行行雨季防汛安安全教育，提提高广大职职工的防汛汛意识和警警觉性；在在雨季、汛汛期到来之之前，开展展防汛大检检查，重点点检查职工工住房环境境、设备停停放地点、材材料储存场场所等是否否安全可靠靠，排水、防防水设施是是否齐备等等。同时，要要根据实际际情况，采采取切实可可行的措施施，备足抽抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度；积极与当地气象部门联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息；项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人；坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系；根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。雨季施工工技术措施施=1\**GB33①、施工场地地应排水系系统完善，保保证不积水水，便道两旁旁设排水沟沟，保证雨雨季交通畅畅通；②、防汛器材材、防雨材材料、防护护用品、抽抽排水设备备充足，配配备发电机机确保供电电；机电设设备的电闸闸箱要采取取防雨、防防潮等措施施，并应安安装接地保保护装置；；③、怕雨淋的的材料要采采取防雨措措施，放入入棚内或屋屋内，要垫垫高码放并并通风良好好；④、对现场临临时设施，如如工人宿舍舍、办公室室、食堂、仓仓库等应进进行全面检检查，对危危险建筑物物应进行全全面翻修加加固或拆除除；⑤、雨后应检检查模板及及钢筋上是是否有泥水水，如有，立立即清除；；⑥、大体积砼砼施工采用用综合措施施，如根据据材料的实实际含水量量调整配合合比、掺外外加剂、控控制水泥单单方用量、选选择合理砂砂率、加强强水封养护护等，防止止砼雨季施施工坍落度度偏大而影影响砼质量量，降温不不好形成砼砼收缩裂缝缝问题；⑦、对于箱梁梁现浇，应应选择在无无雨或无大大雨的天气气浇注，必必要时采取取覆盖保护护措施，并并集中劳力力和设备，提提高单位时时间的灌注注量，缩短短工序时间间第七章、工期期保证措施施本合同工程工工作面多，施施工期紧，为为确保工程程按期保质质完成，必必须对施工工进度加以以管理，适适当调节各各因素，实实行动态网网络管理。第一节、加强强思想教育育，制定管管理措施加强政治思想想工作，充充分调动人人的主观能能动性，在在指挥部和和上级领导导的部署下下，加强精精神文明建建设，利用用各种形式式开展以建建功立业为为主题的劳劳动竞赛，把把广大职工工的切身利利益与单位位的利益、个个人的贡献献紧密结合合起来，增增强全体员员工的主人人翁意识，充充分调动职职工的劳动动热情和创创造精神。采用平行流水水作业法施施工，组建建施工突击击小分队，对对工程重点点项目和工工期制约项项目进行突突击施工，特特别要针对对本工程，充充分考虑施施工中可能能出现的各各种因素，事事先布置好好应对措施施，由项目目经理部统统一调度，安安排各分项项工程的进进度，围绕绕确保关键键线路施工工的组织网网络进行施施工。开展劳动竞赛赛，工地上上要经常开开展劳动竞竞赛，宣传传好人好事事，做到多多劳多得，奖奖金与质量量、产量挂挂钩。提高高每个员工工的主人翁翁意识，确确保施工计计划落实。第二节、施工工计划动态态管理制定科学合理理的施工方方案，加强强施工现场场管理，减减少因生产产安排不当当而造成的的不必要的的损失，根根据工程实实际进展情情况合理及及时调配劳劳动力和设设备，充分分发挥人、材材、物的使使用效率，确确保施工质质量与工期期。编制月度及旬旬度形象进进度计划，找找出控制工工程进度的的关键项目目，进行重重点控制，针针对各项目目投入的人人员和设备备及生产进进度的进行行情况定期期作好分析析总结，并并作为下一一进度计划划调整和制制定的依据据。定期召开有关关技术人员员和分项工工程负责人人员参加，并并邀请监理理工程师出出席的施工工例会，专专题研究和和解决施工工生产中出出现的影响响质量和进进度的问题题，协调布布局，使工工程施工顺顺利进行，采采用先进的的技术和工工艺提高工工程质量，加加快施工进进度。第三节、保保障措施1、人员为顺利优质地地完成本工工程的施工工，由项目目经理部有有关职能部部门制定详详细的劳动动力使用计计划，将调调集足够数数量的、具具有丰富施施工经验的的一线施工工人员参加加本工程的的施工。工程施工过程程中，根据据工程进展展情况、工工期要求，施施工人员陆陆续分批进进场作业。安排施工排序序时，将会会考虑人力力资源需求求量的均衡衡，照顾关关键工序，兼兼顾一般，避避免劳动力力需求量大大起大落，保保证各分项项工程的施施工进度。施工过程中，公公司总部人人力资源部部将加强与与施工现场场的紧密联联系，根据据施工现场场实际需要要，随时调调集所需人人员及时进进场。施工展开后，通通过组织劳劳动竞赛，制制定严格奖奖惩制度。充充分调动员员工的劳动动积极性，提提高工作效效率。2、材料进场施工后将将立即组织织相关人员员会同业主主、监理工工程师到本本工程所需需材料的、指指挥部资认认可的生产产厂家进行行全方位考考察，并取取样化验，对对多家厂商商比较后报报业主确定定择优选用用。确定材料生产产厂家后，根根据本工程程的合同工工期及总体体计划要求求制定详细细材料采购购供应计划划，优先安安排材料采采购资金，按按期快速组组织进场。3、机械设备备、试验仪仪器按照快速、适适用、尽可可能满足工工程需要的的原则进行行配备。所所有施工机机械将根据据工程进展展情况，适适时提前安安排进场。将根据工程进展的情况，调集所需机械设备，保证工程的正常的开展。将根据工程实实际情况和和设计及规规范要求，配配备试验仪仪器设备，以以满足工程程施工需要要。4、资金将按业主要求求设立银行行帐户，对对该帐户内内所有工程程用款实行行专款专用用，以确保保施工过程程中的资金金需要。第八章安安全保证措措施(略)第九章文文明施工及及环境保护护第一节文明明施工(一)创建安安全文明工工地的措施施项目经理部成成立文明施施工小组，成成员由项目目经理部各各部门负责责人组成，负负责文明施施工管理制制度的制定定、落实和和进行周检检。(二)施工现现场文明施施工管理措措施1、根据施工工总平面布布置图，按按规定修建建生产、生生活临时设设施，铺设设水电线路路，做到布布置合理、整整齐有序、美美观大方、易易于消防和和维修，使使施工现场场处于有序序状态。2、施工临时时用地周围围预留出入入口，均采采用高为22.1m砖砖墙围护，做做简易装饰饰，以降低低施工作业业对周围环环境的干扰扰与影响；；场地内用用水泥砂浆浆或混凝土土整体硬地地化。四周周设置良好好的排水渠渠道保持施施工场地平平坦整洁；；并悬挂六六牌一图。3、现场办公公室、材料料仓库统一一采用组合合式板房结结构，职工工、民工宿宿舍租用村村内房屋，统统一规划，统统一摆放，保保证做到整整齐划一。4、合理布置置办公场地地。各职能能部门均分分别安排适适宜大小的的办公室，及及时张贴各各类上墙标标语、图表表、章程、制制度等，为为文明施工工生产提供供舒适的工工作环境。5、运