各种桩施工质量验收标准汇总

各种桩施工质量验收标准汇总一、锤击预应力管桩

项目名称检查项目质量验收标准锤击预应力管桩施工严格按照照施工专项项方案执行行，施工机机械应具有有机械合格格证书。成品桩外观无无蜂窝、露露筋、裂缝缝、色感均均匀、桩顶顶处无孔隙隙。严禁使使用质量不不合格及在在吊运过程程中产生裂裂缝的桩。在吊运过程中中应轻吊轻轻放，避免免剧烈碰撞撞。锤桩顺序对于密集桩群群，自中间间向两个方方向或四周周对称施打打；当一侧毗邻建建筑物时，由由毗邻建筑筑物处向另另一方向施施打；根据基础的设设计标高，宜宜先深后浅浅；根据桩的规格格，宜先大大后小，先先长后短。锤击沉桩桩帽或送桩帽帽与桩周围围的间隙应应为5～～10mmm；锤与桩帽、桩桩帽与桩之之间应加设设硬木、麻麻袋、草垫垫等弹性衬衬垫；桩锤、桩帽或或送桩帽应应和桩身在在同一中心心线上；桩插入时的垂垂直度偏差差不得超过过0.55％。斜桩桩倾斜度的的偏差不得得大于倾斜斜角正切值值的15％％（倾斜角角系桩的纵纵向中心线线与铅垂线线间夹角）。焊接接桩钢钣宜采用低低碳钢，焊焊条宜采用用E433，产品合合格证检查查；焊接时，下节节桩段的桩桩头宜高出出地面00.5m；；下节桩的桩头头处宜设导导向箍。接接桩时上下下节桩段应应保持顺直直，错位偏偏差不宜大大于2mmm；接桩就位纠偏偏时，不得得采用大锤锤横向敲打打；

桩桩对接前，上上下端板表表面应采用用铁刷子清清刷干净，坡坡口处应刷刷至露出金金属光泽；；焊接宜在桩四四周对称地地进行，待待上下桩节节固定后拆拆除导向箍箍再分层施施焊；焊接接层数不得得少于22层，第第一层焊完完后必须把把焊渣清理理干净，方方可进行第第二层（的的）施焊，焊焊缝应连续续、饱满。焊好后的桩接接头应自然然冷却后方方可继续锤锤击，自然然冷却时间间不宜少于于8miin；严禁禁采用水冷冷却或焊好好即施打。雨天焊接时，应应采取可靠靠的防雨措措施；焊接接接头的质质量检查，对对于同一工工程探伤抽抽样检验不不得少于3个接头。锤桩送桩送桩深度不宜宜大于22.0m；；当桩顶打至接接近地面需需要送桩时时，应测出出桩的垂直直度并检查查桩顶质量量，合格后后应及时送送桩；送桩的最后贯贯入度应参参考相同条条件下不送桩时的的最后贯入入度并修正正；送桩后遗留的的桩孔应立立即回填或或覆盖。锤桩终止当桩端位于一一般土层时时，应以控控制桩端设设计标高为为主，贯入入度为辅；；桩端达到坚硬硬、硬塑的的黏性土、中中密以上粉土土、砂土、碎碎石类土及及风化岩时时，应以贯贯入度控制制为主，桩桩端标高为为辅；贯入度已达到到设计要求求而桩端标标高未达到到时，应继继续锤击3阵，并并按每阵10击击的贯入度度不应大于于设计规定定的数值确确认，必要要时,施工工控制贯入入度应通过过试验确定定。注意事项沉桩前必须处处理空中和和地下障碍碍物，场地地应平整，排排水应畅通通，并应满满足打桩所所需的地面面承载力；；桩锤的选用应应根据地质质条件、桩桩型、桩的的密集程度度、单桩竖竖向承载力力及现有施施工条件等等因素确定定；当遇到贯入度度剧变，桩桩身突然发发生倾斜、位位移或有严严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；总锤击数及最最后1.00m沉桩锤锤击数应根根据当地工工程经验或或试桩确定定；施工现场应配配备桩身垂垂直度观测测仪器（长长条水准尺尺或经纬仪仪）和观测测人员，随随时量测桩桩身的垂直直度。成品桩质量无蜂窝、露筋筋、裂缝、色色感均匀、桩顶处无孔隙。桩径±4

mm管壁厚度±4

mm桩尖中心线＜2

mm顶面平整度8

mm桩体弯曲<1/10000L放样偏差群桩20mmm单排桩100mm桩位偏差盖有基础梁的的桩垂直基础梁中中心线最大大允许偏差差100++0.011H沿基础梁中心心线最大允允许偏差1150+00.01HH桩数为1~33根桩基中中的桩允许许最大偏差差100MMM桩数为4~116根桩基基中的桩允允许最大偏偏差1/22桩径或边边长桩数大于166根桩基中中的桩最外边的桩最最大允许偏偏差1/33桩径或边边长中间桩最大允允许偏差11/2桩径径或边长桩顶标高±50mm桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩桩位图、成成桩报告、成成桩检验批批、检测资资料、隐蔽蔽工程验收收记录，成成桩竣工图图二、静压预应力管桩

项目名称检查项目质量验收标准静压预应力管桩施工严格按照照施工专项项方案执行行，施工机机械应具有有机械合格格证书。成品桩外观无无蜂窝、露露筋、裂缝缝、色感均均匀、桩顶顶处无孔隙隙。严禁使使用质量不不合格及在在吊运过程程中产生裂裂缝的桩。在吊运过程中中应轻吊轻轻放，避免免剧烈碰撞撞。焊条或半成品品硫磺胶泥泥产品合格格证书、压压桩用压力力表、锚杆杆规格及质质量进行检检查压桩顺序当一侧毗邻建建筑物时，由由毗邻建筑筑物处向另另一方向施施打；根据桩的规格格，宜先大大后小，先先长后短。静力压桩第一节桩下压压时垂直度度偏差不应应大于00.5％；；斜桩倾斜斜度的偏差差不得大于于倾斜角正正切值的115％（倾倾斜角系桩桩的纵向中中心线与铅铅垂线间夹夹角）。宜将每根桩一一次性连续续压到底，且且最后一节节有效桩长长不宜小于于5m；；抱压力不应大大于桩身允允许侧向压压力的11.1倍倍；焊接接桩钢钣宜采用低低碳钢，焊焊条宜采用用E433；焊接时，下节节桩段的桩桩头宜高出出地面00.5m；；下节桩的桩头头处宜设导导向箍。接接桩时上下下节桩段应应保持顺直直，错位偏偏差不宜大大于2mmm；接桩就位纠偏偏时，不得得采用大锤锤横向敲打打；

桩桩对接前，上上下端板表表面应采用用铁刷子清清刷干净，坡坡口处应刷刷至露出金金属光泽；；焊接宜在桩四四周对称地地进行，待待上下桩节节固定后拆拆除导向箍箍再分层施施焊；焊接接层数不得得少于22层，第第一层焊完完后必须把把焊渣清理理干净，方方可进行第第二层（的的）施焊，焊焊缝应连续续、饱满。焊好后的桩接接头应自然然冷却后方方可继续锤锤击，自然然冷却时间间不宜少于于8miin；严禁禁采用水冷冷却或焊好好即施打。雨天焊接时，应应采取可靠靠的防雨措措施；焊接接接头的质质量检查，对对于同一工工程探伤抽抽样检验不不得少于3个接头。静压送桩测量桩的垂直直度并检查查桩头质量量，合格后后方可送桩桩，压、送送作业应连连续进行；；送桩应采用专专制钢质送送桩器，不不得将工程程桩用作送送桩器；当场地上多数数桩的有效效桩长LL小于或或等于115m或或桩端持力力层为风化化软质岩，可可能需要复复压时，送送桩深度不不宜超过1.5mm；除满足本条上上述3款规定外外，当桩的的垂直度偏偏差小于1%，且且桩的有效效桩长大于于15mm时，静静压桩送桩桩深度不宜宜超过88m；静压终止应根据现场试试压桩的试试验结果确确定终压力力标准；终压连续复压压次数应根根据桩长及及地质条件件等因素确确定。对于于入土深度度大于或等等于8mm的桩，复复压次数可可为2～～3次；；对于入土土深度小于于8m的桩，复复压次数可可为3～～5次；；稳压压桩力不不得小于终终压力，稳稳定压桩的的时间宜为为5～110s。注意事项场地地基承载载力不应小小于压桩机机接地压强强的1.22倍，且场场地应平整整。压桩机的每件件配重必须须用量具核核实，并将将其质量标标记在该件件配重的外外露表面；；液压式压压桩机的最最大压桩力力应取压桩桩机的机架架重量和配配重之和乘乘以0.99。最大压桩力不不得小于设设计的单桩桩竖向极限限承载力标标准值，必必要时可由由现场试验验确定。压桩过程中应应测量桩身身的垂直度度。当桩身身垂直度偏偏差大于11％的时，应应找出原因因并设法纠纠正；当桩桩尖进入较硬硬土层后，严严禁用移动动机架等方方法强行纠纠偏。在压桩施工过过程中应对对总桩数110%的桩桩设置上涌涌和水平偏偏位观测点点，定时检检测桩的上上浮量及桩桩顶水平偏偏位值，若若上涌和偏偏位值较大大，应采取取复压等措措施。施工现场应配配备桩身垂垂直度观测测仪器（长长条水准尺尺或经纬仪仪）和观测测人员，随随时量测桩桩身的垂直直度。出现下列情况况应停止作作业需分析析原因，采采用相应措措施：1压力表读数数显示情况况与勘察报报告中的土土层性质明明显不符；；2桩难以穿越越具有软弱弱下卧层的的硬夹层；；3实际桩长与与设计桩长长相差较大大；4出现异常响响声;压桩桩机械工作作状态出现现异常；5桩身出现纵纵向裂缝和和桩头混凝凝土出现剥剥落等异常常现象；6夹持机构打打滑；7压桩机下陷陷。放样偏差群桩20mmm单排桩100mm桩位偏差盖有基础梁的的桩垂直基础梁中中心线最大大允许偏差差100++0.011H沿基础梁中心心线最大允允许偏差1150+00.01HH桩数为1~33根桩基中中的桩允许许最大偏差差100MMM桩数为4~116根桩基基中的桩允允许最大偏偏差1/22桩径或边边长桩数大于166根桩基中中的桩最外边的桩最最大允许偏偏差1/33桩径或边边长中间桩最大允允许偏差11/2桩径径或边长桩顶标高±50mm桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩桩位图、成成桩报告、成成桩检验批批、检测资资料、隐蔽蔽工程验收收记录，成成桩竣工图图三、泥浆护壁成孔灌注桩

项目名称检查项目质量验收标准泥浆护壁成孔灌注桩泥浆的制备和和处理施工期间护筒筒内的泥浆浆面应高出出地下水位位1.00m以上上，在受水水位涨落影影响时，泥泥浆面应高高出最高水水位1..5m以以上；

在清孔过程中中，应不断断置换泥浆浆，直至浇浇注水下混混凝土；浇注混凝土前前，孔底5000mm以内的泥泥浆比重应应小于11.25；；含砂率不不得大于8%；黏黏度不得大大于28ss；在容易产生泥泥浆渗漏的的土层中应应采取维持持孔壁稳定定的措施；；废弃的浆、渣渣应进行处处理，不得得污染环境境。钻孔灌注桩施工护筒埋设应准准确、稳定定，护筒中中心与桩位位中心的偏偏差不得大大于500㎜；护筒可用44～8㎜㎜厚钢板制制作，其内内径应大于于钻头直径径1000mm，上上部宜开设设1～22个溢浆孔；；护筒的埋设深深度：在黏黏性土中不不宜小于1.0mm；砂土中中不宜小于于1.55m。护筒筒下端外侧侧应采用黏黏土填实；；其高度尚尚应满足孔孔内泥浆面面高度的要要求；受水位涨落影影响或水下下施工的钻钻孔灌注桩桩，护筒应应加高加深深，必要时时应打入不不透水层；；如在钻进过程程中发生斜斜孔、塌孔孔和护筒周周围冒浆、失失稳等现象象时，应停停钻，待采采取相应措措施后再进进行钻进。冲击成孔灌注注桩施工冲孔桩孔口护护筒，其内内径应大于于钻头直径径2000㎜；护筒埋设应准准确、稳定定，护筒中中心与桩位位中心的偏偏差不得大大于500㎜；护筒可用44～8㎜㎜厚钢板制制作，其内内径应大于于钻头直径径1000mm，上上部宜开设设1～22个溢浆孔；；护筒的埋设深深度：在黏黏性土中不不宜小于1.0mm；砂土中中不宜小于于1.55m。护筒筒下端外侧侧应采用黏黏土填实；；其高度尚尚应满足孔孔内泥浆面面高度的要要求；受水位涨落影影响或水下下施工的钻钻孔灌注桩桩，护筒应应加高加深深，必要时时应打入不不透水层；；开孔时，应低低锤密击，当当表土为淤淤泥、细砂砂等软弱土土层时，可可加黏土块块夹小片石石反复冲击击造壁，孔孔内泥浆面面应保持稳稳定；

在各种不同的的土层、岩岩层中成孔孔时，可按按照表66.3.113的操操作要点进进行；进入基岩后，应应采用大冲冲程、低频频率冲击，当当发现成孔孔偏移时，应应回填片石石至偏孔上上方3000～5000㎜处，然然后重新冲冲孔；当遇到孤石时时，可预爆爆或采用高高低冲程交交替冲击，将将大孤石击击碎或挤入入孔壁；应采取有效的的技术措施施防止扰动动孔壁、塌塌孔、扩孔孔、卡钻和和掉钻及泥浆浆流失等事事故；每钻进4～～5m应应验孔一次次，在更换换钻头前或或容易缩孔孔处，均应应验孔；进入基岩后，非非桩端持力力层每钻进进3000～5000㎜和桩桩端持力层层每钻进100～～300mm时，应应清孔取样样一次，并并应做记录录。排渣可采用泥泥浆循环或或抽渣筒等等方法，当当采用抽渣渣筒排渣时时，应及时时补给泥浆浆。冲孔中遇到斜斜孔、弯孔孔、梅花孔孔、塌孔及及护筒周围围冒浆、失失稳等情况况时，应停停止施工，采采取措施后后方可继续续施工。旋挖成孔灌注注桩施工每根桩均应安安设钢护筒筒，护筒埋埋设应准确确、稳定，护护筒中心与与桩位中心心的偏差不不得大于50㎜㎜；护筒可用44～8㎜㎜厚钢板制制作，其内内径应大于于钻头直径径1000mm，上上部宜开设设1～22个溢浆孔；；护筒的埋设深深度：在黏黏性土中不不宜小于1.0mm；砂土中中不宜小于于1.55m。护筒筒下端外侧侧应采用黏黏土填实；；其高度尚尚应满足孔孔内泥浆面面高度的要要求；受水位涨落影影响或水下下施工的钻钻孔灌注桩桩，护筒应应加高加深深，必要时时应打入不不透水层；；应配备成孔和和清孔用泥泥浆及泥浆浆池（箱），在在容易产生生泥浆渗漏漏的土层中可采取取提高泥浆浆比重、掺掺入锯末、增增黏剂提高泥泥浆黏度等等维持孔壁壁稳定的措措施。泥浆制备的能能力应大于于钻孔时的的泥浆需求求量，每台台套钻机的的泥浆储备备量不应少少于单桩体体积。成孔前和每次次提出钻斗斗时，应检检查钻斗和和钻杆连接接销子、钻钻斗门连接接销子以及及钢丝绳的的状况，并并应清除钻钻斗上的渣渣土。成孔应采用跳跳挖方式,,钻斗倒出出的土距桩桩孔口的最最小距离应应大于6mm，并应及及时清除。应应根据钻进进速度同步步补充泥浆浆，保持所所需的泥浆浆面高度不不变。钻孔达到设计计深度时，应应采用清孔孔钻头进行行清孔。沉渣厚度对端承型桩，不不应大于50㎜㎜；对摩擦型桩，不不应大于100㎜；对抗拔、抗水水平力桩，不不应大于200㎜。钢筋笼制作应对钢筋规格格、焊条规规格、品种种、焊口规规格、焊缝缝长度、焊焊缝外观和和质量、主主筋和箍筋筋的制作偏偏差等进行行检查；主筋间距

±10

㎜；箍筋间距

±20

㎜；钢筋笼直径

±100

㎜；；钢筋笼长度

±1000㎜。水下混凝土灌注钢筋笼吊装完完毕后，应应安置导管管或气泵管管二次清孔孔，并应进进行孔位、孔孔径、垂直直度、孔深深、沉渣厚厚度等检验验，合格后后应立即灌灌注混凝土土。水下灌注混凝凝土必须具具备良好的的和易性，配配合比应通通过试验确确定；坍落落度宜为180～～220mmm；水泥泥用量不应应少于3360kgg/m3（当掺入入粉煤灰时时水泥用量量可不受此此限）；水下灌注混凝凝土的含砂砂率宜为40％～～50％，并并宜选用中中粗砂；粗粗骨料的最最大粒径应应小于400mm；骨骨料粒径不不得大于钢钢筋间距最最小净距的的1/33。导管壁厚不宜宜小于33mm，直直径宜为200～～250mmm；直径径制作偏差差不应超过过2mmm，导管的的分节长度度可视工艺艺要求确定定，底管长长度不宜小小于4mm，使用的隔水栓栓应有良好好的隔水性性能，并应应保证顺利利排出；开始灌注混凝凝土时，导导管底部至至孔底的距距离宜为300～～500mmm；应有足够的混混凝土储备备量，导管管一次埋入入混凝土灌灌注面以下下不应少于于0.88m；导管埋入混凝凝土深度宜宜为2～～6m。严严禁将导管管提出混凝凝土灌注面面，并应控控制提拔导导管速度，应应有专人测测量导管埋埋深及管内内外混凝土土灌注面的的高差，填填写水下混混凝土灌注注记录；

灌注水下混凝凝土必须连连续施工，每每根桩的灌灌注时间应应按初盘混混凝土的初初凝时间控控制，对灌灌注过程中中的故障应应记录备案案；应控制最后一一次灌注量量，超灌高高度宜为0.8～～1.0mm，凿除泛泛浆高度后后必须保证证暴露的桩桩顶混凝土土强度达到到设计等级级。放样偏差群桩20mmm单排桩100mm桩位偏差泥浆护壁钻、挖、冲孔桩D≤10000mm1—3根，单单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩D/6,且不不大于1000条形桩基沿中中心线方向向和群桩基基础的中间间桩D/4，且不不大于1550D>10000mm1—3根，单单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩100＋0..01H条形桩基沿中中心线方向向和群桩基基础的中间间桩150＋0..01H螺旋钻成孔灌灌注桩1—3根，单单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩70㎜条形桩基沿中中心线方向向和群桩基基础的中间间桩150㎜桩径偏差泥浆护壁钻、挖挖、冲孔桩桩d≤10000mm≤-50mmmd＞10000mm-50mmm螺旋钻成孔灌灌注桩-20mmm桩顶标高-50mm～～＋30mmm垂直度1％桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩桩位图、成成桩报告、成成桩检验批批、检测资资料、隐蔽蔽工程验收收记录，成成桩竣工图图四、人工挖孔灌注桩

项目名称检查项目质量验收标准人工挖孔灌注桩基本要求孔径（不含护护壁）不得得小于00.8m，且且不宜大于于2.55m；孔深深不宜大于于30mm。当桩净净距小于2.5mm时，应应采用间隔隔开挖。相相邻排桩跳跳挖的最小小施工净距距不得小于于4.55m。混凝土护壁的的厚度不应应小于1100mmm，混凝土土强度等级级不应低于于桩身混凝凝土强度等等级，并应应振捣密实实；护壁应应配置直径径不小于8mm的构造钢钢筋，竖向向筋应上下下搭接或拉拉接。井圈护壁第一节井圈中中心线与设设计轴线的的偏差不得得大于220mm；；井圈顶面面应比场地地高出1100～1150mmm，壁厚应应比下面井井壁厚度增增加1000～1550mm。护壁的厚度、拉拉接钢筋、配配筋、混凝凝土强度等等级均应符符合设计要要求；上下节护壁的的搭接长度度不得小于于50mmm；每节节护壁均应应在当日连连续施工完完毕；护壁混凝土必必须保证振振捣密实，应应根据土层层渗水情况况使用速凝凝剂；护壁模板的拆拆除应在灌灌注混凝土土24hh之后；；发现护壁壁有蜂窝、漏漏水现象时时，应及时时补强；同一水平面上上的井圈任任意直径的的极差不得得大于550mm。钢筋笼制作应对钢筋规格格、焊条规规格、品种种、焊口规规格、焊缝缝长度、焊焊缝外观和和质量、主主筋和箍筋筋的制作偏偏差等进行行检查；主筋间距

±10

㎜；箍筋间距

±20

㎜；钢筋笼直径

±100

㎜；；钢筋笼长度

±1000㎜。灌注混凝土挖至设计标高高，终孔后后应清除护护壁上的泥泥土和孔底底残渣、积积水，并应应进行隐蔽蔽工程验收收。验收合合格后，应应立即封底底和灌注桩桩身混凝土土。灌注桩身混凝凝土时，混混凝土必须须通过溜槽槽；当落距距超过33m时，应应采用串筒筒，串筒末末端距孔底底高度不宜宜大于22m；也可可采用导管管泵送；混混凝土宜采采用插入式式振捣器振振实。当渗水量过大大时，应采采取场地截截水、降水水或水下灌灌注混凝土土等有效措措施。严禁禁在桩孔中中边抽水边边开挖边灌注注，包括相相邻桩的灌灌注。桩位偏差现浇混凝土护护壁1—3根，单单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩50㎜条形桩基沿中中心线方向向和群桩基基础的中间间桩150㎜长钢套管护壁壁1—3根，单单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩100㎜条形桩基沿中中心线方向向和群桩基基础的中间间桩200㎜放样偏差群桩20mmm单排桩100mm桩径偏差现浇混凝土护护壁±50㎜长钢套管护壁壁±20㎜桩顶标高-50mm～～＋30mmm垂直度1％桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩桩位图、成成桩报告、成成桩检验批批、检测资资料、隐蔽蔽工程验收收记录，成成桩竣工图图五、锚杆及土钉墙支护工项目名称检查项目质量验收标准锚杆及土钉墙墙支护工程程基本要求基坑围护按专专项施工方方案进行；；喷射混凝土严严格按配合合比施工、强强度符合设设计要求；；锚杆及土钉墙墙支护工程程施工前应应熟悉地质质资料、设设计图纸及及周围环境境，降水系系统应确保保正常工作作，必须的的施工设备备如挖掘机机、钻机、压压浆泵、搅搅拌机等应应能正常运运转；应遵循分段开开挖、分段段支护的原原则，不宜宜按一次挖挖就再行支支护的方式式施工。对锚杆或土钉钉位置，钻钻孔直径、深深度及角度度，锚杆或或土钉插入入长度检查查；对注浆配比、压压力及注浆浆量，喷锚锚墙面厚度度及强度、锚锚杆或土钉钉应力等进进行检查；；每段支护体施施工完成后后，检查坡坡顶或坡面面位移，坡坡顶沉降及及周围环境境变化，如如有异常情情况应采取取措施，恢恢复正常后后方可继续续施工。锚杆锁定力现现场实测符符合设计要要求。井点降水、深深井降水、排排水沟、基基坑测斜、水水位孔、周周边环境沉沉降观测符符合设计及及施工要求求。木桩规格，长长度，间距距符合设计计要求。允许偏差土钉钻孔孔距±100孔径±5孔深±30倾角±1°锚杆钻孔长度±30孔距±100倾角±1°钢筋网间距±10搭接长度应不小于一个个网格边长长或2000mm焊接长度不小于网片钢钢筋直径的的10倍与坡面间隙>20混凝土厚度±10六、基坑、承台施工

项目名称检查项目质量验收标准基坑/承台