盾构平移吊出安全专项施工方案终改

北京地铁14号线工程土建施工23合同段东湖渠站～来广营站盾构区间左线

盾构平移吊出安全专项施工方案

中铁一局集团有限公司北京地铁14号线工程土建施工23合同段项目经理部二O一三年八月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc364674096"1．编制依据与原则 PAGEREF_Toc364674096\h1HYPERLINK\l"_Toc364674097"1.1编制依据 PAGEREF_Toc364674097\h1HYPERLINK\l"_Toc364674098"1.2编制原则 PAGEREF_Toc364674098\h1HYPERLINK\l"_Toc364674099"2．工程概况 PAGEREF_Toc364674099\h1HYPERLINK\l"_Toc364674100"2.1工程简介 PAGEREF_Toc364674100\h1HYPERLINK\l"_Toc364674101"2.2东湖渠站条件 PAGEREF_Toc364674101\h2HYPERLINK\l"_Toc364674102"2.3地面环境 PAGEREF_Toc364674102\h3HYPERLINK\l"_Toc364674103"3．施工策划 PAGEREF_Toc364674103\h4HYPERLINK\l"_Toc364674104"3.1总体施工策划 PAGEREF_Toc364674104\h4HYPERLINK\l"_Toc364674105"3.2施工工期策划 PAGEREF_Toc364674105\h4HYPERLINK\l"_Toc364674106"3.3组织机构 PAGEREF_Toc364674106\h4HYPERLINK\l"_Toc364674107"3.4施工物备清单 PAGEREF_Toc364674107\h5HYPERLINK\l"_Toc364674108"3.5施工设备清单 PAGEREF_Toc364674108\h5HYPERLINK\l"_Toc364674109"3.6劳动力组织 PAGEREF_Toc364674109\h6HYPERLINK\l"_Toc364674110"4．平移吊出前准备 PAGEREF_Toc364674110\h7HYPERLINK\l"_Toc364674111"4.1吊装井回填混凝土 PAGEREF_Toc364674111\h7HYPERLINK\l"_Toc364674112"4.2吊装井底板铺钢板 PAGEREF_Toc364674112\h7HYPERLINK\l"_Toc364674113"5．盾构拆解平移 PAGEREF_Toc364674113\h8HYPERLINK\l"_Toc364674114"5.1拆机平移顺序 PAGEREF_Toc364674114\h8HYPERLINK\l"_Toc364674115"5.2分离台车与盾构主机 PAGEREF_Toc364674115\h8HYPERLINK\l"_Toc364674116"5.3拆除螺旋输送机 PAGEREF_Toc364674116\h8HYPERLINK\l"_Toc364674117"5.4拆除拼装机 PAGEREF_Toc364674117\h9HYPERLINK\l"_Toc364674118"5.5平移盾尾 PAGEREF_Toc364674118\h9HYPERLINK\l"_Toc364674119"5.6平移刀盘、中前盾 PAGEREF_Toc364674119\h11HYPERLINK\l"_Toc364674120"6．盾构吊出 PAGEREF_Toc364674120\h12HYPERLINK\l"_Toc364674121"6.1盾构机吊出概述 PAGEREF_Toc364674121\h12HYPERLINK\l"_Toc364674122"6.2场地布置图及条件 PAGEREF_Toc364674122\h12HYPERLINK\l"_Toc364674123"6.3盾构机各部件尺寸及重量 PAGEREF_Toc364674123\h13HYPERLINK\l"_Toc364674124"6.4吊装设备及附件受力检算 PAGEREF_Toc364674124\h14HYPERLINK\l"_Toc364674125"6.5吊装方法 PAGEREF_Toc364674125\h21HYPERLINK\l"_Toc364674126"6.6大件具体吊装方法 PAGEREF_Toc364674126\h22HYPERLINK\l"_Toc364674127"7．安全质量保证措施 PAGEREF_Toc364674127\h24HYPERLINK\l"_Toc364674128"7.1盾构拆机平移安全质量保证措施 PAGEREF_Toc364674128\h24HYPERLINK\l"_Toc364674129"7.2盾构吊装安全保证措施 PAGEREF_Toc364674129\h24HYPERLINK\l"_Toc364674130"8．应急预案 PAGEREF_Toc364674130\h26HYPERLINK\l"_Toc364674131"8.1应急管理制度 PAGEREF_Toc364674131\h26HYPERLINK\l"_Toc364674132"8.2风险预控措施 PAGEREF_Toc364674132\h28HYPERLINK\l"_Toc364674133"8.3应急响应 PAGEREF_Toc364674133\h29HYPERLINK\l"_Toc364674134"8.4应急物质及机械设备 PAGEREF_Toc364674134\h29东湖渠站盾构平移吊出安全专项施工方案1．编制依据与原则1.1编制依据=1\*GB2⑴北京地铁14号线工程土建施工23合同段承包合同；=2\*GB2⑵东湖渠站施工设计图纸、东湖渠站~来广营站区间施工设计图纸；=3\*GB2⑶本工程现场调查资料；=4\*GB2⑷北京市轨道交通工程盾构施工管理相关规定（汇编）；=5\*GB2⑸《盾构法隧道施工与验收规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》；1.2编制原则=1\*GB2⑴坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定有效防范措施及应急处置措施，确保盾构平移吊出安全。=2\*GB2⑵根据施工工况、技术条件、荷载特性、工程地质及水文地质条件，科学、合理、安全、有效的进行方案编制。⑶依据施工设备、现场施工条件、参考其他盾构平移吊出施工经验和相关技术规程进行编制。⑷盾构平移不能对车站主体产生影响。⑸盾构吊装不影响车站主体及周围建构筑物、管线。2．工程概况2.1工程简介北京地铁14号线23标包括东湖渠站~来广营站~善各庄站两个区间的左线，来~善区间左线设计全长1217.216m，东～来区间左线设计全长899.097m。以善各庄站为施工场地，盾构机由来广营站始发，延广顺北大街掘进，最终在东湖渠站北端头接收。图2-1区间线路平面示意图2.2东湖渠站条件东湖渠站采用盖挖逆作法，北端头盾构接收井位置只在右线设计盾构吊出井，左线盾构接收后需平移至右线吊出。东湖渠站盾构接收井处的具体尺寸如下：1、高度方向净空限制底纵梁设计为上翻梁，上翻梁至中板梁的净空为5.6m，盾构机外径为6.28m，高度方向净空尺寸不能满足平移需求，具体如下图2-2所示。因此，在盾构平移移时，接收井的底板应保持一个平面，待左线盾构平移吊出后，再浇筑底板纵梁。

图2-2接收端横断面图2、盾构机长度方向限制左、右线盾构接收井之间存在两排中柱，中柱至端墙为7.6m，盾构机主机长9.6m，空间平面尺寸不满足盾构机平移需求，具体如图2-3所示。因此，需要先将盾构机在左线接收井内部分拆解，然后分部平移至右线吊出。

图2-3东湖渠站北段盾构接收井纵断面图2.3地面环境盾构吊装区域存在通讯管线、雨水管、上上管线，盾构吊装时支腿应避开管线区域，并且加强管线监测。

图2-4东湖渠站端头管线图3．施工策划3.1总体施工策划左线盾构机在东湖渠站平移吊出的施工主要分为五个步骤：后配套台车拖至来广营站吊出、拆解螺旋机运至来广营站吊出、拆解拼装机运至来广营站吊出、拆解盾尾平移至右线吊出、刀盘、中、前盾平移至右线吊出。配套台车拖至来广营站吊出

拆解螺旋机运至来广营吊出配套台车拖至来广营站吊出

拆解螺旋机运至来广营吊出拆解拼装机运至来广营吊出拆解盾尾平移至右线吊出刀盘、中、前盾平移至右线吊出图3-1盾构平移吊出施工流程图3.2施工工期策划盾构平移吊出工期计划表表3-1任务名称工期(日)开始日期结束日期总工期202013-11-12013-11-20后配套台车拖至来广营站吊出3201201拆解螺旋机运至来广营站吊出420132013拆解拼装机运至来广营站吊出42013201拆解盾尾平移至右线吊出420201刀盘、中、前盾平移至右线吊出52012013-3.3组织机构盾构平移吊装期间成立以项目经理为第一责任人的施工组织机构，下设五个主要部门，设置一个拆机平移作业队和一个吊装作业队。组织机构图见图3-2。综合部综合部：孙飞副经理：孟德平

项目经理：王彦红安全总监：梁凯

总工：王富拆机平移队

工程部：张涛计财部：梁猛物设部：卢建奎安质部：梁凯吊装作业队

图3-2盾构平移吊出组织机构图3.4施工物备清单施工物资清单表3-1序号名称型号数量备注1钢板2cm厚39t盾构平移2型钢30cm×30cm1t盾构拆解3枕木12m盾构拆解4焊条E43500kg盾构拆解5氧气300kg盾构拆解6乙炔150kg盾构拆解7钢丝绳30t80m盾构拆解8润滑油7桶盾构平移3.5施工设备清单施工设备清单表3-2序号名称型号数量备注1千斤顶50t4个盾构平移2手拉葫芦10t8个盾构拆解3液压泵站2台4电焊机DX-6302台5汽车吊350吨1盾构吊装6汽车吊250吨1盾构吊装7电焊机BX-6302盾构吊装8U型卡环55t4盾构吊装9U型卡环20t2盾构吊装10U型卡环10t2盾构吊装11U型卡环5t4盾构吊装12钢丝绳φ65mm8m长4根盾构吊装φ52mm20m长2根盾构吊装φ38mm16m、8m各4根盾构吊装13千斤顶80T2个盾构吊装14空压机3P1台盾构吊装15风炮1750KN1台盾构吊装16风炮套头75、55、36各1个盾构吊装17液压板手1套盾构吊装18磁力线坠2（个）盾构吊装3.6劳动力组织拆机平移劳动力配备表表3-3序号工种人数（单位：人）备注1普工4接收井回填2模板工23电工2螺旋、拼装机拆除4修理工85普工86电工2盾构机平移7普工88机修工49电工2后配套台车运至来广营站10普工811机修工612电瓶车司机2吊装队劳动力配备表表3-4序号工种人数（单位：人）备注1吊车司机22机械、液压工程师23电气工程师24电焊工45电工86信号工47普工88司索工64．平移吊出前准备4.1吊装井回填混凝土接收托架直接放置在车站底板不满足接收标高，因此在安装托架前需要在盾构接收井里回填C15混凝土，使接收托架满足标高要求，回填标高待洞门钢环测量完成后确定。要求回填混凝土表面光滑无阻碍，平面高差控制在±5mm以内，为盾构机平移做准备。

图4-1盾构接收井内回填混凝土示意图4.2吊装井底板铺钢板盾构从左线移至右线，采用千斤顶顶推托架平移，为减小平移摩擦，需在安装托架之前，在回填的混凝土面上将井内满铺钢板，钢板接缝处焊接，要求平整牢固，不出现凸面。钢板铺设完成后，将托架范围内钢板打扫干净并均匀的涂抹一层黄油，以减少托架移动时的摩擦阻力。

图4-2盾构接收井内满铺钢板5．盾构拆解平移5.1拆机平移顺序盾构机在东湖渠站左线接收后，首先分离台车运至来广营站吊出，然后拔出螺旋再拆下拼装机运至来广营站吊出，平移盾尾至右线吊出井吊出，最后平移刀盘、中前盾至右线吊出井吊出。拆机平移顺序如下：

拔出螺旋拆拼装机平移盾尾平移刀盘、中盾、前盾拔出螺旋拆拼装机平移盾尾平移刀盘、中盾、前盾分离台车5.2分离台车与盾构主机当盾体在接收端完全上托架后，断开主机与桥架的连接，并在管片车上设置型钢支架作为桥架的支撑平台，利用电瓶车将台车拖至来广营站吊出。5.3拆除螺旋输送机=1\*GB2⑴台车与主机分离后，利用液压千斤顶将托架和盾构主机顶推至离洞门最远的位置，保证盾构机与洞门之间的距离满足拆除螺旋。=2\*GB2⑵利用拆机支架，用手拉葫芦吊住螺旋马达，拆除螺旋马达。=3\*GB2⑶通过盾体上焊接吊耳，用2个10t手拉葫芦将螺旋机吊住上部，在用两个10t手拉葫芦慢慢拉出螺旋机。=4\*GB2⑷螺旋机拆除时密切观察螺旋上部与0环管片的距离，当两者距离5cm时停止推进，慢慢放开后点手拉葫芦，边放边推螺旋，直至螺旋全部推出，后拖至来广营站吊出。图5-2拆除螺旋输送机示意图5.4拆除拼装机=1\*GB2⑴通过盾体上焊接吊耳，使用两个10t手拉葫芦慢慢吊住拼装机。=2\*GB2⑵拆除拼装机与中盾连接的螺栓，慢慢放下拼装机至管片车上，固定后运出。

图5-3拆除拼装机示意图5.5平移盾尾=1\*GB2⑴在盾尾中焊接型钢支架，保证盾构吊装时盾尾不会发生变形，并在外部焊接牛腿，防止扭转。=2\*GB2⑵拆除盾尾与中盾的连接螺栓，分离盾尾。=3\*GB2⑶然后利用千斤顶将盾尾在托架上向洞门方向推开20cm。=4\*GB2⑷在中盾与盾尾分离的位置，将托架一分为二。=5\*GB2⑸在地面钢板上焊接顶推马镫，利用千斤顶顶推托架（如图5-6所示），将盾尾平移至右线吊出。=6\*GB2⑹反力马镫采用30mm厚的钢板制作，具体如图5-5所示。=7\*GB2⑺由于液压千斤顶的伸长有限，为减少反力马镫焊接次数，可利用30厚的钢板制作的垫块来增加千斤顶一次前进的距离。

图5-4盾尾平移示意图

图5-5反力马镫尺寸图图5-6反力马镫照片

图5-7盾体在钢板上平移横剖面示意图5.6平移刀盘、中前盾刀盘和中前盾平移的方法同盾尾平移方法，不再赘述。图5-8刀盘、中前盾平移示意图6．盾构吊出6.1盾构机吊出方法概述本工程盾构机分体吊装，吊装高度大于6m为高空作业,盾构机主体前盾重量为100t，中盾重量为98t，直径6.28m，吊装时需要翻身转体，须采用两台吊机互相配合进行，其中主吊车承载量为350t，采用160t吊车配合翻身6.2场地布置吊装时吊车起吊位置为端头加固区域，吊车起吊时在地面铺设2*2m路基箱，使支腿受力均匀，通过路基箱均匀扩散至深层地基上。（1）、地基处理吊车作业区域基础原为路面，经过端头加固后，浇筑C30混凝土厚度为30cm，经过硬化后再进行吊装作业，地基承载力为300kPa。（2）、起吊时地基承载力计算吊车重量：72+122=194t前盾重量：100t合计：294t吊车下垫路基箱2*2m，共计4块，2*2*4=16㎡地基承载力：294÷16=183kPa考虑支腿压力不均匀系数取1.5，则最大压强为183*1.5=275kPa<300kPa该地基承载力符合现场安全要求。盾构吊装350t吊车与160t吊车及拖车的平面布置参见图，吊车场地布置图。

图6-1吊车布置图盾构主体由350吨吊车吊至井上，350吨吊装半径是9米，根据场地实际情况，满足吊装作业要求。盾构主体翻身采用160吨吊车，160t吊车作业半径6m，根据场地实际情况，满足作业条件。6.3盾构机各部件尺寸及重量盾构机各部件尺寸及重量表6-1序号名称尺寸(mm)重量1大刀盘6280*180042t2前盾6280*3300100t3中盾6280*340098t4盾尾6280*500045t5大平台6982*3906*524311t6搬运大梁8500*48007t7螺旋机12400*110017t8拼装机6300*45008t9人闸仓5300*28004t10NO1A台车7500*4800*380012t11NO1B台车7500*4800*380013t12NO2台车7500*4800*380015t13NO3台车7500*4800*380017t14NO4台车7500*4800*380020t15NO5台车7500*4800*380018t16NO6台车7500*4800*380019t17皮带机10000*6007t6.4吊装设备及附件受力检算⑴吊装机械针对本盾构最大部件重量和接收井的长宽与井深以及场地状况，采用德马格AC350型350吨吊车（此吊车长16.715米，宽3米，支腿间距纵向8.5米，横向8.5米；吊车自重72吨，配重122吨，单腿最大受力120吨）主吊和徐工AY160型160t（此吊车长15.9m，宽3m，高3.95m，支腿全伸宽8.7m）副吊。吊车主要外形尺寸如下所示：

图6-2德马格AC350型350吨吊车尺寸图图6-3徐工AY160型160t吊车尺寸图350t吊车当选用23.6m主臂吊装，工作幅度R=9m工况时可起吊115t构件，使用的160t级吊钩与φ60.5mm绳索重量为2t。⑵吊装半径的确定吊车支腿宽度8.5m，盾构部件最大直径6.28m，所以吊车工作时最小工作半径R=（8.5+6.28）/2=7.39m，加上路基箱宽度，R取9m。动载系数取1.1，吊装前盾时350t吊车负荷率：ŋ=1.1×(100+2)÷115×100%=97.5%，满足吊装安全要求。吊装中盾时的负荷率ŋ=1.1×(98+2)÷115×100%=95.7%，满足吊装安全要求。吊装刀盘时的负荷率ŋ=1.1×(42+2)÷115×100%=42%，满足吊装安全要求。160t吊车挂51t配重，臂长26.3m，工作幅度6m工况时可起吊89.1t重的构件，最重的构件前盾重100t，使用的100t吊钩和φ60.5mm绳索重量为1.5t，动载系数取1.1，不均衡载荷系数取1.05。DEMAGAC350型350吨吊车和QAY160型160t吊车性能表见下表DEMAGAC350型350吨吊车性能表表6-2

QAY160型160t吊车性能表表6-3⑶吊耳设置盾构机吊耳设置按照盾构机出厂配置的吊耳进行设置，刀盘、中盾、前盾等吊耳的位置（图6-2、6-3、6-4吊耳位置图）。

图6-2刀盘吊耳位置示意图图6-3盾构前盾吊耳位置示意图

图6-4盾构中体吊耳位置示意图⑷吊耳计算盾构机主体结构采用的SS400P型钢，吊耳与母体的材质相同，其抗剪强度fvw=195N/mm2，抗拉强度ftw=315N/mm2。吊耳焊接强度可近似按其材料强度计算。吊耳规格尺寸如图6-5所示。图6-5盾体吊耳规格尺寸图吊耳的负载式中：P——吊耳允许的负荷；D——起重量（包括加强材料等重量）；c——不均匀受力系数，取c=1.5~2；n——同时受力的吊耳数。吊耳的强度按下列公式校验：正应力

切应力

式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面积，mm2Amin——平行于P力方向的最小截面积，mm2σs——材料的屈服点，N/mm2（kgf/mm2）[σ]——材料许用正应力，N/mm2（kgf/mm2）[τ]——材料许用切应力，N/mm2（kgf/mm2）k——安全系数，取k=2.5~3.0在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必要时，也可校验其弯曲强度。吊耳的焊缝按规定要求施焊时，可不作强度校验。按安全系数为3计算，结合吊耳的结构尺寸可知，单个吊耳可承受的最大负荷为：D=P/c=315×250×60/2/3N=770800N吊耳最薄弱环节为钢丝绳对吊耳的剪切应力，单个吊耳的所承受的最大剪切应力：P=Amin=195×(245-120-42.5)×60/3N=321750N4个吊点的部件前盾最重，重量为100吨，每个吊耳需承受的负荷为31.76吨，吊耳能承受的最大负荷32.2吨，满足使用要求。2个吊点的部件中刀盘最重，重量为45吨，每个吊耳承受的负荷为25.685吨，吊耳能承受的最大负荷32.2吨，满足使用要求。为确保安全，在起吊前，再对吊耳进行检查。⑸吊装绳扣受力350t吊车吊装构机的前盾、中盾、盾尾时均有4个吊点，吊装刀盘时使用2个吊点盾构机最重的部件前盾重100t，直径6.28m，高3.3m。采用四个吊点，每个吊点钢丝绳承受重量100÷4÷sin70°=26.6t，使用型号为6×37+1的钢丝绳，选用下表中序号为20的直径为φ60.5mm、公称抗拉强度为1700N/mm2、破断拉力总和为2320kN的钢丝绳。其允许拉力验算如下：P=T×c/K式中：

P——钢丝绳的允许拉力，单位：kN；T——钢丝绳的钢丝破断拉力总和，取2320kN；c——换算系数，按下表取值，取0.82；

钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80K——钢丝绳的安全系数，按下表取值，取6。用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8～10用于手动起重设备5～6用于载人的升降机14经计算，P=317kN=31.7t＞26.6t，所以钢丝绳满足使用要求。盾构机的刀盘构件重42t，直径6.28m，高1.8m。采用两个吊点，每个吊点为42÷2÷sin70°=22.3t，选用型号为6×37+1在上表中序号为20的直径为φ60.5mm、公称抗拉强度为1700N/mm2、破断拉力总和为2320kN的钢丝绳，其允许拉力如上所示，计算后P=T×c/K=364.2kN=31.7t＞22.3t，所以钢丝绳满足使用要求。盾构机的前盾中盾均有四个吊点，刀盘使用2个吊点。盾构机的前盾中盾卸扣的选用按盾构机前盾考虑，构件重约100t。采用四个吊点，每个吊点承受重力26.6t，应选用35t的卸扣，卸扣的材料是合金钢，卸扣额定负荷为35t大于26.6t，满足施工要求。刀盘重量42t，采用4个吊点，每个吊点承受重量22.3t，选用35t的卸扣，卸扣的材料是合金钢，卸扣额定负荷为35t大于22.3t，满足施工要求。6.5吊装方法根据总体施工安排，盾构机主机在东湖渠站吊出，后配套台车、螺旋输送机和拼装机在来广营站吊出。来广营站的吊装顺序如下：

7号台车6号台车5号台车4号台车7号台车6号台车5号台车4号台车3号台车2号台车1号台车连接桥架螺旋拼装机东湖渠站的吊装顺序如下：盾尾上部盾尾上部盾尾下部刀盘人闸中盾前盾图6-7盾构机主机吊出顺序图6.6大件具体吊装方法起吊大型重物时，必须先试吊，离地0.2m由于刀盘、前盾、中盾、盾尾的外形尺寸较大、重量较重，因此刀盘、前盾、中盾、盾尾由350t汽车式吊车和160t汽车式吊车进行翻身吊装。（1）盾构机吊装翻身方法350t吊车平稳将盾构机部件从接收井吊到地面后，在地面6.5*6.5m范围内铺上枕木或300mm厚的方木，防止盾构机翻转与地面接触时发生变形。盾构机部件翻转时350t汽车吊将盾构部件吊至离地200mm1)、盾尾吊装出井盾尾上部分17t，下部分28t。拆掉盾尾上下两部分预留的连接螺栓与固定销，并检查盾尾内部的支撑型钢是否牢固，防止盾尾起吊时变形。350t吊车慢慢起钩使吊车受力到盾尾的重量，检查钢丝绳、卡环受力和吊耳情况正常后，确认完全解体后吊车缓慢起钩，吊车通过回转、变幅、松钩等动作后放置到空旷场地存放，待装车运输。图6-8盾尾吊装示意图2)、刀盘出井翻身刀盘重量42t，350t吊车慢慢起钩使吊车承受到刀盘的重量，检查钢丝绳、卡环受力和吊耳情况正常后，安装人员拆除刀盘与前盾的连接螺栓，确认已全部解开后吊车缓慢起钩，完全脱离后吊车起钩将刀盘吊出井面，吊车通过回转、变幅、松钩等动作将刀盘放置到空旷场地，在刀盘的正下方均匀垫200×200mm的方木8至10条，160t吊车辅助翻身。160t吊车吊住刀盘下部，350t吊车缓慢落钩，160t吊车缓慢起钩，待刀盘水平后将其慢慢放置于枕木上，检查受力情况正常后吊车松钩，刀盘翻身完成，然后由350t吊车单机将其吊至运输车上。3）人闸在人闸合适位置穿好钢丝绳，用350t吊机吊出井，平放于运输车上。4）、中盾出井翻身中盾重量98t；吊装时需用千斤顶将盾体移至吊机允许载荷范围9m内。，用4条φ60.5×12m的钢丝绳吊装，将4个35t卡环连接到钢丝绳的4个头上，再将4个35t卡环连接到已焊接好的4个吊装吊耳上。吊机慢慢起钩使吊机受力到中盾的重量，检查钢丝绳、卡环受力和吊耳情况正常后，吊车缓慢起钩，待中盾吊出井面后，吊机通过回转、变幅、松钩等动作将中盾放置到空旷场地与160t吊车配合使其翻身，然后由350t吊车装车运输。5）、前盾出井翻身前盾重量100t，拆除中盾后前盾的停放跨距较大，吊车不能直接起吊，故需用液压千斤顶水平顶移至吊装跨距9m以内。350t吊车使用4条φ60.5×12m的钢丝绳吊装，将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上，再将4个35t卡环连接到已焊接好的4个吊装吊耳上，吊车慢慢起钩使吊车受力到前盾的重量，检查钢丝绳、卡环受力和吊耳情况正常后，吊车缓慢起钩，吊出井面后，吊车通过回转、变幅、松钩等动作将前盾放置到空旷场地。然后与160t吊车配合使其翻身，翻身过程与刀盘类似，翻身完毕后最后由350t吊车装车运输。

7．安全质量保证措施项目部建立以项目经理为首的安全管理体系，实行安全生产责任制并建立各级各部位安全岗位责任制，形成上下齐抓共管的安全管理网络，有组织、有计划地开展安全管理活动，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。7.1盾构拆机平移安全质量保证措施=1\*GB2⑴盾构接收前，将站台板预埋插筋和其他影响盾构平移的预埋件砸平，保证底板的平整。=2\*GB2⑵盾体平移时，预先将平移前方钢板打扫干净并涂抹一层黄油，以减少托架移动时的摩擦阻力。=3\*GB2⑶盾体在钢板上平移时，反力马镫必须焊接牢固，以防止托架平移时马镫开焊而导致盾体不均匀移动。=4\*GB2⑷为方便盾体移动，托架尺寸不宜过小，否则在钢板上移动方向不便于控制。=5\*GB2⑸钢板接缝处要打磨平滑，以保证盾构机能顺利通过。=6\*GB2⑹在施工过程中注意顶进千斤顶的行程检查，必须确保两组千斤顶的油缸行程一致，避免出现顶斜的现象。=7\*GB2⑺切割托架后，在切割平面上焊接整体型钢，保证托架的整体稳定性。=8\*GB2⑻加强洞内指挥，盾构机平移时两边不允许站人。=9\*GB2⑼加强用电管理，所有用电施工由专职电工执行。=10\*GB2⑽加强盾构机及台车拆卸安装时的消防工作。杜绝因电焊、氧气焊、电气等原因引起的火灾。盾构机平移期间对灭火器材进行检查，对失效及功能损坏的进行更换。7.2盾构吊装安全保证措施=1\*GB2⑴施工人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。=2\*GB2⑵作业人员必须执行建筑施工企业安全生产责任制中各项规定，施工人员不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品，各类操作人员在上班期间不得喝酒。安全员负责本班的安全生产工作，施工人员必须是受过安全生产培训的人员，施工前必须按施工组织和施工方案的要求进行安全技术交底，并有书面记录，双方签认。严禁违章指挥，违章作业，进入施工现场必须戴好安全帽、绝缘鞋。项目部人员须穿戴工作服。=3\*GB2⑶施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。清理维修各种机械时，必须切断电源，取下保险，锁好配电箱或设专人看守，方可进行清理维修。电葫芦检修时要停放在维修平台上方，挂好保险。=4\*GB2⑷电工、电焊工、信号工、龙门吊司机必须持证上岗，操作过程中，上下联系要有信号。=5\*GB2⑸机械及运输安全1）机械设备布置应符合平面图要求。2）各种机械要有专人负责经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、操作规程。4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，制动器齐全，功能良好。5）运输通道不得堆放杂物及各种材料、机具等。6）材料、机具等在运输车上要按要求安放平稳，且不得超长、超重、超宽。7）运输通道上应设必要的信号标志。8）运输车辆、吊运设备等作业人员必须经过培训、持证上岗；严禁任何人搭乘非载人运输设备。9）工作竖井规定的垂直运输作业范围内严禁任何非作业人员进入。10）每班吊装作业前必须检查吊具确保安全可靠方可运行。=6\*GB2⑹吊装机械安全1）吊装工作中信号指挥用对讲机进行联系。2）作业人员必须严格执行吊装作业安全操作规程。严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁酒后上岗作业，严禁擅离职守。吊装人员有权拒绝违章指挥。吊装作业开始前要对作业人员进行安全教育。3）起重吊装中要坚持“十不吊”规定4）安全员、信号指挥人员每天收听天气预报，及时向吊装人员进行通报。5）吊装前必须试吊，摆动大的吊物要拴牵引绳。没捆好的必须重捆、重吊。6）加强吊装作业各种安全检查。7）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时，应立即重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。8）起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。9）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。=7\*GB2⑺信号工注意事项1）信号工应选择正确的指挥位置，一般在井口处，不得站在吊物的下方。2）作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。3）作业时必须戴好安全帽系好帽绳，佩带好专用标志服，严禁酒后作业。4）作业时采用信号联络，信号畅通无故障。8．应急预案8.1应急管理制度8.1.1项目部应急组织机构项目部成立以项目经理王彦红为组长